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1、目 录 （1）主主要施工工方法 （2）拟投入的主要物资计划 （3）拟拟投入的的主要施施工机械械 （4）劳劳动力安安排计划划 （5）确确保工程程质量的的技术组组织措施施 （6）确确保安全全生产的的技术组组织措施施 （7）确保工期的技术组织措施 （8）确确保文明明施工的的技术组组织措施施 （9）施施工总进进度表或或工期网网络图 （100）确保保报价完完成工程程建设的的技术和和管理措措施 （111）施工工总平面面布置图图第1页（1） 主要施工方方法11总体体方案本工程本着着先地下下后地上上，先深深后浅，先先管线后后道路，以以机械为为主人工工配合的的原则进进行施工工。先进进行场地地平整，然然后分两两组
2、施工工队东西西两侧管管线同时时开挖。污污、雨水水沟槽开开挖尽量量用单面面放土，留留出施工工作业道道路。按按先深后后浅的原原则进行行管道施施工。污污雨水沟沟槽回填填完毕后后进行道道路施工工总作业业采用平平行流水水作业法法，其施施工顺序序为：测测量放线线路槽槽成型底基基层基层养护、侧侧平安装装水泥泥砼面层层人行行道路槽槽水结结级配碎碎石基层层粗砂砂垫层人行行道砖铺铺砌清扫。12具体体施工方方案1211施工测测量控制制：12111测测量控制制原则：认真对对业主所所给的测测量数据据进行复复测，若若在复测测中发现现有超出出容许范范围的误误差，重重新进行行复测，直直到无误误为止。12112控控制点检检测及
3、横横断面复复核：从从业主接接桩后，对对导线点点进行检检测，检检测的角角度、边边长和高高差分别别与原有有角值、原原有边长长、原有有高差的的差值，即即检测结结果，应应提交监监理工程程师。根根据现状状地形及及设计横横断面进进行横断断面复核核，起伏伏较大的的地段，应应进行加加密。12113对对业主单单位所交交控制桩桩及资料料进行复复测校核核，确认认无误后后方可进进行控制制点加密密。沿线线在道路路红线布布设导线线点，以以满足施施工需要要。 第22页1.2.33路基土土方施工工概况：本标标段路基基全部属属于挖土土方，拟拟采用如如下施工工方法。首首先，对对线路中中心线控控制桩进进行测设设，安设设计路基基横断
4、面面放出开开挖边线线并用线线示出，利利用挖掘掘机配合合推土机机进行挖挖方区清清表工作作，对于于机械难难以开挖挖的地段段采用人人工清表表，并及及时将废废弃物用用自卸汽汽车运至至弃土场场或垃圾圾场倾倒倒。本标标段拟采采用推土土机推，装装载机装装土，自自卸车配配合运输输的方法法进行施施工，沿沿标示开开挖边线线从上至至下顺线线路方向向分层进进行开挖挖，若能能利用，按按就近利利用的原原则将挖挖土用作作灰土垫垫层原料料，人工工修整边边坡。为为了保证证不超挖挖并使边边坡的线线型美观观，在边边线开挖挖时可统统一向道道路中心心内移115cmm,待人人工刷坡坡时一并并开挖至至路床面面，并运运至料场场利用，当当土质
5、不不符合要要求时远远运弃土土，当开开挖至路路拱顶面面标高时时，应对对路拱顶顶面下330cmm的原状状土进行行翻松，人人工配合合平地机机挂线整整平，及及时检测测土的含含水量，针针对实际际含水量量的大小小，可采采用第6页洒水湿润，晾晾晒风干干或加灰灰处理的的办法，使使土的含含水量接接近最佳佳含水量量（2%），振振动压路路机碾压压，若土土质不符符合要求求则应换换填压实实。环刀刀法检测测压实度度，坡脚脚开挖临临时排水水沟。路路槽开挖挖宽度比比基层每每侧宽220-330cmm。1.2.44石灰土土底基层层施工本标段设计计底基层层为石灰灰土,其其7天的的无侧限限抗压强强度不小小于1.5Mppa，根根据强度
6、度试验确确定配合合比。拟拟采用稳稳定土和和机械路路拌法施施工，按按搭接流流水作业业方式组组织实施施。配备备的主要要机械有有稳定土土拌和机机1台，平平地机11台，推推土机一一台，压压路机各各两台，水水车1台台。根据据规范要要求分一一层施工工。1.2.44.1材材料石灰采用消消解彻底底的级,有有效Caao+MMgO含含量大于于等于770%以以上的白白灰：土土采用塑塑性指数数17的的土。1.2.44.2施施工程序序先作机动车车道石灰灰土试验验段,并并将成果果呈报监监理工程程师批准准后方可可大面积积正式施施工。1.2.44.3工工艺说明明1.2.44.33.1施施工准备备：在已已整修成成型路床床上准确
