地块钢筋工程施工方案.docx

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1、地块钢筋工程施工方案高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋 设计要求自制专用，如下列图：（b为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层，总（长） 宽度为墙体（长）宽度减去保护层厚度*2）。定位架在板浇筑混凝土后取卜循环 使用。墙筋定位图墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，防止墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接 头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横 筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派 专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋 位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得

2、不到保证,钢筋保 护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，制作定位筋的 加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间 距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。墙体拉钩钢筋规格同设计，竖向间距未明确的按每道水平钢筋均设置拉钩， 水平间距同设计。水平间距未明确的按隔一拉一布置。钢筋有180。弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，且水平交叉两根钢筋应用扎丝 扎牢。绑扎丝朝向混凝土内。下层墙的竖向钢筋露出楼面局部，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的 钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出局部，必须在绑扎钢 筋之前，先行收分准确

3、。墙内的水电线盒、预留套管必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒、预留套管焊接定位。6. 4. 3梁筋工艺流程：支梁底模及1/2侧模一在底模划箍筋间距线一主筋穿好箍筋， 按已划好的间距逐个分开一固定弯起筋及主筋一穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍 筋一放主筋架立筋、次梁架立筋一隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住一绑架立筋 一再绑主筋一放置保护层垫块一合另1/2侧模。主次梁同时配合进行。接头位置：梁的受拉钢筋接头位置应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接 头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm）, 有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉

4、区不得超 过25%,受压区不得超过50%。在所有梁的交错位置每边另外增设3道附加箍筋，间距50mm。在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求 先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转 角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋 绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。主梁的纵向受力钢筋在同一高度如遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在 垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受 力钢筋应支撑在主梁的纵向受力钢筋上。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有25mm （采 用垫铁等

5、措施），以利灌注混凝土之用。梁拉钩的选择按11G101-1第63页选用。主次梁交接处设置吊筋弯折角按 60施工。主次梁交接处在四方每方均设置附加箍筋3个（其余箍筋照设），箍 筋规格同梁箍筋，间距为50mll1。梁侧与柱侧平齐时，应增加附加封闭箍筋:24850席加封雕24850席加封雕6. 4. 4板筋工艺流程：清理模板杂物一在模板上画主筋、分布筋间距线一先放主筋后分 布筋一下层筋绑扎一上层筋绑扎一放置马凳筋及垫块。绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线 弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。按画好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线

6、管、预留 孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查, 再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭 接处应在中心和两端绑牢，I级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间局部每隔一根相 互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢 丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋 弯钩朝下布置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在 下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。6. 4. 5楼梯筋工

7、艺流程：预埋平台板筋一楼梯梁筋绑扎一焊接绑扎平台板筋一绑扎踏步筋 一放置垫块由于墙板采用组合木模板，楼梯钢筋不能甩出，所以在墙体合模前，在楼梯 梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10丸 预留筋必须紧贴墙模，待墙模撤除后立即凿出钢筋，焊接前必须彻底清理干净钢 筋外表的混凝土。在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑 扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交 点均应绑扎，不得甩扣。平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块，施 工缝应设置于下一跑的1/3处。主筋接头数量及位置，均应符合设计要求

8、和施工验收规范的规定。6. 5钢筋锚固6. 5. 1基础钢筋基础插筋：锚入基础长度按照设计要求施工。板钢筋：边支座面筋伸至支座外侧钢筋内侧，并向下弯折到板底，底筋伸至 支座外侧钢筋内侧，且不小于La。在中间支座时贯通设置面筋及底筋。桩筋锚入承台局部按桩加密区设置螺旋箍筋。墙身竖向钢筋上口锚固：当挡墙顶部有结构板时，挡墙内、外侧竖向钢筋均 应弯锚如板内，从挡墙内皮算起净锚固长度NLae；当挡墙顶部无结构板时，挡 墙内、外侧竖向钢筋对弯至挡墙对边封头。挡土墙拉杆应采用止水螺杆。6. 5. 2主体钢筋KL梁钢筋：梁下部钢筋按设计要求及相关图集规定计算锚固长度，面筋伸 至支座对边再下弯15do梁侧面钢

