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1、 20099年11月份份库存串串讲纲要要 库存的定定义：暂暂时闲置置的用于于将来目目的的资资源。 库存的作作用：（1）库存使企业能够实现规模经济（2）库存能够平衡供给与需求（3）库存能够预防不确定性的、随机的需求变动以及订货周期的不确定性（4）库存在供应链中起着缓冲器的作用（5）库存能够消除供需双方在地理位置上的差异 库存管理理的基本本目标：库存管管理涉及及各个方方面的管管理，库库存管理理的目标标就是防防止超储储和缺货货，在企企业现有有资源约约束下，以以最合理理的成本本为用于于提供所所期望水水平的服服务，即即在达到到顾客期期望的服服务水平平的前提提下，尽尽量将库库存成本本减少到到可以接接受的水
2、水平。 不同企业业中的库库存问题题：不同同类型的的企业有有不同类类型的库库存问题题。为确确定各类类企业所所涉及的的库存问问题，可可以将企企业划分分为零售售企业、批批发企业业和制造造企业。从从零售企企业到批批发企业业再到制制造企业业，库存存的种类类与数量量增多，库库存问题题的复杂杂程度也也依次增增加。对对于零售售企业来来说，库库存管理理基本上上属于买买进和卖卖出之类类的事物物。批发发企业承承受的风风险与零零售商相相比虽然然较狭窄窄，但具具有更深深层次和和更长时时间。 库存分类类：（11）.按库存存物品在在生产过过程和配配送过程程中所处处的状态态分类（1.原材料库存2.在制品库存3.维修库存4.产
3、成品库存）（2）.按库存的作用分类（1.周转库存：采购批量或生产批量越大，单位采购成本或生产成本就越低，因而采用批量形式购入。这种有周期性批量购入所形成的库存就称为周转库存。2.安全库存：是为了应付需求生产周期或供应周期等可能发生的不测变化而设置的一定数量的库存。3.调节库存4.在途库存） 库存成本本的构成成：1.购入成成本2.订购成成本（或或称订货货费用）3.储存（保管）成本4.缺货成本 库存管理理的过程程：确定定需求、存存货识别别与编码码、订购购批量与与订购时时间的确确定、服服务水平平与安全全库存的的确定、采采购提前前期管理理等过程程 采购提前前期管理理：无论论订货数数量为多多少，从从订单
4、发发出到物物品入库库总需要要一段时时间，这这段时间间就是采采购提前前期，包包括识别别库存，确确认、补补充库存存，与供供应商联联系，签签订订单单，催交交货以及及到货和和验货的的时间。采采购提前前期又称称为订货货提前期期或前置置时间。在在计算订订货数量量时要考考虑采购购提前期期。而确确定采购购提前期期要考虑虑安全库库存费用用与缺货货费用，在在两者之之间作出出权衡。 库存控制制基本决决策：11.确定定相邻两两次订货货的间隔隔时间22.确定定每次订订货的订订货批量量3.确定定每次订订货的提提前期44.确定定库存满满足需求求的服务务率（如如满足用用户需求求的服务务水平） 预测的定定义：人人们对某某一不确
5、确定的或或未知事事件作出出的预计计与推测测。 预测的分分类：11.按主主客观因因素所起起的作用用分类（定定量方法法、定性性方法）P41的表格内容2.按预测时间的长短分类（长期预测、中期预测、短期预测） 需求预测测内容：数量、时时间、频频率、范范围、可可预测性性 影响需求求预测的的因素：1.商业业周期22.产品品生命周周期：影影响需求求预测的的重要概概念。它它描述了了产品从从产生到到结束的的全过程程，包含含导入期期、成长长期、成成熟期和和衰退期期四个阶阶段。四四个阶段段对产品品的需求求是不同同的。PP46-47 图 定性预测测方法：一.一般预预测二.市场调调查（市市场调查查法是通通过各种种不同的
