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1、 辽宁科技大学本科生毕业设计 第77页摘 要本设计说说明书是是参照鞍鞍钢及宝宝钢冷轧轧薄板厂厂工艺流流程，结结合现代代化生产产实际要要求设计计了年产产1500万吨冷冷轧薄板板钢厂的的生产车车间。典典型产品品为Q2235BB，200钢,088Al冷冷轧薄板板带钢。该该车间的的主体设设备包括括：酸洗洗机组、五五机架冷冷连轧机机组、连连续退火火机组、单单机架四四辊式平平整机组组、横切切、纵切切及卷曲曲机组等等。产品品具有使使用规格格范围宽宽、厚度度精确、尺尺寸偏差差小、表表面光洁洁、板形形好、性性能稳定定等特点点。设计计时以年年产量为为基础，结结合各产产品的市市场前景景合理地地分配了了各产品品产量，
2、制制定了典典型产品品金属平平衡表和和轧制规规程，并并且优化化了冷轧轧薄板的的生产工工艺，综综合了各各项技术术经济指指标，并并绘制车车间平面面图。此此外，本本说明书书还包括括专题研研究论文文：Mgg-4ZZn-11.5RRE合金金轧制板板材的再再结晶组组织观察察与分析析。关键词：冷轧薄薄板；热热处理工工艺；再再结晶退退火；车车间设计计ABSTTRACCTThiss deesiggn mmanuual is a stteell woork thaat pprodducees annd mmanuufaccturres 1,5000,0000 ttonss coold rolll llameella
3、a inn onne yyearr coombiininng mmodeern cappaciity andd phhysiicall reequiiremmentts tto ddesiign, acccorrdinng tto tthe colld-rrollled sheeet of Ansshann Irron andd Stteell annd BBaossteeel. Thee tyypiccal prooduccts aree Q2235BB, 220 ssteeel aand 08AAl sspeccifiicattionns ccoldd-roolleed ssheeet s
4、steeel. Thiis wworkkshoop eequiipmeent inccluddes: piickllingg liine, thhe ffivee sttandd coold rolllinng mmilll, cconttinuuouss annneaalinng uunitts, sinnglee frramee foour rolllerr leevellingg unnit, crrossscutt, llonggituudinnal cutttinng aand rewwinddingg maachiine, ettc.TThe prooducct ccan be u
5、seed iin tthe chaaraccterristticss off thhe wwidee sppeciificcatiion rannge, prreciise thiicknnesss annd ssmalll ssizee deeviaatioon, smooothh suurfaace, goood boaard shaape, thhe sstabble perrforrmannce andd soo onn. PPeopple havve aassiigneed eeachh prroduuct outtputt reeasoonabbly andd drrew up t
6、hee meetall baalanncedd off thhe ttypiicall moodell prroduuct andd sttranndinng ssysttem reggulaatioons commbinningg eaach prooducctss maarkeet pprosspecct, baasedd onn annnuaal ooutpput wheen ddesiigniing. Noot oonlyy thhosee, bbut alsso ppeopple havve ooptiimizzed prooducctioon pproccesss off thhe
