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1、 目 录第一章编编制依据据第二章工工程概况况第三章施施工目标标第四章施施工进度度计划第五章施施工组织织措施第六章主主要施工工资源配配置第七章施施工场区区布置图图第八章主主要施工工方案第九章焊焊接技术术措施第十章质质量控制制措施第十一章章安全文文明施工工措施第一章 编制依依据工程名称称：工程地点点：1.1编编制原则则1.1.1本着着安全第第一的原原则，切切实做好好现场的的安全防防护设施施，创造造良好的的文明施施工环境境，全面面实现安安全各项项指标。1.1.2充分分考虑技技术经济济原则，合合理安排排施工工工序，提提高劳动动生产率率，缩短短工期，降降低消耗耗，增加加效益。1.2主主要编制制依据1.2
2、. 1工工程招标标文件、图纸及及有关文文件；1.2. 2改改造方案案；1.2. 3火火力发电电厂设计计技术规规程DLL50000-220000；1.2. 4火火力发电电厂金属属技术监监督规程程DL443820009；1.2. 5电电力建设设安全工工作规程程 第11部分：火力发发电厂DDL50009.1220144；1.2. 6电电力建设设施工质质量验收收及评价价规程 第2部部分：锅锅炉机组组DL/T52210.2-220122；1.2. 7电电力建设设施工质质量验收收及评价价规程 第5部部分：管管道及系系统DLL/T552100.5-20009；1.2. 8电电力建设设施工质质量验收收及评价价
3、规程 第7部部分：焊焊接DLL/T552100.7-20110；1.2. 9电电力建设设施工质质量验收收及评价价规程 第8部部分：加加工配制制DL/T 552100.8-20009；1.2. 100火力发发电厂焊焊接技术术规程DDL/TT869920122；1.2. 111电厂烟烟气脱硫硫工程施施工质量量验收及及评定规规程DLL/T55417720009；1.2. 122电厂烟烟气脱硫硫吸收塔塔施工及及验收规规程DLL/T554188-20009；1.2. 133钢结构构高强度度螺栓连连接的设设计、施施工及验验收规范范JGJJ 82291；1.2. 144钢结构构工程施施工及验验收规范范 GB
4、5502005-995；1.2. 155企业内内部规范范和标准准；第二章 工程概概况2.1工工程概况况2.3主主要工程程量第三章 施工目目标3.1安安全目标标杜绝人身身伤亡事事故；杜绝重大大施工机机械设备备损坏事事故；杜绝重大大交通事事故；杜绝火灾灾事故；杜绝环境境污染事事故。3.2质质量目标标安装项目目分部工程程优良率率1000%分项工程程优良率率988%分项工程程合格率率1000%安装焊口口一次性性检检合合格率99%调试质量量目标所有辅机机振动60m电气及热热控保护护投入率率1000%程控、自自动、仪仪表投入入率1000%分部试运运、整套套启动试试运一次次成功第四章 施工进进度计划划（详见
5、见附件） 第五章 施工组组织措施施5.1为为确保优优质、高高效、安安全、文文明地完完成本工工程建设设任务，我我公司把把该工程程列为公公司重点点工程，成成立项目目部，选选派公司司优秀项项目经理理担任本本工程项项目经理理，由项项目经理理负责本本工程实实施过程程中的组组织、指指挥、管管理，协协调和控控制。项目部组组织机构构项目经理项目总工项目副经理工程管理科物资管理科综合办公室安全保卫科吸收塔拆安班组长起重作业班组长脚手架搭拆班组长第六章 主要施施工资源源配置6.1主主要施工工机械 内运输输部分主主要有设设备运输输和材料料运输。主要设设备为汽汽车运输输，卸车车采用225T汽汽车吊。在非标加加工场地地