6、的方法（如如问卷调调查、面面谈、电电话访问问等）收收集数据据，检查查市场假假设是否否正确。它它的优点点：1.预测来来源于顾顾客期望望，较好好的反映映市场需需求情况况2.可以以了解顾顾客对产产品优缺缺点的看看法，也也可以了了解一些些顾客不不购买这这种产品品的原因因，有利利于改进进与完善善产品、开开发新产产品和有有针对性性的开展展促销活活动。它它的缺点点：1.很难获获得顾客客的通力力合作22.顾客客期望不不等于实实际购买买，而且且其期望望容易发发生变化化3.由于于对顾客客知之不不多，调调查时需需要耗费费较多的的能力和和时间。）三。小组共识四。历史类比五。德尔菲法：德尔菲法又称专家调查法，是二十世纪
7、四十年代末期有美国兰德公司首先提出，很快就在世界上盛行起来的一种调查预测方法。此方法有三种不同类型的参与者（决策人员、参谋人员和应答人员）。德尔菲法的应用过程：第一步是挑选专家，具体人数视预测课题的大小而定，一般问题需要20人左右；第二步函询要求专家对所预测目标的各种有关事件发生的时间、空间、规模大小等提出具体的预测，并说明理由；第三步是各位专家再次等到函询中和统计报告后，对预测单位提出的综合意见和论据加以评价，修正原来的预测值，对预测目标重新进行预测。上述步骤，一般经过三至四轮，预测的主持者要求各位专家根据提供的全部预测资料，提出最后的预测意见，若这些意见集中或基本一致，即可以此为根据作出判
8、断。德尔菲法的优点：简明直观，避免了专家会议的许多弊端。缺点：专家的选择没有明确的标准，预测结果的可靠性缺乏严格的科学分析，最后趋于一致的意见，仍带有随大流的倾向。在使用德尔菲法时必须坚持三条原则：1.匿名性2.反馈性3.收敛性 定量预测测方法：按时间间序列分分析法（简简单平均均法、加加权平均均法、简简单移动动平均法法）以及及他们的的计算 预测监控控：1.产生误误差的原原因（未未来不可可知）22.误差差精度测测量（平平均误差差、平均均绝对误误差-“根根据给的的数据计计算出结结果”）以及及他们的的计算 固定订货货量系统统的运行行机制：每当库库存余额额降至订订货点时时，就发发出固定定批量的的订货。
9、 固定订货货量系统统模型：固定订订货量系系统就是是订货点点和订货货量都固固定的库库存控制制系统。 库存控制制存在的的特点：1.每次次订货批批量（QQ）通常常是固定定，批量量大小选选择是主主要考虑虑总库存存成本最最低的原原则。22.每相相邻两次次订货的的时间间间隔通常常是变化化的，其其大小主主要取决决于需求求量的变变化情况况，需求求大则时时间间隔隔短，需需求小则则时间间间隔长。3.订货提前期基本不变，订货提前期是由供应商的生产与运输能力等外界因素决定的，与物资的需求情况没有直接的联系，故通常认为是一个常数。 固定订货货量系统统的应用用范围：1.所储储物资（存存货）具具备进行行连续检检查的条条件。
10、22.价值虽虽低但需需求数量量大的物物资以及及价格昂昂贵物资资3.易于于采购的的物资 固定间隔隔期系统统的运行行机制：固定间间隔期系系统也称称为定期期库存系系统，其其运行过过程可叙叙述如每每隔固定定的时间间就检查查库存，确确定库存存余额并并发出订订货，订订货量等等于最大大库存量量与库存存余额的的差。这这种系统统的检查查期固定定，订货货量、需需求率和和订货点点（检查查时的库库存余额额）是可可变的。用用这种系系统进行行控制可可以对多多种物品品规定统统一长度度的检查查期，但但要对每每一物品品规定最最高库存存水平。 固定间隔隔期体统统模型：订货时时间是检检查库存存时间，每每相邻两两次订货货的时间间间隔
11、是是固定的的。订货货数量根根据现有有库存量量来订货货，订货货批量通通常是变变化的，此此种控制制方式的的关键是是确定订订货间隔隔期。固固定间隔隔期系统统不需要要随时检检查库存存量，到到了固定定的间隔隔期，各各种不同同的物资资可以同同时订货货。 最大最小小系统：最大最最小系统统仍然是是一种固固定间隔隔期系统统，只不不过他需需要确定定一个订订货点。最最大最小小系统的的运行过过程可叙叙述为每每隔固定定的时间间就检查查库存并并确定库库存余额额，当库库存余额额小于等等于订货货点时就就发出订订货，订订货量等等于最大大库存量量和库存存余额的的差。该该系统由由检查期期T、最大大库存量量E和订货货点R三个变变量确
