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1、目录1总那么31.1有用范畴31.2工程概略31.3体例按照52材料62.1钢材62.2焊材62.3高强度螺栓72.4栓钉72.5油漆72.6原材料质量操纵73加工制造工艺93.1放样93.2号料、划线93.3切割、铣削加工93.4制孔133.5组装143.6箱型柱、梁制造工艺173.7焊接H型钢梁制造工艺283.7.1制造流程283.7.2各工序加工要领283.8热轧H型钢制造工艺313.8.1制造加工流程313.8.2热轧H型钢梁的制造要领314.钢构造制造工艺要点334.1箱型柱制造工艺要点以HJ2-5为例334.2屋架桁架的制造工艺要点344.3巨型桁架的制造要点375焊接工艺475.
2、1焊接工艺评定475.1.1焊接工艺评定的按照475.1.2焊接工艺评定剖析475.2焊工培训及焊人为历485.3焊接方法跟焊接装备表19495.4焊接材料505.5焊接变形与焊接剩余应力的操纵方法505.6防止厚板层状扯破的方法525.7焊接裂纹的防范方法545.8焊后消氢热处理方法555.9焊接工艺操纵555.10栓钉焊接605.11焊缝质量检测615.12焊接讨论的全然方法跟尺寸646测验标准687构件的除锈、涂装恳求718构件标记739包装、发运7510情况保护、职业安康、平安防护75附主桁架构*件清单工场制造计划工场制造次序工场构造机构图主桁架破面图屋顶钢构造安排图1总那么有用范畴本
3、计划有用于*二期工程暨*工程钢构造的加工制造。1.2工程概略1.2.1工程简介*二期工程暨*工程，是国家重点文明建破工程，2，总修建面积8万m2，底层修建面积约1.1万m2，修建总高度约27米。修建形状后果图：*二期的主楼由地下三层跟地上五层构成；地下车库为地下两层。主楼三层以下的钢骨混凝土构造及六个钢筋混凝土筒体构造构成基座区；屋顶区钢桁架构造坐落在六个核心筒上，形状尺寸116m105m，由6榀巨型主钢桁架、4榀次钢桁架主桁架柱间支持跟6榀屋面钢桁架及2000余件主、次钢梁、层间钢柱、梁间支持等构成年夜楼四层、五层楼板及屋面承重构造。最重单件构件达765t，钢构造总重约12300t。构造分区
4、情况见以下列图：1.2.2本工程钢构造特色(1)钢构造体量年夜：本工程钢构造总重约12300t，其年夜部分会合在刚性节点的六榀主桁架、四榀次桁架及主、次桁架间刚接/栓接的主梁上。最重构件为HJ-1，其重达765t(不含节点短肢)，其形状尺寸为长116.6m*宽1.2m*高10.04m。(2)构造方法箱型为主：构件要紧由焊接箱形构件、焊接H型钢及热轧H型钢等构成，但以箱型为主，且箱型截面尺寸最年夜宽度为1200mm，高1500mm，最年夜板厚为80mm。(3)衔接方法以焊接跟栓接为主：除钢屋架与巨型桁架的衔接方法采纳销轴衔接外，其余均采纳高强度螺栓衔接跟焊接的方法进展衔接。(4)杆件及节点出厂，
5、现场组拼：由于桁架形状尺寸矮小：主桁架高达10余米，长达100余米，一个单位的次桁架也高达10余米，长22.7米，工场必需将所有主、次桁架剖析成杆件及节点，加工成型，按编号运至现场组装。1.2.3钢构造制造加工重、难点剖析(1)由于本工程构造庞杂、且属超厚板工程，焊接任务量年夜且恳求高焊缝添补量估量在330吨阁下，因此断定精确公正的钢构造加工工艺及焊接工艺是保障本工程钢构造加工质量的前提。(2)由于本工程构造庞杂，选择精确公正的构件检测计划将是本工程钢构造加工质量的无效保障。(3)本工程采纳少量的超厚板，且构造构造共同，构造在焊接进程中易发生严峻的角变形、歪曲变形、部分或全体变形。关于超厚板焊
