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1、1 总则则 为了有效效地指导导对各种种原材料料的检验验工作，以以使原材材料的各各类要求求符合规规定，确确保客运运专线桥桥梁的质质量，特特制定本本制度。 2 主要要引用标标准 2.1通通用硅酸酸盐水泥泥GBB1755-20007 2.2水水泥胶砂砂强度检检验方法法（ISSO法）GGB/TT176671-19999 2.3水水泥标准准稠度用用水量、凝凝结时间间、安定定性GGB/TT13446-220011 2.4水水泥比表表面积测测定方法法 勃氏氏法GGB/TT80774-220088 2.5混混凝土用用水标准准JGGJ633-20006 2.6普普通混凝凝土用砂砂、石质质量及检检验方法法标准JJ
2、GJ552-220066 2.7水水泥胶砂砂流动度度测定方方法GGB/TT24119-220055 2.8铁铁路混凝凝土工程程施工质质量验收收补充标标准 铁建设设200051600 2.9用用于水泥泥和混凝凝土中的的粉煤灰灰GBB/T115966-20005 2.100用于于水泥和和混凝土土中的粒粒化高炉炉矿渣粉粉GBB/T1180446-220088 2.111高强强高性能能混凝土土用矿物物外加剂剂GBB/T1187336-220022 2.122混凝凝土外加加剂匀质质性试验验GBB/T880777-20000 2.133金属属材料 室温拉拉伸试验验GBB/T2228-200022.144金
3、属属材料 弯曲试试验GGB/TT2322-19999 2.155铁路路砼工程程预防碱碱-骨料料反应技技术条件件TBB/T330544-20002 2.166铁路路砼用骨骨料碱活活性试验验方法TTB/TT29222.114-19998 2.177铁路路砼用骨骨料碱活活性试验验方法 快速砂砂浆棒法法TBB/T229222.5-20002 2.188预应应力筋用用锚具、夹夹具和连连接器GGB/TT14337020007 2.199预应应力混凝凝土用钢钢绞线GGB/TT52224-220033 2.200钢筋筋混凝土土用钢 第2部部分：热热扎带肋肋钢筋GGB14499.2-220077 2.211钢筋
4、筋混凝土土用钢 第11部分:热扎光光圆钢筋筋GBB14999.11-20008 2.222碳素素结构钢钢GBB7000-20006 2.233优质质碳素结结构钢GGB/TT6999-19999 2.244合金金结构钢钢GBB/T330777-19999 2.255客运运专线预预应力混混凝土预预制梁暂暂行技术术条件铁铁科技200041120号号 2.266 客客运专线线桥梁混混凝土桥桥面防水水层暂行行技术条条件科科技基20007556号 其他未列列规范标标准参照照预应应力混凝凝土铁路路桥简支支梁产品品生产许许可证实实施细则则执行行。 3 适用用范围 本制度适适用于中中铁五局局集团第第三工程程有限
5、责责任公司司石武客客运专线线许昌制制梁场生生产箱梁梁所需的的水泥、砂砂石料、钢钢筋、钢钢绞线、掺掺合料（粉粉煤灰、磨磨细矿渣渣粉）、外外加剂、灌灌浆料及及锚具夹夹具等原原材料检检验。 4 术语语和定义义 4.1钢钢筋：包包括钢筋筋混凝土土用热轧轧光圆钢钢筋、钢钢筋混凝凝土用热热轧带肋肋钢筋等等； 4.2引引用2.122.266中的术术语和定定义。 5 职责责 5.1 物资部部负责水水泥、砂砂石料、钢钢筋、钢钢绞线、粉粉煤灰、磨磨细矿渣渣粉、减减水剂、锚锚夹具、防防水涂料料及防水水卷材进进料后，及及时填写写报检单单送至试试验室。 5.2 试验室室根据物物资部的的报检单单，及时时进行取取样，按按规