7、确放出中中线及边边线，并并进行前前期材料料试验和和标准击击实试验验及机械械进场、劳劳动力组组织工作作，为正正式施工工创造条条件。1.2.44.3.2备土土、摊铺铺土：取取土应在在规定的的范围和和深度内内进行，不不合格或或不同类类的土不不得采集集在一起起。土装装车时应应控制每每车料的的数量基基本相同同，土在在下乘层层上堆置置的时间间不宜太太长，一一般提前前1-22d即可可。根据据需要滩滩铺路段段的稳定定土层厚厚度、宽宽度及干干密度，计计算每个个路段需需要土的的数量，根根据土第7页的含水量和和运土车车的拉料料吨位，计计算好每每车料的的堆放距距离。摊摊铺土应应按试验验段确定定的虚铺铺厚度，在在摊铺白
8、白灰的前前一天进进行，摊摊铺长度度根据生生产能力力确定，将将土均匀匀地摊铺铺在预定定的宽度度上，表表面尽量量平整并并有路拱拱。1.2.44.3.3运输输：采用用自卸车车运输石石灰，车车辆应装装均匀，在在已碾压压好的路路床表面面上通过过时，速速度要缓缓慢，已已减少不不均匀碾碾压或车车辙。1.2.44.3.4拌合合：路拌拌的设备备应在拌拌合以前前提交监监理工程程师并取取得批准准，当进进行拌合合操作时时，原料料充分拌拌合均匀匀，含水水率适中中，不得得含有夹夹层。拌拌合设备备应为抽抽取式样样提供方方便。拌拌合时根根据原材材料和混混合料的的含水量量，及时时调整加加水量。1.2.44.3.5整平平轻压：用
9、链轨轨车压112遍遍，使其其表面平平整并有有一定的的压实度度。轻压压后对暴暴露的表表面不平平整现象象进行人人工找平平。1.2.44.3.6碾压压：碾压压采用振振动压路路机碾压压密实。碾碾压速度度头两遍遍采用11.51.77km/h，后后几遍采采用2.22.66km/h,并并保证路路面全宽宽范围内内均匀碾碾压至合合格，其其中路面面边缘和和接缝处处填料要要多压11-2遍遍。碾压压完毕后后，及时时用环刀刀法测压压实度，当当达到要要求并报报监理工工程师批批准后进进行下一一道工序序的施工工。1.2.44.3.7整型型：整形形采用平平地机刮刮平，光光轮压路路机封面面，整型型前要确确保高程程、平整整度及横横
10、坡满足足规范要要求，本本着“宁刮勿勿补”的原则则进行。整整平从横横坡低侧侧向高侧侧进行。整整型完成成后再检检测平面面几何指指标若不不符合要要求采用用平地机机再精平平一遍后后复压。1.2.44.3.8接缝缝处理：在碾压压段末端端压成斜斜坡，接接缝时将将此工作作缝切成成垂直于于路面及及路中心心线的横横向端面面，再进进行下一一施工段段的碾压压。第8页1.2.44.3.9养生生：采用用洒水养养生。在在碾压完完成后，保保湿养生生，养生生期不少少于7dd每天洒洒水次数数视气温温而定，以以石灰土土基层表表面始终终处于潮潮湿或湿湿润状态态准，不不能过分分潮湿。1.2.44.3.10交交通管制制：灰土土在养生生
11、期间，除除洒水车车外，原原则上应应封闭交交通。若若个别施施工车辆辆非得通通过，则则限速220kmm/h1.2.55水泥稳稳定碎石石基层施施工 本标段段水泥稳稳定碎石石拟采用用集中厂厂拌法施施工。其其7天无无侧限抗抗压强度度不小于于3.00Mpa,参考考配合比比6：994，施施工时根根据强度度试验确确定配合合比，工工地实际际采用的的水泥剂剂量可比比实验室室确定的的剂量多多0.55%。从从拌合至至碾压之之间的 延续时时间控制制在34h。1.2.55.1材材料水泥采用中中终凝时时间在66h以上上的322.5级级路用水水泥，水水泥剂量量不超过过6%：水为为饮用水水（含牲口口饮用水水）；石石料的压压碎植
