《富泰管理制度14853.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《富泰管理制度14853.docx（24页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、莱芜富泰钢结构有限公司第一章 总 则 为加强公司司的规范化化管理，完完善各项工工作制度，促促进公司发发展壮大，提提高经济效效益，根据据国家有关关法律、法法规及公司司章程的规规定，特制制订本公司司管理制度度大纲。 一一 、 公公 司 管管 理 制制 度 大大 纲1、公司全全体员工必必须遵守公公司章程，遵遵守公司的的各项规章章制度和决决定。 2、公司倡倡导树立“一盘棋”思想，禁禁止任何部部门、个人人做有损公公司利益、形形象、声誉誉或破坏公公司发展的的事情。 3、公公司通过发发挥全体员员工的积极极性、创造造性和提高高全体员工工的技术、管管理、经营营水平，不不断完善公公司的经营营、管理体体系，实行行多
2、种形式式的责任制制，不断壮壮大公司实实力和提高高经济效益益。 4、公公司鼓励员员工积极参参与公司的的决策和管管理，鼓励励员工发挥挥才智，提提出合理化化建议。 5、公司提提倡求真务务实的工作作作风，提提高工作效效率；提倡倡厉行节约约，反对铺铺张浪费；倡导员工工团结互助助，同舟共共济，发扬扬集体合作作和集体创创造精神，增增强团体的的凝聚力和和向心力。6、进入公公司严禁打打架.斗殴殴.吵嘴.恶语伤人人事件，如如发现给于于当事人扣扣除当天工工资的处罚罚，如出现现两次，给给予辞退。 7、员员工必须维维护公司纪纪律，对任任何违反公公司章程和和各项规章章制度的行行为，都要要予以追究究。 二、 员员工守则 1
3、、 遵遵纪守法，忠忠于职守，爱爱岗敬业。2、 维护公司司声誉，保保护公司利利益。 3、 服从领导导，关心下下属，团结结互助。 4、 爱护公物物，勤俭节节约，杜绝绝浪费。 5、不不断学习，提提高水平，精精通业务。 6、积积极进取，勇勇于开拓，求求实创新。 第二章 考勤管理理制度一、公司员员工必须自自觉遵守劳劳动纪律，按按时上下班班，不迟到到，不早退退，工作时时间不得擅擅自离开工工作岗位，外外出办理业业务前，须须经本部门门负责人同同意；部门门经理及以以上人员外外出时，需需向行政办办公室说明明去向，特特殊情况经经总经理同同意。二、作息时时间：冬季：上午午：7：30-12：000 夏季季：上午 7：0
4、00-11：30 下午：13：000-17：330下午1：330-6：00如有调整，以以新公布的的工作时间间为准。三、考勤1、公司员员工上、下下班（300分钟以内内为迟到或或早退、330分钟以以上则视为为旷工）迟迟到、早退退一次，罚罚款50元元，二次，罚罚款2000元，月累累计三次及及以上情节节严重者，降降职使用或或按自动离离职处理。2、无故不不办理请假假手续，而而擅自不上上班，按旷旷工处理。四、为保障障大家的人人身安全，严严禁酒后上上岗，对违违反者扣55天的考勤勤，一个月月内出现22次以上（含含2次）酒酒后上岗者者，公司将将予辞退，进进入车间，必必须穿戴好好劳保护品品，如发现现不戴安全全帽者
5、给予予安全警告告，如不听听扣除考勤勤1天。五、事假、病病假、婚假假、工伤假假等批准权权限：员工工请假部门门负责人有有三天之内内审批权、三三天以上由由办公室分分管领导签签字后，报报总经理批批示。否则则，按旷工工处罚。六、旷工1、员工旷旷工一次，时时间不超过过半天，罚罚款1000元，一天天，罚款2200元,以此类推推2、累计旷旷工两天以以上，降职职使用或劝劝按自动离离职处理。七、日常考考勤工作由由综合管理理部负责。员员工迟到、早早退而部门门负责人弄弄虚作假、包包庇袒护，一一经查实，将将给予部门门负责人每每次5%的的年终奖处处罚、两次次以上者累累计一并扣扣除或加重重处罚。 第第三章 生生产管理规规定
