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1、施工组织设计目录（土建）一.施工组织设计编制依据及原那么.编制依据1 .编制原那么二 .工程概况.建筑结构设计概况1 .施工现场特征.施工工期三 .施工组织管理.施工原那么及施工顺序1 .施工任务的划分.施工管理机构四 .施工部署及平面布置.施工平面布置1 .施工劳动力安排计划.主要施工机械设备的选择及料具供应2 .施工道路及场地.施工临时用电设计3 .施工临时用水设计.施工进度计划4 .工程质量、施工工期、平安生产、文明施工目标五 .主体阶段主要分局部项工程施工方法.施工测量的控制1 . 土方工程.钢筋工程2 .模板工程. 工程3 .砌体工程.防水工程4 .脚手架工程.回填土工程六 .装饰阶
2、段主要分局部项工程施工方法.抹灰工程1 .涂料工程.楼地面工程2 .油漆工程.门窗工程13跄输送泵HTB60 100KW220014滚筒搅拌机HJ2002KW1215平板振动机3KW2616打夯机3KW2617砂轮机0. 6KW10.618平板振动器1.511.519砂浆机HJ-200 2KW2420蒸假车24KW37221宿舍照明50KW50合计470. 75. 1. 2现场负荷计算不同设备换算成标准暂载率下的容量计算电焊机：P.= V e e SeCOS a = V 0. 65 X 14 X 0. 87=9. 824KW单相用电转三相：Pi- V3XPF V7X9. 82=17KW. 灯：
3、P2=l. 1 Se=l. 1X3. 5=3. 85KW(2)除照明用电外，所有用电设备的总设备容量P=190+51+6+6+4+10+4+4+15+2. 2+15. 4+200+2+6+6+0. 6+1. 5+4+72=599. 7K W(3)用电设备组的有功、无功计算负荷塔吊查表 Kx=0.6 , COS4)=0. 7, tg4)=l. 02,PjFO. 6X190=114KWQjF Pj! X tg 4)=114 X 1. 02=116. 28KVA电焊机查表得：Kx=0. 35 cos 6=0. 7 tg 小二 1.02P0. 35X51=17. 85KWQ尸 Pj!X tg =17.
4、 85X1. 02=18. 207KVAR园盘踞、平刨、压刨、砂轮机查表得：Kx=0. 3 cos 3 =0.6 tg 3=1.33Pj2=0. 3X (10 + 4+4+0.6) =5. 58KWQ j2= Pj2Xtgil)=5. 58X1. 33=7. 42KVAR切断机、弯曲机、套丝机、切割机查表得：Kx=0. 7tgi)=1.08Pj3=0. 7X (6 + 6+44-2. 2) =12. 74KWQ j3= PjaXtg =12. 74X1.08=13. 76KVAR搅拌机、砂浆机查表得：Kx=0. 7 cos=0.98 tg6=0.33Pj4=0. 7X (2+4) =4. 2K
5、WQj4= Pj4Xtgi)=4. 2X0. 33=1. 386KVAR於输送泵查表得：Kx=0. 85 cos 小二0.85 tg 3二0.75Pj5=0. 85X200=170KWQj5 = Pj5Xtg il)=170X0. 75=127. 5KVAR蒸饭车查表得:Kx=0. 8 cos =0. 6 tgil)=l. 33Pj6=0. 8 X 72=57. 6KWQ j6= PjXtg 力=57. 6X1. 33=76. 61KVAR插入式振动机、平板振动机、打夯机、平板振动器查表得:Kx=0. 6 cos：=0.7 tg=1.08Pj7=0. 6X (15+6+6+1. 5) =17.
