《桥梁工程施工技术方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥梁工程施工技术方案.doc（68页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、桥梁工程施工技术方案第一节 桥梁工程概述一、地质资料分析2-2淤泥质粘土； 2-3淤泥质粘土。3-1含粘性土粉砂； 3-2粉质粘土。4-1粉质粘土； 5-1粘土。5-2粉质粘土； 6-1粉质粘土。6-2粉质粘土； 6-3粉质粘土。二、七号路1#桥工程本七号路1#桥桥梁荷载标准：城-B级。本桥上部为一跨25米简支梁，桩式桥台，钻孔灌注桩基础。桥台外露面用1：2水泥砂浆贴红色陶瓷砖，型号60200mm。、桥梁人行道外侧缘石标高为4.405米，全桥顺桥向保持不变。1、技术标准（1）桥梁设计荷载标准：城-B级，人群荷载按城市桥梁设计荷载标准CJJ-98取值。（2）河底规划标高为-0.87-1.0m，二
2、十五年一遇洪水位2.35m，常水位1.13m。2、桥梁施工程序土方开挖、空心板预制桥台埋设和调整支座架梁回填土桥面系栏杆。3、桥梁设计标准（1）七号路1#桥桥位所在河规划宽为25m左右，桥梁与河道正交90，中心桩号为1+101.7，横断面形式为：2.25m（人行道）+9m（机非混行车道）+2.25m（人行道）=13.5m。（2）机非混行车道横坡向外1.5%，人行道想内1.5%。（3）桥梁上部采用一跨25米的简支梁，25米的空心板梁高110厘米，桥台两侧设置C-40的伸缩缝。桥梁下部采用双排钻孔桩基础，桩直径100cm。（4）桥台外露面用1：2水泥砂浆贴红色陶瓷砖，型号60200cm。（5）桥梁
3、人行道外侧缘石标高为4.405米，全桥顺桥向保持不变。4、混凝土施工要求（1）混凝土颜色应保持全桥一致，外露部分宜采用同一厂家同一品种的水泥，并用同一脱模剂。（2）混凝土的配合比应通过试验确定，以确保混凝土的强度。（3）严格控制各部分几何尺寸，施工误差控制在施工规范允许的偏差范围之内。5、上下部施工注意事项（1）上部结构空心板预制时应注意埋入各种预埋构件，主要有栏杆预埋钢筋。（2）架梁以前，必须确保支座的接触面为水平。（3）桥面板架折完毕后，焊牢搭接钢筋，浇筑铰缝混凝土前，必须清除结合面上的浮皮，并用水冲洗干净后方可浇筑铰缝内混凝土及水泥砂浆，铰缝混凝土及砂浆必须振捣密实，梁底勾平缝。（4）为
4、使桥面铺装与预制空心板紧密地结合为整体，预制空心板顶板面必须拉毛，且用水冲洗干净后方可浇桥面混凝土。（5）钻孔桩施工应严格按照有关施工规程进行。施工过程中钻孔、清孔、下钢筋笼及灌注水下混凝土应严格组织，一气呵成。（6）台后填土要求：采用级配砂砾分层填筑，每层厚30厘米，压实度大于95%，后台填土在没有架梁之前先填土至桥台一半高，待架完梁后再完成其它填土。6、预应力钢铰线施工要求（1）预应力的张拉在预制板混凝土强度达到90%时方可进行，张拉工序为：0初始应力100%0k持荷2分钟0k。（2）预应力钢锚具进场后，应分批严格检验和验收，对锚具的强度、锚固能力进行抽检。（3）钢铰线、锚具应避免生锈及局
5、部损伤，以免脆性破坏。（4）钢铰线两端张拉时两端保持同步。（5）预应力钢塑张拉完毕后，严禁撞击锚头及钢束，钢铰线多余的长度应用切割机切割，切割方式和切割后留下的长度应按照有关要求进行。（6）为确保预应力工程质量，要求定位钢筋、管道成形严格控制，具体如下：a、管道安装前应检查管道质量及两端截面形状，遇到有可能漏浆部分应切除，整形和除去两端毛刺后使用。b、接管处及管道与喇叭管连接处应用胶带或冷缩塑料密材。c、孔道定位必须准确可靠，严禁波纹管上浮。平均0.5m设置定位钢筋一道，曲线处加密，每道定位钢筋包括支承钢筋及定位在支承钢筋上的U形环，支承钢筋与钢筋骨架相连，切忌振捣棒碰穿孔道。d、压浆嘴排气孔
6、可根据施工需要设置。管道压浆前应用压缩空气清除管道内杂质，排除积水。水泥浆从最低压浆孔压入，管道压浆要求密实。水泥浆标号C40，气温超过35不得进行压浆作业。e、预应力封锚砼应在压浆后尽快施工。7、普通钢筋施工要求（1）所有钢筋的加工、安装和质量验收等均严格按照规定办理。（2）凡因工作需要而断开的钢筋再次连接时，必须进行焊接。（3）当钢筋与预应力管道在空间上发生干扰时，可适当移动普通钢筋的位置，以保证钢束管道位置的准确，钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，待预应力施工完毕后应及时恢复原位。施工中如发生钢筋位置冲突，可适当调整其位置，但应保证其净保护层厚度。（4）如锚下螺旋与分布
