《北京某大型图书馆钢结构加工制作施工方案(鲁班奖_钢桁架_超厚板)257.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《北京某大型图书馆钢结构加工制作施工方案(鲁班奖_钢桁架_超厚板)257.docx（92页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、目录1总则则31.1 适用用范围331.2 工程程概况331.3 编制制依据552材料料62.1 钢材62.2 焊材材62.3 高强度度螺栓772.4 栓钉钉72.5 油漆72.6 原材料料质量控控制73加工工制作工工艺93.1 放样93.2 号料、划划线93.3 切割、铣铣削加工工93.4 制孔1333.5 组装1443.6 箱型柱柱、梁制制作工艺艺173.7 焊接H型钢梁梁制作工工艺2883.7.1 制制作流程程283.7.2 各各工序加加工要领领283.8 热轧H型钢制制作工艺艺313.8.1 制制作加工工流程3313.8.2 热热轧H型钢梁梁的制作作要领3314. 钢钢结构制制作工艺艺
2、要点3334.1 箱型柱柱制作工工艺要点点（以HHJ2-5为例例）3334.2 屋架桁桁架的制制作工艺艺要点3344.3 巨型桁桁架的制制作要点点375焊接接工艺4475.1 焊接接工艺评评定4775.1.1 焊接工工艺评定定的依据据475.1.2 焊接工工艺评定定分析4475.2 焊工培培训及焊焊工资格格485.3 焊接方方法和焊焊接设备备（表199）495.4 焊接接材料5505.5 焊接接变形与与焊接残残余应力力的控制制措施5505.6 防止止厚板层层状撕裂裂的措施施525.7 焊接接裂纹的的预防措措施5445.8 焊后后消氢热热处理措措施5555.9 焊接工工艺控制制555.100 栓
3、栓钉焊接接605.111 焊焊缝质量量检测6615.122 焊焊接接头头的基本本形式和和尺寸6646检验验标准6687构件件的除锈锈、涂装装要求7718构件件标记7739包装装、发运运7510环环境保护护、职业业健康、安安全防护护75附主桁架架构*件清单单工厂制作作计划工厂制作作顺序工厂组织织机构图图主桁架立立面图屋顶钢结结构布置置图1总则则1.1适适用范围围本方案适适用于*二期工工程暨*工程钢钢结构的的加工制制作。1.2 工程程概况1.2.1 工工程简介介*二期工工程暨*工程，是是国家重重点文化化建设项项目，位位于北京京市*号号，主要要建筑内内容为数数字图书书馆的大大型计算算机机房房、数字字
4、资源存存储机房房、数字字处理间间及数字字图书馆馆辅助用用房等，占占地2.2万m2，总建建筑面积积8万 m2，底层层建筑面面积约11.1万万 m2，建筑筑总高度度约277米。建筑外形形效果图图：*二期的的主楼由由地下三三层和地地上五层层组成；地下车车库为地地下两层层。主楼楼三层以以下的钢钢骨混凝凝土结构构及六个个钢筋混混凝土筒筒体结构构形成基基座区；屋顶区区钢桁架架结构坐坐落在六六个核心心筒上，外外形尺寸寸1166m1055m，由由6榀巨型型主钢桁桁架、44榀次钢钢桁架（主主桁架柱柱间支撑撑）和66榀屋面面钢桁架架及20000余余件主、次次钢梁、层层间钢柱柱、梁间间支撑等等组成大大楼四层层、五层
5、层楼板及及屋面承承重结构构。最重重单件构构件达7765tt，钢结结构总重重约1223000t。结构分区区情况见见下图：1.2.2 本工程程钢结构构特点(1) 钢结构构体量大大：本工工程钢结结构总重重约1223000t，其其大部分分集中在在刚性节节点的六六榀主桁桁架、四四榀次桁桁架及主主、次桁桁架间刚刚接/栓接的的主梁上上。最重重构件为为HJ-1，其其重达7765tt(不含含节点短短肢)，其外外形尺寸寸为长1116.6m*宽1.22m*高高10.04mm。(2) 结构形形式箱型型为主：构件主主要由焊焊接箱形形构件、焊焊接H型钢及及热轧HH型钢等等组成，但但以箱型型为主，且箱型截面尺寸最大宽度为1