6、 1KWQ j7= Pj7X tg it =17. 1 X 1. 08=18. 468KVAR根据要求，各用电设备组不同期出现，取不同期系数Kp二及二0.9,得Pj 动二 Kp 52 P j(i-7)=0. 9X (114+17. 85+5. 58+12. 74+4. 2+170+57. 6+17. 1)=399. 07KWQj 动二 Kq IL Qj(i-7)=0. 9X (116. 28+18. 207+7. 42+13. 76+1. 386+127. 5 + 76. 61+18. 468)二379. 631KW(4)照明设备负荷计算查表得：cos 小二0.0. 55 tg 3 =1.52
7、一照=15. 4+50=65. 4KWQj照二-照Xtg/ =65. 4X1.52=99. 408 KVAR(5)所有用电设备的总容量:S 总二 J (399. 07+65.4) 2+ (379. 631+99. 408) =667. 241KVA5 . 3变压器的选择根据以上计算，建设单位至少提供700kvA变压器，才能满足我公司的施工 要求。5.4其它线路走向、设计计算、用电措施等详见专项临时用电施工组织设计。6 .施工临时用水设计本工程只有地下车库一层，故现场临时用水主要考虑施工现场用水、施工现 场生活用水、生活区生活用水。给水管道在地下车库四周设一圈，以能满足施 工用水需要。用水量计算
8、：(1)施工现场用水量按下式计算：qKiEQV (8X3600)中：K.未计的施工用水系数，取1.15K2用水的不均衡系数，取1.5Qi 1台搅拌机8小时内砌筑量Mil?计，本工程采用一台搅拌机。Ni每n?砌体耗水量200/ m3qFl. 15X40X200X1. 5H- (8X3600)=0. 5L/S(2)施工现场生活用水量按下式计算q2=Pi N3 K4/t 8 - 3600式中：q2施工现场生活用水量(L/S)Pi施工现场高峰昼夜人数，现场方案人数为560人。N3施工现场生活用水定额，取40L/人K4施工现场生活用水不均衡系数，本工程取1.3t每天工作班数t=l. 5q2=560X40
9、Xl. 3/ (1. 5X8X3600) =0. 674L/S(3)生活区用水量按下式计算q3=P2 N4 K5/24 - 3600式中：q3生活区生活用水量(L/S)P2生活区人数，现场方案人数为100人。N4 生活区昼夜全部生活用水量，取100L/人K5生活区用水不均衡系数，本工程取2q3=100 100 2/ (24 3600)=0. 231L/S(4)消防用水量根据国家消防平安有关规定，宜按12L/S考虑(由发包方提供，并设专门的 供水管道)(5)施工现场总的用水量q=qi+q2+q3=0. 5+0. 674+0. 231=1. 405L/S(6)总供水管的选择d= 4 q/ ( Ji
10、 V 1000) 1/2式中d配水管直径(m)q总用水量V管网中水流速度V=l. Om/Sd=4 q/ (冗 V 1000) 1/2二4 1.405/ (3. 14 1. 0 1000) 1/2=0. 042m42mm(7)供水支管的选择施工现场支管最大的供水流量为l.OL/Sod= 4 q,/ ( n V 1000) 1/2式中d配水管直径(m)q1支管总用水量V管网中水流速度V=l. 88m/Sd二4 qI/ (冗 V 1000) 1/2二4 0. 5/ (3. 14 1. 0 1000) 1/2=0. 025m25mm因此选用48的PPR管可以满足施工要求。(水管埋深不小于0. 7米，以
11、防 冬季施工时水管冻裂。)7 .施工进度计划本工程计划于2009年3月18日开工，2010年7月5日竣工，总天数控制 在480天内，为确保以上工期要求，须编制整个工程横道竣工计划，同时编制 出结构施工阶段网络计划及月计划、周计划。做到日平衡，月调度，保证计划 实施。7. 1工期控制点一览表7. 2施工工工期控制附图序 号分项工程名称控制完成日期备注1基础结构2009. 7. 152主体结构2009. 10. 313室内回填土2009. 8. 154室外回填土2009. 7. 312外墙防水2009. 7. 154地面2010. 5. 255内墙涂料2010. 5. 206竣工2010. 7.
