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1、单元一 概述 销售物流，又叫分销物流，是生产企业、流通企业商品销售过程中的物流活动。具体指产品从下生产线开始，经过包装、装卸搬运、储存、流通加工、运输、配送，最后送到用户或消费者手中的物流活动。环节，产品包装，储存，装卸搬运，运输和配送，流通加工，网络规划与设计，物流信息管理，客户服务。销售物流流管理 对于销销售物流流活动的的计划、组织、指挥、协调和和控制。具体内容容 制定市市场战略略和物流流战略；规划物物流网络络布局；策划销销售物流流总体运运作方案案；涉及及规划各各个物流流网店的的建设方方案、内内部规划划、运作作方案；策划设设计运输输方案、配送方方案；策策划设计计库存方方案；策策划设计计流通
2、加加工的方方案；策策划设计计包装装装卸方案案；策划划设计物物流运作作方案实实施的计计划、措措施；物物流运作作过程的的检查、监督、控制和和统计、总结；物流业业绩的检检查、统统计和小小结；物物流人员员的管理理、激励励；物流流技术的的开放和和运作；物流客客户服务务的方案案目标 保保证销售售物流有有效合理理地运行行考虑因素素 销售支支持和扩扩大市场场；客户户服务水水平；提提高物流流工作质质量；降降低物流流成本、提高物物流工作作效率；不断学学习、开开发和运运用新的的物流技技术 单元元二 销售物物流的规规划特征 目目的性、前瞻性性、动态态性、综综合性目标 降降低经营营成本、减少投投资金额额、改进进客户服服
3、务原则 客客户需求求驱动原原则，系系统总成成本最忧忧原则，多样化化细分原原则，延延迟原则则，大规规模定制制原则，标准化化原则内容 11，商业业模式，包含企企业自己己组织销销售物流流、第三三方物流流企业组组织销售售物流、自己组组织和第第三方的的结合、用户自自己提货货。2，设定定客户服服务水平平和服务务成本分分析；33，物流流服务网网络设计计；4，物流管管理组织织结构和和管理模模式、管管理流程程的设计计 物流中中心网络络布局功能：库库存管理理、商品品流通和和客户服服务目的 寻求库库存、运运输、制制造成本本和服务务水平的的平衡；在不确确定情况况下，有有效的管管理供应应和需求求的库存存；有效效的利用用
4、资源关注方面面 确定合适适的数量量；确定定位置；确定每每一个物物流中心心的大小小；在每每一个物物流中心心的产品品配置；确定供供给源的的要求；确定配配送策略略 物流信信息系统统在销售物物流中的的作用 现代物流流是以信信息为中中心，密密切联系系需求和和供给的的系统。要实现现整体最最优，必必须使用用信息技技术，将将包括信信息在内内的各种种软件和和硬件资资源整合合，统一一规划，才能有有效地协协调企业业部门及及企业的的上下游游。信息系统统流程构构成 供应商商的补货货系统；客户订订单的处处理和向向客户进进行配送送的过程程 单元三三 库库存管理理基本概念念 优化物物资的储储存，以以便使企企业在合合适的时时间
5、，以以最低的的成本，满足用用户对特特定数量量和质量量产品的的需求的的方法。内容 分分析和评评价供应应链对保保持库存存的需求求及所需需库存数数量；建建立库存存监视和和供应计计划与控控制机制制。目的 确确定订货货量多少少，何时时订货库存的功功能 地域专业业化，分分离，平平衡供求求，安全全库存持有库存存的原因因 需求预测测失误、供应商商供货的的不确定定性和延延迟、供供应商最最小订货货批量、供应商商交货间间隔、存存货方法法和策略略、库存存补充间间隔及数数量、战战略性库库存、采采购价格格优势、用户提提前期短短于供应应商提前前期、寄寄售、交交货成本本的最小小化、供供应链库库存、预预留或预预防性库库存库存管
6、理理的策略略目标 顾客客服务策策略、产产品要求求、运输输策略、时间要要求、竞竞争表现现库存管理理方法的的原则和和目标： 需需求类型型：独立立需求，从属需需求；企企业运作作反映方方式：拉拉动方式式、推动动方式；按订单单存货和和按仓库库存货；单独管管理和系系统化管管理 协同同库存管管理（VVMI）优点 减少库库存，缩缩短提前前期，降降低运作作成本，提高供供应链的的持续改改进能力力，降低低采购订订单、发发票、付付款、收收费等的的交易成成本ECR有有效消费费者反应应 是一种种观念，不是新新技术，主要目目的是消消除整个个供应链链管理流流程中没没有为消消费者增增加价值值的成本本，将供供给推动动的推式式系统
