建筑物裙房钢筋工程施工方案.docx

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1、建筑物裙房钢筋工程施工方案一、工程概况：1、临沂银雀溪园位于临沂市开阳路与临西七路交汇处，其中A楼建筑面积为19455 m2,建筑物裙房南北宽21. 5m,东西长57. 5m,主楼南北宽16m,东西长47. 8m；现场地 势平坦。本工程为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，裙房基础采用条基+抗水板形式、主 楼采用筏板基础，地下1层，基础埋深-5. 2m,地上22层，檐高65. 75m,总高69. 95m。2、主楼基础底板厚度为1000mm,裙房抗水板厚度为400,基础底板钢筋为 22、 25,基础梁钢筋规格为直径 22、25；剪力墙钢筋为双排双向，两层钢筋之间设置4) 6. 5拉筋，最大钢筋规格为18

2、；暗柱和连梁主筋最大钢筋规格为 16、18、20,框架柱最大钢筋规格为22。3、剪力墙局部抗震等级为三级，标高9. 79m以下为底部加强区。二、编制依据1、银雀溪园A楼工程施工图2、银雀溪园A楼工程施工组织设计3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-2003)施工现场临时用电平安技术规范(JGJ 46-2005)建筑安装工程资料管理规程DBJ14-023-2004三、施工总体安排1施工准备1. 1机具准备直螺纹机械2套、钢筋加工一体机1台、钢筋成型机2台、钢筋切断机2台、砂轮 切割机1台、对焊机1台、电焊机2台等。1.2 测量准

3、备根据平面控制线，在垫层上放出控制轴线和独立柱基础控制轴线和墙的控制线。1.3 审图施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关平安质量规范，找出 钢筋工程中异形部位(柱和墙截面形状变化处)、平安质量施工注意点等。6. 8.2保护层厚度的控制（1）基础底板下部受力钢筋，采用高标号水泥砂浆垫块纵横间距WlOOOmm,予以控制 保护层厚度。上部钢筋采用22钢筋制作的钢筋桁架支撑。（2）柱钢筋用砂浆垫块控制保护层厚度，间距600,呈梅花型布置。（3）梁板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米长 用2个，楼板纵横间距800mni设1个，呈梅花形布置。（4）楼板支座处

4、的负筋和悬臂构件的受力钢筋，其保护层采用钢筋焊接马凳予以控制, 以保证受力筋不变形、不位移。7防止钢筋位移措施1防止柱筋位移6.1.1 楼层柱筋在模板上口对称相置砂浆垫块，并用活动式定位架定位。7. 1.2役浇完后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时按1： 6方法进行纠正。7.2防止墙筋位移2.1在墙筋的模板口设置撑铁或矩形撑箍（010例200）,撑铁（撑箍）处对称放置垫 块，或在碎面层的上口支设定型等宽梯型网架，用18号铁丝与竖向筋绑扎。7. 2.2碎浇筑完成后，应带线校正竖向筋的位置。8. 3为防止墙柱立筋位移，采用双控法。即在碎浇筑前先在模板上进行墙体控制线放线, 然后根据控制线进行第一次

5、调整位置,碎浇筑后且在其初凝前由专职看筋人员再次对其 进行调整，防止碎浇筑过程中造成的位移。8马凳制作示意图1基础底板钢筋马凳做法：钢筋采用 25,距墙梁边400mm开始设置，马凳间距 1200,图示8. 2平台钢筋马凳做法：钢筋采用12,间距800,距墙梁边300mm开始设置，负弯 矩钢筋端部必须设置马凳，高度为板厚钢筋直径保护层厚度，图示四、质量标准1、主控工程：（1）钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽区试件 作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。不合格的钢筋严禁使用。（2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批 钢筋进行化学

6、成分检验或其它专项检验。（3）钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢 筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的3倍； HRB335、HRB400级钢筋末端需作135。弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋 直径的4倍，弯钩的弯后平直局部长度应符合设计和规范要求；弯起钢筋中 间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。（4）箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135。，箍筋弯后平直部 分长度不应小于箍筋直径的10倍。所有接头必须离开弯折点10倍钢筋直径 以上。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按钢筋焊接及验收规范 JGJ18、钢筋