12、58 .工程质量、施工工期、平安生产、文明施工目标8. 1工程质量确保高标准的优良工程。8.2施工工期2009年3月18日开工，2010年7月5日竣工。总工期480天。8. 3平安生产杜绝重大人身伤亡和机械事故，月负伤频率不超过L5%。8. 4文明施工坚持文明施工，争创市级平安生产文明施工红牌工地。四.各分局部项工程的主要施工方法1 .施工测量的控制为了确保工程质量，到达现行施工验收规范要求，现场的施工测量工作比 较重要，所以必须认真对待，严格控制。测量的内容包括平面控制、垂直度控 制。1.1 平面控制认真做好轴线标定，根据建设单位提供的总平面图中的坐标及轴线间的相 互关系，得出轴线的位置。再
13、确定本工程的轴线控制桩，轴线控制桩要便于观 测保存。定位轴线的测设，根据建设单位提供的坐标，采用全站仪把各楼座的坐标 点引入基坑，然后根据各楼座的轴线关系，使用经纬仪采用外引控制法施工， 即依建筑物外轮廊轴线将控制线引至工程外610m不易碰压处设轴线控制桩。 防止控制桩被车轮等碾压损坏，以用C20舲进行保护。根据现行建筑施工规范，建筑轴线位置位移WlOmm。1.2 标高确实定由建设单位提供的水平控制点，其绝对高程为127. 614m,而4#楼、5#楼、 6#楼、9#楼、10#楼、地下车库的0. 00 分别为 123. 7m、122. 7m. 121. 6m、124. Om、 123m. 123
14、.7m,利用铝合金塔尺根据图纸尺寸，得出基槽标高，筏板标高。标高每层允许偏差W5mni,施工过程中，通过精确进行垂直度控制、从而 到达总体控制的目的。1. 3本工程应根据规范要求进行沉降观测，由具有相应资质的单位实施。2. 土方及锚喷支护工程（由建设单位分包）3.钢筋工程本工程除一级钢以外的钢筋加工、制作均在施工现场进行。钢筋进场时须 严格控制钢筋的数量及质量，同时必须认真检查材料的出厂质量证明书、合格 证。普通钢筋质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013的规定。钢筋进场后，按规范规定和 国家有关见证检测的文件作材料复试。复试合格后方
15、可开始成型。在钢筋加工 过程中如发生脆断或焊接性能不良时，钢筋停止使用，钢筋作化学分析检测。本工程基础底板抗震等级为三级，纵向受力钢筋强度实测值应满足以下要 求：a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3O当不满足以上要求时，钢筋不允许使用。3. 1钢筋的储存钢筋场内存储，加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，直接分批堆放在由实心 砖砌成的高30cm间距2nl垄上并用防雨材料加以覆盖，以防止污染生锈，严禁乱堆乱放。每堆钢筋处均严格按IS0190012000标准做好现场挂牌标识，标明 该钢筋的规格、型号、工程使用部位等，以免混
16、淆。加工成型好的钢筋应尽快 使用到工程施工部位。3. 2钢筋加工1. 2. 1钢筋加工前先根据图纸放样配料，技术人员检查放样配料单，并检查 进场的钢筋与配料单是否相符。3. 2. 2纵向受力钢筋，20的二级、三级钢筋采用直螺纹连接，其余的均为绑 扎搭接。采用绑扎连接，板钢筋接头率不得大于25%,梁钢筋搭接接头率不得 大于50%。3. 2. 3现场所进的盘圆钢筋使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%o3.2.4 连接工须持有钢筋连接工上岗证，操作前先进行试连接，试验检验合 格后方可进行施工连接。3.2.5 在钢筋的成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料（废料）及时做好 清理工作，做到现场清洁，到达文明施
