桥梁钢筋工程施工技术方案.docx

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1、桥梁钢筋工程施工技术方案1、材料要求(1)带肋钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-1991)的规定，光圆钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 (GB13013-1991)的规定。钢筋的主要技术要求见表。钢筋的主要机械性能钢筋光圆钢筋(I级)带肋钢筋(H级)带肋钢筋(III级)牌号Q23520MnSi,20MnNb(b)20MS, 20MnTi,20MnSi直径(mm)8-208-25/28M08-25/28-40最小屈服强度(MPa)235335400最小抗拉强度(MPa)370510/490570延伸率3 5 (%)251614180冷弯内径D3d/4d3d/4d注：“d”为钢筋

2、公称直径。(2)热轧光圆钢筋用“犷表示；热轧带肋n级钢筋用“中” 表示；热轧带肋in级钢筋用“中”表示。第1页共19页有两个接头。C.如钢筋级别、牌号和直径有变动，或焊工有变换，应对建立 的焊接参数进行核，其方法是取两根钢筋试样进行90C冷弯试验。 90冷弯围绕一固定的梢进行，I级钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径, II级钢筋为4倍钢筋直径。当钢筋直径大于25mm时，冷弯直径增 加一个钢筋直径。焊接点应位于弯曲的中点，弯曲内侧因焊接而增厚 局部应削去。如果弯曲外侧的横向裂缝宽度不超过（）.15mm,那么该焊 接参数可予批准。当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：a.焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，电弧焊接

3、接头与钢 筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。电弧焊的焊缝规格第10页共19页工程焊缝规格1.帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L）帮条焊接，4缝（双面焊）5d帮条焊接，2缝（单面焊）10d搭接焊接，2缝（双面焊）5d搭接焊接，1缝（单面焊）10d2.帮条钢筋总面积A3.焊缝总长度帮条焊接20d搭接焊接lOd4 .焊缝宽度0. 7d但不小于10mm5.焊缝深度0. 3d但不小于4mm注：“A”为被焊接的钢筋的面积。“d”为被焊接的钢筋的直径。b.用于电弧焊的焊条应符合碳钢焊条(GB/T51171995) 及低合金钢焊条(GB/T5118 1995)的规定。c.如钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有

4、变动，或焊工有变 换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进 行抗拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强 度时，焊接才允许进行。(3)绑扎搭接接头绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意(当无焊接及机械接 头条件时，且钢筋直径W25mm)外，一般不宜采用。绑扎搭接长度 不应小于表的规定。在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端应设180。弯 钩。带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，但搭接长度要增加20%。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度第11页共19页I级35d30d25dII级45d40d35d注：a、当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；

5、b、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于3()()mm； 受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；c、当混凝土强度等级低于C20时，I、II级钢筋的搭接长度应 按表中C20的数值相应增加10d；d、对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对抗震等级为7级及 其以上烈度应增加5d；e、当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜 适当增加。在受压区，对于直径为12mm及以下的光圆钢筋，以及轴心 受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长 度均不得小于30倍钢筋直径。搭接局部应在三外绑扎，即中点及两端，采用直径为0.71.6mm (视钢筋直径而定)的软退火铁丝。除图纸所示

6、或监理工程师另有指示外，在构件一有钢筋绑扎搭 接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的 25%,受压区不得超其总面积的50%o上述区段长度不小于35d(d为 钢筋直径)，且不小于5()()mm。在同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头应设置在内第12页共19页 力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。如因 空间限制，不能按上述要求办理时，可另拟钢筋搭接方案，报请监理 工程师批准。钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于10倍钢筋直 径。（4）钢筋机械连接接头（简称机械接头）一般规定如下：常用钢筋机械接头（套筒挤压接头、锥螺纹接头、锁粗直螺纹 接头等）

