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1、目 录第一章胶胶带输送送机安装装、检修修及完好好标准33一、胶带带运输机机整机安安装3二、胶带带运输机机保护装装置安装装及试验验技术标标准4三、胶带带运输机机跑偏调调整6四、胶带带运输机机各防护护装置设设置7五、胶带带运输机机检修完完好标准准8六、胶带带运输机机日常检检查内容容10第二章刮刮板运输输机安装装及检修修完好标标准122一、刮板板运输机机安装的的基本要要求122二、刮板板运输机机检修完完好标准准12三、刮板板运输机机日常检检查内容容14第三章小小绞车的的安装要要求及标标准155第四章综综掘机检检修完好好标准118第五章局局部通风风机检修修完好标标准199第六章电电气设备备失爆判判定标
2、准准20第七章保保护接地地装置完完好标准准25一、主接接地极的的安装225二、局部部接地极极的安装装25三、接地地连线（连连接导线线）255四、电气气设备的的接地方方法266第八章管管路及电电缆吊挂挂标准227一、井下下管路吊吊挂标准准27二、井下下电缆吊吊挂标准准28第九章、消消防器材材安装、使使用标准准31第十章其其他规范范化标准准32第一章 胶带带输送机机安装、检检修及完完好标准准一、胶带带运输机整整机安装装1、皮带带机严格格按巷道道中心线线和腰线线为基准准进行安安装，距距离偏差差不得超超过100mm，做做到平、直直、稳，传传动滚筒筒、转向向滚筒安安装时其其宽度中中心线与与胶带输输送机纵
3、纵向中心心线重合合度不超超过滚筒筒宽度的的2倍，其其轴心线线与胶带带输送机机纵向中中心线的的垂直度度不超过过滚筒宽宽度的22/10000，轴轴的水平平度不超超过0.3/110000。2、机头头、机尾尾采用打打两根地地锚(2025000锚杆杆)、440T刮刮板链固固定，固固定必须须牢固可可靠。皮皮带机机机头有防防护栏，机机尾有护护罩，行行人跨越越处需设过桥桥。3、涨紧紧小车的的轨道安安装时其其轨距偏偏差不应应大于33mm，轨轨道直线线度超过过3/110000，两轨轨高低差差不大于于1.55/l0000，轨轨道接头头间隙不不大于55mm，轨轨道接头头错动上上下不大大于0.5mmm、左右右不大于于l
4、mmm。拉紧紧装置工工作可靠靠，调整整行程不不小于全全行程的的1/22。拉紧紧装置调调整灵活活。张紧紧小车的的车轮应应转动灵灵活，无无卡阻现现象。4、胶带带必须使使用阻燃燃带，胶胶带卡子子接头应应卡接牢牢固，卡卡子接头头与胶带带中心线线成直角角。皮带带接头不不断裂，皮皮带无撕撕裂，磨磨损不超超限；胶胶带跑偏偏不超过过皮带宽宽度的55/10000。5、清扫扫器安装装数量达达到要求求，机头头卸载处处不少于于两道，卸载滚筒轴心水平线偏下合适位置处加装不少于二道清扫器，沿底带卸载点向后5米处加装不少于一道清扫器，机尾必须设置2道扫煤器，距机尾滚筒的扫煤器位置，必须能有效阻挡上带撒煤进入机尾滚筒。扫煤器
5、与胶带轴线夹角为45- 60，严禁垂直于胶带轴线。清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85%。扫煤皮高度不得低于200mm。6、上、下下托辊齐齐全，转转动灵活活，上、下下托辊的的水平度度不应超超过2/10000。、皮皮带机转转载处必必须使用用缓冲托托辊，不不准用普普通托辊辊代替。7、中间间架安装装时中间间架中心心线与胶胶带输送送机中心心线重合合度不大大于3mmm，支支腿的铅铅垂度不不大于33/10000，在在铅垂面面内的直直线度不不大于中中间架长长度的11/10000。中中间架要要有编号号。8、纵梁梁安装必必须采用用标准涨涨销与HH架连接接，连接接牢固可可靠，两两纵梁接接头处上上
6、下错位位、左右右偏移不不大于11mm。9、皮带带机延伸伸时，HH架、纵纵梁、托托辊及时时安装齐齐全。10、皮皮带机有有防滑、堆堆煤、防防跑偏、温温度、烟烟雾保护护，有超超温自动动洒水装装置，安安全保护护装置必必须齐全全，每班班试验一一次，保保证动作作灵敏可可靠。11、液液力偶合合器必须须使用水水（或耐耐燃液）作作介质，使使用合格格的防爆爆片和易易熔塞。12、胶胶带输送送机各运运转部位位运行正正常无异异响，无无颤动，紧紧固件牢牢固可靠靠，密封封处不漏漏油，滚滚动轴承承温度不不超过880。减速速箱内油油质、油油量合格格，温升升不超过过规定值值。13、煤煤巷掘进进非公用用系统皮皮带宽度度不能小小于7