17、工的要求。3.2.6 本工程为三级抗震结构，箍筋应做135弯钩，其弯弧内直径不应小于 钢筋直径的2.5倍，也应不小于受力钢筋直径。弯钩平直局部长度不应小于箍 筋直径的10倍，钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢 筋直径的5倍。3.2.7 钢筋加工的形状、尺寸、偏差，每工作班同一类型的钢筋、同一加工 设备抽查不少于3件。钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 mm；弯起钢筋的弯折位置20 mm；箍筋内净尺寸5耐。3. 3钢筋绑扎3.3.1 根据设计要求，梁钢筋出现两排的时候，钢筋之间需设置垫铁，采用 25钢筋，间距1000mm。3.3.2 柱、墙插筋时，为防止柱
18、、墙插筋在於浇筑时的位移，要求在上层筏 板筋或梁钢筋上弹出柱墙定位控制线，根据控制线将竖筋加以校正。并采用每 侧一根附加钢筋（14）与插筋点焊牢固，点焊应不损伤主筋。3.3.3 钢筋的间距控制：基础底板和现浇楼板钢筋绑扎前，先按设计间距进 行划线，柱、墙采用钢筋定位卡作控制，要求底板钢筋（平台钢筋）的间距允 许偏差控制在10mm内，柱、墙、梁受力钢筋间距控制在10mni以内。3.3.4 钢筋接头的设置位置宜在构件受力较小的部位。同一纵向受力钢筋不 宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径 的10倍。设置在同一构件内的连接接头宜相互错开35d （d为纵向受力钢筋的 较
19、大直径）且不小于500 mmo连接接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围 内。3.3.5 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接 接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25 mm。钢筋绑扎搭接接 头连接区段的长度为1.31NL为搭接长度），纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。3.3.6 钢筋绑扎做到无漏扣、松动现象。对因现场施工原因而产生的钢筋松 动、位移，须在钢筋隐蔽验收前修复完毕3.3.7 梁筋应在模板上标出箍筋位置。柱筋、梁筋、板筋搭接局部至少绑扎 三点，底板及双向受力的钢筋网须逐点绑扎，柱梁的箍筋与主筋交叉点均须绑 牢，铁丝扣之间要成八字形。3
20、.3.8 在墙或板中设有预留洞时，应按照图纸进行施工，如洞口较小，主筋 可从洞的一侧绕过；如洞口较大，那么按图纸要求对洞口周围进行加固补强。3.3.9 墙体拉结筋、过梁、圈梁等后施工部位均采用预埋钢板埋件，埋件规 格：墙体200X100X6 mm,构造柱为200X200X6 mm。提前做好预埋件的加工, 按图纸要求所需位置进行预埋。在钢筋验收以前，技术人员认真检查预埋件是 否有漏放、错放。3.3.10 3. 10每个分项工程施工完毕，必须由施工班组，质量检查员进行班组自检 验收，符合设计及规范要求后，以书面形式通知监理、建设单位进行钢筋隐蔽 验收，到达要求后及时办理隐蔽验收手续。3.3.11
21、H施工现场，严禁施工人员踩踏成品钢筋，现场挂有成品保护牌。钢筋 绑扎完，及时铺设施工架板，要求纵横交错铺设，以确保钢筋的成品保护质量。3.3.12 12平台板上的预留洞口，必须严格按图纸要求作洞口加强筋处理。为确 保施工平安，除设计要求对预留洞口上的平台筋作直通外，其余在洞口边每1.8m 设1根16钢筋立柱，采用14的钢筋上下二根分别与立柱钢筋焊接形成洞口 防护栏杆。楼梯间，电梯口均按此做法设防护栏杆。3.3.13 13在钢筋的成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料(废料)及时做好 清理工作，做到现场清洁。到达文明施工的要求。3.3.14 3. 14钢筋绑扎质量符合混凝土结构工程施工质量验收规范