7、，转变成成更有效效率的需需求拉动动的拉式式系统，并将这这些效率率化的成成果回馈馈给消费费者，期期望能以以更快、更好、更经济济的方式式把商品品选到消消费者的的手中，满足消消费者的的需求。四大领域域 供供应管理理、需求求管理和和使QRR/ECCR付诸诸实践的的标准工工具及整整合力的的应用ECR的的观念 凡是是对消费费者没有有附加价价值的环环节必须须排除，达到最最佳效益益；确认认供应链链内的合合作体制制和结盟盟关系；实现准准确即时时的信息息流，以以信息代代替库存存 单元四四 销销售物流流客户服服务含义 是围绕市市场需求求，在最最有效和和最经济济的成本本前提下下，为顾顾客提供供满意的的产品和和服务的的
8、活动。意义 已已成为企企业经营营差别化化的重要要一环；服务水水准的确确立对经经营绩效效产生重重大影响响；服务务方式的的选择对对降低物物流成本本产生重重要影响响；服务务起着连连接厂家家、批发发商、零零售商和和消费者者的纽带带作用 销售物物流渠道道发展分销销渠道的的原因：中间商商对其代代理的区区域市场场较为熟熟悉，并并且拥有有一批固固定的客客户群，能够帮帮助厂商商迅速打打开市场场；分销销商对本本地客户户的资信信情况和和投资环环境更为为了解，可以帮帮助厂商商规避投投资和交交易风险险，同时时还可以以减少自自己构建建销售网网络所必必须的高高昂费用用，降低低整体销销售成本本；分销销商一次次性订购购批量产产
9、品，因因为额大大大减轻轻厂商的的压力分销商优优势 减少少了市场场中的交交易次数数；专业业化的分分销渠道道设置使使分销成成本最小小化，交交易规范范化；为为买卖双双方搜索索市场资资源提供供了便利利；目前前很多零零售商对对张账期期要求较较高，而而分销商商鱿鱼其其经营策策略的不不同，一一般周转转较快，对账期期的要求求好于零零售商，厂商相相对降低低了财务务风险。订单管理理的宗旨旨： 每一个个企业的的订单管管理都必必须基于于各自的的财务、信息系系统、配配送能力力进行相相应的设设计，其其宗旨就就是充分分利用现现有资源源及创新新，在成成本最优优的情况况下，向向客户提提供最好好的服务务。 确定服务务水平的的原理
10、： 根据据顾客对对缺货的的反应来来确定顾顾客服务务水平；成本与与收益的的权衡；ABCC分析与与帕累托托定律 单元元五 销销售物流流的配送送管理配送 是在在经济合合理区域域范围内内，根据据客户的的要求，对物品品进行拣拣选、加加工、包包装、分分割、组组配等作作业，并并按时送送达指定定地点的的物流活活动。流通加工工作用 改变变功能，促进销销售，提提高效益益；提高高原材料料和加工工设备的的利用率率；提高高物流效效率，降降低物流流成本；为弥补补生产领领域加工工不足而而进行的的流通加加工；为为适应多多样化需需求的流流通加工工；为保保护产品品所进行行的流通通加工；为提高高物流效效率，方方便物流流的流通通加工
11、；合理化 加工工和配送送的结合合；加工工和配套套结合；加工和和合理运运输结合合；加工工和合理理商流相相结合；加工和和节约相相结合单元六 销售物物流外包包管理外包原因因 企企业核心心竞争力力的培育育和发展展问题；企业销销售物流流业务的的专业化化程度有有限；企企业的经经营规模模终究有有限决定因素素 企业业没有能能力扩大大人、财财、物在在物流方方面的投投入；企企业内不不能建立立起可以以提高物物流效率率的体制制；企业业自营物物流与其其他企业业相比没没有竞争争力风险 物流控控制风险险；客户户关系管管理风险险；连带带经营风风险风险管理理 识识别企业业的核心心竞争力力；外包包伙伴；合同管管理；物物流外包包活
12、动的的控制；企业内内部组织织结构的的调整；以双赢赢为原则则；建立立物流服服务提供供商的竞竞争模式式 单元元七 电子商商务物流流与物流的的关系 物物流是垫垫子商务务所具优优势正常常发挥的的基础，电子商商务的开开展能够够有效的的缩短供供货时间间和生产产周期，简化订订单程序序，降低低库存水水平，同同时使得得客户关关系管理理更加富富有成效效。但是是，电子子上午的的任何一一笔交易易都离不不开物流流，没有有现代化化的物流流运作模模式支持持，没有有一个高高校、合合法、通通畅的物物流系统统，电子子上午所所具有的的优势就就难以得得到正常常发挥 生生产物流流管理1 生产要素素：劳动动、土地地、资本本、技术术。2
