《第七节质量保证体系及质量保证措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第七节质量保证体系及质量保证措施.docx（13页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、第七节质量保证体系及质量保证措施7.1质量目标和承诺我公司已通过了 IS09000簇质量标准体系认证。通过多年来对质 量保证体系的有效运行，工程质量及管理水平不断提高，质量保证体 系日趋完善，实现了工程质量全过程控制，并屡次被评为“质量管理 先进单位”称号。7.1. 1质量目标确保本工程符合公路工程质量验收标准的规定，单位工程按国家 现行施工技术规范、规程验收到达优良标准。分项工程合格率100%, 分部工程优良率95%以上，单位工程优良率95%以上。7. 1.2质量承诺1、路基密实、无沉陷，边坡稳固、美观；路面平整、线形优美；2、砌体工程砂浆饱满，大面平整，镶面石人工细凿，勾凹缝。3、桥梁工程
2、尺寸准确，线形流畅、内实外美；面平整，不存在明显的凹凸不平现象；碾压必须采用试验段所选定的 压实设备，碾压遍数和填土的最正确含水量等参数应采用试验段所提供 的参考值进行控制；碾压结束后必须按照设计或规范要求对该层填筑 进行压实度检测，压实度检测可采用核子密度仪法或K30法，经检测 该层填筑压实度符合设计或规范要求后，方可进行上层填筑。每层填筑时应根据路基面设计的横向坡度方向施做1 %4%横 坡，确保路基外表不积水。路基填筑要按路基横断面全宽纵向分层填土，每层采用统一 填料，当地形高低不平时，应由低处向高处分层填筑，并在斜坡处按 填层厚度挖成台阶状，台阶宽度不小于1m,同一层由两边向中心填 筑，
3、为保证路堤全断面压实，边坡两侧超宽填0.3m,填后人工刷坡 清除。桥台、涵背后填筑是一道非常关键工序，为明确责任，保证 填土质量，建立桥台、涵背后填土责任书。桥台后缺口填料必须按设 计或规范选用，并配合小型机具压实，分层填筑,并用小型机具压实。 桥台或涵洞边缘小于1m的范围应采用蛙式、小型内燃或电力打夯机 夯实，每层虚铺土厚度为25cm30cm。路基边坡采用边坡压实机进行压实，以保证边坡不溜不坍， 平整密实。边坡随填随修，与填土一次完成达标。边坡整修要与边坡 防护相结合进行，边坡植草防护时，应保证成活率达90%以上。及时 修建排水系统，并保证沟渠排水畅通，排水系统应做到圆顺直。7. 3. 2.
4、 3路面工程质量保证措施基层施工中采取措施确保混合料配合比、压实度、强度、混 合料的水泥剂量、级配到达规范要求的标准。全断面一次性摊铺以避 免纵向接缝。碾压时，如有弹簧、松散、起皮现象，及时采取措施处 理。养生期间进行交通管制，严格按规范要求进行。沥青混凝土面层施工时，严格按技术规范要求作好原材料检 验和混合料配合比设计，采取措施控制热拌热铺沥青混合料的施工温 度及施工气候条件；制定合理可行的运输、摊铺、碾压以及应急方案。 摊铺期间随时检测混合料温度以及标高、厚度和平整度，发现问题及 时处理。对施工机械碾压不到位的地方，用小型压路机或手扶夯机人 工压实。7. 3. 2. 4桥梁工程质量保证措施
5、桥梁施工前，要确保各种测量放样资料准确无误。基础工程 必须具备有效的隐蔽工程检查证，并记录完整、有效。 钢筋、水泥、砂石料的规格、质量要严格把关，使其各项性 能符合设计和规范要求。基础开挖：做到开挖边坡及尺寸符合设计；开挖到位后要对 基底承载力进行检测，确保基底承载力满足设计要求，假设基底承载力 达不到设计要求时，要及时上报监理及设计单位等变更后再进行施工; 基底要做到大面平整，不存在欠挖，清理干净，无杂物、无淤泥、无 积水等。桩基施工前进行准确定位，确保钻孔桩在施工过程中的位置 正确；水中墩钻孔桩的钢护筒要有足够的长度和强度，施工时要保证 桩的准确和垂直；钻孔桩施工时，钻孔应一次完成，不得中
