某工程项目原材料进场检验制度.doc

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1、1 总则 为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保客运专线桥梁的质量，特制定本制度。 2 主要引用标准 2.1通用硅酸盐水泥GB175-2007 2.2水泥胶砂强度检验方法（ISO 法） GB/T17671-1999 2.3水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性GB/T1346-2001 2.4水泥比表面积测定方法 勃氏法GB/T8074-2008 2.5混凝土用水标准JGJ63-2006 2.6普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006 2.7水泥胶砂流动度测定方法GB/T2419-2005 2.8铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁建设2005

2、160 2.9用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005 2.10用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2008 2.11高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18736-2002 2.12混凝土外加剂匀质性试验GB/T8077-2000 2.13金属材料 室温拉伸试验GB/T228-2002 2.14金属材料 弯曲试验GB/T232-1999 2.15铁路砼工程预防碱-骨料反应技术条件TB/T3054-2002 2.16铁路砼用骨料碱活性试验方法TB/T2922.14-1998 2.17铁路砼用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法TB/T2922.5-2002 2.18预

3、应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T143702007 2.19预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003 2.20钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热扎带肋钢筋GB1499.2-2007 2.21钢筋混凝土用钢 第 1 部分:热扎光圆钢筋GB1499.1-2008 2.22碳素结构钢GB700-2006 2.23优质碳素结构钢GB/T699-1999 2.24合金结构钢GB/T3077-1999 2.25客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技2004120 号 2.26 客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件科技基200756 号 其他未列规范标准参照预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许

4、可证实施细则执行。 3 适用范围 本制度适用于中铁五局集团第三工程有限责任公司石武客运专线许昌制梁场生产箱梁所需的水泥、砂石料、钢筋、钢绞线、掺合料（粉煤灰、磨细矿渣粉） 、外加剂、灌浆料及锚具夹具等原材料检验。 4 术语和定义 4.1 钢筋：包括钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等； 4.2 引用 2.12.26 中的术语和定义。 5 职责 5.1 物资部负责水泥、砂石料、钢筋、钢绞线、粉煤灰、磨细矿渣粉、减水剂、锚夹具、防水涂料及防水卷材进料后，及时填写报检单送至试验室。 5.2 试验室根据物资部的报检单，及时进行取样，按规定进行检验和试验。不能进行检验和试验的应委外送检，

5、并将检验和试验结果归档、保存。 6 程序 6.1 概述 6.1.1 物资部依据工程部提供的有关资料，编制用料申请计划，经主管领导批准后，由物资部进行采购和供应。 6.1.2 物资部在进料过程中应向供应商索取材料的有关材质证明资料，对材料进行外观检查。进料后，应立即填写材料报检单通知试验室进行检验和试验。 6.1.3 试验室接到物资部的报检通知后，应及时派人对材料进行取样，最晚不得超过一天的时间。 6.2 原材料检验指标、检验标准及取样要求 6.2.1 水泥 6.2.1.1 水泥进场应附有产品合格检验单，并经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。 6.2.1.2 在

6、新选货源的水泥应对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度、烧失量含量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量、比表面积，C3A 含量,混合材掺量等项目进行全面检验。一般情况下，每批散装水泥不大于 500t 的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批（散装水泥：随机地从不少于 3 个罐车中采取等量水泥，经搅拌均匀后称不少于12kg） ，对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度等项目应进行检测，合格后，方可投入使用。当一批进场水泥，散装不足 500t 时，也应按一个验收批进行检验。 6.2.1.3 不同品种、不同强度等级、不同编号的水泥，应分别储存，储存库要求干燥通风，防潮湿。水泥使用应本着先进库

7、，先使用的原则。 6.2.1.4 检验方法及标准： 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2001 水泥比表面积测定方法 勃氏法GB/T8074-2008 水泥胶砂强度检验方法GB/T17671-1999 6.2.1.5 所用主要设备：压力机、水泥负压筛、勃氏透气比表面积测定仪、凝结时间测定仪、电动抗折试验机、沸煮箱。 6.2.1.6 检测结果：必须符合下表规定 普通硅酸盐水泥技术要求 项 目 技 术 要 求 凝结时间 普通硅酸盐水泥初凝不得早于 45min,终凝不得迟于 10h。 安 定 性 用沸煮法检验必须合格 烧失量 5.0% 氧化镁 不宜超过 5.0% 三氧化硫

