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1、济源职业业技术学学院毕 设设 计题目 CCNC加加工中心心编程与与操作设设计系别机电工程程系 专业 机电电一体化化技术 班级 机电电08008班 姓名Xxx学号Xxx指导教师师Xxx日期 20010年年12月月 济源职业技术学院毕业设计设计任务务书设计题目目：加工中心心铣削编编程与设设计设计要求求：1、设计计安全要要求由教师和和实验室室指导教教师组织织学生进进行毕业业设计动动员和安安全教育育。要求求学生在在毕业设设计时要要做到以以下几点点：（1）进进行编程程操作前前，应熟熟悉加工工中心的的操作说说明书，并并严格按按照操作作规程操操作。（2）检检查加工工中心各各部分机机构是否否完好，各各按钮是是
2、否能自自动复位位。（3）车车间工具具都应放放在固定定位置，不不可随意意乱放，爱爱护工具具、经常常保持量量具的清清洁，用用后擦净净，涂油油后放入入盒中；工作位位置周围围应经常常保持整整洁清洁洁。（4）数数控加工工时精力力应高度度集中，出出现问题题时应立立即切断断电源，并并向指导导教师报报告。（5）操操作过程程中出现现铣床故故障时，应应及时向向指导教教师反映映。2、设计计质量要要求（1）毕毕业设计计过程中中要认真真学数控控毕业设设计指导导书，并并按照内内容要求求进行毕毕业设计计，保证证毕业设设计进度度，按时时保质完完成毕业业设计。（2）毕毕业设计计过程中中要勤思思考、勤勤问、勤勤做、勤勤总结，不不
3、断积累累编程经经验技巧巧，提高高对数控控加工工工艺分析析和编程程能力。（3）按按要求撰撰写毕业业设计说说明书。（4）按按要求的的精度加加工出给给定零件件3、零件件图及技技术要求求加工零件件如图所所示，料料为455#钢，毛毛坯尺寸寸：长XX宽X高为550mmmX500mmXX50mmm。设计进度度要求：第一周：毕业调调查实习习，与指指导老师师交流设设计事宜宜；第二周：查阅文文献、收收集资料料；第三周：确定系系统的设设计方案案，撰写写开题报报告；第四周：总体设设计、结结构设计计、详细细计算、编编程与调调试等内内容；第五周：编写毕毕业设计计；第六周：毕业答答辩。指导教师师（签名名）：III摘要大家都
4、知知道，数数控加工工是目前前的一门门新的专专业，热热门专业业，正在在高速发发展，数数控加工工程序是是有多道道复杂的的程序组组成的，这这就为我我们学习习带来不不便，为为了使学学习更方方便，使使用更加加有条理理，我编编写了这这份典型型加工中中心铣削削编程与与操作设设计，希希望为大大家的工工作、学学习带来来方便。我的这份份毕业设设计包括括设计任任务书、摘摘要、前前言、设设计说明明书等多多个部分分。设计计的主要要是内容容是对我我们机械械类加工工日常加加工中常常见的工工件取其其中的一一典型零零件进行行系统的的编程与与操作设设计，从从数控加加工前应应做的准准备开始始到数控控加工工工艺分析析、数控控刀具及及
5、其选择择、工件件装夹方方式与数数控加工工夹具的的选择、程程序编制制中的数数值计算算、数控控加工程程序的编编制、数数控车削削加工、NNC加工工、数控控加工中中心编程程及自动动编程技技术等内内容等数数控加工工时应注注意的问问题做了了一一的的说明。其其中数控控机床我我们现在在用的是是西门子子系统的的，包括括编程语语言到是是西门子子系统的的。由于于水平有有限，自自己对设设计的完完成还不不是很完完善，有有不足之之处，希希望老师师斧正。关键词：MS软软体、编程、加工、刀具、参数、成品等。IV目录绪论1第1章开开题报告告21.1 数控技技术毕业业设计必必须遵循循的一般般原则221.2 毕业设设计的步步骤21