7、钢筋干扰时，可适当移动分布钢筋位置进行调整。8、其他施工要求及有关说明（1）各种材料、成品及半成品的质量均应进行检验，并按照规定进行抽样试验。（2）施工质量评定标准：a、市政桥梁质量检验评定标准。b、公路工程质量检验评定标准。c、其它相关标准三、八号路1#桥工程1、技术标准（1）桥梁设计荷载标准：城-B级，人群荷载按城市桥梁设计荷载标准CJJ-98取值。（2）河底规划标高为-0.87-1.0m，二十五年一遇洪水位2.35m，常水位1.13m。（3）全桥撑梁共计五道。2、桥梁施工顺序1.2米钻孔灌注桩基础现浇承台、撑梁、台身、桥台拱圈台后填土至一半高度搭设支架，分段现浇主拱圈、养生现浇侧墙和栏杆
8、继续台后填土和桥台后座的浇筑，同步填充拱腹级配碎石施工桥面系主拱对称落架。3、桥梁设计和施工（1）八号路1#桥桥位所在河规划宽为18m左右，桥梁与河道正交90，中心桩号为0+44.95，桥梁采用实腹式拱桥，主拱圈净跨径17.5m，矢高1.955m，有多个圆弧连接而成。a、桥梁段横断面净宽：1.5m（人行道）+9m（机非混行车道）+1. 5m（人行道）=12m。b、桥台段净横断面净宽：2.0m（人行道）+9m（机非混行车道）+2.0m（人行道）=13.0m。（2）拱上填料采用级配碎石，护拱采用现浇素砼，排水管用10PVC管，常水位1.5米。（3）桥台拱角上方和拱顶设置2厘米的伸缩缝，伸缩缝横向贯
9、穿全桥，竖向贯通侧墙填以油浸软木。（4）为防止桥台向后滑移而设置的桥台后座和承台之间必须紧密结合，并设置沉降缝，以适合两者的不均匀沉降。后座基础下设置50水泥搅拌桩，间距为100c，有效桩长13.5米，施工桩长13.8米。要求单桩承载力110KV，水泥土无侧限抗压强度1.8Mpa，复合地基承载力125kpa，桩端持力层为31含粘性土粉砂。（5）机动车道横坡向外1.5%，非机动车道及人行道向内1.5%。（6）基础、台身混凝土浇筑时，应采取相应的有效措施降低水化热的影响，确保混凝土质量。（7）后座内和后座后回填材料为级配砂砾石，分层填筑，每层不大于30厘米，压实度达到95%以上。（8）主拱圈支架及
10、模板必须有足够的强度和稳定性，拱圈施工须分段对称浇筑，中间采取压重以防中间拱起，施工过程中对拱圈必须进行精控。（9）主拱圈施工时注意养护，防止因收缩或温度出现早期裂缝。（10）桥梁施工时注意各种构件的预埋。（11）桥梁外立面部分贴红色陶瓷砖型号60200mm，采用1：2水泥砂浆粘贴。（12）混凝土颜色应保持全桥一致，外露部分宜采用同一厂家同一品种的水泥，模板应采取适当措施确保表面光滑平整。（13）凡因工作需要而断开的钢筋再次连接时，必须进行焊接。4、桥梁施工要求（1）桥梁采用实腹式拱桥，主拱圈净跨径17.5米，矢高1.955米，是有多个圆弧连接而成。（2）拱上填料采用级配碎石，全桥250立方米
11、，护拱采用现浇C15素砼，全桥133立方米。排水管用10pvc管，间距1.5米。（4）桥台拱角上方和拱顶设置2厘米的伸缩缝，伸缩缝横向贯穿全桥，竖向贯通侧墙全高和护栏，伸缩缝填以油浸软木。（5）人行道内侧顶标高为4.5米，全桥保持不变。5、后座构造做法（1）后座均采用C25片石砼，片石占30%，后座全桥用量248立方米。（2）台座内填级配砂砾石，分层填筑，每层不大于30厘米。压实度95%以上，全桥508立方米。（3）后座和承台之间必须紧密结合，并设置沉降缝，以适合两者的不均匀沉降。（4）50水泥搅拌桩，有效桩长13.5米，施工桩长13.8米。桩端持力层为31含粘性土粉砂，全桥128根。6、桥台
12、桩基钢筋做法（1）桩基加强筋N3设在主筋内侧，每2米一道，自身搭接部分采用双面焊。（2）桩基钢筋笼分段插入桩孔中，各段主筋需采用焊接，钢筋接头应按规范要求错开布置。（3）定位钢筋N6每隔2m设一组，每组4根均匀设于桩基加强筋N3四周。（4）施工时，若实际地质情况与本设计采用的资料不符，应变更基桩设计。（5）桩底清底后沉渣厚度不大于15厘米。7、侧墙和栏杆钢筋布置（1）侧墙和栏杆一起浇铸，N3钢筋在桥台台身、桥台拱圈、拱角护拱、主拱圈的锚固长度为50厘米，顺桥向间距20厘米。钢筋一直通到栏杆顶部，长度视侧墙和栏杆的高度而定，净保护层大于3厘米。（2）N1、N2钢筋竖向间距20厘米，竖向分布在侧墙
