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1、_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 沥青混凝土路面施工方案一、 沥青混凝土路面简况（一）、沥青混凝土路面施工桩：（二）、路面结构设计：机动车道路面结构：K8+830K9+860接 S320线段；上面层： 4cm厚 SBS细粒式改性沥青混凝土 AC-13C 中面层： 5cm厚 SBS 中粒式改性沥青混凝土 AC-16C 下面层： 7cm厚粗粒式沥青混凝土 AC-25C 沥青透层： 0.7 1.5 L/m2 慢裂阳离子乳化沥青PC-2 封层： 1cm同步沥青碎石封层,上基层： 20cm5%水泥稳固碎石 下基层： 20cm5%水泥稳固碎石 底基层： 20cm4%水泥稳固碎石垫 层：
2、20 cm 级配碎石垫层 非机动车道路面结构：上面层： 4cm厚 AC-13C细粒式改性沥青混凝土 下面层： 5cm厚 AC-16C中粒式沥青混凝土 沥青透层： 0.7 1.5 L/m 2 慢裂阳离子乳化沥青 PC-2 封 层：1cm同步沥青碎石封层,基 层：20cm5%水泥稳固碎石 底基层： 20cm4%水泥稳固碎石（3）施工工期： 2022 年 2 月 4 日 2022 年 9 月 30 日；二、路面面层施工：_精品资料_ - - - - - - -第 1 页,共 18 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - （一）、沥青透层和沥青下封层：材料及要求：沥青材料透层及下封层采
3、纳喷洒型改性乳化沥青,透层油采纳 PC-2 高渗透乳化沥青,透层油的粘度通过调剂煤油或轻柴油等稀释剂的品种和掺量确定,使成品乳化沥青通过稀释得到要求的粘度；下封层采纳 PC-2 改性乳化沥青；用于透层及下封层改性乳化沥青的技术要求下表：工程技术要求标准粘度 C25,3 S 8-25 储存稳固性（ 1d） % 1 储存稳固性（ 5d） % 5 筛上剩余量（ 1.18mm筛）0.1 电荷阳离子带正电荷破乳速度快裂或中裂蒸发残留物含量50 蒸发残 留物性 质针入度（ 25,100g,5s ） mm 延度（ 5,5 Cm/min） Cm 40120 20 软化点50 溶解度 % 97.5 动力粘度（
4、60） Pa.s 500 乳化沥青运抵工地后直接使用；沥青进场后,对乳化沥青蒸发残留物含量及残留物针入度、延度（5）、软化点每车次检验一次；乳化沥青到货重量按每 500T至少全套指标检验一次（不足 500T时亦检验一次）；、下封层采纳的集料采纳坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、并有适当级配的颗粒组成的人工轧制的 M砂,岩性为石灰岩,小于 0.6mm的粉料含量不超过 3,采纳公称粒径 35mm的规格料；下封层集料加工规格的级配要求见下表：_精品资料_ 规格名称公称粒径通过以下筛孔（ mm）的通过率 % 第 2 页,共 18 页mm 9.5 4.75 2.36 1.18 - - - - - - -
5、_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - S14 35 100 90100 015 03 投入的主要施工机械设备：透层油施工设备：沥青洒布车（智能）1 台；：下封层施工设备：智能型同步碎石封层车 鼓风机 2 台、轮胎压路机 1 台；、质量掌握 ：施工前的预备 1. 预备下承层（下基层）1 台、洒水车 1 台、1）对下基层进行检验,包括压实度、宽度、高程、横坡度、平整 度、中线偏位等；2）清理下基层面上的杂物, 确保表面清洁 , 必要时用鼓风机进行清理, 完全清除表面的浮尘和泥浆；2、试验仪器的自校和标定 1）我工程部工地试验室的试验检测设备均经过计量部门计量标定；2）对部分不需进行
