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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.冲裁模的结构设计冲裁模是冲冲裁工序序所用的的模具。冲冲裁模的的结构型型式很多多，为研研究方便便，对冲冲裁模可可按不同同的特征征进行分分类。 1按工序序性质可可分为落落料模、冲冲孔模、切切断模、切切口模、切切边模、剖剖切模等等； 2按工序序组合方方式可分分为单工工序模、复复合模和和级进模模； 3按上、下下模的导导向方式式可分为为无导向向的开式式模和有有导向的的导板模模、导柱柱模、导导筒模等等。 4按凸、凹凹模的材材料可分分为硬质质合金冲冲模、钢钢皮冲模模、锌基
2、基合金冲冲模、聚聚氨脂冲冲模等； 5按凸、凹凹模的结结构和布布置方法法可分为为整体模模和镶拼拼模，正正装模和和倒装模模。 6按自动动化程度度可分为为手工操操作模、半半自动模模、自动动模。 分类的的方法还还比较多多，上述述的各种种分类方方法从不不同的角角度反映映了模具具结构的的不同特特点。下下面以工工序组合合方式，分分别分析析各类冲冲裁模的的结构及及其特点点。 单工序冲裁裁模 单单工序冲冲裁模指指在压力力机一次次行程内内只完成成一个冲冲压工序序的冲裁裁模，如如落料模模、冲孔孔模、切切断模、切切口模、切切边模等等。 (一)落料料模 落落料模常常见有三三种形式式： 11无导导向的敞敞开式落落料模，其
3、其特点是是上、下下模无导导向，结结构简单单，制造造容易，冲冲裁间隙隙由冲床床滑块的的导向精精度决定定。可用用边角余余料冲裁裁。常用用于料厚厚而精度度要求低低的小批批量冲件件的生产产。 22导板板式落料料模，是是将凸模模与导板板间(又又是固定定卸料板板)选用用H7h6的的间隙配配合，且且该间隙隙小于冲冲裁间隙隙。回程程时不允允许凸模模离开导导板，以以保证对对凸模的的导向作作用。它它与敞开开式模相相比，精精度较高高，模具具寿命长长，但制制造要复复杂一些些常用于于料厚大大于 00.3mmm的简简单冲压压件(图图1)。1下模模座;22销;3导导板;44销;5档档料钉;6凸凸模;77螺钉钉 8上模座座；
4、9销；110、垫垫板；111凸凸模固定定板；112螺螺钉；113导导料板14凹模；15螺钉图 1 导导板式落落料模 33图22是带导导柱的弹弹顶落料料模。上上下模依依靠导柱柱导套导导向，间间隙容易易保证，并并且该模模具采用用弹压卸卸料和弹弹压顶出出的结构构，冲压压时材料料被上下下压紧完完成分离离。零件件的变形形小，平平整度高高。该种种结构广广泛用于于材料厚厚度较小小，且有有平面度度要求的的金属件件和易于于分层的的非金属属件。 1-上模座座；2-卸料弹弹簧；33-卸料料螺钉；4-螺螺钉；55-模柄柄；6-防转销销；7-销；88-垫板板；9-凸模固固定板；10-落料凸凸模；111-卸卸料板；12-
5、落料凹凹模；13-顶件件板；114-下下模座;15-顶杆；16-板；117-螺螺栓；118-固固定挡料料销；119-导导柱；220-导导套；221-螺螺母；222-橡橡皮图 2 导导柱式落落料模 (二)冲孔孔模 冲冲孔模的的结构与与一般落落料模相相似。但但冲孔模模有其自自己的特特点，特特别是冲冲小孔模模具，必必须考虑虑凸模的的强度和和刚度，以以及快速速更换凸凸模的结结构。在在已成形形零件侧侧壁上冲冲孔时，要要设计凸凸模水平平运动方方向的转转换机构构。 冲侧侧孔模 图图 3是是在成形形零件的的侧壁上上冲孔。图图a)是是采用的的是悬臂臂式凹模模结构，可可用于圆圆筒形件件的侧壁壁冲孔、冲冲槽等。毛毛