13、底部到栏杆的顶部之间。（3）侧墙和栏杆为C25砼，全桥共计72立方米。12的钢筋总重950kg，16的钢筋总重1850kg。8、桥面系钢筋（1）A、B两纵梁在跨中断开，纵梁内的钢筋也应切断。（2）纵梁顶面维持同一高程，纵梁埋入拱腹填料的深度依据车行道高程的不同而不同。（3）桥面铺装钢筋采用表面带肋的D8冷轧定型钢筋焊接网，钢筋网的间距为10cm10cm，钢筋网的重量为7.89kg/m2。（4）定型焊接钢筋网的搭接应严格按产品的有关说明执行；钢筋网的净保护层为2.5厘米。（5）全桥桥面铺装共计焊接网：380m2，合2998kg。C40防水砼铺装层：30m2。第二节 桥梁工程施工工序总体安排一、七
14、号路1#桥工程工序总体安排土方开挖、空心板预制钻孔灌注桩桥台埋设和调整支座架梁回填土桥面系栏杆。二、八号路1#桥工程工序总体安排1.2米钻孔灌注桩基础现浇承台、撑梁、台身、桥台拱圈台后填土至一半高度搭设支架，分段现浇主拱圈、养生现浇侧墙和栏杆继续台后填土和桥台后座的浇筑，同步填充拱腹级配碎石施工桥面系主拱对称落架。第三节 测量定位放样一、轴线测设1、控制点的测设本工程控制网用2秒级全站仪测设，测量设算将全部采用计算机程序化计算，严格按测量复核制进行，控制网经监理认可后方可采用。（1）首先，对设计院的测量交底桩与水准点进行复核，复核时须注意相邻工程控制点的校核。平面控制点的精度应满足边长相对误差
15、1/40000，水准点的精度应符合12Lmm。复核结果经现场监理复核认可后方可使用。根据设计所交的导线桩按照施工需要进行平面加密，设施工控制网，加密采用导向网或边角网，加密平均为300M，精度应满足边长相对误差1/40000。为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要，控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标确定，考虑到桩基施工和地基的沉降，将根据施工阶段定期复核整个控制网；（2）根据控制点按施工需要测设平面曲线五要素和特殊点；（3）总体测设（各桥墩纵横轴线），在桥位两侧布置
16、墩台轴线控制点，在设定控制点时要充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，桥位两侧各布置2点，并用混凝土护桩。注意相邻桥墩位置和距离的校核和斜交角方向核对，相邻桥墩距离精度确保5mm并记录下控制点之间的距离及点到桥位点的距离。桥墩纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。丈量跨度和预制梁的钢尺均需经过校核鉴定。2、下部结构的测设本工程的桥台、桥墩、钢筋混凝土横系梁均根据总样测定。及时熟悉设计图纸、领会设计意图是必要的，在计算桥墩放样要素时要特别注意复核，以免出错。（1）桩基放样：根据墩台纵横轴线用钢尺测设四根边角桩位，并用钢尺复核这四根桩的相对位置无误后，根据这四个点用钢
17、尺测设桥墩的其他桩位；（2）承台放样：根据墩台纵横轴线测设；（3）立柱放样：根据承台轴线桩测设立柱纵横轴线。立柱纵横轴线用红色三角标注在已浇制完毕的承台上；（4）盖梁放样：盖梁是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此盖梁测设时必须确保精度，具体测设时可根据墩台纵横轴线测设，并丈量跨径以确保架梁位置。（5）各分项工程结构放样、复测都独立分开进行，相互校核并有记录，成果经监理复核后，方可进行下一道工序施工。3、上部结构梁位置的测设根据施工图，首先测设桥梁总轴线和桥墩横轴线，然后按照纵横轴线划出梁位，表明支座位置，并测出跨径。4、桥面铺装的测设采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设。首先根据主线平面
18、线型要素表用坐标法测设要素点位置（中线和边线），即测设直线和曲线的起讫点，然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点，直线用通视法，曲线用偏角法。二、标高测设1、按照施工规范加密引测临时水准点，临时水准点加密密度为200m，测量结果必须符合12Lmm。，并根据不同的施工阶段定期复测。临时水准点采用20以上长3m左右的钢筋埋入土中并用砼保护，四周用砖砌筑，加盖编号，经监理复测后方可使用。2、根据施工图纸计算和测设桥墩标高，桥面标高。3、桥面铺装标高测设必须按照纵断面图，横断面图来进行放样，必须充分考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡（竖曲线），横坡方向如何等因素来选择标高点的位置和密度
