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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.第一章 编制依据1.1指导导思想本施工组织织设计在国国家基本建建设路线、方针和政策指指导下，从施工的全全局出发，根据本本工程的技技术经济特点，确定施施工方法、劳动组织、技术组织措施等，安排施工进度和劳动力、材料、机械、构件的供应，以及预计施工中的各种需要及其变化，协调施工中各部门之间的关系，使施工建立在科学合理的基础上，从而做到优质、低耗、高效地保质、保量、保安全按期完成施工任务，取得最好的经济效益和社会效益。1.2编制制依据1.2.11 甲方所所提供的施施
2、工图纸、答疑疑文件以及及公司工程程技术人员员的现场勘勘察所得到到的信息资资源。1.2.22 建筑结构荷载规范1.2.33 建筑抗抗震设计规规范1.2.44 轻型房屋钢结结构技术规程1.2.55 冷弯薄壁型钢结结构技术规范1.2.66 钢结构设计规范1.2.77 建筑钢结结构焊接技技术规程1.2.88 钢结构工程程施工质量验收规范1.2.99 钢结构工程程质量检验评定标准1.2.110钢结构防火火涂料应用技术规范1.2.111钢结构高强度螺栓连接的设计、施工工及验收规程1.2.112涂装前钢钢材表面锈蚀蚀等级和除锈等级1.2.113 本公司制制订的质量手册及程序序文件。第二章 工程概况2.1施工
3、工地点：本厂房位于于贵州省贵贵阳市，为贵州金玖玖生物技术术有限公司司投资新建的生物物医用材料料基地厂房房一工程。2.2工程程结构：此厂房一结结构体系为单单层单跨轻型门式钢架结构，建筑投投影面积33048，跨度330m，檐口高高度5.77米。结构型型式为变截截面焊接HH型钢，采采用高强螺螺栓连接。设设计基本风风压：0.30KNN/，抗抗震等级：6度设防。钢结构主要要构件材料料：钢柱、钢钢梁采用QQ345BB中板焊接接；高强螺螺栓采用110.9级级摩擦型，材材质为400Cr；刚刚性系杆、支支撑采用级钢；檩檩条采用薄薄壁C型钢，材材质为Q3345B钢钢。钢结构构和檩条表表面防腐处处理采用喷喷砂除锈、
4、两两遍防锈底底漆。主钢钢结构采用用薄涂型钢钢结构防火火涂料，耐耐火等级二二级，钢梁梁耐火时间间1.5小时时，钢柱耐耐火时间22小时。屋面采用内内层板隔隔气层保保温层防防水层外外层板，墙墙面采用双双层复合彩彩钢保温墙墙面。保温温材料采用用75/550厚厌厌水型玻璃璃丝2.3施工工相关施工标准及规定： 2.31.本工程主主钢结构部分分应涂刷相应的防火涂涂料，其防防火性能以以及防火等等级应符合现行国家标准钢结构防火火涂料和和钢结构防火火涂料应用技术规范的的规定。2.32.钢结构涂装前应应对构件表表面进行喷喷砂处理，以彻底清除赃物及油污污，严格除除锈，除锈等级应达到涂涂装前钢材表表面锈蚀等级和除锈等级
5、中规定的Sa22.5级。2.33.钢结构的制制作应符合门式刚架轻型房屋钢结结构技术规程的的规定，其未未作规定者，应符合现行国家标准钢结构工程程施工质量验收规范的规定。2.34.焊接中应选选择合理的的焊接顺序，以减少构件中中因焊接产产生的残余应应力和变形，柱底底板和梁端端板与梁柱柱直接的连连接焊缝为全融坡坡口焊，质质量等级为二级，其余为三级。焊缝长度除了图中注明明外，均为为满焊。焊焊缝高度除注注明外，取取hf5mm。2.4施工工相关材料：2.41.本工程钢结结构材料主主要采用QQ345-B和Q2355-B型钢材，对于采用Q3345型号钢材的构构件其材质质应符合现行国家标准GB/TT15911低合
6、金金高强度结构钢中的规定，对焊接结构，尚应有有碳当量的合格格保证。2.42.对采用Q2335型号钢材的构构件其材质质应符合现行国家标准GB/TT700碳碳素结构钢中规定，对焊接结构用钢尚应具有碳当量的合格格保证。2.43.高强螺栓应符合现行国家标准钢结构用高高强度大六角角头螺栓GBB/T12228、钢结构用高高强度大六角角螺母GGB/T11229、钢结构用高高强度垫圈GB/T12330、钢结构用高高强度大六角角头螺栓、大大六角螺母母、垫圈技术条件GB/T12331或钢结构用扭扭剪型高强强度螺栓连接副GBB/T36632、钢结构用扭扭剪型高强强度螺栓连接副技技术条件GB/T36333的规定。2.