6、定进进行检验验和试验验。不能能进行检检验和试试验的应应委外送送检，并并将检验验和试验验结果归归档、保保存。 6 程序序 6.1 概述 6.1.1 物物资部依依据工程程部提供供的有关关资料，编编制用料料申请计计划，经经主管领领导批准准后，由由物资部部进行采采购和供供应。 6.1.2 物物资部在在进料过过程中应应向供应应商索取取材料的的有关材材质证明明资料，对对材料进进行外观观检查。进进料后，应应立即填填写材料料报检单单通知试试验室进进行检验验和试验验。 6.1.3 试试验室接接到物资资部的报报检通知知后，应应及时派派人对材材料进行行取样，最最晚不得得超过一一天的时时间。 6.2 原材料料检验指指
7、标、检检验标准准及取样样要求 6.2.1 水水泥 6.2.1.11 水泥泥进场应应附有产产品合格格检验单单，并经经试验室室复检，按按规定提提交复验验报告单单，确认认检验符符合有关关要求后后，方可可使用。 6.2.1.22 在新新选货源源的水泥泥应对水水泥细度度、凝结结时间、安安定性、抗抗压强度度、烧失失量含量量、氧化化镁含量量、三氧氧化硫含含量、碱碱含量、比比表面积积，C33A含量量,混合合材掺量量等项目目进行全全面检验验。一般般情况下下，每批批散装水水泥不大大于5000t的的同厂家家、同品品种、同同批号、同同出厂日日期的水水泥为一一验收批批（散装装水泥：随机地地从不少少于3个个罐车中中采取等
8、等量水泥泥，经搅搅拌均匀匀后称不不少于112kgg），对对水泥细细度、凝凝结时间间、安定定性、抗抗压强度度等项目目应进行行检测，合合格后，方方可投入入使用。当当一批进进场水泥泥，散装装不足5500tt时，也也应按一一个验收收批进行行检验。 6.2.1.33 不同同品种、不不同强度度等级、不不同编号号的水泥泥，应分分别储存存，储存存库要求求干燥通通风，防防潮湿。水水泥使用用应本着着先进库库，先使使用的原原则。 6.2.1.44 检验验方法及及标准： 水泥标标准稠度度用水量量、凝结结时间、安安定性检检验方法法GBB/T113466-20001 水泥比比表面积积测定方方法 勃勃氏法GGB/TT807
9、74-220088 水泥胶胶砂强度度检验方方法GGB/TT176671-19999 6.2.1.55 所用用主要设设备：压压力机、水水泥负压压筛、勃勃氏透气气比表面面积测定定仪、凝凝结时间间测定仪仪、电动动抗折试试验机、沸沸煮箱。 6.2.1.66 检测测结果：必须符符合下表表规定 普通硅酸酸盐水泥泥技术要要求 项 目 技 术 要 求求 凝结时间间 普通硅酸酸盐水泥泥初凝不不得早于于45mmin,终凝不不得迟于于10hh。 安 定 性 用沸煮法法检验必必须合格格 烧失量 5.00% 氧化镁 不宜超过过5.00% 三氧化硫硫 3.55% 强度 42.5MPPa 碱含量 0.66% 比表面积积 比
10、表面积积不小于于3000m2/kg 氧化钙含含量 氧化钙含含量11.5% 助磨剂名名称及掺掺量 水泥重重量的11% 石膏名称称及掺量量 G类二级级石膏水水泥重量量的3%-5% 混合材名名称及掺掺量 15% CI-含含量 0.006% 熟料C33A C3A8% P.O442.55水泥的的各龄期期强度值值 龄期与强强度 品种与强强度 技术要求求 抗压强度度（MPPa）不不得低于于 抗折强度度（MPPa）不不得低于于 3d 28d3d 28d 普通硅酸酸盐水泥泥 42.55 17.00 42.55 3.5 6.5 6.2.1.77 结果果处理：及时填填写试验验报告并并填写通通知物资资部材料料是否合合
11、格，合合格后方方可用于于施工，如如不合格格，物资资部及时时退货或或更换。 6.2.2 细细骨料 6.2.2.11 对于于新选原原材料产产地或使使用同厂厂家、同同品种、同同规格产产品达一一年者，应应对筛分分、吸水水率、细细度模数数、含泥泥量、泥泥块含量量、坚固固性、云云母含量量、轻物物质含量量、石粉粉含量、有有机物含含量、压压碎指标标、硫化化物及硫硫酸盐含含量、CCl-含含量、碱碱活性等等项指标标进行检检验，检检验合格格后方可可投入使使用。 6.2.2.22 首次次进厂的的细骨料料，应检检查供应应商出厂厂检验报报告。进进场细骨骨料，应应经试验验室复检检，按规规定提交交复验报报告单，确确认检验验符