6、.3 毕业设设计的基基本内容容3第2章设设计说明明书52.1绪绪论52.2 工艺分分析与选选择62.3 主要加加工程序序9第3章具具体操作作步骤2213.1先先开机床床213.2回回参考点点213.3参参数设定定213.4装装夹工件件213.5对对刀2113.6输输入程序序223.7模模拟仿真真223.8实实际加工工22设计小结结23致谢244参考文献献2532绪 论论毕业设计计是我们们大学学学习生活活的很重重要的一一部分，是是我们在在校学习习的最后后的一个个环节，是是评价我我们是否否是一个个合格大大学生的的一个很很重要标标准，因因此在做做毕业设设计时，我我都是怀怀着很重视的的态度去去做的。在
7、刚接到到要做毕毕业设计计的任务务，我一一下子感感到无从从下手，有有点迷茫茫，由于于从没有有做过这这样的设设计，经经过几天天的查找找资料，我我发现数数控加工工是机械械行业一一门新的的专业，数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。随着计算机、自动控制技术的飞速发展，数控技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。随着改革开放深入发展，全国特别是国有大中型企业及三资企业，在生产中都广泛地应用了数控
8、加工技术和计算机辅助加工技术。由于市场竞争日益激烈，从而导致对专业人才的大量需求。随着民营营经济的的飞速发发展，我我国沿海海经济发发达地区区(如广东东，浙江江、江苏苏、山东东)，数控控人才更更是供不不应求， 所以我觉得数控行业有着十分广阔的前景，所以就有试着做这方面设计的念头，又因为我们在校时也开了这方面的课程，我对数控的编程又有一定的了解，就选择典型加工中心铣削编程与操作设计这个课题。要成为数数控编程程员就要要具备：掌握数数控加工工工艺知知识和数数控机床床的操作作，掌握握机械的的设计和和制造专专业知识识，熟练练掌握三三维CAADCAMM软件，如如uc、ProoE等；熟练掌掌握数控控手工和和自
9、动编编程等技技术；这这样的高高的要求求就更能能考察我我们的综综合知识识掌握的的怎么样样，所以以我愿意意接受这这个任务务，来自自我检验验一下自自己是否否合格一一个的大大学生。经过两个个多月的的准备，我我的毕业业设计终终于告以以段落，两两个多月月的忙碌碌对我来来说有着着丰富的的收获，我我学到了了很多，我我学会了了如何与与同学、老老师的沟沟通，学学会了与与同学配配合完成成任务，学学会了如如何利用用图书、网网络搜集集信息等等等。第1章 开题报报告数控技术术毕业设设计应包包括数控控加工工工艺分析析、数控控刀具及及其选择择、工件件装夹方方式与数数控加工工夹具的的选择、程程序编制制中的数数值计算算、数控控加
10、工程程序的编编制、数数控车削削加工、NNC加工工、数控控加工中中心编程程及自动动编程技技术等内内容。若若条件允允许，还还可以加加上数控控机床的的安装、调调试与验验收等内内容。1.1 数控技技术毕业业设计必必须遵循循的一般般原则（1）结结合本校校数控基基地的情情况，合合理安排排合计内内容。也也可以采采用与校校外企业业合作的的方式设设计课题题。（2）必必须保障障人身安安全和设设备安全全，在编编程操作作前应熟熟悉数控控机床的的操作说说明书，并并按照操操作规程程操作。（3）兼兼顾加工工精度和和加工效效率，在在保证加加工精度度的前提提下，认认真进行行工艺分分析，制制定出合合理的工工艺方案案，选择择合理的
11、的切削用用量。（4）注注意培养养独立获获取知识识、新技技术、新新信息的的能力，掌掌握科学学研究的的方法12 毕业设设计的步步骤必须利用用设计前前一到二二周的时时间研究究设计计计划和任任务书，了了解产品品的工艺艺性和公公差等级级，在初初步明确确设计要要求的基基础上，可可以步骤骤进行设设计方案案的论证证。（1）分分析零件件图样根据任务务书，画画出零件件图，并并对工件件的形状状、尺寸寸、精度度等级、表表面粗糙糙度、刀刀具及等等技术进进行分析析。（2）确确定加工工工艺方方案根据上述述的的分分析，选选择加工工方案，确确定加工工顺序，加加工路线线、装夹夹方式、切切削用量量材料等等，要求求有详细细的设计计过