12、定定。 ABC分分类的特特点：AA类存货货的品种种种类占占总品种种数的110%左左右,但价值值占存货货总价值值的700%左右右的；BB类存货货的品种种种类占占总品种种数的220%左左右，价价值占存存货价值值的200%左右右；C类存货货的品种种种类占占总品种种数的770%左左右，价价值占存存货价值值的100%左右右。P1105表表格 ABC分分类的依依据是按按年使用用价值分分:在进行行ABCC分类时时，通常常是根据据年使用用费的多多少来分分类，对对于年费费用支出出高的物物料，可可以给与与最大的的注意。（分分类指标标：1.缺货后后果2.供应的的不确定定性3.过时或或变质的的风险） ABC分分类的库
13、库存策略略：将物物品进行行ABCC分类，其其目的在在于根据据分类结结果对每每类物品品采取适适宜库存存控制措措施。AA类物品品应尽可可能从严严控制，保保持完整整和精确确的库存存记录，给给予最高高的处理理优先权权等，对对于C类物品品，则可可以尽可可能简单单的控制制。例如如，从订订货周期期来考虑虑的话，A类物品可以控制的紧些，每周订购一次；B类物品可以两周订购一次；C类物品则可以每月或每两个月订购一次。值得的注意的是，ABC分类与物品单价不一定有关。A类物品的耗用金额很高，但这可能是单价不高但耗用量极大的组合，也可能是单价很高但用量不大的组合。与此相类似，C类物品可能价格很低，但用量并不少，也可能是
14、价格并不低，但用量很少。P107表格 经济订货货批量的的确定及及其敏感感性：订订货批量量是指消消耗一次次订货费费用一次次采购某某种产品品的数量量。经济济订货批批量，也也称经济济订购批批量就是是按照库库存总费费用最小小的原则则确定出出的订货货批量，这这种确定定订货批批量的方方法就称称为经济济订货批批量法。 确定经济济订货批批量的假假设条件件：（11）需求求稳定，单单位时间间内的系系统需求求恒定。（2）订货提前期L不变。（3）每次订货批量Q一定。（4）每批订货一次入库，入库过程在极短时间内完成。（5）订货成本、单间存储成本和单价固定不变。（6）不允许出现缺货现象。 订货量与与成本之之间的关关系。P
15、P1166图4-44。年订订货成本本=CD/QQ 年存储储成本=PHQ/22 年库存存总成本本=年订货货成本+年存储储成本+年购入入成本（TC=CD/Q+PHQ/2+PD） EOQ=(2DC/PH) P118例四LOOK 经济订货货批量的的敏感性性：现在在，我们们在回头头来仔细细看一下下图4-4中的的总成本本曲线。大大家可以以注意到到，尽管管最小总总成本只只对应唯唯一的一一个Q值，但但当Q值在EOOQ左右右做微小小的变化化时，总总成本并并不会有有太大的的增加。也也就说，只只要Q值偏离离EOQQ点不远远，他所所产生的的总成本本也都是是近似最最低值。对对于库存存管理系系统来说说，这就就意味着着，在
16、存存储成本本和订货货成本预预测过程程中的一一些小的的误差不不会造成成经济订订货批量量的显著著变化。这这样就为为库存管管理者带带来了很很大的方方面，因因为在估估算存储储成本和和订货成成本的过过程中，要要想做到到准确无无误是非非常困难难的。 经济订货货间隔期期的概念念：在定定期订货货系统中中使总库库存成本本最低的的订货间间隔期，经经济订货货间隔期期决定某某项或数数项物品品应在何何时发出出订货，及及物品的的订货都都是按照照固定的的时间周周期进行行的。订订货次数数=D/Q 基本经济济订货间间隔期：年总成成本=年购入入成本+年订货货成本+年储存存成本（TC=DP+mC+DPH/2m=DP+C/T+DPH