12、合有有关要求求后，方方可使用用。 6.2.2.33 选用用的骨料料应在试试生产前前应进行行碱活性性试验。不不得使用用碱-碳碳酸盐反反应的活活性骨料料和膨胀胀率大于于0.220%的的碱-硅硅酸盐反反应的活活性骨料料。当所所采用骨骨料的碱碱-硅酸酸盐反应应膨胀率率在0.10-0.220%时时，混凝凝土中的的总碱含含量不应应超过33kg/m3，并并应按客客运专线线高性能能混凝土土暂行技技术条件件的要要求进行行掺和料料和复合合外加剂剂抑制混混凝土碱碱-骨料料反应有有效性评评价。 6.2.2.44 连续续供应同同厂家、同同规格的的细骨料料4000m3（或或6000t）为为一检验验批，不不足4000m33
13、（或6600tt）时按按一批进进行验收收。在料料堆上取取样，取取样部位位应均匀匀分布，取取样前先先将取样样部位表表层铲除除，然后后从不同同部位抽抽取大致致等量的的砂8份份，组成成一组样样品，总总量不少少于255kg。对对于所取取的试样样，先风风干或烘烘干（11055）后，可可以采用用四分法法将其缩缩分至材材料质量量略多于于进行试试验所必必须的质质量为止止。日常常检验项项目为筛筛分、细细度模数数、含泥泥量、泥泥块含量量、云母母含量、轻轻物质含含量、石石粉含量量、有机机物含量量、压碎碎指标等等。 6.2.2.55 检验验方法及及标准 普通混混凝土用用砂、石石质量及及检验方方法标准准JGGJ522-
14、20006 客运专专线预应应力混凝凝土预制制梁暂行行技术条条件铁铁科技200041120号号 6.2.2.66所用主主要设备备：砂石石标准筛筛，鼓风风干燥箱箱，电子子天平，摇摇筛机。 6.2.2.77检测结结果：必必须符合合下表规规定主要要指标 项 目目 质 量 指 标标 细度模数数2.63.00 表观密度度25000kgg/m33 堆积密度度13550kgg/m33 含泥量（%） 2.00 泥块含量量（%） 0.11 云母含量量（%） 0.55 轻物质含含量（%） 0.55 有物质含含量（%） 颜色不深深于标准准色 碱活性（%） 0.110 坚固性（%） 8.00 硫化物及及硫酸盐盐含量（%
15、） 0.55 CI-含含量（%） 0.002 6.2.2.88 结果果处理：及时填填写试验验报告通通知物资资部材料料是否合合格，合合格后方方可用于于施工，如如不合格格，物资资部及时时退货或或更换。 6.2.3 粗粗骨料 6.2.3.11选用的的骨料应应在试生生产前应应进行碱碱活性试试验。不不得使用用碱-碳碳酸盐反反应的活活性骨料料和膨胀胀率大于于0.220%的的碱-硅硅酸盐反反应的活活性骨料料。当所所采用骨骨料的碱碱-硅酸酸盐反应应膨胀率率在0.10-0.220%时时，混凝凝土中的的总碱含含量不应应超过33kg/m3，并并应按客客运专线线高性能能混凝土土暂行技技术条件件的要要求进行行掺和料料和
16、复合合外加剂剂抑制混混凝土碱碱-骨料料反应有有效性评评价。 6.2.3.22 对于于新选原原料产地地、使用用同厂家家、同品品种、同同规格产产品达一一年者，应应对颗粒粒级配、岩岩石抗压压强度、吸吸水率、紧紧密空隙隙率、压压碎指标标、坚固固性、针针片状颗颗粒含量量、含泥泥量、泥泥块含量量、硫化化物及硫硫酸盐含含量、碱碱活性等等项指标标进行检检验，检检验合格格后方可可投入使使用。 6.2.3.33 首次次进厂粗粗骨料时时，应检检查供应应商出厂厂检验报报告。进进场粗骨骨料，经经试验室室复检，按按规定提提交复验验报告单单，确认认检验符符合有关关要求后后，方可可使用。 6.2.3.44连续供供应同厂厂家、