6、一、各工序序要严格执执行每日的的生产计划划，不得出出现怠工，窝窝工现象，有有问题及时时反应，对对于不完成成者扣除当当日工资。二、车间生生产者要严严格遵守设设备的安全全操作规程程（附表），不不得乱干.蛮干，对对于违章操操作做成事事故的，按按损失程度度给予200元-2000元的罚款款。一定要要安全用电电，用火，用用气，不乱乱接，乱挂挂，乱拉，发发现安全隐隐患立即消消除，无法法解决的及及时上报。三、生产过过程中，一一定仔细不不明白的地地方及时反反映，减少少下错料.组装等失失误，如造造成损失的的，视程度度给予罚款款。四、生产过过程中.合合理组织.合理安排排.，工件件要摆放整整齐，保障障车间道路路畅通，
7、卫卫生清洁。 第四章 物品品管理规定定为规范日常常办公物品的采购购、使用和和保管，节约约不必要的的费用开支支，降低成成本消耗。现现本着勤俭俭节约的原原则，就办办公物品有关事事宜规定如如下：一、采购制制：1、公司日日常所用办办公用物品，应由由办公室负责责统一采购购。2、各部门门所需办公公物品，应按按“购物申请请清单”中各项内内容要求认认真填写，经经部门负责责人审核签签字后，送送办公室待办办。3、办公室室应将“购物申请请单”汇总分类类，依据财财务审批权权限规定报报批。除生生产急需物物品外，应应集中办理理采购，不不得一事一一办。4、采购人人员应认真真负责，精精挑细酌，力力争做到价价廉物美，经经久耐用
8、。5、各部门门所用的专专用表格及及印刷品，由由各部门自自行制定格格式，按规规定报总经经理审批后后，由行政政办公室统统一印制。 二、领用：目的：规范范操作程序序（开票、审审批、发放放、退库），实实现两个目目标（开票票率1000%、退库库及时率1100%）。1、范围本规定适用用公司仓库库物质领用用。2、领料单单的填写2.1领料料单位按领领料工段填填写，例如如：钢构车车间按：下下料工段、组组立工段、埋埋弧焊工段段、拼装工工段、气保保焊工段、油油漆工段、领领料人填写写实物领取取人。2.2领料料单上的日日期为领取取实物当天天日期。2.3领料料单位准确确填写材料料名称、规规格型号、计计量单位和和申请数量量
9、（大写）。2.4“出出库类别”栏填写（主主材、辅材材、工具、劳劳保等）。2.5“具具体用途”栏按施工工所属项目目填写工程程名称。3、发放3.1保管管员按领料料单发放物物资（实发发数量不得得大于申请请数量）。3.2主材材发放时，保保管员按领领料单及项项目材料清清单发放，有有疑问及时时向质量技技术模块预预结算员反反馈。4退库4.1班组组领用主材材余料（大大于矩形00.2平方方）及时退退库，特殊殊情况需延延期退库的的向车间主主任、保管管员申请。4.2主材材余料太小小由班组按按柱脚垫块块、檩托板板、筋板等等标准尺寸寸表下料后后退库，由由领料班组组负责向仓仓库保员申申报退库。4.3工程程现场物资资退库由
10、该该工程项目目经理负责责组织办理理。5、除笔墨墨纸张外，凡凡属不易消消耗物品和和工索具等等重复领用用时，一律律交旧换新新。6、生产部部门领用物物资，生产产管理人员员必须严格格控制，严严禁浪费，焊焊条.焊丝丝.钻头.尺子.等等五金工具具实行以旧旧换新制度度，严禁恶恶意损坏，如如出现恶意意损坏情况况，视程度度给予200元-2000元罚款。三、保管：1、办公物物品应由行政办办公室专人人进行登记记造册，分分类放置统统一保管。2、保管员员应认真维维护和保管管好所存物物品，以防防发生潮、锈锈、蛀、霉霉等。3、保管员员应在每季季度末向行行政经理汇汇报汇报物物品消耗情情况和台帐帐记录。第五章 员工工作作餐管理
11、规规定为加强公司司员工工作作餐的规范范管理，特特制定本规规定。一、公司员员工工作餐餐标准一律律规定为55元/餐。二、办公室室根据公司司各部门的的人数、班班次及就餐餐数进行统统计。三、如有人人员、班次次变动，各各部门应及及时上报办办公室，由由办公室核核对后通知知快餐排挡挡变更，如如无变更，行行政办公室室则根据前前期上报数数核定后通通知快餐排排挡。四、每月底底，快餐排排挡结算餐餐费时，须须经办公室室认真核对对，签字确确认后方可可报销。五、为员工工安排的工工作餐也是是公司人性性化管理的的体现，中中午就餐员员工原则上上不回家，可可在公司范范围内开展展各项文体体活动，严严禁赌博。因家中有事确需回家，不允