12、程和和合理的的参数 （3）数数值计算算根据零件件图的尺尺寸，确确定工艺艺路线及及设计的的坐标系系，计算算运动轨轨迹，得得到刀位位数据（4）编编写零件件加工程程序根据数控控系统的的功能指指令及程程序格式式，逐步步编写加加工程序序单，写写出有关关的工艺艺文件如如工序卡卡、数控控刀具卡卡、刀具具明细表表、加工工工序单单等。（5）仿仿真加工工校验程序序，程序序编完后后，利用用GRAAPS主主功能，输输入毛坯坯尺寸，对对零件进进行仿真真加工，并并判断程程序是否否正确。1.3 毕业设设计的基基本内容容1.3.1数控控加工工工艺设计计（1）零零件图的的工艺性性分析（2）加加工方法法的选择择（3）工工序的划划
13、分（4）加加工路线线的安排排（5）走走刀路线线及工步步顺序（6）加加工刀具具的选择择1.3.2加工工程序的的编制（1）加加工工艺艺分析（2）数数值计算算（3）程程序校验验与首件件试切零件外形形第2章 设计说说明书2.1绪绪论1.数控控编程的的定义数控加工工就是将将加工数数据和工工艺参数数输入到到机床，机机床的控控制系统统对输入入信息进进行运算算与控制制，并不不断地向向直接指指挥机床床运动的的电动机机功能部部件机床的的伺服机机构发送送脉冲信信号，伺伺服机构构对脉冲冲信号进进行交换换和放大大处理，然然后由传传动机构构驱动数数控机床床，从而而加工零零件，所所以数控控加工的的关键是是加工数数据和工工艺
14、参数数的获取取，即数数控编程程。 2.数控控编程及及其发展展数控机床床和普通通机床不不同，整整个加工工过程中中不需要要人的操操作，而而由程序序来进行行控制。在在机床上上加工零零件时，首首先要分分析零件件图样的的要求、确确定合理理的加工工路线及及工艺参参数、计计算刀具具中心运运动轨迹迹及其位位置数据据；然后后把全部部工艺过过程以及及其他辅辅助功能能（主轴轴的正转转与反转转、切削削液的开开与关、变变速、换换刀等）按按运动顺顺序，用用规定的的指令代代码及程程序格式式编制成成数控加加工程序序，经过过调试后后记录在在控制介介质上；最后输输入到书书空机床床的数控控装置中中，以此此控制数数控机床床完成工工件
15、的全全部加工工过程。因因此，把把从零件件图样开开始到获获得正确确的程序序载体为为止的全全过程称称为零件件加工程程序的编编制。数控编程程一般分分为手工工编程和和自动编编程两种种。（1）手手工编程程。手工工编程是是指程序序编制的的整个过过程步骤骤几乎全全部是由由人工来来完成的的。对于于几何形形状不太太复杂的的零件，所所需要的的加工程程序不长长，计算算也比较较简单，出出错的机机会较少少，这时时用手工工编程即即及时又又经济，因因而手工工编程仍仍被广泛泛地应用用于形状状简单的的点位加加工及平平面轮廓廓加工中中。但是是工件复复杂，特特别是加加工非圆圆弧曲线线、曲面面等表面面，或工工件加工工程序比比较长的的
16、，使用用手工编编程将十十分烦琐琐、费时时，而且且容易出出现错误误，常会会出现手手工编程程工作跟跟不上数数控机床床加工的的情况。影影响数控控机床的的开动率率。此时时必须用用自动编编程的方方法编制制程序。（2）自自动编程程。自动动编程有有两种：APTT软件编编程和CCAM软软件编程程。APPT软件件是利用用计算机机和相应应的处理理程序后后置处理理程序进进行处理理，以得得到加工工程序的的编程方方法。在在具体的的编程过过程中，除除拟定工工艺方案案仍主要要依靠人人工方案案外，（有有些自动动编程系系统能自自动确定定 最佳佳的加工工工艺参参数），其余的工作，包括数值计算、编写程序单、制作控制介质、程序检验等