17、同同规格的的粗骨料料4000m3（或或6000t）为为一检验验批，不不足4000m33（或6600tt）时按按一批进进行验收收。在料料堆上取取样，取取样部位位应均匀匀分布，取取样前先先将取样样部位表表层铲除除，然后后由各部部位抽取取大致等等量的试试验样115份（在在料堆的的顶部、中中部和底底部各由由均匀分分布的五五个不同同部位取取得）组组成一组组试样，总总量不少少于1220kgg。对于于所取的的试样，先先风干或或烘干（11055）后，可可以采用用四分法法将其缩缩分至材材料质量量略多于于进行试试验所必必须的质质量为止止。日常常检验项项目为颗颗粒级配配、压碎碎指标、针针片状含含量、含含泥量、泥泥块
18、含量量等。 6.2.3.55 检验验方法及及标准 普通混混凝土用用砂、石石质量及及检验方方法标准准JGGJ522-20006 客运专专线预应应力混凝凝土预制制梁暂行行技术条条件铁铁科技200041120号号 6.2.3.66 所用用仪器设设备：万万能材料料试验机机、石子子标准筛筛、台称称、电子子天平、振振筛机。 6.2.3.77 检测测结果：必须符符合下表表规定 主要指标标 项 目目 质 量 指 标标 颗粒级配配（%） 25(00)、220.00(100-200)、110.00（400-700）、55.000(900-1000)、22.5(95-1000) 岩石饱水水抗压强强度 1000MPa
19、a 表观密度度（%） 25000kgg/m33 坚固性（%） 8 堆积密度度（%） 15000kgg/m33 空隙率（%） 40 针片状含含量（%） 5 含泥量（%） 0.55 泥块含量量（%） 0.11 轻物质含含量（%） 0.55 压碎指标标（%） 10 硫化物及及硫酸盐盐含量（%） 1.00 碱活性（%） 0.110 6.2.3.77 结果果处理：及时填填写试验验报告通通知物资资部材料料是否合合格，合合格后方方可用于于施工，如如不合格格，物资资部及时时退货或或更换。 6.2.4 外外加剂 6.2.4.11 混凝凝土外加加剂采用用应经铁铁道部鉴鉴定过的的复合型型外加剂剂，并经经铁道部部产品
20、质质量监督督检验中中心检验验合格。 6.2.4.22 对于于新选货货源、使使用同厂厂家、同同品种、同同规格产产品达66个月者者，应对对匀质性性指标、减减水率、坍坍落度保保留值、常常压泌水水率比、压压力泌水水率比、含含气量、抗抗压强度度比、抗抗冻性、CCl-渗渗透电量量、对钢钢筋的锈锈蚀作用用、碱-硅酸反反应抑制制效能、收收缩率比比等项指指标进行行检验，合合格后方方可投入入使用。 6.2.4.33 正常常生产情情况下，每每批不大大于500t同厂厂家、同同批号、同同品种、同同出厂日日期混凝凝土外加加剂为一一检验批批，不足足50tt时，也也按一批批进行验验收。在在三个以以上不同同点采取取等量的的外加
21、剂剂。取样样总量不不少于00.2tt水泥所所需的减减水剂量量。日常常检验项项目为减减水率、泌泌水率比比、含气气量、抗抗压强度度比。 6.2.4.44检验方方法和标标准 混凝土土外加剂剂GBB80776-119977 客运专专线预应应力混凝凝土预制制梁暂行行技术条条件铁铁科技200041120号号 6.2.4.55所用设设备：压压力试验验机、台台秤、电电子天平平、含气气量测定定仪等。 6.2.4.66检测结结果：必必须符合合下表规规定 高效减水水剂指标标 项目 指标 减水率% 20 常压泌水水比% 20 压力泌水水比% 90 坍落度 保留值mmm 30miin 1800 60miin 1500
22、抗压 强度比% 3d 1300 7d 1255 28d 1200 含气量% 3.00 对钢筋的的腐蚀作作用无 28d收收缩率比比（%） 1200 CI-渗渗透电量量（库仑仑） 10000 碱含量（%） 10 6.2.4.77结果处处理：及及时填写写试验报报告通知知物资部部材料是是否合格格，合格格后方可可用于施施工，如如不合格格，物资资部及时时退货和和更换。 6.2.5 粉粉煤灰 6.2.5.11 对于于新选货货源、使使用同厂厂家、同同批号、同同品种、同同出厂日日期的产产品达66个月者者，应对对细度、烧烧失量、含含水率、需需水量比比、三氧氧化硫含含量、碱碱含量、CCl-含含量、活活性指数数等项指