9、筋均按抗扭钢筋确认锚固长度。L梁上下部钢筋均按上部钢筋计算锚固长度。LL梁钢筋沿墙身贯通，当锚固还不能满足锚固长度时，再下弯15d。WKL钢筋严格按11G101-1图集抗震屋面框架梁WKL纵向钢筋构造施工。XL梁上部钢筋与同轴线上KL梁或L梁上部钢筋按能通那么通的原那么。6. 5. 3钢筋接长竖向钢筋：直径大于14小于20的钢筋采用电渣压力焊，小于等于14的钢 筋均采用绑扎连接，大于等于20钢筋采用直螺纹套筒连接，连接等级为I级， 接头错开按照规范要求进行。水平钢筋（梁、板钢筋）：大于等于20的钢筋采用直螺纹套筒连接，14至 18钢筋采用绑扎搭接或单面搭接焊，小于14钢筋采用绑扎搭接连接。机械

10、连接 接头全部采用一级接头。6. 5. 3. 1直螺纹连接施工工艺（1）工艺流程预接：钢筋端面平头一剥肋滚压螺纹一丝头质量检验一利用套筒连接一接头 检验现场连接：钢筋就位一拧下钢筋保护帽和套筒保护帽一接头拧紧f作标记一 施工质量检验。（2）钢筋丝头加工：1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝 头加工尺寸的规定。4）常用接头的连接方法主要是：标准型接头和正反丝接头。标准型接头：主要运用在梁大局部受力钢筋连接接头处。正反丝接头：在钢筋两端均不能转动时

11、，将两钢筋端部相互对接，然后拧 动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长，此种接头梁末端钢筋安装 绑扎时运用。（3）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接 套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。（4）使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要到达力矩扳手调定的力矩值 即可。（5）切割钢筋使用台式砂轮片切割机进行切割，假设采用钢筋切断机，必须 采用新的刀口，端部不平处使用手提砂轮机打磨平整。（6）连接钢筋考前须知：1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。3）安装钢筋接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套

12、管中央位置相互 顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不得超过2P （P为螺距）。4）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中 间往两端连接。5）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再 用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记；不符合要求的接头用 白油漆标记，以防遗漏。6）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。（7）检查钢筋连接质量：1）检查接头外观质量，外露螺纹不得超过2P。如发现有多出完整丝扣外露,应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。表1丝头质量检验序号检验工程量具名称检验要求1螺纹圈数目测牙型饱满，丝扣数满

13、足表42丝头长度卡尺或专用量 规满足表43螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹局部旋合，旋入 量不超过3个螺距表2连接套筒质量检查序号检查工程量具名称检验要求1外观质量目测2外型尺寸卡尺3螺纹尺寸通端螺纹塞 规能顺利旋入连接套筒并到达旋合长度止端螺纹塞 规塞规不能通过套筒螺纹，但允许从套筒的两 端局部旋合，旋入量不超过3个螺距2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。表3安装拧紧最小扭矩6. 5. 3. 2电渣压力焊施工工艺直径（mm）W1618 2022 2528 3236 40扭矩(N-m)100200260320360检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装

14、焊接夹具和钢筋一放 铁丝球（也可省去）f安放焊剂灌、填装焊剂f试焊、作试件f确定焊接参数一施 焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查（1）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。（2）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋外表上的 锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部假设有弯折、扭曲，应予以矫直或切 除，但不得用锤击矫直。（3）钢筋电渣压力焊接参数钢筋直径 （mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程 U2-1电渣过程U2-2电弧过程 tl电弧过程 t216200-25040-4522-2714418250-30040-452

15、2-2715520300-35040-4522-27175（4）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应贴紧地下钢筋端部的适当位置, 一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上梁筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴 状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（5）安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。（6）试焊、作试件、确定焊接参数：在正在运行钢筋电渣压力焊之前，必 须按照选择的焊接参数进行试焊并作试送，以便确定合理的焊接参数。合格后， 方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按

16、照确定的参数定好设 备的各项控制数据。以确保焊接接头质量可靠。（7）施焊操作要点：1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上下的开关，先后接通焊机的焊 接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之 间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣 池。3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相 互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5)接头焊毕，应停歇