17、各项工作均由计算机自动完成。编写人员只需根据图样的要求，使用数控语言编写出零件加工的源程序，送入计算机，由计算机自动地进行数值计算、后置处理，编写出零件加工程序单，宾噶在屏幕模拟显示加工过程，及时修改，直至自动穿出数据加工纸带，或将加工程序通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。CAM软软件是将将加工零零件以图图形形式式输入计计算机，由由计算机机自动进进行数值值计算前前置处理理，在屏屏幕上形形成加工工轨迹，及及时修改改，再通通过后置置处理形形式加工工程序输输入数控控机床进进行加工工。自动动编程的的出现使使得一些些计算烦烦琐、手手工编写写横困难难的。或或手工无无法编出出的程序序都能实实现。
18、本设计根根据零件件的具体体加工位位置和零零件的工工艺特点点，可以以选择手手工编程程、也可可以利用用计算机机进行自自动编程程的方式式。2.2 工艺分分析与选选择2.2.1 零零件图工工艺分析析该零件图图主要由由平面、曲曲面及外外轮廓组组成，先先粗滔后后精加工工。在本设计计中，平平面与外外轮廓用用直径为为6的钨钨钢刀粗粗铣精铣方方案。选选择以上上方法完完全可以以保证尺尺寸、形形状精度度和表面面粗糙度度要求。2.2.2确定定装夹方方案由于夹具具确定了了零件在在数控机机床坐标标系中的的位置，因因而根据据要求夹夹具能保保证零件件在机床床坐标系系的正确确坐标方方向，同同时协调调零件与与机床坐坐标系的的尺寸
19、根根据零件件的结构构特点，加加工上表表面，用用油压虎虎钳或倍倍力虎钳钳如图22-5示示，选择择上述装装夹方式式结构相相对简单单，能保保证加工工要求，便便于实施施。2.2.3确定定加工顺顺序加工顺序序的选择择直接影影响到零零件的加加工质量量、生产产效率和和加工成成本。按按照基面面先行、先先粗后精精的原则则确定加加工顺序序，6的钨钨钢刀粗粗逃之后后用3的钨钨钢刀余余料粗加加工再用用球刀加加工到位位。2.2.4刀具具选择刀具的选选择是数数控加工工中重要要的工艺艺内容之之一，它它不仅影影响机床床的加工工效率，而而且直接接影响加加工质量量。编程程时，选选择刀具具通常要要考虑机机床的加加工能力力、工序序内
20、容、工工件材料料等因素素。与传统的的加工方方法相比比，数控控加工对对刀具的的要求更更高，不不仅要求求精度高高、刚度度高、耐耐用度高高，而且且要求尺尺寸稳定定、安装装调整方方便。这这就要求求采用新新型优质质材料制制造数控控加工刀刀具，并并优选刀刀具参数数。 选取刀具具时，要要使刀具具的尺寸寸与被加加工工件件的表面面尺寸和和形状相相适应。生生产中，平平面零件件周边轮轮廓的加加工，常常采用立立铣刀，铣铣削平面面时应选选硬质合合金刀片片铣刀；加工凸凸台、凹凹槽时，选选高速钢钢立铣刀刀，对一一些主体体型面和和斜角轮轮廓形的的加工，常常采用球球头铣刀刀、环形形铣刀、鼓鼓形刀、锥锥形刀和和盘形刀刀。曲面面加
21、工常常采用球球头铣刀刀，但加加工曲面面较低平平坦部位位时，刀刀具以球球头顶端端刃切削削，切削削条件较较差，因因而采用用环形铣铣刀。表2-11本设计计中刀具具的选择择：序号刀具编号号刀具规格格名称数量刀尖半径径 /mmm备注1T016mmm硬质合合金端面面铣刀1粗逃加工工2T022R11硬质合合金球刀刀11精加工侧侧壁3T032R11硬质合合金球刀刀11精加工曲曲面4T042R11硬质合合金球刀刀11刻名字5T053硬质质合金端端面铣刀刀10.2清角加工工2.3 主要加加工程序序2.3.1 确确定编程程原点铣床上编编程坐标标原点的的位置是是任意的的，他是是编程人人员在编编制程序序时根据据零件的的
22、特点来来选定的的，为了了变成方方便，一一般要根根据工件件形状和和标注尺尺寸的基基准以及及计算最最方便的的原则来来确定的的工件上上某一点点为坐标标原点，具具体选择择注意如如下几点点：(1)编编程坐标标原点应应选在零零件图的的尺寸基基准上，这这样便于于坐标值值的计算算，并减减少计算算错误。(2)编编程坐标标原点应应尽量选选在精度度较高的的精度表表面，以以提高被被加工零零件的加加工精度度。(3)对对称的零零件，编编程坐标标原点应应设在对对称中心心上；不不对称的的零件，编编程坐标标原点应应设在外外轮廓的的某一角角上。(4)ZZ轴方向向的零点点一般设设在工件件表面。本设计选选择工件件中心上上表面工工件编