22、 GB50204-2002 中 5. 5. 1 条和 5. 5. 2 条的规定。3. 4钢筋直螺纹连接1. 4. 1钢筋连接工程开始施工前及施工过程中，应对每批钢筋进行接头工艺检 验，工艺检验应符合以下要求：(1)、每种规格钢筋接头试件不应少于3根。(2)、原材料抗拉强度试件不少于3根，且应取自接头试件同一根钢筋。3. 4. 2接头的现场检验，按检验批进行划分，同一施工条件下采用同一批材料、 同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，缺乏500个 也作为一个验收批。4. 4.3用扭力扳手根据以下规定的拧紧力矩值：直径22的钢筋为200N-m, 直径25的钢筋为250N-m。抽
23、查接头的施工原那么：梁类构件为接头数的15%, 每批抽验3个接头，抽查接头应全部合格，如有一个接头不合格，那么该检验批 应全部抽检。5. 4. 4现场抽取试件后，原接头位置钢筋允许使用同等规格的钢筋进行搭接。3. 5钢筋保护层厚度的控制混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002附录E要求对钢筋的 保护层进行结构实体检验，为确保钢筋保护层厚度符合规范要求，采取以下控 制措施：3. 5.1为确保筏板基础底板上、下层钢筋间的有效位置，须在上、下层钢筋 间设置钢筋马凳。采用161000mm梅花状布置，做法尺寸：/250/250胃 注：马登的高度根据板厚而定3.5.2 为了控制挡土墙的截面尺
24、寸，及保护层厚度，挡土墙部位使用6 12钢 筋限位，间距为600,梅花型布置，做法如图。保护层保拉）水平筋直径水平筋直径3.5.3 保护层垫块设置：基础梁、基础底板：40mm,挡土墙25nm1,顶梁： 25mm,柱：30niin,顶板15mm,柱中箍筋和构造钢筋保护层15mm。纵向受力钢筋 保护层的允许偏差，梁类构件+10 mm-7 mm,板类构件+8 mm-5 mlii,1.1.1 5. 4钢筋保护层制作：采用1： 2水泥砂浆制作，设置间距800mm正方形设 置，同时注意在舲墙下及地梁下须设双排垫块，宽度同墙或梁宽，长度方向间 距600 mm,以确保垫块具有足够的承受力，不易被损坏。柱、跄墙
25、优先采用塑 料定位卡，80cm梅花状布置，平台板垫块设置间距不大于1000mm,即可满足要 求。3.5.5 为保证楼板上层钢筋间的有效位置，设置钢筋马凳的做法如下：1500 1500 Ikkk 采用12贯通筋焊成马凳，凳脚间距500mll1。在双层平台筋时， 顺长跨度方向设置每1000mm宽1根通长马凳。从而确保平台筋不易被踩坏，确 保工程质量。3.5.6 施工现场，严禁施工人员踩踏成品钢筋，现场挂有成品保护牌。钢筋绑扎完及时铺设施工架板，架板放置在用0 25钢筋制作的长600mm高500mm的 钢筋马凳上，要求纵横交错铺设，以确保钢筋的成品保护质量。混凝土浇筑时, 派专人调整钢筋。4.模板工
26、程1. 1模板的设计及确定本工程结构类型为剪力墙结构，现根据该工程的结构特点，确定模板方案: 基础筏板的外围采用砖胎膜；基础梁及地下室内外剪力墙、顶板采用竹胶板；剪力墙及现浇楼板采取墙板与顶板一起支模的整支整浇方法。4. 2模板设计使用说明：根据本方案设计后，结构於可到达清水墙效果，外表平整光滑、颜色一 致、阴阳角方正、顺直、无漏浆现象，省去原有的抹灰层做法，防止了以往 抹灰的空鼓现象，并缩短施工周期。本方案的设计主要根据现行建筑施工 规范大全、建筑结构静力计算手册材料力学。5. 3模板的设计原那么本工程剪力墙模板：采用12厚竹胶板50mniX100mm木方配制成大模板。 根据墙的平面尺寸确定
27、模板的配板组合，计算模板块数和需镶拼木模的面积。 竖向加固采用48钢管间距为200mll1,横向加固采用48钢管二根，采用 12对拉螺栓加固，间距为300mmX500mm。（剪力墙厚度N300nlm的对拉螺栓为 14,挡土墙及人防剪力墙对拉螺栓中间加焊60X60X3mm厚止水钢板）框架梁模板：采用12厚竹胶板50 mm X100 mm木方配制成梁帮，梁底 模板，规格尺寸要精确，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度，梁下部支撑 采用钢管脚手架立杆间距为600 mm,步距1200 mm,设水平拉杆和斜拉杆。跄楼板模板：支撑采用满堂钢管脚手架，纵横间距为800,主龙骨为钢 管，间距为800 mm,次龙骨