6、布置11台255吨汽车车吊，主主要用于于非标件件的加工工和转运运以及部部分设备备的卸车车。在施工高高峰期间间，配备备一台550吨汽汽车吊，提提高现场场机械的的灵活性性。拆除吸收收塔出口口烟道及及塔顶锥锥体277t采用用5000t汽车车吊。机械或设设备名称称型号规格格数量备注汽车吊500tt1汽车吊80t1汽车吊50t1汽车吊25t2卷板机W20235501卷扬机3t2平板车25t2经纬仪T21水准仪NI0002A1测距仪DII00011弯管机YKM-12电动抛光光机20逆变焊机机ZX7-4000ST20焊条烘箱箱ZYH-100026.2主主要施工工人员安安排序号施工项目目施工人员员备注1机务专
7、业业施工80人（其其中焊工工16人人，打磨磨8人，起起重工44人。）两班作业业第七章 施工场场区布置置7.1施施工现场场布置原原则a. 尽量使场场地功能能齐全、紧凑合合理、符符合流程程、方便便施工。b. 符合规程程对安全全、防洪洪排水、防火的的要求。c. 尽量减少少对运行行的相互互干扰，为为安全文文明施工工奠定良良好的基基础。d. 根据工程程施工的的先后次次序安排排，尽量量使得场场地重复复使用，减减少二次次搬运。e. 力求节约约用地，提提高场次次利用率率。本工程场场地主要要集中于于脱硫岛岛区域，非非标加工工场地利利用其它它合适的的场地。7.2施施工用电电布置原原则施工用电电配电箱箱（盘）采采用
8、标准准化的配配电箱（盘盘），班班组施工工采用便便携式配配电盘。地面布设设的电缆缆均为直直埋敷设设或高挂挂，并有有明确的的标志桩桩。所有电动动工具采采用漏电电保护器器，电动动设备采采用接零零保护。第八章 施工方方案主要工作作量：吸吸收塔浆浆池在+11.1922米标高高位置加加高3.94米米，2圈圈16mmmQ2235BB钢板，第第一圈22m高重重量9.26tt，第二二圈1.94mm高重量量8.998t。在吸收收塔顶部部加高66.488米，33圈122mmQQ2355B钢板板；第一一圈、第第二圈高高度在地地面组装装完成后后直接吊吊装，每每一圈高高度2.2m重重量7.64tt，第三三圈高度度2.00
9、8m重重量7.22tt。 8.11施工思思路为保证工工期，吸吸收塔浆浆液池增增加壁板板采用倒倒装法施施工：即即拆除内内部件后后，用集集中控制制的液压压千斤顶顶群整体体提升上上部塔体体，依次次安装两两圈壁板板。顶部部增加的的壁板采采用正装装法，为为节约时时间，可可在钢板板到货后后，即进进行卷制制，地面面整圈拼拼装，共共3圈，在在浆液池池壁板施施工完毕毕后，依依次在顶顶部吊装装安装33圈壁板板，分两两次吊装装就位。壁板安安装完毕毕后，安安装内部部组件，并并安装顶顶盖。进进行内部部防腐和和剩余组组件安装装。恢复复外部管管道和平平台扶梯梯。8.2主主要工序序流程塔内烟气置换浆液清理除雾器拆除顶层防腐清
10、理塔锥临时拆除塔外临时平台搭设外围管道拆除 搅拌器保护性拆除爆气管、搅拌器安装底层防腐修复除雾器冲洗管道塔外其它管道恢复清理 检查验收封门、浆液部分灌水外 壁 油 漆查漏原文丘里棒拆除增效层支撑梁原喷淋层拆除新喷淋层支撑梁安装原除雾器支撑梁拆除新除雾器支撑梁安装新增烟气侧壁板组对焊接塔锥恢复塔内脚手架搭设操作平台搭设液压顶升装置安装11米层衬胶层清理塔体切割塔体顶升浆池壁板加 高组对焊接頂升装置拆 除内部防腐(衬胶)施工除雾器 喷淋层 增效层自上往下逐层安装脚手架逐层拆除 8.33主要施施工工艺艺 8.3.11设备拆拆除 8.33.1.1 施施工前将将需要拆拆除的管管道、需需要割开开的吸收收塔
11、壳体体位置做做好标记记；对塔塔体的垂垂直度、沉降数数值做好好记录；对区域域内的设设备成品品保护，做做好记录录，停运运后交叉叉作业的的地方，搭搭设脚手手架上面面铺设架架板进行行防护；8.3.1.22打开吸吸收塔各各层人孔孔，将吸吸收塔内内的滞留留烟气彻彻底置换换；8.3.1.33清理吸吸收塔内内的浆液液，与塔塔外临时时平台搭搭设、拆拆除保温温同时进进行，需需要时制制作安装装直爬梯梯，方便便人员上上下通行行；8.3.1.44吸收塔塔、烟道道、GGGH内部部脚手架架以及外外部脚手手架搭设设见专项项施工方方案。8.3.1.55塔内清清理干净净之后用用水准仪仪在塔内内壁上标标出正110000mm标标高线