19、。标高点的选择还需结合结构工程的特点及施工工艺。标高的测设关键是要结合现场工程特点正确合理的选点。桥面铺装最后标高的确定需根据设计从纵横坡度及实际施工现状统一进行调整修正，并征得设计同意。4、定期测量桥梁的沉降，并做好记录及测试资料整理归档。三、测量仪器的检测工程开工前，所有进入工地的测量仪器为经检验合格并在有效期内才能使用，以确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个工地中的系统误差。第四节 水泥搅拌桩加固地基施工技术方案本八号路1#桥工程为防止桥台向后滑移而设置的桥台后座和承台之间必须紧密结合，并设置沉降缝，以适合两者的不均匀沉降。后座基础下设置50水泥搅拌桩，间距为100cm
20、，有效桩长13.5米，施工桩长13.8米。要求单桩承载力110KV，水泥土无侧限抗压强度1.8Mpa，复合地基承载力125kpa，桩端持力层为31含粘性土粉砂，共计桩数128根。一、工艺原理及特性水泥搅拌桩是在软土地基中加入水泥等粉本材料作为固化剂，通过特殊的深层搅拌机械，与原桩位的土进行强制性的搅拌混合，使其产生系列物理化学反应，从而形成柱状固体，成为复合地基，有硬壳层效应，提高土的稳定性和强度指标。二、施工参数采用1台SJZJ30型水泥搅拌桩机，搅拌轴长15m，搅拌叶片直径500mm。配置相应的YP-1型粉体喷射机，空气压缩朵等机械，组成系统的机械组。 三、水泥搅拌桩施工工艺框图关机移位地
21、基清整桩机放样桩机就位预搅下沉喷粉提升回填桩头重复预搅下沉提升标定参数绘桩位图监理验收监理检查质量检测路线测量四、施工操作要点1、施工前应通过水泥土配合试验，选定水泥掺入量，达到设计强度要求。2、施工前准备应做好场地平整，开挖边沟，地表过软时，应采取有效措施，防止施工机械失稳，保证桩架的平整度和垂直度。3、按设计图纸要求定桩位，控制平面误差不大于5cm，垂直偏差不超过1.5%。4、钻进时按等级加速的顺序，正转预搅下沉，接近设计深度时，用低速慢钻，钻机应在原位钻撑12min，为保持钻杆送粉孔道的干燥，从开始预搅下沉到喷粉为止，应在钻杆内连续输气。5、喷射机内压力要保持稳定，压力要足够。6、钻机提
22、升速度控制在0.5m/min，反转提升。提升到桩顶标高后，慢速原地搅拌12min。7、重复搅拌，为保证粉体搅拌均匀，须再次将搅拌壮举下沉，到设计深度，提升搅拌时，提升速度控制在0.5-0.8m/min左右。8、每次罐内水泥加入量不得少于一根桩的水泥量加50kg。9、如遇停电，机械故障等原因而粉喷中断，应及时记录中断高程，待恢复下沉后必须进行复搅，重喷重叠长度不小于1m。如中断时间超过12小时，应采取补桩措施。10、压力和提升速度最佳值各施工点不尽相同，应由试桩决定。五、质量控制1、认真做好施工记录，如钻进速度，提升速度、搅拌速度、气体流量、喷粉压力、喷粉量、钻入深度、桩底标高、复拌段长度、故障
23、原因及中断位置等。施工记录深度误差不大于5cm，时间误差不大于5秒。2、成桩中抽2的桩进行质量检验，采用岩芯钻控，或开挖桩体取样，直接测定桩身强度。3、施工质量达到现行粉喷桩质量标准及允许偏差。4、配合科研试验单位做好现场试验，根据现场试验观测大纲，积极做好应由施工单位承担的各项工作。5、水泥搅拌桩采用湿喷法进行施工，水泥掺入比为14%，使用32.5级水泥，28天桩体无侧限抗压强度应大于750Kpa。6、深层水泥搅拌桩是利用特制的桩基将水泥浆均匀地喷散到破碎的土中，进行系列的物理化学反应，把软土粘结成具有良好的强度，整体性、水稳性的复合地基达到改善土体承载力的目的。7、本工程将按照施工设计要求
24、，遵循GBJT-89标施工规范（DBJ10-90）以及xx市水泥搅拌桩施工、设计、质检暂行细则执行。六、计划工期、人员、组织1、计划工期：由于本工程施工的进度较紧，要求水泥搅拌桩施工在进场施工准备后即开钻，具体详见施工进度计划网络图，尽快完成水泥搅拌桩是有条件的，而且完全可以得到保证。2、人员安排（以每台桩机为标准）：（1）工程负责人：1人，全面管理水泥搅拌桩的质量；（2）施工：1人，测量放样，组织人员进行施工；（3）质安员：1人，负责工程质量及安全；（4）材料员：1人，负责材料供应；（5）班长：1人，负责机组工作，协调工序间的操作联系，控制加固质量；（6）操机工：1-2人，按照设计要求的施工