7、，应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-99）的 规定。接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反 复拉、压性能，分为三个性能等级SA级、A级、B级。钢筋机械接头性能应符合钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-99）表3.05的规定。钢筋的机械连接宜优先选用SA级 和A级接头；抗震结构中的重要部位SA有接头；钢筋受力较小或 对接头延性要求不高的部件，可采用B级接头。受力钢筋机械接头位置宜相互错开。钢筋连接件的混凝土保护层厚度应满足规范所规定的最小厚 度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于 25mm。接头用套筒、连接套及锁母在运输、贮存过程中应按不同规格

8、 分别堆放整齐，防止雨淋、沾污、遭受机械损伤或散失。第13页共19页接头用设备及产品应备有符合规范要求的质量检验合格证。(8)凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员， 均应参加技术规程培训；操作工作应经考核合格后持证上岗。6、钢筋骨架和钢筋网(I)适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋 骨架片或钢筋网片，运至工地后就位进行焊接或绑扎，以保证安装质 量和加快施工进度。(2)预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便 在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢 筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。(3)钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行

9、，操作应按 公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)第10章条规定 执行。(4) 钢筋网的焊接应按公路桥涵施工技术规范 (JTJ041-2000)第 1()章 10.4.3 条规定执行。7、质量检验(1)钢筋加工及安装加工钢筋的检查工程及安装工程见下表加工钢筋的检查工程第14页共19页钢筋安装的检查工程见下表规定值或允项次检查工程检查方法 许偏差1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各局部尺寸20抽查30%3箍筋、螺旋筋各局部尺寸5每构件检查5To个间距项次检查工程规定值或允许偏差检查方法1受力钢 筋间距 (mm)两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同

10、排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)0, -20每构件检查510个间3钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数30%抽查局、宽或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%第15页共19页(2)焊接接头的检查和允许偏差5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩、仆10板3取样闪光对焊：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下(同一 焊工在同一班内用同一焊接参数)焊接作为一批：一周内焊接缺乏 300个，亦按一批计。电弧焊接：以300个同类型焊接钢筋在同一 焊接条件下作为一批，缺乏300个亦按一批计。检查报告应在每

11、批 装配好的钢筋放入模板前提交监理工程师批准。闪光对焊焊接接头要求外观：3)每批1()%且不少于1()个试件应进行外观检查。(b)焊接接头处无横向裂纹。(c)与电级接触处的钢筋外表，无明显烧伤。(d)焊接接头处弯折，不得大于4。(e)两被焊接钢筋轴线偏差，不得大于0.1d(d为钢筋直径)，且不 大于2mm。拉力试验：(a)每批3根试件进行拉力试验，且每根试件的焊接 接头抗拉强度均应符合规定的钢筋抗拉强度要求。(b)至少有两个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。第16页共19页(c)预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件 应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。弯曲试验：(a)闪光对焊接头弯

12、曲试验时，应将受压面的金属 毛刺和徼粗变形局部消除，且与母材的外表齐平。每批取3个试件 进行弯曲试验。(b)弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上 进行，焊缝应处于弯曲中心，弯至9()。时，至少有2个试件不得发 生破断。(c)当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行 复验。复验结果，当仍有3个件发生破断，应确认该批接头为不合格 品。电弧焊接接头应符合以下要求：a.外观：(a)在接头清渣后逐个进行目测及量测。(bj焊缝外表平整，不得有较在的凹陷、焊瘤。(c)焊接接头处不得有裂纹。b.拉力试验(a)每批中切取3个接头作拉伸试验，3个热轧钢筋焊接接头试 件的抗拉强度均不得小于该

13、级别钢筋规定的抗拉强度。(b)3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。第17页共19页(3)钢筋机械接头的检查和允许偏差应将机械连接技术提供单位按钢筋机械连接通用技术规程 (JGJ107-99)附录B规定的接头型式检验报告，送交监理工程师 备查。钢筋连接工程开始及施工过程中，应对每批进场的钢筋进行接 头工艺检验，工艺检验。钢筋机械接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用 同一批材料的同等级、同型式同规格接头，以500个为一个验收批 进行检验与验收，缺乏50()个亦作为一个验收批。(4)钢筋及钢筋骨架的检查和允许偏差钢筋网及钢筋骨架的检验工程应符合下表的规定。外观a.钢