17、20-30S后，(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延 长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。(8)质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，如发现偏心、弯折、 烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时清除。切除 接头，应切除影响区的钢筋；即离焊缝中心约1. 1倍钢筋直径的长度范围内的部 分应切除。6. 5. 4钢筋连接取样：(1)直螺纹接头进入现场前由厂家提供型式检验报告。(2)直螺纹接头加工成型后，对各种规格型号的接头各抽取一组送试，进 行工艺检验，待工艺检验合格后方可取样送试进行现场检验。(3)直螺纹连接接头，根据JGJ1072003规范规定，同一施工条件

18、下采用 同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个接头为一验收批，缺乏500 个也为一验收批。(4)电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。同一台班内，由同一焊工 完成的300个同级别、同直径的钢筋接头作为一验收批。如果同一台班内的焊接 接头数量较少，可在一周内累计计算，假设累计仍缺乏300个接头，那么按一批计算； 但验收批仍应根据钢筋加工、连接的检验批进行抽检,每一检验批不得少于一次。 验收时应从每批成品接头中随机抽取个试件，当初试结果不 符合要求时，可随 机再取双倍数量的试件进行复试。(5)单、双面搭接焊的力学性能检验必须合格。搭接焊焊接接头段必须有驳头，单面焊搭接长度不得少于10d,

19、双面搭接焊 焊缝长度为5d,搭接接头的焊缝厚度h应不小于0. 3d,焊缝宽度b不小于0. 7d. 搭接焊时,钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上.搭接焊时,用两点固定, 定位焊缝应离搭接端部20mm以上；同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋接头作为一验收批。如果同一台班内的焊接接头数量较少，可在一周内累计计算，假设累计仍不 足300个接头，那么按一批计算，但验收批仍应根据钢筋加工、连接的检验批进行 抽检，每一检验批不得少于一次。验收时应从每批成品接头中随机抽取个试件, 当初试结果不符合要求时，可随机再取双倍数量的试件进行复试。6. 6保护层控制6. 6. 1竖向结构：竖

20、向结构侧面垫块均采用塑料垫块，基础采用碎垫块。6. 6. 2水平结构：梁底部采用混凝土垫块，双层、多层钢筋间采用25钢筋，长度为梁宽减 50mm,转换层大梁采用中25钢筋套PVC管做保护层，间距500布置。第一个垫 块（或第一根钢筋）距支座的距离为250。6. 6. 3板、筏板下层钢筋采用混凝土垫块，横纵间距1000mm,矩阵式布置。上层钢筋采用 定制碎马凳固定，根据不同的板厚选择不同的马凳，筒体内采用钢筋铁马凳，采 用中16的钢筋焊接或弯曲加工制作，纵横间距为1000MM,梅花型布置。具体作 法见下列图：(趣瞰吸需米+婀瞰熊辱)XNg轻“工(趣瞰吸需米+婀瞰熊辱)XNg轻“工6. 7细部处理

21、6. 7. 1基础钢筋一、编制依据3二、工程概况3三、结构设计标准及钢筋工程概况3四、材料选用44.1钢筋进场检验及验收44. 2钢筋的储存5五、人员及机械准备5六、钢筋工程施工66. 1施工管理流程66. 2施工方法66. 3钢筋安装一般要求76. 4钢筋绑扎76. 5钢筋锚固126. 6保护层控制176. 7细部处理18七、质量要求207. 1钢筋的绑扎接头规定207. 2质量标准20八、施工考前须知21九、钢筋安装过程常见质量通病及处理措施22十、成品保护24为了保证基础钢筋保护层厚度，以及基础钢筋固定，对筏板钢筋、剪力墙基 础钢筋采用钢筋进行支撑，一端绑扎在钢筋整体上，一端支撑在侧壁，

22、确保钢筋 不移位；6. 7.2后浇带后浇带钢筋按设计节点详图及相关要求施工。且按设计要求增加配筋。当增 加钢筋无法固定时采用6. 5200作分布钢筋。6. 7.3插筋固定基础插筋的固定见下列图:基础插筋的固定见下列图:插筋定位三维示意图挡墙插筋做法类同6. 7. 4洞口加强筋预留洞口加筋严格按照设计图进行施工，长度伸到支座按KL梁锚固。6. 7. 5预留线路处加强筋预留管应设置于双层钢筋之间，假设为单向时应增设。6. 5200；板上墙体（采用建筑图与结构图进行比照，确定板上施工填充墙的位置）设 置加强筋，板上有墙的增设314钢筋，长度伸到支座内15do6. 7. 7板分布钢筋除图纸中注明者外，