7、机械连接通用技术规程JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取 接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程规定。（5）受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合试件要求。2、一般工程（1）钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（2） HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%, HRB335、HRB400级钢筋的冷拉率不宜 大于l%o（3）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。（4）钢筋接头设置应符合设计、规范及有关图集要求。（5）钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法3、为确保钢筋分项的质量，必须加强全过程管理，钢筋绑扎完成后工程部先由班组 长组织本组人员进行自检，

8、任何由专业工长进行专检，最后由专职质检员进行全面 检查。经工程检查合格后报请监理部进行隐蔽验收。项次工程允许偏差（mm）检查方法1绑扎网长、宽8钢尺检查网眼尺寸15连续三档1绑扎骨架宽、高5尺量长82受力钢筋间距8尺量排距5弯起点位置153箍筋间距15尺量连续3 个间距4保护层厚度基础8尺量柱、宽5板、墙、壳35梁、板受力钢筋 搭接锚固长度入支座、节点 搭接+ 10、-5尺量入支座、节点 锚固5五、节约材料措施1严把钢筋进场关。2钢筋下料时严格按照下料表进行下料。3钢筋下料后，堆放于指定区域并做好防雨、防锈措施。4钢筋绑扎时，严格按照图纸要求掌握好钢筋的规格、间距。5绑扎完后，把多余的绑丝、套

9、帽及时回收，多余钢筋堆放到指定区域。六、成品保护1不得污染钢筋。2钢筋绑完后，派专人看管，未经同意不得随意拽拉钢筋。3支模人员不得在绑好墙柱钢筋上上下翻越。4浇混凝土时，施工人员不得直接踩在钢筋上，应设专用通道，并不得把碎污染在钢筋 上。七、平安、环保、文明施工1平安1.1 钢筋机械必须由专人操作，并持证上岗。1.2 操作人员必须带好平安帽，挂好、系好平安带。1.3 绑扎墙柱钢筋时，必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安 全操作规程等）。2环保与文明施工现场钢筋加工时把废钢筋头及时堆放到指定区域，钢筋机械的机油不得流淌到地而 上，应设专用容器回收。钢筋加工场应每天清扫干净。2

10、施工段的划分根据本工程结构布置的特点，为提高劳动生产效率，缩短工程工期，施工采用分段 流水施工，本工程施工段的划分，是以现场实际要求划分的，本工程分两个施工段。三、钢筋工程钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，对材质、焊接、加工、绑扎的质量关 和成品保护关要层层监控。熟悉图纸、跟踪质检，确保钢筋工程的质量。1施工准备工作1做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。1.2索取钢材试验报告单，核验材质合格后下达钢筋加工作业令。1. 3对岗位操作人员证书的查验。无证焊接人员必须经具有省级培训资格的培训单位培 训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。1.4 做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。

11、1.5 各种钢筋机械的保养，安装和试车运转正常。1.6 垫块制作。钢筋保护层垫块用1:2水泥砂浆制作，黄砂为中粗砂，墙柱的垫块制作 时预埋铁丝，水泥强度等级不低于32. 5级。要注意对垫块的养护，确保其强度。序号部位保护层厚度1基础梁、板钢筋402地下室墙（外墙迎水面）钢筋25 (50)3地面以下框架柱（外墙迎水面）钢筋35 (50)4楼板、地面以上剪力墙155楼面、屋面梁256卫生间楼板202材料对于钢筋用料应根据公司质量保证体系中关于进货检验和试验程序及检验利 试验状态程序的要求进行，主要按以下几个方面进行管理：2. 1材质2. 1. 1进场钢筋应有出厂质量合格证明书或厂方试验报告单。2.

12、 1.2外观检查:钢筋外表或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋外表不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀 现象。2. 1.3力学性能试验：按现行国家标准的规定，抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。1. 1.4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋 进行化学成分检验或其他专项检验。2. 2运输和堆放2. 2.1钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。应按批、按型号、是否检测等要求分别堆 放整齐，插上醒目的标识牌。2. 2.2钢筋用碎支架离地堆放，防止锈蚀和油类污染。进场的原材料必须采取“架、垫、苫、盖”等措施，遇有雨天必须采用彩条布进 行全面覆盖，以免钢筋锈蚀。钢筋原材料堆放架