14、筋外表无铁锈及焊渣：b.多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，使钢筋网具有施工刚度。钢筋网和钢筋骨架的检查项R第18页共19页第19页共19页项次检查工程规定值或允许偏差检查方法1网的长、宽(mm)10用尺量2网眼尺寸(mm)10用尺量，抽查3个网眼3对角线差(mm)10用尺量，抽查3个网眼对角线4骨架的宽、高(mm)5按骨架总数30%抽查5骨架的长(mm)10按骨架总数30%抽查6箍筋间距(mm)20用尺量，每方向抽查35个7受力钢筋间距(mm)10用尽量，每构件二个断面，每断面每间距(3)钢筋笼或钢筋骨架中的钢板及其他工程所用的结构钢材，应符合普通碳素结构钢技术条件(GB / T700-2000)

15、的Q235钢的性能要求。结构钢材应和钢筋一样进行检验。2检验和试验(1)检验证明除监理工程师另有许可外，应向监理工程师提供拟用于工程的每 批钢筋的一批三节工厂试验报告。工厂试验报告应由具有法律资格且 能制约制造商的保证人(如政府质量监部门)签字，且提供以下资料: 轧制钢筋的生产方法； 每炉或每批钢筋的鉴定(包括拉力试验，弯曲试验结果)； 每炉或每批钢筋的物理化学性能。(2)识别标志在检验以前，每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明制造商 试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明。(3)钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB149991)中的规定 指标。该标准已于1998年进行了修订，GB149998标

16、准从1999年 4月1日起实施，新旧标准过渡期两年，2001年4月1日起代替 GB1499-91标准。现将修订后的GB149998标准中规定的钢筋主 要力学性能列于下表，以便新旧标准对照使用。钢筋的主要机械性能(GB14991998)第2页共19页牌号HRB335HRB400HRB500直径(mm)6-2528yo6-2528-506-252870最小屈服强度(MPa)335400500最小抗拉强度(MPa)490570630延伸率5 5 (%)161412180冷弯弯芯直径3d4d4d5d6d7d3、试样与试验(1)一般要求钢筋应按公路工程金属试验规程或相应国际国内有关规定进 行屈服点、抗拉

17、强度、延伸量和冷弯试验，或经监理工程师批准，采 用相应的国际上采用的标准。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分 别堆存，且应立牌以便于识别。所有钢筋的试验必须在监理工程师同意的试验室进行。(2)钢筋试验提供钢筋时应有工厂质量保证书(或检验合格证)，否那么，不得 使用于工程中。当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊第3页共19页性性能试验。进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、 同厂家生产的每20t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每 组3个试件，一个试件用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸 率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验

18、。如果有一个试件试验失败或不符合表要求，另取两个试件再做试 验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，那么该批钢筋将不 得接收，或根据试验结果由监理工程师审查决定降低级别用于非承重 的结构。4、钢筋的贮存、加工与安装（1）钢筋的保护及储存钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并 应使其不受机械损伤由于暴露于大气而产生锈蚀和外表破损。当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油 漆、油脂、油或其他杂质。钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过 的试样的最小尺寸截面拉力性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的 力学性能要求，那么该钢筋的铁锈、外表不平或轧制鳞皮

19、不能作为拒收 的理由。（2）钢筋整直盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉 率不宜大于2%； II钢筋的冷拉率不宜大于1 %。第4页共19页(3)钢筋的截断及弯曲除监理工程师书面指示外，所有钢筋的截断及弯曲工作均应在 工地工场内进行。钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。除监理工程师另有许可者 外。所有钢筋均应冷弯。局部埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及道路工程制图标准 (GB50162-92)的规定执行。箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合道路工程制图标准 (GB 50162-92)规定。弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d, 抗震结构不应小于1