23、程程X、YY轴原点点坐标，ZZ轴原点点坐标在在工件上上表面。 零件外形形及尺寸寸具体编程程如下：曲面的加加工（2R11）：;_N_denngkuuanjjiaggongg0044_MPPF;MSGG(Maachiininng SStraateggistt v66.0.2044 );MSGG(2001011傞8傜鳾偲 001:551:114 );MSGG(C:Doocummentts aand Setttinngsfoxxconnn騹騹癔穝滣騟騟(3)deengkkuannjiaagonng0004.mmpf );MSGG(C:Doocummentts aand Setttinngsfoxxco
24、nnn絤策瓜瓜郎9.igss );MSGG(fooxcoonn )FFWOONG64SOFTTT1D11G55GG90GG01ZZ1500.0FF40000X0.00Y0.0M08F100000;MSGG(僉单怡鳶鳶妘畖 133 22x1, 0 );MSGG(僉单怡隔畖畖 );MSGG(Cuutteer: 2.0000xx1.0000 );MSGG(Noote: Cuutteer ttip outtputt );T1MM06G01ZZ1000.0000G01XX-1.9788Y4.0500S135500MM03M08Z7.1190F20000Z6.1190X-1.9922Z6.1911X-2.
25、0300Z6.1933X-2.1811Z6.1900X-2.3700Z6.1744X-2.5566Z6.1433X-2.7244Z6.1022F60000X-2.9800Z6.0755X-3.2344Z6.1133X-3.4711Z6.2166X-3.6733Z6.3755X-3.8288Z6.5811X-3.9255Z6.8199X-3.9588Z7.0744F100000Z8.0074X-4.6222Y4.1000Z6.8869F20000X-4.5911Z6.6222X-4.5000Z6.3900X-4.3544Z6.1888X-4.1633Z6.0288X-3.9388Z5.9200X
26、-3.6944Z5.8722X-3.4455Z5.8855X-3.2077Z5.9599X-3.1011Z6.0088X-2.9622Z6.0666X-2.8188Z6.1177X-2.6722Z6.1600X-2.5244Z6.1944X-2.3744Z6.2199X-2.2222Z6.2333X-2.0711Z6.2388X-1.9200Z6.2366X-1.7699Z6.2255X-1.5444Z6.1999X-1.3411Z6.1611X-1.3288Z6.1588F60000X-1.0733Z6.1333X-0.8211Z6.1744X-0.5877Z6.2788X-0.3877Z6
27、.4377X-0.2344Z6.6422X-0.1399Z6.8799X-0.1066Z7.1333F100000Z8.5508X-6.7488Y4.0000Z6.2277F20000X-6.7133Z6.0144X-6.6100Z5.7699X-6.4466Z5.5611X-6.2333Z5.4022X-5.9866Z5.3066X-5.7222Z5.2777X-5.4600Z5.3199X-5.4099Z5.3355X-5.3355Z5.3500X-5.2599Z5.3588X-5.1844X-5.0733Z5.3444X-4.9255Z5.3077X-4.7766Z5.2788X-4.6