25、工艺，正确操作深层搅拌桩机的正确就位，下沉及提升，观察和检查打桩机械的运转情况，做好维修保养工作；（7）司泵工：1人，负责指挥灰浆制备和泵送浆液，进行材料用料统计和记录泵送时间，做好灰浆制备设备的保养和输浆管路的情况；（8）记录员：1人，负责施工记录，详细记录搅拌桩每米的灌浆量和施工的各项参数，配合操机工正确操作电气控制仪表；（9）拌浆工：2-4人，按要求设计的配合比制备浆液，按司泵工指挥将浆液倒入集料斗，并负责各种施工用料的运输供应；（10）机械工：1人，负责全套设备的正常运转及维修，定期检查搅拌头的尺寸；（11）电工：1人，负责全套设备的电路安装及安装使用。七、施工要领及注意事项1、浆液的
26、制作及运输（1）水泥浆液的配制的水泥宜采用袋装，散装的水泥要过磅，加水工具要用定量容器，严禁目测法，严格控制水灰比在0.5内，一次堆放在出料台，分批拌和使用。（2）如采用外加剂，掺入量要严格按照配合比要求。（3）浆液倒入贮浆桶，一定要经过过滤，防止水泥块及杂物堵塞喷嘴。（4）贮浆桶贮浆量要适当，既要严禁浆液提供不及致使断桩，又要防止沉淀离折引起水泥液浓度不均匀。（5）水泥浆泵站离施工点不得大于50米，若大于50米，增设泵站，以减少损失。（6）泵送浆液，泵太约0.5-0.6（Mpa）2、施工要点（1）设备就位后，必须平整稳固，确保施工中不发生倾斜，塔杆必须垂直，其垂直度误差不得超过1.5%（2）
27、桩位必须对中，对中误差不得超过5厘米。（3）在确认浆液无堵塞时，下钻喷浆，匀速搅拌，直到设计桩深，在桩底停留喷浆0.5分钟后，再匀速进行两次搅拌（四个分回项）下钻降升速度为1米/分，搅拌桩的转速为60转/分。（4）如施工过程发生断浆，必须立即停钻，待续喷降后，必需从地面开始重新施工，以防止断桩。（5）如施工过程中，发生停电或设备故障，停机3小时以上的，必须进行全面冲洗，防止水泥浆在管道中结硬，成块影响施工。（6）要求第六台班做水泥土试块一组，且90天龄期1.2Mpa。（7）工程桩在最后一根完成7天后，采用人工开挖土方，严禁使用机械挖掘，桩头应凿平，严禁用重锤敲击。八、安全施工1、施工人员进入场
28、地，必须戴好安全帽，在高空作业，必须系好保险带。2、桩架移走时，要做到平正、稳固。3、电缆线要悬空，不得放置在地上，在无法悬空时，要埋置在土中一定深度，其上铺细砂保证上面荷载对其无损。4、机械设备要专人保管，严禁不懂机械设备人员在上操作。5、电源、电器设备，要有安全保护装置，严禁带是维修电源线路及机械设备。第五节 钻孔灌注桩基础施工技术方案一、概述1、七号路1#桥工程钻孔灌注桩基（1）本七号路1#桥桥梁为桩式桥台，钻孔灌注桩基础。（2）钻孔桩施工应严格按照有关施工规程进行。施工过程中钻孔、清孔、下钢筋笼及灌注水下混凝土应严格组织，一气呵成。2、八号路1#桥工程采用1.2米钻孔灌注桩基础。共计7
29、04米。桥台桩基钢筋做法：（1）桩基加强筋N3设在主筋内侧，每2米一道，自身搭接部分采用双面焊。（2）桩基钢筋笼分段插入桩孔中，各段主筋需采用焊接，钢筋接头应按规范要求错开布置。（3）定位钢筋N6每隔2m设一组，每组4根均匀设于桩基加强筋N3四周。（4）施工时，若实际地质情况与本设计采用的资料不符，应变更基桩设计。（5）桩底清底后沉渣厚度不大于15厘米。二、桩位放样1、对岸上桩进行放样，并做到“三定三复”，即定出桩位并复检，护筒埋设二次复检，钻机就位三次复检，严格控制桩位偏差；2、桩位置于水中要搭设水上平台，所以先要放出桩位轴线，待平台搭设好后，再把桩位放出，同时做到“三定三复”。三、平台搭设
30、水中桥墩需搭设水中施工平台，拟采用木桩作为支撑，上部横梁用方木与下部木桩连接，并用斜撑撑住，增加牢固性，上部铺木板作为平台，平台边上用钢管作为护栏，增加安全性。四、钻孔灌注桩施工工艺流程图五、埋设护筒1、岸上桩护筒的埋设：直接用人工挖土，护筒直径大于10cm以上，护筒采用钢板卷制，放好护筒后周围用粘土夯实，防止孔壁坍塌；2、水中桩的护筒采用内、外双护筒，内护筒为一节3米长单护筒，外护筒采用可以连接的法兰护筒，在平台上用三脚架下放，边放边下压，直至进入水下土层一定深度，上部高出水位80cm以上，护筒连接时中间垫橡皮防止渗水，内外护筒间用粘土填实。六、泥浆1、本工程地质情况较差，多为砂质粉土，原土