6、200mm，高1500mm，最大板厚为80mm。(3) 连接形形式以焊焊接和栓栓接为主主：除钢钢屋架与与巨型桁桁架的连连接形式式采用销销轴连接接外，其其余均采采用高强强度螺栓栓连接和和焊接的的形式进进行连接接。(4) 杆件及及节点出出厂，现现场组拼拼：由于于桁架外外形尺寸寸高大：主桁架架高达110余米米，长达达1000余米，一一个单元元的次桁桁架也高高达100余米，长长22.7米，工工厂必须须将所有有主、次次桁架分分解成杆杆件及节节点，加加工成型型，按编编号运至至现场组组装。1.2.3 钢结构构制作加加工重、难难点分析析(1) 由于本本工程结结构复杂杂、且属属超厚板板工程，焊焊接工作作量大且且
7、要求高高（焊缝缝填充量量估计在在3300吨左右右），所所以确定定正确合合理的钢钢结构加加工工艺艺及焊接接工艺是是保证本本工程钢钢结构加加工质量量的前提提。(2) 由于本本工程结结构复杂杂，选择择正确合合理的构构件检测测方案将将是本工工程钢结结构加工工质量的的有效保保证。(3) 本工程程采用大大量的超超厚板，且且结构构构造独特特，结构构在焊接接过程中中易产生生严重的的角变形形、扭曲曲变形、局局部或整整体变形形。对于于超厚板板焊接结结构，若若焊接变变形得不不到有效效控制，将将会直接接导致构构件的外外形尺寸寸精度严严重超差差，所以以，如何何控制本本工程厚厚板焊接接的变形形，控制制构件加加工制作作精度
8、，是是本工程程钢结构构加工制制作中的的突出难难点。(4)由由于本工工程多为为封闭的的厚板箱箱形焊接接结构，焊焊缝填充充量大,焊接应应力集中中，若构构件的大大量残余余应力得得不到释释放，将将大大降降低构件件的承载载能力、抗抗疲劳强强度，易易造成结结构脆性性断裂，所所以，如如何采取取经济合合理的工工艺措施施，来消消除(降低)构件内内的残余余应力是是本工程程加工制制作的又又一难点点。(5) 厚板在在加工焊焊接过程程中易出出现裂纹纹，甚至至母材容容易产生生层状撕撕裂，一一旦构件件出现层层状撕裂裂，会直直接导致致构件报报废，所所以如何何采取有有效的工工艺措施施，预防防与控制制焊缝的的裂纹与与母材的的层状
9、撕撕裂的发发生，是是本工程程焊接的的一大难难点。1.3 编制制依据钢结构构工程施施工及验验收规范范GBB50220520001建筑钢钢结构焊焊接技术术规程 JGJ81-2002 高层民民用建筑筑钢结构构技术规规程 JJGJ999-998钢结构构高强度度螺栓连连接的设设计、施施工及验验收规程程 JGJJ82-91钢结构构焊缝外外形尺寸寸 GB557777-966碳素结结构钢 JGJ81-2002低合金金高强度度结构钢钢 GB/T15591优质碳碳素结构构钢 GGB/TT6699-19999厚度方方向性能能钢板 GB/T5313圆柱头头焊钉 GB/T10433低合金金钢焊条条 GGB/TT5111
10、8-995气体保保护焊钢钢丝 GGB/TT149958-94熔化焊焊用钢丝丝 GB/T1449577-944低合金金钢埋弧弧焊用焊焊剂 GGB/TT124470涂层钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级 GGB89923-88钢焊缝缝手工超超声波探探伤方法法和探伤伤结果分分级法 GB11345-91本工程设设计图纸纸及施工工图设计计说明1.4所所有在原原设计上上的修改改和变更更都必须须经原设设计者的的确认和和签字认认可后才才能进行行，施工工人员不不得擅自自进行修修改和变变更。1.5在在钢结构构件的制制作过程程中，应应严格遵遵守公司司质量管管理的各各项规定定，确保保构件的的加工质质量。遵遵守公司司