7、000mmm，增加加皮带长长度不得得小于880m。14、皮皮带机HH架要贴贴反光膜膜，反光光膜标准准为红进白出。防防护网使使用统一一的护网网制作，防防护网要要成一平平面，贴贴反光膜膜。二、胶带带运输机机保护装装置安装装及试验验技术标标准1、速度度保护安安装要求求：滚轮式防防滑保护护装置a)滚轮轮速度传传感器安安装在上上胶带的的下表面面，并使使胶带与与滚轮保保持足够够的驱动动摩擦力力。b)摩擦擦式滚轮轮速度传传感器安安装在下下胶带的的上表面面。2、堆煤煤保护安安装要求求：a、两部部带式输输送机转转载搭接接处，堆堆煤保护护触头应应在卸载载滚筒前前方吊挂挂，传感感器触头头水平位位置应在在落煤点点的正
8、上上方，距距下部胶胶带上带带面最高高点距离离不大于于5000mm，且且吊挂高高度不得得高于卸卸载滚筒筒下沿，水水平位置置根据现现场实际际调整，安安装时要要考虑到到洒水装装置状况况，防止止堆煤保保护误动动作。b、使用用溜煤槽槽的胶带带，堆煤煤保护触触头可安安装在卸卸载滚筒筒一侧，吊吊挂高度度不得高高于卸载载滚筒下下沿，水水平位置置距卸载载滚筒外外沿不大大于2000mmm。c、胶带带与煤仓仓直接搭搭接时，要要分别在在煤仓满满仓位置置及溜煤煤槽落煤煤点上方方各安装装一个堆堆煤保护护，两处处堆煤保保护都必必须灵敏敏可靠。e、堆煤煤保护控控制线应应自巷道道顶板垂垂直引下下，传感感器触头头垂直吊吊挂，并并
9、可靠固固定，严严禁随风风流摆动动，以免免引起保保护误动动作。3、跑偏偏保护安安装要求求：带式输送送机的跑跑偏保护护应成对对使用，且且机头、机机尾各安安装一组组，当带带式输送送机有坡坡度变化化时，应应在变坡坡位置处处安装一一组；简简易跑偏偏保护只只需在机机头安装装即可，跑跑偏保护护应用专专用托架架固定在在带式输输送机大大架或纵纵梁上，对对带式输输送机上上带的偏偏离情况况进行保保护。4、烟雾雾保护安安装要求求：带式输送送机烟雾雾保护应应安装在在带式输输送机机机头驱动动滚筒下下风侧ll0ll5m处处的输送送机正上上方，烟烟雾传感感器应垂垂直吊挂挂，距顶顶板不大大于3000mmm，当输输送机为为多滚筒
10、筒驱动时时应以靠靠近机头头处滚筒筒为准。5、超温温自动洒洒水保护护安装要要求：热电偶感感应式超超温洒水水保护传传感器应应固定在在主传动动滚筒瓦瓦座(轴轴承座)上；采采用红外外线传感感器时，传传感器发发射孔应应正对主主传动滚滚筒轴承承端盖(瓦座)处进行行检测，传传感器与与主传动动滚筒距距离为110115mmm。6、防下下滑制动动装置安安装要求求：在倾斜巷巷道中的的下运带带式输送送机（倾倾角超过过5）必须须安装下下滑制动动装置。制制动装置置可安装装在输送送机电机机与减速速器之间间，或单单独安装装在减速速器的输输入轴端端（或二二轴伸出出端）。7、逆止止制动装装置安装装要求：在倾斜巷巷道中的的上运带带
11、式输送送机（倾倾角超过过5）必须须安装逆逆止制动动装置。棘棘轮式逆逆止制动动装置可可安装在在输送机机的减速速器上，或或采用塞塞带式逆逆止装置置，装设设在驱动动滚筒与与胶带之之间。8、保护护试验标标准：a、防滑滑保护装装置对于滚动动式将磨磨擦轮提提起使其其与皮带带表面脱脱离。经经延时后后，胶带带运输机机应能自自动停机机。b、堆煤煤保护：胶带运输输机正常常运转时时，人为为的推动动煤位传传感器的的触头，使使碳极式式传感器器接地、偏偏摆式传传感器倾倾斜。经经延时后后，胶带带运输机机应能自自动停机机。c、跑偏偏保护：胶带运输输机正常常运行时时，人为为的推动动跑偏传传感器的的滚动导导杆，限限位开关关动作，
12、经经延时后后，切断断电源，停停止胶带带运输机机运转。推动回转转式调心心托辊架架，应牢牢固可靠靠并回转转灵活。d、温度度保护：地面试验验，把需需试验的的滚筒温温度保护护传感器器拿到地地面，在在维修车车间把滚滚筒温度度保护传传感器放放人加热热箱内，并并把滚筒筒温度传传感器接接入试验验线路，缓缓慢提高高加热箱箱内的温温度，观观察加热热箱的温温度显示示，当加加热箱的的温度大大于传感感器的动动作温度度时，试试验电路路动作为为正常。e、烟雾雾保护：地面试验验，把需需要试验验的烟雾雾传感器器拿到地地面，在在维修车车间把烟烟雾传感感器插入入试验线线路，点点燃出烟烟的可燃燃物体，让让烟雾自自然流入入烟雾传传感器