6、标定的试验仪器设备进行自校,保证良好的使用 状况和精度；3、进行技术交底及安全施工交底 召开交底会议,依据规范要求和安全生产要求向参与施工的技术人 员、治理人员、机械操作人员、帮助施工人员、安全治理人员进行施工和 安全技术交底,并以书面形式发到各部门、施工班组、施工操作人员；施工掌握 1、开工前的检查 1）检查用于工程的材料数量是否满意施工要求；_精品资料_ - - - - - - -第 3 页,共 18 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 2）亲密关注天气,挑选晴好天气施工,并检测当时的施工温度符合 规范要求；3）检查施工设备是否良好,数量是否满意施工要求,运输车辆是否
7、清洁无污物；4）检查施工人员、安全治理人员是否符合施工要求,安全设施是否 齐全,施工人员的安全防护是否符合有关要求；2、透层油施工1）透层油宜紧接在基层碾压成型后 稍变干燥,但尚未硬化；3 小时开头洒布,此时基层表面2）喷洒乳化沥青；用沥青洒布车（智能）在基层表面上喷洒乳化沥 青,喷洒用量按 1.2L/m2 掌握；透层沥青在已建成的水泥稳固碎石基层上洒布,主要材料为慢裂的洒布型阳离子乳化沥青（1.0cm 的石屑；PC-2）及粒径为 0.5-透层沥青采纳沥青洒布车喷洒,用量为 0.7 1.5L/m2,洒布要求均匀,不产生滑移和流淌；当有遗漏时,采纳人工补洒；浇洒透层沥青后,宜立刻洒石屑或粗砂,用
8、量为 碾压一遍；洒布之后,保证 中；3、下封层施工3m3/1000m2；然后用 6-8T 的钢筒式压路机 24 小时内不得扰动,使沥青充分渗透到基层1）下封层紧跟透层油洒布后施工；2）基层下封前再次完全清除表面的浮尘和泥浆,确保下封层与基层粘结坚固；3）下封层按以下步骤实施：_精品资料_ - - - - - - -第 4 页,共 18 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - A. 喷洒乳化沥青；用沥青洒布同步车（智能）在晾干的基层表面上喷洒乳化沥青,喷洒数量按沥青含量1 0.2 /m2 掌握；B. 撒布集料；用沥青洒布同步车匀称地撒布集料,规格 35mm,数量 67m3/100
9、0 m2,以碾压时不粘轮为度；C.碾压；用胶轮压路机碾压 4 遍 、施工中的留意事项 1 透层 1）透层油洒布时特殊留意天气,即将降雨时不洒布透层油；2）透层油宜采纳沥青洒布车一次洒布匀称,使用的喷嘴依据透层油的 粘度挑选,并依据洒布量掌握好沥青洒布车的速度,保持洒布车的速度和 洒布量稳固；3）沥青洒布车喷洒不匀称或漏洒时采纳小型洒布机人工补洒；喷洒过 量的立刻洒布石屑（或砂）吸油处理；4）透层油洒布完成后立刻封闭交通,对施工的路段实行交通管制；必须行驶的施工车辆应限制车速低于 车或调头；2 下封层5Km/h,并不得在洒布透层的基层上刹1）基层表面浮尘肯定要清除洁净；一般需经过清扫气吹水洗才能
10、 完成,使基层顶面的集料颗粒上表面部格外露；2）乳化沥青和集料的质量必需符合规定；依据实测沥青含量打算乳化沥青喷洒数量；特殊留意集料中小于0.6mm 部分含量不得超过规定；3）乳化沥青做到喷洒匀称,数量符合规定；施工时依据四周的环境温 度,经试喷后确定乳液的喷洒温度；起步、终止实行措施,防止喷量过_精品资料_ - - - - - - -第 5 页,共 18 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 多；纵向和横向搭接处做到乳化沥青既不喷量过多也不漏洒；对于局部喷 量过多的乳化沥青应刮除,对于漏喷的地方采纳手工补洒；4）集料撒布在乳化沥青破乳前完成；集料撒布应匀称；堆料处基层表 面
11、当集料用完后必需清扫、气吹洁净,才能喷洒乳化沥青；如气温较高,为防止粘轮而多撒的集料可在铺沥青下面层前扫除；5）集料撒完后,即可进行碾压；沥青路面下封层采纳胶轮压路机碾 压,不行将集料压碎；局部露黑处发生粘轮时,再补撒少量集料；6）对于基层表面不平整,或表面有坑槽的情形,防止在低洼处乳化 沥青用量过大,形成软层；、养生及交通管制 下封层施工完成后,派专人进行交通管制,封闭该段交通 7 天,禁止 车辆通行；等水分蒸发后,可答应施工车辆通行以匀称碾压；必需行驶的施工车辆应在破乳后才能上路,并保证车速低于 基层上刹车或调头；质量检验、透层主要实测工程5Km/h,不得在刚下封的工程检查频率质量要求或答