28、为50 mm X100 mm木方，间距为200 mm,上铺设 12厚竹胶板，用钉子钉牢。设水平拉杆和斜拉杆。6. 4施工要点本工程模板方案，剪力墙采取大模板施工方案，竹胶板、木龙骨，用整 张制成大模板，拼缝少，不易漏浆。根据需要配置规格，拼缝处贴海绵条。 墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线，墙、梁 的位置，经检查无误后，方可以绑扎钢筋，绑扎完钢筋并按要求绑扎保护层 垫块，钢筋经检查合格后，安装墙模。加固校正垂直度、检查是否位移，在模板下口设清扫口。墙校正垂直利 用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。7. 5模板撤除对竖向结构在校浇筑后，待其自身强度能够保证构件不变形
29、，不缺棱掉 角时方可撤除。结构部位拆模时，应通过同条件养护的跄试件强度的试验结 果，结合结构尺寸和支撑间距验算来确定。模板撤除后，应随即进行修整及清理，然后集中堆放以便周转使用。8. 6模板系统验算a）模板及支架自重标准值（楼板、框架梁采用竹胶模板及木方次龙骨）取 F2=24. 00KN/m3楼板 取 F3=l. 1 KN/m3取 F3=L 5 KN/m3取 F4=2. 5 KN/m2取F1=O. 4KN/m2新浇腔自重标准值:钢筋自重标准值： 框架梁： 施工荷载： 振捣灶产生荷载标准值：水平模板 取F5=2. 0 KN/m2垂直模板 取F4=2. 0 KN/m2新浇筑校对模板侧面的压力标准值
30、: F=0. 22rct0 B i B 2v1/2F=VrH其中：底一混凝土的密度，取为24 KN/m3to 一新浇筑石仝的初凝时间（h）, to=5 （h）Bi外加剂修正系数，因采用泵送校故取为1.2B2一舲塌落度影响系数，取为1.15v浇筑速度，根据施工经验取v=lm/h那么:F=0. 22X24X5. 0X1, 2X1. 15Xl,/2=36. 4 KN/m2F =24X3.2=76.8 KN/m2两者取小值,那么标准值为F6=F=36. 4 KN/ 倾倒跄产生的荷载标准值取F7=2 KN/m2b）墙体模板系统验算模板设计计算取代表性的墙体为地下室墙体，墙高为4.1米。计算参数：该工程碎
31、墙体大面积采用2400X1200X12 （LXbXh）的高强覆塑竹 胶模板，对于模板模数缺乏的采用木板补缝，次龙骨采用bXh=50X100300落叶 松木方，主龙骨采用48500的Q235双钢管，并用12600X500的对拉螺栓穿 墙对拉（具体见模板图）计算荷载组合：承载能力计算荷载：F= 1. 2F6X0. 9+1. 4XF7= 1. 2X36. 4X0. 9+1. 4X2=42. IKN/m2 刚度验算荷载：F=l. 2F6X0. 9=39. 3KN/m2其中0.9为计算折减系数。i墙体模板验算：（按四等跨连续梁计算）6.外墙外保温工程七.主要管理措施1 .工程质量保证措施2 .施工工期保
32、证措施3 .季节性施工措施4 .成品保护措施5 .降低工程本钱措施6 .配属队伍管理措施7 .新技术推广措施8 .环境保护、控制噪音的措施9 .协调改善地方民事问题的措施和方法A.平安文明管理保证措施1 .平安、文明施工目标2 .平安文明管理结构的设置和职能3 .文明施工措施4 .施工平安防护措施5 .基坑周边围护6 .消防措施7 .施工现场临时用电、临时用水平安措施8 .机械设备平安管理措施9 .环境保护措施10 .卫生防疫九.“四新”技术应用十.合理化建议H .人防工程十二.试验计划施工组织设计编制依据及原那么1.编制依据化为线型均布荷载：ql=FzXO. 3/1000=42. 1X0.