7、 ccoldd-roolleed ssheeet, synntheesizzed varriouus ttechhniccal andd ecconoomicc inndiccatoors, annd ddreww thhe wworkkshoop pplann. Inn adddittionn, tthe mannuall allso inccludded a sspecciall suubjeect seaarchh thhesiis: obsservvatiion andd annalyysiss off thhe rrecrrysttalllizaatioon oof tthe Mg-
8、4Znn-1.5REE allloyy sttranndinng ssysttem boaard matteriial orgganiizess.Key worrd：Coldd roolleed ssheeet; Heaat ttreaatmeent proocesss; Reccrysstalllizzatiion annneallingg; WWorkkshoop ddesiign目录摘要IABSTTRACCTIII目录IIII1 综述述11.1冷冷轧薄板板简介111.2冷冷轧薄钢钢板生产产工艺特特点21.3冷冷轧钢板板的分类类31.4冷冷轧薄板板的质量量控制331.4.1 钢钢的化学成分
9、分对成品品性能的的影响331.4.2 热热轧带钢钢对冷轧轧钢板性性能和组组织的影影响51.4.3原料料的几何何尺寸对对冷轧成成品尺寸寸的影响响61.4.4坯料料常见缺缺陷以及及对冷轧轧生产的的影响771.4.5退火火工序中中存在的的缺陷881.4.6冷轧轧工艺的的表面缺缺陷91.5冷冷轧薄板板钢生产产的发展展111.6当当今现代代轧制工工艺技术术的特点点131.6.1大力力开发高高精度轧轧制技术术131.6.2轧制制过程的的自动控控制和智智能控制制技术1132 产品品方案确确定1442.1产产品方案案142.2 生产方方案1442.3产产品性质质153 冷轧轧薄板轧轧制工艺艺过程1163.1轧
10、轧制工艺艺过程1163.2 各工艺艺流程环环节简介介173.2.1酸洗洗173.2.2冷轧轧203.2.3热处处理2443.2.4精整整353.3金金属平衡衡表的制制定3773.3.1金属属平衡3373.3.2金属属平衡表表的制定定374 机组组与参数数选择3384.1机机组参数数384.2 酸洗冷轧机机组3884.3连连续退火火机组4424.4单单机架平平整机4444.5 重卷机机组4665轧制制制度的制制定4775.1下下压规程程的制定定475.2轧轧制力的的计算4476生产组组织和经经济技术术指标5546.1 车间劳劳动组织织和人员员配备5546.1.1生产产人员5546.1.2技术术人
11、员5546.1.3行政政管理人人员5446.1.4其他他人员5546.2 车间年年产量计计算5556.2.1轧制制工作图图表5556.2.2轧机机轧制结结构的确确定5556.2.3轧机机的小时时产量5566.2.4轧机机的平均均小时产产量5776.2.5影响响轧机小小时产量量的因素素586.2.6车间间年产量量计算5586.3 轧钢厂厂的环保保596.3.1 绿绿化5996.3.2 各各类有害害物质的的控制及及防治5596.3.3 节节能6116.4 车间平平面布置置616.4.1仓库库面积计计算6116.4.2 设设备间距距确定6626.4.3 车车间跨距距组成662专题部分分：633致谢7
12、22参考文献献731综 述1.1冷冷轧薄板板简介金属在再再结晶温温度以下下进行轧轧制变形形叫做冷冷轧，一一般指薄薄板不经经加热而而在室温温直接进进行轧制制加工。冷冷轧后的的带钢可可能烫手手，但还还是叫冷冷轧11。钢的冷轧轧是在119世纪纪中叶始始于德国国，当时时只能生生产宽度度2025mmm的冷冷轧薄板板。美国国18559年建建立了225mmm冷轧机机，18887年年生产出出宽度为为l500mm的的低碳钢钢板。18880年以以后冷轧轧钢板生产在在美国、德德国发展展很快，产产品宽度度不断扩扩大，并并逐步建建立了附附属设备备，如剪剪切、矫矫直，平平整和热热处理设设备等，产产品质量量也有了了提高。宽
13、的冷轧轧薄板(韧带)是在热热轧成卷卷带钢的的基础上上发展起起来的。首首先是美美国早在在19220年第第一次成成功地轧轧制出宽宽带钢，并并很快由由单机不不可逆轧轧制而跨跨入单机机可逆式式轧制。1926年阿姆柯公司巴持勒工厂建成四机架冷连轧机。我国冷轧轧宽带钢钢的生产产开始于于19660年，首首先建立立了17700mmm单机机可逆式式冷轧机机，以后后陆续投投产了112000mm单机机可道式式冷轧机机，Mxxw14000mm偏偏八辊轧轧机、111500mm二二十辊冷冷轧机和和12550mmmHC单单机可逆逆式冷轧轧机等，70年代投产了我国第一套1700mm连续式五机架冷轧机，1988年建成了2030
