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1、煤矿机电精细化管理统一标准目 录TOC o “1-3” h z u 第一章 胶带输送机安装、检修及完好标准 3一、胶带运输机整机安装 3二、胶带运输机保护装置安装及试验技术标准 4三、胶带运输机跑偏调整 6四、胶带运输机各防护装置设置 7五、胶带运输机检修完好标准 8六、胶带运输机日常检验内容 10第二章 刮板运输机安装及检修完好标准 12一、刮板运输机安装基础要求 12二、刮板运输机检修完好标准 12三、刮板运输机日常检验内容 14第三章 小绞车安装要求及标准 15第四章 综掘机检修完好标准 18第五章 局部通风机检修完好标准 19第六章 电气设备失爆判定标准 20第七章 保护接地装置完好标
2、准 25一、主接地极安装 25二、局部接地极安装 25三、接地连线（连接导线） 25四、电气设备接地方法 26第八章 管路及电缆吊挂标准 27一、井下管路吊挂标准 27二、井下电缆吊挂标准 28第九章、消防器材安装、使用标准 31第十章 其它规范化标准 32第一章 胶带输送机安装、检修及完好标准一、胶带运输机整机安装1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超出10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线和胶带输送机纵向中心线重合度不超出滚筒宽度2倍，其轴心线和胶带输送机纵向中心线垂直度不超出滚筒宽度2/1000，轴水平度不超出0.3/1000。2、机头、机
3、尾采取打两根地锚(202500锚杆)、40T刮板链固定，固定必需牢靠可靠。皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人跨越处需设过桥。3、涨紧小车轨道安装时其轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度超出3/1000，两轨高低差小于1.5/l000，轨道接头间隙小于5mm，轨道接头错动上下小于0.5mm、左右小于lmm。拉紧装置工作可靠，调整行程大于全行程1/2。拉紧装置调整灵活。张紧小车车轮应转动灵活，无卡阻现象。4、胶带必需使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢靠，卡子接头和胶带中心线成直角。皮带接头不停裂，皮带无撕裂，磨损不超限；胶带跑偏不超出皮带宽度5/1000。5、清扫器安装数量达成要求，机头卸载处不少于
4、两道，卸载滚筒轴心水平线偏下适宜位置处加装不少于二道清扫器，沿底带卸载点向后5米处加装不少于一道清扫器，机尾必需设置2道扫煤器，距机尾滚筒扫煤器位置，必需能有效阻挡上带撒煤进入机尾滚筒。扫煤器和胶带轴线夹角为45- 60，严禁垂直于胶带轴线。清扫装置清扫面应和胶带接触均匀，其接触长度不应小于85。扫煤皮高度不得低于20_mm。6、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊水平度不应超出2/1000。、皮带机转载处必需使用缓冲托辊，不准用一般托辊替换。7、中间架安装时中间架中心线和胶带输送机中心线重合度小于3mm，支腿铅垂度小于3/1000，在铅垂面内直线度小于中间架长度1/1000。中间架要有编号。
5、8、纵梁安装必需采取标准涨销和H架连接，连接牢靠可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移小于1mm。9、皮带机延伸时，H架、纵梁、托辊立即安装齐全。10、皮带机有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有超温自动洒水装置，安全保护装置必需齐全，每班试验一次，确保动作灵敏可靠。11、液力偶合器必需使用水（或耐燃液）作介质，使用合格防爆片和易熔塞。12、胶带输送机各运转部位运行正常无异响，无颤动，紧固件牢靠可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超出80。减速箱内油质、油量合格，温升不超出要求值。13、煤巷掘进非公用系统皮带宽度不能小于700mm，增加皮带长度不得小于80m。14、皮带机H架要贴反光膜，反光膜标