12、许就餐后再回家。第二部分、各各部门职责责第一章 采购部部一、负责制制订公司物物资采购需需求计划，并并督导实施施。二、负责编编制公司物物资管理相相关制度。三、负责制制订公司物物资采购原原则，实施施统一采购购。四、负责建建立公司物物资采购渠渠道，搞好好供应商的的择优、筛筛选与新供供应商的开开发工作。五、负责严严格监控公公司物资的的状况，控控制不合理理的物资采采购和消费费。六、负责建建立公司物物资比价体体系。七、组织建建立科学的的库存储备备量标准，最最小限度地地占用流动动资金，充充分发挥物物资的有效效使用。八、组织建建立公司物物资消耗定定额并严格格定额管理理。九、严格规规范物资保保管，采用用科学的仓
13、仓储管理办办法，保证证物资尽其其所用。并并建立物资资的综合利利用和废品品利用制度度。十、负责做做好仓储管管理，加强强对有毒、有有害、易燃燃、易爆、危危险物品的的管理，严严防一切事事故的发生生。第二章 质量部一、 负责责建立公司司质量管理理保证体系系，并推进进、实施、督督导。二、 负责责对产品品品质的全过过程管理。三、 对原原材料及外外协零部件件入库前进进行质量检检验。四、 对质质量异常情情况进行追追踪分析及及处理。五、 对产产品进行各各种功能性性测检。六、 加强强对检测和和试验设备备、器具的的使用和保保管。七、 负责责公司计量量管理工作作。八、 收集集客户对本本公司产品品质量情况况的各种信信息
14、，并做做好相应分分析提出改改进具体方方案。九、买力做做好客户对对质量异常常投诉的处处理工作。 本本规章制度度自下发之之日开始执执行。质量管理制制度第一章 总则第一条 为认真贯贯彻、执行行，加强质质量管理和和生产过程程中的质量量控制,保保证质量管管理体系的的正常运行行,确保钢钢结构工程程的制作质质量,并能能提前发现现异常，确确保产品质质量满足标标准和用户户的要求,制定本制制度。第二章 管理职责第二条 品质保证证部为公司司质量管理理的管理部部门，负责责计划、组组织、落实实、检查公公司各单位位的质量工工作和质量量事故的处处理工作。负负责向上级级部门汇报报产品质量量状况。第三条 品质保证证部按图纸纸、
15、工艺和和标准对生生产全过程程、工程实实施过程实实施监督、检检查、统计计。有权制制止违反工工艺纪律的的任何违规规行为，有有权对工程程质量进行行检查、监监督。第四条 品质保证证部负责组组织对质量量事故和产产品质量异异议进行调调查处理，生生产部和各各有关单位位配合执行行。第五条 各各单位负责责生产全过过程及工程程实施过程程中的质量量管理制度度的落实，出出现质量问问题、质量量事故、施施工现场质质量异议时时应该及时时处理，并并向品质保保证部报告告。第三章 图纸审查查第六条 图图纸审查是是保证产品品质量的重重要手段,也是产品品质量检验验的重要环环节。设计计院应严格格审查设计计文件是否否齐全（设设计文件包包
16、括设计图图、图纸说说明和设计计变更通知知单）。设设计院或责责任单位在在接到蓝图图（白图）的的施工图纸纸后，必须须按照统一一的拆图标标准进行图图纸深化设设计，深化化设计后的的图纸必须须经过专人人负责审核核，确保施施工图纸的的正确性和和时效性。蓝蓝图（白图图）及审核核后的深化化施工图分分别交品质质保证部一一套，以便便品质保证证部及时掌掌握工程质质量要求，及及时编制质质量控制要要点，确保保产品的过过程控制和和检查到位位。第七条 设设计院应重重点检查图图纸上构件件的几何尺尺寸是否标标注齐全，相相关构件的的尺寸是否否正确。核核实节点是是否清楚,是否符合合国家标准准,构件之之间的连接接形式是否否合理。检检
17、查加工符符号、焊接接符号是否否齐全，审审查材料表表内材料数数量、尺寸寸是否正确确。根据图图纸审查结结果，结合合我公司设设备技术条条件，确定定公司技术术水平和能能力能否满满足图纸规规定的技术术条件。第八条 设设计院应根根据图纸审审查结果，做做好图纸交交底工作，并并做好图纸纸交底纪录录。第四章 工艺制制定第九条 合合理的产品品加工工艺艺是制造合合格产品的的基本保证证，工艺技技术部负责责每个工程程加工工艺艺的制定、交交底和实施施指导，第十条 工工艺技术部部负责整个个产品制造造过程加工工工艺的实实施和落实实，确保每每个生产环环节都能够够严格执行行加工工艺艺，维护工工艺纪律的的严肃性，为为生产合格格产品