23、指标进行行检验，合合格后方方可投入入使用。每每次进货货时，检检查供应应商出厂厂检验报报告。同同厂家、同同批号、同同品种、同同出厂日日期的产产品每1120tt检验一一次，不不足1220t按按一验收收批进行行检验。连连续取样样至少33Kg。 6.2.5.22 检验验方法和和标准 用于水水泥和混混凝土中中的粉煤煤灰GGB/TT15996-220055 客运专专线预应应力混凝凝土预制制梁暂行行技术条条件铁铁科技200041120号号 6.2.5.33 所用用设备：压力试试验机、负负压筛析析仪、搅搅拌机、天天平、振振实台。 6.2.5.44 检测测结果：必须符符合下表表规定 粉煤灰指指标 项目 指标 细
24、度% 12 烧失量% 3.00 需水量比比% 1000 CI-含含量% 不大于00.022 含水率% 1.00(干排排灰) SO3含含量% 3.00 活性指数数% 70 碱含量% / 6.2.5.55 结果果处理：及时填填写试验验报告通通知物资资部材料料是否合合格，合合格后方方可用于于施工，如如不合格格，物资资部及时时退货和和更换。 6.2.6 磨磨细矿渣渣粉 6.2.6.11 对于于新选货货源、使使用同厂厂家、同同批号、同同品种、同同出厂日日期的产产品达66个月者者，应对对比表面面积、烧烧失量、氧氧化镁含含量、三三氧化硫硫含量、CCl-含含量、含含水率、需需水量比比、碱含含量、活活性指数数等
25、项指指标进行行检验，合合格后方方可投入入使用。每每次进货货时，检检查供应应商出厂厂检验报报告。同同厂家、同同批号、同同品种、同同出厂日日期的产产品每1120tt检验一一次，不不足1220t按按一验收收批进行行检验。 6.2.6.22 检验验方法和和标准 用于水水泥和混混凝土中中的粒化化高炉矿矿渣粉GGB/TT180046-20008 客运专专线预应应力混凝凝土预制制梁暂行行技术条条件铁铁科技200041120号号 6.2.6.33所用设设备：压压力试验验机、负负压筛析析仪、搅搅拌机、天天平、振振实台。 6.2.6.22检测结结果：必必须符合合下表规规定 磨细矿渣渣粉指标标 项目指标比表面积积m
26、2/kg 4005000m2/kg 烧失量% 3.00 需水量比比% 1000 活性指数数%(228d) 95 MgO含含量% 14 SO3含含量% 4.00 CI-含含量% 0.002 含水率% 1.00 6.2.6.55结果处处理：及及时填写写试验报报告通知知物资部部材料是是否合格格，合格格后方可可用于施施工，如如不合格格，物资资部及时时退货和和更换。 6.2.7 非非预应力力钢筋 6.2.7.11 钢筋筋进场应应附有出出厂合格格证。每每批钢筋筋，按不不大于660t的的同一厂厂家、同同一规格格、同一一牌号、同同一炉号号、同一一品种、同同一批号号的钢筋筋为一验验收批。 6.2.7.22 必须
27、须检查每每批钢筋筋的外观观质量，钢钢筋表面面不得有有裂纹、结结疤和折折叠；表表面的凸凸块和其其他缺陷陷的深度度和高度度不得大大于所在在部位尺尺寸的允允许偏差差（带肋肋钢筋为为横肋的的高度）；测量本本批钢筋筋的直径径偏差。 6.2.7.33 取样样方法及及数量 试件应从从两根钢钢筋中截截取,每每根钢筋筋截取一一拉力试试件和一一冷弯试试件。低低碳钢热热轧盘条条冷弯试试件应取取自不同同盘。 试件中每每根钢筋筋距端头头30005000 mmm处截截取。拉拉力试件件长度：L55d+2200mmm。低低碳钢热热轧盘条条拉力试试验长度度：L10dd+2000mmm。冷弯弯试件长长度：LL5dd+1550mm