12、（用用红色记记号笔整整圈标注注），外外侧测出出负10000mmm标高高线，作作为以后后测量标标高的基基准线并并用红色色的油漆漆在明显显的位置置标明，圆圆周方向向至少标标注8处处；吸收收塔内需需要检修修、损坏坏的地方方做好记记录；因因为检修修需要在在破坏防防腐层的的地方做做好记录录；8.3.1.66除了浆浆液再循循环管外外，其余余管道尺尺寸较小小、重量量不大，可可依附在在吸收塔塔上与塔塔体一起起提升，拆拆除上下下连接部部分的法法兰螺栓栓即可。 8.3.1.77楼梯平平台连接接的拆除除：除需需作改造造的平台台楼梯外外，其余余平台在在升塔过过程中与与周围建建构筑物物有足够够空间、不影响响塔的提提升，
13、均均不作拆拆除，随随塔体提提升。8.3.1.88热工电电缆连接接拆除：在拆除除管道前前，需先先将管道道上的电电动门及及热控仪仪表的电电缆接线线拆除，再再将电动动门、热热控仪表表逐一拆拆除并妥妥善保管管。8.3.1.99除雾器器拆除：除雾器器属于易易燃物，塔塔顶动火火施工之之前必须须先将其其拆除。8.3.1.110塔顶顶净烟道道连接拆拆除：拆拆除烟气气出口处处补偿器器。8.3.1.111塔顶顶盖及出出口烟道道弯头拆拆除：在在塔外距距塔锥（即即烟道出出口部分分）下方方最近位位置的平平台上面面搭设脚脚手架，搭搭设要求求同111.1992米层层。沿切切割上下下各5000mmm范围内内衬胶层层的拆除除作
14、业，可可站在喷喷雾器支支撑梁上上进行（喷喷雾器已已预先拆拆除）。塔锥（即即烟道出出口部分分）与塔塔体切割割开后，用用5000吨汽车车吊整体体吊装。、在吸吸收塔出出口烟道道弯头上上焊接吊吊耳，吊吊耳的验验算：(1)拉拉应力计计算如上图所所示，拉拉应力的的最不利利位置在在cdd断面，其其强度计计算公式式为：其中：c-d截面面的名义义应力， PP吊耳荷荷载，NN许用应应力，MMPa，一一般情况况下， P=277t/44个吊耳耳=6.75tt*9.8*110000=6661500NR=700mm，rr=200mm钢板厚度度=200mm验算：=6661500/(22*(770-220)*20)=333.
15、0775（2）剪剪应力计计算如图所示示，最大大剪应力力在a-b断面面，其强强度计算算公式为为：式中：许用剪剪应力，MMPa ， 验算：=6661500/(70-20)*200) =66.15（3）局局部挤压压应力计计算局部挤压压应力最最不利位位置在吊吊耳与销销轴结合合处，其其强度计计算公式式为：式中：许用挤挤压应力力，MPPa ，。验算：c=6661550/(30*20)=1110.225c（4）焊焊缝计算算：当吊耳受受拉伸作作用，焊焊缝开双双面坡口口，按照照对接焊焊缝计算算：式中：kk动载系系数，kk=1.1；LL焊缝长长度，mmm；吊耳耳板焊接接处母材材板厚，mmm；对接焊焊缝的纵纵向抗拉
16、拉、抗压压许用应应力， ，为母材材的基本本许用应应力。验算：h=1.1*6661550/（(1500-2*20)*200）=333.0075h结论：吊吊耳采用用钢板QQ2355B，厚厚度200mm，中中心孔440mmm，外形形尺寸1150*2000mm，双双面坡口口焊接。钢丝绳绳选用：一、近似似破断拉拉力 S破断断=5000d22钢丝绳的的近似极极限工作作拉力 S极极限= S破断断/k=5000d2/k （N）d2钢丝绳绳直径（）K安安全系数数 根据据用途不不同安全全系数大大小也不不同，作作揽风绳绳用时一一般为33.5，起起重用时时一般为为4.55，机动动起重时时一般为为566，绑扎扎吊索用用
17、一般为为6.验算：抗抗拉强度度为6661500N/2的钢钢丝绳，直直径为228。S极限= S破破断/kk=5000d22/k=500028.528.5/44.5=90.25KKN吊车选选用构件总量量27tt，构件件中心至至吊车距距离177m，构构件顶标标高422m，根根据以下下表格，选选用5000t液液压汽车车吊。LTM115000-5000t全全液压汽汽车吊机机主臂额定定性能表表2：支支腿开距距=1009.66m、旋旋转角度度=3660、标准准配重=1355t。回转半径径（m）主臂长度度（m）回转半径径（m）47.3352.5557.7762.9968.1173.4478.668489938