14、mm五机架全连续冷轧机。近年来我国冷轧薄板生产能力增加了20多倍，生产装备技术水平已由只能生产低碳薄板而发展到能生产高碳钢、合金钢、高合金钢、不锈耐热冷轧薄板、镀锌板、涂层钢板、塑料复合薄板和硅钢片等。但随着四化建设的发展，无论在数量和品种质量上都远远满足不了四化建设发展的需要，为此我们必须增建新轮机，改造现有冷轧机，大力发展冷轧生产。冷轧生产产可提供供大量高高精确度度和性能能优良的的钢板和和带材，其其最主要要的特点点是加工工温度低低，同热热轧生产产相比，它它有以下下优点：1.冷轧轧带钢产产品尺寸寸精确，厚厚度均匀匀，带钢钢厚度差差一般不不超过00.0110.03mmm或更更小，完完全可以以符
15、合高高精度公公差的要要求。2.可获获得热轧轧无法生生产的极极薄带材材(最薄薄可达00.0001mmm以下)。3.冷轧轧产品表表面质量量优越，不不存在热热轧带钢钢常常出出现的麻麻点、压压入氧化化铁皮等等缺陷，并并且可根根据用户户的要求求，生产产出不同同表面粗粗糙度的的带钢(光泽面面或麻糙糙面等)，以利利于下道道工序的的加工。4.冷轧轧带钢具具有很好好的力学学性能和和工艺性性能(如如较高的的强度、较较低的屈屈服极限限、良好好的深冲冲性能等等)。5.可实实现高速速轧制和和全连续续轧制，具具有很高高的生产产率。1.2冷冷轧薄钢钢板生产产工艺特特点冷轧的生生产方法法较好的的解决了了钢板在在热轧过过程中温
16、温度和温温度降不不均匀，性性能不一一致的问问题，保保证良好好的板型型及表面光光洁度。冷轧带钢钢的轧制制工艺特特点有以以下3点点2：1.在轧轧制过程程中产生生不同程程度的加加工硬化化。加工工硬化超超过一定定程度后后，带钢钢因过分分硬脆而而不适于于继续轧轧制。因因此带钢钢经冷轧轧一定的的道次(即完成成一定的的冷轧总总压下量量)之后后，往往往要经软软化热处处理(再再结晶退退火等)，使轧轧件恢复复塑性，降降低变形形抗力，以以便继续续轧薄。在冷轧生生产过程程中，每每次软化化退火之之前完成成的冷轧轧工作称称为一个个“轧程程”。在在一定轧轧制条件件下，钢钢质愈硬硬、成品品愈薄，所所需的轧轧程愈多多。2.过程
17、程必须采采用工艺艺冷却和和润滑。冷冷轧带钢钢的变形形功约有有8488转变为为热能，使使带钢与与轧辊的的温度升升高，故故须采用用冷却措措施。辊辊面温度度过高会会引起工工作辊淬淬火层硬硬度下降降，影响响带钢的的表面质质量和轧轧辊寿命命。辊温温的升高高和辊温温分布不不均匀会会破坏正正常的辊辊形，直直接影响响带钢的的板形和和尺寸精精度。同同时，辊辊温过高高也会使使冷轧工工艺润滑滑剂失效效(油膜膜破裂)，使冷冷轧不能能顺利进进行。为了保证证冷轧的的正常生生产，对对轧辊和和带钢应应采取有有效的冷冷却与调调节辊温温的措施施。水是比较较理想的的冷却剂剂，油的的冷却能能力则比比水差得得多。因因此大多多数生产产轧
18、机都都用以水水为主要要成分的的冷却剂剂。冷轧采用用工艺润润滑的主主要作用用是减小小金属的的变形抗抗力，这这样在已已有的轧轧机能力力条件下下实现更更大的压压下，还还可使轧轧机生产产出更薄薄的产品品。工艺艺润滑对对降低轧轧辊的温温升也起起到良好好的作用用；采用用工艺润润滑还可可起到防防止金属属粘辊的的作用。常常用的工工艺润滑滑剂有乳乳化液、各各种黏度度的矿物物油(机机油等)和动、植植物油(牛油、菜菜油、棕棕榈油等等)。3.采用用张力轧轧制。张张力轧制制就是带带钢在轧轧辊中轧轧制变形形是在一一定前张张力和后后张力作作用下进进行的。1.3冷冷轧钢板板的分类类表1-11 冷轧轧产品主主要牌号号、标准准、
19、规格格及用途途品名牌号供货标准准或技术条件件规格厚宽（mmm）主要用途途普碳钢（CQ）Q1955-2335A.B/FFGB11125330.33.55800015550一般成形形加工用用钢。如如：自行行车配件件、水箱箱外壳、制制桶等St122Q/ASSB3112SPCCCQ/ASSB3111 优结钢（DQ）A08Q/ASSB 8800.33.55800015550冲压成形形加工用用钢。如如：汽车车门、窗窗、档泥泥板、农农机配件件等08All10#-50#Q/ASSB 880GB1332377St133Q/ASSB3112SPCDDQ/ASSB3111 深冲钢（DDQQ）SC1GB522130.