13、，有有信号输输出为正正常。f、超温温自动洒洒水：给超温洒洒水电磁磁阀输入入信号，使使电磁阀阀打开，各各个喷头头向各磨磨擦点喷喷水，为为正常。三、胶带带运输机机跑偏调调整1、调整整承载托托辊组皮带机的的皮带在在整个皮皮带输送送机的中中部跑偏偏时可调调整托辊辊组的位位置来调调整跑偏偏；在制制造时托托辊组的的两侧安安装孔都都加工成成长孔，以以便进行行调整。具具体方法法是皮带带偏向哪哪一侧，托托辊组的的哪一侧侧朝皮带带前进方方向前移移，或另另外一侧侧后移。皮皮带向上上方向跑跑偏则托托辊组的的下位处处应当向向左移动动，托辊辊组的上上位处向向右移动动。2、安装装调心托托辊组。调心托辊辊组有多多种类型型如中
14、间间转轴式式、四连连杆式、立立辊式等等其原理理是采用用阻挡或或托辊在在水平面面内方向向转动阻阻挡或产产生横向向推力使使皮带自自动向心心达到调调整皮带带跑偏的的目的。一一般在皮皮带输送送机总长长度较短短时或皮皮带线双双向运行行时采用用此方法法比较合合理，原原因是较较短皮带带输送机机更容易易跑偏并并且不容容易调整整。而长长皮带输输送机最最好不采用此此方法，因因为调心心托辊组组的使用用会对皮皮带的使使用寿命命产生一一定的影影响。3、调整整驱动滚滚筒与改改向滚筒筒位置。驱动滚筒筒与改向向滚筒的的调整是是皮带跑跑偏调整整的重要要环节。一一条皮带带输送机机至少有有2到55个滚筒筒，所有有滚筒的的安装位位置
15、必须须垂直于于皮带输输送机长长度方向向的中心心线，若若偏斜过过大必然然发生跑跑偏。其其调整方方法与调调整托辊辊组类似似。对于于头部滚滚筒如皮皮带向滚滚筒的右右侧跑偏偏，则右右侧的轴轴承座应应当向前前移动；如输送送机的皮皮带向滚滚筒的左左侧跑偏偏，则左左侧的轴轴承座应应当向前前移动，相相对应的的也可将将左侧轴轴承座后后移或右右侧轴承承座后移移。尾部部滚筒的的调整方方法与头头部滚筒筒刚好相相反。经经过反复复调整直直到皮带带调到较较理想的的位置，在在调整驱驱动或改改向滚筒筒前最好好准确安安装其位位置。4、张紧紧处的调调整。皮带张紧紧处的调调整是皮皮带输送送机跑偏偏调整的的一个非非常重要要的环节节。重
16、锤锤张紧处处上部的的两个改改向滚筒筒除应垂垂直于皮皮带长度度方向以以外还应应垂直于于重力垂垂线，即即保证其其轴中心心线水平平。使用用螺旋张张紧或液液压油缸缸张紧时时，张紧紧滚筒的的两个轴轴承座应应当同时时平移，以以保证滚滚筒轴线线与皮带带纵向方方向垂直直。具体体的皮带带跑偏的的调整方方法与滚滚筒处的的调整类类似。四、胶带带运输机机各防护护装置设设置1、皮带带机机尾尾滚筒等等转动部部位必须须有完好好的防护护罩或护护栏，机机尾处应应无积煤煤、无杂杂物、保保持卫生生清洁、通通风良好好。2、采掘掘工作面面胶带输输送机没没有机尾尾护罩时时，必须须使用护护栏进行行防护，护护栏高度度不得低低于1mm，两侧侧
17、应防护护至机尾尾清扫器器前0.2m位位置，机机尾后侧侧护栏距距机尾不不小于00.2mm，两侧侧护栏距距机尾侧侧面不小小于0.1m。3、固定定式带式式输送机机机尾必必须使用用护栏进进行防护护，护栏栏高度应应高于机机尾滚筒筒上面00.2mm，机尾尾后侧护护栏距机机尾侧面面应高于于机尾滚滚筒上面面0.22m，机机尾后侧侧护栏距距机尾架架不小于于0.44m，两两侧应防防护至机机尾清扫扫器前00.2mm。4、胶带带机机尾尾护栏应应采用33/4英英寸镀锌锌钢管或或钢筋网网加工，护护栏间距距不大于于1000mm，各各焊接点点必须焊焊接牢固固，多片片护栏相相互连接接时应采采用卡子子卡紧，严严禁使用用铁丝捆捆绑