23、板内分布筋及架立筋2该方向板截面面积的0. 15%,且 2单位宽度上受力钢筋截面面积的15%,并不小于8200；6. 7. 4洞口加强筋预留洞口加筋严格按照设计图进行施工，长度伸到支座按KL梁锚固。6. 7. 5预留线路处加强筋预留管应设置于双层钢筋之间，假设为单向时应增设。6. 5200；板上墙体（采用建筑图与结构图进行比照，确定板上施工填充墙的位置）设 置加强筋，板上有墙的增设314钢筋，长度伸到支座内15do6. 7. 7板分布钢筋除图纸中注明者外，板内分布筋及架立筋2该方向板截面面积的0. 15%,且 2单位宽度上受力钢筋截面面积的15%,并不小于8200；板下铁伸入支承构件（梁或墙）

24、的锚固长度不小于5d并伸至支座中线；上铁（含负筋）假设在支座处不能拉通，那么需锚入支座内不小于La；端支座按照图 集11G101TP92页进行施工且此处楼（屋）面板配筋构造均“按充分利用钢筋的 抗拉强度时”。当梁顶部制作挑耳时应伸至挑耳外边。板底短跨方向钢筋置于下排，板面短跨方向钢筋置于上排。现浇板中预埋设备电气管道应为钢管，管线应放在板底钢筋之上，板上部钢 筋之下，且管线的保护层厚度应不小于30mm,管线外径不大于板厚的1/3.现浇楼板上开洞W300mm时，板钢筋不断，从洞边绕过，留洞位置详见相应 专业图纸。土建施工时，机电专业应配合预留洞口，不得事后剔凿。板上开洞 300mm时（含混凝土后

25、浇的井道），洞口详见结构平面图，洞口四周设置加强筋, 每侧加强筋面积不少于被截断的钢筋面积的1/2,且上下均不少于2 12,加 强筋短跨方向均锚入梁，墙La,长跨方向每侧伸过洞边La。板上铁应特别注意架立高度，严禁踩踏。对于楼板平面图中的后浇板洞，洞口钢筋通过不断，待管道、管线安装完毕 后用提高一级强度的豆石混凝土灌实，施工时需要采取措施，保证后浇混凝土的 施工质量。现浇板中预埋电线管，严禁三层及三层以上交错叠放，线管直径应小于1/3 楼板厚度。当预埋管线上部无钢筋时，沿预埋管线方向应增设6.5150,宽度 不小于450mm的钢筋网带。现浇屋顶女儿墙、栏板、挑檐等外露结构沿平面长度方向每10米

26、左右设温 度缝，缝净宽20mll1,缝内填充可变形材料。现浇钢筋混凝土楼板或屋面板伸进纵横墙内的长度不得小于120mm；现浇混 凝土板内的钢筋锚固长度为La,搭接长度为L1；板的底部钢筋应伸至支座中心 线并210d且不小于100mm；支撑于混凝土墙上的板底部钢筋应伸至墙端。板边支座负钢筋锚入支座未注明时，一般应伸至梁外皮留保护层厚度；锚固 长度如能满足要求，直钩长度同另一端，如不能满足要求，直钩长度加长至满足 锚固长度；当柱或墙的阳角突出到板内且尺寸较大时，在板中应沿柱边或墙阳角 边布置上部构造钢筋，该构造钢筋不小于0 6. 5200,且不小于板跨中相应方向纵 向钢筋截面积的三分一；单向板底筋

27、的分部筋、单向板支座的分部筋，除图中注明外，屋面及外露结构用。8200,楼面用。80250,板负筋之分布筋。8250； 板面筋要注意通长，相临的板面筋间距大小不一致时，应保证间距小的板面筋要 伸过去。七、质量要求7.1钢筋的绑扎接头规定搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的12倍，接头不宜位于 构件最大弯距处；所有I级钢筋的末端做弯钩，in级钢筋可不做弯钩；I级钢筋搭接长度不得小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，在中心和两端用钢丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规定。受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度要符合标准。受力钢筋混凝土保护层厚度，要符合设计要求并符合相关规定。7. 2质