17、T/2(m=1/T,为每年订货或检查次数；D/2m=DT/2为平均库存量；T=1/m，为订货间隔期)）经济订货间隔期为：To=2C/DPH 最优年检查次数为：Mo=1/To=DPH/2C EOQ=DTo=D2C/DPH=2DC/PH最高库存数量：E=D(T+L) E=D(T+L)/N 最低年总成本：TCo=DP+DPHTo 安全库存存定义：为了防防止意外外情况发发生而比比需要的的时间提提前订货货，或订订货量大大于需求求量而产产生的。 新设备备备件库存存特点：1.新设设备采购购并使用用，其部部件和整整件的损损耗是未未知的。在在确定使使用新设设备之前前，必须须确定能能维持其其维护和和修理的的初始供
18、供应量。新新设备的的初始供供应量的的确定一一般是根根据制造造商的建建议来确确定的。2.制造商给出试验和模拟测试该新设备的结果报告，他指明了该新设备中部件的使用以及整件替换的期限。如果有类似设备在使用，那么可以参考这些设备的部件和整件的使用数据。3.为保证设备能良好运行，需要对设备进行维护、保养和维修，需要储备一定数量的备件库存。特别是对于企业购进的新设备，研究其备件库存具有十分重要的意义。4.要确定新设备的备件库存数量，必须掌握设备的故障发生规律。参考配套练习118页（重点记住书上P150的倒数的第二段） 逆向物流流的概念念：利用用库存物物品的可可追踪性性（如通通过条码码）可以以处理和和计算退
19、退货。美美国物流流协会对对逆向物物流下的的定义：为了资资源回收收和处理理废弃物物，在有有效率及及适当的的成本下下，对原原料、在在制品、成成品和相相关信息息从消费费点到原原始产出出点的流流动和储储存，进进行规划划、执行行与管制制的过程程。 回收物流流与废弃弃物流都都属于逆逆向物流流。广义义的逆向向物流应应涉及企企业生产产与销售售、产品品售后服服务等各各个方面面，如生生产加工工过程中中的原材材料节约约、废料料的重新新利用、包包装物的的重新利利用、次次品的改改造、产产品消费费后的回回收等。 多余物品品定义：多余物物品又称称为多余余物料，包包括废料料、富余余物料和和陈旧物物料。（理理解包括括内容的的概
20、述） 如何降低低库存PP1577表格（一一）周转转库存：由于平平均周转转库存等等于Q/2，所所以降低低周转库库存的基基本策略略很简单单，即减减小批量量Q。（二二）安全全库存：降低这这种库存存所必须须采取的的行动也也很显然然：订货货时间尽尽量接近近需求时时间，订订货量尽尽量接近近于需求求量。但但是与此此同时，由由于意外外情况发发生而导导致供应应中断、生生产中断断的危险险也随之之增加，从从而影响响到为顾顾客服务务，除非非有可能能使需求求的不确确定性和和供应的的不定性性消除，或或减到最最小限度度。具体体措施可可以考虑虑使用：1.改善善需求预预测2.缩短订订货周转转与生产产周期，这这一周期期越短，在在
21、该期间间内发生生意外的的可能性性也就越越小3.减少供供应的不不稳定性性4.增加加设备、人人员的柔柔性 库存精度度：1.定义：库存记记录精度度也有人人称之为为存货精精度，是是指库存存记录与与实际库库存的吻吻合程度度。 2.方方法：确确保库存存精度的的一个方方法是要要求库存存记录必必须准确确，另一一个办法法是经常常对库存存进行盘盘点，以以保证库库存与实实际库存存相吻合合。 3。原原因： 1）.配送迟迟缓，销销售下降降，比如如，在履履行订单单过程中中发现库库存不足足；2）.耽搁生生产订单单的发布布引起起生产和和交货延延误；33）.形成过过量库存存运作作资本增增加；44）.加速补补货所需需的资源源增加
22、。 MRP的的概念：物料需需求计划划简称MMRP是是计算生生产最终终产品所所用到的的原材料料、零件件和组件件的系统统。MRRP的基基本形式式是一个个计算机机程序，他他根据总总生产进进度计划划中规定定的最终终产品的的交货日日期，决决定了在在指定的的时间内内生产指指定数量量的各种种产品所所需各种种物料（构构成最终终产品的的装配件件、物件件、零件件）的数数量和时时间。 MRP能能够用在在哪里：MRPP用于在在各种有有加工车车间环境境的工业业企业中中（加工工车间环环境是指指用相同同的生产产设备生生产成批批量的产产品）PP1755表格 MRP的的产生：众所周周知，物物质资料料的生产产是将原原材料转转化为