12、30%，并且且是坚硬硬、耐久久、不含含杂质的的沙砾石石，其单单个颗粒粒的最大大粒径31.5mmm，其级级配组成成如下表表：筛孔尺寸（mmm）通过质量百百分率%筛孔尺寸（mmm）通过质量百百分率%3151004.75294992659010002.361735519728990.682295476770.0755071.2.55.2施施工程序序第9页 先施工工50mm试验段段，并及及时上报报试验段段成果，经经监理工工程师审审批后，再再进行大大面积展展开施工工，并以以此做为为后续施施工的依依据。1.2.55.3工工艺说明明1.2.55.3.1施工工准备：包括原原材料检检验和标标准击实实，机械械及劳
13、动动力组织织等。并并将施工工的基层层成型路路段进行行清理工工作，放放出中线线及宽度度边线，沿沿两侧边边线设置置土挡一一避免超超宽，在在两侧边边线土挡挡外300cm设设立土质质标高台台，示出出松铺厚厚度做为为摊料厚厚度控制制依据。土土挡采用用人工培培土夯实实。1.2.55.3.2拌合合：厂拌拌设备及及布置应应在拌合合前提交交监利理理工程师师并取得得批准后后，方可可进行设设备的安安装、检检修、调调试、使使混合料料的颗粒粒组成、含含水量达达到规定定的要求求。1.2.55.3.3运输输：采用用自卸汽汽车运输输，在一一完成的的铺筑层层上通过过时，速速度易慢慢 ，以以减少不不均匀碾碾压或车车辙，自自拌合厂
14、厂运至摊摊铺地点点，混合合料在运运输过程程中覆盖盖，以防防水分蒸蒸发，卸卸料时应应注意卸卸料速度度，以防防止离析析，云到到现场的的混合料料应及时时摊铺。1.2.55.3.4滩铺铺：滩铺铺前将表表面清扫扫干净，并并洒水湿湿润，通通过总结结大量的的施工经经验来看看，基层层施工时时应在下下基层表表面撒少少量水泥泥，这种种方式从从连接效效果来看看是比较较合适的的。采用用两台摊摊铺机联联合作业业，行车车道全宽宽一次完完成，消消灭纵缝缝，保证证路面的的平整度度。为保保证接缝缝顺直，在在摊铺前前设置摊摊铺机行行走标志志线。1.2.55.3.5碾压压：采用用压路机机进行，碾碾压时顺顺线路方方向，横横向轮迹迹重
15、叠11/2，按按照由两两边向中中间，由由慢到快快的方法法进行，保保证在路路面基层层均匀连连续碾压压至密实实，灌砂砂法检验验密实度度，在基基层边缘缘和接缝缝处应多多压12遍。第10页7天龄期抗抗压强度度3.00Mpaa。1.2.55.3.6整型：碾压密密实后，用用平地机机精平，可可按横断断面方向向用白灰灰点示出出平整标标高，依依据“宁刮勿勿补”的原则则进行，应应顺线路路方向沿沿同方向向刮平，严严禁反复复刮平，以以免造成成顶部发发生离析析现象。封封面采用用自行振振动光轮轮压路机机进行，按按由慢到到快，由由精到振振，由轻轻到重的的方法完完成封面面作业，及及时检测测标高、横横（纵）坡坡，必要要时可再再
16、稍干一一点后复复压，使使上述各各项指标标满足设设计与规规范的要要求。1.2.55.3.7养生生：采用用洒水养养生。稳稳定碎石石在养生生期间应应保持一一定湿度度，一天天后开始始养生，连连续养生生7d,洒水次次数视气气温而定定，以保保证水泥泥稳定碎石表表面始终终处于潮潮湿状态态。水泥泥稳定碎碎石在强强度达到到70%时沿纵纵向每隔隔20m锯一一道缝，缝缝宽45mm,深深566cm,清缝后后用热沥沥青灌缝缝,并用用1m宽土土工布粘粘贴处理理。1.2.55.3.8交通通管制:养生期期间，除除洒水车车外，原原则上应应封闭交交通。若若个别施施工车辆辆非通过过，则限限速200km/h。并并禁止刹刹车或急急大方
17、向向掉头。1.2.66土工布布的铺设设1.2.66.1储储存、运运输和处处理土工工布 土工工布卷在在按装展展开前要要避免受受到损坏坏。土工工布卷应应该堆放放于经平平整不积积水的地地方，堆堆高不超超过四卷卷的高度度，并能能看到卷卷的识别别片。土土工布卷卷用不透透明材料料覆盖以以防紫外外线老化化。在储储存过程程中，要要保持标标签的完完整和资资料的完完整。 在运运输过程程中（包包括现场场从材料料储存地地到工作作地的运运输），土土工布卷卷必须避避免受到到损坏。 第111页受到物理损损坏的土土工布卷卷必须要要修复。受受严重磨磨损的土土工布不不能使用用。任何何接触到到泄漏化化学试剂剂的土工工布，不不允许使