6、接构造，假设焊接变形得不到无效操纵，将会直截了当招致构件的形状尺寸精度严峻超差，因此，怎么样操纵本工程厚板焊接的变形，操纵构件加工制造精度，是本工程钢构造加工制造中的凸起难点。(4)由于本工程多为封锁的厚板箱形焊接构造，焊缝添补量年夜,焊策应力会合，假设构件的少量剩余应力得不到开释，将年夜年夜落低构件的承载才能、抗疲乏强度，易构成构造脆性断裂，因此，怎么样采纳经济公正的工艺方法，来消弭(落低)构件内的剩余应力是本工程加工制造的又一难点。(5)厚板在加工焊接进程中易呈现裂纹，乃至母材轻易发生层状扯破，一旦构件呈现层状扯破，会直截了当招致构件报废，因此怎么样采纳无效的工艺方法，防范与操纵焊缝的裂纹
7、与母材的层状扯破的发作，是本工程焊接的一浩劫点。1.3体例按照钢构造工程施工及验收标准GB502052001修建钢构造焊接技巧规程JGJ81-2002高层民用修建钢构造技巧规程JGJ99-98钢构造高强度螺栓衔接的计划、施工及验收规程JGJ82-91钢构造焊缝形状尺寸GB5777-96碳素构造钢JGJ81-2002低合金高强度构造钢GB/T1591优质碳素构造钢GB/T669-1999厚度偏向功能钢板GB/T5313圆柱头焊钉GB/T10433低合金钢焊条GB/T5118-95气体保护焊钢丝GB/T14958-94融化焊用钢丝GB/T14957-94低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470涂层钢
8、材外表锈蚀品级跟除锈品级GB8923-88钢焊缝手工超声波探伤方法跟探伤后果分级法GB11345-91本工程计划图纸及施工图计划说明1.4所有在原计划上的修正跟变卦都必需经原计划者确实认跟具名承认后才能进展，施工职员不得私自进展修正跟变卦。在钢构造件的制造进程中，应严峻遵守公司质量治理的各项规矩，确保构件的加工质量。遵守公司的消费平安规那么战争安技巧操纵规程，确保消费平安。2材料2.1钢材本工程承重构造的钢材应保障抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、打击韧性及格跟硫、磷含量契合限值。对焊接构造尚应保障碳含量契合限值。本工程钢桁架、钢柱、楼面主梁、钢屋架、钢支持等采纳的钢材的屈强比不该小于1.2
9、；应有清楚的屈服台阶；伸长率应年夜于20%；应有精良的可焊性跟及格的打击韧性。承重构造处于外露情况跟高温情况时，其钢材功能尚应契合耐年夜气腐化跟防止高温冷脆的恳求。本工程要紧材料采纳Q345C、Q235B，质量标准分不契合GB/T700碳素构造钢与GB/T1591低合金高强度构造钢，主要部位采纳部分Q345B、Q235B材料。要紧钢材为定制，厚度为4080mm有Z向恳求的Q345C板材全体由舞阳钢厂轧制；1030mmQ345C钢材，从济钢跟首钢推销。钢材运用情况如下表：表1所用部位钢材商标质量标准主材未注明的钢材，包含型钢跟板材Q345C低合金高强度构造钢(GB/T1591)当40mm60mm
10、，为Q345CZ15当60mm时，为Q345CZ25耳板Q235B碳素构造钢GB/T700焊接垫板Q345B低合金高强度构造钢GB/T1591螺杆、销轴45号优质碳素构造钢GB6992.2焊材表2焊接方法母材钢号焊材商标、规格手工电弧焊Q235B、Q345E4303E50153.2、埋弧主动焊Q345CH10Mn2+SJ101、Q235BH08MnA+SJ101CO2气体保护焊Q235、Q345ER50-6电渣焊ER50-6+JF600(1)手工焊E5015焊条，其功能应契合低合金钢焊条GB/T5118-95的规矩；(2)气体保护焊焊丝质量应契合气体保护焊钢丝GB/T14958-94的规矩；埋