6、坯套入入凹模体体 3，由由定位环环7控制制轴向位位置。此此种结构构可在侧侧壁上完完成多个个孔的冲冲制。在在冲压多多个孔时时，结构构上要考考虑分度度定位机机构。图 bb)是依依靠固定定在上模模的斜楔楔1来推推动滑块块4，使使凸模55作水平平方向移移动，完完成筒形形件或UU形件的的侧壁冲冲孔、冲冲槽、切切口等工工序。 图 3 侧侧壁冲孔孔模 斜斜楔的返返回行程程运动是是靠橡皮皮或弹簧簧完成。斜斜楔的工工作角度度以 40为宜宜。400的斜斜楔滑块块机构的的机械效效率最高高，455时滑滑块的移移动距离离与斜楔楔的行程程相等。需需较大冲冲裁力的的冲孔件件，可可采用 35，以增增大水平平推力。此此种结构构
7、凸模常常对称布布置，最最适宜壁壁部对称称孔的冲冲裁。 小孔孔冲模 (图44) 这这副模具具冲制的的工件如如图右上上角所示示。工件件板厚 4mmm，最小小孔径为为05t。模模具结构构采用缩缩短凸模模长度的的方法来来防止其其在冲裁裁过程中中产生弯弯曲变形形而折断断。采用用这种结结构制造造比较容容，凸模模使用寿寿命也较较长。这这副模具具采用冲冲击块 5冲击击凸模进进行冲裁裁工作。小小凸模由由小压板板7进行行导向，而而小压板板由两个个小导柱柱 6进进行导向向。当上上模下行行时，大大压板88与小压压板7先先后压紧紧工件，小小凸模 2、33、4上上端，露露出小压压板7的的上平面面，上模模压缩弹弹簧继续续下
8、行，冲冲击块55冲击凸凸模 22、3、44对工件件进行冲冲孔。卸卸件工作作由大压压板8完完成。厚厚料冲小小孔模具具的凹模模洞口漏漏料必须须通畅，防防止废料料堵塞损损坏凸模模。冲裁裁件在凹凹模上由由定位板板 9与与1定位位，并由由后侧压压块 110使冲冲裁件紧紧贴定位位面。 图 4 超超短凸模模的小孔孔冲模 复合冲裁模模 图 5 复复合模的的基本结结构 在在压力机机的一次次工作行行程中，在在模具同同一部位位同时完完成数道道冲压工工序的模模具，称称为复合合冲裁模模。复合合模的设设计难点点是如何何在同一一工作位位置上合合理地布布置好几几对凸、凹凹模。 图图 5是是落料冲冲孔复合合模的基基本结构构。在
9、模模具的一一方是落落料凹模模，中间间装着冲冲孔凸模模；而另另一方是是凸凹模模，外形形是落料料的凸模模，内孔孔是冲孔孔的凹模模。若落落料凹模模装在上上模上，称称为倒装装复合模模；反之之，称为为顺装复复合模。 复复合模的的特点是是：结构构紧凑，生生产率高高，制件件精度高高，特别别是制件件孔对外外形的位位置度容容易保证证。另一一方面，复复合模结结构复杂杂，对模模具零件件精度要要求较高高，模具具装配精精度也较较高。 (一)倒装装复合模模 1凸模；2凹凹模；33上模模固定板板；4、116垫垫板；55上模模板；66模柄柄；7推杆 8推块；9推推销；110件件块；111、118活活动档料料销；112固固定挡
10、料料销；133卸料料板； 14凸凹凹模；115下下模固定定板；117下下模板；19弹簧；图 6 垫垫圈复合合冲裁模模 图图 6是是冲制垫垫圈的倒倒装复合合模。落落料凹模模2在上上模，件件1是冲冲孔凸模模，件114为凸凸凹模。倒倒装复合合模一般般采用刚刚性推件件装置把把卡在凹凹模中的的制件推推出。刚刚性推件件装置由由推杆77、推块块8、推推销9推推动推件件块，推推出制件件。废料料直接由由凸模从从凸凹模模内孔推推出。凸凸凹模洞洞口若采采用直刃刃，则模模内有积积存废料料，胀力力较大，当当凸凹模模壁厚较较薄时，可可能导致致胀裂。倒倒装复合合模的凹凹模最小小壁厚，可可查阅有有关设计计资料。 采采用刚性性
11、推件的的倒装复复合模，条条料不是是处于被被压紧状状态下冲冲裁，因因而制件件的平直直度不高高。适宜宜厚度大大于 00.3mmm的板板料。若若在上模模内设置置弹性元元件，采采用弹性性推件，则则可冲较较软且料料厚在 0.33mm以以下，平平直度较较高的冲冲裁件。 (二)顺装装复合模模 图 7 顺顺装复合合冲模 图图 7是是一顺装装复合模模结构。它它的特点点是冲孔孔废料可可从凸凹凹模中推推出，使使型孔内内不积聚聚废料，使使凸凹模模涨裂力力小，故故壁厚可可比倒装装复合模模最小壁壁厚小。 级进冲裁裁模 级级进模 (又称称连续模模、跳步步模)，是是指压力力机在一一次行程程中，依依次在模模具几个个不同的的位置