6、途停顿, 钻孔到达深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查，填写钻孔 记录表，孔位偏差不应大于设计及规范要求。灌注水下碎前清孔时, 沉磴厚度要符合设计及施工规范要求，灌注时碎应严格按配合比施工 并连续灌注至桩顶，灌注面应高出桩顶设计标高0. 5m-1.0mo钢筋 笼的钢筋加工时，要保证下料准确，加工形状满足设计，焊缝饱满, 搭接满足规范要求，钢筋绑扎牢固可靠。在焊接过程中，要保证焊接 准确，钢筋笼的安装要确保钢筋笼轴线与桩孔轴线一致，钢筋笼与桩 孔的护壁处安装混凝土预制垫块，确保钢筋的保护层厚度。 基础碎施工时，要连续一次灌注成型，同时加强振捣，确保 混凝土密实。桥梁墩台、墩柱等在灌注混凝土
7、时,模板的安装要牢固可靠， 拼接严密，不存在错台；钢筋与模板间采用预制混凝土垫块支撑，保 证受力钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求;灌注混凝土过程中混 凝土自由倾落高度应控制在200cm以内，混凝土要连续灌注，同时要 加强振捣，保证混凝土振捣密实。在施工过程中，安排测量人员对高 架桥桥墩的轴线、墩顶标高、梁顶标高、桥面标高进行有效的控制。严格控制碎拌制、预应力张拉、线形控制等关键施工工艺。按设计要求的张拉程序进行张拉，每一段梁体、每一束都认真对待, 要做到张拉吨位准确，钢束实际伸长值与计算值之差符合要求，保证 梁段施工质量。 预制梁体的模板要加固牢靠，尺寸符合设计要求，在预制过 程中要保证钢筋
8、的保护层厚度和预留预应力筋的孔道畅通。对预制好 的梁体要加强养护。在移梁和架梁的过程中要对梁体进行必要的保护, 防止意外碰撞，对梁体造成损伤。防撞栏杆采用磴凝结前复振措施，可防止外表产生气泡集中 和麻面现象。伸缩缝安装必须符合设计要求，伸缩缝异形钢梁焊接必 须牢固，不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，焊接处涂上防腐、防水材 料。伸缩缝两侧预留槽浇注混凝土应振捣密实，特别时伸缩缝型钢下 的混凝土不得有空洞、蜂窝现象。7. 3. 2. 5工程材料的质量保证措施建立健全材料进场前检查验收和取样送检制度，并由工程经理部 工地试验室搞好进货检验与试验工作，杜绝不合格材料进场。规范采 购行为，严格存储、保管和领
9、发手续，做到分类、分批堆放并严格标 识，限额发料并有登记。使各类原材料、成品、半成品始终处于受控 状态，确保产品的可追溯性。主动向质检工程师和现场监理工程师提 供原材料、成品、半成品的相关资料，自觉接受监督检查。7. 3. 2. 6施工操作的质量保证措施施工操作中坚持自检、互检、交接检制度，针对不同工程工程， 明确相应的质量标准，实行岗位责任制，质量责任具体落实到每个操 作者，促进操作者增强自我质量控制。在整个施工过程中，要贯穿工 前有交底、工中有检查、工后有验收的操作管理方法，做到施工操作 程序化、标准化、规范化，确保工程质量。加强施工现场的试验工作，试验人员根据工程的特点和内容，编制试验大
10、纲。7. 3. 2. 7积极预防质量通病结合本合同段的工程特点，根据以往工程施工中存在的质量通病, 分析原因，提出预防措施，并编制详细的工程质量通病原因分析及 预防措施下发各工程队，组织全体员工进行学习，从而使大家明白 质量通病产生的原因及关键环节，在施工中自觉的采取预防措施。7.2质量保证体系7. 2.1建立质量保证体系针对工程特点和质量目标的要求，对各管理部门的工作进行分解, 建立质量保证体系。在工程建设的全过程，认真贯彻执行IS09000标 准，提高工程质量的保证力度。设专职质量检查体系，工程经理部设平安质量部，配备专职检查 工程师；工程队设专职质检员，工班设兼职质检员。工程经理部设工
11、地试验室，配备专职试验工程师，工程队设专职试验员的局面，为实 现工程质量目标奠定坚实的基础。质量保证体系详见质量保证体系框图。质量保证体系框图质量保证体系工程队质量小组技质测术量量i1交计复底划核QC小 组活 动质量工作检查制定教育计划 下道工序是用户 为用户服务 质量第一奖优罚劣经济兑现加强现场试验控制充分利用现代化检测进行自检互检交接检定期不定期质量检查接受业主和监理监督质量责任制技术岗位责任制提高工作技能总结表彰先进检查落实改进工作质量7. 2.2建立质量负责制各级领导对于工程质量的责任：工程经理对质量工作全权负责, 并进行组织、推动、决策，对本标段工程质量负责；工程队长对照质 量目标，