28、量标准7. 2. 1保证工程钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出 厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度 必须符合设计要求和施工规范的规定。7. 2. 2基本工程钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%,且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于规定值。7. 2. 3允许偏差工程钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法工程允许偏差 (mm)工程允许偏差(mm)检查方法网的长度、宽度10尺量检查网眼的尺寸焊接10尺量连续三档取最大值绑扎20网架的宽度、高度5尺量检查网架的长度10受力

29、钢筋间距10尺量两端中间各取最大值排距5箍筋、构造筋却巨焊接10尺量连续三档取最大值绑扎20钢筋弯起点位移20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差+3, 0受力筋保护层基础10梁柱5墙板3八、施工考前须知本工程为了防止混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌, 标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图 纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增 补。本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工人员应先研究逐根钢筋穿插 就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法, 明确施工进度要求，以减少绑扎困难，

30、防止返工和影响进度。本工程组合木模板，钢筋施工一定严格按照上述方案实施，否那么因墙截面尺 寸长，钢筋很难保证准确位置。在实际施工中，由于箍筋绑扎不牢，柱筋与模板 间固定措施不力，或由于振捣棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋，或振捣棒 振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否那么导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣, 但凡搭接部位要绑3个扣，使其

31、牢固不发生变形,再绑扣免绑成同一方向的顺扣。 层高超过4m的柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证钢筋位置正 确；在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再 进行绑扎。板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道; 在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面, 而影响板的承载力。九、钢筋安装过程常见质量通病及处理措施墙、柱插筋：位移偏差较大，分布不均，施工中采用定位箍固定。梁、柱箍筋：四角主筋不到位，漏扎、跳扎现象，绑扎松动、不牢不紧：柱 筋应保证满扎

32、，梁角筋应保证满扎，柱箍筋驳头位置应交错、均匀分布。梁筋的二层筋位置偏差较大，固定不牢：施工中一般在上层筋之间加设25 钢筋做垫筋，保证双层筋之间的间距大于25mm,钢筋绑扎牢固。梁板筋的垫块间距过大，漏设现象时有发生：垫块位置一般不超过0. 5m, 板垫块位置不超过0. 8m。板面负筋位置严重不符合设计及规范要求，铁板凳设置位置不对、间距大。 墙筋、板筋间距不均，弯曲较大，不成线；直螺纹连接件紧固不严，露丝超过1 丝半；楼层板面、梁底钢筋绑扎前底模清洁较差，钢筋安装成型后清洁较差，余 料回收较差；定位箍、锁口箍未能按要求严格执行；碎浇筑时成品保护及护筋工 作不到位；二级钢、三级钢串用；钢筋上

33、下左右内外穿插、锚固往往较易出错： 以上问题在施工过程中应首先从交底上明确，施工过程中划分责任区，质检员、 技术负责人层层检查、核对，各栋号长、施工员明确责任区范围，并加强罚款制 度、质量三检制度，并将以上问题做为检查重点；施工前期应先施工样板，经甲 方、监理点评，并请全体工人就存在问题进行现场交底，杜绝、减少质量通病。同断面梁相交处主筋不蹬角：一般采用增加附加钢筋或制作变形箍的方式，使主筋蹬角到位;钢筋移位的处理：移位小于或等于40iiini时，采取按1： 6的比例弯折进行校 正，不得打急弯以影响钢筋受力性能，更要杜绝采用火烤钢筋打弯的方法进行校 正，对基础局部柱墙根部埋地时，埋地局部可采取

34、直接增加柱截面的方式，对上 升局部结构，截面加大后应进行打磨，磨平，尽量不影响外观质量，具体措施如下:1、位移较小时，即不超过40mm，处理方式如下:1、位移较小时，即不超过40mm，处理方式如下:碎底板位置柱墙筋移位处理示意图1偏位小于4 0时2、错位大于40inni时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部局部混凝土进行加筋焊接 处理，或结构胶锚固主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定，做法见下列图：醒翻疑理示翻3偏佳大于4 0此偏佳大于4 0此偏位大于4 0 af十、成品保护加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和 规格等整齐堆放，保持钢筋外表清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变