23、产产品的过过程。对对于制造造及装配配式生产产来说，如如果确定定了产品品的出产产数量和和出产时时间，就就可按产产品的结结构确定定构成产产品的所所有零件件和部件件的数量量，并可可按各种种零件和和部件的的生产周周期，反反推出他他们的出出产时间间和投入入时间。MRP首先在美国提出，经由美国生产与库存管理协会的倡导而发展起来。从过去以产品为中心的生产方式转变为以零部件为中心的生产方式，即根据需求与预测，事先将零部件生产出来存放于仓库中，一旦接受订货，就立即将零部件组装起来，迅速完成订货。计划主导型的生产管理系统需要强大的数据处理技术支持，MRP系统即将应运而生。 MRP系系统的输输入：11.主生生产计划
24、划（是一一种细化化的过程程）：是是一个综综合性计计划，是是MRPP的主要要输入，相相当于产产品出产产进度计计划，是是MRPP运行的的驱动力力量。MMPS确确定了最最终产品品的出产产时间和和出产数数量。产产品的需需求量可可以通过过用户订订单、需需求预测测而得到到。主生生产计划划的制度度需要多多种输入入，如财财务计划划、消费费需求、设设备能力力、劳动动生产率率、库存存动态、供供应商状状态以及及其他条条件。22.产品品结构文文件3.库存文文件 MRP系系统的输输出报告告一般包包括：11.零部部件投入入出产计计划2.原材料料需求计计划3.互转件件计划44.库存存状态记记录5.零部件件完工情情况统计计、
25、外购购件及原原材料的的到货情情况统计计的6.工艺装装备需求求计划77.计划划将要发发出的订订货8.已发出出订货的的调整，包包括改变变订货期期、取消消和暂停停某些订订货等99.对生生产及库库存成本本进行预预算的报报告100.交货货期模拟拟报告111.优优先权计计划 MRP计计算程序序：了解解计算过过程P1189（根根基数据据进行初初步的计计算） 制造资源源计划系系统，英英文缩写写也是MMRP，为为了区别别于预料料需求计计划（缩缩写亦为为MRPP）而记记为MRRP。为了了区别，人人们将以以前的MMRP系系统和闭闭环MRRP系统统通称为为MRPP系统，而而将制造造资源计计划称为为MRPP. MMRP
26、并不是是一种与与MRPP完全不不同的新新技术，而而是在MMRP的的基础上上发展起起来的一一种新的的生产管管理。MMRP在内容容和能力力上有了了很大的的扩充，他他涵盖了了整个企企业生产产经营活活动，包包括销售售、生产产、库存存、生产产作业计计划与控控制，能能对所有有的生产产资料、库库存、能能力资源源、设备备、财务务、销售售等进行行综合计计划和管管理。（参参考配套套练习PP1444） ERP的的核心思思想：核核心管理理思想就就是实现现对整个个供应链链的有效效管理，主主要体现现在以下下三个方方面：（1）体现对整个供应链资源进行管理的思想（2）体现精益生产和敏捷制作的思想（3）体现事先计划与事后控制的
27、思想 JIT的的理念：JITT生产方方式的基基本思想想理念包包括不断断改进、全全面质量量控制、全全员进行行参与和和降低库库存、他他强调消消除无效效劳动和和浪费，针针对顾客客需求进进行生产产和提供供服务。JIT生产方式的另一个重要观念在于，要想使企业的生产经营取得好的效果，仅仅依靠管理体系本身是不够的。优秀的企业是靠素质优良的人员去创造和建立的。 JIT的的目标：1.只在在需要时时才存在在库存22.改进进质量，实实现零缺缺陷3.通过减减少准备备时间、等等候时间间和批量量来缩短短交货时时间4.消除浪浪费5.以最小小成本完完成任务务 浪费七种种形式：1.过量量生产造造成的浪浪费2.等候期期间造成成的