8、 3.5% 强度 42.5MPa 碱含量 0.6% 比表面积 比表面积不小于 300m2/kg 氧化钙含量 氧化钙含量1.5% 助磨剂名称及掺量 水泥重量的 1% 石膏名称及掺量 G 类二级石膏水泥重量的 3%-5% 混合材名称及掺量 15% CI-含量 0.06% 熟料 C3A C3A8% P.O42.5 水泥的各龄期强度值 龄期与强度 技术要求 抗压强度（MPa）不得低于 抗折强度（MPa）不得低于 品种与强度 3d 28d 3d 28d 普通硅酸盐水泥 42.5 17.0 42.5 3.5 6.5 6.2.1.7 结果处理：及时填写试验报告并填写通知物资部材料是否合格，合格后方可用于施工

9、，如不合格，物资部及时退货或更换。 6.2.2 细骨料 6.2.2.1 对于新选原材料产地或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，应对筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标、硫化物及硫酸盐含量、Cl-含量、碱活性等项指标进行检验，检验合格后方可投入使用。 6.2.2.2 首次进厂的细骨料，应检查供应商出厂检验报告。进场细骨料，应经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。 6.2.2.3 选用的骨料应在试生产前应进行碱活性试验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于 0.20%的碱-硅酸盐反应的活

10、性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10-0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过 3kg/m3，并应按客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。 6.2.2.4 连续供应同厂家、同规格的细骨料 400m3（或 600t）为一检验批，不足 400m3（或600t）时按一批进行验收。在料堆上取样，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂 8 份，组成一组样品，总量不少于 25kg。对于所取的试样，先风干或烘干（1055）后，可以采用四分法将其缩分至材料质量略多于进行试验所必须的质量为止。日常检验

11、项目为筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标等。 6.2.2.5 检验方法及标准 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技2004120 号 6.2.2.6 所用主要设备：砂石标准筛，鼓风干燥箱，电子天平，摇筛机。 6.2.2.7 检测结果：必须符合下表规定主要指标 项 目 质 量 指 标 细度模数 2.63.0 表观密度 2500kg/m3 堆积密度 1350kg/m3 含泥量（%） 2.0 泥块含量（%） 0.1 云母含量（%） 0.5 轻物质含量（%） 0.5 有物质含量（%）

12、颜色不深于标准色 碱活性（%） 0.10 坚固性（%） 8.0 硫化物及硫酸盐含量（%） 0.5 CI-含量（%） 0.02 6.2.2.8 结果处理：及时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货或更换。 6.2.3 粗骨料 6.2.3.1 选用的骨料应在试生产前应进行碱活性试验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于 0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10-0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过 3kg/m3，并应按客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效

13、性评价。 6.2.3.2 对于新选原料产地、使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，应对颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、碱活性等项指标进行检验，检验合格后方可投入使用。 6.2.3.3 首次进厂粗骨料时，应检查供应商出厂检验报告。进场粗骨料，经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。 6.2.3.4 连续供应同厂家、同规格的粗骨料 400m3（或 600t）为一检验批，不足 400m3（或600t）时按一批进行验收。在料堆上取样，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由

14、各部位抽取大致等量的试验样 15 份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组试样，总量不少于 120kg。对于所取的试样，先风干或烘干（1055）后，可以采用四分法将其缩分至材料质量略多于进行试验所必须的质量为止。日常检验项目为颗粒级配、压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量等。 6.2.3.5 检验方法及标准 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技2004120 号 6.2.3.6 所用仪器设备：万能材料试验机、石子标准筛、台称、电子天平、振筛机。 6.2.3.7 检测结果：必须符合下表规定 主要指标

15、项 目 质 量 指 标 颗粒级配（%） 25(0)、20.0(10-20)、10.0（40-70） 、5.00(90-100)、2.5(95-100) 岩石饱水抗压强度 100MPa 表观密度（%） 2500kg/m3 坚固性（%） 8 堆积密度（%） 1500kg/m3 空隙率（%） 40 针片状含量（%） 5 含泥量（%） 0.5 泥块含量（%） 0.1 轻物质含量（%） 0.5 压碎指标（%） 10 硫化物及硫酸盐含量（%） 1.0 碱活性（%） 0.10 6.2.3.7 结果处理：及时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货或更换。 6.2.4