18、77389101281726963605446.5541101214166357575249.55454339383533.553127.4420.991416182050454641.5541.5538363332.553028.8826.8825.8824.2219.5518.22182022244036.5537.5534353230.5528.2227.8825.9924.9923.2222.6621.1116.8815.66222426283431.5530.5528.1128.9926.4425.992424.1122.5521.6620.2219.8818.6614.4413.4
19、42628303228.9926.66262424.882322.2220.6620.771918.6617.3317.4416.3312.4411.443032用5000t汽汽车吊住住出口烟烟道，吊吊车吃力力约构件件的400%，然然后分段段环向切切割，吊吊车逐渐渐吃力，直直至构件件完全吊吊起，并并吊装至至指定位位置。8.3.2塔体体加固8.3.2.11.吸收收塔壁钢钢板厚度度为122mm18mmm，为为避免提提升时筒筒壁失稳稳变形，需需对改造造处处上上下部分分的筒体体进行加加固处理理。8.3.2.22.在切切割缝上上下设置置胀圈，并并焊接传传力筋板板来保证证胀圈向向塔体传传力。胀胀圈强度度按
20、简支支梁来计计算。上上胀圈采采用200a槽钢钢。8.3.2.33.塔下下部按提提升支架架采用在在塔体壁壁板上焊焊接牛腿腿作为安安放提升升架和千千斤顶。8.3.3提升升装置布布置液压提升升倒装法法简介：液压提提升装置置布置图图8.3.4提升升倒装法法施工前前的准备备工作8.3.4.1 逐逐台检查查试验液液压千斤斤顶和阀阀门、接接头等；顶升采采用166台255吨液压压提升器器，单顶顶最大起起重量为为25吨吨8.3.4.2逐根根检查油油路的支支油管（分分配管、分油管管）总分分配管，总总油管和和接头、阀门，清清污并吹吹除后采采取措施施，防止止灰尘、砂进入入管内；全面检检查液压压控制台台、试验验操作各各
21、电钮，电电液阀、信号显显示器件件，使之之处于完完好状态态，油箱箱、油液液干净；8.3.4.3逐根根检查提提升用立立柱的不不直度和和截面误误差，提提升钩头头应在立立柱内滑滑动自如如；8.3.4.4配备备足够的的胀圈门门形卡板板，底板板定位板板、调整整用角钢钢爪，角角钢楔子子、壁板板对口限限位板，胀胀圈抗滑滑角钢爪爪。8.3.5液压压千斤顶顶提升倒倒装法工工艺流程程8.3.5.1安装装胀圈及及胀圈升升杆集中中落下装装置胀圈采用用20#双拼槽槽钢，双双拼槽钢钢上下翼翼缘面加加14mmm钢板板制作成成箱式梁梁，制作作时胀圈圈滚圆直直径应为为塔壁内内径111.7米米。胀圈圈分5段段加工，胀胀圈离支支墩2
22、550mmm左右，焊焊接胀圈圈门形卡卡板，利利用角钢钢楔和胀胀圈255t千斤斤顶使胀胀圈紧贴贴壁板，要要注意胀胀圈断面面加强筋筋板处要要焊1-2只防防滑角钢钢。8.3.5.2安装装立柱和和稳升滚滚轮架提升立柱柱以放线线位置为为准，与与壁板的的间距以以提升钩钩头伸出出长度为为准，在在两个方方向以铅铅坠找正正、点焊焊，并安安装立柱柱支撑；调整稳稳升滚轮轮架，使使滚轮紧紧贴壁板板，锁定定调整螺螺栓。8.3.5.3安装装液压千千斤顶的的配管将千斤顶顶吊装在在立柱上上,按千斤斤顶配管管方向要要求与立立柱联接接；拉紧紧提升杆杆,使每个个提升钩钩头与胀胀圈底面面接触；用较低低油压逐逐个启动动液压千千斤顶，使