28、m。（注注：L为为试件截截取长度度、d为为钢筋直直径） 6.2.7.44 钢筋筋常规检检验项目目：拉伸伸试验（屈屈服点、抗抗拉强度度、伸长长率）。冷冷弯试验验。 6.2.7.55 检验验方法及及标准 金属材材料 室室温拉伸伸试验方方法GGB/TT2288-20002 金属材材料 弯弯曲试验验方法GGB/TT2322-19999 钢筋混混凝土用用钢 第第2部分分:热扎扎带肋钢钢筋GGB14499.2-220077 钢筋混混凝土用用钢 第1部部分:热热扎光圆圆钢筋GGB14499.1-220088 钢筋焊焊接接头头试验法法标准JJGJ/T277-20001 钢筋焊焊接及验验收规程程JGGJ188-
29、20003 6.2.7.66 所用用设备：万能试试验机、钢钢直尺、游游标卡尺尺等。 6.2.7.77 检测测结果：必须符符合下表表规定 带肋钢筋筋力学指指标 抗拉强度度MPaa 屈服强度度MPaa 伸长率% 弯心直径径弯曲角度度 4555 3355 17 3a180 光圆钢筋筋力学指指标 抗拉强度度MPaa 屈服强度度MPaa 伸长率 % 弯心直径径弯曲角度度3700 2355 25 a 180 盘条钢筋筋力学指指标 抗拉强度度MPaa 屈服强度度MPaa 伸长率 % 弯心直径径弯曲角度度3700 2355 25 a 180 6.2.7.88 结果果处理：及时填填写试验验报告通通知物资资部材料
30、料是否合合格，合合格后方方可用于于施工，如如不合格格，物资资部及时时退货或或更换。 6.2.7.99 钢筋筋焊接接接头取样样方法及及数量 钢筋闪光光对焊接接头以同同一焊工工、同一一级别、同同一规格格，每2200个个接头为为一批。每每一批随随机切取取一组66个试样样（三个个拉力试试件、三三个弯曲曲试件）。取取样长度度：8dd+2LL(注：“d”为为钢筋直直径;“LL”为试试验机夹夹距离：1000mm-2000mm) 6.2.7.110 检检测结果果：不小小于该级级别钢筋筋规定的的抗拉强强度且试试件均应应断于焊焊缝之外外，呈塑塑性断裂裂。弯曲曲试件弯弯至9000均不不得发生生断裂。 6.2.7.1
31、11结果果处理：及时填填写试验验报告通通知相关关部门，接接头是否否合格，合合格后方方可用于于施工，如如不合格格，及时时安排返返工。 6.2.8 灌灌浆料 6.2.8.11 对于于新选货货源或使使用同厂厂家、同同品种、同同规格产产品达66个月者者，应对对抗压强强度、抗抗折强度度、泌水水率、流流动度、330miin后流流动度、228天膨膨胀率等等项指标标进行检检验，检检验合格格后方可可投入使使用。 6.2.8.22 首次次进厂的的灌浆料料，应检检查供应应商出厂厂检验报报告。进进场灌浆浆料，应应经试验验室复检检，按规规定提交交复验报报告单，确确认检验验符合有有关要求求后，方方可使用用。 6.2.8.
32、33 选用用合格的的灌浆料料技术指指标：77d抗压压强度35MMPa、77d抗折折强度6.55Mpaa、288d抗压压强度50MMPa、228d抗抗折强度度100MPaa、244h自由由泌水率率为0、出出机流动动度1884ss、300minn流动度度300s、224h自自由膨胀胀率在003%之间。 6.2.8.44 连续续供应同同厂家、同同规格的的灌浆料料1000t为一一检验批批，不足足1000t时按按一批进进行验收收，取样样总量不不少于00.022t水泥泥所需的的灌浆剂剂量。日日常检验验项目为为抗压强强度、抗抗折强度度、泌水水率、出出机流动动度、330miin流动动度、224h自自由膨胀胀率
33、等。 6.2.8.55 所用用设备：压力机机、净浆浆流动度度测定仪仪、维卡卡仪等。 6.2.8.66 检验验标准 铁路后后张法预预应力混混凝土梁梁管道压压浆技术术条件TTB/TT31992-220088 6.2.8.77 结果果及处理理：合格格后方可可用于施施工，如如不合格格，物资资部及时时退货和和更换。 6.2.9 预预应力钢钢绞线 6.2.9.11 对于于新选厂厂家应进进行破断断负荷、屈屈服负荷荷、弹性性模量、极极限伸长长率、松松弛率等等项目进进行全面面检验。生生产中按按每批不不大于330t同同厂家、同同品种、同同规格、同同批号钢钢绞线为为一验收收批，分分别进行行破断负负荷、屈屈服负荷荷、