28、浪费费3.运送送造成的的浪费44.工艺艺流程不不完善造造成的浪浪费5.库存积积累造成成的浪费费6.质量量缺陷造造成的浪浪费7.缺乏整整体性造造成的浪浪费（细细化每小小点） 全面质量量六个方方面：11.企业业高层管管理2.操作一一体化33.防止止质量缺缺陷4.产品质质量检验验5.质量量自我保保障6.持续改改进 JIT是是库存管管理的发发展趋势势：消除除浪费用用最小的的库存满满足工作作需要 看板的种种类：卡卡片、零零件箱看看板、指指示灯或或小圆球球看板（弄弄清楚含含义） 看板管理理的功能能和作用用：1.功能：在JITT生产方方式下，基基于需求求拉动式式原理，生生产指令令只下达达到最后后一道工工序。
29、从从看板管管理的运运行过程程中可以以看到，看看板系统统正是采采用这种种拉动式式生产方方式，以以看板作作为信息息载体，从从后道工工序向前前道工序序逐个传传递生产产和运送送指令，根根据后道道工序对对零件的的需求来来启动前前道工序序的生产产，因此此，看板板起着直直接传递递生产及及运送指指令的作作用，这这也是看看板最基基本的功功能。看看板中记记载着所所需零件件的编号号、生产产数量、顺顺序、时时间、加加工设备备、运送送目的地地、放置置场所等等信息，从从最后一一道工序序顺次逐逐个向前前道工序序追溯。后后道工序序从零件件以消耗耗完的空空容器上上摘下取取货看板板，去向向前道工工序领取取所需的的零件，前前道工序
30、序按照生生产看板板的要求求和先后后顺序进进行生产产。2.作用：可可见，通通过看板板管理可可以控制制产出量量，从而而达到控控制在制制品库存存的目的的。此外外，由于于看板还还起着传传递信息息的作用用，当某某一道工工序出现现故障时时，延迟迟了该工工序的看看板与零零件向下下道工序序的正常常供应，从从而造成成下道工工序乃至至全线停停工，由由此暴露露了存在在的问题题，促其其尽快得得到解决决。 作用计划划的内容容和目标标：一、内容：1.确定订单的加工顺序（优先顺序），即对订单进行排序2.确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间3.情况变化时，对计划进行调整或者修改二、目标：1.根据顾客要求，按时完成作业加工
31、2.在制品库存最小化3.反应时间最短化4.完成时间最小化5.系统时间最小化6.全部时间最小化7.设备和劳动力利用最大化8.闲置时间最小化9.作业延迟最小化 作业计划划的影响响因素：1.作业业到达模模式2.设备的的数量和和种类33.功能能和机器器的比例例4.作业业的流动动模式55.分配配作业的的优先规规则 生产物料料控制的的概念及及内容：一、概概念：生生产物料料控制是是通过系系统计划划来控制制物料的的流动，包包括对从从需求识识别直到到转化为为最终产产品的整整个过程程的所有有物料的的控制。二、内容：确定需求，对生产过程中物料的控制，物料的采购、存储和发布。 物资消耗耗定额：一、材材料消耗耗的构成成
32、：1.构成产产品或零零件净重重的材料料消耗：这是材材料有效效消化部部分2.工艺性性消耗：指产品品或零件件在加工工过程中中产生的的消化，如如边角余余料、切切屑等。3.非工艺性消化：包括由于供应条件限制所造成的消耗和其他不正常的消耗 限额发料料的作用用与依据据：一、限限额发料料的含义义与作用用：1.含义：按材料料消耗工工艺定额额、生产产计划资资料以及及企业生生产过程程中发生生的消耗耗反馈数数据组织织供料。2.作用：（1.有助于进行经济核算，促进用料单位精打细算，合理使用材料，降低消耗，减少浪费，节约物资。2.有助于建立健全供料核算的原始记录，借以监督与控制合理用料及非工艺性材料消耗，提供材料利用率