23、使提升钩钩头顶紧紧，确保保每个提提升钩头头受力一一致。8.3.5.4逐行行程提升升每次提升升当壁板板下口离离支墩1100mmm左右右应停止止提升，测测量并观观察100分钟，分分别对立立柱、提提升钩头头、胀圈圈、液压压千斤顶顶、管路路等检查查无问题题后，方方可继续续提升；提升时时，各液液压千斤斤顶差异异应控制制在500mm以以内（在在塔内选选取四个个点，使使四个点点成十字字形分布布，进行行测量），而而且相邻邻的液压压千斤顶顶差异应应接近，调调平时，一一次调整整的液压压千斤顶顶数不超超过3个，以以防止钩钩头过多多卸荷；提升高高度接近近带板高高度时，应应减慢提提升速度度，严格格控制塔塔体水平平，当提
24、提升至下下带板高高度时立立即停止止提升，且且千斤顶顶最后一一个行程程不得回回油。8.4施施工步骤骤8.4.1 提提升装置置的安装装和调试试8.4.1.11安装提提升装置置支撑脚手架搭搭设完毕毕后，根根据工程程要求在在吸收塔塔内壁焊焊接提升升装置支支撑，把把提升装装置支撑撑安装到到吸收塔塔切割部部位以下下5000mm处处，表面面标高为为提升装装置的00m，并并焊接合合格。8.4.1.22安装提提升装置置安装提升升装置到到支撑上上，并在在提升装装置顶部部用#112的槽槽钢采用用焊接形形式连接接成一个个圆形整整体，每每台提升升装置用用#122的槽钢钢安装一一道455的撑杆杆，保证证整体稳稳定。8.4
25、.1.33安装胀胀圈把吸收塔塔提升的的胀圈安安装到吸吸收塔切切割口上上2000mm位位置，并并且在提提升装置置的位置置焊接提提升加强强板。8.4.1.44安装液液压管道道及试压压按照提升升的技术术图纸要要求，连连接提升升装置的的液压管管路，油油站安装装在吸收收塔外平平台上，液液压油站站进、出出口管各各分为22路，分分别控制制提升装装置的22个区域域，每个个区域为为1800度。每每个区域域内安装装12台台。安装完成成后，对对提升设设备进行行总体试试压，以以额定压压力的11.5倍倍试压，保保持300分钟无无压降，并并检查各各条管路路、阀门门、接头头有无渗渗漏为合合格。8.4.1.55提升准准备调试
26、完成成后，把把提升装装置统一一提升到到上部胀胀圈下，让让每台提提升装置置都充分分接触到到胀圈，并并且达到到一定的的压力，上上部胀圈圈和下部部同时吃吃力，便便于下一一步切割割工作。当达到到限定高高度时，关关闭回油油阀门，进进行下一一步的工工序作业业。8.4.1.66切割作作业使用气割割由内向向外进行行切割，切切割时分分段切割割，切330000mm留留1000mm，气气割时，在在吸收塔塔底部保保留5000mmm浆液，以以保护塔塔底，并并在塔内内外切割割平台上上铺设防防火布，防防止火花花落到吸吸收塔底底部；动动火区域域备足灭灭火器材材及水源源，并安安排专人人做好监监护，防防止引起起火灾。统一切切割完
27、毕毕，严格格检查壁壁板是否否完全切切断，按按照提升升装置的的要求进进行提升升作业。8.4.1.77塔体壁壁板制造造及安装装8.4.1.77.1壁壁板下料料:壁板的下下料根据据改造提提升高度度和材料料宽度进进行下料料，下料料前，检检查切割割处竖向向焊缝的的位置，按按照吸收收制作安安装的标标准要求求，布置置在壁板板的1/3处，且且不应小小于5000mmm，下料料前应确确认板材材的规格格尺寸，下下料用卷卷尺必须须有检验验合格证证，采用用半自动动火焰切切割机切切割，并并按图纸纸要求打打好坡口口，壁板板下料尺尺寸误差差应满足足以下要要求： a壁板长长度尺寸寸公差：2mm；b壁板对对角线长长度公差差：3m
28、m；c壁板宽宽度尺寸寸公差：1.55mm；8.4.1.77.2壁壁板卷制制壁板卷制制前应制制作好弧弧形样板板和直线线样板，样样板采用用1mmm厚白铁铁皮制作作，弧形形样板弦弦长为22m，直线线样板长长度为11m，同时时铺设钢钢平台，作作为壁板板卷制成成形后检检测及安安装前预预组装平平台，为为了防止止运输过过程中发发生曲率率变化，还还须按吸吸收塔壁壁板的曲曲率制作作壁板运运输胎具具。 因现场使使用的是是三辊卷卷板机，卷卷制时板板的两头头3000范围围内无法法卷制成成型，应应使用带带头板，带带头板选选用300毫米厚厚的碳钢钢板，宽宽度应比比壁板宽宽度稍大大，先将将带头板板按壁板板曲率卷卷制好，壁壁