20、33.55800015550深冲压成成形加工工用钢。如：汽车车油箱、前前车灯、门门窗、顶顶盖等。St144Q/ASSB3112SPCEEQ/ASSB3111 含磷钢06008AllPQ/ASSB8990.63.00800013000高强度冲冲压成形形加工用用钢。如如：汽车车顶盖、挡挡泥板等等10AllPQ/ASSB2664耐候钢05CuuPCrrNi鞍铁冷22000011.53.00800015550铁道车辆辆车箱板板09CuuPCrrNi鞍铁冷220000110CrrNiCCu(AA)鞍电协88911.21.55955010550锅炉空气气预热器器1.4冷冷轧薄板板的质量量控制1.4.1钢的
21、的化学成成分对成成品性能能的影响响钢的化学学成分对对性能的的影响，特特别是碳碳、锰、硅硅对产品品力学性性能的影影响存在在下列关关系：b255十677C十114Mnn十200Si。而而抗拉强强度、屈屈服强度度、延伸伸率决定着着冷轧产产品的使使用性能，特特别是薄薄板的成成形性能能，所以以炼钢控控制好化化学成分分，是保保证生产产出优质质冷轧汽汽车钢板板的基础础。钢中中碳含量量对成形形性能的的影响是是通过影影响屈服服极限和和塑性应应变比RR值来实实现的。碳碳对薄板板成形性性能的影影响可以以见图1-1。标准准规定008F钢碳含含量为00.0550.111但常常常保证不不了成形形性能，故故控碳含含量不大大
22、于0.007。硫有提高高屈服强强度的趋趋势，硫硫化物夹夹杂促使使钢中带带状组织织形成，恶恶化深冲冲性能，其其关系见见图1-2。适量量的铝能能消除钢钢的时效效硬化性性，提高高冲压性性能，其其关系见见图1-3。图1-11 塑性性应变比比R值与与含碳量量的关系系图1-22硫对屈屈服极限限的影响响图1-33铝含量量与屈服服权限的的关系 1试样11；2试样22以同一钢钢种088Al为为例，标标准规定定磷含量不不大于00.0335，硫硫含量不不大于00.0440,而作为为复杂冲冲制零件件时必须须把磷、硫硫含量分分别控制制在0.0200和0.0300以下下，因为为复杂冲冲件要求求钢板具具有很高高的塑性性。许
23、多多工厂的的工作经经验指出出，为了了保证必必须的工工艺性能能和力学学性能，钢钢的正常常夹杂物物含量要要尽量低低。锰含量下下限可以以降低，1949年原苏联标准规定锰含量为0.300.45，1990年原苏联标准改为0.200.35。日本JISG3141-69规定锰含量没有下限(不大于0.40)。实际生产中，原苏联札波罗什冶金工厂锰含量下限为0.25，日本福山、君津厂锰含量下限一般限定为0.23。我们的生产经验是当把锰含量下限限定在0.200.23时，虽然钢的性能有些提高，但热轮时边上有拉裂，所以把锰含量下限控制在0.26。从冲压性性能看，半半镇静钢钢板比沸沸腾钢板板冲废率率低3；沸沸腾钢板板代表了
24、了第一代代汽车用用钢板，它它固溶氮氮含量较较高，具具有明显显的应变变时效性性，具有有较弱的的1111织织构，冲冲压成形形性较差差，不适适用于深深冲压制制复杂零零件。铝铝镇静钢钢板通过过控制固固溶和析析出条件件，可以以得到强强的1111织构，从从而得到到良好的的冲压性性能，RR为1.441.88。迄今今为止，大大工业生生产中使使用的各各类冲压压用薄板板都是以以铝镇静静钢为基基的，称称之为第第二代冲冲压汽车车用钢板板。对高强度度薄板而而言，力力学性能能波动保保持较小小具有重重要的意意义。除除了总的的加工性性能的限限制外，较较薄的钢钢板必须须考虑深深冲部件件的回弹弹、弯折折等，屈屈服极限限的离散散度
25、反映映出成形形性能的的不同。因因此连续续退火的的带钢要要特别注注意必须须准确地地保持化化学成分分、退火火温度和和冷却温温度的一一致。添加微量量合金元元素可以以有效地地提高高高强度形形板的强强度。然然而为了了达到采采用微量量元素的的目标值值，需要要综合化化学元素素的结合合机理。在在实践中中重要微微合金化化元素的的作用见见表l-2。表1-22 冷轧轧薄板微微合金化化元素在在钢中的的作用微合金化化的作用用元素，化化合物晶粒细化化通过滞后后再结晶晶的亚结结构强化析出出强化与碳、氮氮的完全全结构组织的影影响晶粒界面面结合Nb(CC)、Ti(C)Nb(CC)、Ti(C)Nb(CC)、Ti(C)Nb(CC、