18、连接接。五、胶带带运输机机检修完完好标准准1、普通通带式输输送机滚筒、托托辊a、各滚滚筒表面面无开焊焊、无裂裂纹、无无明显凹凹陷。滚滚筒端盖盖螺栓齐齐全，弹弹簧垫圈圈压平紧紧固，使使用紧固固滚筒轴轴的螺栓栓，必须须使用力力矩扳手手，紧固固力矩必必须达到到设计要要求。b、胶面面滚筒的的胶层应应与滚筒筒表面紧紧密贴合合，不得得有脱层层和裂口口。井下下使用时时，胶面面必须为为阻燃胶胶面。c、驱动动滚筒的的直径应应一致，其其直径差差不得大大于1mmm。d、托辊辊齐全，运运转灵活活，无卡卡阻、无无异响。e、井下下使用缓缓冲托辊辊时，缓缓冲托辊辊表面胶胶层应为为阻燃材材料和抗抗静电材材料。胶胶层磨损损量不
19、得得超过原原凸起高高度的11/2。使使用缓冲冲床时，缓缓冲床的的材料必必须为阻阻燃材料料和抗静静电材料料，缓冲冲床上的的耐磨材材料磨损损剩余量量不得低低于原厚厚度的11/4。架体A、机头头架、机机尾架和和拉紧装装置架，不不得有开开焊现象象。如有有变形，应应调平、校校直。其其安装轴轴承座的的两个对对应平面面，应在在同一平平面内，其其平面度度、两边边轴承座座上对应应孔间距距允差和和对角线线允差不不得大于于下表的规规定。表架体轴轴承座平平时与允允差mmm输送带宽宽80008000安装轴承承座的TT-面度度1.2551.5轴承座对对应孔间间距允差差+152.00轴承座安安装孔对对角线允允差3.O4.O
20、b、机尾尾架滑靴靴应平整整，连接接紧固可可靠。d、中间间架应调调平、校校直、无无开焊现现象。中中间架连连接梁的的弯曲变变形，不不得超过过全长的的5。2、输送送带拉紧紧和伸缩缩装置牵引绞绞车架无无损伤、无无变形。车车轮在轨轨道上运运行自如如，无异异响。绞车轨轨道无变变形，连连结可靠靠，行程程保证单单节皮带带储带长长度。牵引绞绞车减速速机密封封良好，传传动平稳稳，无异异响。牵引绞绞车制动动装置应应操作灵灵活，动动作可靠靠。闸瓦瓦制动力力均匀，达达到制动动力矩要要求。钢钢丝绳无无断股、无无严重锈锈蚀。在在滚筒上上排列整整齐，绳绳头固定定可靠。储带仓仓和机尾尾的左右右钢轨轨轨顶面应应在同一一水平面面内
21、，每每段钢轨轨的轨顶顶面高低低偏差不不得超过过2.00mm。轨轨道应成成直线，且且平行于于输送机机机架的的中心线线，其直直线度公公差值在在1m内内不大于于2mmm.在225m内内不大于于5mmm，在全全长内不不大于ll5mmm。轨距距偏差不不得超过过2mmm，轨缝缝不大于于3mmm。3、输送送带井下必必须使用用阻燃输输送带。输输送带无无破裂，横横向裂口口不得超超过带宽宽的5%，保护护层脱皮皮不得超超过0.3m22，中间间纤维层层损坏宽宽度不得得超过55%。输送带带接头的的接缝应应平直，接接头前后后10mm长度上上的直线线允差值值不大于于20mmm，输输送带接接头牢固固平整，接接头总破破损量之之
22、和不得得超过带带宽的55%。4、制动动装置、清清扫器、挡挡煤板机头、机机尾都必必须装设设清扫器器，清扫扫器调节节装置完完整无损损。清扫扫器橡胶胶刮板必必须须用用阻燃、抗抗静电材材料，其其高度不不得小于于50mmm，并并有足够够的压力力。与输输送带接接触部位位应平直直，接触触长度不不得小于于85%。制动装装置各传传动杆件件灵活可可靠，各各销轴不不松旷，不不缺油，闸闸轮表面面无油迹迹，液压压系统不不漏油。各各类制动动器检修修后在正正常制动动和停电电制动时时，不得得有爬行行、卡阻阻等现象象。盘式制制动器装装配后，油油缸轴心心线应平平行；在在松闸状状态下，闸闸块与制制动盘的的间隙为为0.551.5mm
23、m；两侧侧间隙差差不大于于0.11mm。制制动时，闸闸瓦与制制动盘的的接触面面积不低低于800%。闸闸瓦瓦衬衬需阻燃燃、抗静静电材料料。闸瓦式式制动器器装配后后，在松松闸状态态下，闸闸瓦与制制动器轮轮表面的的间隙为为O.551.5mmm，两倾倾间隙之之差不大大于0.1mmm；制动动时，闸闸瓦与制制动轮的的接触面面积不低低于900%.挡煤板板固定螺螺栓齐全全、紧固固，不晃晃动，可可靠接煤煤。挡煤煤板无漏漏煤现象象。5、保护护装置驱动滚滚筒防滑滑保护、堆堆煤保护护、跑偏偏装置必必须安装装齐全，定定期试验验，灵敏敏、可靠靠。温度保保护、烟烟雾保护护和自动动洒水装装置应装装设齐全全，灵敏敏可靠。机头、