28、266Z5.2611X-4.5222Z5.2600X-4.5200X-4.4400Z5.2666X-4.3288Z5.2866F60000Z6.2286F100000Z7.9991X-4.1455Y4.0500Z6.4401F20000Z5.4401X-4.2499Z5.3577X-4.3399Z5.3288X-4.4466Z5.3088X-4.5211Z5.3022X-4.6255Z5.3033X-4.7755Z5.3200X-4.9244Z5.3499X-5.0722Z5.3877X-5.1466Z5.3977X-5.2200Z5.4011X-5.3333Z5.3922X-5.4088Z5
29、.3788X-5.4822Z5.3566X-5.5699Z5.3199X-5.6411Y4.0755Z5.3033X-5.6599Y4.0922Z5.3077X-5.6455Y4.1000Z5.3199X-5.5422Z5.3722X-5.4700Z5.3988X-5.3588Z5.4255X-5.2455Z5.4377X-5.1700Z5.4366X-5.0977Z5.4288X-5.0233Z5.4133X-4.8766Z5.3766X-4.7244Z5.3499X-4.6233Z5.3400X-4.5244Z5.3399X-4.4511Z5.3444X-4.3499Z5.3644X-4.
30、2644Z5.3922X-4.1622Z5.4355X-3.8800Z5.5855F60000Z6.5585F100000Z8.5519X0.5511YY4.1150Z7.0012F20000X0.4476ZZ6.7749X0.3372ZZ6.5504X0.2208ZZ6.2295X-0.0066Z6.1377X-0.2544Z6.0400X-0.5188Z6.0133X-0.7811Z6.0566X-0.8566Z6.0799X-1.0000Z6.1233X-1.1466Z6.1611X-1.2933Z6.1955X-1.5522Z6.2444X-1.7400Z6.2655X-1.8911Z
31、6.2766X-1.9666Z6.2788X-2.0422Z6.2799X-2.1933Z6.2755X-2.3444Z6.2611X-2.4944Z6.2388X-2.6433Z6.2077X-2.7900Z6.1666X-2.9333Z6.1177X-3.0766Z6.0599X-3.2155Z5.9966X-3.3511Z5.9266X-3.6177Z5.7788X-3.8788Z5.6266X-4.0088Z5.5555X-4.1777Z5.4655X-4.2777Z5.4233X-4.3577Z5.3966X-4.4577Z5.3766X-4.5255Z5.3711X-4.6222Z
32、5.3722X-4.7233Z5.3822X-4.8722Z5.4088X-5.0199Z5.4455X-5.0933Z5.4600X-5.2044Z5.4699X-5.2800Z5.4677X-5.3933Z5.4522X-5.5044Z5.4211X-5.6133Z5.3744X-5.7033Z5.3200X-5.7355Y4.1588Z5.3055X-5.7599Y4.1755Z5.2999X-5.7688Y4.1922Z5.3044X-5.7522Y4.2000Z5.3199X-5.7111Z5.3499X-5.6433Z5.3900X-5.5366Z5.4399X-5.4266Z5.
33、4733X-5.3511Z5.4888X-5.2766Z5.4966X-5.2000Z5.4977X-5.0899Z5.4888X-5.0155Z5.4733X-4.8688Z5.4366X-4.7199Z5.4099X-4.6222Z5.4011X-4.5288Z5.3999X-4.4622Z5.4055X-4.3677Z5.4233X-4.2899Z5.4499X-4.1911Z5.4911X-4.0355Z5.5755X-3.9055Z5.6455X-3.6444Z5.7977X-3.3800Z5.9466X-3.2466Z6.0166X-3.1099Z6.0800X-2.9677Z6.