7、44.普通螺栓栓应符合现行国家标准六角角头螺栓C级GB/TT57800和六角角头螺栓GBB/T57782的规定。2.45.锚栓采用现行国家标准GB/TT700碳碳素结构钢中规定的Q2335钢。2.46.手工焊接接采用的焊焊条型号应与主体体金属力学性能相适应应，应符合现行国家标准碳钢焊条GB/TT51177或低合合金钢焊条GB/TT51188的规定。2.47.自动焊接或半半自动焊接以及及气体保护护焊接采用用的焊丝和相应的焊剂应与主体体金属的力学性能相适应应,并应符合现行国家标准的规定。2.48.若需材料料代用，必必须经设计计部门批准准。2.5施工工安全规定：施工中死亡亡、重伤、人为机械事事故为零
8、；伤亡率低于于5；工地地现场实行禁烟、无无垃圾管理理，保持工工完场清，保保持场容、市容容环境卫生，按按照国家标化管理。2.5工期期规定：按与甲方签签定合同期内内完成工程程。第三章 施工组织织机构3.1公司司将派遣工作作能力强、有责任心、并并且拥有建造师资格的人人担任项目经理，并派派遣公司技技术骨干到现场场进行管理理，指导施工。经理部负责按项目法管理理组织施工，并并建立工程程创优、进度控制、安安全生产等责权利相结合的管管理机制。根根据本工程程特点，本项目经经理部主要要负责：钢构件的制制作、安装装，以及屋屋面、墙体、门窗等项目的制作作、安装工工作。公司司施工管理理人员安排情况详见见下图表： 33.
9、2主要要负责人的责任：(1) 项项目经理1、遵守国国家和地方方政府关于于工程建设和城市管管理的政策策和法规，贯彻落实企业的各项规章制度度。2、全面负负责、主持持本工程项项目的管理理工作。认认真履行该工程承包包合同，确确保服务质质量，满足业主要求。负负责工程合合同管理，及时分析履约情况，搞好经济索赔和纠纷处理。3、确定本本项目管理和和标段目标。同各承承建商协调调并协助总体控制计划的实施，认真做好本本承包范围围内工程的的各项工作的考考核、控制制。4、做好工工程前期重重大技术措施、财务务跟踪、资源配合、工工程进度、同各各承建商配配合等决策。5、组织好好关键性会议，参加重要技技术谈判和商商务谈判；监督
10、检检查工期、质质量成本、技技术和资金状况，发发现问题及及时沟通及及向上级通通报；组织对材料料供货商的考核核。6、接受企企业主管领导和职能部门的监督，定期期报告工作。(2) 现现场负责人人1、在项目目经理领导下，负责项项目施工、质量、安安全、材料料供应等管管理工作。2、按时参参加业主和各有有关单位的协调会会，确保工工程质量目标和合同工工期目标实实现，及时传达达工程会议的宗宗旨。组织织编制和审核工程总进进度计划和布置置作业计划书实施贯彻及落实。负责协调调各承建商商对本工程的的总体开工许可办理，组组织好竣工工报告和竣工工验收的组织工作作。督促、检查施工进度，协调各班组关系，并负责处理施工中所产生的矛
11、盾，保证工程总体计划顺利实施。3、协助项项目经理追追踪资金的落落实情况，定期组织织成本分析析会，了解和和掌握施工工变更情况，确保施施工追加的的合理收入入，严格控制制支出。4、负责施施工现场标标准化管理理工作，制制定相关的的规章制度度，创建施工文文明工地。定定期做好管管理检查，认真落实项目目安全责任制，工工程质量检检查制度。5、熟悉合合同条款，做好好工程追加加减账目和工工程索赔文件，维护护企业正当利益。6、负责编编制、审核施工工方案，落落实总计划与与施工段的的组织施工工和协调。7、负责工工程技术问问题的处理理，并协调调好施工队的的关系。8、负责收收集和整理理技术数据、记录好施工工日志。9、负责各
12、各施工队施工场地和临时堆场的协调调和调度。10、负责责落实大型施工工机具的协协调和调度。11、负责责各施工流流水交叉作作业的顺畅。(3) 技技术负责人人1、负责项项目技术管理和质量管理，协协助设计单位、监理做好与与工程质量有关的各各项技术管理工作作。2、负责与与设计单位的的联络，落实图纸纸的深化工工作，组织织图纸的审查，并参加设计交底及及会审，明确确设计意图和技术要求，负责责图纸修改改、设计变变更的记录。3、组织编编制论证和和审定施工方方案及施工工组织设计计，及时解决施工中的的技术问题题和安全措措施，协调调监督各施施工队的技术质量和标准控制。4、控制项项目质量目目标，负责隐蔽工工程的验收及施工