26、N)、TiNN、TiCCNb(CC)、Ti(C) 、(BNN)B偏析1.4.2 热热轧带钢钢对冷轧钢板板性能和和组织的的影响冷轧的原原料是热热轧带钢钢，其组织和和性能直直接影响响到冷轧轧钢板的的组织和和性能。影影响热轧轧带钢组组织和性性能的因因索除钢钢坯加热热温度和和保温时时间之外外，主要要因索是是终轧温温度、卷卷取温度度、末道道次压下下率。以以低碳钢钢为例，热热轧、冷冷轧低碳碳钢的组组织特征征是铁素素体晶粒粒组织和和一定数数量的渗渗碳体，所所以决定定其性能能好坏的的钢的组组织就是是铁素体体晶粒的的大小、形形状及均均匀程度度，其次次就是渗渗碳体的的尺寸大大小及分分布的弥弥散程度度。假如如冷轧带
27、带钢有很很粗大的的晶粒，在在冲压加加工后，加加工零件件表面将将形成粗粗糙表面面，甚至至导致冲冲压时开开裂造成成废品。冷冷轧退火火后钢板板的铁素素体晶粒大大小，除除与冷轧轧热处理理条件有有关外，也也与热轧轧带钢的的显微组组织有关关。热轧轧带钢的的显微组组织特征征保持在在冷轧薄薄板上，冷冷轧不能能消除热热轧变形形时得到到的粗大大晶粒、过过细晶粒粒及晶粒粒不均，这这些都将将遗传在在冷轧带带钢上。我我们除了了注意冷冷轧热处处理工艺艺条件之之外，分分析对比比了冷轧轧产品晶晶粒度与与热轧带带钢组织织的关系系，结果果列于表表l-33。表1-33热轧带带钢晶粒粒组织与与冷扎成成品晶粒粒度的关关系分类沸腾钢镇静
28、钢热带钢量量，t热带钢精精粒为99-100级者，%成品晶粒粒为9-10级级者占原原料为99-100级晶粒粒的百分分比，%2326630（6699.7t）201580078（112355.9tt）40-550（最最高799）1.4.3原料料的几何何尺寸对对冷轧成成品尺寸寸的影响响冷轧原料料的几何何尺寸对对冷轧生生产十分分重要，因因为热轧轧产品横横断面和和长度上上的厚度度不均，经经冷轧后后只能减减轻，不不能消除除。冷轧轧原料头头、尾尺尺寸差大大，不仅仅使轧制制困难，也也使对焊焊时焊接接不牢而而产生断断片。热热轧带钢钢浪弧形太大大和厚度度不均也也会严重重影响冷冷轧的正正常进行行，所以以作为冷冷轧原料
29、料的热轧轧带钢必必须严格格按标准准交货。为为了进一一步证实实热轧带带钢横断断面的变变化对冷冷轧带钢钢横断面面的影响响，加拿拿大多法法斯科工工厂在五五机架冷冷连轧机机上将33.110000mmm热轧板板卷轧成成0.993110000mm冷冷轧板，试试验结果果证明，热热轧带钢钢经过冷冷轧之后后，其断断面并未未发生显显著变化化，矩形形的断面面仍是矩矩形的，凸凸形的断断面仍是是凸形的的。显然然冷连轧轧机的辊辊缝在冷冷轧过程程中并不不能保持持规定的的几何形形状，辊辊缝完全全适应热热轧带钢钢横断面面的变化化，所以以用户所所要求的的冷轧带带钢横断断面必须须在热轧轧生产中中形成。经经过冷轧轧之后唯唯有距带带钢
30、边部部25mmm范围围内冷轧轧板边部部成薄了了约1。在在冷连轧轧1号和2号机架架上锥形形工作辊辊与工作作辊轴向向串移相相结合是是减少边边部减薄薄的有效效措施。上上述试验验及生产产实际都都证明，冷冷轧薄板板的相对对横断而而和平直直度在热热带钢轧轧机的精精轧机组组上就已已形成了了，在冷冷轧机上上只能改改变绝对对断面。如如果试图图改变相相对断面面，必然然引起平平直度的的变化。因因此构了了保证冷冷轧最终终产品的的质量，对对热轧带带钢提出出了很高高的要求求，规定定作为冷冷轧原料料的热轧轧带钢，其其相对断断面厚度度差(即同极极差)要小于于公称厚厚度的11。从试验中中还可看看出，在在热轧带带钢凸度度和冷轧轧