34、1400X-2.7511Z6.2133X-2.6033Z6.2522X-2.3788Z6.2922X-2.2277Z6.3077X-2.0766Z6.3144X-1.9255Z6.3133X-1.7744Z6.3044X-1.5122Z6.2766X-1.3277Z6.2433X-1.1800Z6.2111X-1.0333Z6.1744X-0.6011Z6.0455X-0.2755Z5.9322F60000X-0.0099Z5.8799X0.2261ZZ5.8899X0.5517ZZ5.9991X0.7738ZZ6.1148X0.9908ZZ6.3359X1.0016ZZ6.6608X-188
35、.5118Z33.6885X-188.5991Z33.6662X-188.6661Z33.6334X-188.7331Z33.6000X-188.7997Z33.5662X-188.8663Z33.5116X-188.9223Z33.4667X-188.9666Z33.4226F60000X-199.1775Z33.2775X-199.4116Z33.1883X-199.6772Z33.1555X-199.9227Z33.1993X-200.1663Z33.2996X-200.3666Z33.4555X-200.5221Z33.6661X-200.6118Z33.8999X-200.6551Z
36、44.1555F100000Z1000.0000M09M05M09FFWOOFM30第3章 具体操操作步骤骤3.1先先开机床床接同通CCNC和和机床电电源，系系统启动动后进入入“加工”操作区区JOGG运行方方式检查机床床开启后发发现机床床会出现现报警信信号，这这时，需需按下KK1，使使机床加加上驱动动力。这这时才能能正常操操作机床床。3.2回回参考点点回参考点点只能在在JOGG的方式式下运行行。用机机床控制制面板上上“回参考考点键”启动回回参考点点。在“回参考考点”窗口中中显示该该坐标轴轴是否必必须回参参考点：如出现现“”，则说说明未回回参考点点，如出出现，则说说明已回回参考点点，按下下坐标方
37、方向键（正正方向键键），把把每坐标标都回参参考点，通通过选择择另一方方式如MMDA AUUTO或或JOGG来结束束回参考考点。3.3参参数设定定在CNCC进行工工作前，必必须对一一些参数数进行设设定，对对机床和和刀具进进行调整整：（1）输入刀刀具参数数及刀具具补偿参参数（2）输入/修改零零点偏置置（3）输入设设定数值值刀具参数数包括刀刀具几何何参数，磨磨损量参参数、刀刀具量参参数和刀刀具型号号参数等等。有些些参数如如R参数数则一般般不需修修改3.4装装夹工件件按照前面面指定的的装夹方方式装夹夹工件3.5对对刀把每一把把刀具都都调到自自己设定定的编程程零点，把把编程零零点所在在机床坐坐标值输输入
38、机床床中3.6输输入程序序把自己编编的程序序输入机机床定一一个名字字，对程程序进行行检查，确确保程序序本身没没有错误误以及也也没有输输入错误误。3.7模模拟仿真真按下MDDA 键键，按扩扩展键，再再按编程程仿真进进入仿真真系统，对对程序进进行仿真真，检查查仿真出出的工件件图形与与要加工工的工件件有多大大出入，并并不断对对程序进进行修改改，直到到仿真的的工件完完全正确确为止。3.8实实际加工工退出仿真真系统，先先按复位位键，刚刚开始时时可进行行单步加加工，按按下步加加工键。这这时要一一手按启启动键，一一手按停停止键，如如发现异异常情况况应立即即停止。直直到确定定程序无无误后方方可按自自动加工工键