11、弧焊焊丝质量契合融化焊用钢丝GB/T14957-94的规矩，焊剂质量契合低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470的规矩；(3)保护气体采纳100%CO2气体，其纯度不得低于99.95%体积法，含水量不得年夜于0.005%分量法。(4)焊剂SJ101在运用前必需在300350烘干2小时，否那么不得运用。2.3高强度螺栓本工程中凡未注明的螺栓均为10.9级摩擦型高强度螺栓，产物选用扭剪型高强度螺栓衔接副。一般螺栓的质量标准应契合六角头螺栓GB5782跟六角头螺栓-C级GB5780的规矩。高强度螺栓的质量标准应契合钢构造用高强度年夜六角头螺栓、年夜六角螺母、垫圈与技巧前提GB/T12281231或钢构
12、造用扭剪型高强度螺栓衔接副GB3632GB3633的规矩。2.4栓钉本工程中所用栓钉，其钢材商标为Q235B，经冷加工制造而成。栓钉的质量标准应契合圆柱头焊钉GB10433中的规矩。2.5油漆柱、梁、钢桁架外表厂内仅涂底漆，为水性无机富锌底漆，干膜厚度100微米；对除上述以外的构件，涂水性无机富锌底漆，干膜厚度100微米；环氧云铁中间漆，干膜厚度为60微米。2.6原材料质量操纵2.6.1原材料进厂验收原材料进厂必需核查其质量及格证明文件、标记及测验讲演等。钢材的外表有锈蚀、麻点或划痕等缺点时，其深度不得年夜于该钢材厚度赞同负偏向值的1/2，钢材外表的锈蚀品级应契合现行国家标准涂装前钢材外表锈蚀
13、品级跟除锈品级GB8923规矩的C级及C级以上，钢材端边或断口处不该有分层、夹渣等缺点。材料进厂后，由专检职员按响应的国家标准及计划总说明的相关恳求验收确认，而后由保存员作好验收标记，并按规矩进展材料存放、保存跟发放。2.6.2 原材料复验按照钢构造工程施工及验收标准GB502052001中第4章的规矩，对40mm以上有Z向功能恳求的钢板及跨度年夜于60mm的要紧受力构件所用钢板，应进展抽样复验，其复验后果应契合现行国家产物标准跟计划恳求。对一级焊缝所用焊接材料应进展抽样复检。对进厂的有Z向恳求的钢板，每10张抽检一张，探伤质量品级为三级。钢材及焊材详细复验恳求由监理、业主、总包单位提出，经专
14、家组论证后断定。本工程中凡未注明的高强度螺栓摩擦面抗滑移系数均不得小于0.45Q235及0.50Q345。应按照计划恳求，做高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验。2.8进入车间施工的材料应平坦无曲折跟变形，否那么应进展改正。改正可用机器或火焰改正的方法进展，火焰改正的加热温度应按照钢材功能断定，一般不得超越650，低合金钢材料严禁用水激冷。钢材改正后的赞同偏向mm见下表：表3钢板一般的形状恳求简图赞同偏向mmf1.0t14f1.5t14fL/1000，且3加工制造工艺3.1放样放样跟车间施工、验收用的钢卷尺等计量东西，必需经计量部分与本工程运用的标准尺进展校核，并标贴修正值后才能运用，标准测定拉力为5
15、Kg。放样功课按照施工详图进展，在进展放样时必需细心核查图纸，加放焊接跟铣削的加工余量并作出标记。3.2号料、划线.1号料前应先确认材料的材质、尺寸跟规格，按整机图跟下料加工清单及排幅员进展号料。3.2.2钢梁、钢柱板材拼接时，应契合以下恳求：a、焊接BOX钢柱/钢梁的翼缘板拼接缝跟腹板拼接缝两者的间距应年夜于200mm。b.焊接H型钢梁，翼板拼接缝跟腹板拼接缝之间的间距应年夜于200mm。高低翼板的对接焊缝不该设置在统一截面上，也应错开200mm以上，翼缘的拼策应避开梁跨度的1/3范畴，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽，腹板拼接长度不小于600mm；c.热轧H型钢梁长度偏向拼接时，焊缝应采纳Z型