12、应误试验方法差乳化沥青量每天 1 次纯沥青量0.2 测定面积运算乳化沥青量/m2 滲透深度1 处5mm 钻孔或钢钎挖掘测量2 /1000m、下封层主要实测工程_精品资料_ 工程检查频率质量要求或答应误试验方法第 6 页,共 18 页差- - - - - - -_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 乳化沥青量每天 1 次纯沥青量0.2 测定面积运算乳化沥青量/m2 集料量每天 1 次在规定范畴内用集料总量与撒布面积算得滲水试验1 处滲水量 5ml/min 用滲水仪,每处 2 点/1000m2 刹车试验1 处沥青层不破裂7 天后用 BZZ-100 标准汽/2022m2 车以 50K
13、m/h车速急刹车、外观检测 随时全面外观匀称一样；用硬物刮开下封层观看,与基层表面坚固粘 结,不起皮,无油包和基层外露等现象,无余外乳化沥青；施工工艺流程图驻地办审批 基层清理 , 提交施工方案监理审批 测量放样检查沥青用量喷洒乳化沥青透层改性乳化沥青经检测合格后备用监理工程师检查检查多喷、少喷沥青情形并进行处理检查沥青用 沥青喷洒乳化沥青封层油改性乳化沥青经检测合格后备用检查集料用量撒布集料,并对不匀称处集料经检测合格备用进行处理碾压按规范要求进行全面检试验路段工程交验检测不符合要求,测,按有关附录运算评重新进行路段施工定,向监理工程师提交路段结果报告_精品资料_ - - - - - - -
14、第 7 页,共 18 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - （二）、沥青混合料面层施工工艺：、预备工作：沥青混凝土路面使用一台摊铺机,两侧为基准线,进行摊铺作业；先对沥青混凝土面层的施工将切实做好基层验收、技术预备、人员组织、设备组织、作业预备、混合料运输、混合料摊铺和碾压、底基层验收这八 个环节；基层和沥青混凝土底面层的各项指针都必需满意所使用规范的要求；沥青混凝土面层平整度、厚度必需严格满意设计要求为上面层施工打下良 好基础；、材料预备：施工使用的沥青混合料必需依据要求申报使用许 可,如转变已批准的混合料配比,就需重新申报；、人员预备：摊铺试验段之前,在驻地监理办和现场指
15、挥在场的 情形下汇报施工方案并召开技术交底会,明确各岗位的职责和技术要求,做到分工明确、各司其职、井然有序并在驻地办批准下进行施工；试验段后,召开技术总结会,针对存在的问题和不足,制定有效的整改措 施进一步完善施工工艺并经监理工程师批准后进行全面施工；现场指挥和整体工作和谐；现场输导、安全及车辆调配；现场施工、跟机 作业及预备工作；看护基准线设备、调控宽度和油边调控摊铺石的高程、厚度和横坡度；测量温度、组织碾压及试验检测等工作将配备专人负责；现场施工技术人员 3 人,施工班组 10 人,安全员 2 名；、机械预备：参与沥青混凝土面层施工的机械设备必需处于完好 状态,备份施工机械及水车,加油车和
16、装载机等帮助机械与施工亲密配 合,做到随叫随到；_精品资料_ - - - - - - -第 8 页,共 18 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 各种作业机械严禁有漏油现象,保护和保养机械时,必需实行有效措施防 止污染和破坏；沥青混凝土面层施工时,将使用作业机具如下表：机械名称型号 数量 用途摊铺机 ABG423 1 台 摊铺 钢轮压路机 DD110 1 台 初压 钢轮压路机 DD130 1 台 复压、终压 水车 10T 1 台 加水 其它 烧火车、烙铁、平耙、筛子、方锨、靠尺、手推车 、检测仪器预备：检测仪器配备主要有直尺、红外线测温度计、平整度仪等；在施工作业前作全面检
17、查,并经调试证明处于性能良好状 态；、确定作业面 : 作业预备在施工沥青混凝土面层前先确定好其作 业面,以使施工能连续进行,并组织人员：熟识作业面的高程,纵横坡、超高、加宽等技术参数；明白基层施工中的问题,并确定相应的补救措施；标划施工大样线,对调控点、变坡点等特殊点和摊铺机的行车线与分车线 都必需有明显标识；施工前由施工技术人员依据道路每 明相应桩号；5M一个横断面在两侧做出标记,并注随后在两侧平石上将基准线固定,安装完毕后,设专人看护；第一对下承 层进行全面自检,依据规范要求对密实度、平整度、高度、密实度、厚 度、横坡、纵坡等进行全面检测,自检合格后报验验收,同时设点做为以 后路面各层检测