18、使用在本本工程上上。1.2.66.2土工工布的铺铺设方法法1.2.66.2.1用人人工滚铺铺：布面面要平整整，并适适当留有有变形余余量。1.2.66.2.2土工布布的按装装采用搭搭接方法法,搭接接宽度一一般为00.2MM以上。施施工工艺艺如下： 第一一步 清清扫所有有缩、胀胀缝出基基层，我我们拟采采用高压压清洗。铲铲除原基基层凸出出部分。 第二二步 在在干净的的水泥稳稳定碎石石基础上上喷洒沥沥青粘油油层，用用量控制制在1.2kgg/m2,温度度控制在在16000左右，用用量不宜宜过多，否否则会造造成土工工布泛油油。 第三三步 铺铺放土工工步，先先将土工工布一端端用固定定器固定定，然后后采用人人
19、力拉紧紧，伸长长率控制制在1.0%-1.55%,给给土工布布以预张张力，以以便其更更好的发发挥性能能。土工工布摊铺铺应平整整，勿折折叠起皱皱，接口口处可互互相搭接接15cmm。1.2.77水泥混混凝土面面层1.2.77.1测测量放线线1.2.77.1.1在验验收合格格的道路路基层上上，根据据设计图图纸放出出中心线线及道路路边线（路缘石线）并定桩，并测定高程。测量精度应满足相应规范的要求。1.2.77.1.2按设设计规定定划分路路面板块块。由路路口开始始，路口口弧线部部位（“八字”处）分分块时，应应避免面面层板出出现锐角角；在曲曲线段分分块，应应使横向向分块与与该点法法线方向向一致。1.2.77
20、.1.3混泥泥土路面面层板块块分块线线距离检检查井盖盖边缘距距离应大大于1mm。第12页1.2.77.2材材料要求求1.2.77.2.1水泥泥：采用用大厂生生产的4425路用水水泥。施施工前应应对现场场水泥进进行复试试，确保保质量合合格。1.2.77.2.2碎石石：碎石石应洁净净、坚硬硬、有棱棱角。最最大粒经经40mmm,压压碎值应小于330%，含含水量小小于3%，针片片壮颗粒粒含量，并并且级配配要符合合规范要要求。1.2.77.2.3水；水的ppH值、pHH4，不不溶物mmg/LL20000,可溶物物mg/L550000氯化物物（以CC1-计计）mgg/L12000，硫硫酸盐（以以S022-
21、4计计）mgg/L27000。1.2.77.3摸摸板安装装与拆除除1.2.77.3.1混泥泥土路面面板施工工摸板采采用钢度度足够的的钢制边边侧摸板板。摸板板的精度度应符合合表下表表的规定定。刚摸摸板的高高度应为为面板设设计厚度度，摸板板长度宜宜为35m。设设置拉杆杆时，摸摸板应设设拉杆插插入孔。每每米摸板板应设置置1处支撑固定装装置，摸摸板垂直直度用垫垫木楔方方法调整整。1.2.77.3.2横向向施工缝缝端摸板板应按设设计规定定的传力力杆直径径和间距距设置传传力杆插插入孔和和定位套套管。两两边缘传传力杆到到自由边边距离不不宜小1150mmm。每每米设置置1个垂垂直固定定孔套。高度偏差（mm）局
22、部变形（mm）垂直边夹（mm）顶面平整（mm）侧面平整（mm）纵向变形（mm）239032331.2.77.3.3摸板板数量应应根据施施工进度度和施工工气温确确定，并并应满足足拆摸周周期内周周转需要要。一般般情况下下，摸板板总量不不宜少于于355d摊铺铺的需要要。1.2.77.3.4支模模前在基基层上应应进行模模板安装装及摊铺铺位置的的测量放放样，第13页每20m设设中心桩桩：每1100mm宜布临临时水准准点：核核对路面面标高、面面板分块块、胀缝缝和构造造物位置置。测量量放样的的质量要要求和允允许偏差差应符合合相应规规范的规规定。1.2.77.3.5水泥泥混凝土土路面钢钢筋布设设（含边边缘及角
23、角隅构造造筋）应应满足设设计要求求，钢筋筋安装牢牢固，位位置准确确。且传传力杆安安装应符符合下列列要求： 胀缝传传力杆应应与胀缝缝板一起起安放：缩缝传力杆杆应在摊摊铺混泥泥土时放放，传力力杆安装装应位置置准确、牢牢固： 纵缝传传力杆安安装应位位置准确确、牢固固、符合合设计要要求。 分幅难难铺时，宜宜在混凝凝土摊铺铺后，按按预留孔孔位置安安放，并并采用固固定传力力杆措施施。1.2.77.3.6模板板应安装装牢固、顺顺直、平平整、无无扭曲，相相邻模板板连接应应紧密平平顺，不不得有底底部漏浆浆、前后后错茬、高高低错台台等现象象。模板板应能承承受滩铺铺、振实实、整平平设配的的负载进进行、冲冲击和震震动