16、接口，且应避开梁跨度的1/3范畴，最小拼接长不得小于1米，且拼接缝应避开节点及孔群100mm以上；d.板材下料应与钢板轧制偏向分歧，拼接焊策应在杆件组装行进展，材质为Q345的板材拼接焊后至多24小时后，才能对焊缝进展UT探伤。3.2.3号料时，运用的钢材应平坦且无损害跟缺点，否那么应进展改正或剔除。3.2.4在钢板上划线跟做暗号时，不得运用凿子，洋冲印的深度0.5mm，关于需曲折的钢材不克不及运用洋冲跟凿子作标记。3.2.5号料所划的切割线必需精确明晰。号料尺寸赞同偏向为。3.2.6号料后，应按公司质量治理的规矩，做好材质标记的移植。3.3切割、铣削加工钢材的切割原那么上采纳火焰主动切割或数
17、控切割，主要部位的整机可以采纳火焰半主动切割。材料切割后，自由边沿必需进展打磨。.1条料切割加工(1)切割加工方法厚度12mm的条料的切割加工采纳直条切割机加工，统一条料双方同时切割。也可采纳集气瓶进展供气，半主动切割机同时进展切割。如以下列图示：(2)切割预备：a.切割前对变形钢板必需火焰改正及格前方赞同切割；b.将钢板吊上切割平台，放置时应调钢板边沿与轨道平行，不平行度不年夜于3mm。并应调剂钢板外表水平，保障切割时割嘴到钢板外表间隔偏向操纵在3mm以内；c.划线：按照排料图以及整机图划出切割加工线，划线时应按整机图加放切割余量。宽度偏向应按照割嘴型号加放割缝余量；d.切割前应将预切割缝两
18、侧50mm的油污等杂物，去除洁净；(3)切割：a.调剂割嘴与钢板的间隔1015mm并确认割嘴核心与切割线对正；b.燃烧后按照切割火焰焰心对割嘴地位调剂，使焰心与切割线对齐偏向应操纵在0.5mm以内；c.切割工艺参数按下表拔取：表5气割切割工艺参数割嘴型号割嘴孔径切割厚度mm割缝余量氧气压力Mpa丙烷压力Mpa切割速率mm/min212-302500-600330-40400-500440-703300-400570250-350d.切割加工开始后应反省整机宽度是否契合恳求，并反省切割面有无切割缺点，当出缺点发生时应实时调剂切割工艺参数；e.条料端部运用主动火焰切割，严禁用手工火焰切割。(4)切
19、割清算反省a.切割竣工后清算切割件，并自检反省切割件质量，反省工程及赞同偏向应契合恳求，并应做好自检记载；b.反省及格后对整机进展标识，标识内容：工程称号、整机编号、规格、材质、钢板炉批号。标识地位：距条料端头500mm处；c.报专检反省及格后转入下道工序。厚度12mm规那么形状矩形件的切割加工采纳半主动火焰切割，其余形状的整机采纳数控火焰切割加工；厚度为9mm以下的钢板可采纳剪切，但剪切面上的硬化层应予以撤除，并必需矫平直。3.3.3切割面的精度恳求如下：表6工程图例赞同偏向切堵截面的毛糙度坡口面100m自由边50m切堵截面的部分割痕dd坡口面d自由边d切堵截面的垂直度eete0.05t、且
20、表7气割的精度恳求工程赞同偏向整机的长度长度整机的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度整机板：宽度切割面不垂直度et20mm，e1mm；t20，et/20且2mm割纹深度部分缺口深度对2mm打磨且油滑过渡对2mm电焊补后打磨构成油滑过渡3.3.4当达不到上述恳求时运用砂轮打磨，需要时进展堆焊补修后，再用砂轮打磨平坦，以保障切堵截面的质量。.5有铣削加工恳求的零部件，刨铣加工后的赞同偏向：表8序号工程赞同偏向mm1两头铣平常构件长度2两头铣平常整机长度3铣破体垂直度4铣破体倾歪度正切值1/1500且5外表毛糙度6外表缺点应无杂刺、渣、波浪，对种种不赞同缺点应修磨匀顺3.3.6坡口(1)板材用半主动切割坡