31、不能满足孔内固壁要求，因此在造孔前备好优质泥浆，并在造孔时备用膨润土，在钻孔过程中，经常测试泥浆性能，一旦不能符合要求，则加入膨润土，提高泥浆固壁性。2、为保护施工范围内的环境卫生，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池（槽）中的泥浆清运到指定的排放地点。七、钻孔由于本工程地质情况较复杂，因此钻进时钻头与泥浆的质量将影响工程的质量与进度，计划采用合金刀头的锥形钻进形的钻进参数，以保证孔的质量。八、清孔采用二次清孔法，即终孔后清孔与砼浇注前清孔。第一次清孔：换浆清孔，终孔后利用钻杆内孔供浆，一面对孔底进行冲洗，一面排除废浆，换进优质浆，确保孔形和泥皮厚度。第二次清孔：清渣清孔，主要
32、目的是清除孔内沉碴，使沉碴厚度符合设计要求，清孔完成、验收完毕后，待浇时间不超过30分钟。九、钢筋笼制作安装1、钢筋笼采取分段制作，利用吊机或钻机分段起吊、在孔口焊接的方法进行安装，钢筋笼的分段长度由吊机或钻机起吊高度和钢筋厚料长度确定，并按规定要求施焊。2、钢筋保护层按图纸要求设置，钻机起吊时，应避免吊钩直接吊在箍筋上。3、钢筋焊接后，须进行质量验收，合格后方可进行下道工序。十、商品砼浇筑1、采用直升导管法浇灌水下商品砼（1）砼浇注：导管内径为25长度根据需要配备。浇灌砼时由专人测量孔内砼面上升情况，防止导管拔空或埋管等质量事故，导管插入砼的长度按规范要求控制。（2）根据桩孔孔径和导管直径，
33、初灌量最大约需2m3，采用储料斗和大的压灌斗同时供料，以满足初灌量要求。（3）为保证桩顶砼质量，对于超灌长度，技术人员按设计要求来进行控制是，终浇高程由专人进行测量。2、灌注事故的预防处理（1）灌注水下混凝土是成桩的关键性工序，灌注过程中应明确分工，密切配合，统一指挥，做到快速、连续施工，灌注成高质量的水下混凝土，防止发生质量事故。（2）如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救。对于确实存在缺点的钻孔桩，应尽可能设法补强，不宜轻易废弃，造成过多的损失。（3）经过补救、补强的桩，经认真的检验认为合格后，方可使用。对于质量极差，确定无法利用的桩，应与设计单位研究，采用补桩或其它措
34、施。第六节 桥台桥墩施工工艺框图凿除清理桩头承 台 放 样开挖、整平、办理基底焊接绑扎钢筋模 板 安 装测 量 检 查搭设灌筑平台灌 注 砼覆 盖 养 生拆除模板及脚手架台 身 施 工钢筋制备模板准备制做试件商品砼运输涂刷脱模剂 第七节 承台基础施工方案一、承台挖土1、挖土前按施工图纸放好中心桩及基础的纵横轴线控制桩，按要求引测好水准点。2、挖土采用反铲液压挖土机，土方留场堆放或及时外运，堆土离基坑边2M以上，应不影响以后施工。3、根据现场的土质条件，基坑内采用明排水，四周设排水沟，二角设集水井，利用潜水泵抽水。4、挖土深度由专职人员控制，挖土时基底留20CM由人工铲土，整平至设计标高，挖土过
35、程中如出现超挖，即按有关规定处理。5、挖土后进行承台平面位置、尺寸及底标高的自检，对桩位标高、桩的外观质量进行检验，合格后进行下一道工序施工。二、垫层施工1、基础挖土结束后尽快进行垫层浇捣，以防基底暴露时间过长。2、垫层砼为现场集中搅拌砼，5T自卸车运输，基坑边设滑槽，按序将砼振捣密实、平整。3、垫层施工时，在桩身四周采取隔离措施，确保桩身检测时的正确性。三、承台钢筋1、进场钢筋除检查外观质量外，还须按规定进行分批验收，并取样送试，检验合格后方可使用。2、干净保持表面洁净，如有油污锈蚀等应清除。3、先垫层清扫干净，弹出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑
36、扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。为防止人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，应适当增架立钢筋或型钢支架。4、立柱主筋采用点焊在承台钢筋上的方法固定。立柱中避雷筋应按规范与桩主筋连接好，并涂以色漆做好标记。5、钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后方可进行下道工序施工。四、承台模板1、承台立模按垫层上控制线。2、模板采用组合钢模板或九夹板，为防止模板接缝漏浆，采用胶带纸对模板接缝进行封堵。3、承台模板采用48钢管做竖横楞，双向75，下设对拉螺丝，上口以钢管固定位置。外侧用斜撑固定。4、模板安装
