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1、冲压工艺艺与模具具设计课课程设计计设计题目目：跳步模横向单单排挡料料钉定位位组合凹凹模台阶阶冲裁弹弹压卸料料班级077机械一班姓名赵应应鸿 BB073370111于万斌 B0073770033指导教师师郭志忠忠设计步骤骤：一.冲裁裁件的工工艺与分分析本设计制制件为一一垫圈，由内形形的冲孔孔件与外外形的落落料件组组成，垫垫圈的材材料为10钢，具具有良好好的塑性性，由表3-7查得内内外形所所能达到到的经济济精度为为IT112-IIT133（制件件厚度为为1.55mm），考考虑到垫垫圈一般般不作为为什么重重要零件件来使用用，所以以从经济济性角度度出发，取内外外形的精精度等级级为IT113，即内内外形
2、的的极限尺尺寸分别别为：,此精度度在冲裁裁加工中中容易得得到，批批量生产产及其它它情况也也满足冲冲裁工艺艺要求。冲件图图如下：二.确定定冲裁的的工艺方方案：（1）单单工序模模：此制制件形状状简单，结构并并不复杂杂，故可考虑虑使用单单工序模模，但单单工序模模生产效效率较低低生产周期期较长，不能满满足经济济性要求求；（2）连连续模：由于制制件精度度要求并并不是很很高，使使用连续续模即可可以保证证，且连连续模在在一次冲冲压行程程中可以以同时对对多道工工序进行行冲裁，明显提提高了工工作效率率；（3）复复合模:复合模模冲裁的的最大特特点是冲冲裁所获获得的制制件精度度高，并并且效率率高，但但模具制制造相对
3、对困难，对于此此制件来来说，由由于制件件要求并并不是很很高，所所以使用用复合模模难免有有些不经经济。综上所述述：确定定使用连连续模进进行冲裁裁，采用用挡料钉钉定位和和弹性卸料料装置，结构简简单，制制造容易易。三.有关关排样的的设计与与计算（1） 排样方案案的确定定;此条料料为,制件外形形尺寸为为.，故采采用单行行直排。（2） 由表4.3取搭边边值,取进距距h=220mmm.（3） 计算冲裁裁效率:（4） 排样图如如下图所所示：四.冲裁裁力的计计算：（1）落落料力：（2）冲冲孔力：（3）顶顶件力：（4）卸卸料力：F卸=K卸*F1=0.004X3339112=113566N（5）总总压力：（6）确
4、确定模具具压力中中心：由由于此垫垫圈为对对称形状状，所以以制件的的压力中中心位于于图形轮轮廓的几几何中心心处。五.确定定模具刃刃口的几几何尺寸寸:查表4-4得：查表4-5得：冲孔凸凸模与落落料凸模模公差=0.0020mmm,冲孔孔凹模与落落料凹模模公差=00.0220mmm。查表4-6得：冲冲孔处与与落料处处的磨损损系数都都为，,tfftaa,所以以冲孔采采用分别别制造的的方法，落料处处采用配配做的制制造方法法。落料外形形用配做做加工制制造，落落料时以以凹模刃刃口尺寸寸为基准准，凹模模刃口尺尺寸计算算如下：凸模与凹凹模采用用配做加加工时只只要保证证凸模与与凹模的的间隙即即可。六.凸模模与凹模模
5、的结构构设计：(1)冲冲孔凸模模设计：由于冲冲孔凸直直径较小小，为增增加凸模模强度与与刚度，避免应应力集中中，凸模模非工作作部分做做成阶梯梯状，采采用止口口定位，刃口部部分采用用直刃，为圆形形冲孔凸凸模，采采用固定定板固定定的固定定方式；(2)落落料凸模模设计：落料凸凸模采用用中型圆圆孔凸模模，工作作部分为为直刃，同样采采用固定定板固定定的方式式；(3)冲冲孔凹模模设计：凹模选选用圆柱柱形孔口口凹模，取凹模模厚度为为15mmm,凹模壁壁厚为30mmm；(4)落落料凹模模设计：落料凹凹模与冲冲孔凹模模在同一一个下模模上，所所以落料料凹模的的厚度也也同样为为15mmm。(5)选选择上下下模板，导柱
6、导导套及其其它结构构尺寸：采用GBB/T228511.3-19990对角滑滑动导柱柱模架。根据凹模模的外形形尺寸,选相近近规格的的标准模模板，,上模座座厚度为为30mm，下模模座厚度度为400mm；选用GB/T28861.1-119900导柱 GGB/TT28661.11-19990导导套(6)采采用H7/h6的配合合的2级精度度等级；刚性卸料料板的尺尺寸垫板尺寸寸凸模固定定板的尺尺寸导料板尺尺寸凸模高度度，取66mmm闭合高度度根据冲裁裁力及模模具闭合合高度选选择压力力机，选选公称压压力为65KN的开式式压力机机，根据据压力机机的模柄柄孔尺寸寸选择模模柄A30080JJB/TT76446.11-19994压入式式模柄。七.其它它零部件件选择：初始挡料料销需根根据实际际情况选选定，此此处不做做选择，考虑到到此工件件精度等等级不是是很高，故不需需要导正正销进行行导正，定位钉钉定距选选自JB/T76648.1-119944：SB=118.22mm110mm，一些些螺栓和和定位销销等标准准零件在在模具总总图上根根据装配配进行标标识，此此处暂且且不一一一列出。八.模具具总图及及零件图图的绘制制。