18、奠定定基础。第十一条 首次使用用的焊接材材料应做焊焊接工艺试试验，焊接接工艺试验验的内容包包括：（11）焊接性性能对比试试验（2）电电弧稳定性性试验（33）飞溅率率试验（44）焊缝脱脱渣性能试试验（5）焊焊缝金属扩扩散氢含量量试验（66）焊缝溶溶敷金属机机械性能试试验第十二条 焊接试验验及工艺评评定焊接试验和和工艺评定定是保证钢钢结构焊缝缝质量的主主要手段，技技术经济部部应按照国国家标准对对首次采用用的钢材、焊焊接材料、焊焊接方法、焊焊后热处理理进行焊接接试验和焊焊接工艺评评定，工艺艺评定的工工作内容：(1)钢钢材和焊接接材料的确确认与必要要的复验（22）焊接试试板的外观观质量和合合适的夹具具
19、（3）焊焊接设备情情况（4）焊焊接工艺参参数的调整整和试验（55）焊工技技术水平的的考核第十三条 焊接过程程中的工艺艺检验项目目：（1）焊焊接工艺参参数是否稳稳定（2）焊焊条、焊剂剂是否正确确烘干（33）焊材选选用是否正正确（4）焊焊接设备工工作是否正正常第五章 原材料进进厂检验第十四条 本制度上上的原材料料指钢板、型型钢、焊丝丝、焊剂、熔熔化嘴、油油漆、构件件生产过程程中的消耗耗性材料。第十五条 原材料进进厂检验是是保证构件件质量的重重要环节，原原材料入库库前必须严严格按规范范进行阶段段性外观等等检验，外外观检验合合格后方可可办理入库库手续。（一）原材材料的数量量品种应与与送货单相相符。品质
20、质保证部、材材料采购部部门、仓库库同时派人人检查。（二）原材材料质量保保证书应与与实物相符符,每批原原材料必须须具备生产产厂提供的的材料质保保书，质保保书上必须须盖有供应应商的红章章。对于钢钢材，必须须在质保书书上写明钢钢材的炉批批号、钢号号、化学成成份和机械械性能。对对原材料的的成份、性性能可根据据规范中的的规定和合合同要求进进行复验。（三）原材材料进厂应应由质检员员对规格尺尺寸、表面面质量进行行检验，检检验方法和和抽查数量量应按照钢钢结构工程程施工质量量验收规范范制定的的检验方法法进行检验验和抽查。（四） 经经检验发现现原材料质质保书上数数据不清、不不全、材质质标记模糊糊、表面质质量、外观
21、观尺寸等不不符合有关关标准要求求时应视具具体情况重重新进行复复核、复验验。复核、复复验合格后后方可入库库。有关要要求不合格格的原材料料交市场部部采购部门门处理。第六章 生产过过程中的质质量控制第十六条 品质保证证部在生产产过程中，严严格按质量量体系程序序检查各工工序质量体体系的运转转情况，有有权制止质质量违规和和质量事故故隐患，发发现质量问问题要及时时采取措施施处理、解解决。第十七条 为加强质质量控制，品品质保证部部在样板制制作后使用用前的样板板尺寸、铆铆装后手工工焊接前的的构件尺寸寸、手工焊焊接后的构构件表面质质量、按要要求需探伤伤的部位设设立四个质质量控制点点。质量检检查员严格格按图纸、工
22、工艺、标准准、钢结结构工程施施工质量验验收规范对对产品进行行抽检，并并做好专检检记录。若若发现严重重不合格，应应按规范扩扩大抽检范范围。不合合格品不得得转入下道道工序，不不得出厂。第十八条 每个班组组设兼职质质量检查员员一名。各各工序要严严格按自检检、互检制制度认真做做好自检、互互检，并做做好自检、互互检纪录，品品质保证部部应定期对对工序间的的自检、互互检情况进进行检查、监监督，并做做好工序间间的抽检工工作。对违违反自检、互互检制度的的单位和个个人，按质质量考核细细则执行。第十九条 生产部部在下达生生产计划时时，首先要要把质量第第一的指导导思想落实实在生产计计划安排上上。第二十条 维修车间间必
23、须将设设备维护在在最佳状态态，以保证证产品质量量制作过程程中的质量量。第二十一条条 车间构构件交接，发发现质量问问题，应首首先报告车车间主任，对对不合格品品车间领导导有权拒绝绝交接。第七章 工序质质量控制第二十二条条 放样、号号料工序（一） 放放样、划线线时应清楚楚标明标记记，必要时时要制作样样板。（二）必须须预留制作作、安装时时的焊接收收缩量。切切割、机械械加工余量量、安装预预留尺寸，构构件的起拱拱下料尺寸寸等。（三） 划划线前，材材料的弯曲曲或其他变变形应预先先矫正。低低合金结构构钢在加热热后应缓慢慢冷却，不不得水冷。（四） 质质量控制要要点：应检检查划线、号号料的各部部尺寸。第二十三条条