13、工令的申报报，负责项目目测量观察的复验签签证，落实质量保证措施，负责责质量事故故的调查和处理。5、负责技技术数据管理理，组织竣工工数据定案、汇汇总和归档、移交交工作。(4)工程程技术部： 1）负负责编制、审核施工工方案，落落实总计划与与施工段的的组织施工工和协调。 2）负负责工程技技术问题的的处理，并并协调各施工工队的关系。 3）负负责收集和和整理技术术数据、记录好施工工日志。 4）负负责各施工工队施工场地和临时堆场的协调调和调度。 5）负负责落实大型施工工机具的协协调和调度。 6）负负责各施工工流水交叉叉作业的顺畅。（5）安质质部：1、负责安安全生产管理。2、负责施施工总平面面图的落实和管理
14、。3、负责场场容、场貌和和文明施工工管理。4、负责消消防、保卫卫、环境卫生管管理。5、负责处处理协调周边关系及同同各承建商商关系。6、负责监监督质量保保证体系和质量管理网网络的建立和和执行。7、负责工工程材料成成品、半成成品的施工工质量，包括括隐蔽工程验收和技术复核。8、负责同同各承建商商一同加强强政府质监站的联系，并及时时转达监理理单位对工工程施工中中所下达的的监理指令令。9、负责工工程分部分分项的质量评定。10、验收收、收集、保保管各类半成品、成成品及施工工中形成的的质量保证书、标标准文件及及相（6）物资资部：1、工程所所需的材料料采购及追踪。2、负责同同钢构厂的的生产协调调。3、负责定定
15、期向领导导及各相关单单位报告材料采采购进度。4、负责同同材料供货商的协调工作作。5、负责追追踪各采购材料的质保数据。第四章 施工前准准备4.1原材材料的准备备1.根据经经建设单位确认的施工图纸纸要求采购原材料，所所有原材料料的供应必须符合合同同及图纸设设计要求。2.原材料料采购过程中，如如须经业主或或其委托单单位验收认定的，应在材料入入库前提前244小时通知业业主。3.所有采采购材料必须索取材料料分析单，检验书等合合格证明檔。4.2技术术准备：1.公司技技术人员应仔细审查一遍遍图纸，如发现不不对或遗漏的地方应应及时更正正。2.做好技技术交底：土土建方面柱柱脚预埋螺栓栓型号以及位置置是否正确确，
16、如有需需要应提出合合理化建议议，开工前项目部部技术人员应仔细就施工步步骤及中间注意事项与施工人人员展开交流沟通，做到到人人心中中有数，不盲目目施工。4.3施工工器具准备备：序号名称数量型号生产厂家备注1直条火焰切切割机2H型钢组立立机3龙门焊机4端头切割机机5H型钢矫正正机6剪板机7摇臂钻床8气体保护焊焊机9自动喷漆机机10半自动切割割机11车床12牛头刨床13行车14C型檩条成成型机15压力机16汽车起重机机17水平仪18经纬仪19钢丝绳20乙炔瓶21氧气瓶22绳卡23盘尺24自卸汽车4.4施工工人员准备：序号工种人数备注序号工种人数备注1起重工6测量工2架子工7油漆工3电焊工8搬运工4电工
17、5钳工4.5项目目主要负责责人准备：序号职位姓名年龄学历备注1项目经理2副经理兼总总工3办公室负责责人4技术室5安质室6物资室7财务室4.6施工工场地的准备：在施工之前前必须确保“四通一平平”既：道路路通、水通通、电通、通信信通，施工工场地平整。第五章 钢结构加加工制作5.1钢结结构加工主主意事项1.钢结构构的制作应应符合门式刚架轻型房屋钢结结构技术规程（CEES1022：20022）的规定，其未未作规定者，应符合现行国家标准钢结构工程程施工质量验收规范的规定。2.所有钢钢构件在制制作前应按按1：1比例做大大样，复核无误误后方可下下料；钢材加工前前应进行校正正，使之平平整，以免免影响制作精度度