33、，并为及时正确编制物质供应计划和编报物资统计报表提供科学依据3.有助于及时掌握物资的库存情况、生产车间用料情况和在制品情况，有效的做好生产前物资保障的准备工作，以利于及时满足生产的需要。4.实行限额发料，通常开展备（下）料核算，可以验证物资消耗定额的先进性、合理性和准确性，及时反映物资消耗定额制定上存在的问题，加强物资消耗定额的管理，促进生产工艺的改进和操作技术的提高）二、实行限额发料因具备的条件和限额供料的依据：1.实行限额发料应具备的条件（1.具有先进、合理和齐全的物资消耗定额2.实行集中下料3.建立必要的管理制度）2.限额发料的主要依据（1.材料消耗工艺定额资料2.生产计划资料3.实际生
34、产消耗资料） 供应链的的概念：围绕核核心企业业，通过过对信息息流、物物流、资资金流的的控制，从从采购原原材料开开始，制制成中间间产品以以及最终终产品，最最后有销销售网络络把产品品送到消消费者手手中，并并将供应应商、制制造商、批批发商、零零售商、直直到最终终用户连连成一个个整体的的功能网网络结构构模式。之之所以称称他为供供应链是是因为一一个企业业就是一一个链的的节点，节节点企业业和节点点企业之之间的关关系不仅仅是一种种链上的的需求和和供应关关系，而而且是一一种相互互依存的的互利关关系。 供应链中中库存的的作用PP2855看一下下就好 库存在顾顾客服务务方面的的作用PP2944图表，为为了使服服务
35、水平平提高一一个百分分点，库库存水平平需要相相应增加加若干个个百分点点，具体体增加多多少，又又依赖于于供应提提前期的的可变性性和顾客客需求的的可变性性。降低低服务水水平可以以减少库库存投资资和改善善资产的的回收，但但是这样样做可能能会降低低整个市市场份额额，进而而使公司司在长期期发展中中变得后后劲不足足。常用用的服务务水平目目标有两两种基本本形式：库存满满足需求求的百分分比和库库存满足足订货的的百分比比。计算算公式：1.订货货服务水水平的计计算：订订货服务务水平(%)=(满足足的订单单数/总订单单数)1000% 22.产品品代码服服务水平平的计算算：产品品代码服服务水平平（%）=（满足足的产品
36、品代码数数/总产品品代码数数）1000% 3.同线产产品服务务水平：同线产产品服务务水平（%）=（满足的同线产品数/总同线产品数）100% 4.单位服务水平：单位服务水平（%）=（满足的单位数/单位总数）100% 供应商选选择标准准：1.质量2.配送3.能力4.财务的的稳定55.供应应地点 选择供应应商时的的评价因因素：11.成长长因素，也也称发展展潜力因因素2.经营因因素3.供应因因素4.地理因因素 供应商一一体化的的特点：1.主要要产品只只有一个个采购点点，即仅仅有一个个供应商商2.送货货频率高高每一一生产班班次中要要求有几几次送货货3.排产产计划整整合在收到到订单后后，生产产商才开开始制
37、造造产品44.供应应商在客客户的生生产工厂厂附近设设立仓库库5.技术术创新共共享6.供应商商的人员员留在客客户的工工厂中工工作7.增加计计划变更更时的应应变能力力 供应商一一体化的的局限性性：1.当采购购方企业业和供应应商之间间规模相相差悬殊殊时，不不利于建建立供应应商一体体化2.供应商商一体化化要求双双方进行行规模较较大的公公司文化化调整，这这是一个个耗时耗耗力的过过程3.出于历历史经验验，很多多公司或或说大部部分公司司对此心心存疑虑虑。对于于主要生生产要素素，很难难实现由由单一供供应商供供货4.来自于于主要供供应商的的压力并并不是因因为建立立了比较较紧密的的关系而而消减55.一体体化过程程
38、中，有有很多操操作的困困难，比比如，信信息系统统不兼容容6.尽管管消费品品零售中中，需求求预测和和库存水水平共享享越来越越普遍，但但至今还还没有企企业这样样做。 VMI的的原则：1.合作作精神（合合作性原原则）22.使双双方成本本最小（互互惠原则则）3.框架协协议（目目标一致致性原则则）4.连续改改进原则则 WMI的的形式：最简单单的形式式是供货货商定期期为用户户的仓库库补充库库存到一一个预定定的水平平。另外外一种形形式，是是用户计计算机系系统的相相关信息息下载到到供货商商的计算算机系统统，通过过电子数数据交换换或互联联网，分分析特定定库存物物品以便便做补充充决策。还还有一个个形式是是供货商商