24、 零部件件切割、加加工工序（一） 钢材切割割面或剪切切面应无裂裂纹、夹渣渣、分层和和大于1mmm的缺棱棱。切割面面粗糙度达达到标准要要求。（二） 质质量控制要要点：重点检查各各部尺寸、直直角度、切切割面粗糙糙度、坡口口角度，特特别要注意意批量生产产时产生的的积累误差差，最大规规定值不得得集中于一一个方向，否否则应进行行返修处理理。第二十四条条 制孔工工序。（一） 螺螺栓孔的偏偏差超过标标准规定的的允许值时时,允许采采用与母材材材质相匹匹配的焊条条补焊后重重新制孔,严禁采用用钢块添塞塞。（二）质量量控制要点点,重点检检查孔径、孔孔距、孔边边距、粗糙糙度、毛边边、垂直度度。特别注注意批量生生产中产
25、生生的积累误误差，最大大规定偏差差不得集中中于一个方方向，否则则应进行返返修处理。第二十五条条 组立、组组装工序（一）组立立、组装前前应熟悉图图纸、严格格按图纸和和工艺规程程做好组立立、组装准准备工作。（二） 组立、组组装必须按按工艺要求求的次序进进行，当有有隐蔽焊缝缝时，必须须先行施焊焊，经检验验合格后方方可覆盖，当当复杂部位位不易施焊焊时，必须须按工艺规规定分别拼拼装和施焊焊。（三）为减减少变形，应应采取小件件组焊经矫矫正后再大大件组装。组组装出的首首件产品必必须经过严严格检验合合格后，方方可大批进进行装配工工作。（四）组装装前,其定定位必须考考虑预放出出焊接收缩缩量及齐头头加工余量量.（
26、五）组装装前，零、部部件的连接接接触面和和焊缝边缘缘每边500mm范围围内的铁锈锈、毛刺、油油垢必须清清除干净。（六）组装装时的点固固焊缝长度度、间距、点点固焊缝高高度按工艺艺或规范要要求。（七）组装装好的构件件应立即用用钢印在规规定部位打打上永久编编号，并用用油漆在明明显部位编编号，写明明图号、构构件号和件件数，以便便交检。（八）质量量控制要点点，重点检检查钢材表表面焊渣、飞飞溅铁锈、油油污的清除除、组装间间隙、点焊焊长度、间间距、焊脚脚、直角度度及各部位位的尺寸。第二十六条条 钢结构构焊接工序序（一） 钢钢结构制造造过程中，焊焊接工序是是质量管理理及质量检检验的重要要控制工序序。应建立立自
27、材料供供应、焊前前准备、组组装焊接、焊焊后处理等等全过程的的质量保证证手段。（二） 焊接材料料的质量控控制，焊接接材料应严严格按照图图纸要求选选用，焊接接材料应具具有质量证证明书，碱碱性焊条和和酸性焊条条不得混用用。（三） 各各种焊条、焊焊丝必须按按不同类别别、型号或或牌号分别别存放，存存放焊材的的仓库必须须通风良好好、干燥并并设置温度度计和湿度度计，控制制其温度和和湿度。（四） 焊焊接后质量量检验项目目：（1）焊焊缝外形尺尺寸（2）焊焊缝外观质质量及外观观缺陷的目目测（3）焊焊渣飞溅的的情况（五） 焊焊接接头的的质量检验验：（1）破破坏性试验验（2）无无损检验（六） 碳碳素结构钢钢应在焊缝缝
28、冷却到环环境温度，低低合金结构构钢应在完完成焊接224小时以以后，方可可进行焊缝缝的外观和和内部探伤伤检验。（七） 焊缝质量量等级及缺缺陷等级按按GB500205-20011钢结构构工程施工工质量验收收规范进进行分级和和检验。第二十七条条 钢结构构预拼装工工序 为了保证出出厂产品质质量和工程程安装质量量，连接节节点复杂的的构件制作作期间必须须进行预拼拼装。 （二二） 预拼拼装的构件件必须是符符合图纸尺尺寸、构件件精度要求求、经检验验合格后的的构件。（三） 需需预拼装的的相同构件件应随机抽抽检。（四） 预预拼装时，除除检查各部部位尺寸外外，还应用用试孔器检检查折叠孔孔的通过率率。（五） 参参加预
29、拼装装的各部件件在拆开之之前必须予予以编号，做做出必要的的标记。（六） 构构件预拼装装的允许偏偏差应符合合GB500205-20011标准规定定。第二十八条条 构件的的表面处理理（一） 高高强螺栓摩摩擦面应平平整、无毛毛刺、无飞飞溅、无异异物，且应应进行抛丸丸处理，高高强螺栓摩摩擦面抛丸丸处理后的的抗滑移系系数值必须须符合设计计文件的要要求。（二） 构构件出厂前前应按批做做试件，检检验抗滑移移系数，试试件的处理理方法应与与构件相同同，检验的的最小值应应符合设计计要求，并并附三组试试件供安装装时复验抗抗滑移系数数。（三） 钢钢构件在涂涂装之前应应进行除锈锈处理，除除锈干净与与否将直接接关系到涂涂