24、机机尾传动动部件防防护栏(罩)应应可靠防防止人员员与其相相接触。倾斜井井巷中使使用的带带式输送送机，上上运时，必必须同时时装设防防逆转装装置和制制动装置置；下运运时，必必须装设设制动装装置。液力耦耦合器严严禁使用用可燃性性传动介介质。带式输输送机巷巷道中行行人跨越越带式输输送机处处应设过过桥。装机功功率1880KWW及以上上带式输输送机应应加设软软启动装装置，下下运带式式输送机机(头尾尾落差超超过300米，下下山坡度度超过88度)应应加设软软制动装装置。六、胶带带运输机机日常检检查内容容1、岗位位司机在在交接班班时应检检查的内内容(1)检检查机头头部、涨涨紧装置置和机尾尾附近的的浮煤、杂杂物是
25、否否被打扫扫干净，有有无积水水(2)检检查各传传动和转转动部分分的零件件是否齐齐全、完完整和紧紧固(3)检检查减速速器的油油位是否否正常(4)检检查输送送带的涨涨紧程度度是否合合适，有有无撕裂裂破坏现现象(5)检检查机头头各部件件有无严严重变形形、开裂裂现象(6)空空运转110miin，观观察各部部件是否否正常，各各种保护护装置是是否可靠靠，控制制信号是是否良好好(7)检检查运转转和点检检记录填填写的是是否清楚楚齐全(8)检检查工具具和零部部件是否否齐全、完完整2、包机机人日常常检查(1)检检查机头头、储带带仓、机机尾的胶胶带运行行是否正正常，有有无卡、磨磨、偏等等现象(2)检检查减速速器、液
26、液力耦合合器、电电机及所所有滚筒筒轴承温温度是否否正常(3)检检查清扫扫器与胶胶带接触触是否正正常(4)检检查减速速器和液液力耦合合器是否否漏液(5)检检查胶带带接头是是否良好好，涨紧紧程度是是否适当当(6)检检查托辊辊是否有有缺失，胶胶带边有有无毛线线绳3、日常常维护检检查(1)至至少进行行一次全全线主要要设备及及部件的的外观检检查。观观察（看看、听、摸摸）电机机、减速速器、液液力耦合合器是否否运行正正常，有有无异响响及震动动(2)检检查各部部紧固件件是否松松动(3)检检查胶带带的拉紧紧程度，涨涨紧小车车是否掉掉道，轨轨道是否否淤塞(4)检检查胶带带接头处处是否变变形、破破裂(5)检检查胶带
27、带是否跑跑偏等不不正常情情况(6)检检查滚筒筒、托辊辊是否变变形、损损坏、缺缺失、缺缺油，轴轴承部位位温度是是否超过过标准，转转动部位位是否灵灵活(7)检检查清扫扫器和各各种保护护装置是是否正常常工作(8)检检查漏煤煤斗是否否牢固可可靠第二章 刮板板运输机机安装及及检修完完好标准准一、刮板板运输机机安装的的基本要要求1、整机机安装要要达到平平、直、稳稳标准。a平：输送机机整机铺铺设要平平，坡度度变化平平缓。机机头架下下底板平平整硬实实，必须须时必须须用木实实垫平。中部槽搭搭接端头头靠紧，过过渡平缓缓无台阶阶。相邻邻两节中中部槽接接口处在在垂直方方向的弯弯曲度不不大于33。机道底板板应平整整，积
28、煤煤、木头头、石块块等杂物物清除干干净，巷巷道底板板变坡平平缓。中部槽槽槽帮整体体暴露在在巷道地地板上。b直：输送机机整机铺铺设呈直直线，无无严重扭扭曲，直直线变化化平缓。相相邻中部部槽水平平弯曲度度不大于于3（综采采工作面面刮板运运输机水水平弯曲曲度不大大于1.5）。c稳：刮板机机铺设稳稳固，落落地坚实实，运行行平稳、无无晃动。2、两台台刮板机机呈直线线搭接时时，后台台机头要要高于前前台机尾尾0.33m，前前后交错错0.55m，两两台刮板板机呈垂垂直搭接接时，卸卸载中心心高度应应保持在在0.33m，大大于0.5m时时应加溜溜煤槽。3、安装装时，连连接件、紧紧固件应应齐全，连连接牢固固可靠。二
29、、刮板板运输机机检修完完好标准准1、机头头、机尾尾架(1)机机头、机机尾、过过渡槽、过过桥架无无开焊。机机架两侧侧的对中中板得垂垂直度允允差不得得大于22mm。机机架上的的安装传传动装置置的定位位面、孔孔符合技技术文件件要求。(2)机机架头、机机架尾与与过渡槽槽的连接接要严密密。上下下左右交交错不得得大于33mm。(3)压压链器连连接牢固固，磨损损不得超超过6mmm。超超过时，可可用电焊焊或热喷喷涂方法法修复。(4)整整体链轮轮组件、盲盲轴安装装符合技技术文件件的要求求。采用用分体链链轮结构构时，半半滚筒、半半链轮组组合间隙隙应符合合设计要要求，一一般在113mmm范围围内。(5)机机头轴、机