31、带钢边边浪之间间有一个个适当的的相互关关系。热热轧带钢钢凸度每每减少110mm，边浪浪就增大大2.99I。热热轧带钢钢凸度和和冷轧带带钢中间间浪之间间没有相相应的关关系。综上所述述，要生生产出高高产优质质的冷轧轧薄钢板板，热轧轧带钢的的质量是是最重要要的基础础保证。1.4.4坯料料常见缺缺陷以及及对冷轧轧生产的的影响冷轧所使使用的各各种形式式坯料常常见缺陷陷及其对对冷轧生生产的影影响简述述如下： 1.宽度及及厚度偏偏差。原原料带钢钢宽度偏偏差是指指带钢全全长内偏偏离公称称宽度的的数值，实实际生产产中带钢钢宽度往往往是中中间窄两两头宽，有有时中间间窄得剪剪不着边边，两头头宽得剪剪下的毛毛边超过过
32、了允许许宽度。实实践证明明，带钢钢宽度超超过最大大允许偏偏差时，剪剪边过宽宽，入碎碎边剪后后不易被被剪断，往往往造成成碎边剪剪出现事事故。相相反，当当带钢宽宽度过窄窄时，剪剪边过窄窄，在带带钢中心心出现偏偏离时，可可能出现现空过圆圆盘剪而而造成空空剪窄尺尺，当带带钢在连连续酸洗洗作业下下运行时时，往往往会出现现跑偏事事故。热轧带钢钢由于轧轧制过程程中轧件件温度不不均匀和和张力波波动，通通常头部部较尾部部厚0.1550.220mmm；有时时由于操操作方面面的原因因，带钢钢某段出出现一边边厚一边薄，或或一段厚厚一段薄薄的现象象，或者者全长超超厚现象象，这些些都会给给开卷焊接接及冷轧轧造成困困难。因
33、因此，对对于不同同厚度的的原料带带卷，其其厚度偏偏差都有有具体的的要求，例例如带钢钢厚度小小于3mmm时，厚厚度偏差差应为0.200mm；带厚为为35mmm时，厚厚度偏差差为00.244mm；带厚大大于5mmm时，厚厚度偏差差应为0.227mmm 2.夹杂及及氧化铁铁皮压入入。从外外观看较较容易发发现，夹夹杂和氧氧化铁皮皮压入采采用酸洗洗的方法法多数是是不易清清除掉的的；轻微微的夹杂杂和氧化化铁皮压压人，即即使能够够酸洗掉掉，但会会造成其其他部位位板面过过酸洗，个个别情况况将会使使板面留留下坑痕痕，冷轧轧后因坑坑痕扩大大而造成成废品。 3.划伤。原原料表面面出现超超过厚度度正负偏偏差一半半深度
34、的的划条称称为划伤伤。这种种缺陷在在冷轧过过程中不不易消除除，最终终会导致致成品板板带降级级。实践践证明，当当原料表表面存在在不大于于厚度正正负偏差差一半的的压痕、发发裂、麻麻点、划划伤、凸凸泡及轧轧辊网纹纹时，在在40%的冷轧轧压下率率轧制后后基本上上都可以以消除。 4.气泡和和结疤。气气泡和结结疤是指指从外观观上不易易被发现现的两种种缺陷，它它们只有有当原料料经过酸酸洗后才才暴露出出来。气气泡呈现现为孔隙隙或裂缝缝状态，结结疤呈现现为凹坑坑状。经经过冷轧轧之后，这这两种缺缺陷都不不易被消消除。 5.边部或或中部浪浪形。原原料存在在边部和和中部浪浪形，是是热轧产产品的缺缺陷。往往往是由由于在
35、热热轧过程程中压下下量不均均，轧件件加热不不均匀，而而使纵向向延伸不不均匀造造成的。有有这样缺缺陷的热热轧带卷卷，在连连续机组组上运行行时，浪浪形下部部表面往往往出现现新划伤伤，浪形形严重时时，剪边边后还会会出现多多肉和卷卷取后出出现端部部松紧不不同等缺缺陷，以以及跑偏偏、轧皱皱和轧制制不稳定定等现象象。 6.镰刀弯弯和S弯。通常常出现在在热轧板板带钢中中，它是是指板带钢中中心线沿沿带钢长长度方向向出现的的镰刀形形和S形的变变化。有有镰刀弯弯和S弯的原原料在连连续机组组和在冷冷轧机组组轧制时时，必然然引起板板带钢跑跑偏，严严重时造造成断带带事故。同同时它们们在圆盘盘剪上剪剪切时，往往往不能能保
36、证带带边均匀匀和取直直，使带带钢卷取取时产生生塔形，钢钢卷上下下两端松松紧不匀匀。产生镰刀刀弯和SS弯的原原因是，热热轧过程程中两边边压下量量不匀和和加热温温度不均均。它属属于无法法消除的的缺陷。为为保证冷冷轧过程程顺利进进行，带带钢的镰镰刀弯应应符合技技术标准准的规定定。 7.塔形。热热轧带钢钢出现镰镰刀弯后后，在卷卷取成卷卷时必然然出现塔塔形。塔形钢卷卷在吊运运和在辊辊道上运运送时，塔塔峰易窝窝折或卡卡出破口口。当窝窝折的折折角小于于90时，则则必然被被拉辊压压成折叠叠；当破口口深度超超过剪边边宽度时时，破口口则不能能完全剪剪掉；当带钢钢跑偏时时可能在在破口处处被拉裂裂。塔形形钢卷在在连续