21、口。坡口的尺寸应契合焊缝的计划恳求。坡口尺寸偏向恳求详见下表：表91坡吵嘴度aa+aa=2坡吵嘴度aa+aa+aa=5a=3坡口钝边aa+aa=(2)当焊接坡口边沿觉察钢材有夹层缺点且缺点长度已超越25mm时，运用UT探伤检测其深度，如深度不年夜于6mm，运用砂轮机打磨去除后焊接填满；如深度年夜于25mm时，应采纳超声波探伤测定其尺寸，当单个缺点面积或缺点的总面积不超越被切割钢材总面积的4%时为及格，否那么应由工艺科提出处理看法后，方可接着施工。3.4制孔3.4.1螺栓孔、高强螺栓孔必需采纳钻孔的方法，钻孔在数控钻床跟摇臂钻床长进展，或可用空心钻、磁力钻进展钻孔。3.4.2划线钻孔时，运用划针
22、划出基准线跟钻孔线，螺栓孔的孔核心跟孔周敲上五点梅花冲印。便于钻孔跟测验。3.4.3衔接板钻孔赞同叠钻，但叠钻的厚度必需操纵，以保障眼孔垂直于钢材的破体。且最下面的板必需求划好线，不赞同用钻好的钢板直截了当套上去钻孔。3.4.4钻出的孔应为圆柱状，并垂直于钢材的破体，垂直度偏向不年夜于，且小于1mm，钻孔孔径偏向。孔的边沿应光滑无毛刺。3.4.5用摇臂钻床加工孔时，划线孔位偏向操纵在0.5mm以内，孔心用样冲标识，并应说明孔径巨细，划线后必需对划线反省确认及格前方赞同加工。关于直径年夜于50mm的孔采纳数控火焰加工后，打磨切割面。3.4.6制孔的精度恳求如下：表10工程图例赞同偏向mm孔的公平
23、DL圆心线DL基准线LDL-1DL+1孔的间距偏移DPP1+DP1P2+DP2-1DP1+1-2DP22孔核心至边沿的间隔Daa2+Da2a1+Da1Da1-2Da2-23.4.7关于销轴衔接孔,应采纳机加工精制孔，销轴孔内外表毛糙度为1.6级，公役为00.5。3.5组装3.5.1组装前，组装职员必需熟习*的施工详图、加工工艺等有关技巧恳求，反省组装用整机的编号、材质、尺寸、数目跟加工精度等是否契合图纸跟工艺恳求，确认后才能拆卸。3.5.2拆卸用的平台跟胎架应契合构件拆卸的精度恳求，并存在充足的强度跟刚度，经反省验收后才能运用。3.5.3构件拆卸时必需按照工艺流程进展，组装前焊缝两侧各50mm
24、范畴以内的铁锈、氧化铁皮、油污、水分去除洁净，并显露出钢材的金属光辉。3.5.4施焊前，焊工应反省焊接部位的组装跟外表清算的质量，如不契合恳求，应修磨补焊及格前方能施焊。假设坡口组装破绽超越赞同偏向时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其契合恳求，但当坡口组装破绽超越较薄板厚度2倍或年夜于20mm时，不赞同用堆焊的方法增加构件长度跟减小组装破绽。3.5.5箱型的翼板跟腹板下料后须进展改正，拼装后按焊接工艺进展焊接跟改正。3.5.6构件组装终了后应进展自检跟互检，最初提交质检职员测验跟验收，在测验中假设觉察征询题，应实时进展修缮跟改正。3.5.7当采纳夹具组装时，撤除夹具时不得损害母材；对残留的焊疤
25、应修磨平坦。3.5.8焊接衔接组装的赞同偏向：表11项次工程简图赞同偏向mm1焊接组装件端部偏向aaaa2长度偏向-0.503宽度偏向-0.504对角线偏向5水平隔板电渣焊偏向6内隔板拼装破绽偏向7隔板与梁翼缘的错位量t1t2且t120t2/2t1t2且t120t1t2且t120t1/4t1208T型衔接的破绽16169对接讨论底板错位1616t400结合部位16截面尺寸偏向h8001.5h8003.6箱型柱、梁制造工艺3.工艺流程原材料进厂测验、改正节点板隔板本体牛腿翼腹板底板、顶板下料、切割下料、切割翼、腹板下料、切割下料、切割下料、切割划线、钻孔装焊衬垫板改正、划线划线、钻孔划线、钻孔喷