35、形。钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变 形。在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别 是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用 平安。楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇 筑混凝土时设专人负责整修。绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。模板内外表涂刷隔离剂时，应防止污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专 人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应防止任意切断和碰动钢筋。H*一、平安生产、文明施工H. 1平安生产钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的

36、机械操作技术培训，掌握机械性能 和操作规程后，才能上岗。钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸, 并设漏电保护开关。机械转动的外露局部必须设有平安防护罩，在停止工作时应 断开电源。使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm短 钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿，防 止钢筋摆动。在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。 施工现场应划定固定和临时动火作业区，实行全封闭管理，固定动火区与易燃易 爆库房应保持30m以上的距离，临时动火区需维护并配置灭火器和设置警戒

37、标 志。动火区不得置于高压线下，动用明火时，必须履行专职平安员审批制度并采 取防火措施。搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是防止碰挂 周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意平安。起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的 场所，雷雨天不准操作和站人。安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安 装，并系好平安带。现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需 要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超 过 36V。在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好平安

38、带，防止摔 下，现场操作人员均应戴平安帽。电源搭拆人员必需执有电工上岗证。各类机械的使用必需严格按照操作规程 操作。特殊工种必须持证上岗。卷扬机操作人员必须扣好衣服，戴好袖套。每天 派专人对导线、机具、灯具等用电设施进行检查，并作好检查记录。柱、墙钢筋绑扎时，必须搭设操作架，不得以柱墙箍筋或水平筋作为支撑点。 操作架上不得使用木方或板材作为跳板使用，必须使用竹跳板。临边施工人员必须系好平安带。不得酒后作业，穿拖鞋、打赤脚上班。11. 2文明施工遵守工程部的各项规章制度，服从现场管理，不得无理取闹、围轰管理人员。 对不服从现场管理者劝其退场，对无理取闹、围轰管理人员者根据情节轻重处 100020

39、00元罚款，并驱逐出本现场。各类半成品钢筋应分类堆码，成点、成线、整齐有序，对每个构件的半成品 钢筋均必须挂牌，挂牌内容必须明确构件名称、部位、主筋规格、数量、箍筋规 格间距等内容。原材分规格堆码整齐并挂牌。钢筋加工场内短料、废料每班必须清理、集中堆放，每班必须保证加工场整 洁、有序。宿舍不得私接电源（以班组名义可向工程部申请），不得使用水乌龟、电炉、 电饭煲等。宿舍整洁，每天派专人做清洁卫生，室内物品摆放整齐。H-一、平安生产、文明施工2511. 1平安生产2511. 2文明施工26一、编制依据1. 1建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001；1.2建筑工程抗震设防分类标准GB50

40、223-2008；1. 3建筑结构荷载规范GB50009-2012；1.4 建筑抗震设计规范GB50011-2010；1.5 混凝土结构设计规范GB50011-2010；1.6 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010；1.7 高层建筑筏形与箱形基础技术规范JGJ6-2011；1.8 钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010；1. 9、郑州航空港河东四棚户区一标5#地块工程设计图纸；2. 0、郑州航空港河东四棚户区一标5#地块工程实施性施工组织设计。二、工程概况郑州航空港河东四棚户区一标5#地块位于郑州市东南部中牟县三官庙乡 教场袁村（万三公路旁），主要包括7栋28层住宅楼及一座2层地下

41、车库，总建 筑面积约20. 42万平方米。住宅范围地下室为剪力墙结构，公建范围地下室为框 架结构。计划开工日期：2016年03月01日（具体开工时间以开工令为准，相应工 期顺延）;计划竣工日期：2018年03月20日；总工期：750天建设单位：郑州航空港区航程置业；勘察单位：黄河勘测规划设计；设计单位：北京市建筑设计研究院；监理单位：山东省建设监理咨询；施工单位：中铁四局集团。三、结构设计标准及钢筋工程概况建筑结构设计年限为50年，结构设计基准期（可靠度）为50年，建筑结构 平安等级为二级。地基基础设计为甲级。本工程耐火等级：地上为二级，地下为 一级。地下工程的防水等级为一级。抗震等级为3-1