11、的生产产安全规规则和安安全技术术操作规规程，确确保生产产安全。2材料料2.1 钢材本工程承承重结构构的钢材材应保证证抗拉强强度、伸伸长率、屈屈服点、冷冷弯试验验、冲击击韧性合合格和硫硫、磷含含量符合合限值。对对焊接结结构尚应应保证碳碳含量符符合限值值。本工工程钢桁桁架、钢钢柱、楼楼面主梁梁、钢屋屋架、钢钢支撑等等采用的的钢材的的屈强比比不应小小于1.2；应应有明显显的屈服服台阶；伸长率率应大于于20%；应有有良好的的可焊性性和合格格的冲击击韧性。承重结构构处于外外露情况况和低温温环境时时，其钢钢材性能能尚应符符合耐大大气腐蚀蚀和避免免低温冷冷脆的要要求。本工程主主要材料料采用QQ3455C、Q
12、2335B，质质量标准准分别符符合GBB/T7700碳碳素结构构钢与与GB/T15591低低合金高高强度结结构钢，次次要部位位采用部部分Q3345BB、Q2335B材材料。主主要钢材材为定制制，厚度度为44080mmm有Z向要求求的Q3345CC板材全全部由舞舞阳钢厂厂轧制；10030 mmm QQ3455C钢材材，从济济钢和首首钢采购购。钢材使用用情况如如下表：表1所用部位位钢材牌号号质量标准准主材（未注明明的钢材材，包括括型钢和和板材）Q3455C低合金金高强度度结构钢钢(GGB/TT 15591)当40mmm600mm，为为Q3445CZZ15当660mmm时，为为Q3445CZZ25耳
13、板Q2355B 碳素结结构钢 GB/T 700焊接垫板板Q3455B 低合金金高强度度结构钢钢 GGB/TT 15591螺杆、销销轴45号优质碳碳素结构构钢 GB66992.2 焊材表2焊接方法法母材钢号号焊材牌号号、规格格手工电弧弧焊Q2355B、Q3445E43003 E50015 3.2、4.00埋弧自动动焊Q3455CH10MMn2 + SJJ10114.00、4.88Q2355BH08MMnA + SJJ1011CO2气气体保护护焊Q2355、Q3445ER500-61.22电渣焊ER500-6+JF66001.66(1) 手工焊焊E50015焊焊条，其其性能应应符合低低合金钢钢焊条
14、（GB/T5118-95）的规定；(2)气气体保护护焊焊丝丝质量应应符合气气体保护护焊钢丝丝GBB/T1149558-994的规规定；埋埋弧焊焊焊丝质量量符合熔熔化焊用用钢丝GB/T14957-94的规定，焊剂质量符合低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470的规定；(3)保保护气体体采用1100%CO22气体，其其纯度不不得低于于99.95%（体积积法），含含水量不不得大于于0.0005%（重量量法）。(4)焊焊剂SJJ1011在使用用前必须须在30003500烘干2小时，否否则不得得使用。2.3 高强度度螺栓本工程中中凡未注注明的螺螺栓均为为10.9级摩摩擦型高高强度螺螺栓，产产品选用用扭剪型
15、型高强度度螺栓连连接副。普普通螺栓栓的质量量标准应应符合六六角头螺螺栓（GB 5782）和六角头螺栓-C级（GB 5780）的规定。高强度螺栓的质量标准应符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件（GB/T 12281231）或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB 3632GB 3633）的规定。2.4 栓钉钉本工程中中所用栓栓钉，其其钢材牌牌号为QQ2355B，经经冷加工工制作而而成。栓栓钉的质质量标准准应符合合圆柱柱头焊钉钉（GGB 1104333）中中的规定定。2.5油油漆柱、梁、钢钢桁架表表面厂内内仅涂底底漆，为为水性无无机富锌锌底漆，干干膜厚度度1000微米；对除上述