18、的固定点位；_精品资料_ - - - - - - -第 9 页,共 18 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 验收通过后,进行下一步工序；、沥青混合料生产、运输和卸料监督：沥青混凝土的生产和运输第一由我工程部托付试验室掌握沥青的生 产质量,按规范要求完成各种室内试验,并准时将结果向监理人员反馈,未经监理人员同意不能调整协作比,严禁手动放料；专人负责测量料温顺观看外观质量,以防止不合格材料用于施工中；其 次,热拌沥青混合料采纳较大吨位的汽车运输（料厂供应）、车厢清扫干 净,为防止沥青与车厢板粘结,可涂一层油水混合液,但车厢底部不得有 余液积聚；并且依据沥青混凝土拌和设备的生产
19、才能合理支配运输力气,考虑到尽可能使摊铺机连续作业的需要和其它意外情形,运输力气确保适 当有所富余,施工过程中摊铺机前方运料车在等候卸料的保证在 5 辆以 上；在连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前1030cm处停住,不得撞击摊铺机；卸料过程中运料车挂空档,靠摊铺机推动前进；运料车用篷布掩盖,用以保温、防雨雪、防污染；沥青混合料运至摊铺地点后,委派专人逐车检查拌和质量及油温；凡温度 低于规定要求（ 140160、冬施 170160）及严峻离析料、花料、油大料 或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料立刻清除,不摊铺在道路上；、摊铺：摊铺机就位时,在熨平板下面铺放垫木,垫木的顶面高程即为该点的设计 高加摊
20、铺层的虚厚,垫木的实测高程精确,并反复校准,直至满意规范要 求后,摊铺机方可就位；摊铺机在受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的 柴油；摊铺机在运行前事先预热,起步后立刻检测高程、横坡和厚度,及_精品资料_ - - - - - - -第 10 页,共 18 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 时进行校核与调整,此项工作在摊铺 测,问题较大时必需重新起步；30M距离内完成,如有必要可停机检沥青混合料的松铺系数依据实际的混合料类型,施工机械和施工工艺等,由试铺试压方法或依据规范中松铺系数的规定选用；沥青混合料的摊铺温 度符合规范要求,并依据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用；沥青
21、 混合料必需缓慢、匀称、连续不间断地摊铺；摊铺过程中不得随便变换速 度或中途停顿；摊铺速度依据拌和机产量、施工机械配套情形及摊铺层厚度、宽度确定,并符合 26m/min 的要求；在摊铺过程中,摊铺机螺旋并料器不停顿的转动,两侧保持有少于送料器高度2/3 的混合料,并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析；对于局部小离析处筛细料处理；在熨平板按所需厚度固 定后,不得随便调整；在摊铺的过程中有专人指挥车辆卸料,连接准时,从而昼削减摊铺机在运 行中停机待料；假如显现供料段断档,停机并适当压车,严禁随来料随摊 铺；在摊铺过程中,我单位设专人准时跟测油面纵断高程,横坡及摊铺厚 度,如不符合要求准时调整；用机
22、械摊铺的混合料,尽量不用人工反复修 整；当显现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕等情形 时,可用人工作局部找补或更换混合料,并且在现场主管人员指导下进 行；缺陷较严峻时,予以铲除,并调整摊铺机或改进摊铺工艺；当属机械 缘由引起严峻缺陷时,立刻停止摊铺；人工修补时,工人不宜站在热混合料层面上操作；当机下料温过低时,必 须抬机做横缝；对未经初压的摊铺料禁止随便踩踏和修整；_精品资料_ - - - - - - -第 11 页,共 18 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 、碾压：沥青混凝土料的压实,依