42、3-7#楼为剪力墙二级，3-8# 楼为框架三级，剪力墙三级。钢筋工程概况：抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件(含梯段)，其纵向受力钢筋均 采用HRB400E钢筋；钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.3,且钢筋在最大拉 力下的总伸长率实测值不应小于9%,预埋件的锚筋及吊钩严禁使用冷加工钢筋。本工程除墙体拉结筋及次要构件构造筋采用HPB300外，其余钢筋均采用 HRB400 级钢。钢筋接头：凡钢筋直径220时均采用机械连接I级接头。其余除注明者外 可采用搭接接头。材料强度的标准值应具有不低于95%的保证率。当钢筋代换时,

43、除应符合设计要求的构件承载力、最大力下的总伸长率、裂缝宽度验算以及抗震 规定以外，尚应满足最小配筋率、钢筋间距、保护层厚度、钢筋锚固长度、接头 面积百分率及搭接长度等构造。焊条应符合JGJ18-2012第3. 0. 3条，不同类型钢材之间焊接随较低强度钢 材定焊条。焊接接头的质量标准应符合现行混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2011)和钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012),机械连接接头的质 量应符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)的要求且应进行接头试 验。四、材料选用本工程选用的主要钢筋级别及规格一级钢：6.5、8、10、12三级钢：81012、14、

44、16、18、20、22、25、；284.1钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆 (盘)钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋外表必须清 洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋 端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由工程物资部牵头组织验收。（1）热轧带肋钢筋：以同一类别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态、同一进场日期的钢筋, 每60t为一批（缺乏60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸、弯曲及 重量偏差试验，第一次取样试验不合格时，一律按退场处理，只有合格后方可使 用。（2）冷轧带肋钢筋：以同一牌号

45、、同一规格、同一生产工艺、同一交货状态的钢筋组成一批，每 批不大于50t,每批钢筋应有出场合格证，每盘或每捆均有标牌。每批抽取5% （但不少于5盘或5捆）进行外行尺寸、外表质量和重量偏差 检查，检查结果应符合现行国家标准（GB137882000、GB/T29751998、GB/T2101 -89）的规定，如其中有一盘或一捆不合格那么应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。对 钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检验，检查结果如有一项不符合规定，那么 该盘钢筋不合格。4. 2钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在钢筋料场内，钢 筋料场按照300mm高、200nlm宽的C20碎墩上，以防

46、止污垢或泥土的污染。钢筋 集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施，码放的钢筋应及时作好标识，标 识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。场内堆放的成品、半成品应分类堆码，露天堆放应遮盖防雨布，基础施工阶 段不得直接置于土石场内。五、人员及机械准备本工程管理采取工程经理负责制，劳务采取大包劳务模式，施工现场采用生 产经理负责，工程经理部及技术部作为监管及指导部门，其中技术负责人必须严 格控制钢筋工程技术及质量；生产经理下辖安质部、工程部。工程局部栋号长及 专业工长，劳务公司配置专业工长，劳务作业人员根据施工现场需要组织工人。 钢筋工程施工组织：本工程钢筋吊运采用两台塔吊进行，作为钢筋卸车、场内转运吊装工具； 本工程共设置钢筋加工房2个，钢筋堆场2个，满足施工现场备料120T左右，钢筋半成品堆场约400m2。盘圆、盘螺钢筋的调直及箍筋加工和各种直条钢筋均采用现场加工，施工过 程中主要注意钢筋加工尺寸的复核、钢筋直径的复核。钢筋断料采用两台断钢机，可满足施工现场施工；施工现场准备两台弯曲机，作为钢筋弯曲使用；钢筋丝接头制作前期使用两台车丝机，后期根据施工现场需要增加。另配备切割机两台，作为钢筋头修正使用。六、钢筋工程施工6. 1施工管理流程熟悉施工图一技术交底一开据下料表一料表审核一钢筋制作一钢筋安装一 过程控制检查（班组、栋号长、质检员）