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1、钢筋工程施工方案1、编制依据1.1 本工程结构施工图纸GB 50204-20XX （20XX 版）JGJ18-20XXJGJ107-20XX1.2 混凝土结构施工质量验收规范1.3 钢筋焊接及验收规程1.4 钢筋机械连接技术规程1.5 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图UG 101-k 11G 101-211G 101-3、12G 101-42、工程概况本工程位于郑州经济技术开发区内经开第七大街与经北四路交叉口东北角。本建筑工 程包括1、2、3、5、6、7#楼和4#幼儿园及地下车库，共8个单体，总建筑面积约91687 n?。 1#楼地下两层，地上27层标准层层高2.85m,建筑
2、高度79.7m, 2、3、5、6、7#楼5个单 体均为地下一层，地上18层，标准层层高2.85m,建筑高度51.353.5m。幼儿园为三层框 架，单层地下车库。建筑耐火等级为一级。本工程1、2、3、5、6、7#楼采用CFG桩，筏板基础，主楼结构为现浇混凝土剪力墙 结构；地下车库采用天然地基，筏板基础，现浇钢筋混凝土框架结构；4#幼儿园为天然地基, 柱下独立基础，三层框架结构。本工程抗震设防烈度为7度，剪力墙、框架抗震等级为二级, 其他部分为三级，建筑安全等级为二级，设计使用年限50年。本工程钢筋主要有 HPB300 (fy=270Mpa)； HRB400 (fy=360Mpa)以下为各部位主要
3、钢筋型号(三级钢)：基础底板：12、14、16、18、20、22、25；地下室外墙：12、 16 ；地下室内墙：12、16、20；拉筋：6o地上室以上剪力墙：8、 10；拉筋：6o柱：12、14、16、18、20、22；箍筋：10、6。梁：14、 16、 18、20、22、25；箍筋：10、8。楼板钢筋：10、8o柱筋保护层塑料卡安放示意图 梁钢筋绑扎：梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋间应垫以同直径的 短钢筋。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交 叉处，先绑主梁，再绑次梁，最后绑板筋。即板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋 在下。由于框架梁节
4、点处钢筋穿插十分稠密，绑扎钢筋时按照施工顺序依次绑扎，特别注意 梁顶面主筋间的净间距要大于25mm,以利浇筑碎。箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋 上。梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，特别当弧形梁钢筋绑扎时，外侧模板等钢筋绑扎完 后再支。梁筋采用塑料定位卡。板钢筋绑扎:a.工艺流程为：清理模板一模板上划线一绑板下铁一水电配管一绑板上铁一绑塑料垫b.绑扎前应清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物，先摆放受力主筋,后摆放分布筋。c.顶板模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面。d.当板上
5、部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。板负弯距筋拉通线绑扎拉通线位置 支撑板上部筋的马凳e.双层钢筋网片之间加两排钢筋马凳（钢筋马凳高度h为楼板厚-垫块厚-上层筋保护层厚-上层钢筋网厚），保证上铁位置准确，下铁保护层采用15mm厚塑料垫块控制。f.现浇板中洞边或洞径W300mm时，钢筋不切断绕洞边通过;洞边长或直径大于300mm 而小于1000mm时，应配加强筋，钢筋锚固40d,并应加好塑料垫块，间距不大于0.8m。 若图纸中有加强筋做法，则按图施工。4.4 钢筋试验4.4.1 钢筋力学试验钢筋进场时应检查产品合格证、出厂检验报告
6、和进场复验报告，钢筋表面或每捆钢 筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号和批量及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、 外观检查，并抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋原材试验每一验收批应同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进厂时间。热 轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每批重量不大于60t,冷轧带肋钢筋每批重量不大于50t,冷轧 带肋钢筋网凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接网应视为同一类型制品，每批不应大于303 或者每200件为一批，一周内不足30t或200件亦按一批计算。在每批钢筋中的任意5根钢筋上各取截取不小于50cm,先进行重量偏差检验，然后 再取其中的2根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度
7、和延伸率），另2根作弯曲试验；热轧 圆盘条钢筋在上述条件下取1根作拉伸试验，2根作弯曲试验。试验时，如有一个试验结果 不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有个项目不 合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。冷轧带肋钢筋每一验收批取拉伸试件1个（每盘），弯曲试件2个（每批），检查结 果如有一项指标不符合，不符合规范所规定的数值时则该批钢筋不予验收，不能用在正式工 程上。混合批的条件：同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，各炉罐号 含碳量之差不超过0.02%,含锦量之差不超过0.15%。如不符合上述要求，则钢筋标牌不要 轻易摘掉，应按标牌查实到炉号