23、据不同的料温按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行；设专人检测沥青混合料温度和指挥碾压机械,摊铺后沥青 混合料温度在初压阶段,路边插红色旗做为标志；沥青混合料的温度在复压阶段,在路边插黄色旗做为标志；沥青混合料温 度在终压阶段,在路边插绿色旗作为标志；沥青混合料施工温度一览表 一般沥青混合料 沥青混合料类型 出厂温度 140 160（冬施 170160）到场温度 130 150（冬施 150）摊铺温度 120 150（冬施 160130） 120 70（冬施 13090）碾压温度 、初压在混合料摊铺后较高温度进行,低速前进不得产生推移、发 裂,我部将采纳 1 台 DD110双钢轮压路机进行
24、作业（ 1.5-2.0km/h ）；压路机由低向高碾压；相邻碾压带重叠1/3 1/2 轮宽,压完全幅为一遍；边缘无支挡时,用耙子将边缘的混合料稍稍耙高,然后将压路机的外侧轮伸出边缘 10cm以上碾压；也可在边缘先空出度3040cm,待压完第一遍后,将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘,以减少向外推移；压路机碾压 350N/cm；2 遍（先静后振）,其线压力不宜小于初压后检查平整度、路拱,必要时予以适当修整；碾压时将驱动轮面 向摊铺机,碾压路线及碾压方向禁止突然转变而导致混合料产生推移；压 路机起动、停止必需减速进行；在此过程中,特殊留意平整度和路拱；_精品资料_ - - - -
25、- - -第 12 页,共 18 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 、复压：复压紧接在初压后进行,并符合以下要求：复压采纳 DD130振动压路机（ 46km/h）,碾压遍数经试压确定,不宜少于 46 遍,达到要求的压实度,并无显著轮迹；当采纳振动压路机时,振动频率 宜为 3550HZ,并依据混合料种类、温度和层厚选用；层厚较厚时选用较大的频率和振幅,相邻碾压带重叠宽度为 1020cm；振 动压路机倒车时先停止振动,并在向另一方向运动后再开头振动,以防止 混合料形成鼓包；振动压路机碾压两遍,胶轮压路机碾压两遍；、终压：终压紧接在复压后进行；终压选用1 台 DD130压路机（
26、3km/h）静碾,且不得少于两遍,并无轮迹；路面压实成型的终了温度 符合规范的要求；终压时,由质控人员用平整度仪检测平整度,核子密度 仪测密度；如不满意要求,准时赶压；机械碾压速度一览表 压路机类型 初压 复压 终压 钢轮压路机 1.5-2.0km/h 3.0km/h 3.0km/h 振动钢轮不振 1.5-2.0km/h 振动 4-6km/h 不振 2-3km/h 压路机的碾压段长度以与摊铺速度平稳为原就选定,并保持大体稳固；压 路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推动,使折回处不在同 一横断面上；压路机不得在未经压实的混合料上进行倒轴,必需沿同一轮 迹反回,在摊铺机连续摊铺的过程中,
27、压路机不得随便停顿；设专人清洁压路机轮；压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转 向、调头或停车等候；振动压路机在已成型的路面上行驶时关闭振动；对 压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部 地区,采纳振动夯板压实；对边缘处使用人工夯锤、热烙铁补充压实；碾_精品资料_ - - - - - - -第 13 页,共 18 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 压终止后,在未冷却前,压路机或其它车辆不得在路上停放,不得散落矿 料、油料等杂物,并准时检测平整度和压实度；摊铺过程中如遇大雨,必需立刻停止摊铺,并苫盖运输车辆和摊铺机内混 合料,对已摊铺的料层,适当提高