30、机尾轴转转动灵活活，不得得有卡碰碰现象。2、机械械传动装装置(1)机机壳各轴轴孔尺寸寸精度、粗粗糙度、中中心距、各各孔的形形位公差差，均应应符合技技术文件件的要求求。(2)机机壳和联联接罩上上的螺纹纹孔、定定位孔、台台修复后后符合技技术文件件的要求求。(3)轴轴承无明明显磨损损痕迹，游游隙符合合要求。(4)紧紧固件无无明显塑塑性变形形。(5)各各零件无无损伤，无无明显磨磨损痕迹迹、变形形。(6)密密封件和和有机软软管全部部更新。(7)组组装时各各零部件件要认真真清洗，不不得有锈锈斑，机机壳内不不得有任任何杂物物。(8)各各传动部部安装、调调整后符符合技术术文件的的要求。(9)减减速器按按说明书
31、书注入润润滑油。液液力偶合合器作耐耐压试验验并注入入规定品品种和体体积的介介质。(10)制动盘盘、联轴轴器、偶偶合器动动平衡试试验符合合技术文文件的要要求。(11)减速器器、链轮轮组件无无渗漏现现象。冷冷却、润润滑装置置齐全、完完好，无无渗漏现现象。3、链轮轮、舌板板、分链链器(1)链链轮齿面面应无裂裂纹或严严重磨损损，链轮轮承托水水平圆环环链的平平面的最最大磨损损：节距距22mmm时，不不得超过过5mmm；节距距22mmm时，不不得超过过6mmm(可用用水平圆圆环链置置于链轮轮上，检检查圆环环链上表表面与轮轮毂的距距离)。(2)链链轮不得得有轴向向窜动。双双边链轮轮与机架架两侧间间隙应符符合
32、设计计要求，一一般不大大于5mmm。(3)护护板、分分链器无无变形，运运转时无无卡碰现现象。舌舌板不得得有裂纹纹，最大大磨损不不得超过过原厚度度的200%。(4)联联轴器的的弹性元元件、剪剪切销的的材质与与尺寸均均应符合合技术文文件的规规定。(5)防防护罩无无裂纹，无无变形，连连接牢靠靠。4、刮板板、链条条(1)刮刮板弯曲曲变形不不得大于于5mmm。中双双链、中中单链刮刮板长度度磨损不不得大于于10mmm。(2)圆圆环链伸伸长变形形不得超超过设计计长度22%。链链环直径径磨损不不得大于于122mm。(3)组组装旧链链条时，应应把磨损损程度相相同的链链条组装装在一起起，以保保证链条条的长度度一致
33、。(4)刮刮板和链链条连接接用的螺螺栓、螺螺母必须须型号、规规格、方方向一致致。5、溜槽槽(1)溜溜槽平面面变形不不得大于于4mmm。(2)溜溜槽无开开焊，其其变形量量不得超超过原槽槽宽的5%，局局部不出出现棱角角和弯向向弯曲变变形不得得大于44mm，磨磨损不得得大于原原导向管管直径的的20%。(3)溜溜槽和过过渡槽的的连接，上上下错口口不得超超过2mmm，左左右错口口不得超超过4mmm。(4)溜溜槽搭接接部分无无卷边。(5)溜溜槽连接接件不得得开焊、断断裂。连连接孔磨磨损不大大于原设设计的110%。(6)溜溜槽槽帮帮上下边边缘宽度度磨损不不得大于于5mmm.(7) 挡煤板板无开焊焊、曲边边。
34、三、刮板板运输机机日常检检查内容容(1)检检查各转转动部件件是否有有异常声声响、剧剧烈振动动或发热热等异常常现象。如如有应及及时排除除。(2)检检查减速速箱、液液力偶合合器是否否有漏损损，漏损损严重者者应及时时处理，并并补充油油液。(3)检检查减速速箱、盲盲轴、链链轮、铲铲煤板和和刮板链链螺栓是是否松动动，如发发现松动动应及时时处理。(4)检检查刮板板、连接接环及圆圆链环是是否损坏坏。如发发现损坏坏应及时时更换。(5)检检查刮板板链松紧紧是否适适度，有有无跳牙牙现象，如如果发现现刮板链链过松应应及时张张紧。(6)检检查溜槽槽有无掉掉销和错错口现象象，一经经发现应应及时更更换或处处理。第三章 小
35、绞绞车的安安装要求求及标准准1、小绞绞车安装装基本要要求（1）绞绞车基础础必须使使用地锚锚、压戗戗柱固定定或打水水泥基础础固定，基基础设计计要符合合绞车生生产厂家家图纸设设计要求求。使用用时间三三个月内内及255KW以以下的小小绞车，可可使用地地锚加四四压两戗戗固定。用用四压两两戗固定定时，戗戗柱角度度为655755；柱顶顶应打在在柱窝内内不准加加楔，要要牢固可可靠。使使用时间间三个月月以上及及25以以上绞车车，必须须打水泥泥基础固固定。（2）绞绞车使用用地锚固固定时，必必须使用用矿用标标准高度度螺纹钢钢金属锚锚杆（打打入深度度不小于于1.88m，直直径不小小于188mm）。锚锚固长度度采用全