30、层质量的的好坏。我我厂除锈主主要采用抛抛丸除锈，如如果工件较较大，抛丸丸机进不去去，应采取取喷沙除锈锈。除锈等等级应符合合设计要求求。第二十九条条 钢结构构涂装（一） 涂涂料、涂装装遍数、涂涂层厚度均均应符合设设计文件和和涂装工艺艺要求。（二） 配配置好的涂涂料不宜存存放过久，涂涂料应在使使用的当天天配置、使使用完毕，过过期后不得得使用。稀释剂的使使用应按照照说明书的的规定执行行，不得随随意添加。（三）涂装装时的环境境温度和相相对湿度应应符合涂料料产品说明明书的要求求。（四） 施施工图中注注明不涂装装的部位不不得涂装，安安装焊缝处处50mmm不涂装，不不许涂装的的部位必须须用遮盖物物加以覆盖盖
31、。（五） 涂涂装应均匀匀，无明显显起皱流淌淌，附着良良好。（六） 涂涂装完毕后后，应在构构件上标记记构件的原原编号，大大型构件应应标明其重重量、构件件中心位置置和定位标标记。（七）质量量控制要点点：（1）对对涂装前构构件表面处处理的检查查结果和涂涂装中的每每一道工序序完成后的的工作记录录进行检查查，检查内内容为工作作环境温度度、相对湿湿度、表面面清洁度、各各层涂刷遍遍数、涂料料种类、配配料、干膜膜厚度等（22）目测涂涂装表面质质量应均匀匀、细致、无无明显色差差、无流淌淌、失光、起起皱、针孔孔、气孔、返返锈、裂纹纹脱落、赃赃物粘附、漏漏涂等（33）目测涂涂装表面不不得有误涂涂情况发生生。第八章
32、成品检检验第三十条 成品检验验其检查项项目应按图图纸和规范范进行检验验，主要检检测内容包包括外形尺尺寸、连接接的相关位位置、变形形量及外观观质量、各各部位的细细节。成品品检验工作作应在材料料质量保证证书确认、工工艺措施、各各道工序的的自检、专专检等工作作完成后进进行。第三十一条条 钢梁型型式结构的的检查要点点：（1）检检查节点处处各型钢重重心线交点点的重合情情况，如发发生重心线线偏移超出出规定的允允许偏差（33mm）时时，应及时时提供数据据，请设计计人员进行行验算，如如不能使用用，应返修修。（2）加加强钢梁焊焊缝检查工工作，其焊焊缝尺寸和和质量标准准必须满足足设计要求求和国家规规范的规定定。（
33、3）检检查中严格格控制连接接部位孔的的加工，孔孔位尺寸要要在允许的的公差范围围之内，超超过允许偏偏差的孔要要及时返修修。（4）设设计要求起起拱的，必必须满足设设计规定，检检查中要控控制起拱尺尺寸及其允允许偏差。第三十二条条 钢柱型型式结构检检查要点：（1）悬悬臂部分及及相关部分分的焊缝和和柱拼接焊焊缝是成品品检查的重重点，一般般要进行超超声波探伤伤内部质量量检查。（22）检查柱柱端悬臂等等有连接部部位的相关关尺寸，另另外要检查查柱底板的的平直度、钢钢柱的侧弯弯。（3）图图纸要求的的柱身与底底板刨平顶顶紧的要对对接触面进进行磨光顶顶紧检查，以以确保力的的有效传递递。（4）埋埋入混凝土土部分不得得
34、涂漆。（55）箱形柱柱的内劲板板需经加工工刨平、组组装、焊接接等工序，由由于柱身封封闭后无法法检查，应应加强工序序检查。第九章 产品包装装第三十四条条 产品品的包装必必须按有关关标准、包包装工艺和和业主要求求，由生产产部制定一一个合理的的包装方案案，包括包包装箱的结结构、尺寸寸、焊接要要求等，并并绘制出包包装箱的图图纸；第三十五条条 品质质保证部以以包装方案案和包装箱箱的图纸作作为验收依依据，负责责对产品的的包装箱进进行验收，确确保包装箱箱符合包装装方案和图图纸设计要要求。第十章 返修第三十六条条 工序间间自检、互互检过程中中发生的质质量问题，必必须有上道道工序无条条件进行返返修。因责责任心不
35、到到，不合格格品流入下下道工序的的，下道工工序责任占占60%，并并负责返修修或承担返返修费用。第三十七条条 不合格格焊缝的返返修焊缝返修是是在构件刚刚性拘束度度较大的情情况下进行行，返修次次数的增加加会使金属属晶粒粗大大、硬化，引引起裂纹等等缺陷，降降低性能，因因此对焊缝缝的返修要要极为重视视。焊缝返返修要制定定返修工艺艺，并按返返修工艺的的要求和措措施进行，并并对返修焊焊缝的焊前前、焊接过过程、焊后后进行必要要的质量控控制和检验验。同一部部位的返修修次数不超超过二次，超超过两次由由总工签字字，并制定定合理的返返修工艺进进行处理。第三十八条条 存在较较大质量问问题的返修修，由质检检员开具不不合