34、弹性性模量、极极限伸长长率进行行检验，其其质量符符合GBB/T552244要求后后，方可可投入使使用。对对每批钢钢绞线应应逐盘进进行表观观质量、直直径的外外观检查查（参见见GB/T52224-20003）。每每批外观观合格的的钢绞线线每100吨3盘盘头尾两两端取样样，进行行抗拉强强度和伸伸长率试试验，其其试样每每根长6000mm共共3根。对对松弛性性能试验验取2根根长25500mmm试样样,弹性性模量试试验取33根0.8m试试样；取取好后，样样品封存存，松弛弛试验委委托有资资质检验验中心检检验。 6.2.9.22 每批批钢绞线线应附有有出厂合合格证。进进场后，外外观检查查合格后后，再按按GB/
35、T52224的的要求作作力学性性能试验验，试验验合格后后方可使使用。 钢 绞 线 尺尺 寸 及 拉拉 伸 性 能能 指 标 钢绞线结构钢绞线 公称直径径mm 强度级别 MPa整根钢绞绞线的最最大负荷荷 KNN 屈 服 负 荷 KN 伸 长 率 % 10000h松弛弛率，%不大于于级松弛弛初始负荷荷17 标准型15.220 18600 不小于70%公公称最大大负荷80%公公称最大大负荷18600 259 220 3.5 2.5 4.5 说明： 1、级级松弛即即普通松松弛级，级松弛即低松弛级，它们分别适用所有钢绞线。 2、屈屈服负荷荷不小于于整根钢钢绞线公公称最大大负荷的的85%。 6.2.9.3
36、3 所用用设备:万能试试验机、钢钢直尺 6.2.9.44 检测测结果及及处理：及时填填写试验验报告通通知物资资部材料料是否合合格，合合格后方方可用于于施工，如如不合格格物资部部及时退退货和更更换。 6.2.10 锚具、夹夹片 6.2.10.1 以以10000套的的同厂家家、同品品种、同同规格、同同批号的的锚具为为一验收收批。初初次选定定厂家时时，应对对外观、锚锚固效率率系数、极极限拉力力总应变变、锚口口摩阻、喇喇叭口摩摩阻等项项目进行行检验。每每批进场场锚具外外观检查查抽取总总数量的的10%，且不不少于110套，外外观检查查表面无无裂缝，尺尺寸应符符合设计计要求。 （1） 硬度检检验：夹夹片每
37、批批抽5%（不少少于100片）。锚锚环每批批抽100%（不不少于33件）；硬度检检验每个个零件测测试3点点，硬度度值应符符合设计计要求。 （2） 抽取33套试件件作静力力锚固能能力（锚锚固效率率系数a和极极限总应应变aapu）检检验，要要求aa0.95，apuu2.0%，对对选定供供货厂至至少试验验一次。以以上三项项均合格格，经工工地检测测站出具具试验报报告方可可使用。 6.2.10.2 检检验方法法和标准准参见 预应力筋筋用锚具具夹具和和连接器器GB/T1443700-20007 6.2.10.3 所所用设备备:洛氏氏硬度计计 夹片锚具具硬度应应满足下下表要求求 主要指标标 夹片锚板HRA7
38、79-884 HRC220-228 锚板残余余变形不不应大于于1/6600，荷荷载达到到1.22fpttk时，锚锚板不应应有可见见裂纹或或破坏 6.2.10.4检测测结果及及处理：及时填填写试验验报告通通知物资资部材料料是否合合格，合合格后方方可用于于施工，如如不合格格，物资资部及时时退货和和更换。 6.2.11 钢配件件 6.2.11.1 钢钢板、钢钢料采用用Q2335，其其技术要要求应符符合GBB7000碳素素结构钢钢技术术条件的的规定，支支座板锚锚栓采用用45#钢。 6.2.11.2 钢钢板、钢钢料应附附有出厂厂合格证证。按施施工图纸纸要求，并并应进行行渗锌、多多元素渗渗透等相相应的防防
39、腐处理理，渗锌锌、多元元素渗透透厚度分分别符合合相应的的技术要要求。 6.2.11.3取样样方法：同厂家家、同批批号、同同品种、同同规格每每批不大大于600t，取取两根做做拉力和和伸长率率（长3350mmm、宽宽2a）、两两根做冷冷弯（长长1500mm、宽宽2a）试试验，见见GB/T7000-888 6.2.11.4 所所用试验验设备：万能试试验机、钢钢直尺。 主要性能能指标 屈服强度度MPaa 抗拉强度度 MPPa 弯心直径径 mmm 伸长率% 弯曲角度度2355 37554660 1.5aa26 180 6.2.11.5 结结果及处处理：合合格后方方可用于于施工，如如不合格格，物资资部及时