37、作作业线和和轧制过过程中，钢钢卷中心心线不易易始终对对准作业业线或轧轧制中心心线，经经常造成成跑偏事事故。 8.扁卷。扁扁卷是在在以钢卷卷为原料料时出现现的一种种缺陷。它它是在过过高温度度下卷取取后，在在辊道上上卧式放放置运输输时，吊吊卸不及及时及钢钢卷互相相冲撞挤挤压造成成的。当当扁卷的的内径小小于开卷卷机的锥锥体最小小直径时时，则扁扁卷只有有被判废废改作它它用。 9.长舌头头。长舌舌头多出出现在热热轧带钢钢的尾部部，它是是因为带带钢在轧轧制过程程中尾端端失去控控制，使使其延伸伸自由所所造成的的。有长长舌头的的钢卷不不利于开开卷，往往往需要要多次反反复才能能拆开。同同时，由由于增加加了切头头
38、质量，使使金属成成材率降降低。另外，热热轧带钢钢卷外圈圈应标明明炉罐号号、钢质质、规格格、质量量及卷序序号等，以以防混淆淆。1.4.5退火火工序中存存在的缺缺陷粘结、氧氧化色和和性能不不合格是是冷轧薄薄板退火火工序中中存在的的三大问问题，尤尤其是粘粘结与氧氧化色这这两种缺缺陷较为为突出。1.粘结结(1)缺缺陷特征征：退火火钢卷层层间互相相粘在一一起称粘粘结，粘粘结的形形式有点点状、线线状和大大块面粘粘合，粘粘结较严严重时，手手摸有突突起感觉觉，多分分布于带带钢的边边部或中中间；严严重的面面粘结，开开卷时被被撕裂或或出现孔孔洞，甚甚至无法法开卷，成成为“死死卷”。(2)产产生原因因：张力力过大，
39、板板形不良良，卷取取时出现现参差不不齐的溢溢出边，乳乳化液不不纯，超超温，气气体循环环不良，带带钢表面面粗糙度度太小，钢钢质太软软。(3)预预防及消消除方法法：正确确选择卷卷曲张力力，控制工工作辊粗粗糙度，控制好好板形和和卷形，按堆垛垛原则堆堆垛，将将塔形卷卷，溢出出边卷放放置钢垛垛上部，遵守操操作规程程，控制制退火温温度和时时间，保证退退火设备备的完整整性，检检测仪表表准确，热热电偶插插放到位位等。2.氧化化色（氧氧化边）(1)缺缺陷特征征：钢板板及钢带带表面被被氧化，其其颜色由由边部的的深蓝色色逐步过过渡到浅浅蓝色、淡淡黄色，统统称氧化化色。(2)产产生原因因：退火火时保护护罩密封封不严或
40、或漏气，发发生化学学反应；保护罩罩吊罩过过早，高高温出炉炉（钢卷卷温度2000）钢卷卷边缘表表面氧化化；保护气气体成分分不纯，CCO和CCO2比例不不和造成成碳的沉沉积；加热前前预吹洗洗时间不不足，炉炉内存在在残氧，钢钢卷在氧氧化性气气氛中退退火。(3)预预防及消消除方法法：带钢钢表面的的乳化液液应吹干干净，减减少进入入炉内的的水份和和残渣；装炉盖盖罩后，必必须进行行密封性性检查；保证预预吹洗时时间，尽尽量吹净净退火空空间的空空气，避避免钢卷卷氧化；确保保保护气体体成份，露露点；严禁高高温出炉炉；发现严严重氧化化时，必必须重新新退火除除氧；经常检检查控制制仪表的的工作状状态及热热电偶插插放位置
41、置。3.乳化化液斑点点(1)缺缺陷特征征：经退退火的钢钢板表面面呈现不不规则的的或像小岛形形状的黑黑色、褐褐色图形形，常出出现在带带钢的头头尾部；有时出出现在带带钢边部部；有时时带钢通通长都有有。(2)产产生原因因：在轧轧机出口口处乳化化液未吹吹干净，残残留在带带钢表面面上；穿带时时风机未未开，甩甩尾时风风机关闭闭；装炉后后预吹洗洗时间不不足，加加热时乳乳化液碳碳化形成成斑点。(3)预预防及消消除方法法：吹风设设备良好好，风压压达到工工艺要求求；发现吹吹不干净净，应查查找原因因，及时时处理；保证预吹吹洗时间间。1.4.6冷轧工工艺的表表面缺陷陷冷板市场场对冷轧轧板质量量提出了了更高的的要求，表