16、述以外的的构件，涂涂水性无无机富锌锌底漆，干干膜厚度度1000微米；环氧云云铁中间间漆，干干膜厚度度为600微米。2.6 原材料料质量控控制2.6.1 原材料料进厂验验收原材料进进厂必须须核对其其质量合合格证明明文件、标标志及检检验报告告等。钢钢材的表表面有锈锈蚀、麻麻点或划划痕等缺缺陷时，其其深度不不得大于于该钢材材厚度允允许负偏偏差值的的1/22，钢材材表面的的锈蚀等等级应符符合现行行国家标标准涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级GBB89223规定定的C级及C级以上上，钢材材端边或或断口处处不应有有分层、夹夹渣等缺缺陷。材材料进厂厂后，由由专检人人员按相相应的国国家标准准及设计计
17、总说明明的相关关要求验验收确认认，然后后由保管管员作好好验收标标记，并并按规定定进行材材料存放放、保管管和发放放。2.6.2 原材料复复验按照钢钢结构工工程施工工及验收收规范GB502052001中第4章的规定，对40mm以上有Z向性能要求的钢板及跨度大于60mm的主要受力构件所用钢板，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。对一级焊焊缝所用用焊接材材料应进进行抽样样复检。对进厂的的有Z向要求求的钢板板，每110张抽抽检一张张，探伤伤质量等等级为三三级。钢材及焊焊材具体体复验要要求由监监理、业业主、总总包单位位提出，经经专家组组论证后后确定。2.7本本工程中中凡未注注明的高
18、高强度螺螺栓摩擦擦面抗滑滑移系数数均不不得小于于0.445（Q2335）及及0.550（Q3445）。应应根据设设计要求求，做高高强螺栓栓摩擦面面抗滑移移系数试试验。2.8进进入车间间施工的的材料应应平整无无弯曲和和变形，否否则应进进行矫正正。矫正正可用机机械或火火焰矫正正的方法法进行，火火焰矫正正的加热热温度应应根据钢钢材性能能确定，一一般不得得超过6650，低合合金钢材材料严禁禁用水激激冷。钢钢材矫正正后的允允许偏差差（mmm）见下下表：表3钢板板一般的的外形要要求简图允许偏差差（mmm）f1.0 （t14）f1.5 （t14）fL/10000，且且5.03加工工制作工工艺3.1 放样3.
19、1.1放样样和车间间施工、验验收用的的钢卷尺尺等计量量工具，必必须经计计量部门门与本工工程使用用的标准准尺进行行校核，并并标贴修修正值后后才能使使用，标标准测定定拉力为为5Kgg。3.1.2放样样作业依依据施工工详图进进行，在在进行放放样时必必须认真真核对图图纸，加加放焊接接和铣削削的加工工余量并并作出标标记。3.2 号料、划划线3.2.1 号号料前应应先确认认材料的的材质、尺尺寸和规规格，按按零件图图和下料料加工清清单及排排版图进进行号料料。3.2.2 钢钢梁、钢钢柱板材材拼接时时，应符符合下列列要求：a、焊接接BOXX钢柱/钢梁的的翼缘板板拼接缝缝和腹板板拼接缝缝两者的的间距应应大于220