12、贯彻落实工程质量措施，催促、检查、领导管段内的质量工 作，对管段内工程质量达标负责；各班组组长对所管工点的工程质量 负责，具体组织工程质量措施的实施，强化对施工过程的控制。领导 分级负责、逐层保证，把工程质量的优劣列为考核领导业绩的重要内 容，形成各级领导争相重视的局面，为实现工程质量创优目标奠定坚 实的基础。7. 2.3建立培训学习制度组织参加本标段施工的全体干部职工学习规范、规那么、规定，熟 悉施工的程序和质量要求，定期安排培训I,并进行技术考核，执行持 证上岗制度。就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺，及时组 织参战人员学习，确保每道工序的施工质量。7. 2.4强化全面质量管理意识对
13、工程质量要高起点，严要求，全体职工人员要牢固树立起“百 年大计，质量第一”和“一切为用户服务”的思想观念，坚持公司“追 求卓越管理，筑造精品工程”的质量方针，把创优工作贯穿到施工生 产的全过程。在施工队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方 面都要紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工 序开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量 关，同时针对工程的重点、难点开展QC小组活动，确保整个工程质 量处于受控状态。全面组织优质生产。7. 2. 5建立工程质量奖励基金和质量保证金制度建立质量创优激励机制，发挥经济杠杆的作用，每月从验工计价中提出2%作为奖励基金和质量保
14、证金，由工程经理部掌握。由工程 经理部用于奖励在质量工作中做出成效的集体和个人。7. 2.6建立质量检查制建立各级质量检查制度，工程经理部采取定期和不定期相结合的 方式，各工程队每月进行一次。质量检查由主要领导组织有关部门人 员参加，外业检测、内业检查分别进行。外业检测对照部颁验标对工 程中线、水平及工程结构尺寸和检测工程进行实地量测，作出记录, 做为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查各项资料、 记录、台帐、报表、签证、质保书、设备状况等是否清楚、齐全、完 整、符合标准，按检查方法作出检查评定结果。凡一次检查合格率不 足100%,且现场管理混乱的工点，提出黄牌警告，公司内通报批评；
15、 连续二次检查合格率缺乏100%,责令撤离工地。对一次检查合格率 达100%,内实外美且现场管理有序的单位，给予奖励，公司内通报 表扬。工程经理部设立专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量 实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。分级进行分项、分部和单 位工程的质量评定。在分项工程施工过程中，工班及一线作业人员坚 持自检、互检的制度。认真执行合同条款，加强与建设、监理、设计单位的密切配合, 自觉接受建设单位、监理单位、市质检站对工程质量的检查监督。严格执行隐蔽工程检查制度，对监理工程师和甲方代表进行的随 时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必 须及时采取有效可靠的措施进行