36、全长锚固固，锚固固剂类型型选择根根据现场场实际情情况而定定。四压压两戗所所有圆木木直径不不得小于于1800mm；需除外外皮瓶刷刷红白漆漆，刷漆漆宽度为为3000mm。四四根压柱柱要打在在绞车基基座上，两两根前戗戗柱（按按顶板法法线前倾倾30角），打打在顶板板柱窝内内，牢固固可靠，角角度一致致，但压压柱不得得防碍司司机操作作和影响响司机的的视线。严严禁使用用金属支支柱固定定。绞车车压、戗戗柱外，必必须有生生根绳，生生根绳要要用直径径为155.5mmm以上上的钢丝丝绳。接接头处用用不小于于3个绳绳卡子卡卡牢，用用不小于于两根锚锚杆固定定。锚杆杆有效深深度不小小于1.8m，生生根绳严严禁固定定在棚腿
37、腿上或其其它地方方，特殊殊地方的的稳固可可制定专专门措施施，审批批后实施施。（3）打打水泥基基础固定定的绞车车，其基基础按绞绞车说明明书要求求进行。绞绞车地脚脚螺栓的的螺母要要紧固，螺螺栓的外外露长度度，应能能满足垫垫圈和双双螺母紧紧固的要要求。（4）绞绞车安装装地点必必须满足足设备摆摆放、方方便检修修和便于于安全操操作的要要求。安安装后的的绞车最最突出部部位与最最近轨道道的间距距不得小小于5000mmm，绞车车最突出出部位与与巷道帮帮之间应应留有不不小于3300mmm的检检修空间间，绞车车司机操操作侧应应有不小小于1mm安全操操作空间间，绞车车硐室高高度不得得小于11.8mm，具体体尺寸参参
38、考技术术科施工工图纸。（5）上上山施工工，采用用倒拉绞绞车时，迎迎头应装装平式导导向轮，其其直径选选择应符符合煤煤矿安全全规程第第4166条规定定，禁止止用小滑滑轮代替替；导向向轮的固固定方式式应在作作业规程程中明确确规定，要要全部外外露，便便于检查查，并落落实检查查责任人人。（6）绞绞车安装装在专用用绞车硐硐室时，滚滚筒中心心线应于于斜巷轨轨道中心心线重合合，误差差不大于于50mmm，安安装稳固固，方便便操作。做做到不爬爬绳，不不咬绳，排排列整齐齐。小绞绞车在轨轨道一侧侧安装时时，要保保证绞车车运行时时，盘绳绳整齐、不不爬绳、不不咬绳。严严禁用其其它异物物强行盘盘绳，条条件允许许时，可可用导
39、向向滑轮导导向提升升。（7）绞绞车钢丝丝绳的钩钩头，必必须使用用鸡心环环，连接接绳卡不不少3付付，绳卡卡紧固螺螺母应在在主钢丝丝绳一侧侧，绳卡卡间距等等于钢丝丝绳直径径的67倍。（8）斜斜巷绞车车的每个个钩头，都都必须配配有符合合要求的的保险绳绳，保险险绳长度度和提升升车数相相适应，不不宜过长长。保险险绳应同同主绳直直径相同同，用不不小于33付绳卡卡卡紧，绳绳卡间距距等于钢钢丝绳直直径的667倍倍。绳头头余长不不大于1100mmm。（9）闸闸及闸把把的要求求：a、闸把把及杠杆杆系统动动作应灵灵活可靠靠，旋闸闸后闸把把位置应应与水平平位置成成15夹角，两两闸把施施闸后，闸闸把位置置角度要要一致，
40、严严禁有不不一致现现象。b、拉杆杆螺栓、叉叉头、闸闸把、销销轴无损损伤变形形，拉杆杆螺栓应应有背帽帽紧固，定定位螺栓栓要齐全全，各类类销子严严禁用异异物代替替。c、绞车车司机侧侧的金属属挡板应应齐全，不不允许变变形。（10）钢丝绳在滚筒上固定不小于2道卡子，且有防松垫圈，滚筒上应留有3圈余绳，对有鼻子的多余钢丝绳要截去。（11）钢丝绳中间严禁用绳卡连接，确需连接时应插接，插接长度不小于钢丝绳直径的1000倍。（12）掘进下山施工时使用小绞车禁止用滑轮导向提升。（13）上山掘进使用滑轮导向提升时，严禁用开口滑轮，滑轮的直径应大于钢丝绳直径的20倍，固定滑子的霸王柱不得有明显弯曲，严禁将滑子固定在
41、扒矸机和棚子上。固定导向轮的钢丝绳直径不小于15.5mm。附：小绞绞车使用用钢丝绳绳及提车车数量规规定平巷使用用绞车时时绞车名称称规格型号提升钢丝丝绳直径径（mmm）一次提升升矿车数数（个）备注调度绞车车DJ-111.4412.555必须使用用标准链链环和插插销进行行连接调度绞车车JD-22515.558调度绞车车JD-44018.5510调度绞车车JD-55521.5510斜巷提升升时使用用绞车时时绞车名称称规格型号号提升钢丝丝绳直径径（mmm）一次提升升矿车数数（个）适应巷道道倾角备注调度绞车车JD-111.4412.5511116调度绞车车JD-22515.5521116调度绞车车JD-