13、采用钢筋制作，详见以下图：2. 3钢筋代换当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时,应征得设计单位或监理工程师的同 意，并办好变更手续。3钢筋连接方式1接头形式：框架柱、梁、暗柱、暗梁、碎墙的主筋连接，钢筋直径216mm的钢筋采用直螺纹连 接，钢筋直径V 16nlm时采用绑扎搭接接头。3. 2钢筋的搭接及锚固长度应符合G101系列图籍的有关要求。（1）搭接区内的受力钢筋接头面积：板宜小于25%,梁、墙、柱宜小于50机（2）任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不能小于300mm。（3）纵向受压钢筋的搭接长度不应小于受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且不小于200mm。3. 2.3钢筋的搭接要求（1）各类

14、结构钢筋搭接方法详见设计详图；（2）钢筋采用绑扎搭接时，在中心和两端用铁丝扎牢,绑扎扣不少于3扣；4钢筋加工4. 1钢筋调直与成型钢筋直径WlOmm的I级钢筋，用钢筋加工一-体机进行调直、切断、拉伸及弯曲。4. 1.2弯曲成型工艺对形状复杂的钢筋，根据料牌上标明的尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。钢筋成型的允许偏差，应符合表中的规定工程允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净长10箍筋内净尺寸5弯起筋弯折点位置20弯起筋的高度54.2钢筋加工质量要求：4. 2.1钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。钢筋下料长度允许偏差为10nmi。5钢筋机械连接5. 1材料要求（1）钢筋的级别、直径必须符合

15、设计要求及现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢 筋GB1499及钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场 复试报告。（2）连接套筒应符合以下规定：1）有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。2）连接套进场时应有产品合格证。3）标准型连接套的外形尺寸应符合下表要求钢筋直径螺距（p）长度1外径螺纹小径D,最小拧紧力矩Nm0162.545025014.880(D182.550(D29016.7160(D202.554中31018. 1160(D222.560D33 20. 423025364039 23. 02304）连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。止塞规旋入深度小

16、于等于3 倍螺距；通塞规应能全部旋入。5）接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。5. 2主要机具（1）套丝机、砂轮切割机、角向磨光机台式砂轮机等。（2）力矩扳手、量规等。5. 3作业条件（1）技术提供单位的有效型式检验报告已上报工程部和监理。（2）操作工人必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。（3）接头位置符合设计和规范要求。（4）对丝头操作工人做好现场技术交底。5.4施工操作工艺（1）钢筋预先在钢筋加工棚内进行，其施工程序：钢筋除锈一钢筋端头切平一下料一 磨光毛刺一将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内一车出丝头一测量和检验丝头质量一合格的按规定力矩值拧上连接套或保护帽一编号成捆分类堆放备用。（2

17、）钢筋现场安装的连接程序：钢筋就位一回收待连接钢筋的密封盖和保护帽一用手 拧紧钢筋一用力矩扳手拧紧钢筋接头直到发出响声为止f用油漆在接好的钢筋上标识 一质检员进行合格抽检记录。（3）钢筋接头位置应相互错开，间距不小于35d,旦不小于500nmi,接头端部距钢筋弯 起点不得小于10d。（4）接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端的箍筋加 密区，在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。（5）在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上不得超过两个以上接头。5. 5质量要求（1）直螺纹接头丝扣长度及扣数见下表：规格1618202225长度(+3mm)222

18、5273032扣数（+1 扣）910111211（2）钢筋接头安装连接后随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋与连 接套的规格一致，接头丝扣无完整外露。（3）用质检力矩扳手抽检数量，柱构件接头数的15%且每个构件的抽检数不得小于1个 接头。成批构件每100个接头作一验收批，缺乏100个也作一个验收批。每批抽3个接头, 抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，那么该批接头应逐个检查。对查出的不合格接 头可用电弧贴角焊补强，焊缝高度不小于5mm。（4）对现场取样的接头切除后，采用绑扎搭接处理该接头。6. 6成品保护(1)连接管丝扣质量检验合格后，梁端用塑料密封盖保护。(2)钢筋端头套丝

19、时，应采用专用设备及水容性切削润滑液。套丝后应立即戴上保护 帽。(3)连接的半成品应按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。7. 7平安措施(1)在高空安装接头应搭设临时脚手架，系好平安带。(2)用力矩扳手拧紧接头或检验接头时应按规定的拧紧力矩值，不得超负荷拧紧。(3)操作人员应戴平安帽和手套。6钢筋安装与绑扎梁板式基础钢筋绑扎绑扎程序:按图纸要求画好钢筋间距线一绑扎主梁钢筋一绑扎次梁钢筋一绑扎底板 下层钢筋一绑扎底板上层钢筋一墙柱插筋1. 1根据已弹好的梁边线搭设基础梁支撑架子，绑扎基础梁钢筋，完毕后根据梁边线 将梁放下并就位，并垫好保护层垫块。7.1.1 绑好基础梁钢筋后，铺设并绑扎基础底板