37、好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。五、承台砼浇捣1、承台砼C25采用商品砼，砼搅拌车运输下料。2、砼浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均完成，模板内杂质、污物清扫干净。3、砼浇捣分层进行，分层浇灌高度50CM。单只承台砼连续浇捣，一次成型，不设施工缝。砼浇捣间缝不得超过一小时。4、浇捣时每个承台配2只以上插入式振动机，操作上快插慢拔，每一个振动点振捣时间20-30秒，时间不宜过长，以防造成离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层5-40CM，以利上下层砼连成一个整体。振
38、捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋。对每一部位振捣到位，使砼振捣密实，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。5、承台砼浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。6、承台表面砼略发硬，即用塑料薄膜覆盖养护。养护期七天以上，养护期间严禁堆载重物。六、基坑回填1、基坑回填时要求满足下列条件：（1）承台砼强度达到设计强度；（2）承台结构通过隐蔽验收；（3）立柱施工完成；（4）清除淤泥、杂物，坑内击水抽干。2、基坑回填土分层进行，每层30CM，考虑上部盖梁排架支撑基底强度，回填土须夯实。3、基坑回填土应作密实度试验，密实度外观要求如下：（1）填土经夯实后不得有翻浆、弹簧土现象； （2）填土中不得含有淤泥、腐
39、植土及有机物质； （3）填土含水量不得超标。第八节 桥台施工方案一、前期准备1、对承台立柱的交接面，做好施工缝的处理。凿毛，用水冲洗来清除积水。2、在承台内埋设必要的固定立柱模板用的28钢筋。3、搭设脚手架，支架采用48钢管扣件组合。二、模板制作采用=6MM钢板，加角钢围柃，由两半圆组合而成，其刚度及断面应符合规范要求。三、立柱定位、高程控制根据测量提供的轴线、水准测点，在承台上弹出立柱控制线和标出标高控制点。四、立柱钢筋1、钢筋绑扎前必须把立柱与承台接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，用水冲洗干净，同时把承台面立柱预留筋刷干净。2、部分立柱较高必须分次到位，所以需竖向主筋的连接采用压力
40、熔渣焊或挤压套筒连接的新工艺，确保连接质量。3、为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5M左右点焊搭接主筋。4、钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符和要求及时整改，并填写自检单。五、立柱模板安装与拆除1、立柱模板按分段浇捣长度在地面上一次拼装成型，拼缝内夹定型橡胶密封，拼装后用腻子拼密批平。模板表面刷地板蜡后再面刷脱模剂。2、成型后模板用吊车配合安装，水平位置按控制线，垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳为攀线，在立柱四边一端固定与模板一端固定于地锚，通过花兰螺丝调整模板至垂直，地锚采用脚手架钢管入土1M，必须坚固稳定。同时在承台内预埋28钢筋，以用做固定立柱模板。3、拆模时要求砼强度
41、达到C15，以砼试块报告为准。为保证清水砼质量，拆模时要求不得强行拉撬模，以防损伤清水砼表面光洁。4、拆下的模板由专业人员保养，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并整修几何尺寸，确保模板正常周转使用。5、暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置楞木，避免模板翘曲。六、立柱砼浇捣1、立柱砼采用泵送商品混凝土。砼搅拌车水平运输，砼泵车泵送至灌注位置。2、砼浇捣前，对模板拼缝进行特别检查，并做好新老砼接浆。3、浇砼时，设置串筒或等同装置垂直向下送料。考虑立柱高度较高时，浇筑砼时人员进入立柱操作。送料及振捣分层进行，分层厚度30cm。插入式振动器按有效直径60cm分布，同步施工，每浇筑一层，提升一