24、时不不发生位位移。严严禁在基基层上挖挖槽，嵌嵌入安装装模板。1.2.77.3.7模板板安装检检验合格格后，与与混凝土土拌合物物接触的的表面涂涂脱模剂剂或隔离离剂；接接头应粘粘贴胶带带或塑料料薄膜等等密封。1.2.77.3.8模板板安装完完毕，应应经测量量人员检检验，其其安装的的精度应应符合下下表的规规定1.2.77.3.9当路路面混凝凝土抗压压强度不不小于88.OMMPa时时，方可可拆模。如如缺乏强强度实测测数据，边边模的允允许最早早拆模时时间应符符合下表表的规定定。达不不到要求求，不能能拆除端端模时，可可空出一一块面板板，重新新起头摊摊铺，空空出的面面板待两两端均可可拆模后后再补做做。第14
25、页1.2.77.3.10拆拆卸的模模板应将将粘附的的沙浆清清除干净净，并矫矫正变形形。模板板安装精精确度要要求。1.2.77.3.11拆拆模不得得损坏板板边、板板角和传传力杆、拉拉杆周边边的混凝凝土，也也不得造造成传力力杆和拉拉杆松动动和变形形。模板板拆卸易易使用专专用工具具，严禁禁平面偏位（mmm），15摊铺宽度偏偏差（mmm），15面板厚度（mmm），代表值4极值9纵面高程偏偏差（mmm）10横坡偏差（%）0.200相邻板高差差（mmm），2顶面接茬33m尺平平整度（mmm），2摸板接缝宽宽度（mmm），3侧向垂直度度（mmm），4纵向顺直度度（mmm），4混泥土路面面的允许许最早拆拆模时
26、间间（h）平均气温（0C）-5051015202530普通硅酸盐盐泥360168724836302418第15页禁使用大锤锤强击拆拆卸模板板。1.2.77.4混混凝土的的拌合和和运输1.2.77.4.1搅拌拌过程中中，低温温或高温温天气施施工时，拌拌合物出出料温度度宜控制制100C350C。平应应测定原原材料温温度、拌拌合物的的温度、坍落度损失率和凝结时间等。1.2.77.4.2拌合合物应均均匀一致致，有生生料、干干料、离离析、成成团现象象的非均均质拌合合物严禁禁用于路路面摊铺铺。一台台搅拌机机的每盘盘时间，各各搅拌之之间，拌拌合物的的坍落度度最大允允许偏差差为10mmm。拌拌合坍落落度应为为
27、最适宜宜摊铺的的坍落度度值与当当时气温温下运输输坍落度度损失值值两者之之和。1.2.77.4.3应根根据拌合合物的粘粘聚性、均均质性及及强度稳稳定性试试拌确定定最佳拌合时间。一一般情况况下，单单立轴式式搅拌机机拌合时时间宜为为801200s，全全部原材材料到齐齐后的最最短纯拌拌合时间间不宜短短于600s;1.2.77.4.4混凝凝土拌合合过程中中,不得得使用冰冰水、夹夹冰雪、表表面沾杂杂尘土和和局部爆爆酾过热热的砂石石料。1.2.77.4.5根据据施工进进度、运运量、运运距及路路况，选选配车型型和车辆辆总数。总总运力应应比总拌拌合能力力略有富富余。确确保新拌拌合混凝凝土在规规定时间间内运到到摊
28、铺现现场。1.2.77.4.6运输输混凝土土的车辆辆装料前前，应清清洁箱罐罐，撒水水湿润，排排干积水水。装料料前，自自卸车应应挪动车车位，防防止离析析。1.2.77.4.7混凝凝土运输输过程中中漏浆、漏漏料和污污染路面面，途中中不得随随意耽搁搁。自卸卸车运输输应减少少颠簸，防防止拌合合物离析析。车辆辆起步和和停车应应平稳。第16页1.2.77.4.8超过过规定摊摊铺允许许最长时时间的混混凝土不不得用于于路面摊摊铺，混凝土一旦旦在车内内停留超超过初凝凝时间，应应采取紧紧急措施施处理，严严禁混凝凝土硬化化在车箱箱内。1.2.77.4.9烈日日、大风风、雨天天和低温温天远距距离运输输时，自自卸车应应