42、表面质量量越来越越受到人人们的关关注，尤尤其家电电面板、搪瓷用料、汽车用板等行业。冷轧板表面质量的好坏直接影响这些行业产品质量，冷轧板面质量一般表现为：洁净度、锈蚀、划痕、辊痕、夹杂、横（折）印等。下面从冷冷轧生产产的几个个方面对对冷轧板板表面质质量进行行分析。1.酸洗洗工序的的影响酸洗的主主要目的的是去掉掉钢板表面的的氧化铁铁皮，保保证下道道轧制工工序的顺顺利进行行，本工工序的工工艺流程程：上卷卷开卷酸洗水冲洗洗碱中中和烘烘干卷卷取。(1)酸酸洗的影影响酸洗工序序的酸洗洗为主要要环节，酸酸洗温度度、时间间，直接接影响板板带钢的的表面质质量，酸酸洗时间间短会造造成欠酸酸洗，铁铁锈和氧氧化层清清
43、洗不干干净，轧轧钢时会会造成表表面颜色色发暗、严严重的使使表面形形成“花花脸”，过过酸洗会会使酸液液与带钢钢基体发发生反应应，造成成板面出出现麻点点或麻面面。(2)冷冷水冲洗洗和碱中中和作用主要要是消除除酸洗带带钢表面面上的残残酸。如如果由于于本工序序不到位位，造成成表面残残酸存留留，酸洗洗一天后后的带卷卷会发生生表面锈锈蚀，影影响表面面质量，而而无残酸酸存留的的带卷在在空气中中可保留留一周也也不会出出现锈蚀蚀的情况况。2.轧制制的影响响(1)乳乳化液的的影响乳化液在在冷轧过过程中既既是冷却却介质又又是润滑滑剂，在在退火过过程中燃燃烧形成成残渣，且且退火时时火焰气气氛与残残留物中中的油脂脂产生
44、分分解反应应，析出出碳附着着于钢板板表面，影影响表面面质量。(2)轧轧制系统统振动的的影响轧机和带带钢共同同组成了了一个非非常复杂杂的质量量弹簧系系统，当当此系统统受到激激发时开开始振动动。一般产产生与轧轧辊轴线线成一定定角度的的周期横横纹，振动一一般表现现在轧辊辊在垂直直面的振振动。3.平整整拉矫的的影响在这两个个工序中中易产生生的缺陷陷为折印印，是一一种比较较常见的的缺陷，不不仅影响响板带表面面质量，而而且还影影响力学学性能，冲冲压时易易发生破破裂，该该缺陷一一般发生生在板带钢边边部，产产生的原原因有以以下几方方面：(1)带带钢板形形不好 在轧制过过程中出出现较明明显的边边浪，平平整开卷卷
45、时出现现边部折折印，平平整时由由于边部部平整量量小，不不足以消消除折印印。(2)退退火温度度不当带钢在退退火时采采用过高高的温度度，降温温段出现现急冷或或降温速速度过快快，引起起钢卷的的热胀冷冷缩速度度过快，出出现应力力，在下下道工序序平整或或拉矫开开卷时会会由于层层间粘连连而产生生折印。(3)拉拉矫前温温度过高高带卷温度度高时金金属分子子比较活活跃，带带钢受拉拉时很容容易从弹弹性变形形区跳跃跃到塑性性变形区区，在带带钢表面面产生滑滑移线，导导致折印印。表面缺陷陷具体种种类如下下表1-4：表1-44 冷轧轧带钢表表面缺陷陷缺陷名称称产生原因因防止措施施擦伤1） 酸洗预涂涂油不适适当，轧轧机卷取
46、取速不良良2） 酸洗和冷冷轧入口口侧带钢钢卷松散散，卷紧紧3） 酸洗入口口侧活套套坑内带带钢弯曲曲部分相相互擦伤伤1） 酸洗时，预预涂油量量要适当当2） 正确选择择酸洗卷卷取张力力和冷扎扎入口张张力3） 防止冷扎扎加速时时的张力力波动热擦痕轧辊和带带钢温升升过高，轧轧制油局局部恶化化，润滑滑不良造造成热擦擦伤1） 正确选择择轧制油油浓度，油油种2） 机架负荷荷平均分分配3） 正确选择择冷却剂剂温度。轧轧制速度度要与润润滑性匹匹配边裂1） 酸洗时剪剪边不良良2） 冷轧时导导卫不良良造成边边部龟裂裂3） 带钢卷边边部由吊吊装工具具碰撞造造成边裂裂1） 剪切机刀刀具的锋锋利性管管理；2） 导卫装置置的磨损损和水锈锈等附着着，以及及使用情情况的管管理3） 确保热轧轧板组织织稳定区区域的温温度辊痕1） 重皮或边边裂等异异物粘在在轧辊上上，轧辊辊的这些些压痕印印在带钢钢上2） 其他原因因如带钢钢咬入不不良，带带钢卷部部分剪切切不良，导导卫板粘粘结，轧轧制油或或冷却液液混入异异物，轧轧辊激冷冷剥落等等1） 重皮或结结疤等缺缺陷在酸酸洗线上上去除2） 两侧压下下要正确确选择3） 咬入时轧轧辊润滑滑要均匀匀4） 导卫装置置宽