13、生产物流流目标：将正确确的产品品 、在在正确的的时间、以正确确的方式式、按照照正确的的数量、以正确确的成本本、送到到正确的的地方、交给正正确的人人。3 生产方式式包括：备货生生产、按按订单装装配、按按订单生生产、按按订单设设计；生生产工艺艺包括：流水生生产、离离散制造造、项目目生产。4 供应链管管理包括括计划、采购、制造、配送、退货。5 生产方式式：备货货型生产产、按订订单装配配、按订订单生产产、按订订单设计计、6 流水生产产：指生生产对象象按照一一定的工工艺路线线顺序地地通过各各个工作作地，并并按照统统一地生生产速度度完成工工作的生生产过程程。7 项目具有有的典型型特征：一次性性是项目目与日
14、常常运作的的最大区区别、每每个项目目都有自自己的特特点、每每个项目目都有自自己明确确的目标标、项目目组织具具有临时时性。8 主生产计计划地位位：是生生产物流流计划的的核心内内容，是是生产物物流计划划和管理理的依据据。9 主生产计计划约束束条件：总量计计划、批批量计划划10 经济生产产批量模模型的假假设条件件：对库库存系统统的需求求率为常常量;一一次订货货量无最最大最小小限制；采购、运输均均无价格格折扣；订货提提前期已已知，且且为常量量；用生生产准备备费用替替代采购购中的订订货费用用；维持持库存费费用是库库存量的的线性函函数；不不允许缺缺货；需需要连续续补充库库存。11 需求分类类：独立立需求和
15、和相关需需求12 预测的特特征：预预测将是是错的；预测附附上对误误差的估估计是最最有用的的；对于于较大的的物品组组合，预预测更准准确些；对于较较短的时时间，预预测更准准确些13 预测分类类（按时时间）：短期预预测（33个月1年）、中期期预测（3个月月3年）、长期期预测（3年及及其以上上）14 预测方法法类型：定性预预测、时时间序列列分析、因果联联系法和和模拟。15 预测的步步骤：确确定预测测的用途途;选择择预测对对象;决决定预测测的时间间跨度;选择预预测模型型;收集集预测所所需的数数据;验验证预测测模型;作出预预测；将将预测结结果付诸诸实际应应用。16 集中采购购的优点点：集中中数量优优势；避
16、避免复制制；更低低的运输输成本；减少企企业内部部的各部部门及单单位的竞竞争和冲冲突；形形成供应应基地。17 分散采购购的优点点：能适适应不同同地区市市场环境境变化，采购具具有弹性性；对市市场反应应灵敏，补货及及时；可可以提高高一线部部门的积积极性，提高其其士气；便于分分部考核核 缺点：部门各各自为政政；采购购控制较较难，容容易出现现舞弊现现象；难难以获得得大量采采购价格格的优惠惠。18 供应商评评价要素素QASSC包括括质量、可获得得性、服服务于响响应和成成本。19 竞争性谈谈判的基基本程序序：成立立谈判小小组；制制定谈判判文件；确定邀邀请谈判判的供应应商名单单；谈判判小组成成员集中中与单一一
17、供应商商分别进进行谈判判；确定定成交供供应商。20 招标的特特点：招招标是由由参加投投标的企企业按照照招标人人提出的的条件，一次性性递价成成交的贸贸易方式式，双方方无需进进行反复复磋商；招标是是一种拍拍卖的贸贸易方式式；招标标必须按按其规定定进行21 国际竞争争性招标标：公开开招标、选择性性招标、谈判招招标、两两段招标标22 物料需求求计划的的基本步步骤：计计算物料料的毛需需求量；净需求求量计算算；批量量计算；安全库库存量、废品率率和损耗耗率等的的计算；下达计计划订单单；再一一次计算算23 库存信息息包括：现有库库存、计计划收到到量、已已分配量量、提前前期、订订购生产产批量、安全库库存量。24