16、外加剂 6.2.4.1 混凝土外加剂采用应经铁道部鉴定过的复合型外加剂，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。 6.2.4.2 对于新选货源、使用同厂家、同品种、同规格产品达 6 个月者，应对匀质性指标、减水率、坍落度保留值、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比、抗冻性、Cl-渗透电量、对钢筋的锈蚀作用、碱-硅酸反应抑制效能、收缩率比等项指标进行检验，合格后方可投入使用。 6.2.4.3 正常生产情况下，每批不大于 50t 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂为一检验批，不足 50t 时，也按一批进行验收。在三个以上不同点采取等量的外加剂。取样总量不少于 0.2t 水泥所

17、需的减水剂量。日常检验项目为减水率、泌水率比、含气量、抗压强度比。 6.2.4.4 检验方法和标准 混凝土外加剂GB8076-1997 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技2004120 号 6.2.4.5 所用设备：压力试验机、台秤、电子天平、含气量测定仪等。 6.2.4.6 检测结果：必须符合下表规定 高效减水剂指标 项目 指标 减水率% 20 常压泌水比% 20 压力泌水比% 90 30min 180 坍落度 保留值 mm 60min 150 3d 130 7d 125 抗压 强度比% 28d 120 含气量% 3.0 对钢筋的腐蚀作用 无 28d 收缩率比（%） 120 CI-

18、渗透电量（库仑） 1000 碱含量（%） 10 6.2.4.7 结果处理：及时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货和更换。 6.2.5 粉煤灰 6.2.5.1 对于新选货源、使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达 6 个月者，应对细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、Cl-含量、活性指数等项指标进行检验，合格后方可投入使用。每次进货时，检查供应商出厂检验报告。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每 120t 检验一次，不足 120t 按一验收批进行检验。连续取样至少 3Kg。 6.2.5.2 检验方法和标准 用于水泥和混凝

19、土中的粉煤灰GB/T1596-2005 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技2004120 号 6.2.5.3 所用设备：压力试验机、负压筛析仪、搅拌机、天平、振实台。 6.2.5.4 检测结果：必须符合下表规定 粉煤灰指标 项目 指标 细度% 12 烧失量% 3.0 需水量比% 100 CI-含量% 不大于 0.02 含水率% 1.0(干排灰) SO3 含量% 3.0 活性指数% 70 碱含量% / 6.2.5.5 结果处理：及时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货和更换。 6.2.6 磨细矿渣粉 6.2.6.1 对于新选货源、使用同厂家、

20、同批号、同品种、同出厂日期的产品达 6 个月者，应对比表面积、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、Cl-含量、含水率、需水量比、碱含量、活性指数等项指标进行检验，合格后方可投入使用。每次进货时，检查供应商出厂检验报告。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每 120t 检验一次，不足 120t 按一验收批进行检验。 6.2.6.2 检验方法和标准 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2008 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技2004120 号 6.2.6.3 所用设备：压力试验机、负压筛析仪、搅拌机、天平、振实台。 6.2.6.2 检测结果：必须符合下表规定 磨细

21、矿渣粉指标 项目 指标 比表面积 m2/kg 400500m2/kg 烧失量% 3.0 需水量比% 100 活性指数%(28d) 95 MgO 含量% 14 SO3 含量% 4.0 CI-含量% 0.02 含水率% 1.0 6.2.6.5 结果处理：及时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货和更换。 6.2.7 非预应力钢筋 6.2.7.1 钢筋进场应附有出厂合格证。每批钢筋，按不大于 60t 的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。 6.2.7.2 必须检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面

22、的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度） ；测量本批钢筋的直径偏差。 6.2.7.3 取样方法及数量 试件应从两根钢筋中截取,每根钢筋截取一拉力试件和一冷弯试件。低碳钢热轧盘条冷弯试件应取自不同盘。 试件中每根钢筋距端头 300500 mm 处截取。拉力试件长度：L5d+200mm。低碳钢热轧盘条拉力试验长度：L10d+200mm。冷弯试件长度：L5d+150mm。 （注：L 为试件截取长度、d 为钢筋直径） 6.2.7.4 钢筋常规检验项目：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率） 。冷弯试验。 6.2.7.5 检验方法及标准 金属材料 室温拉伸试验方法

23、GB/T228-2002 金属材料 弯曲试验方法GB/T232-1999 钢筋混凝土用钢 第 2 部分:热扎带肋钢筋GB1499.2-2007 钢筋混凝土用钢 第 1 部分:热扎光圆钢筋GB1499.1-2008 钢筋焊接接头试验法标准JGJ/T27-2001 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 6.2.7.6 所用设备：万能试验机、钢直尺、游标卡尺等。 6.2.7.7 检测结果：必须符合下表规定 带肋钢筋力学指标 抗拉强度 MPa 屈服强度 MPa 伸长率% 弯心直径 弯曲角度 455 335 17 3a 180 光圆钢筋力学指标 抗拉强度 MPa 屈服强度 MPa 伸长率 % 弯心直径

