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1、考察报告2015年9月19日上午,建海顺、樊建设二人按照工艺设备部 的工作安排,前往三门峡中金冶炼厂考察学习尾气脱硫工艺-离子液 的使用情况及本钱。在硫酸车间朱兴荣主任的带着下,我们来到制酸车间尾气脱硫工 段,今年6月份系统开始运行,现场环境较好,设备运行正常,现场 大的设备有:洗涤塔、斜管沉降器、压滤机、吸收塔1、吸收塔2、 再生塔、增压风机、活性炭储罐、离子交换树脂储罐、离子液储罐、 板式换热器等。朱兴荣主任介绍:该系统共加入离子液100吨,浓度由50%稀释 到20%进行尾气脱硫,稀释需要用软水进行,活性炭4吨,离子交换 树脂4吨,运行3个月来,基本没有问题,目前也没有添加离子液; 员工每
2、班2人,主要负责巡检;装机容量2200KW,尾气排放SO2 含量约150mg/m3左右,环集烟气洗涤后每天产生100吨、1%-2%的 稀酸送入净化系统,沉淀的尘泥经压滤机压滤,半个月拆一次板框, 约1吨左右,送入原料库;尾气脱硫需要蒸汽量25T/h,压力0.4Mpa。 由于运行时间较短,目前本钱只有电费和人员工资。在现场参观时,发现有以下问题:(1)、现场有两处泄露,再生 塔和离子交换树脂贮罐法兰连接处泄露;(2)、尾气排放烟筒冒烟较大;(3)、电脑屏显示尾气排放指标550mg/m3,超过国家、省规定S02排放标准;同朱兴荣主任交流,(1)、现场设备较多,泄露问题出现频繁;(2)、由于是湿法尾气脱硫,烟筒冒烟难以防止,尽量控制小点;(3)、 平时排放S02含量约150mg/m3左右,放铜时烟气量含SO2浓度高,2 个小时放一次铜,所以尾气排放SO2浓度高,这个问题正在与厂家协 商;(4)、离子液尾气脱硫投资较多,约9000万元人民币,不包括土 建、洗涤系统,烟气管道。附现场参观图片如下:图一、吸收塔和再生塔图二、进厂时拍的尾气排放烟筒图三、尾气脱硫泵房图四、离子交换树脂储罐法兰泄露图五、离开时拍的尾气烟筒