8、，应分别测试。纵向受力钢筋检验强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列要求：A钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25B钢筋的屈服强度实测值与钢筋的屈服强度标准值的比值不应大于1.3oC钢筋最大力下总伸长率不应小于9%.4.4.2 钢筋直螺纹连接应用直螺纹接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。直螺纹连接套筒要有出厂合格证明书。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，工艺检 验应符合下列要求：A每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。B接头试件的钢筋母材应 进行抗拉强度试验。C三根接头试件的抗拉强度应符合A级强度要求，且试件抗拉强度还 应大于等
9、于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度fOst。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际 横截面面积。直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、 同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收 批。对每一验收批，均应按接头性能等级，在工程中随机抽3个试件做单向拉伸试验， 并按规定填写记录作出评定。当3个试件检验结果均符合A级强度要求时，该验收批为合 格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件 检验结果不符合要求，则该验收批单向拉伸检验为不合格。4.4.3 钢筋见证取样计划钢筋原材和各种规格、各种形式
10、的接头试验均进行见证取样，见证取样次数不低于试 验总次数的30%o4.5 质量标准4.5.1 钢筋质量评定钢筋允许偏差项目如下表:项次项 目允许偏差（mm）检验方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续5个间距4钢筋弯起点位移20尺量5受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外 表面至模板内表面垂 直距离梁、柱3墙板、楼板36闪光对焊接头处的轴线偏移W0.1d 且 W2mm尺量7电渣压力焊焊包凸出钢筋表面24尺量钢筋缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中，绑丝头不得朝向外侧。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于图纸要
11、求。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135。，弯钩平直长度为10d。4.5.2 保证措施严格按照施工工艺标准施工。严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽 工作。严格作业指导书制度。为了确保工程质量，在每道工序进行之前均要由工长制定作 业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进行交 底。焊工必须持证上岗，对低温焊接的钢筋应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺 参数满足焊接规范的规定，焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。本工程框架节点处钢筋较密，施工时各节点部位钢筋如发生矛盾不得随意切断或减 少钢筋，应按设计及规范要求施工。所有原材料、半成品、
12、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序 的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。4.5.3 偏差处理柱筋或剪力墙筋发生偏移时，应按1： 6坡度进行调整。对绑扎接头进行检查，接头未绑三道扣的按三道扣进行绑扎；检查弯钩朝向，对不 正确的予以调整。保护层厚度不符合要求的部位，首先保证保护层标准厚度尺寸，按规定间距设置并 绑好，板筋应铺设跳板以防上筋被踩下。4.6 注意事项4.6.1 成品保护对甩出的柱墙钢筋在浇筑碎时用麻袋从侧面覆盖进行保护，以免在浇筑碎时使钢筋 受到污染。墙、柱钢筋绑扎后不准踩踏，攀高时应通过脚手架或操作平台。楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，楼层上铺垫脚手板，搭设
13、栈道，严格禁止在 楼层上面直接踩踏行走、集中堆放材料。浇筑碎时派钢筋工修理因振捣而发生偏位的钢筋, 以保证各种钢筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。4.6.2 安全施工措施钢筋半成品应按规格品种堆放整齐，制作场地要平整、工作台要稳固，照明灯具必 须加网罩。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶。多人合运钢筋，起、落、 转、停，动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾 倒和坍落。钢筋焊接严禁非焊工操作，焊接工作开始前，应检查焊机和工具是否完好和安全可 靠。施焊过程中应注意防漏电和防火。机械操作：工作前
14、必须检查机械，仪表工具等确认完好后方可使用，施工机械和电 气设备不得超载作业。机器设备应专人专机，其拆装维修均由专人负责，其它人员不得擅动。钢筋连接方法：直径222mm的筏板、梁、柱纵筋全部采用直螺纹套筒连接，剪力墙墙纵筋12mm直径22 mm的采用电渣压力焊连接，其余钢筋采用冷搭接连接。钢筋绑扎顺序：墙柱钢筋一梁筋一板筋3、施工准备我项目部根据图纸进行钢筋配料，钢筋工长提前20天向器材部提出钢筋需要量计划， 器材部负责按钢筋工长所提钢筋数量进场，进场时应交验钢筋材质证明，由试验员按规定进 行批量复试。4、普通钢筋工程施工方法4.1 钢筋加工1 .钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表
15、面应洁净、无损伤，油渍、漆污 和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2 .钢筋调直对I钢盘条钢筋，采用调直机调直，经调直机调直后，表面不得有明显的擦伤；不应 有局部曲折，每米长度的弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不应大于钢筋总长度的4%。3 .钢筋切断下料对钢筋的切断下料，以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据，配筋单 要经过反复核对无误并经项目经理签字后方可加工，下料前检查钢筋的原材料质量，钢筋表 面是否洁净、无翘边、无飞边、无损伤、无油污，否则应先清除后切断。对用于对焊和直螺 纹连接接头的钢筋，先切除钢筋热扎端圆头或弯裂头。钢筋下料半成品按配料表编号，分别