29、板卷制制时将带带头板放放在下面面，将壁壁板两头头4000范围围内压制制成形后后去除带带头板然然后进行行壁板中中间部分分的卷制制，每块块壁板卷卷制过程程中应使使用样板板检查卷卷板的曲曲率和直直线度，垂垂直方向向上用直直线样板板检查，水水平方向向用弧形形样板检检查，卷卷制成型型后将卷卷好的壁壁板垂直直放置在在平台上上用弧形形样板和和直线样样板进行行复查，圆圆弧方向向上与样样板之间间的间隙隙不得大大于4，直线线方向上上与样板板之间的的间隙不不得大于于1；壁板卷制制成型后后应在内内壁明显显标注规规格、厚厚度、材材质、壁壁板号，并并依次直直立摆放放整齐，以以防止变变形，进进行外壁壁除锈油油漆。8.4.1
30、.77.3壁壁板组对对围板组组合a.在围围板组合合前，应应复核每每块壁板板的尺寸寸，包括括壁板的的高度、弧长，并并做好记记录。 b.在外外侧临时时平台上上部3米米处沿吸吸收塔筒筒壁四周周均匀设设置122只临时时吊耳，每每个吊耳耳上挂11只2吨吨手拉葫葫芦以作作移壁板板时之用用，利用用80吨吨吊车将将壁板吊吊至临时时平台搭搭设层进进板入口口处，用用3只挂挂在筒壁壁的手拉拉葫芦钩钩住预先先焊在壁壁板上的的吊耳，将将壁板由由吊入处处向两侧侧慢慢移移动至安安装位置置，待每每层壁板板全部到到位后即即进行壁壁板的组组合，组组合时要要注意每每条立焊焊缝的排排版位置置，避免免造成组组合好后后因位置置不对再再进
31、行二二次移位位。c.每层层壁板组组合时留留1条立立焊缝暂暂不组对对，在立立焊缝两两侧及上上下用22把5吨吨手拉葫葫芦平行行拉好，但但不要拉拉紧，以以利在吸吸收塔顶顶升时和和筒壁保保持一定定间隙，在在筒体提提升前要要在吸收收塔内侧侧上下壁壁板焊上上临时限限位，开开始顶升升吸收塔塔筒体，待待吸收塔塔筒体顶顶升高度度超过要要组合的的壁板高高度400mm时时，立即即停止顶顶升工作作，作业业人员拉拉紧2把把水平设设置的葫葫芦，待待到位后后即进行行最后11条立焊焊缝的组组合。d.组装装时筒体体周长允允许偏差差是直径径（mmm）3%，最最大允许许偏差30mmm,环环焊缝的的错边量量为 1mmm,纵焊焊缝的错
32、错口量为为 0.55mm ，上下下壁板间间错口量量为0.55mm。e.进行行立焊缝缝的焊接接，先焊焊立焊缝缝的外侧侧，外侧侧焊接完完毕后，待待筒体提提升定位位后再对对内侧立立焊缝进进行打磨磨清根，清清根完毕毕后，进进行立焊焊缝的焊焊接，直直至焊接接完毕。f.进行行预留立立焊缝的的焊接，在在点焊前前，复核核整圈围围板的上上边周长长与下边边周长，若若周长大大于设计计周长，则则应对围围板进行行修割处处理，再再进行点点焊，点点焊及焊焊缝校正正完毕后后，再次次复核上上边周长长与下边边周长，应应在设计计周长允允许偏差差的范围围内，方方可进行行正式焊焊接，外外侧焊接接结束后后，在内内侧清根根后再进进行内侧侧
33、的焊接接，另外外，每道道立焊缝缝的上部部预留 1000 至至 2000 不焊，以以便与上上层围板板对接时时调整。g.所有有焊接完完毕后，对对第该层层围板进进行安装装尺寸测测量记录录，测量量筒体的的上下外外圆长、上口内内直径、上口标标高及水水平度、筒体垂垂直度。 h.重复复上述吊吊装步骤骤，直至至组装完完成全部部需顶升升的壁板板。为防止焊焊接变形形，各带带板焊接接前应适适当点焊焊筋板，当当内外焊焊缝焊接接完毕后后，再拆拆除； 每带壁壁板组装装焊接完完毕后，均均应作具具体检查查并作详详细记录录，各项项技术要要求见下下表：序号项目允许偏差差（mmm）1内表面任任意两点点直径差差100mmmm2塔壁局