24、 弯曲角度 370 235 25 a 180 盘条钢筋力学指标 抗拉强度 MPa 屈服强度 MPa 伸长率 % 弯心直径 弯曲角度 370 235 25 a 180 6.2.7.8 结果处理：及时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货或更换。 6.2.7.9 钢筋焊接接头取样方法及数量 钢筋闪光对焊接头以同一焊工、同一级别、同一规格，每 200 个接头为一批。每一批随机切取一组 6 个试样（三个拉力试件、三个弯曲试件） 。取样长度：8d+2L(注：“d”为钢筋直径;“L”为试验机夹距离：100mm-200mm) 6.2.7.10 检测结果：不小于该级别

25、钢筋规定的抗拉强度且试件均应断于焊缝之外，呈塑性断裂。弯曲试件弯至 900 均不得发生断裂。 6.2.7.11 结果处理：及时填写试验报告通知相关部门，接头是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，及时安排返工。 6.2.8 灌浆料 6.2.8.1 对于新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达 6 个月者，应对抗压强度、抗折强度、泌水率、流动度、30min 后流动度、28 天膨胀率等项指标进行检验，检验合格后方可投入使用。 6.2.8.2 首次进厂的灌浆料，应检查供应商出厂检验报告。进场灌浆料，应经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。 6.2.8.3 选用合格的

26、灌浆料技术指标：7d 抗压强度35MPa、7d 抗折强度6.5Mpa、28d 抗压强度50MPa、28d 抗折强度10MPa、24h 自由泌水率为 0、出机流动度 184s、30min流动度30s、24h 自由膨胀率在 03%之间。 6.2.8.4 连续供应同厂家、同规格的灌浆料 100t 为一检验批，不足 100t 时按一批进行验收，取样总量不少于 0.02t 水泥所需的灌浆剂量。日常检验项目为抗压强度、抗折强度、泌水率、出机流动度、30min 流动度、24h 自由膨胀率等。 6.2.8.5 所用设备：压力机、净浆流动度测定仪、维卡仪等。 6.2.8.6 检验标准 铁路后张法预应力混凝土梁管

27、道压浆技术条件TB/T3192-2008 6.2.8.7 结果及处理：合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货和更换。 6.2.9 预应力钢绞线 6.2.9.1 对于新选厂家应进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率、松弛率等项目进行全面检验。生产中按每批不大于 30t 同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线为一验收批，分别进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率进行检验，其质量符合GB/T5224 要求后，方可投入使用。对每批钢绞线应逐盘进行表观质量、直径的外观检查（参见 GB/T5224-2003） 。每批外观合格的钢绞线每 10 吨 3 盘头尾两端取样，进行抗拉强度和伸长率试验

28、，其试样每根长600mm 共 3 根。对松弛性能试验取 2 根长 2500mm 试样,弹性模量试验取 3 根 0.8m 试样；取好后，样品封存，松弛试验委托有资质检验中心检验。 6.2.9.2 每批钢绞线应附有出厂合格证。进场后，外观检查合格后，再按 GB/T5224 的要求作力学性能试验，试验合格后方可使用。 钢 绞 线 尺 寸 及 拉 伸 性 能 指 标 1000h 松弛率，%不大于 级松弛 钢绞线结构钢绞线 公称直径 mm 强度级别 MPa整根钢绞线的最大负荷 KN 屈 服 负 荷 KN 伸 长 率 % 初始负荷 1860 不小于 70%公称最大负荷 80%公称最大负荷 17 标准型 1

29、5.20 1860 259 220 3.5 2.5 4.5 说明： 1、级松弛即普通松弛级，级松弛即低松弛级，它们分别适用所有钢绞线。 2、屈服负荷不小于整根钢绞线公称最大负荷的 85%。 6.2.9.3 所用设备:万能试验机、钢直尺 6.2.9.4 检测结果及处理：及时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格物资部及时退货和更换。 6.2.10 锚具、夹片 6.2.10.1 以 1000 套的同厂家、同品种、同规格、同批号的锚具为一验收批。初次选定厂家时，应对外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻等项目进行检验。每批进场锚具外观检查抽取总数量的 10