20、0mmm。b.焊接接H型钢梁梁，翼板板拼接缝缝和腹板板拼接缝缝之间的的间距应应大于2200mmm。上上下翼板板的对接接焊缝不不应设置置在同一一截面上上，也应应错开2200mmm以上上，翼缘缘的拼接接应避开开梁跨度度的1/3范围围，翼缘缘板拼接接长度不不小于22倍板宽宽，腹板板拼接长长度不小小于6000mmm；c.热轧轧H型钢梁梁长度方方向拼接接时，焊焊缝应采采用Z型接口口，且应应避开梁梁跨度的的1/33范围，最最小拼接接长不得得小于11米，且且拼接缝缝应避开开节点及及孔群1100mmm以上上；d. 板板材下料料应与钢钢板轧制制方向一一致，拼拼接焊接接应在杆杆件组装装前进行行，材质质为Q3345
21、的的板材拼拼接焊后后至少224小时时后，才才能对焊焊缝进行行UT探伤伤。3.2.3 号料料时，使使用的钢钢材应平平整且无无损伤和和缺陷，否否则应进进行矫正正或剔除除。3.2.4 在钢钢板上划划线和做做记号时时，不得得使用凿凿子，洋洋冲印的的深度00.5mmm，对对于需弯弯曲的钢钢材不能能使用洋洋冲和凿凿子作标标记。3.2.5 号料料所划的的切割线线必须正正确清晰晰。号料料尺寸允允许偏差差为1.0mmm。3.2.6 号料料后，应应按公司司质量管管理的规规定，做做好材质质标记的的移植。3.3 切割、铣铣削加工工钢材的切切割原则则上采用用火焰自自动切割割或数控控切割，次次要部位位的零件件可以采采用火
22、焰焰半自动动切割。材材料切割割后，自自由边缘缘必须进进行打磨磨。3.3.1 条条料切割割加工(1)切切割加工工方法厚度112mmm的条料料的切割割加工采采用直条条切割机机加工，同同一条料料两边同同时切割割。也可采用用集气瓶瓶进行供供气，半半自动切切割机同同时进行行切割。如如下图示示：(2)切切割准备备：a.切割割前对变变形钢板板必须火火焰矫正正合格后后方允许许切割；b.将钢钢板吊上上切割平平台，放放置时应应调钢板板边缘与与轨道平平行，不不平行度度不大于于3mmm。并应应调整钢钢板表面面水平，保保证切割割时割嘴嘴到钢板板表面距距离偏差差控制在在3mmm以内；c.划线线：根据据排料图图以及零零件图
23、划划出切割割加工线线，划线线时应按按零件图图加放切切割余量量。宽度度方向应应根据割割嘴型号号加放割割缝余量量；d. 切切割前应应将预切切割缝两两侧500mm的的油污等等杂物，清清除干净净；(3)切切割：a.调整整割嘴与与钢板的的距离（1015mm）并确认割嘴中心与切割线对正；b.点火火后根据据切割火火焰焰心心对割嘴嘴位置调调整，使使焰心与与切割线线对齐（偏偏差应控控制在00.5mmm以内内）；c.切割割工艺参参数按下下表选取取：表5气割割切割工工艺参数数割嘴型号割嘴孔径切割厚度度mm割缝余量量氧气压力力Mpaa丙烷压力力Mpaa切割速度度mm/minn21.00012-33020.6-0.77
24、0.055-0.06500-600031.25530-4402.5-30.6-0.770.066-0.08400-500041.50040-77030.655-0.750.088-0.1300-400051.755703.5-40.7-1.000.155250-3500d.切割割加工开开始后应应检查零零件宽度度是否符符合要求求，并检检查切割割面有无无切割缺缺陷，当当有缺陷陷产生时时应及时时调整切切割工艺艺参数；e.条料料端部应应用自动动火焰切切割，严严禁用手手工火焰焰切割。(4)切切割清理理检查a.切割割完工后后清理切切割件，并并自检检检查切割割件质量量，检查查项目及及允许偏偏差应符符合要求求
25、，并应应做好自自检记录录；b.检查查合格后后对零件件进行标标识，标标识内容容：工程程名称、零零件编号号、规格格、材质质、钢板板炉批号号。标识识位置：距条料料端头5500mmm处；c.报专专检检查查合格后后转入下下道工序序。3.3.2厚度度122mm规规则形状状（矩形形）件的的切割加加工采用用半自动动火焰切切割，其其他形状状的零件件采用数数控火焰焰切割加加工；厚厚度为99mm以下下的钢板板可采用用剪切，但但剪切面面上的硬硬化层应应予以除除去，并并必须矫矫平直。3.3.3 切割割面的精精度要求求如下：表6项目图例允许偏差差切割断面面的粗糙糙度坡口面1000m自由边50m切割断面面的局部部割痕 dd