34、部部凹凸变变形255时13；25时103塔体圆度度 水平方方向样板板检查间间隙4mm，垂直方向向样板检检查间隙隙1mm4塔壁垂直直度1.55mm/m且全全垂直高高度误差差155mm5顶圈壁板板上口水水平度1.55mm6焊缝错边边量壁厚的110，最最大不超超过1mmm7塔体高度度误差+20/-100mm8打磨后焊焊缝余高高内壁焊缝缝应打磨磨平整，外外壁焊缝缝应满足足成形要要求并打打磨成圆圆弧过渡渡。8.5吸吸收塔顶顶部增加加层施工工8.5.1在吸吸收塔原原塔顶部部，用无无弹性测测量绳测测量外圈圈周长，作作为地面面拼装壁壁板的尺尺寸依据据。8.5.2钢板板到货后后，可在在组合场场内布置置一组装装架
35、，采采用112槽钢钢制作，并并复核外外圈周长长。用88mm的的钢板卷卷制后，依依次拼装装3层壁壁板。8.5.3在原原塔外顶顶部以下下最近位位置的平平台上面面搭设脚脚手架，外外侧要有有栏杆，外外侧栏杆杆高度为为1.22米，上上面布置置架板做做操作平平台，脚脚手架需需要形成成整个圆圆周，在在有平台台的地方方与平台台牢固连连接，没没有平台台可以借借助的地地方沿圆圆周方向向间隔22米安装装一组平平台支撑撑，用12槽槽钢焊制制，每组组用112槽钢钢2米，在在支撑的的中部及及外周用用122槽钢连连接，外外侧焊接接栏杆管管间距11米1个个，高度度为1.2米，栏栏杆管的的中部、上部布布置2道道8的钢钢丝绳，支
36、支撑上面面布置架架板做操操作平台台； 吊吊装位置置做成门门的样式式，用完完后及时时关上。8.5.4 将塔内内脚手架架搭设到到提升后后塔顶部部位置,铺设架架板，在在壁板内内外侧每每隔5000mmm安装焊焊接卡口口，用于于上部吊吊装壁板板对口用用。8.5.6 原原塔顶部部以上是是3圈板板，总高高度6.48mm，分二二段正装装，第一一段为第第一、二二圈在地地面组合合，高度度2.22m*22=4.4m，重重量为115.228t；第二段段为第三三在地面面组合，高高度2.04mm，重量量为7.22tt；地面面组合用用25tt汽车吊吊。对口口间隙符符合本工工艺的要要求。为为保证垂垂直度要要求，在在组对时时，
37、应控控制垂直直度误差差，及时时进行校校正。焊焊接时采采用对称称间断焊焊，减少少壁板焊焊接变形形。8.5.7 第一一段本体体重量115.228t+胀圈+支撑件件的重量量大约119t重重；第二二段本体体重量77.222t+胀胀圈+支支撑件的的重量大大约111t重；采用2260tt汽车吊吊进行吊吊装，并并进行焊焊缝无损损检测。安装完完内部组组件后，可可进行顶顶盖吊装装安装。8.6喷喷淋支撑撑梁预制制、安装装8.6.1喷淋淋梁支撑撑预制应应放样下下料，并并且在地地面分片片进行预预组装；8.6.2喷淋淋支撑梁梁预制部部分所有有焊缝必必须在安安装前按按要求打打磨完毕毕8.6.3喷淋淋支撑梁梁安装标标高允许
38、许误差3mmm，水平平距离允允许误差差5mmm/-0。8.6.4喷淋淋支撑梁梁安装水水平允许许误差33mm。8.6.5支撑撑梁的位位置中心心角误差差按线性性量计10mmm。8.6.6喷淋淋层支撑撑梁在支支撑板内内与塔壁壁预留间间隙符合合设计要要求且不不允许有有负公差差。8.6.7各层层支撑梁梁之间垂垂直距离离允许误误差2mmm，水平平距离允允许误差差5mmm。8.6.8喷淋淋管道支支座就位位位置允允许误差差3mmm。8.6.9喷淋淋管道必必须固定定牢靠，喷喷淋的管管连接必必须符合合粘接工工艺要求求，喷淋淋管道安安装后轴轴线位置置允许偏偏差5mmm。8.6.10喷喷嘴应通通畅无堵堵塞现象象，其安
39、安装方向向及雾化化角度符符合设计计要求。8.6.11如如生产厂厂家有相相关要求求或验收收标准，则则完全予予以采纳纳。8.7塔塔体外部部附件的的安装8.7.1人孔孔，检修修门安装装：8.7.1.11人孔，检检修门位位置尺寸寸误差10mmm。8.7.1.22人孔，检检修门标标高允许许误差10mmm。8.7.1.33检修门门开关灵灵活，滑滑道动作作无卡涩涩现象。8.7.2 管管接头、测量孔孔安装：8.7.2.11管接头头，测量量孔安装装位置尺尺寸允许许误差3mmm。8.7.2.22管接头头，测量量孔安装装标高允允许误差差3mmm。8.7.2.33管接头头，测量量孔安装装倾角允允许误差差0.55。8.