20、0d (d为钢筋直径)。(4)安设、支承及固定钢筋所有钢筋应准确安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固 定。钢筋应可靠地紧系在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。桥面板钢筋的所有交叉点均应绑扎，以防止在浇混凝土时钢筋 移位。但两个方向的钢筋中距均小于3()0mm时，那么可隔一个交叉点 进行绑扎。用于保证钢筋固定于正确位置的垫块。不得用卵石、碎石或碎 砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。桥面板混凝土的 钢筋安设按照图所示，在竖向不应有大于5mm的偏差。任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查 认可。第5页共19页钢筋网片间或钢筋网格间，应

21、互相搭接使能保持强度均匀，且 应在端部及边缘牢固地联接。其边缘搭接长度应不小于一个网眼。(5)钢筋的代用经监理工程师同意，屈服强度高的钢筋可以代替屈服强度低的 钢筋，但代用钢筋总面积和总周长均不得小于原图所用钢筋。除非经监理工程师同意，不得以多种直径的钢筋代表原有同一 直径的钢筋。代用钢筋的净距应符合公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵 设计规范的规定。光圆钢筋不得代替带肋钢筋。代用的钢筋层数不得多于原图纸规定钢筋层数。(6)钢筋加工时的注意要点见下表：钢筋加工时的注意要点第6页共19页工程加工注意要点钢筋调直和清除污锈1 .钢筋的外表应洁净，使用前应将外表油渍、漆皮、鳞锈 等清除干净；2 .钢筋

22、应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均 应调直；3 .采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大 于2%； II级钢筋的冷拉率不宜大于1%钢筋断配料要求钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，发吸弯钩或弯起 钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。 同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先 按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料， 以便减少钢筋的断头废料和焊接量。受力主 筋制做 和末端 弯钩形 状钢筋的弯起和末端弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合以下规定（JTJ041-89）：弯 曲 部 位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径（D）平

23、直部分度度说明末 端 弯 钩180I2 2.5d2 5d( 4)20-28)23dD为钢 筋直 径135II24d按设计要求（一般215d）90II24d按设计要求（一般，10d）第7页共19页第8页共19页中间弯 起90 以下各类215d箍筋末端的弯钩形式箍筋末端弯钩角度和形状有关规定90/180用I级钢筋制作的箍筋，其末 端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应 大于受力主筋直径，且不小于箍 筋直径的2.5倍。弯钩平直径 局部长度，一般结构不脏小于箍 筋直径5倍，有抗震要求的结 构不应小于箍筋直径的10倍。 变钩形式，如无设计要求时，可 按左图a、b加工；有抗震要求 的结构按图C用。90/90135/

24、135弯曲钢筋应先做样板弯曲钢筋时，应先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状， 作为样板（筋）使用，然后进行正式加工生产。机弯钢 筋时不 应任意 逆转弯筋机弯曲钢筋时，在钢筋弯到要求角度后，先停机再逆 转取下弯好的钢筋，不得在机器向前运转过程中，立即逆 向运转。5、钢筋接头（1） 一般要求受力主筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置。如不按图纸或加工图所示位置连接钢筋，应在安设钢筋以前， 提交说明每个接点位置的专用图纸，请监理工程师批准。钢筋连接点不应设于最大应力处，并应使接头交错排列。（2）焊接接头热轧钢筋采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始工作之前 经考核和试焊，合格后持证上岗。钢筋

25、的纵向焊接，采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可 采用电弧焊（帮条焊、搭接焊）。钢筋焊接接头符合钢筋焊接及验 收规程（JGJ1896）的有关规定。在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。当环 境温度低于5时，钢筋在焊接前应预热；当温度低于一20C时，不 得进行电焊。钢筋与钢板连接，应按电弧焊的规定焊接。当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时：a.为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方 向切平，两焊接端面应彼此平行。焊渣必须清除。b.在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋 面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。上述区段长度不小于 35d（d为钢筋直径）且不小于500mmo同一根钢筋在上述区段内不得第9页共19页