26、砂处理铣边装焊衬垫板组装焊接测验测验测验型组装测验非电渣焊隔板焊接喷砂处理UT探伤型组装焊接、探伤改正柱长度铣削组装、焊接探伤、改正装顶部节点板焊接、改正测验包装、发运喷砂防腐3.6.2主材下料(1)假设主材长度缺乏，在条料切割前应先行拼接:a.下料前必需对钢板的不平度进展反省。按拼接图恳求,对钢板进展划线，将要拼接的翼板或腹板吊上水平胎架，中间拉直核心线进展拼板，焊前并用卡具将双方沿卡牢，以防焊接时发生侧向曲折，如图示：b.焊接均采纳双面埋弧主动焊，焊后翻身再焊，焊后撤除引、熄弧板落后展火工校订，并同时再丈量板双方沿的直线度，超差须校订，校订后焊缝需100%超声波探伤。及格后才能进展主材的条
27、料下料；(2)条料切割，长度偏向的余量为3050mm按照杆件长度及焊接节点数目定，腹板宽度偏向预留24mm焊接膨胀余量；(3)采纳半主动切割机对腹板进展坡口加工，坡口方法应严峻履行工艺要领书、计划图纸等技巧文件的恳求。开坡口一般分两次进展。第一次对半熔透部离开坡口。第二次进展全熔透坡口加工。两次加工的范畴应以封板端为基准，划线分段断定。第二次加工要留意，熔透焊缝坡口底部的破绽必需保障；(4)钢板拆卸赞同错边量恳求见表12。表12拆卸时赞同的错边量钢板厚度mm赞同错边量smm钢板厚度mm赞同错边量smm2040(5)关于40mm以上厚板，焊接前，对母材焊道核心线两侧各2倍板厚加30mm的地区内进
28、展超声波探伤反省，母材中不得有裂纹夹层及分层等缺点存在；恳求施工组在组破前实时报检探伤告诉。UT探伤范畴及地位详见下表及图。表13板厚mm40455055607080超探地区单侧1101201301401501701903.6.3隔板加工(1) 箱形柱电渣焊内隔板的预组装及加工:a.电渣焊隔板的尺寸按详图及工艺恳求，下料时可按0+1mm公役范畴操纵。隔板的两对角线长度的偏向应操纵在0+1.5mm范畴内。电渣焊隔板用的衬板及四条主焊缝的工艺衬板必需矫平矫直；b.隔板坡口应按计划图纸的规矩。为防止电渣焊的漏渣，在隔板的两头与电渣焊垫板搭接处不开坡口，因此需开坡口的长度为L2=B1-50电渣焊孔横截
29、面尺寸为25mm时；隔板核心孔切割，按计划图纸划线,断定核心，采纳圆规式气割方法切割圆孔；c.隔板、垫板、衬条板组装前，应对尺寸进展核查，并必需将油、锈、氧化皮、水等清算洁净，方可开始组装；d.将隔板上二垫板、二衬板条与隔板采纳分段点固焊每段30mm，间隔50，点固时应在非电渣焊区进展。板间应贴紧、平坦，破绽恳求0.5mm。翻转180，将隔板下面的二垫板从新放置于隔板下面，进展分段点固焊接。装置时衬垫板应与隔板贴紧。且每两块SES垫板应保障平齐，高低差不得年夜于0.5mm，每边加放恰当铣削加工余量；e内隔板的四周进展铣削加工，加工后应保障四条边互相垂直，形状尺寸不赞同图a内隔板跟衬板、垫板的组
30、装呈现负公役；f.电渣焊隔板加工公役恳求：0L1+L1、L2+L21mmL1L21mm(2)工艺隔板的制造箱体内除图中所设的电渣焊隔板外，每隔2-3m阁下应放置工艺隔板以保障箱体的成形，选用16厚钢板作为箱型组破时的工艺隔板，钢板先矫平，按箱梁内截面尺寸跟焊接余量的尺寸，拼装成方板，周边各放5mm铣削余量。采纳端铣机进展铣削，宽度、长度、赞同偏向1mm；对角线之差赞同偏向3mm。工艺隔板图示如下：3.6.4箱型构件的组装、焊接3.6.4.1组装(1)反省上道工序制造的上、下翼板、腹板、隔板组件尺寸、坡口是否满意恳求，熔渣、毛刺是否清算洁净；(2)将一翼板吊至组破机上，作为下翼板进展组破；(3)
31、以柱封板一端或梁一端为设定基准端，划出35mm作为端面加工量，而后作出端面基准线；(4)以端面基准线为基准，划出内隔板包含工艺隔板或支持的纵向、横向地位线；(5)鄙人翼板装置隔板处，假设有油、锈、水等污垢，必需清算洁净；(6)拆卸、点焊各内隔板及柱端封板等；(7)将电渣焊孔核心的纵向地位线引出至翼板边沿，做上标记；(8)用直角尺反省丈量，使各内隔板与下翼板垂直，隔板两侧的垫板均应点固并应紧贴翼板面。假设破绽0.5mm时，应进展手工焊补；(9)以端面基准线为基准，将二腹板吊至内隔板两侧，两腹板的坡口面均朝外；组装两侧腹板(10)应用组破机的定位夹具从基准端开始，将两腹板从一端至另一端贴紧隔板衬条