18、 物料编码码的原则则：通用用性、可可扩展性性、效率率性、兼兼容性、综合性性25 物料编码码的方法法：阿拉拉伯数字字法、英英文字母母法、暗暗示法、混合法法26 工序：是是生产作作业人员员或机器器设备为为了完成成指定的的任务而而做的一一个动作作或一连连串动作作，是加加工物料料、装配配产品的的最基本本的加工工作业方方式，是是与工作作中心、外协供供应商等等位置信信息直接接关联的的数据，是组成成工艺路路线的基基本单位位。27 时间定额额组成：基本时时间、辅辅助时间间、布置置工作地地时间、休息和和生理需需要时间间和准备备与终结结时间28 粗能力计计划与细细能力计计划的区区别：参与闭闭环MRRP计算算的时间
19、间点不一一致，粗粗能力计计划在主主生产计计划确定定后即参参与运算算，而细细能力计计划在物物料需求求计划运运算完后后才参与与运算；粗只计计算关键键工作中中心负荷荷，细需需要计算算所有工工作中心心负荷情情况：粗计算算时间较较短。细细时间长长，不宜宜频繁计计算29 TOC的的基本要要点：企企业是一一个系统统，其目目标应十十分明确确：一切切妨碍企企业实现现整体目目标的因因素都是是约束；TOCC打破传传统的会会计成本本概念；鼓缓冲绳法和和缓冲管管理法30 TOC的的三项衡衡量指标标：有效效产出、库存和和运行费费用31 JIT生生产方式式的目标标：质量量目标、生产目目标、时时间目标标32 JIT的的支持手
20、手段：生生产同步步化、生生产均衡衡化、弹弹性配置置作业人人员33 看板上的的信息包包括：零零件号码码、产品品名称、制造编编号、容容器形式式、容器器容量、看板编编号、移移送地点点和零件件外观等等34 看板功能能：生产产以及运运送的工工作指令令；防止止过量生生产和过过量运送送；进行行目视管管理的工工具；改改善的工工具35 看板的分分类：在在制品看看板、领领取看板板、临时时看板36 5S内容容：整顿顿、整理理、清洁洁、检查查和素养养20100 年11 月物流流师考试试总复习习精华内内容生产物物流管理理 第一单单元 生产物物流概述述一、 生产物流流与供应应、销售售物流的的联系与与差异：生产物物流一般般
21、是在企企业的范范围内完完成，空空间距离离的变化化不大，其主要要目的是是保障企企业的生生产活动动顺利开开展，它它的关注注点是生生产本身身，更多多的服从从于生产产方式对对它的制制约与生生产工艺艺和设备备紧密联联系。销销售物流流是对产产成品，从企业业到客户户手中的的管理，也可以以叫做产产成品物物流；主主要是对对产成品品在流通通领域的的管理和和计划，包括对对物料流流、信息息流和资资金流的的管理，以满足足消费者者的需求求为目的的。供应应物流一一般是对对所采购购的原材材料和零零部件，从供应应商处到到企业仓仓库的物物流管理理，也可可以叫做做原材料料物流。生产物物流管理理的目标标与其它它物流管管理的目目标基本
22、本是相同同的，生生产物流流管理目目标与销销售、供供应一样样：将正正确的产产品，在在正确的的时间，以正确确的方式式，按照照正确的的数量，以正确确的成本本，送到到正确的的地方，交给正正确的人人。生产物物流管理理 第二单单元 生产管管理演变变一、企业业的管理理发展阶阶段管理理技术：每个阶阶段都产产生了不不同的企企业管理理理论，以及采采用了不不同的管管理技术术。1、经济济订购批批量EOOQ；2、物料料需求计计划MRRP；3、闭环环物料需需求计划划；4、制造造资源计计划MRRP；5、企业业资源管管理计划划ERPP ；6、后企企业资源源管理：高级计计划排程程系统AAPS；7、供应应链管理理SCMM。二、生
23、产产方式种种类与特特征：企企业所处处发展时时期不同同，其管管理方式式和手段段不同；生产方方式和工工艺的不不同，其其管理方方式和手手段不同同。分为为：1、备货货型生产产：（简简称MTTS），在对市市场需求求量进行行预测的的基础上上，有计计划地进进行生产产，产品品有库存存。备货货型生产产按已有有的标准准产品或或产品系系列进行行的生产产，生产产的目的的是为了了补充库库存。通通过成品品库存随随时满足足用户需需求。22、按订订单装配配：（简简称ATTO）在在生产的的最后阶阶段，用用库存的的通用零零部件装装配满足足客户订订单需求求的产品品。交货货期短、库存水水平低、基本没没有成本本库存，用较少少的零部部件