39、把他的的一个职职员派到到用户处处实际管管理库存存。 配送网络络的选址址：一、影影响选址址的因素素：1.支持运运输和物物流的基基础设施施2.劳动动力的可可用性及及适应性性3.激励励有效性性4.供应应商和客客户的接接近程度度5.公司司偏好66.土地地和现场场开发成成本 供应链绩绩效评价价应遵循循的原则则：1.应突出出重点，要要对关键键绩效指指标进行行重点分分析2.在衡量量供应链链绩效时时，要采采用能反反映供应应链业务务流程的的继续指指标体系系3.在衡衡量供应应链绩效效时，指指标要能能反映整整条供应应链的运运营情况况，而不不仅仅是是反映单单个节点点企业的的运营情情况4.在衡量量供应链链绩效时时，应尽
40、尽可能采采用实时时分析与与评价的的方法。因因为能反反映供应应链实时时运营的的信息要要比事后后分析有有价值的的多5.在衡量量供应链链绩效时时，要采采用能反反映供应应商、制制造商及及用户之之间关系系的绩效效评价指指标 库存绩效效评价指指标体系系：财务务指标、运运作指标标、营销销指标PP3733表格（可可能出选选择题） 库存周转转率：是是衡量库库存控制制有效性性的一个个指标，他他反映了了满足用用户需求求的经济济性。库库存周转转率的计计算方法法是，将将一段时时间里的的全部消消耗量除除以该时时间里的的平均库库存价值值。关键键是度量量库存在在一年里里的周转转次数。（库库存周转转率=年销售售额/年平均均库存
41、金金额销售售业的库库存周转转率=总销售售额/总库存存金额制制造业的的库存周周转率=销售物物品金额额/总库存存金额原原材料库库存周转转率=原材料料消耗金金额/原材料料平均库库存值） 出入库服服务（管管理）水水平：11.出库库率（出出库率=每月实实际出库库量/每月计计划出库库量1000%）2.供给给率3.及时发发放率44.综合合发放率率5.收发发差错率率6.账卡卡物相符符率 库存管理理方面的的指标：1.物资资吞吐量量和库存存量：物物资吞吐吐量也称称为周转转量，是是指计划划期内仓仓库进出出库物资资数量的的综合。计计划期可可分为年年、季或或月。物物资吞吐吐量通常常以实物物指标“吨”（机电电产品可可按规
42、定定折算为为吨）来来表示。其其计算公公式为：计划期期物资吞吞吐量=计划期期内物质质总进库库量+计划期期内物资资总出库库量物资资吞吐量量指标反反映仓库库的工作作强度，相相当于工工业企业业的产量量指标，有有时也称称其为仓仓库的产产量指标标，他影影响和决决定着其其他指标标库存量量是指计计划期内内的平均均库存量量，他反反映仓库库的平均均储存水水平。其其计量单单位为吨吨，计算算公式为为：月平平均库存存量=（月初初库存量量+月末库库存量）/2 年平均库存量=各月平均库存量之和/12 2.仓库利用率：反映仓库在面积、容积等方面的有效利用程度的指标，计算公式：仓库有效面积利用率=仓库内实际使用面积/仓库内有效
43、面积100% 仓库内有效容积利用率=仓库内使用容积/仓库内有效容积100% P379和P380的表格 标杆管理理的定义义：企业业将自己己的产品品、服务务和经营营管理方方式同行行业内或或其他行行业的领领袖企业业进行比比较和衡衡量，并并在此基基础上进进行的一一种持续续不断的的学习过过程，学学习的对对象可以以是行业业中的强强手，也也可以是是本企业业内的先先进单位位，还可可以是其其他行业业的领袖袖企业，通通过学习习提供自自身产品品的质量量和经营营管理水水平，增增强企业业竞争力力。简而而言之就就是，“找出差差距，制制定目标标，对照照基准点点，学习习无止境境”。 标杆管理理流程：1.什么么过程需需要标杆杆管理22.选定定标杆学学习伙伴伴3.收集集及分析析信息44.评价价与提高高。