36、格评审审报告，并并根据不合合格品分级级管理制度度进行分级级处理。第三十九条条 工艺技技术部负责责制订返修修方案，生生产部负责责安排返修修工期，品品质保证部部落实返修修情况，责责任单位必必须无条件件按规定时时间进行返返修。第十一章 钢结结构产品的的验收资料料第四十条 钢结构产产品出厂时时应提供合合格证书及及技术文件件，其中包包括：施工图和和设计变更更文件。制作中对对技术问题题处理的协协议文件。钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书和实验报告。焊接工艺评定报告。焊接摩擦面抗滑移系数试验报告焊缝无损检验报告涂层检测资料主要构件验收记录预拼装记录发货清单第四十一条条 验收资资料应按档档案管理制制度进行存
37、存档管理。第十二章 质质量信息反反馈第四十二条条 生产部部、各车间间、各工序序之间，要要本着对产产品质量共共同负责的的精神，及及时联系，互互通情况，准准确反映质质量信息。第四十三条条 生产部部、车间存存在争议要要如实反映映到品质保保证部，由由品质保证证部协调解解决。第四十四条条 本着对对项目负责责的精神，对对甲方、监监理提出的的质量异议议，生产部部及各责任任单位要制制定方案，按按期整改。第十三章 质质量事故管管理第四十五条条 质量事事故是指因因违章操作作，管理不不善，设备备故障，不不可抗拒的的外部原因因，导致一一定的废品品和经济损损失，或因因产品质量量问题造成成一定损失失和影响的的事件。质质量
38、事故分分级按集团团公司质量量事故分级级制度进行行考核。第四十六条条 发生质质量事故，应应在24小小时内报告告品质保证证部和公司司领导，不不得拖延、隐隐瞒不报或或推卸责任任。第四十七条条 质量量事故发生生后，由品品质保证部部、生产部部及时组织织召开由责责任人、责责任班长、车车间主任参参加的事故故分析会，本本着事故原原因不查清清不放过，责责任落实不不到人不放放过，责任任人受不到到教育不放放过，认真真分析，造造出主要原原因，明确确事故责任任，制定纠纠正措施，防防止同类事事故重复发发生。对发发生质量事事故的单位位或个人实实行责任追追究制，严严肃处理。第十五章 附则第五十条 附质量量考核细则则。第五十一
39、条条 附不不合格品的的分级管理理制度。第五十二条条 附不不合格整改改通知单。第五十三条条 本制度度解释权归归品质保证证部。附件一：质质量考核细细则质量考核细细则为保证山东东如意科技技研发中心心项目钢结结构加工质质量管理制制度的有效效实施，使使整个生产产过程处于于受控状态态，推进钢钢结构产品品创品牌方方案的顺利利实施，切切实做好自自检、互检检、专检工工作，确保保产品质量量符合质量量标准和用用户满意的的要求，特特制定本细细则。1、考核职职责1.1 品品质保证部部负责对各各车间的质质量缺陷考考核，考核核发生后，除除考核车间间外，车间间第一负责责人挂钩考考核，涉及及到各部门门的责任，除除考核各部部门外
40、，各各部门第一一负责人挂挂钩考核。2、首件交交检的考核核 对于批量量生产的首首件构件，各各车间必须须填写交检检单交品质质保证部,由品质保保证部组织织工艺、设设计院等有有关部门根根据图纸要要求检查合合格后方可可批量生产产，若不按按规定进行行交检。一一经发现，将将考核责任任单位5000-55000元元。3、生产图图纸的管理理考核3.1 图图纸的管理理由生产技技术部负责责。3.2 生产图纸纸变更、修修改后，新新图发出的的同时旧图图应由生产产技术部收收回，否则则每张图纸纸扣50元元。3.3 由于拆图图造成制作作错误的，每每张图纸扣扣50-5500元3.4设计计院部必须须对蓝（白白）图进行行深化设计计（
41、拆图），深深化设计必必须按深化化设计标准准（拆图标标准），深深化设计后后的图纸必必须能有效效地指导生生产，若未未按以上规规定执行，每每项次考核核责任单位位50-5500元。4、自检制制度的考核核 各工序操操作人员应应按图纸、按按工艺、按按标准进行行操作和质质量控制。每每道工序加加工完毕后后，应对全全部产品进进行痕迹自自检，并填填写自检记记录。未进进行痕迹自自检、且未未填写自检检记录的及及自检记录录填写不合合格的或自自检后转入入下道工序序前由质检检员抽查发发现质量问问题的，每每件（次）考考核50-100元元。出现较较大质量问问题，考核核50-5500元。5、互检制制度考核下道工序操操作人员应应对