6、准为红进白出。防护网使用统一护网制作，防护网要成一平面，贴反光膜。二、胶带运输机保护装置安装及试验技术标准1、速度保护安装要求：滚轮式防滑保护装置a)滚轮速度传感器安装在上胶带下表面，并使胶带和滚轮保持足够驱动摩擦力。b)摩擦式滚轮速度传感器安装在下胶带上表面。2、堆煤保护安装要求：a、两部带式输送机转载搭接处，堆煤保护触头应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点正上方，距下部胶带上带面最高点距离小于500mm，且吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置依据现场实际调整，安装时要考虑到洒水装置情况，预防堆煤保护误动作。b、使用溜煤槽胶带，堆煤保护触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高
7、于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿小于20_mm。c、胶带和煤仓直接搭接时，要分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方各安装一个堆煤保护，两处堆煤保护全部必需灵敏可靠。e、堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引发保护误动作。3、跑偏保护安装要求：带式输送机跑偏保护应成对使用，且机头、机尾各安装一组，当带式输送机有坡度改变时，应在变坡位置处安装一组；简易跑偏保护只需在机头安装即可，跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上，对带式输送机上带偏离情况进行保护。4、烟雾保护安装要求：带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧l0l
8、5m处输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板小于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。5、超温自动洒水保护安装要求：热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座(轴承座)上；采取红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒轴承端盖(瓦座)处进行检测，传感器和主传动滚筒距离为1015mm。6、防下滑制动装置安装要求：在倾斜巷道中下运带式输送机（倾角超出5）必需安装下滑制动装置。制动装置可安装在输送机电机和减速器之间，或单独安装在减速器输入轴端（或二轴伸出端）。7、逆止制动装置安装要求：在倾斜巷道中上运带式输送机（倾角超出5）必需安装逆止制动装置。棘轮式逆止制动装置
9、可安装在输送机减速器上，或采取塞带式逆止装置，装设在驱动滚筒和胶带之间。8、保护试验标准：a、防滑保护装置对于滚动式将磨擦轮提起使其和皮带表面脱离。经延时后，胶带运输机应能自动停机。b、堆煤保护：胶带运输机正常运转时，人为推进煤位传感器触头，使碳极式传感器接地、偏摆式传感器倾斜。经延时后，胶带运输机应能自动停机。c、跑偏保护：胶带运输机正常运行时，人为推进跑偏传感器滚动导杆，限位开关动作，经延时后，切断电源，停止胶带运输机运转。推进回转式调心托辊架，应牢靠可靠并回转灵活。d、温度保护：地面试验，把需试验滚筒温度保护传感器拿到地面，在维修车间把滚筒温度保护传感器放人加热箱内，并把滚筒温度传感器接
10、入试验线路，缓慢提升加热箱内温度，观察加热箱温度显示，当加热箱温度大于传感器动作温度时，试验电路动作为正常。e、烟雾保护：地面试验，把需要试验烟雾传感器拿到地面，在维修车间把烟雾传感器插入试验线路，点燃出烟可燃物体，让烟雾自然流入烟雾传感器，有信号输出为正常。f、超温自动洒水：给超温洒水电磁阀输入信号，使电磁阀打开，各个喷头向各磨擦点喷水，为正常。三、胶带运输机跑偏调整1、调整承载托辊组皮带机皮带在整个皮带输送机中部跑偏时可调整托辊组位置来调整跑偏；在制造时托辊组两侧安装孔全部加工成长孔，方便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则
11、托辊组下位处应该向左移动，托辊组上位处向右移动。2、安装调心托辊组。调心托辊组有多个类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采取阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达成调整皮带跑偏目标。通常在皮带输送机总长度较短时或皮带线双向运行时采取此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更轻易跑偏而且不轻易调整。而长皮带输送机最好不采取此方法，因为调心托辊组使用会对皮带使用寿命产生一定影响。3、调整驱动滚筒和改向滚筒位置。驱动滚筒和改向滚筒调整是皮带跑偏调整关键步骤。一条皮带输送机最少有2到5个滚筒，全部滚筒安装位置必需垂直于皮带输送机长度方向中心线，若偏斜过大肯定发生跑偏。其调整