18、3.焊接时时应选择合合理的焊接接顺序，以减少构件中中因焊接产产生的残余应应力和变形。柱底底板及梁端端板与梁柱柱之间的连接焊缝为全熔坡坡口焊，质质量等级为二级；其它为三级。焊缝长度除图中注明外外，均为满满焊；焊缝高度，除除注明外，按按图一取值，且且hf5mm。4.Q2335钢与Q2355钢，Q2235钢与与Q3455钢之间的的焊接连接采用E443xx型型焊条，Q3455钢与Q3455钢之间的的焊接连接采用E550xx型型焊条。5.除檩条条及墙梁外，所所有钢构件之螺螺栓孔应采采用钻成孔，所所有孔径除地脚螺栓（锚栓）外外，均比螺螺栓直径大2mm；若若现场需扩孔，应应采用扩孔器或大号钻钻头进行扩扩孔，
19、孔壁壁需光滑；若现场需制孔孔，应优生采用用钻孔，当钻孔有困困难时，可用用火焰割小小孔后再扩扩孔至设计要求，孔孔壁需光滑滑。6.高强螺螺栓摩擦型型连接节点接触面面采用喷砂处理，其摩摩擦系数：对Q2335钢为00.45,对Q3445钢0.507.在对接接焊缝的拼接处：当焊件的宽度不同同或厚度在在一侧相差4mmm以上时，应分别在宽度方向或或厚度方向向从一侧或两侧做成坡坡度不大于于1：2.5的斜斜角（当直接承受受动力荷载时为为1：4）当厚度不同同时，焊缝坡口形式式应根椐较薄焊件按按有关规定要求求取用。5.2 H型钢的加工制制作本工程所用用钢架梁、吊吊车梁、钢钢立柱，均均为Q3445型H型钢，焊焊接H型
20、号钢以以及控制其其焊接变形形是技术关关键。其制制作工艺切割下料清渣、对接、矫正原（辅）材料入库检验质保书、外观检验、必要时进行理化复验矫正翼缘板矫正、磨平组 装装配、点焊、喷丸检查、喷丸放 样清单、标示尺寸、图号钻孔 摇臂钻床、数控钻床埋弧自动焊焊剂烘干、焊缝清洁涂装清渣、防锈、底漆、面漆、喷涂5.21原原材料进场场检验：（1）材料料进厂时，必须附有材料料质检证明书、合格证（原件）。并并按国家现现行有关标准的规定进进行抽样检验验，保证两大点：一、材材料屈服点点；二、五五大元素含含量（碳、硫硫、锰、磷、硅硅），检验验结果与竣竣工资料一起存存盘待查。（2）表面面检验：钢材表面有锈锈蚀、麻点和划痕等
21、等缺陷时，其深度度不得大于于该钢材厚度度负偏差的1/2，钢材材表面锈蚀蚀等级应符合现行国家标准涂装前前钢材表面面锈蚀等级和除锈等级的规定。522号料料：项 目允许偏差（mmm）构件宽度、长度3.0切割面平面面度0.05tt（t为切割面面厚度）且且不大于22.0割纹深度 0.2局部缺口深深度1.0（1）构件件下料按图图纸放样尺寸进行下料，放放样和号料时应根据工艺要求预留制作时焊焊接收缩余量，及及切割边缘缘加工等加加工余量。（2）在进进行切割前前应将切割面面附近的铁铁锈、污浊浊等清洗干干净，切割后后应清除熔渣渣和飞溅物，钢材表面面不应有明显的划痕和和损伤，钢钢板不平时应应预先进行行校正，待待平整了
22、再再进行切割。翼翼缘板、腹板板需拼接时时，应按长度方方向进行拼接，然然后下料。（3）下料料过程应严格遵守守工艺卡，减少切割变形形，将熔渣、污污垢清除干干净，保证质量。下下料完成后后应有专职职质检员对对工件尺寸寸进行测量检验，将误差控制制在允许偏差以以内。5.23组组立：构件的组立立是在全自自动组立机上进行。组立前应仔细核实组组立件和设计计图纸是否否相同，并并检验COO2气体的纯度、焊丝的规格及材质。先将腹板与翼翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用COO2气体保保护焊。腹板板采用二次次定位，先先由机械系系统粗定位，再再由液压系系统精确定定位，保证证腹板对中性。组立后由专职职质检员
23、对对构件进行检测，检检测工具：卷尺、角角度尺、塞塞尺。允许许偏差： 工工序允许偏差（mmm）翼板与腹板板缝隙1.5对接间隙1.0腹板偏移翼翼板中心3.0对接错位t/10且且不大于33.0翼缘板垂直直度b/1000(且3.0)（b为翼板宽度）5.24焊焊接：焊接是保证证质量方面面最重要的的一道工序序，焊接的的质量直接关系的构件件的坚韧度，应严格格按要求施施焊，控制制焊接变形形。焊接在门式自动埋弧焊机机上进行，操操作人员应应熟悉工艺流程，持证证上岗。焊接所所用焊丝、焊剂等应应符合国家规范要求，焊焊剂使用前应按按要求进行行烘烤，根根据钢板的厚度度选用焊接电流、焊接接速度、焊焊丝的直径，根据材材质选用