39、，加加工完成成后，最最后取下下工件。加工完成成设 计 小 结结通过本课课题的设设计，我我对数控控加工的的整个过过程有了了较全面面的理解解。经过过设计中中选择刀刀具，我我对数控控工具系系统的特特点和数数控机床床的刀具具材料和和使用范范围有了了较深刻刻的了解解，基本本掌握数数控机床床刀具的的选用方方法；经经过设计计加工工工艺方案案，进一一步了解解工件定定位的基基本原理理、定位位方式与与定位元元件及数数控机床床用夹具具的种类类与特点点，对教教材中有有关定位位基准的的选择原原则与数数控加工工夹具的的选择方方法有了了更深的的理解；经过编编制零件件的加工工程序，基基本熟悉悉数控编编程的主主要内容容及步骤骤
40、、编程程的种类类、程序序的结构构与格式式，对数数控编程程前数学学处理的的内容、基基点坐标标、辅助助程序段段的数值值计算有有了进一一步的认认识。另另外，我我外还学学会了利利用Prro/EE软件和MMS软体体辅助对对零件进进行进行行造型、加加工轨迹迹生成、后后置处理理及加工工程序向向机床输输入加工工等许多多技术和和方法。工工艺设计计、数值值计算及及程序编编制的整整个过程程虽然任任务比较较繁重，但但在设计计过程中中通过自自己不断断的学习习，尤其其是自主主学习，和和实践以以及实验验，我克克服了许许多的难难题，这这种成就就感使感感到十分分的喜悦悦和兴奋奋。通过本设设计的实实践，我我真切体体会到理理论与生
41、生产实践践相结合合。教材材中学到到许多知知识在实实践中得得到了印印证，但但在具体体操作中中也出现现了一些些意想不不到的问问题，在在工艺方方案确定定后，加加工程序序也经过过多次调调整、修修改才最最终完成成了零件件的加工工。看到到自己加加工出的的合格的的零件，我我对我自自己和我我所学的的专业更更加充满满了信心心。经过一个个多月的的努力，我我的毕业业设计终终于完成成，一个个多月的的专心设设计对我我来说有有着很大大的收获获，我学学到了很很多，我我学会了了如何与与同学、老老师的沟沟通，学学会了与与同学配配合完成成任务，学学会了如如何利用用图书、网网络搜集集信息等等等。致谢在本文完完成之际际，衷心心的感谢
42、谢苑成友友老师，本本毕业设设计工作作自始至至终是在在导师的的细心指指导下完完成的，他他付出了了极大的的精力和和心血，给给予了精精心的指指导，热热情的鼓鼓励和无无私的帮帮助。苑苑成友老师师既有丰丰富的理理论知识识，又在在实践中中积累了了大量的的经验，并并有敏锐锐的，超超前的学学术意识识，及忘忘我的工工作态度度。所有有这些都都使我受受益终生生，并激激励我在在未来的的工作，学学习和生生活中，时时刻保持持勤奋刻刻苦的工工作态度度，求实实创新的的敬业精精神。感谢所有有在学习习期间给给予我关关怀，鼓鼓励，理理解和支支持的老老师同学学和朋友友们。即即将毕业业的我们们，在以以后的工工作中难难免会遇遇到一些些问
43、题或或麻烦，如如机器损损坏后零零件老化化等一系系列问题题是，这这时就要要靠自己己从前积积累的经经验去解解决它。随随着科学学技术的的高度的的发达，一一些质量量优，性性能好，效效率高，能能耗低，价价格廉的的产品将将开发出出来并淘淘汰那些些老的生生产计术术或设备备。因此此，我们们应该树树立良好好的设计计思想，重重视对自自己进行行机械设设计能力力的培养养，树立立知识经经济意识识；善于于利用各各种信息息资源，扩扩展知识识面和能能力；培培养严谨谨，科学学，创新新与创业业，艰苦苦奋斗的的企业精精神，加加强环境境保护意意识，做做到清洁洁生产和和文明生生产，以以最大限限度的获获得企业业效益和和社会效效益。所以，在在以后的的工作中中，继续续学习和和加深。在在此我非非常感谢谢苑老师师再设计计过程中中对我的的指导和和帮助，在在此向苑苑老师致致以诚挚挚的谢意意！参考文献献【1】 查韬 黄加福福 贾东东永，PPro/ENGGINEEER Willdfiire 4.00产品设设计.第第1版.清华大大学出版版社，220099.6【2】黄黄大贵，微微机数控控系统.第1版版.电子子科技出出版社,20009【3】韩韩鸿鸾，基础数数控技术术.第11版.机机械工业业出版社社，20005