29、遮盖混混凝土，罐罐车宜加加保温隔隔热套。1.2.77.4.10运运输车辆辆在模板板或导线线区调头头或错车车时，严严禁碰撞撞模板或或基准线线，一旦旦碰撞，应应告知测测量人员员重新测测量纠偏偏。1.2.77.4.11车车辆到车车及卸料料时,应应有专人人指挥。卸料应到位。严禁碰到摊铺机和前场施工设备及测量仪器。卸料完毕，车辆应迅速离开。1.2.77.5混混凝土路路面铺筑筑前检查查1.2.77.5.1基层层平整，设设有砂垫垫层的，垫垫层表面面应平整整、密实实：1.2.77.5.2模板板尺寸、位位置、高高程等应应满足设设计要求求，支撑撑牢固稳稳定，隔离剂涂刷刷均匀，摸摸板接缝缝严密、模模内洁净净：1.2
30、.77.5.3预埋埋胀缝板板的位置置正确；1.2.77.5.4边缘缘、角隅隅及其他他部位的的钢筋按按装牢固固，位置置准确，传传力杆与与胀缝垂垂直，帮帮扎牢固固，套筒筒安齐全全、位置置准确；1.2.77.5.5各种种检查井井井盖井井座、雨雨水口篦篦子蓖圈圈应预先先安装完完成，且且安装牢牢固，位位置准确确，标高高与路面面标高协协调一致致。1.2.77.5.6水泥泥混凝土土运输应应确保及及时、连连续；1.2.77.5.7在成成型水泥泥混凝土土板块侧侧立面，应应按要求求涂刷隔隔离剂。1.2.77.6摊摊铺、浇浇注混凝凝土路面面1.2.77.6.1摊铺铺水泥混混凝土时时,应预预留水泥泥混凝土土振实的的沉
31、落量量,拌第17页和物松铺系系数宜控控制在kk1.101.225之间间；1.2.77.6.2摊铺铺厚度达达到水泥泥混凝土土板厚的的三分之之二时，应应拔出模模板内钢钢钎。并并填实钎钎洞；1.2.77.6.3水泥泥混凝土土摊铺应应与传力力杆及边边缘钢筋筋的安放放配合，摊摊铺程序序应符合合下列要要求：1.2.77.6.3.11首先摊摊铺边缘缘钢筋处处，待缩缩缝传力力杆安放放就位后后，再继继续摊铺铺上面的的水泥混混凝土；1.2.77.6.3.22水泥混混凝土板板四角处处，先摊摊铺角隅隅钢筋处处和钢筋筋网下的的水泥混混凝土，然然后依据据设计位位置与高高度安放放角隅钢钢筋与钢钢筋网，待待安放就就位后，再再
32、继续摊摊铺上层层水泥混混凝土；1.2.77.6.4一块块水泥混混凝土板板应一次次连续浇浇筑完毕毕，施工工缝应留留在分缝缝处；1.2.77.6.5摊铺铺水泥混混凝土应应防雨措措施，施施工过程程中遇雨雨，应停停止浇筑筑，同时时对刚成成型混凝凝土做好好防护措措施，并并做好放放鱼罩。1.2.77.7混混凝土振振捣1.2.77.7.1使用用插入式式振捣时时，在待待振横断断面上，每每车道路路面应使使用2跟振捣棒棒，组成成横向振振捣棒组组，沿横横断面连连续振捣捣密实，并并应注意意路面板板底、内内部及边边角处不不得欠振振或漏振振。1.2.77.7.2使用用插入式式振捣棒棒振捣时时，振捣捣棒在每每一处的的持续时
33、时间，应应以拌合合物全面面振动液液化，表表面不在在冒气泡泡和泛水水泥浆为为限，不不宜过振振，也不不宜少于于30ss,振捣捣棒移动动间距不不宜大于于50ccm，至至模板边边缘的距距离不应应大于220cmm。应避避免碰撞撞模板、钢钢筋、传传力杆和和拉杆。 第188页1.2.77.7.3插入入式振捣捣棒振捣捣深度宜宜离基层层355cm，振振捣棒应应轻插慢慢提，不不得猛插插快拔，严严禁在拌拌合物中中推行和和拖拉振振捣。1.2.77.7.4插入入式振捣捣棒振捣捣时，应应辅以人人工补料料，并随随时检查查振实效效果和模模板、钢钢筋网、传传力杆、拉拉杆的移移位、变变形、松松动、漏漏浆等情情况，发发现异常常，及
34、时时纠正。1.2.77.7.5在插插入式振振捣棒已已完成振振捣的部部位,可可开始采采用平板板振捣器器纵横交交错两遍遍全面提提浆振实实,每车车到路面面应配备备一块平平板振捣捣器。1.2.77.7.6平板板振捣器器在每一一处振捣捣的持续续时间不不应少于于15ss，振捣捣移位时时应重叠叠1020ccm左右右；平板板振捣器器应由两两人提拉拉振捣和和移位，进进行速度度应均匀匀一致，不不得自由由放置或或长时间间持续振振动。横横缝和纵纵缝边缘缘应加强强振捣；须达到到密实、表表面平整整、不露露石子；缺料的的部分应应辅以人人工补料料找平。1.2.77.7.7平板板振捣器器振捣后后，每车车道路面面宜使用用一根振振