24、库存存来满足足产品生生产的需需要，并并且可以以提供给给客户多多样性和和定制化化的产品品，在一定程程度上满满足了客客户的个个性化需需求。33、按订订单生产产：（简简称MTTO）是是指按用用户订单单进行的的生产。4、按订订单设计计：（简简称ETTO）是是指最终终产品在在收到客客户订单单后才能能确定。三、生产产工艺路路线的种种类与特特征：分分为：流流水生产产、离散散制造、项目生生产。不不同的生生产工艺艺的管理理具有不不同的关关注点以以及管理理方法和和技术。1、流水水生产：是指生生产对象象按照一一定的工工艺路线线顺序地地通过各各个工作作地，并并按照统统一地生生产速度度完成工工业作业业地生产产过程。2、
25、离散散制造：产品往往往由多多个零件件经过一一系列并并不连续续的工序序的加工工最终装装配而成成。3、项目目生产：典型特特征：11、一次次性是项项目与日日常运作作的最大大区别22、项目目有自己己的特点点3、项目目都有自自己明确确的目标标。4、项目目开始时时需要建建立临时时性项目目组织55、项目目具有较较大的不不确定性性。生产物物流管理理 第三单单元 物流系系统与主主生产计计划一、主生生产计划划：主生生产计划划就是预预先建立立的一份份计划，由主生生产计划划员负责责维护，以确定定在每一一具体时时间段内内生产多多少数量量产品的的计划。主是生生产物流流计划的的核心内内容，是是生产物物流计划划和管理理的依据
26、据。二、主生生产计划划编制过过程中约约束条件件:要确定定每一具具体的最最终产品品在每一一具体时时间段内内的生产产数量。它所需需要满足足的约束束条件是是总量计计划和批批量计划划。总量量计划：包括两两个方面面：第一一个方面面是每个个月某种种产品各各个型号号的产量量之和等等于总体体计划确确定的该该种产品品的月生生产总量量；第二二个方面面是，总总体计划划所确定定的某种种产品在在某时间间段内的的生产总总量（也也就是需需求总量量）应该该以一种种有效的的方式分分配在该该段时间间段内的的不同时时间生产产。批量量计划：由于生生产系统统调整准准备时间间的存在在，在补补充成品品库存的的生产中中有一个个一次生生产多少
27、少最经济济的问题题，这就就是经济济生产批批量EPPQ, 经济生生产批量量的计算算公式为为三、主生生产计划划编制原原则：11、用最最少项目目数进行行主生产产计划安安排。22、列出出实际的的、具体体可构造造项目，而不是一一些项目目组或计计划清单单项目。3、列出出对生产产能力、财务指指标有重重大影响响的项目目。4、计划划的项目目应尽可可能全面面代表企企业的生生产产品品。5、留有有适当余余地，并并考虑预预防性维维修设备备的时间间。6、在有有效的期期限内应应保持适适当稳定定。四、编制制主生产产计划步步骤：11、根据据生产规规划和计计划清单单确定对对每个最最终项目目的生产产预测。2、根据据生产预预测、已已
28、收到的的客户订订单、配配件预测测以及该该最终项项目作为为非独立立需求项项的需求求数量，计算总总需求。3、根据据总需求求量和事事先确定定好的订订货策略略和批量量，以及及安全库库存量和和期初库库存量，计算各各时区的的主生产产计划接接收量和和预计可可用量。在计算算过程中中，如预预计可用用量为正正值，表表示可以以满足需需求量，不必再再安排主主生产计计划量；如预计计库存量量为负值值，则在在本时区区计划一一个批量量作为主主生产计计划接收收量。从从而给出出一份主主生产计计划的备备选方案案。在此此过程中中，要注注意均衡衡生产的的要求。4、用粗粗能力计计划评价主生产产计划备备选方案案的可行行性，模模拟选优优，给
29、出出主生产产计划报报告。五、主生生产计划划”冻结”对生产产物流管管理意义义：主生生产计划划是所有有部件、零件等等物料需需求计划划的基础础。当主主生产计计划量要要增加时时，可能能会由于于物料短短缺而引引起交货货期延迟迟或作业业分配变变得复杂杂；当主主生产计计划量要要减少时时，可能能会导致致多余物物料或零零部件的的产生，还会导导致将宝宝贵的生生产能力力用于现现在并不不需要的的产品。企业采采取做法法是，设设定一个个时间段段，使主主生产计计划在该该期间内内不变或或轻易不不得变动动，也就就是说，有一个个“冻结期期。生产物物流管理理 第四单单元 市场需需求预测测一、预测测重要意意义：能能够在自自觉地认认识