42、层，振捣上层时插入下层510cm，操作上要求快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋模板。砼需振捣到停止下沉无显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止。4、立柱拆模后，立柱外包覆塑料薄模，以达到保温、保湿养护的目的。七、支座施工1、支座板安装时，下与支座垫后面的接触上与梁底的接触必须严密，不得有空隙，每块支坐的位置要准确，误差应在允许偏差5mm以内，每块支座边缘高差在1mm以内。2、板式橡胶支座上的板梁安装温度，要符合设计规定。八、质量控制和质量检验标准1、一般要求（1）测量定位：盖梁定位和标高控制由专业测量人员测设后请监理工程师复核准确后再进行下道工序施工。（2）钢筋绑扎、骨架支架安装严格按设计及规
43、范要求进行施工。（3）支架：支架搭设按方案要求和操作规程进行，并在实施前对搭设人员进行专业技术交底。（4）模板：模板制作、安装严格按方案要求和操作规程进行，并经专门人员进行检查和复核。（5）混凝土浇捣：混凝土浇捣前进行专门技术交底，保证实际操作人员明确各各职责和操作要领的掌握。2、质量检验标准（1）断面尺寸+5mm -8mm；（2）顶面标高10mm；（3）纵横轴线位移8mm。第九节 板梁制作安装施工方案一、概述本工程七号路1#桥桥梁上部采用一跨25米的简支梁，25米的空心板梁高110厘米，桥台两侧设置C-40的伸缩缝。1、上部结构空心板预制时应注意埋入各种预埋构件，主要有栏杆预埋钢筋。2、架梁
44、以前，必须确保支座的接触面为水平。3、桥面板架折完毕后，焊牢搭接钢筋，浇筑铰缝混凝土前，必须清除结合面上的浮皮，并用水冲洗干净后方可浇筑铰缝内混凝土及水泥砂浆，铰缝混凝土及砂浆必须振捣密实，梁底勾平缝。4、为使桥面铺装与预制空心板紧密地结合为整体，预制空心板顶板面必须拉毛，且用水冲洗干净后方可浇桥面混凝土。二、预应力钢铰线施工要求1、预应力的张拉在预制板混凝土强度达到90%时方可进行，张拉工序为：0初始应力100%0k持荷2分钟0k。2、预应力钢锚具进场后，应分批严格检验和验收，对锚具的强度、锚固能力进行抽检。3、钢铰线、锚具应避免生锈及局部损伤，以免脆性破坏。4、钢铰线两端张拉时两端保持同步
45、。5、预应力钢塑张拉完毕后，严禁撞击锚头及钢束，钢铰线多余的长度应用切割机切割，切割方式和切割后留下的长度应按照有关要求进行。6、为确保预应力工程质量，要求定位钢筋、管道成形严格控制，具体如下：（1）管道安装前应检查管道质量及两端截面形状，遇到有可能漏浆部分应切除，整形和除去两端毛刺后使用。（2）接管处及管道与喇叭管连接处应用胶带或冷缩塑料密材。（3）孔道定位必须准确可靠，严禁波纹管上浮。平均0.5m设置定位钢筋一道，曲线处加密，每道定位钢筋包括支承钢筋及定位在支承钢筋上的U形环，支承钢筋与钢筋骨架相连，切忌振捣棒碰穿孔道。（4）压浆嘴排气孔可根据施工需要设置。管道压浆前应用压缩空气清除管道内
46、杂质，排除积水。水泥浆从最低压浆孔压入，管道压浆要求密实。水泥浆标号C40，气温超过35不得进行压浆作业。（5）预应力封锚砼应在压浆后尽快施工。三、普通钢筋施工要求1、所有钢筋的加工、安装和质量验收等均严格按照规定办理。2、凡因工作需要而断开的钢筋再次连接时，必须进行焊接。3、当钢筋与预应力管道在空间上发生干扰时，可适当移动普通钢筋的位置，以保证钢束管道位置的准确，钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，待预应力施工完毕后应及时恢复原位。施工中如发生钢筋位置冲突，可适当调整其位置，但应保证其净保护层厚度。4、如锚下螺旋与分布钢筋干扰时，可适当移动分布钢筋位置进行调整。四、预应力空心板梁制作施工方法考虑到先张法预应力空心板梁数量较多，如在现场加工将占用较大的施工面积，影响整个工程的施工进度，而且不经济，故将板梁制作安排至专业预制厂内加工，并派专职质量员检查板梁制作质量，梁板出厂应有出厂合格证。1、台座（1）采用墩台式承力结构（2）台座主要技术指标倾覆稳定性大于1.5；滑移稳定性大于1.3；（3）横梁与定位板横梁采用钢结