35、动梁拖拖振。振振动梁应应具有足足够的钢钢度和质质量，底底部应焊焊接或安安装深度度4mmm左右的的粗集料料压实齿齿，保证证有（441）mmm的表表面沙浆浆厚度。1.2.77.7.8振动动梁应垂垂直路面面中线沿沿纵向拖拖行，往往返23遍，使使表面泛泛浆均匀匀平整。在在振动梁梁拖振整整平过程程中，缺缺料处应应使用混混凝土拌拌合物填填补，不不得用纯纯砂浆填填补，料料多的部部分应铲铲除。1.2.77.7.9超过过初凝时时间的混混凝土混混合料，严严禁使用用，严禁禁铺于混混凝土底底层。1.2.77.8真真空脱水水作业1.2.77.8.1真空空脱水作作业应在在面层水水泥混凝凝土振捣捣后、抹抹面成活活前进 第1
36、99页行；1.2.77.8.2真空空吸水作作业吸水水时间（mmin）宜为板板厚（ccm）的11.55倍，相同板板厚面板板，昼夜夜平均气气温越高高，脱水水时间越越短，并并应以剩剩余水灰灰比来检检验真空空吸水效效果；1.2.77.8.3开机机后应逐逐渐升高高真空度度，当达达到要求求的真空空度开始始正常出出水后，真真空度要要保持均均匀，最最大真空空度不宜宜超过00.088Mpa,待待脱水达达到规定定时间和和脱水量量要求时时，逐渐渐减小真真空度；1.2.77.8.4吸水水垫放设设位置之之间，不不能有未未经吸水水的脱空空部位；1.2.77.8.5真空空系统安安装位置置，应有有利于水水泥混凝凝土摊铺铺与排
37、水水；1.2.77.8.6水泥泥混凝土土试件，应应与吸水水作业同同条件制制作、同同条件养养护；1.2.77.8.7完成成真空吸吸水作业业后，应应重新压压实精平平，并应应采用硬硬刻槽方方式制作作抗滑构构造。1.2.77.8.8成活活应符合合的要求求1.2.77.8.8.11应采取取防风、防防雨、防防晒措施施；抹面面成活在在跳板（工工作桥）上上进行，抹抹面时严严禁在板板面上洒洒水，洒洒水泥粉粉；1.2.77.8.8.22混凝土土应真捣捣密实，抹抹面不宜宜少于44次，先先找平摸摸平，待待混凝土土表面无无泌水时时，再作作抹平，并并依据水水泥品种种与气温温控制抹抹面间隔隔时间；1.2.77.8.8.33
38、采用机机械抹面面时，真真空吸水水完成后后即可进进行,先先用带有有浮动圆圆盘的重重型抹面面机粗抹抹,再用用带有震震动圆盘盘的轻型型抹面机机或人工工用抹子子光抹一一遍。1.2.77.8.8.44精平饰饰面后的的面板表表面应无无抹面印印痕,致致密均匀匀,无露露骨第20页平整度应答答到规定定要求。1.2.77.9接缝缝的筑做做与安放放钢筋1.2.77.9.1胀缝缝1.2.77.1.1胀缝缝应与路路中心线线垂直,缝壁必必须垂直直,缝隙隙宽度必必须一致致,缝中中不得连连浆。缝缝隙上部部应浇灌灌填缝料料，下部部应设置置胀缝板板。胀缝缝传力杆杆的活动动端，可可设在缝缝的一边边或交错错布置。固固定后传传力杆必必
39、须平行行于板面面及路面面中心线线，其误误差不得得大于55mm。1.2.77.9.1.22顶头木木模固定定传力杆杆安装方方法，适适用于混混凝土板板不连续续浇筑时时设置的的胀缝。1.2.77.9.1.33支架固固定传力力杆安装装方法，此此法适用用于混凝凝土板连连续浇筑筑时设置置的胀缝缝。传力力杆用钢钢筋支架架固定，浇浇筑时应应先检查查传力杆杆位置，再再在胀缝缝两侧摊摊铺至板板面，振振捣实密密后，抽抽出端头头挡板，空空隙部分分填补混混凝土，并并用插入入振捣器器振实。1.2.77.9.2缩缝缝 缩缩缝施工工的方法法有切缝缝和压缝缝法两种种，当受受条件限限制时，可可采取压压缝法。缩缩缝施工工适应符符合下
40、列列规定；1.2.77.9.2.11切缝法法施工。当当混凝土土达到设设计强度度的255300%时，应应采用切切缝机进进行切缝缝。切缝缝施工时时要掌握握好切缝缝时间，过过早了，混混凝土尚尚未结硬硬，切缝缝时会损损坏槽口口边缘；过迟了了，因混混凝土强强度太大大而磨损损锯片且且费工费费时，而而且还有有可能在在切缝前前使混凝凝土出现现收缩裂裂缝。适适宜的切切缝时间间是施工工温度与与施工完完成后的的时间乘乘积为22003000个温度度小时。1.2.77.9.2.22压缝法法施工。混混凝土经经过振捣捣后，在在缩缝位位置上用用震动压压缝刀压压缝，当当压至规规定深度度时，提提出压缝缝刀，用用原浆修修平缝槽槽，