26、坡口面d1.00mm自由边d0.55mm切割断面面的垂直直度 eete 0.05tt、且2.0mmm表7气割割的精度度要求项目允许偏差差零件的长长度长度11.0mmm零件的宽宽度板制H钢钢的翼、腹腹板：宽宽度11.0mmm零件板：宽度1.00mm切割面不不垂直度度et200mm，e1mmm；t20，et/220且2mmm割纹深度度0.2mmm局部缺口口深度对2mmm打磨磨且圆滑滑过渡对2mmm电焊焊补后打打磨形成成圆滑过过渡3.3.4当达不不到上述述要求时时应用砂砂轮打磨磨，必要要时进行行堆焊补补修后，再再用砂轮轮打磨平平整，以以保证切切割断面面的质量量。3.3.5有铣铣削加工工要求的的零部件
27、件，刨（铣铣）加工工后的允允许偏差差：表8序号项目允许偏差差（mmm）1两端铣平平时构件件长度3.002两端铣平平时零件件长度0.553铣平面垂垂直度0.3004铣平面倾倾斜度（正正切值）1/115000且0.505表面粗糙糙度0.0336表面缺陷陷应无杂刺刺、渣、波波纹，对对各种不不允许缺缺陷应修修磨匀顺顺3.3.6 坡口口(1)板板材用半半自动切切割坡口口。坡口口的尺寸寸应符合合焊缝的的设计要要求。坡坡口尺寸寸偏差要要求详见见下表：表91坡口角度度a aa+a a=2.552坡口角度度a a+aa+aa=5a=2.553坡口钝边边a aa+a a=1.00(2)当当焊接坡坡口边缘缘发现钢钢
28、材有夹夹层缺陷陷且缺陷陷长度已已超过225mm时，应应用UTT探伤检检测其深深度，如如深度不不大于66mm，应用用砂轮机机打磨清清除后焊焊接填满满；如深深度大于于25 mmm时，应应采用超超声波探探伤测定定其尺寸寸，当单单个缺陷陷面积或或缺陷的的总面积积不超过过被切割割钢材总总面积的的4%时为为合格，否否则应由由工艺科科提出处处理意见见后，方方可继续续施工。3.4 制孔3.4.1 螺栓孔孔、高强强螺栓孔孔必须采采用钻孔孔的方法法，钻孔孔在数控控钻床和和摇臂钻钻床上进进行，或或可用空空心钻、磁磁力钻进进行钻孔孔。3.4.2 划线钻钻孔时，使使用划针针划出基基准线和和钻孔线线，螺栓栓孔的孔孔中心和
29、和孔周敲敲上五点点梅花冲冲印。便便于钻孔孔和检验验。3.4.3 连接板板钻孔允允许叠钻钻，但叠叠钻的厚厚度必须须控制，以以保证眼眼孔垂直直于钢材材的平面面。且最最上面的的板必须须要划好好线，不不允许用用钻好的的钢板直直接套上上去钻孔孔。3.4.4 钻钻出的孔孔应为圆圆柱状，并并垂直于于钢材的的平面，垂垂直度偏偏差不大大于0.05tt，且小小于1mmm，钻钻孔孔径径偏差00+0.5。孔孔的边缘缘应光滑滑无毛刺刺。3.4.5 用摇摇臂钻床床加工孔孔时，划划线孔位位偏差控控制在00.5mmm以内内，孔心心用样冲冲标识，并并应标明明孔径大大小，划划线后必必须对划划线检查查确认合合格后方方允许加加工。对
30、对于直径径大于550mmm的孔采采用数控控火焰加加工后，打打磨切割割面。3.4.6制孔的的精度要要求如下下：表110项目图例允许偏差差（mmm）孔的偏心心DL圆心线DLL基准线线L DL-1DL +11孔的间距距偏移DPP1+ DP1P2+DPP2-1DP11 +1-2DP22 2孔中心至至边缘的的距离Daa2+Daa2a1+Daa1Da1 -2Da2 -23.4.7 对于销销轴连接接孔,应采用用机加工工精制孔孔，销轴轴孔内表表面粗糙糙度为11.6级级，公差差为00.55。3.5组组装3.5.1 组组装前，组组装人员员必须熟熟悉*的的施工详详图、加加工工艺艺等有关关技术要要求，检检查组装装用零