30、%，且不少于 10 套，外观检查表面无裂缝，尺寸应符合设计要求。 （1） 硬度检验：夹片每批抽 5%（不少于 10 片） 。锚环每批抽 10%（不少于 3 件） ；硬度检验每个零件测试 3 点，硬度值应符合设计要求。 （2） 抽取 3 套试件作静力锚固能力（锚固效率系数 a 和极限总应变 apu）检验，要求a0.95，apu2.0%，对选定供货厂至少试验一次。以上三项均合格，经工地检测站出具试验报告方可使用。 6.2.10.2 检验方法和标准参见 预应力筋用锚具夹具和连接器 GB/T14370-2007 6.2.10.3 所用设备:洛氏硬度计 夹片锚具硬度应满足下表要求 主要指标 夹片 锚板

31、HRA79-84 HRC20-28 锚板残余变形不应大于 1/600，荷载达到 1.2fptk时，锚板不应有可见裂纹或破坏 6.2.10.4 检测结果及处理：及时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货和更换。 6.2.11 钢配件 6.2.11.1 钢板、钢料采用 Q235，其技术要求应符合 GB700碳素结构钢技术条件的规定，支座板锚栓采用 45#钢。 6.2.11.2 钢板、钢料应附有出厂合格证。按施工图纸要求，并应进行渗锌、多元素渗透等相应的防腐处理，渗锌、多元素渗透厚度分别符合相应的技术要求。 6.2.11.3 取样方法：同厂家、同批号、同品种

32、、同规格每批不大于 60t，取两根做拉力和伸长率（长 350mm、宽 2a） 、两根做冷弯（长 150mm、宽 2a）试验，见 GB/T700-88 6.2.11.4 所用试验设备：万能试验机、钢直尺。 主要性能指标 屈服强度 MPa 抗拉强度 MPa 弯心直径 mm 伸长率% 弯曲角度 235 375460 1.5a 26 180 6.2.11.5 结果及处理：合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货和更换。 6.2.12 防水层 6.2.12.1 防水卷材外观质量：表面应无气泡、疤痕、裂纹、粘结、孔洞。颜色应采用除黑色外其他颜色。N 类防水卷材的顶面压花成方格网状以增强防水卷材与混凝土

33、的粘结强度，方格网状规格：纹高 0.1mm，误差 0.02mm，25-30 块/cm2。L 类防水卷材应采用双面热融无纺纤维布。其余技术指标符合客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件有关要求。 6.2.12.2 防水卷材，每批 8000m2 同厂家、同品种、同批号氯化聚乙烯为一验收批，从外观检查合格批中抽取一卷，在距端部 300mm 处截取 3m 并封存，委外送检。检验项目、检验方法（参见 GB50207-94、GB12953-2003） ；用于粘贴防水卷材的聚氨酯防水涂料每批以甲组不大于 10t（已组分以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料为一验收批，产品的抽样按

34、 GB3186 的第三章规定进行样品封存,委外送检。检测方法按 JC500-92 聚氨脂防水涂料规定检测。 （参见 GB/T19250-2003） ；直接用于防水层的聚氨酯防水涂料每批以甲组份不大于 15t（已组分以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料为一验收批，检验项目见客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件表 6.1.1 要求。 6.2.12.3 检测结果及处理：及时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货和更换。 防水卷材主要指标 拉力(N/cm) 扯断伸长率%热处理尺寸变化率%低温弯折性 抗渗透性 抗穿孔性 剪切状态下

35、的粘合性（N/mm） 160 350 2.5 -30无裂纹 不透水 不透水 3.0 聚氨酯防水涂料主要指标 项目 指标 试验方法 拉伸强度(MPa) 6.0 加热处理(%) 100 碱处理(%) 70 拉伸强度保持率 酸处理(%) 80 无处理(%) 450 加热处理(%) 450 碱处理(%) 450 断裂伸长率 酸处理(%) 450 无处理 加热处理 碱处理 低温弯折率 酸处理 -35,无裂纹 GB/T19250-2003 科技基200756 号 表干时间(h) 4 实干时间(h) 24 不透水性 0.4MPa,2h 不透水 加热伸缩率(%) -4.0, 1.0 耐碱性,饱和 Ca(0H)