28、碾速,采纳振动方式尽快终止碾压；对 已碾压完毕的段落, 24 小时后放行交通；、接缝：在施工缝及构造物两端的连接处必需认真操作,保证紧 密、平顺；在纵缝上的混合料,在摊铺机的后面立刻用 DD130钢轮压路机 以静力进行碾压,碾压工作连续进行,直至接缝平顺而密实；摊铺时采纳 梯队作业的纵缝采纳直荐热接法；由于工作中断,摊铺材料末端已经冷 却,或者在其次天复原工作时,就做成一道横缝；且在相连层次与相邻行 程间错开 1M；详细操作方法如下：在施工终止时,摊铺机在接近端部前约 1M处将熨平板稍稍抬起驶离现场,用人工将端部混合料铲齐后再予碾压；然后用 3M直尺检查平整度,趁尚未冷透时垂直创除端部层厚不足
29、的部 分,使下次施工时成直角连接；在新刨齐的直茬垂直面上喷一薄层粘层 油,并用喷灯火焰热原沿缝往复匀称烤热；横向接缝的碾压先用 DD130压路机进行横向碾压；碾压时压路机位于已压实的混合料层上,伸入新铺层的宽度为15cm；然后每压一遍向新铺混合料移动 1520cm,直至全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压；当相邻摊铺 层已经成型,同时又有纵缝时,可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍,其 碾压宽度为 1520cm,然后再沿横缝作横向碾压,最终进行正常的纵向碾 压；不在同日摊铺的纵缝,在摊铺新料前对先摊铺带之边缘加细修理,将 松动、裂纹、厚度不足或未充分压实的部分清除掉,刨齐缝边垂直,线形 直顺,并喷刷
30、一薄层粘层油,热沥青方可摊铺新料；用热混合料敷于已刨_精品资料_ - - - - - - -第 14 页,共 18 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 之纵缝上,一般宽 1520cm,高约 1015cm,超前 1020m于摊铺点；纵缝在摊铺后立刻碾压,碾压时碾轮大部分压在已碾压在已碾压路面上,约 1015cm宽度压在新铺的沥青混合料上,然后逐步移动 侧轴 越过纵 缝；横向施工缝摊铺机摊铺混合料,因故中断时,必需设置横向接缝；摊铺机 驶离混合料末端；人工将末端混合料弄整齐,紧靠混合料放两根方木,方 木的高度与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料；方木的另一侧用砂砾或碎石
31、回填约3m长,其高度应高出方木几厘M；将混合料碾压密实；在重新开头摊铺混合料之前,将砂砾或碎石和方木除去,并将下承层 顶面清扫洁净和拉毛；摊铺机返回到已压实层的末端,重新开头摊铺混合 料；如压实度末端未用方木作支撑处理,就将摊铺机邻近及其下面未经压 实的混合料铲除,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一 横向（与路中心垂直）垂直向下的断面；然后再摊铺新的混合料；半幅施工中,纵缝必需垂直相接：在前一幅摊铺时,在靠后一幅的一侧用 方木做支撑,其高度与混合料层的压实厚度相同；养生终止后,在摊铺另 一幅之前,拆除支撑木；在混合料摊铺整型、稳固、找平修整、压实全过程中完全中断交 通；碾压完毕后
32、,外观上达到表面平整密实,无浮石、弹簧现象；12t 以 上压路机碾压无明显轮迹,施工接茬平整稳固；对于多层结构层施工,上下横缝间距不小于1m,纵缝间距不小于30cm；、取样、试验和检验：对使用同种料源的沥青混合料每天取样一次,并依据规范的标准方_精品资料_ 法对规定的工程进行检验；混合料施工过程中,每天或每2022m 2取样一第 15 页,共 18 页- - - - - - -_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 次,进行含水量、石灰含量、无侧限抗压强度等的试验；在已完成的摊铺 层上依据本工程技术规范要求的频率进行压实度的试验；试验段设置 8 个测点,每碾压 4、6、8 遍时测