16、返工或返修。实现“四位一体”联合 创优的工作局面。坚持贯彻预防为主的质量方针，针对质量通病，设置质量预控点, 制定事前防范措施，施工中加强专项检查，确保关键和特殊工序质量, 杜绝质量通病。7.3确保工程质量的措施7. 3.1质量保证组织措施建立质量管理组织机构工程经理部建立完善的质量管理机构，成立以工程经理为组长, 工程副经理、工程总工、质量管理部部长为副组长，各职能部门负责 人和各施工队主要领导为成员的质量管理领导小组。各级行政领导、 技术负责人员层层签定质量包保责任书，对其主管或分管的工程 质量终生负责，如发生工程质量事故，追究相应的责任。确保各项工程质量一次成优。工程经理部设质量管理部，
17、负责本合同段工程质量的检查和监督; 各施工队设专职质量检查工程师12名，对工程实施自检、互检和 交接检，保证每道工序均在严格的控制下进行；各工班设兼职质检员 12名，保证每道工序施工过程中的质量控制。工程质量管理机构详见质量管理组织机构框图。质量管理组织机构框图组长：工程经理工程副经理副组长：工程总工质量管理部长长各队专职质检工程师各队专职质检工程师各队专职质检工程师各工班兼职质检员 各工班兼职质检员 各工班兼职质检员 各工班兼职质检员加强施工过程检查和控制建立完善的工程质量检查制度，以加强施工过程控制，从而确保 工程质量。工程质量检查制主要包括：监理工程师检查签证制、施工 过程“三检”制、专
18、业人员检查评审制、工程质量定期检查评比制。1、监理工程师检查签证制：单位、分项工程开工有报告、完工 与转序必须检查签认，隐蔽工程不经检查不能自行覆盖。2、施工过程“三检”制：在施工过程中通过施工操作人员和班 组进行自检、互检、交接检，做到不合格的活不出手、不出班组，上 道工序不合格，下道工序不施工。到达取长补短，互相促进，共同提 高的目的。3、专业人员检查评审制：专业人员通过测量、试验、计量等检 测手段，对工程位置、几何尺寸、原材料、施工质量进行检验控制。4、工程质量定期检查评比制：工程经理部每月、工程队每旬定 期组织一次质量大检查，质量大检查以检查实物工程量为主，同时 检查施工方法，现场文明
19、施工、质量记录、文整资料以及质量管理的 情况。对质量检查的结果和评定情况及时通报。7. 3.2质量保证技术措施大力开展质量宣传教育活动，提高全体人员的质量意识和素质, 使全体参建人员牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。推行全面 质量管理，实现全员、全过程的质量管理，运用先进PDCA质量管理 方法，提高质量管理水平，确保质量目标的实现。7. 3. 2.1排水管线、挡护及附属工程质量保证措施基坑开挖必须严格按设计边坡进行，基坑开挖到位后，必须 对基底承载力进行检查，确保基底承载力满足设计要求，假设基底承载 力不能满足设计要求时，应上报监理和设计单位对其进行变更处理。在施工过程中要立杆拉线，确保管
20、节安装轴线准确。管节接 口要认真操作，防止渗漏现象的发生。纵断高程和平面位置准确，对 高程严格要求，复核测量；接口严密、管道稳定；保证闭水试验合格。土方回填必须到达设计及施工规范要求，经密实度试验合格 后，方可继续回填，不到达质量要求的不准回填。为了保证回填土的 质量，槽底有积水应先排除，不得在水中回填土，当日回填应当日夯 实。沟槽回填土必须保证构筑物的平安，管道、井室等不位移，不破 坏。砌筑挡护和附属工程严格按照砌筑工程施工规范操作，采用 分层座浆法分段砌筑，灰缝应互相错开，砂浆要捣振密实、饱满，每 段砌筑厚度不得大于120cm。砌筑用砂浆必须使用砂浆搅拌机拌合, 配料采用磅称等计量设备，坚决杜绝人工拌合。施工中要对沉降缝认 真控制，使其在一个垂直断面内，并且缝宽一致。7. 3. 2. 2路基工程质量保证措施填筑路基在施工前严格按照设计和施工规范要求对基底外表 进行处理。同时要进行基底检查签证。填筑路基时，要根据路基试验段取得的有关资料合理选择路 基填料，严格组织工，杜绝不合格填料运入施工现场。 路基填筑必须严按“四区段、八流程”作业方法施工。四区 段是：填土（石）、平整、碾压、检测区段；八流程是：施工准备测 量放样、基底处理、分层填筑、铺摊整平、洒水或晾晒、碾压夯实、 检验签证、路面边坡整修。路基填筑每层厚度必须符合设计或规范要求；整平应做到大