24、焊焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接后后由专职质质检员对焊焊缝进行超声波探探伤，不得得有未焊透透、夹渣、裂纹等缺陷。焊焊缝外观不得有气气孔、咬边边、偏焊等等超差缺陷陷。如有上上述缺陷，必必须用碳弧气气刨或角向向磨光机将将缺陷彻底清除后后再补焊。5.25构构件的矫正：本工程焊接接变形矫正在在翼缘矫正机和和压力机上进行：翼翼板对腹板的垂垂直度在翼翼缘矫正机上上矫正，根据据腹板和翼翼缘板的厚度度选择矫正正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局局部弯曲、扭曲曲用火焰校校正，缓冷、加热温温度根据钢材性能选定但不得得超过900。工人必必须持证上岗。 矫正后，由由专职质检检员检测有有关参数，检测工具：卷尺、
25、平平台、游标标卡尺。构构件各项参参数允许偏偏差如下： 工序允许偏差弯曲矢高L/10000且5.0(L为构件件长度)翼板对腹板板的垂直度度b/10003.0（b为翼板宽度）扭 曲曲 h/2500且5.0(h为腹板板高度) 5.3机构构连接板件件的加工项 目允许偏差（mmm）零件长度、宽度3.0螺栓孔直径径+1.0螺栓孔园度度2.0垂直度0.03tt且2.0(t为板厚厚)同一组内任任意两孔间距1.0相邻两组端端孔间距离1.5端头板厚度度一般选择择使用仿形形火焰切割割机进行下料。墙墙托板、檩托板用用剪板机下下料。切割割前将钢材切割割区域表面的的铁锈、污污物等清除除干净，气割后后清除熔渣渣和飞溅物。切
26、切割后，端端头板长度、宽度误差必须在规规范允许偏差内。端头板磨擦面面采用砂轮轮打磨，磨磨擦面打磨磨范围不小于螺螺栓孔直径径的4倍，打磨磨方向宜与与构件受力力方向垂直直。处理后的摩摩擦面按批批做抗滑移移系数实验验，摩擦系系数不小于0.35。5.4钢柱柱、屋架梁梁制作立柱制作的的允许偏差如如下：项目允许偏差柱底面到柱柱端与屋面面梁连接最上一一个安装孔距离（LL）L/15500015.00柱底面到牛牛腿支承面面距离（LL1）L1/220008.0牛腿面的翅翅曲2.0柱脚底平面面度5.0墙托的直线线度与“H”型型钢中心偏差差小于2.0mm吊车梁、屋屋面梁的允允许偏差如如下:项目允许偏差梁长度(L)端部
27、有凸缘缘支座板0-0.5其它形式L/2550010.00端部高度（h）2.0两端最外侧侧安装孔距离(LL1)3.0拱度10.0-5.0吊车梁上,翼缘板与轨道接角面面平面度1.0将矫正好的的H型钢在放好线的平台大大样上进行端端头板切割、修修整，并将将腹板、翼翼缘板按规范要求开坡口。采采用端头切割机进行切割，切切割尺寸依依据设计檔和施工工工艺卡进行控制，切切割端面与与H型钢中心线角度要严格控制，检测测后如超出出规范允许偏差范范围，必须修整。焊焊接采用手手工对称施焊焊，严格按施工工艺艺卡进行焊接，焊焊后将焊渣清理理干净，并打上上焊工编号号待查。焊焊接完成后后把成品归归类放好。5.5屋面面檩条和墙面檩
28、条的制作作项 目允许偏差（mmm）零件长度、宽度3.0边缘缺棱角角1.0构件在檩条条成形机上上轧制成形，在在冲床上冲孔。成形形檩条进行行严格检测测，各项参参数整理成成数据，当误差超出出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参参数合格后后进行批量生生产。5.6其它它构件的制制作 其它附件件主要有：制动桁架、水水平支撑、柱间支撑、拉条、系杆、隅隅撑、钢梯平台、钢钢爬梯、雨雨蓬支架等等， 对对较大构件件，下料前前必须进行放样，并根据据工艺要求预留制作安安装时焊接收缩余量及及切割加工工余量。放放样偏差必须符合国家规范，下料料采用火焰焰切割，切切割后表面面熔渣必须须清理干净。设计有螺栓栓孔的构件件在下料