32、边沿，并用手工焊将二腹板与内隔板组的垫板、衬板点固，且破绽0.5mm，焊条同前；箱型组破机：(11)按照下翼板上的标记及隔板上侧电渣焊槽，将隔板高低电渣焊孔的核心纵向地位引至二腹板上，用角尺将线划出；(12)当两隔板间间隔3m以上时,此中间的两腹板间应加装工艺隔板或支持，以防变形；(13)下翼板与二腹板的点固要区不对待。不请责备熔透的，可在箱体内直截了当点焊。请责备熔透的部份，因内侧要点衬板条，故不克不及在内侧直截了当点固，应先装置衬板条后，再点固；(14)在U型柱槽内，请责备熔透的柱段上，两腹板高低侧要分段贴角点焊衬板条-830L。L为各段衬板条的长度，应按照图纸断定，下侧恳求衬板条两面分不
33、与腹板、翼板贴紧，而后点固，破绽0.5mm，再连续焊接。上侧恳求衬板条一面与腹板贴紧，另一面与腹板上边沿最外侧齐平应有34mm破绽，贴合面破绽0.5mm；(15)上衬板条应点固在该板条下部，侧翻时敲平贴紧，并连续焊接，防止偏歪。点固焊长度50mm，间隔50mm，且弗成焊在衬板条的上部，否那么会阻碍上翼板与该衬板条的贴紧、搁平。上衬板条也可点固在上翼板上，该法恳求划线精确，装置时恰好紧贴两腹板内；(16)去除所有焊渣及飞溅等。在自检及格后交专职测验员反省及格后，方可进展焊接任务；组装胎架及夹具(17)将U型柱翻转90，用CO2气体保护焊焊接内隔板包含封板、工艺隔板或支持与腹板衔接的焊缝。电渣焊垫
34、板两头长度较隔板长出的部分56mm的破绽处，必需焊接堵住，以防电渣焊时漏液；(18)焊接时，先焊一侧腹板上所有焊缝，再翻转90，焊接翼板上所有焊缝包含衬条焊缝。再翻转90，焊接另一侧腹板上的所有焊缝。每一侧又先焊中间隔板，再分不往两头，对称焊接，不得脱漏不焊；(19)关于每一隔板的衬板条与腹板的衔接缝，焊接时，要留意焊丝的指向，保障腹板与衬板条，隔板与衬板条间互相熔透；焊接隔板(20)焊后去除需探伤处的焊渣，飞溅等。在自检及格后，方可进入探伤次序；待外部组装及焊缝质量经监理见证后，方可封上翼板。(21)在组破机上，以基准线为基准，将上翼板吊至U型柱上，并从基准端开始，向另一端平均点固上翼板与两
35、腹板的衔接缝。特不在隔板处，更应压紧上翼板后，再点固。防止破绽过年夜，阻碍电渣焊；组装上翼缘板(22)点固应在坡口内底部，点固焊缝长2030mm，间隔200300mm，点固焊缝电流应稍年夜，要保障底部熔透，焊缝弗成太高，不得出缺点。箱形四角焊缝焊接(1)柱两头应焊接引入、引出弧板。先点要焊接一侧两头，尺寸为100100，100200，每端各二块，前两块有坡口，角度同腹板，材质、板厚同母材。另一侧翻转后再点焊；(2)CO2气保焊焊接封板与上翼板的衔接缝；(3)对请责备熔透的焊缝，可采纳CO2气保焊或埋弧焊进展打底。打底焊缝需保障68mm破绽。打底时，要充分留意：下部衬板条与双方翼腹板要熔透，不得
36、出缺点；不恳求熔透的焊缝为使埋弧焊脱渣轻易，也可先打底，但高度不宜太高，只管做到全熔透处与部分熔透处高度分歧，以便进展双丝焊；(4)采纳双丝埋弧主动焊焊接四条纵向配角焊缝；(5)咬边、弧坑处用手工电弧焊进展焊补、磨平；(6)对弧坑，咬边等进展焊补、打磨。除净所有焊渣、毛刺、飞溅等。自检及格后报检。箱形隔板电渣焊(1)电渣焊焊孔构造方法关于年夜部分箱型杆件，内隔板与腹板之间是垂直夹角，电渣焊孔是方形；但关于变截面处的电渣焊孔稍有差异，应按照实践尺寸通过试验断定焊孔尺寸，方形电渣焊焊孔截面表示图：(2) 钻电渣焊孔工序:用磨光机打磨要钻孔部位，将钻孔部位磨光约50范畴，并磨平将要划线地位。划线：在