16、 堆放、挂牌标识。4 .钢筋的弯曲应按划线一一试弯一一弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料 牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整 值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d, 划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸 要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批加工。5 .箍筋加工时，为了保证弯勾平直长度一致，应从中间开始加工，箍筋弯勾角度必须为135,平直长度不小于箍筋直径的
17、10倍。序号尺寸弯曲直径16 6215mm2由8220mm34)10225mm4612三 48mmI级钢筋的末端需作180。弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分 长度不小于钢筋直径的3倍。三级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋 直径的4倍，平直部分长度按图集设计要求；用冷轧带肋钢筋制作的箍筋，其末端弯钩的弯 曲直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的3倍。具体如下图示：6 .钢筋下料时，根据构件配筋图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然 后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。劳务队设置钢筋工长负责钢筋的管理。 钢筋配料时，要计入钢筋
18、弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、 弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，除注明钢筋类型外，还要考虑 附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢 筋骨架中用于临时加固的斜撑等。钢筋弯曲调整值45901350. 5d2d2. 5d7 .钢筋进场后应按部位编号分类堆放，并在各种钢筋上明显标识。钢筋成型后应进行验 收，验收合格后方可运至操作面。8 .钢筋成型后质量要求：（1）钢筋成型后要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。（2）钢筋成型后允许偏差：全长 10mm,弯起钢筋起弯点位移20mm,弯起钢筋的
19、 弯起高度5mm,箍筋边长土5mm。4.2 钢筋连接4.2.1 电渣压力焊施工工艺施工组织1、电渣压力焊必须由取得电渣压力焊特殊资质的施工队伍施工，施工操作人员必须具 备电渣压力焊操作合格证。2、进行竖向钢筋电渣压力焊之前，由项目技术部向负责施工的工长进行技术交底，施 工工长向操作班组进行技术交底。3、试验人员负责电渣压力焊钢筋接头的取样、送检及试验工作。质量技术保证措施（一）原材料质量所有钢材必须具备材质证明，严格按规范要求进行取样试验，未经检验或检验不 合格的钢材一律不得进场，试验人员负责钢材取样送检工作。（二）焊接设备与焊剂1、本工程电渣压力焊采用手工电渣压力焊焊接。设备包括：焊接电源、
20、控制箱、 焊接夹具、焊剂盒等。2、焊接电源宜采用BX-1000变压器或采用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。3、焊剂盒的内径为90100mm,与焊接钢筋直径大小相适应。4、电渣压力焊用的焊剂，一般采用HJ431型焊药。（三）焊接工艺1、竖向电渣压力焊工艺过程包括：引弧、电弧电渣和顶压等过程。2、手工电渣压力焊可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后既将上钢筋提出升24MM引 弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧之后，随着钢筋的融化，上钢筋逐渐插入电渣 中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继 续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同
21、时，迅速进行顶压。持续几秒种方可 松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。3、焊接参数电渣压力焊参数主要包括：渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等，可参照下表操作:电渣压力焊焊接参数表钢筋直径(MM)渣池电压(V)焊接电流(A)焊接通电时间(S)01235-4528032012014-18354530035013-16020-2535453504001822028354540045025注：不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。4、焊接缺陷及防止措施在焊接过程中，如发现偏心、未熔合、烧伤等焊接缺陷，参照下表找原因，采取措施及时消除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施项次焊接缺陷防止措施1
22、偏心1、把钢筋端部矫直。2、上部钢筋安放正直。3、顶压力适合。4、及时修理夹具。2弯折1、把钢筋端部矫正。2、钢筋安放正直。3、适当延迟松开机具时间。3咬边1、适当调小焊接电流。2、适当缩短焊接通电时间。3、及时停机。4、适当加大顶压力。4未熔合1、提高钢筋下送速度。2、延迟断电时间。3、检查夹具使上、下钢筋均匀下送。4、适当增大焊接电流。5焊包不均1、钢筋端部切平。2、铁丝圈放置正中。3、适当加大熔化量。6气孔1、按规定烘烤焊剂。2、把铁锈清除干净。7烧伤1、钢筋端部彻底除锈。2、把钢筋夹紧。8焊包下流1、塞好石棉布。（四）质量检验1、钢筋电渣压力焊焊接接头应逐个进行外观检查。2、每300个