29、后后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。 下料后，依依据设计檔，将构件组装、焊接接。所使用用的焊条必必须有质量量检验证书书或合格证。焊工须持持证上岗。对于长焊缝采用分段段焊，以减减小变形。所有有构件均采采用全自动动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到Sa2级级，抛丸除锈4小时内进行行喷漆保护，采用氯氯磺化聚乙乙烯防腐涂涂料。二道道底漆，构构件一道油油漆完全干干后方可喷喷二道漆，最最后喷防火漆。防防腐涂料必必须有质量证明书及试验报告。5.7彩板板的选型与加工工根据图纸要要求，4755型压型钢钢板用于屋屋面外层板，8400型压型钢钢板用屋面面内层板、墙面内层板和雨雨棚内层板，4066型压型钢钢板用于墙面内层
30、板，8200型压型钢钢板用于雨雨棚外层板、屋面面收边泛水板、墙墙面收边泛水板和和雨蓬收边边泛水板用用平板。彩彩钢板采购严格格按规格采购，要有材材料质检证证明，合格格证原料。在在彩板压型型机上，把把彩钢板和EPSS泡沫板复复合而成，根根据需要的的长度切断。复合合金属板的尺寸寸偏差符合合规范要求。彩彩板檐沟、包边板、泛水水板根据其其展开面尺寸，将将彩卷板按按尺寸在开开卷机上开卷，在包包边机上轧制，性能能符合设计计要求。5.8采用用喷砂除锈为保证涂装装质量，采采用自动抛抛丸除锈机进行除锈，喷喷砂法是以以压缩空气带动铁铁砂通过专门门工具,高速喷射于于金属表面,利用铁丸的冲击和摩擦擦作用,清除金属表面的
31、铁锈锈及其它污污染,并得到有有一定粗糙糙度的,显显露金属本色的表表面. 采用喷丸除锈，应完全除去去黑皮、铁铁锈与其它它外界异物物，再经过过吸尘机或压缩空气彻底清除灰灰尘与铁垢 ，钢铁铁表面应呈近似灰灰白色金属属。除锈完成后且且经有关人员检验合格格，应于4个小时内喷涂第第一道底漆漆。5.9涂装装5.91涂涂装注意事项：1、钢构件件涂装前应应在制作质量经检验合格格后进行2、钢构件件涂装前应应对构件表表面进行喷喷砂处理，以彻底清除脏物及油污污，严格除除锈；除锈等级应达到涂涂装前钢材表表面锈蚀等级和除锈等级（GB88923）中中规定的Sa22.5级3、钢构件件经除锈后应立即喷涂底漆一一度，保养养后再两
32、度面漆（需需喷涂防火喷料之构件件除外）；高强螺栓结合面、插插入式固接接柱脚其埋入砼的的钢构件表表面及需现现场焊接的的全熔焊550mm范范围内等部位位不得涂漆漆。4、对喷防防火涂料的的构件，所所采用的防防火涂料应应符合现行国家相关规范的规定；防火火涂料应在安装完成后涂涂装，且应将所所选用的防防火涂料与与底漆进行兼容试验验，合格后后方可使用用。5.92底底漆涂装：1. 调和防锈漆漆，控制油油漆的粘度度、稠度、稀稀度，兑制时充分的搅拌，使油油漆色泽、粘度一一致。2.喷第一一层底漆时涂刷方向应应保持一致致，接搓整整齐。3.喷涂漆漆时底时采用勤移移动、短矩离离的原则，防止止喷漆太多而而流坠。4.待第一一
33、遍干燥后后，再喷第第二遍，第第二遍喷涂方向与与第一遍方方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。5.喷涂完完毕后在构件件上按原编编号标注，重重大构件还还需要标明重量量、重心位位置和定位位标号。5.93面面漆涂装：1.面漆涂涂装应按设设计要求，不不得随意改动，并应注意底层和和面层涂料的性性质兼容。2.面漆涂涂装需待现场安装结束后才才进行，同样在涂装面漆前需需对钢结构表表面尘土等杂物进行处理。3.面漆调调制需选择颜颜色一致的的面漆，兑兑制稀料合合适，面漆漆使用前要要充分搅拌，保持持色泽均匀，其工作作粘度、稠稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。4.面漆在在涂装过程中应不断搅和，涂涂刷方法与与方向底漆漆涂装相
34、同。5.94涂涂层检验与与验收：1.涂装后后处理检查，应该是涂装颜色一致致，色泽鲜鲜明光亮，不不起邹皮，不起起疙瘩。2.表面涂涂装施工时时和施工后后，对涂装过的工作作进行保护，防止飞扬扬尘土和其其它杂物。3.涂装漆漆膜厚度的的测定，用用角点式漆膜测厚仪测定漆膜膜厚度，漆漆膜测厚仪一般测测定3点厚度，取取其平均值值。5.10材材料的运输输在构件的运运输、堆放放及安装过过程中，应采采取有效措措施，防止止构件发生变形及损损坏。构件件运输时根据据长度、重量量选用车辆辆，构件在在运输车上上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出出长度、绑扎方法法、构件与与构件之间间垫块，保保证构件运输不产生变形，不损