33、高（以及碾压前松铺标 高）,以得出实际松铺系数,直至最终土层表面不再下降为止；密实度分 别在 4 遍、6 遍、8 遍时分 8 个点各检测一遍,用以掌握碾压遍数；试验 段终止后,将资料汇总上报监理工程师；、开放交通及冬雨季施工措施：沥青混合料路面待摊铺层完全自然冷却,混合料表面温度低于50后,并在 24 小时后,再依据实际情形开放交通；需要提早开放交通时,可洒水冷却降低混合料温度；沥青路面雨季施工符合以下要求：留意气象预报,加强工地现场与沥青拌 和厂联系,缩短施工长度,各项工序紧密连接；运料汽车和工地备有防雨设施,并做好基层及路肩的排水措施；当遇雨或下层潮湿时,不得摊铺沥青混合料,对未经压实即遭
34、雨淋的沥青 混合料,全部清除,更换新料；沥青路面冬季施工符合以下要求：1）、冬施期间应提高沥青混合料拌和温度,石油沥青混合料为 160170；摊铺时间宜在上午 9h 至下午 4h 时进行；施工气温低于 5,不宜摊铺热拌沥青混合料；施工气温不宜低于 10；2）、运输沥青混合料应实行保温措施,石油沥青混合料到达工地温 度不得低于 150；3）、基层表面应干燥、清洁,无冰、雪、霜等；并应预备好挡风、加热、保温工具和设备等；4）、接茬处预热温度宜保持在 强碾压两遍以上；6570,碾压中,应用压路机骑茬加_精品资料_ - - - - - - -第 16 页,共 18 页_归纳总结汇总_ - - - -
35、- - - - - 5）、人工摊铺,卸料后应准时掩盖保温；并宜采纳“ 三快二准时”操作法,即：卸料快、摊铺快、搂平快,准时修整、准时碾压；6）、冬施期间应备有足够的压路机等进行碾压；碾压温度不应低于 90；7）、养生：压实成型合格后,油面温度降至与大气温度同时即可开 放交通；、质量要求项检查工程规定值或答应偏差检查方法和频率次1 压实度 % 96% 按附 JTG F80/1-2022 附录 B检查, 每200m测1处2 标准偏差 1.2 平整度仪：全线每车道连平整度 mm （mm）IRIm/km 最大间隙续按100m运算 IRI 或2.0 3m直尺：每 200m测2处 103 hmm 尺3 弯
36、沉值 0.01mm 符合设计要求按附 JTG F80/1-2022 附录 I检查4 渗水系数300ml/min 渗水试验仪：每 200m测1处5 摩擦系数符合设计要求摆式仪：每 200m测1处抗滑构造深度符合设计要求铺砂法：每 200m测1处（mm）6 厚度代表值总厚度：设计值 -5% 按附 JTG F80/1-2022 附录 H上面层：设计值 -总厚度：设计值 -10% mm 极值检查, 双车道每 200m测1处10% 7 中线平面偏位 mm 20 经纬仪：每 200m测4断面8 纵断高程 mm 20 水准仪：每 200m测4断面9 宽度有侧石 20 尺量：每 200m测4断面mm 无侧石不
37、小于设计10 横坡 % 0.3 水准仪：每 200m测4处三、安全生产及文明施工_精品资料_ - - - - - - -第 17 页,共 18 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 1、由安全小组负责人卢爱其负责安全日常工作,检查施工中的安全 设施配备情形,督促施工人员按安全操作规程施工；2、进行岗前“ 三级” 安全训练培训,经考核符合要求者才能上岗；3、机械操作人员持证上岗；4、为保证施工安全,在村庄邻近、施工现场设置醒目的施工指示 牌、警示牌,配有专职的安全治理人员 3 人；5、全部参与施工的人员统一着装,戴安全帽,挂牌上岗；6、运输车辆限速行驶,车速不超过 15km/h；7、为削减施工杨尘,沿线道路洒水；四、结语 1、我工程部将依据合同文件及施工规范的要求,依据监理工程师的 指示,配备足够的资源进行工程施工,在施工过程中认真准时地做好质量 检测和试验工作,准时向监理工程师及其它有关部门反馈各项信息；2、加强施工后的成品的养护,与监理工程师一道,准时进行试验成 果整理,并上报监理工程师审批；3、在获得监理工程师的许可后,准时进行下一步工程的施工；二一七年九月十六日_精品资料_ - - - - - - -第 18 页,共 18 页