30、客观观规律的的基础上上，借助助大量的的信息资资料和现现代化的的计算手手段，比比较准确确地揭示示出客观观事物运运行中的的本质联联系及发发展趋势势，勾画画出未来来事物发发展的基基本轮廓廓，提出出各种可可以互相相替代的的发展方方案，这这样就使使人们具具有了战战略眼光光，使得得决策有有了充分分的科学学依据。预测的的特征：预测将将是错的的；预测测附上对对误差的的估计是是最有用用的；对对于较大大的物品品组合，预测更更准确些些；对于于较短的的时间，预测更更准确些些。预测测分类：短期预预测：33-122 个月月。中期期预测：3 个月月到3年。长长期预测测。3年或以以上。二、预测测的方法法：定性性预测、时间序序
31、列分析析、因果果联系法法和模拟拟。1、定性性预测属属于主观观判断，包括情情景分析析法和德德尔菲法法等两类类。情景景分析法法：在推推测的基基础上，对可能能的未来来情景加加以描述述，同时时将一些些有关联联的单独独预测集集形成一一个总体体的综合合预测。德尔菲菲法：依依据系统统的程序序，采用用匿名发发表意见见的方式式，即专专家之间间不得互互相讨论论，不发发生横向向联系，通过多多轮次调调查专家家对问卷卷所提问问题的看看法，经经过反复复征询、归纳、修改，最后汇汇总成专专家基本本一致的的看法。这种方方法具有有广泛的的代表性性，较为为可靠。2、时间间序列分分析：是是需求历历史数据据进行分分析而对对未来进进行预
32、测测。有简简单移动动平均、加权移移动平均均、指数数平滑等等。加权权平均通通用公式式：新预预测= 权系数数销售量量+（1-权系系数）老预测测；一阶平滑滑方程：新预测测值=老预测测值+权系数数（销售售量-老预测测）三、预测测的步骤骤：1确定定预测的的用途。2选择择预测对对象。33决定定预测的的时间跨跨度。44选择择预测模模型。55收集集预测所所需的数数据。66验证证预测模模型。77做出出预测。8将预预测结果果付诸实实际应用用。生产物物流管理理 第五单单元 采购与与供应管管理一、采购购管理的的重要性性：企业业的直接接采购总总成本占占其销售售额比重重达到了了60%以上，对企业业利润产产生巨大大的杠杆杆
33、作用，采购节节约的成成本就会会转换成成企业利利润。采采购部门门的地位位极其重重要，是是企业创创造利润润的新的的源泉。二、采购购的流程程：组建建部门建建立政策策明确需需求 供供应市场场 分析析制定供供应策略略 供应应商选择择和评价价询价与与报价谈判签署合合同供应商商管理合同管管理、物物流管理理、库存存管理绩效考考核。三、集中中采购优优点：集集中的数数量优势势；避免免复制；更低的的运输成成本；减减少企业业内部的的各部门门及单位位的竞争争和冲突突；形成成供应基基地。缺缺点：过过程长、反馈不不及时、库存高高、下属属责任心心不强。分散采采购优点点：能适适应不同同地区市市场环境境变化，商品采采购具有有相当
34、的的弹性；对市场场反映灵灵敏，补补货及时时，购销销迅速；由于分分部拥有有采购权权，可以以，提高高其士气气；由于于采购权权和销售售权合一一，分部部拥有较较大权力力，因而而便于分分部考核核，要求求其对整整个经营营业绩负负责。缺缺点：部部门各自自为政，容易出出现交叉叉采购、人员费费用较大大。由于于采购权权力下放放，使采采购控制制较难，采购过过程中容容易出现现舞弊现现象；由由于各部部门或分分店的采采购数量量有限，难以获获得大量量采购的的价格优优惠。四、供应应定位模模型以及及对采购购工作影影响：根根据不同同的采购购类别制制定恰当当的采购购策略，和确定定与供应应商的关关系。供供应定位位模型把把采购分分为四
35、类类分别为为：常规规品、杠杠杆品、瓶颈品品和关键键品。定定位模型型对采购购各项工工作的影影响：常常规类：一个供供应商、可以节节省管理理成本、签署长长期合同同、伴随随着高库库存。杠杠杆类：多个供供应商、可以压压低价格格或成本本、签署署现货采采购合同同、伴随随着低库库存。瓶瓶颈类：一个供供应商、可以节节省管理理成本、签署长长期合同同、伴随随着高库库存。关关键类：一个供供应商、可以深深层合作作，长期期合同、建立伙伙伴关系系、伴随随着低库库存。五、供应应商关系系的联系系图谱：合同按按照其与与供应商商关系的的远近程程度排列列如下：现货合合同重复性性的现货货采购无定额额合同定额合合同伙伴关关系合资企企业。