41、严禁禁另第21页外调浆。然然后，应应放入铁铁制或木木制条，再再次整修修缝槽，待待混凝土土初凝前前泌水后后，取出出来，即即形成缝缝槽。1.2.77.100养生 1.2.77.100.1水水泥混凝凝土路面面层成活活，应及及时养护护。养护护根据施施工工地地情况及及条件，选选用覆盖盖保湿养养生或塑塑料薄膜膜覆盖养养生等。1.2.77.100.2覆覆盖保湿湿养生使使用保湿湿膜、麻麻袋、草草袋、草草帘等进进行覆盖盖，混凝凝土成活活后应及及时覆盖盖、及时时洒水，保保持混凝凝土表面面始终处处于潮湿湿状态。覆覆盖物覆覆盖时，应应确保混混凝土表表面、侧侧面覆盖盖到位，不不漏盖。1.2.77.100.3塑塑料薄膜膜
42、覆盖养养生的初初始时间间以不压压坏细观观抗滑构构造为准准，薄膜膜厚度（韧韧度）迎迎合适，宽宽度应大大于覆盖盖面6000mmm。两条条薄膜对对接时，搭搭接宽度度不应小小于4000mmm,养生生期间应应始终保保持薄膜膜完整盖盖满。1.2.77.100.4养养生时间间应根据据混凝土土弯拉强强度增长长情况而而定,不不宜小于于混凝土土设计弯弯拉强度度的800%,应应特别注注重前77天的保保湿(温温)养生生。一般般养生天天数宜为为1421天天，气温温较高时时，养生生不宜少少于144天；低低温时，养养生期不不宜少于于21天天。1.2.77.100.5昼昼夜温差差大于1100C以上时时或日平平均温度度小于55
43、0C施工的的混凝土土路面应应采取保保温保湿湿养护措措施，防防止混凝凝土板产产生收缩缩裂缝。1.2.77.100.6混混凝土板板在养护护期间和和填缝前前，禁止止车辆通通行，在在达到设设计强度度的4%以后，方方可允许许行人通通行。1.2.77.100.7养养护期间间应封闭闭交通、不不得堆放放重物；面板达达到设计计弯拉强强度的440%以以后，方方可允许许行人通通行。1.2.88人行道道的施工工第22页1.2.88.1水水结碎石石基层1.2.88.1.1碎石石颗粒组组成范围围如下表表筛孔尺度5337.531.5199.54.752.360.60.0755通过质量百百分率（%）10085-100069-
44、88840-65540-65510-3008-256-80-101.2.88.1.2碎石石压实度度为重型型击实KK96%，所有有石料的的压碎值值不大440%1.2.88.1.3水结结碎石施施工步骤骤 首先先撒铺主主层石料料并摊平平，用88T两轮轮压路机机车速不不超过11.5kkm/hh,不洒洒水碾压压344遍，从从两侧开开始向中中心碾压压，每次次错轮重重叠1/3轮宽宽。在第第一次碾碾压后，再再次找平平，初压压终了，表表面应平平整。接着采用中中型（88-122T）压路机机洒水碾碾压，车车速不超超过1.5kmm/h,碾压334遍遍，每遍遍均洒水水，碾压压后碎石石应不再再松动，不不起波浪浪，表面面无
45、轮迹迹。 最后后，在路路面上撒撒铺粗砂砂，并用用重型压压路机干干压3遍遍。1.2.88.2透透水砖的的铺砌1.2.88.2.1铺砌砌前首先先检查预预制砖的的表面是是否平整整，色彩彩是否均均匀，并并不得有有蜂窝、露露石、脱脱皮裂缝缝等现象象。1.2.88.2.2测量量放线；按设计计图纸放放出中线线及边线线，测出出人行道道棉层的的标高，并并标记在在木桩或或建筑物物上1.2.88.2.3铺筑筑面层：每隔一一定距离离，安砌砌依行人人道砖作作为控制制点，铺铺砌过程程中要轻轻拿轻放放，用橡橡皮锤敲敲实，使使其平整整、稳定定，达到到设计高高程；同时应随时时用3米米直尺检检查人行行道的平平整度。第23页1.2.88.2.4用砂砂掺入少少量水泥泥，拌合合均匀后后将人行行道板缝缝隙灌满满。1.2.88.2.5撒水水养生33天，再再此期间间禁止行行人、车车辆的行行走。1.2.99侧石:1.2.99.1侧石石基础：宜与路路基同时时碾压，以以确保和和路基有有均匀的的密实度度 。1.2.99.2测测量放线线:先校校对道