40、时退货和和更换。 6.2.12 防水层层 6.2.12.1 防防水卷材材外观质质量：表表面应无无气泡、疤疤痕、裂裂纹、粘粘结、孔孔洞。颜颜色应采采用除黑黑色外其其他颜色色。N类类防水卷卷材的顶顶面压花花成方格格网状以以增强防防水卷材材与混凝凝土的粘粘结强度度，方格格网状规规格：纹纹高0.1mmm，误差差0.002mmm，255-300块/ccm2。LL类防水水卷材应应采用双双面热融融无纺纤纤维布。其其余技术术指标符符合客客运专线线桥梁混混凝土桥桥面防水水层暂行行技术条条件有有关要求求。 6.2.12.2 防防水卷材材，每批批80000m22同厂家家、同品品种、同同批号氯氯化聚乙乙烯为一一验收批
41、批，从外外观检查查合格批批中抽取取一卷，在在距端部部3000mm处处截取33m并封封存，委委外送检检。检验验项目、检检验方法法（参见见GB5502007-994、GGB1229533-20003）；用于粘粘贴防水水卷材的的聚氨酯酯防水涂涂料每批批以甲组组不大于于10tt（已组组分以按按产品重重量配比比相应的的重量）同同厂家、同同品种、同同批号聚聚氨酯防防水涂料料为一验验收批，产产品的抽抽样按GGB31186的的第三章章规定进进行样品品封存,委外送送检。检检测方法法按JCC5000-922聚氨脂脂防水涂涂料规定定检测。（参参见GBB/T1192550-220033）；直直接用于于防水层层的聚氨氨
42、酯防水水涂料每每批以甲甲组份不不大于115t（已已组分以以按产品品重量配配比相应应的重量量）同厂厂家、同同品种、同同批号聚聚氨酯防防水涂料料为一验验收批，检检验项目目见客客运专线线桥梁混混凝土桥桥面防水水层暂行行技术条条件表表6.11.1要要求。 6.2.12.3 检检测结果果及处理理：及时时填写试试验报告告通知物物资部材材料是否否合格，合合格后方方可用于于施工，如如不合格格，物资资部及时时退货和和更换。 防水卷材材主要指指标 拉力(NN/cmm) 扯断伸长长率% 热处理尺尺寸变化化率% 低温弯折折性抗渗透性性抗穿孔性性剪切状态态下的粘粘合性（NN/mmm）1600 3500 2.55 -30
43、无裂纹纹不透水不透水3.00 聚氨酯防防水涂料料主要指指标 项目指标试验方法法拉伸强度度(MPPa) 6.00 GB/TT192250-20003 科技基20007556号拉伸强度度保持率率加热处理理(%) 1000 碱处理(%) 70 酸处理(%) 80 断裂伸长长率无处理(%) 4500 加热处理理(%) 4500 碱处理(%) 4500 酸处理(%) 4500 低温弯折折率无处理-355,无裂裂纹加热处理理碱处理酸处理表干时间间(h) 4 实干时间间(h) 24 不透水性性0.44MPaa,2hh 不透水加热伸缩缩率(%) -4.0, 1.00 耐碱性,饱和CCa(00H)22溶液,50
44、00h 无裂纹,无起皮皮剥落固体含量量(%) 98 潮湿基面面粘接强强度(MMPa) 0.66 与混凝土土粘接强强度(MMPa) 2.55 保护层混混凝土与与固化聚聚氨酯防防水涂料料粘接强强度(MMPa) 0.55 撕裂强度度(N/mm) 35.0 与混凝土土剥离强强度(NN/mmm) 3.55 6.2.12.4检测测结果及及处理：及时填填写试验验报告通通知物资资部材料料是否合合格，合合格后方方可用于于施工，如如不合格格，物资资部及时时退货和和更换。 6.2.13排排水管 6.2.13.1每批批不大于于10000个分分别对外外型外观观及拉伸伸强度进进行检验验，见GGB/TT58336.11（2）-20006 6.2.13.2 排排水管