20、下层钢筋，绑扎完毕后，垫好保护层垫 块并摆放基础底板钢筋支撑马凳，按间距1.2m布置。钢筋马凳放好后，即可绑扎上层钢 筋，绑扎方法同下层钢筋。7.1.2 基础钢筋上、下层钢筋接头应按图纸要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符 合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝绑牢。7.1.3 墙、柱主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋 绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。7.1.4 钢筋绑扎好后应立即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土前，由专人看管钢筋并负责修 整。7.1.5 为确保基础梁上下铁纵筋间距，上下铁设置同梁钢筋规格的钢筋夹铁并不

21、小于 25,间距1.5米。7.2 墙柱钢筋的绑扎与安装2. 1墙柱钢筋施工程序:修整预留搭接筋一安装竖筋一画横筋分档标志一二道横筋一画竖筋分档标志一绑 横、竖筋6. 2. 2墙板筋上分绑扎线时，应根据水平和垂直基准线来划分。水平筋距板面50mm起线。 水平筋设置在立筋的外侧。6. 2.3墙筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以 便于立模。6.2.4 双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，拉筋交叉布置，呈梅花形。6.2.5 绑扎：墙筋竖向和横向钢筋交叉点全部绑扎牢固，不得松动。6. 2. 6搭接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施工规范要求。地下室外墙外

22、 侧的水平筋，搭接宜设置在两柱中间的1/3范围内，外墙内侧水平筋搭接宜设置在两柱 处。6. 2.7留洞口加强筋按设计要求安装加固绑扎。6.3柱筋的安装与绑扎6. 3. 1施工程序：柱筋位置校验一安装竖向受力筋一画箍筋间距线f绑箍筋6. 3.2平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计规定错开。6. 3.3加密区按规定布置，梁、柱节点内加密箍事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿 高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。绑扎口应相互成八字形。6. 3.5梁等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。6.4梁钢筋的安装与绑扎框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插顺序

23、为次梁筋置 于主梁筋之上。6. 4.2多排梁筋帮扎时，排筋之间设置夹铁，夹铁规格为25,间距1500mm，两端距 支座500nlm,钢筋长度比梁宽小于4nlm。悬臂梁端部边梁的上部钢筋，布在悬臂梁筋的上部。6. 4.4梁箍弯钩重迭处，沿梁的方向相互错开。弯钩应设置在梁的受压区内及结构层板 内。6.4.5 四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧局部相吻合。6.4.6 距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。6. 4.7注意主次梁交界处附加筋的位置及数量。6.5楼层板筋的绑扎6. 5. 1板筋施工程序：清理模板一画线一绑扎下部受力钢筋一绑扎上层筋6. 5.2要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力

24、筋。楼板底部筋布设方法，原那么上短 跨向的钢筋在下。对隔墙下的板底加强喑筋进行专检，以防遗漏。6. 5.4板上洞口尺寸W300nm1, 一般将钢筋从洞边绕过，当300mm时按规定设加强筋。6. 5. 5为保证双层网筋之间上层筋的有效高度，本工程采用焊接马凳作为支撑筋。6. 5. 6板筋绑扎(1)距墙、梁边50硒起线布筋，缺乏一个间距的按增加一根处理。(2)板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间局部可间隔交错绑扎；双向受 力筋交点，应全部扎牢。(3)绑扎扣应相互呈八字形。6.6 楼梯钢筋的施工方法为配合墙板大钢模的施工，当遇有层间平台板时，对梯梁在剪力墙上预留洞；对板 筋采用预埋，等拆模后凿出埋筋进行绑扎。6.7 悬臂板钢筋的施工. 7.1悬臂板钢筋的有效高度，是保证悬臂板质量的关键，所以悬臂板的上部筋下设儿 字形撑铁，支铁的拐角为200mni,上部支撑点宽度为150 nmi，高度按结构层减保护层等 计算。施工时严禁任何人将上部筋踩下，并派专人值班，发现问题及时纠正。6 .7.2钢筋根部不允许有S弯，以保证钢筋的受力作用。6. 8保护层厚度控制措施