23、同类型接头作为一批，每批取3个试件进行拉伸试验，同类型接头不足300个仍作为一批。3、钢筋电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求：（1）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。（2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过O.ld （d为钢筋直径），同时不得大于2MM。接头处弯折不得大于4度。（3）对外观检查不合格的接头应将其切除重焊。4.2.2 直螺纹施工工艺1）工艺流程:2）直螺纹套筒连接示意图:1-已连接的钢筋2-直螺纹套筒3-未连接的钢筋直螺纹连接示意图直螺纹连接效果图3）施工方法：钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮机，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面 与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不
24、得出现马蹄形。钢筋套丝a.加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致3,有效丝扣段内的秃压部分 累计长度小于一扣周长的1/2,并用相应的环规和丝头卡板检测合格。b.套丝机必须用水溶性切削润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。c.钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋 入丝头的深度小于等于3P （P为螺距）d.连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P,通塞规应 全部旋入。e.经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%,且不得少于10个, 如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格
25、方可 以使用。f.已检验合格的丝头应加以保护：钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并 按规格分类堆放整齐待用。接头单体试件试验在正式连接前，按每种规格接头每W500个为一批，做三个接头试样做拉伸试验，符合 要求后方可连接。钢筋连接a.连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。b.钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。c.被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于IP （P为螺距），并用工 字扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。钢筋连接件的保护层厚度满足各部位最小保护层要求，且不得小于15mm
26、,连接件 之间的横向净距不小于25mmo4.3 钢筋绑扎4.3.1 钢筋绑扎的准备工作核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错 漏，应纠正增补。 备好扎丝、绑扎工具、钢筋定位架、塑料定位卡、碎垫块。 绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板 工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。4.3.2绑扎原则绑扎必须遵循“六不绑”：即未弹线不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不 许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未 清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不
27、得外露。以防时间长后扎丝生锈影 响校外观。墙体、暗柱钢筋绑扎a.工艺流程为:施工缝处理一弹线一修整预留搭接筋一绑立筋一绑横筋一绑拉筋或 支撑筋一绑垫块b.柱钢筋接头错开，第一接头点距楼面不小于500mm及六分之一净高或长边的大值。c.墙体双层钢筋网片之间采用拉结筋进行拉接，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢，呈 梅花形状布置，双排筋外侧选20mm保护层（内墙）或25mm保护层（外墙）塑料卡，塑料卡卡在外侧主筋上，间距800义800mm,呈梅花形布置。d.对构造柱及墙体插筋采用在柱、墙、梁底上预埋铁件，梁板面留插筋。e.墙体水平筋绑扎时多绑二道，高出板面400mm,以防止墙体插筋移位。在墙筋绑扎完毕
28、后，应校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上打好标高线，严格控制保护层的厚度。为防止门窗移位,在安装门窗框的同时，用 12钢筋在洞口两侧竖向焊好500限位（将限位焊在墙体水平筋的附加筋上，严禁焊在暗柱主筋上）。g.为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋，梯形支撑筋比原设 计钢筋提高一级。水平梯形支撑筋在墙顶通长设置，竖直梯形支撑筋在墙体中间间隔设置,间距为2000mm,具体做法详见下图。11说明：图中为 墙体竖筋高度“h”为墙体横筋 间距“u”为砂墙厚减 去保护层厚度。1T剖面h.为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成
29、墙体厚度变小，采用12的 短钢筋（其长度比墙体厚度小2mm）作内撑，短钢筋的两端横向各焊上长50mm左右钢筋 头，短钢筋内撑与主筋绑扎固定，分布间距800X80（）mm,呈梅花形布置。柱钢筋绑扎：在柱的对角钢筋上用粉笔自碎面上5cm起划线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋 向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且 要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转（见下图）。柱箍筋端头的平直部分碎面保持平行, 平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新 绑扎。柱筋采用加塑料垫块的方法控制，塑料垫块均卡在箍筋上。塑料定位卡安放位置详下 图。