12、上上同时完完成多道道冲压工工序的冲冲模。整整个制件件的成形形是在级级进过程程中逐步步完成的的。级进进成形是是属工序序集中的的工艺方方法，可可使切边边、切口口、切槽槽、冲孔孔、塑性性成形、落落料等多多种工序序在一副副模具上上完成。级级进模可可分为普普通级进进模和多多工位精精密级进进模。多多工位精精密级进进模我们们将作为为一专题题在后续续章节中中讨论。 由于用用级进模模冲压时时，冲裁裁件是依依次在几几个不同同位置上上逐步成成形的，因因此要控控制冲裁裁件的孔孔与外形形的相对对位置精精度就必必须严格格控制送送料步距距。为此此，级进进模有两两种基本本结构类类型：用用导正销销定距的的级进模模与用侧侧刃定距
13、距的级进进模。 (一)用导导正销定定距的级级进模1模柄柄；2螺钉；3冲冲孔凸模模；4落料凸凸模；55导正正销6固定档档料销；7始始用档料料销 图 8 用用导正销销定距的的冲孔落落料级进进模 图图 8是是用导正正销定距距的冲孔孔落料级级进模。上上、下模模用导板板导向。冲冲孔凸模模3与落落料凸模模4之间间的距离离就是送送料步距距 A。材材料送进进时由固固定挡料料销6进进行初定定位，由由两个装装在落料料凸模上上的导正正销5进进行精定定位。导导正销与与落料凸凸模的配配合为HH7rr6，其其连接应应保证在在修磨凸凸模时的的装拆方方便。导导正销头头部的形形状应有有利于在在导正时时插入已已冲的孔孔，它与与孔
14、的配配合应略略有间隙隙。为了了保证首首件的正正确定距距，在带带导正销销的级进进模中，常常采用始始用挡料料装置。它它安装在在导板下下的导料料板中间间。在条条料冲制制首件时时，用手手推始用用挡料销销 7，使使它从导导料板中中伸出来来抵住条条料的前前端即可可冲第一一件上的的两个孔孔。以后后各次冲冲裁由固固定挡料料销 66控制送送料步距距作初定定位。 用用导正销销定距结结构简单单。当两两定位孔孔间距较较大时，定定位也较较精确。但但是它的的使用受受到一定定的限制制。当板板料太薄薄 (一一般为tt0.3mmm)或较较软的材材料，导导正时孔孔边可能能有变形形，因而而不宜采采用。 (二)采用用侧刀定定距的级级
15、进模图 9 双双侧刃冲冲孔落料料级进模模 图图 9为为冲裁接接触环双双侧刃定定距的级级进模。它它与图22388相比，特特点是：用侧刃刃2代替替了始用用挡料销销、挡料料钉和导导正销。用用弹压导导卸板 7代替替了固定定卸料板板。本模模具采用用前后双双侧刃对对角排列列，可使使料尾的的全部零零件冲下下。弹压卸卸料板 7装于于上模，用用卸料螺螺钉6与与上模座座连接。它它的作用用是：当当上模下下降、凸凸模冲裁裁时，弹弹簧 111(可可用橡皮皮代替)被压缩缩而压料料；当凸凸模回程程时，弹弹簧回复复推动卸卸料板卸卸料。 图图 100为弹压压导板级级进模。此此类模具具的特点点是：各各凸模(如件77)与固固定板66成间隙隙配合(普通导导柱模多多为过渡渡配合 )，凸凸模的装装卸、更更换方便便；凸模模以弹压压导板导导向，导导向精度度高；弹弹压导板板 2由由安装下下模座114上的的导柱11和100导向，导导板由六六根卸料料螺钉55与上模模连接，因因此能消消除压力力机导向向误差对对模具的的影响，模模具寿命命长，零零件质量量好。 1导柱；2弹弹压导板板；3导套；4导导板镶块块；5卸料螺螺钉；66凸模模固定 板； 7凸模；8上上模座9限制柱柱；100导柱柱；111导套套；122导料料板； 13凹模模；144下模模座；115侧侧刃档块块图 10 弹压导导板级进进模