33、3=12. 6N/mmq2=FX0. 3/1000=39. 3X0. 3=11. 79N/mm抗弯强度验算：8=M/W其中:M=-0. 107XqlXl2 =-0. 107X12. 6X3002 = 1. 21X105 N/mm2W=bXh2/6= 1200X122=28 8 00mm3那么 8 =M/W=l. 21X10728800=4. 2N/mm2 fm=80 N/mm2抗剪强度验算：工二Q/A其中 Q=-0. 607XqlXl=-0. 607X12. 6X300=2. 29X103NA=2/3XbXh=2/3X1200X12=9600 mm2那么 t =Q/A=2. 29X107960
34、0=0. 24N/mm2 fv=55 N/mm2挠度验算：P =0. 632Xq2Xl4 / (IOOxExI)其中：E表示弹性模量4500 N/mm2I 表示惯性矩 I=bxh712=172800mm4那么 P =0. 632Xq2Xl4/ (IOOxExI ) =0.632X11. 79X3004/ ( 100x4500x172800 ) =0. 77mm ( P =3. 5mm即说明该模板符合施工设计要求。ii次龙骨验算：计算示意图：(按四等跨连续梁计算)化为线型均布荷载：ql=FzxO. 5/1000=42. 1X0. 5=21. 05N/mmq2=FxO. 5/1000=39. 3X
35、0. 5=19. 65N/mm抗变强度验算：6 二M/W其中：M=0. 107XqlXL=0. 107X21. 05X300 =2 . 03X105N/mm2W=bXh2/6= 100X50M1667mm3那么 6 二M/W=2. 03X10741667=4. 88N/mm2 (fm=80N/mm2抗剪强度验算：t-q/a其中 Q=0. 5XqlXL=0. 5X21. 05X300=3. 17X103NA=2/3XbXh=2/3X100X50=3333mm2贝I t =Q/A=3. 17X1073333R. 95N/mm2 fv=l. 7N/mm2挠度验算：p =0.273Xq2XL7 (IO
36、OxExI)其中：E表示弹性模量10000 N/mm2I 表示惯性矩 I=bxh3/12=1041666mm4那么 P =0. 273X19. 65X3007100X10000X1041666=0. 042mm P =2mm 即说明该模板次龙骨符合施工设计要求。iii 主龙骨验算：计算示意图（按三等跨连续梁计算）化为线型均布荷载：ql=FzxO. 5/1000=42. 1X0. 5=21. 05N/mmq2= FxO. 5/1000=39. 3X0. 5=19. 65N/mm抗弯强度验算：6 二M/W其中：M=0. 5XqlXL2 =0. 5X21. 05X500 =2. 63X106N/mm
37、2W=50800mm3那么 6 =M/W=2. 63X10750800=51. 77N/mm2 fm=215N/mm2抗剪强度验算：工二Q/A其中 Q=0. 5XqlXL=0. 5X21. 05X500=5. 26X10%A=480mm2那么 t 二Q/A=5. 26X107480=10. 96N/mm2 fv=125N/mm2挠度验算：P =0. 273Xq2XL4/100xExI其中：E表示弹性模量2. 06xl05N/mm2I表示惯性矩1=12. 19x104mm4那么 P =0. 273X19. 65X500V100X2 . 06X105X12. 19X10 =0. 13mm P =
38、3mm即说明该模板主龙骨符合施工设计要求。对拉螺栓的拉应力：8 二N/A其中N二F、次龙骨间距x主龙骨间距=42. 1x0, 3x0. 5=6. 32KNA=3. 14X6=113mm2那么 8 二N/A=6. 32X107113=55. 9N/mm2 FxO. 4/1000=9. 3X0. 4/1000=3. 72N/mq2=FzxO. 4/1000=6. 5X0. 4/1000=2. 6N/m抗弯强度验算：8=M/W其中：M=0. 10XqlXL=0. 10X3. 72X400=5. 95X104 N/mm2W=bXh2/6=100X5076=28800mm3那么 6 =M/W=5. 95
39、X10728800=2. 07N/mm2 fm=80N/mm2抗剪强度验算：T二Q/A其中 Q=0. 6XqlXl=0. 9X103NA=2/3XbXh=2/3X1200X12=9600 mm2贝ij t =0. 1 N/mm2 fv=55 N/mm2挠度验算:P =0. 667Xq2Xl4 / (IOOxExI)其中：E表示弹性模量4500 N/mm2I 表示惯性矩 I=bxh3/12=l. 7x105mm4那么 P =0. 5mm ( p =3. 5mm即说明该模板符合施工设计要求ii次龙骨验算：计算示意图（按两跨连续梁计算）400400400抗弯强度验算：6 二M/W其中：M=0. 12