42、上道工工序产品质质量进行检检查，并填填写互检记记录，检验验合格后方方可继续生生产。未填填写互检记记录的及互互检记录填填写不合格格的，每件件（次）考考核50-100元元。上道工工序产品存存在质量问问题，下道道工序没有有发现，或或发现未做做处理继续续生产的，每每件（次）考考核50-100元元，若出现现返修将按按3：2的的责任考核核该道工序序和上道工工序，考核核额为每件件（次）550-5000元。6、下料工工序质量考考核6.1 下料材质质、规格与与图纸不符符，每件（次次）考核责责任单位550-1000元。6.2 下料尺寸寸严重超标标造成浪费费的，每件件（次）考考核责任单单位50-100元元。6.3
43、三维钻钻、平面钻钻螺栓孔毛毛刺不清除除，转入下下道工序的的，每件（次次）考核220-500元。 6.4 制孔呈呈椭圆孔、三三角孔的，每每件（次）考考核50-100元元。6.5 切割缺缺陷未焊补补、未修磨磨转入下道道工序的，每每件（次）考考核20-50元。6.6 钢板对接接不按工艺艺开坡口、不不修磨坡口口，或不加加合格引弧弧板、熄弧弧板的，每每件（次）考考核50-100元元。6.7 下料后未未及时作零零件标识的的，每件（次次）考核220-500元。7、箱型梁梁工序质量量考核7.1 焊渣、毛毛刺不清除除，切割缺缺陷未焊补补，不修磨磨坡口，就就进行组立立的，每件件（次）考考核20-50元。7.2 板
44、未矫直直、矫形就就进行组立立的，每件件（次）考考核50-100元元。7.3 看错图纸纸或量错尺尺寸造成返返修的，每每件（次）考考核50-100元元。7.4 翼缘、腹腹板未按规规范错开一一定位置的的，每件（次次）考核550-5000元。7.5 定位焊焊焊材与材材质不符，定定位焊间距距与规范不不符，每件件（次）考考核50-100元元。7.6 全熔透透焊缝处需需加衬条，未未按工艺加加衬条的，或或加衬条处处闪缝的，每每件（次）考考核20-50元。7.7 电渣焊焊不起冒口口或电流、电电压不执行行工艺规范范的，每件件（次）考考核20-50元。7.8 埋弧焊焊不加引弧弧板、熄弧弧板，或电电流、电压压不执行工
45、工艺规范的的，每件（次次）考核220-500元。7.9 全熔透焊焊缝处用气气保焊打底底，每件（次次）考核220-500元。7.10 引弧板板、熄弧板板必须用气气割割掉，否否则每件（次次）考核220-500元。7.11端端面铣前不不校正，造造成端面垂垂直度超差差严重的，每每件（次）考考核20-50元。7.12 端面铣铣吃刀量过过大，造成成端面不平平度严重超超差的，每每件（次）考考核50-100元元。7.13 低合金金结构钢火火焰矫正后后，用水激激冷的，每每件（次）考考核20-50元。7.14 端面铣铣加工完毕毕，柱顶端端板存在较较多缺陷，每每件（次）考考核20-50元。7.15 钢柱组组装看错图
46、图纸或需放放样未放样样造成组装装错误的，每每件（次）考考核50-100元元。7.16 二级级以上全熔熔透焊缝不不按工艺规规定背面清清根，造成成探伤不合合格的，每每件（次）考考核50-100元元。7.17 焊缝缝外观质量量差，成型型不好，漏漏焊等，每每件（次）考考核50-200元元。7.18 焊后后飞溅、焊焊瘤清不干干净，每件件（次）考考核50-100元元。7.19 组装、焊焊接完毕不不标明构件件编号、不不打中心线线样冲眼，不不标安装用用三角符号号，每件（次次）考核220-500元。8、H型钢钢工序质量量考核8.1 焊渣、毛毛刺不清除除，切割缺缺陷未焊补补，不修磨磨坡口，就就进行组立立的，每件件（次）考考核20-50元。8.2 翼板、腹腹板未矫直直、矫形就就进行组立立的，每件件（次）考考核50-100元元。8.3 看错图纸纸或量错尺尺寸造成返返修的，每每件（次）考考核50-100元元。8.4 翼缘、腹腹板未按规规范错开一一定位置的的，每件（次次）考核550-5000元。8.5 定位焊焊焊材与材材质不符，定定位焊