12、方法和调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒右侧跑偏，则右侧轴承座应该向前移动；如输送机皮带向滚筒左侧跑偏，则左侧轴承座应该向前移动，相对应也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒调整方法和头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想位置，在调整驱动或改向滚筒前最好正确安装其位置。4、张紧处调整。皮带张紧处调整是皮带输送机跑偏调整一个很关键步骤。重锤张紧处上部两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即确保其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒两个轴承座应该同时平移，以确保滚筒轴线和皮带纵向方向垂直。具体皮带跑偏调整方法和滚筒处调整类似。四、胶带运输
13、机各防护装置设置1、皮带机机尾滚筒等转动部位必需有完好防护罩或护栏，机尾处应无积煤、无杂物、保持卫生清洁、通风良好。2、采掘工作面胶带输送机没有机尾护罩时，必需使用护栏进行防护，护栏高度不得低于1m，两侧应防护至机尾清扫器前0.2m位置，机尾后侧护栏距机尾大于0.2m，两侧护栏距机尾侧面大于0.1m。3、固定式带式输送机机尾必需使用护栏进行防护，护栏高度应高于机尾滚筒上面0.2m，机尾后侧护栏距机尾侧面应高于机尾滚筒上面0.2m，机尾后侧护栏距机尾架大于0.4m，两侧应防护至机尾清扫器前0.2m。4、胶带机机尾护栏应采取3/4英寸镀锌钢管或钢筋网加工，护栏间距小于100mm，各焊接点必需焊接牢
14、靠，多片护栏相互连接时应采取卡子卡紧，严禁使用铁丝捆绑连接。五、胶带运输机检修完好标准1、一般带式输送机滚筒、托辊a、各滚筒表面无开焊、无裂纹、无显著凹陷。滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用紧固滚筒轴螺栓，必需使用力矩扳手，紧固力矩必需达成设计要求。b、胶面滚筒胶层应和滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。井下使用时，胶面必需为阻燃胶面。c、驱动滚筒直径应一致，其直径差不得大于1mm。d、托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。e、井下使用缓冲托辊时，缓冲托辊表面胶层应为阻燃材料和抗静电材料。胶层磨损量不得超出原凸起高度1/2。使用缓冲床时，缓冲床材料必需为阻燃材料和抗静电材料，缓冲床上耐磨材
15、料磨损剩下量不得低于原厚度1/4。架体A、机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象。如有变形，应调平、校直。其安装轴承座两个对应平面，应在同一平面内，其平面度、两边轴承座上对应孔间距允差和对角线允差不得大于下表要求。表 架体轴承座平时和允差mm输送带宽800800安装轴承座T-面度1.251.5轴承座对应孔间距允差+152.0轴承座安装孔对角线允差3.O4.Ob、机尾架滑靴应平整，连接紧固可靠。d、中间架应调平、校直、无开焊现象。中间架连接梁弯曲变形，不得超出全长5。2、输送带拉紧和伸缩装置牵引绞车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行自如，无异响。绞车轨道无变形，连结可靠，行程确保单节皮带储带
16、长度。牵引绞车减速机密封良好，传动平稳，无异响。牵引绞车制动装置应操作灵活，动作可靠。闸瓦制动力均匀，达成制动力矩要求。钢丝绳无断股、无严重锈蚀。在滚筒上排列整齐，绳头固定可靠。储带仓和机尾左右钢轨轨顶面应在同一水平面内，每段钢轨轨顶面高低偏差不得超出2.0mm。轨道应成直线，且平行于输送机机架中心线，其直线度公差值在1m内小于2mm.在25m内小于5mm，在全长内小于l5mm。轨距偏差不得超出2mm，轨缝小于3mm。3、输送带井下必需使用阻燃输送带。输送带无破裂，横向裂口不得超出带宽5，保护层脱皮不得超出0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超出5。输送带接头接缝应平直，接头前后10m长度上直线