36、供供应商评评价模型型：能力力和积极极性都高高的定义义为理想想供应商商，对那那些还达达不到理理想供应应商标准准的在能能力和积积极性的的某一方方面有欠欠缺的供供应商进进行必要要的培养养。供应应商评价价要素：从质量量、可获获得性、服务于于响应以以及成本本四个方方面来进进行评判判，称为为QASSC 四四大指标标。六、获取取报价方方法：在在采购实实务中，获取与与选择报报价有竞竞争性谈谈判和招招标与投投标两种种法。竞竞争性谈谈判：是是指采购购人或者者采购代代理机构构直接邀邀请三家家以上供供应商就就采购事事宜进行行谈判的的方式。基本程程序：成成立谈判判小组、制定谈谈判文件件、确定定邀请参参加谈判判的供应应商
37、名单单、谈判判小组所所有成员员集中与与单一供供应商分分别进行行谈判、确定成成交供应应商。招招标与投投标：是是指买方方按事先先发出通通知或公公布的交交易条件件，公开开邀请卖卖方发盘盘的行为为，是一一种贸易易方式的的两个方方面。招招标的业业务做法法一般分分为三个个阶段，招标阶阶段、投投标阶段段、开标标签约阶阶段。七、供应应管理目目标：保保障生产产计划有有效实施施，将最最终产品品交付给给客户。具体：快速响响应；柔柔性化；成本节节约；总总资产回回报率生产物物流管理理 第六单单元 生产物物流计划划一、物料料需求计计划MRRP:它它是为了了满足生生产计划划的数量量要求，在产品品工艺约约束下的的计划内内容。
38、它它决定于于产品本本身的技技术和生生产特点点，一旦旦技术的的工艺手手段和生生产资源源确立之之后，物物料需求求计划几几乎是无无法改变变的，生生产物流流的计划划与管理理因此也也只能围围绕着物物料需求求计划来来进行工工作。所所以说，物料需需求计划划MRPP是生产产物流管管理的核核心。二、物料料需求计计划步骤骤：计算算物料的的毛需求求量2、净需需求量计计算；33、批量量计算；4、安全全库存量量、废品品率和损损耗率等等的计算算5、下达达计划订订单6、再一一次计算算。三、掌握握产品结结构树（物料清清单、工工序时标标图）绘绘制，图图见6-11；6-113；6-114。四、倒序序排产：将MRPP确定的的订单完
39、完成时间间作为起起点，然然后安排排各道工工序，找找出各工工序的开开工日期期，进而而得到MMRP订订单的最最晚开工工日期。即从订订单交货货期开始始，减去去传送、加工、准备和和排队时时间来确确定工艺艺路线上上各工序序的开工工日期。倒排工工序步骤骤：1信息息汇总；2计算算对工作作中心能能力的需需求；33计算算工序的的交货日日期和开开工期。五、物料料编码：是计算算机系统统对物料料的惟一一识别代代码。它它用一组组代码来来代表一一种物料料。物料料编码必必须是惟惟一的，也就是是，一种种物料不不能有多多个物料料编码，一个物物料编码码不能有有多种物物料。主主要有：顺序编编码、赋赋义编码码。生产物物流管理理 第七
40、单单元 能力计计划与系系统布置置一、粗能能力计划划：指在在闭环MMRP设设定完毕毕主生产产计划后后，通过过对关键键工作中中心生产产能力和和计划生生产量的的对比，判断主主生产计计划是否否可行。步骤：第一步步：建立立关键中中心资源源清单；第二步步：判定定各时段段能力负负荷；第第三步：生成粗粗能力计计划；第第四步：分析各各时段负负荷原因因；第五五步：调调整生产产能力和和需求计计划。细细能力计计划：指指在闭环环MRPP 通过过MRPP 运算算得出对对各种物物料的需需求量后后，计算算各时段段分配给给工作中中心工作作量，判判断是否否超出该该工作中中心最大大工作能能力，并并做出调调整。细细能力计计划从产产能
41、的角角度保证证了市场场需求的的可执行行性。粗粗能力计计划与细细能力计计划区别别：1参与与闭环MMRP 计算的的时间点点不一致致，粗能能力计划划在主生生产计划划确定后后即参与与运算，而细能能力计划划是在物物料需求求计划运运算完毕毕后才参参与运算算。2粗能能力计划划只计算算关键工工作中心心的负荷荷，而细细能力计计划需要要计算所所有工作作中心的的负荷情情况。33粗能能力计划划计算时时间较短短，而细细能力计计划计算算时间长长，不宜宜频繁计计算、更更改。二、传统统的系统统布置设设计SLLP 法法： 1、P 一产产品、QQ 一产产量、RR 一工工艺过程程、S 一辅助助部门、T 一时时间5个基本本要素。2、