36、2 溶液,500h 无裂纹,无起皮剥落 固体含量(%) 98 潮湿基面粘接强度(MPa) 0.6 与混凝土粘接强度(MPa) 2.5 保护层混凝土与固化聚氨酯防水涂料粘接强度(MPa) 0.5 撕裂强度(N/mm) 35.0 与混凝土剥离强度(N/mm) 3.5 6.2.12.4 检测结果及处理：及时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货和更换。 6.2.13 排水管 6.2.13.1 每批不大于 1000 个分别对外型外观及拉伸强度进行检验，见 GB/T5836.1（2）-2006 6.2.13.2 排水管全检项目：外观和颜色、尺寸、落锤冲击、环刚度

37、、二氧甲烷侵渍试验、连接密封试验。 主要性能指标 外观颜色 外径极限偏差 mm 壁厚极限偏差 mm 抗拉强度MPa 落锤冲击 二氧甲烷侵渍试验 环刚度 KPa 连接密封试验 色泽均匀、光滑平整 0-+0.5 0-+0.6 40 9/10 通过 表面无变化 8 不渗漏 6.2.13.所用设备：万能试验机、游标卡尺 6.2.13.2 结果及处理：查看试验报告并送有资质的试验室检验，合格后方可用于施工，如不合格物资部及时退货和更换。 6.2.14.膨胀剂 6.2.14.1 检验指标：氧化镁、含水率、总碱含量、氯离子、比表面积、凝结时间、膨胀率、抗压强度、抗折强度。 6.2.14.2 所用设备：试验机

38、、游标卡尺、比表面积仪 膨胀剂主要指标 项目 指标 比表面积 m2/kg 250m2/kg 烧失量% 3.0 总碱量% 0.75 0.08mm 筛余(%) 12 MgO 含量% 5.0 1.25mm 筛余(%) 0.5 CI-含量(%) 0.05 含水率(%) 3.0 7d 0.025 水中 28d 0.10 限制膨胀率(%) 空气中 21d -0.020 7d 25 抗压强度(MPa) 28d 45 7d 4.5 抗压强度(MPa) 28d 6.5 6.2.14.3 结果及处理：合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货和更换。 6.2.15 金属配件 6.2.15.1 检验指标：外观、外

39、型尺寸、渗层厚度 6.2.15.2 所用设备：游标卡尺、测厚仪 6.2.15.3 结果及处理：合格后方可用于施工，如不合格物资部及时退货和更换。 6.2.16 混凝土垫块 6.2.16.1 检验指标：抗渗性、护筋性、碱骨料反应、抗冻融循环、强度、电通量。 6.2.16.2 检验依据：客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技2004120 号 主要性能指标 抗渗性 护筋性 碱骨料反应(%) 抗拉强度 MPa 抗冻融循环（次） 电通量 （库仑） P20 对钢筋无锈蚀危害 0.1 50 200 1000 6.2.16.3 结果及处理：查看试验报告并送有资质的试验室检验，合格后方可用于施工，如不合

40、格，物资部及时退货和更换。 6.2.17 桥梁用制孔胶管 6.2.17.1 检验指标：外观、拉伸强度、断裂伸长率、硬度、伸长率变化率 检验依据：客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技2004120 号 主要性能指标 外观 伸强度（MPa） 断裂伸长率（%） 硬度 （邵尔 A） 伸长率变化率 （%） 不圆率（%） 滑无暇疵12 350 50 200 20 6.2.172 结果及处理：查看试验报告并送有资质的试验室检验，合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货和更换。 6.2.18 数据统计分析 对所有原材料的检验数据定期的进行统计分析,并进行供方在评价或指导生产改进质量。 6.2.19

41、 不合格原材料控制程序 6.2.19.1 目的 对进场材料进行有效控制，采取妥善措施，使不合格得到有效地纠正，防止不合格材料用于工程，以保证工程质量。 6.2.19.2 定义 经过现场对原材料取样试验，发现有项目不符合规范和标准要求，视为不合格材料。 6.2.19.3 适用范围 适用于本工程范围内各个工程部位的不合格材料或不合格品的控制。经过现场对原材料取样试验，发现有项目不符合规范和标准要求，视为不合格材料。 6.2.19.4 控制程序 不合格控制程序流程：进场待检标识送试验室检验出现不合格通知现场隔离处置通知厂家人员清场处理监督记录处理结果 处理结果的确认。 6.2.19.5 试验室技术负责人应针对出现不合格材料，组织相关人员讨论和分析原因，研究更好地有效的控制原材料，以免同样的事情重复发生的可能性，并就此考虑制订相关措施进行预防。 6.2.19.6 不合格的标识处理及报告 对不合格原材料，由试验室及时标识,以防止不合格被误用、转序，并报告物资部、安质部或项目部领导。