42、44018.5531116调度绞车车JY-44（55kkw、775kww）21.55每钩核定定提升车车辆数，必必须按巷巷道坡度度、长度度、车辆辆类型等等经过计计算后确确定。第四章 综掘掘机检修修完好标标准1、机体体操纵手手把动作作灵活，位位置准确确。蜂鸣器器、电铃铃、急停停开关工工作可靠靠。千斤顶顶活塞杆杆镀层无无脱落，局局部轻微微锈斑面面积不大大于500cm22；划痕痕深度不不大于00.5mmm,长长度不大大于500 mmm,单件件上不多多于3处处。注油嘴嘴齐全，油油路畅通通。照明灯灯齐全明明亮，符符合安全全要求。喷雾装装置保持持良好，喷喷雾效果果良好。2、截割割部截割头头无裂纹纹、开焊焊，
43、截齿齿完整，短短缺数不不超过总总数的55%。截割臂臂伸缩、上上下摆动动，均匀匀灵活。3、回转转部左右回回转摆动动均匀灵灵活。4、行走走部履带板板无裂纹纹，不碰碰其它机机件，松松紧适宜宜，1660型松松弛度为为30-50mmm。前进、后后退、左左右拐弯弯，灵活活可靠。5、装运运部耙爪转转动灵活活，伸出出时能超超出铲煤煤板。刮板齐齐全，弯弯曲不超超过155mm。链条松松紧适宜宜，链轮轮磨损不不超过原原齿厚的的25%，运转转时不跳跳压。6、液压压系统胶管及及接头不不漏油。油泵、马马达运转转无异响响，压力力正常。压力表表齐全，指指示正确确。7、安全全保护掘进机机有开、闭闭电器控控制回路路的专用用工具，
44、由由专职司司机掌握握和保管管。在机器器的非司司机侧，停停止掘进进机运转转的紧急急停止按按扭应可可靠。第五章 局部部通风机机检修完完好标准准1、机体体机壳无无严重变变形，变变形面积积最大处处不超过过2000cm22，深度度不大于于10mmm。机壳上上有转动动方向标标志，检检查孔插插板严密密。运转无无异响，无无异常振振动。吊挂牢牢靠，无无淋水，进进风口22m范围围内无杂杂物。局部扇扇风机和和掘进工工作面中中的电器器设备应应装有风风电闭锁锁装置。2、叶轮轮叶轮无无裂纹，无无破损，转转动灵活活，防松松装置可可靠。叶轮与与机壳的的间隙为为1-33mm。3、局部部通风机机的设备备齐全，吸吸风口有有风罩和和
45、整流器器，高压压部位（包包括电缆缆接线盒盒 ）有有衬垫（不不漏风），通通风机必必须吊挂挂或垫高高，高于于巷道底底板大于于0.33m，使使用低噪噪音局部部通风机机或安装装消声器器4、风筒筒末端到到工作面面的距离离和出风风口的风风量符合合作业规规程规定定5、风筒筒接头严严密（手手距接头头处0.1m处处感到不不漏风），无无破口（末末端200m除外外）、无无反接头头，风筒筒接头要要反压边边，风筒筒吊挂平平直，逢逢环必挂挂，风筒筒拐弯处处设弯头头或缓慢慢拐弯，不不准拐死死弯，异异径风筒筒接头用用过渡节节，先大大后小，不不准花接接。第六章 电气气设备失失爆判定定标准一、设备备外壳：凡属于下下列情况况之一者
46、者，判定定为失爆爆。（1）外外壳有裂裂纹、开开焊、严严重变形形。严重重变形是是指长度度超过550 mmm，同同时凹、凸凸深度超超过5 mm者者。（2）隔隔爆外壳壳有锈皮皮脱落、联联锁装置置不全、变变形，起起不到机机械连锁锁作用的的，防爆爆面锈蚀蚀的。（3）隔隔爆观察察窗的透透明件松松动、破破裂或机机械强度度不符合合规定的的。（4）设设备隔爆爆腔之间间的隔爆爆结构被被破坏，如如隔爆型型电动机机内的隔隔爆绝缘缘座被去去掉等情情况。（5）改改变隔爆爆外壳原原设计安安装尺寸寸，导致致电气间间隙或爬爬电距离离不符合合规定者者。（6）用用螺栓固固定的隔隔爆面缺缺弹簧垫垫、螺栓栓或螺母母；弹簧簧垫圈未未压平
47、或或螺栓松松动；螺螺栓或螺螺孔滑扣扣。（7）隔隔爆接合合面的表表面粗糙糙度不大大于6.3(RRa 值值)；操操作杆的的表面粗粗糙度不不大于33.2(Ra 值)。（8）隔隔爆面锈锈迹用棉棉纱擦后后，留有有锈蚀斑斑痕者为为锈蚀，属属于失爆爆。（9）结结合面上上的针孔孔，在一一平方厘厘米的范范围内不不超过55个，且且其直径径不超过过0.55mm，深深度不超超过1 mm的的隔爆面面不为失失爆。（10）对于机机械伤痕痕深度、宽宽度均不不超0.5mmm ,其其伤痕投投影长度度不超过过相对容容积结合合面宽度度50，个别别伤痕深深度不超超过1 mm，其其伤痕距距结合面面最短无无伤距离离相加不不大于相相应容积积规定的的结合