42、对各各作业单单位之间间的相互互关系做做出分析析，经过过综合得得到作业业单位相相互关系系表，根根据相互互关系表表中作业业单位之之间相互互关系的的密切程程度，决决定各作作业单位位之间距距离的远远近，安安排各作作业单位位的位置置。3、绘制制作业单单位位置置相关图图，将各各作业单单位实际际占地面面积与作作业单位位位置相相关圈结结合起来来，形成成作业单单位面积积相关圈圈；4、通过过作业单单位面积积相关图图的修正正和调整整，得到到数个可可行的布布置方案案然后采采用加权权因素对对各方案案进行评评价择优优。生产物物流管理理 第八单单元 生产作作业控制制一、生产产进度控控制措施施：库存存缓冲、抢修设设备、加加班
43、、培培养多技技能工。二、生产产作业主主要控制制技术：1、优化化生产技技术OPPT：是是一种改改善生产产管理的的技术，用于安安排企业业生产人人力和物物料调度度的计划划方法。是一套套可提高高产出、减少存存货的分分析性技技术理论论。OPPT 系系统将重重点放在在控制整整体产出出的瓶颈颈资源上上，优先先处理所所有瓶颈颈作业，并以平平衡物料料流动为为原则，使整个个系统达达到产出出最大的的目的。2、约束束理论TTOC：是在优优化生产产技术基基础上发发展起来来的管理理哲理，该理论论提出了了在制造造业经营营生产活活动中定定义和消消除制约约因素的的一些规规范化方方法，以以支持连连续改进进。同时时TOCC 也是是
44、对MRRPIII和JITT在观念念和方法法上的发发展。约约束理论论目的是是想找出出各种条条件下生生产的内内在规律律，寻求求一种分分析经营营生产问问题的科科学逻辑辑思维方方式和解解决问题题的有效效方法。可用一一句话来来表达TTOC，即找出出妨碍实实现系统统目标的的约束条条件，并并对它进进行消除除的系统统改善方方法。33、准时时生产方方式JIIT:其其实质是是保持物物料流和和信息流流在生产产中的同同步，实实现以恰恰当数量量的物料料，在恰恰当的时时候进入入恰当的的地方，生产出出恰当质质量的产产品。这这种方法法可以减减少库存存，缩短短工时，降低成成本，提提高生产产效率。JIT哲哲理的核核心是：消除一一
45、切无效效的劳动动与浪费费。重点点说明：各种控控制技术术的采用用是与企企业生产产方式和和工艺紧紧密相关关的。明明确没有有哪一种种管理技技术是万万能的，只有选选用合适适的技术术才是正正确的做做法。三、“鼓鼓”、“缓冲器器”和“绳子”简称DBBR 法法基本内内涵： TOCC 把主主生产计计划比喻喻成“鼓”，根据据瓶颈资资源和能能力约束束资源的的可用能能力来确确定企业业的最大大物流量量，作为为约束全全局的“鼓点”，鼓点点相当于于指挥生生产的节节拍；在在所有瓶瓶颈和总总装工序序前要保保留物料料储备缓缓冲，以以保证充充分利用用瓶颈资资源，实实现最大大的有效效产出。必须按按照瓶颈颈工序的的物流量量来控制制瓶
46、颈工工序前道道工序的的物料投投放量。换句话话说，头头道工序序和其它它需要控控制的工工作中心心如同用用一根传传递信息息的绳子子牵住的的队伍，按同一一节拍，控制在在制品流流量，以以保持在在均衡的的物料流流动条件件下进行行生产。瓶颈工工序前的的非制约约工序可可以用倒倒排计划划，瓶颈颈工序用用顺排计计划，后后续工序序按瓶颈颈工序的的节拍组组织生产产。四、JIIT准时时生产：其实质质是保持持物料流流和信息息流在生生产中的的同步，实现以以恰当数数量的物物料，在在恰当的的时候进进入恰当当的地方方，生产产出恰当当质量的的产品。这种方方法可以以减少库库存，缩缩短工时时，降低低成本，提高生生产效率率。JIIT的目目标：是是彻底消消除无效效劳动和和浪费，具体目目标：11、质量量目标：废品量量最低。2、生产产目标：库存量量最低；搬运量量低；机机器损坏坏低；批批量尽量量小。33、时间间目标：准备时时间最短短；生产产提前期期最短。JITT 生产产方式的的三个手手段：11、生产产同步化化；2、生产产均衡化化；3、弹性性配置作作业人数数。看板板的功能能：（11）生产产以及运运送的工工作指令令