35、伤涂涂层。装卸及吊装工工作中，钢丝丝绳与构件件之间均须垫块加以以保护。第六章 施工管管理施工现场的的井然有序序或杂乱无无章，都与与现场施工工总平面图规划合理理与否有直直接的关系。施工总总平面图的规划和科学管理无疑是现场管理的的一个重要组成部分，项项目经理部部根据施工工进度和场地实际状况况，在施工工进展中按照照主体轻钢钢结构，屋屋面彩钢系统施工，墙体金属板施工等等阶段分别规划施工总平面面图。以确保保虽有多个不同工各各作业，但施工工现场仍文明明、整洁有有序。6.1、施施工区域管理 工工程虽分段流水水作业，因不同同的施工组组别在不同同的施工段段进行相同或或不同的项项目施工，交交叉作业面多。为实实施有
36、效管管理，项目目经理部在在施工的不不同阶段，应积极极同各施工工承建商沟沟通协调。执行不同的的施工区域管理方方法。在工工程结构主体施施工阶段，施工工现场主要以以钢结构施工工为主。因同同时施工的分分包较少，施工工现场管理较简单单，项目部可配配合土建队队伍，以轻钢钢结构安装的施工内容划分直直线职能施工工区域管理体体系，项目目经理部协调有关部门负负责上述施施工区域的现场管理。在在安装屋面、墙面系统过程中，各各相关施工队伍要严格划分操操作区域，严禁不相相隔的重迭迭。6.2、人人员管理 本工工程建设人员多，项目经经理部应加强对施工工人员的控制和和管理，制制订建设员员工管理守守则，让参加本工工程建设的施工人
37、人员有一个可依循的的基本行为为准则。有效遵遵守订立的制度度，并积极极责成安全全部，对我司参加施工的的员工的生活活行为和作业行为要求规范化，积极极创造文明明有序的施施工环境。对所有施工工人员，应严格进进行分类、管理理人员责任划分分，操作人人员名单及上岗资格证书造册册备查，做做到不戴安安全护具不入现场。 6.3、消消防管理 成立立由业主、监理公司、项项目部及主主要分包商商领导参加的的施工现场场防火领导小组和工作小小组,结合合工程实际制定施施工现场防火标准和有关规规章制度。工工地进行区域划分，对对油漆等易易燃品，应应远离施工工现场存放，并并将此区域划分为无无烟区，并并按物品燃燃烧的不同性性质，准备相
38、匹配的的消防器材材。成立临临时防火救救灾小组，小组成员可由工地地的青壮年施工人人员组成并同同当地消防部门门建立业务关关系，以备不时之需。 加强检查查，可安排排人员对每日完完工遗留下的油油漆，包装装纸等易燃燃物带离施工现场场。同时加强对所属员工进行防火教教育。加强强消防意识。对消防工作作的重点要抓牢，工工作要抓足足。对可能引起起火灾的阶段和施工工区域，建立立用火审批批制度，并并对此阶段明确防防火责任人。落落实自救、自自防能力。工工地一旦发发生火灾，在消防车车未赶到工工地前工地地应有一定自自救能力。对于永久消防水管，可画出其布置图，并保证这此消防设施处于正常工作状态。坚决贯彻预防为主的思想，彻底消
39、防火灾隐患。6.4、用用电管理 确保保安全用电电,做到事事前控制。在在施工高峰峰期，应配合各承承包商准确确测算电负荷。合合理配置各各临时用电设备。对于重点部位的施施工用电，做到“施工线路同一般般用电线路分工工，严禁私控控，私设线线路，按区域划分，做做到合理配配置，计划用电。” 在安全全用电上，各施施工承商按按安全部统统一拟定规格进行电箱采购，并经检验合格格后方可使使用。在临临时施工用用电过程中要要求认真落实“三级配电两级保护”的规定，做到到“三明”即设备型号明确，容容量大小明明确，对所有临时电电线应实行行架空。不不得随地乱乱拖乱拉，严禁使用用花线，在湿作业环境一律律采用安全全电压。重点部分应重