37、电渣焊孔核心肠位划核心线并打样冲。钻孔：钻电渣焊孔实现后，去毛刺，去除所有钻屑，反省电渣焊缝处的洁净度。可用火焰烘烤油、水等污垢，用木棒卷砂布除锈，用圆柱锉锉去毛刺，钻孔鱼鳞眼等。使高低贯穿，无任何障碍物。(3)装置引出装置引出装置用黄铜制成，放置于焊道上端。装置前应将圆孔四周约150mm范畴打磨平，装置时在圆孔四周破体涂抹石棉泥，使焊接时渣液不易外流。在隔板下部孔位处，垫上中间有锥孔的水冷铜垫块即引弧帽。为便于引弧，又不损害铜垫，先在铜垫孔内加一些堵截焊丝及焊剂。保障孔-孔对中。在电渣焊孔上部也应加铜垫块，为保障贴合面平坦，其打仗面须磨平，用千斤顶把铜帽与腹板压紧至结实，并用耐火泥密封破绽，
38、以防止液体渗漏。(4)焊接为使箱型变形水平掉掉落分歧，必需是对称焊接，为此采纳两台电渣焊机对内隔板的两侧焊道，同时同标准进展焊接。焊接启动后必需使电弧充分引燃，启动时焊接电压应比畸形电压稍高2-4V；焊接进程中跟着焊接渣池的构成，应接着参加年夜批焊剂，待电压略有下落，并使其到达畸形的焊接电压；收弧时可逐步增加焊接电流跟电压、防止发作膨胀裂纹。焊接实现后，应将焊口处余高去除，并打磨平均。双边双极埋弧焊机双边电渣焊机(5)焊后测验采纳超声波探伤对电渣焊缝进展反省，按GB11345标准履行。超声波探伤觉察缺点时，必需进展返工，返工焊接任务由及格焊工担负。改正(1)由于构件钢性较年夜，在箱形柱歪曲变形
39、校订时，除火焰校订外，需要时还需施加外力协助。(2)先把柱子放在平台上用线锤丈量歪曲偏向，划出校订地位线如图；(3)用线状加热来改正歪曲构件；视变形、歪曲情况巨细，用一条或数条歪线来对称改正。歪线偏向跟歪曲的偏向成八字形，即相反偏向，加热温度750850，加热宽度为板厚的12倍，深度是板厚的1/22/3。歪线的歪坡在3550之间，歪坡越年夜，改正量越年夜。3.6.4.5箱形柱端面铣(1)要进展端面铣的箱形柱，必需经校订。其垂直度、平坦度均需契合恳求。(2)调剂箱形柱的地位。柱端伸出长度适宜，并确保铣削端面与箱形柱的四周垂直。(3)以柱端有封板的一端为基准，进展端面铣削，按已划出的基准线为基准，
40、并将预留的35mm加工余量作为端面铣削量。铣削洁净，端面四周的铣削宽度应分歧，箱型柱端面，毛糙度恳求12.5，垂直度恳求0.5。柱衔接处的倾歪度赞同偏向不年夜于1.5h/1000，h为截面宽度。年夜型端面铣装备(4)铣削面应保障与柱面垂直。铣面应平坦光亮。不清楚的深线的刀痕。铣削后，拆卸、应将四周的铣削毛刺撤除或磨去。3.6.4.6焊接柱底板、衔接板、耳板、牛腿等(1)待焊装的柱底板、衔接板、耳板、牛腿必需是通过校订、测验及格的零部件，并按图纸对其尺寸、规格进展复核确认。所有小件整机板应在拆卸前先喷砂丸除锈。留意牛腿小横梁上的衔接板暂不装焊，待牛腿焊于箱形柱上后再装。(2)将铣好端面的箱形柱转
41、至360反转展转台上，两头分不外伸500mm阁下，置柱子于水平地位。(3)以柱封板一端为基准，在离端面1m处，对柱各面划十字核心线，使绝对两面分歧，相邻两面垂直，并作核心标记。在一翼板面标上偏向，作柱子基准偏向。可用油漆喷出。(4)从基准端开始，在基准翼板面上划线，断定梁腹板的衔接板、耳板、牛腿跟底板底柱的地位，而后点焊各件。特不要留意，梁衔接板与柱梁核心线的地位关联偏位1/2腹板厚度,同时留意其余衔接板的品种、柱面。(5)装置耳板时，应保障两侧平行，高低高度坚持分歧，以保障螺栓顺遂衔接。(6)装置柱的另一端面上的衬板条时，除要保障衬板条平直能跟柱板贴紧外，要害是通过其伸出柱外的长度，可调理柱的总长度，保障柱长为正公役值，四块衬板条的伸出量要分歧，点焊应在衬板条内侧进展。(7)点焊各整机。每一零部件的点焊数目必需在两处以上，每点焊长度不小于25mm。