31、件件的编号号、材质质、尺寸寸、数量量和加工工精度等等是否符符合图纸纸和工艺艺要求，确确认后才才能装配配。3.5.2 装配用用的平台台和胎架架应符合合构件装装配的精精度要求求，并具具有足够够的强度度和刚度度，经检检查验收收后才能能使用。3.5.3 构件装装配时必必须按照照工艺流流程进行行，组装装前焊缝缝两侧各各50mmm范围围以内的的铁锈、氧氧化铁皮皮、油污污、水分分清除干干净，并并显露出出钢材的的金属光光泽。3.5.4 施焊前前，焊工工应检查查焊接部部位的组组装和表表面清理理的质量量，如不不符合要要求，应应修磨补补焊合格格后方能能施焊。如如果坡口口组装间间隙超过过允许偏偏差时，可可在坡口口单侧
32、或或两侧堆堆焊、修修磨使其其符合要要求，但但当坡口口组装间间隙超过过较薄板板厚度22倍或大大于200mm时，不不允许用用堆焊的的方法增增加构件件长度和和减小组组装间隙隙。3.5.5箱型的的翼板和和腹板下下料后须须进行矫矫正，拼拼装后按按焊接工工艺进行行焊接和和矫正。3.5.6构件件组装完完毕后应应进行自自检和互互检，最最后提交交质检人人员检验验和验收收，在检检验中若若发现问问题，应应及时进进行修理理和纠正正。3.5.7当采采用夹具具组装时时，拆除除夹具时时不得损损伤母材材；对残残留的焊焊疤应修修磨平整整。3.5.8焊接接连接组组装的允允许偏差差：表11项次项目简图允许偏差差（mmm）1焊接组装
33、装件端部偏差差aa a-2.00a+2.02长度偏差差-0.550 3宽度偏差差-0.550 4对角线偏偏差1.05水平隔板板电渣焊偏差差2.006内隔板拼拼装间隙偏差差0.57隔板与梁梁翼缘的错错位量t1tt2且t120t2/22t1tt2且t1204.0t1tt2且t1220t1/44t12205.08T型连接接的间隙隙161.0162.09对接接头头底板错位位161.516tt40003.0结合部位位1.0 166截面尺寸偏差差h80001.55h80002.003.6 箱型柱柱、梁制制作工艺艺3.6.1工艺艺流程原材料进进厂检验、矫矫正节点板隔板本体牛腿翼腹腹板底板、顶顶板下料、切切割
34、下料、切切割翼、腹板板下料、切切割下料、切切割下料、切切割划线、钻钻孔装焊衬垫垫板矫正、划划线划线、钻钻孔划线、钻钻孔喷砂处理理铣边装焊衬垫垫板组装焊接接检验检验检验型组装检验非电渣焊焊隔板焊接接喷砂处理理UT探伤伤型组装焊接、探探伤矫正柱长度铣铣削组装、焊焊接探伤、矫矫正装顶部节节点板焊接、矫矫正检验包装、发发运喷砂防腐腐3.6.2 主主材下料料(1)如如果主材材长度不不足，在在条料切切割前应应先行拼拼接:a. 下下料前必必须对钢钢板的不不平度进进行检查查。按拼拼接图要求求,对钢板板进行划划线，将将要拼接接的翼板板或腹板板吊上水水平胎架架，两头头拉直中中心线进进行拼板板，焊前前并用卡卡具将两
35、两边缘卡卡牢，以以防焊接接时产生生侧向弯弯曲，如如图示：b.焊接接均采用用双面埋埋弧自动动焊，焊焊后翻身身再焊，焊焊后拆除除引、熄熄弧板后后进行火火工校正正，并同同时再测测量板两两边缘的的直线度度，超差差须校正正，校正正后焊缝缝需1000%超超声波探探伤。合合格后才才能进行行主材的的条料下下料；(2)条条料切割割，长度度方向的的余量为为3050mmm（根据据杆件长长度及焊焊接节点点数量定定），腹腹板宽度度方向预预留24 mmm焊接收收缩余量量；(3)采采用半自自动切割割机对腹腹板进行行坡口加加工，坡坡口形式式应严格格执行工艺艺要领书书、设计计图纸等等技术文文件的要要求。开开坡口一一般分两两次进