40、5XqlXl2 =0. 125X3. 72X400 =0. 74X105 N/min2W=bXh2/6=8. 33x10 mm3那么 6 =0. 74X1078. 33x10=0. 89N/mm2 fm= 17 N/mm2抗剪强度验算：十二Q/A其中 Q=0. 625XqlXl=0. 625X3. 72X400=0. 93X10%A=2/3XbXh=3333 mm2贝U t =0. 93X1073333=0. 28 N/mm2 fv=l. 7 N/mm2挠度验算：P =0. 521Xq2Xl4 / (IOOxExI)其中：E表示弹性模量10000 N/mm2I 表示惯性矩 I=bxh712=4
41、017xl06mm4那么 P =0.521X2. 6X14/ (IOOxExI) =0. 12mm p =2mm即说明该模板次龙骨符合施工设计要求iii 主龙骨验算：计算示意图(按两等跨梁计算)F F F F FF F F F F抗弯强度验算：F=ql=2976N8=M/W其中：M=0. 188XFXL =0. 188X2976X800 =4. 48X105 N/mm2W= 5. 08X10mm3那么 5=88N/mni2 (fm=215 N/mm2抗剪强度验算：t=Q/A其中 Q=l. 688XF=5. 02X103NA-480 mm2挠度验算：P=0. 911XFX13 / (IOOxEx
42、I)其中：E表示弹性模量2. 06X105N/mm?I表示惯性矩1= 12. 19X10W贝I P =0. 1mm (P=3mm即说明该模板主龙骨符合施工设计要求iiii 支撑系统验算扣件抗滑力验算：支座处剪力v=1.688F=5024v=4903N故须用双扣件抗滑立杆计算：每根立杆承受压力为2F=5952N立杆计算长度：l=uh=0. 741x1. 8=1. 33m长细比入=l/r=0. 85轴心受压稳定系数近似取为L000N/0a=5952/48O=12. 4N/mm2fm=215 N/mm2故支撑系统满足施工要求。根据设计图纸及实际情况，模板工程必须确保 腔能够到达清水的效果。4. 7.
43、 1. 6用水泥界面剂与水泥净浆抹在底盒口上并将叠合箱的顶盒安放就位并 挤实(接口处不能有缝以防漏浆)。将叠合箱上盒的外伸拉接筋与肋梁纵筋按图纸 构造方式连接牢固。5. 7.1. 7浇筑混凝土之前应对已经就位的叠合箱进行浸水，以防止现浇校失水。 浇筑混凝土时用小直径振动棒振捣，严禁振动棒直接贴在叠合箱侧壁上振捣。按 规程对混凝土进行养护，当混凝土强度到达100%方可撤除底模。5.舲工程本工程现浇混凝土量较大，且工期非常紧，为确保工程进度，保证工程质量, 同时保持平安文明的施工现场，尽量减少由于本工程施工带来的噪音及环境污 染。本工程混凝土采用商品混凝土。对校配合比要求：(1)跄配合比通过试配确
44、定，按照国家现行校结构工程施工质量验收规范、 普通校配合比设计规程中的有关规定进行设计，要保证泵送时入泵坍落度 宜为18020mni,现场坍落度控制在18020mm,非泵送舲坍落度控制在80 10mm,现场根据天气情况及时通知实验室调整配合比。(2)龄的强度等级：C15、C30s6、C35s6、C40s6、C35s8、C35 (其中 C40s6 为 后浇带使用)。(3)舲的抗渗等级：设计要求主楼为S6,车库底板、外墙为S8、顶板为S6。(4)补偿收缩碎的性能：限制膨胀率N0. 03%,标养，龄期水中14天，限制 干缩率20. 03%,标养，龄期水中14天，空气中28天。(5)校的进场温度：保证腔的入模温度大于5度，搅拌时间不低于300秒。(6)确定舲的终凝时间12小时。混凝土所用材料应按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 要求做检验。6. 1作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经 检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。技术员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。5.1. 2混凝土配合比通知单经监理单位签字认可方可施工。清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清 除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是