40、7.2.44喷淋管管道接管管座中心心位置、标高必必须与管管道支架架梁上的的管道安安装孔一一致，允允许误差差3/-0mmm。8.7.3梯子子平台：8.7.3.11梯子平平台安装装位置允允许误差差10mmm。8.7.3.22 梯子子平台安安装标高高允许误误差10mmm。8.7.3.33平台连连接口平平整，无无突起，格格栅方向向一致，固固定牢靠靠。8.7.3.44栏杆平平整光滑滑无毛刺刺，连接接牢固可可靠。8.7.4离心心泵（包包括循环环泵、工工艺水泵泵、事故故浆液泵泵等）安安装8.7.4.11整体安安装的泵泵，纵向向安装水水平偏差差不应00.100/10000，横横向安装装水平偏偏差不应应 0.2
41、0/10000，并并应在泵泵的进出出口法兰兰面或其其它水平平面上进进行测量量；解体体安装的的 泵纵纵向和横横向安装装水平偏偏差均不不应0.05/10000，并并应在水水平中分分面、轴轴的外露露 部分分、底座座的水平平加工面面上进行行测量。8.7.4.22泵的找找正应符符合下列列要求：1) 动机轴与与泵轴、驱动机机轴与变变速器轴轴以联轴轴器连接接时，两两半联轴轴器的径径向位移移、端面面间隙、轴线倾倾斜均应应符合设设备技术术文件的的规定。当无规规定时，应应符合现现行国家家标准机机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范的的规定；2) 驱动机轴轴与泵轴轴以皮带带连接时时，两轴轴的平行行度、两两轮的
42、偏偏移应符符合现行行国家标标准机机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范的的规定；3) 电机驱动动的泵和和输送高高温、低低温液体体的泵在在常温状状态下找找正时，应应按设计计规定预预留其温温度变化化的补偿偿值。 标高误差差水平度中心偏差差对轮中心心1mmm1mmm1mmm0.5mmm8.7.5工艺艺管道安安装8.7.5.11管道安安装程序序 根据装置置平面布布置特点点，分小小区安排排施工力力量，任任务落实实到人，实实行层层层承包责责任制管管理。 管道施工工应按照照先地地下，后后地上；先工艺艺，后辅辅助；先先大后小小；先高高压后低低压，先先难后易易的顺顺序施工工，从而而实现土土建工程程和管道道
43、安装工工程的合合理交叉叉，做到到文明施施工和科科学管理理。 安排专门门施工队队优先完完成主管管廊管道道安装任任务，安安装顺序序为先下下层后上上层，先先公用工工程后工工艺物料料管线。尽量提提前完成成公用工工程，为为工程后后期静设设备试压压、管道道试压吹吹扫、机机泵等动动设备的的试车创创造条件件。 管道安装装与管廊廊及其它它结合安安装要协协调配合合好，考考虑到管管道吊装装的需要要，钢结结构安装装时可适适当预留留安装孔孔。 对于传动动设备，为为最大限限度降低低机组配配管应力力，配管管从设备备开始向向外进行行，使固固定口无无离机组组，在管管道与机机体法兰兰连接时时，应在在机组联联轴节上上放置百百分表，监监测找正正值的变变化。 对于传动动设备的的润滑油油管线，其其内部首首先进行行人工清清理(如如有必要要，可进进行酸洗洗处理)，然后后才能组组对、焊焊接，并并封闭预预制管段段的所有有开口处处；安装装前由专专职质检检员检查查内部清清洁度，合合格后才才能安装装，以保保证油管管路内部部清洁度度，减少少油循环环时间。 管道支吊吊架应事事先预制制好库存存待用。 管道安装装前应把把支、吊吊架安装装好。 仪表一次次部件的的接头应应在管道道预制时时完成，而而孔板、流量计计、调节节阀等部部件原则则上应在在系统吹吹扫后安安装，以以保护仪仪表部