36、行行。第一一次对半半熔透部部分开坡坡口。第第二次进进行全熔熔透坡口口加工。两两次加工工的范围围应以封封板端为为基准，划划线分段段确定。第第二次加加工要注注意，熔熔透焊缝缝坡口底底部的间间隙必须须保证； (4)钢板装装配允许许错边量量要求见见表122。表12 装装配时允允许的错错边量钢板厚度度（mmm）允许错边边量s（mm）钢板厚度度（mmm）允许错边边量s（mm）2002.004004.00(5)对对于400mm以以上厚板板，焊接接前，对对母材焊焊道中心心线两侧侧各2倍板厚厚加300mm的的区域内内进行超超声波探探伤检查查，母材材中不得得有裂纹纹夹层及及分层等等缺陷存存在；要求施工工组在组组立
37、前及及时报检检（探伤伤通知）。UT探伤范围及位置详见下表及图。表13板厚（mmm）40455055607080超探区域域（单侧侧）1101201301401501701903.6.3 隔隔板加工工(1) 箱形柱电电渣焊内内隔板的的预组装装及加工工:a. 电电渣焊隔隔板的尺尺寸按详详图及工工艺要求求，下料料时可按按0+1mmm公差差范围控控制。隔隔板的两两对角线线长度的的误差应应控制在在0+1.5mmm范围内内。电渣渣焊隔板板用的衬衬板及四四条主焊焊缝的工工艺衬板板必须矫矫平矫直直；b. 隔隔板坡口口应按设设计图纸纸的规定定。为防防止电渣渣焊的漏漏渣，在在隔板的的两端（与与电渣焊焊垫板搭搭接处）
38、不不开坡口口，因此此需开坡坡口的长长度为LL2=B1-500（电渣渣焊孔横横截面尺尺寸为225 mmm时）；隔板中中心孔切切割，按按设计图图纸划线线,确定中中心，采采用圆规规式气割割方法切切割圆孔孔；c. 隔隔板、垫垫板、衬衬条板组组装前，应应对尺寸寸进行核核查，并并必须将将油、锈锈、氧化化皮、水水等清理理干净，方方可开始始组装；d. 将将隔板上上二垫板板、二衬衬板条与与隔板采采用33.2mmm的焊焊条进行行分段点点固焊（每每段300mm，间间隔500），点固时时应在非非电渣焊焊区进行行。板间间应贴紧紧、平整整，间隙隙要求0.55mm。翻翻转1880，将将隔板下下面的二二垫板重重新放置置于隔板
39、板上面，进进行分段段点固焊焊接。安安装时衬衬垫板应应与隔板板贴紧。且每两块SES垫板应保证平齐，高低差不得大于0.5mm，每边加放适当铣削加工余量；e内隔隔板的四四周进行行铣削加加工，加加工后应应保证四四条边互互相垂直直，外形形尺寸不不允许图a 内隔板和衬板、垫板的组装出出现负公公差；f.电渣渣焊隔板板加工公公差要求求：0L11+L1、L2+L21mmmL3-LL411.5mmmL1LL211mm(2)工工艺隔板板的制作作箱体内除除图中所所设的电电渣焊隔隔板外，每每隔2-3m左左右应放放置工艺艺隔板以以保证箱箱体的成成形，选选用166厚钢钢板作为为箱型组组立时的的工艺隔隔板，钢钢板先矫矫平，按按箱梁内内截面尺尺寸和焊焊接余量量的尺寸寸，拼装装成方板板，周边边各放55mm铣铣削余量量。采用用端铣机机进行铣铣削，宽宽度、长长度、允允许偏差差1mmm；对对角线之之差允许许偏差33mm。工工艺隔板板图示如如下：3.6.4 箱型构构件的组组装、焊焊接3.6.4.11 组组装(1)检检查上道道工序制制作的上上、下翼翼板、腹腹板、隔隔板组件件尺寸、坡坡口是否否满足要要求，熔熔渣、毛毛刺是否否清理干干净；(2)将将一翼板板吊至组组立机上上，作为为下翼板板进行组组立；(3)以以柱封板板一端或或梁一端端为设定定基准端端，划出出35mmm作为端端面加工工量，然然后作出出端面基基准线；