40、点布控。项目目部可于每每周组织大检查，对不符合规范的用电施工队进行行严格查处处。使各施施工队能在制度度上，有重重点，有计划的用电。6.5高空空作业的管理对于高空作作业要严把高空作作业的“二二关”：6.51、安安全设施关关： 对所有有安全设施施的搭设实行申申报制度,搭设设前应以书面形式报告项目经理部,并经审批后方方可实施搭搭设作业。搭设完毕提请项目经经理部检查验收合格方方可使用。对于设施的拆除同样需经项目经理部审核批准，方可拆除。做好安全管理，保证安全设施的完好、坚固、稳定使安全设施始终处理安全状态。6.52、把把好“高空坠落物”防护关：所有高高空作业或临边作业，对手持小型型工具必须须全部“生根
41、”以防高空空操作时坠坠落。对于定点作业之人员，全部绑带带安全带，电焊施工作作业须配带防护镜、安安全帽，施施工通道上上必须绝对对安全，并并挂醒目警警示牌。对对于接近吊吊装危险区域，用用护栏进行隔隔离、悬挂示牌，防防止可能物物体高空坠坠落事故。6.6货物物堆放管理理 为了了实施施工工总平面布布置计划，高效效有序利用用辅助施工面面积，项目经理部对到场货物堆放实行定定置管理。货物进场后，应按指定的地方实行堆放，做到整齐有序；并按轴线和吊装、安装先后顺序编号，以利施工现场的作业。并努力创造和维护有序的施工条件。第七章 钢结构的的安装7.1安装装前注意事事项1.结构构构件安装前前，应对构件进行全面检查：如
42、如构件的数数量、长度、垂直直度、安装装接头处螺螺栓孔位等等尺寸是否否符合设计计要求，合合格后方可可安装。2.在基础础验收合格格及其砼强强度达到设计要求的的75%、锚栓尺寸经检检验无误后后方可进行钢钢柱的安装，安装时应应采用合理理的安装顺顺序和可靠靠的安全措措施，以防防构件出现现永久变形、失失稳及安全全事故，以以确保安装装质量和安安全。3.安装高高强螺栓前应清除表面面使之干净净，安装时表面应保持干燥燥，严禁在雨雨中作业，紧固时应应按现行施施工规程进行施工。4. 安装装完成后，应应详细检查查运输、安装过程中涂涂层的擦伤，并补刷油漆，对对所有的连接螺栓应逐一检查，以防防漏拧或松动。5. 施工工中发现
43、图图纸有矛盾盾之处，应书面通知设计计部门解决。其它未未尽事宜，按按现行国家相关规范及规程执行。7.2钢立立柱的安装装7.21基基础放线：首先应在钢钢柱底板基基础定位放线：安装前，用木木工墨斗放放好基础平面的纵横横轴向基准准线作为柱底板的的安装定位线。7.22钢钢柱安装：钢柱吊装前前应对地脚螺栓用锥形防护套进进行保护，防止钢柱吊装时碰撞螺螺杆损伤螺纹。选用汽车吊单机吊吊装旋转法吊装钢立柱。柱柱子起吊前前，应从柱底板板向上10000mmm处划一水平平线，以便安安装固定前后后控制钢柱的水平平标高。沿柱柱高方向在在二个侧面上弹出中心线，以便安安装前后控制制柱身垂直直度。钢柱就位后后及时将柱脚的地脚螺栓
44、用扳扳手拔紧，并在吊车车松钩前用拉缆风风绳将钢柱柱四周固定定，以免钢钢柱倾倒。7.23钢钢柱的校正正：主要校正钢钢柱的垂直直度与标高。测量采用两部经纬仪。首首先将经纬纬仪放在柱柱子一侧，使纵中丝对准柱子子座的基线线，然后固固定水平度度盘的各螺螺丝。测柱柱子的中心心线，由下而而上观测，若纵中心线对准，则柱子垂直直，不对准则需调整柱子，直直至对准经纬仪中心心线为止。以以同样的方法测横横线，使柱柱子另一面面中心线垂垂直于基线横横轴。柱子子准确定位位后，即可可对柱子进行固定工工作。（钢钢柱校正下下图）7.24砼砼浇筑：待钢柱就位位并固定后后土建方用用C15素混混凝土包裹裹钢柱柱脚。7.3吊车车梁的安装1.吊车梁梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺缺陷超差时时,处理后后才能安装装。2.清除吊吊车梁表面面的油污，泥泥沙，灰尘尘等杂物。吊车梁吊装采用单片吊装，在起吊吊前按要求求配好调整板、螺螺栓并在两两端拉揽风绳绳。吊装就位后应及及时与牛腿腿螺栓连接，并并将梁上缘与柱之间连连接板连接，用水水平仪和带线调正，符符合规范后将螺丝丝拧紧。7.4屋面面钢梁的安装屋面钢梁的的安装流程图如下：1. 地面面拼装前对对构件进行检查，构件件变形、缺陷陷超出允许许