17、允差值小于20mm，输送带接头牢靠平整，接头总破损量之和不得超出带宽5。4、制动装置、清扫器、挡煤板机头、机尾全部必需装设清扫器，清扫器调整装置完整无损。清扫器橡胶刮板必需须用阻燃、抗静电材料，其高度不得小于50mm，并有足够压力。和输送带接触部位应平直，接触长度不得小于85。制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。各类制动器检修后在正常制动和停电制动时，不得有爬行、卡阻等现象。盘式制动器装配后，油缸轴心线应平行；在松闸状态下，闸块和制动盘间隙为0.51.5mm；两侧间隙差小于0.1mm。制动时，闸瓦和制动盘接触面积不低于80。闸瓦瓦衬需阻燃、抗静电材
18、料。闸瓦式制动器装配后，在松闸状态下，闸瓦和制动器轮表面间隙为O.51.5mm，两倾间隙之差小于0.1mm；制动时，闸瓦和制动轮接触面积不低于90.挡煤板固定螺栓齐全、紧固，不晃动，可靠接煤。挡煤板无漏煤现象。5、保护装置驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、跑偏装置必需安装齐全，定时试验，灵敏、可靠。温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应装设齐全，灵敏可靠。机头、机尾传动部件防护栏(罩)应可靠预防人员和其相接触。倾斜井巷中使用带式输送机，上运时，必需同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必需装设制动装置。液力耦合器严禁使用可燃性传动介质。带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。装机功率180KW及以
19、上带式输送机应加设软开启装置，下运带式输送机(头尾落差超出30米，下山坡度超出8度)应加设软制动装置。六、胶带运输机日常检验内容1、岗位司机在交接班时应检验内容(1)检验机头部、涨紧装置和机尾周围浮煤、杂物是否被打扫洁净，有没有积水(2)检验各传动和转动部分零件是否齐全、完整和紧固(3)检验减速器油位是否正常(4)检验输送带涨紧程度是否适宜，有没有撕裂破坏现象(5)检验机头各部件有没有严重变形、开裂现象(6)空运转10min，观察各部件是否正常，多种保护装置是否可靠，控制信号是否良好(7)检验运转和点检统计填写是否清楚齐全(8)检验工具和零部件是否齐全、完整2、包机人日常检验(1)检验机头、储
20、带仓、机尾胶带运行是否正常，有没有卡、磨、偏等现象(2)检验减速器、液力耦合器、电机及全部滚筒轴承温度是否正常(3)检验清扫器和胶带接触是否正常(4)检验减速器和液力耦合器是否漏液(5)检验胶带接头是否良好，涨紧程度是否合适(6)检验托辊是否有缺失，胶带边有没有毛线绳3、日常维护检验(1)最少进行一次全线关键设备及部件外观检验。观察（看、听、摸）电机、减速器、液力耦合器是否运行正常，有没有异响及震动(2)检验各部紧固件是否松动(3)检验胶带拉紧程度，涨紧小车是否掉道，轨道是否淤塞(4)检验胶带接头处是否变形、破裂(5)检验胶带是否跑偏等不正常情况(6)检验滚筒、托辊是否变形、损坏、缺失、缺油，
21、轴承部位温度是否超出标准，转动部位是否灵活(7)检验清扫器和多种保护装置是否正常工作(8)检验漏煤斗是否牢靠可靠第二章 刮板运输机安装及检修完好标准一、刮板运输机安装基础要求1、整机安装要达成平、直、稳标准。a平：输送机整机铺设要平，坡度改变平缓。机头架下底板平整硬实，必需时必需用木实垫平。中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。相邻两节中部槽接口处于垂直方向弯曲度小于3。机道底板应平整，积煤、木头、石块等杂物清除洁净，巷道底板变坡平缓。中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。b直：输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线改变平缓。相邻中部槽水平弯曲度小于3（综采工作面刮板运输机水平弯曲度小于1.5）。c稳
22、：刮板机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃动。2、两台刮板机呈直线搭接时，后台机头要高于前台机尾0.3m，前后交错0.5m，两台刮板机呈垂直搭接时，卸载中心高度应保持在0.3m，大于0.5m时应加溜煤槽。3、安装时，连接件、紧固件应齐全，连接牢靠可靠。二、刮板运输机检修完好标准1、机头、机尾架(1)机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧对中板得垂直度允差不得大于2mm。机架上安装传动装置定位面、孔符合技术文件要求。(2)机架头、机架尾和过渡槽连接要严密。上下左右交错不得大于3mm。(3)压链器连接牢靠，磨损不得超出6mm。超出时，可用电焊或热喷涂方法修复。(4)整体链轮组件、盲轴安装符合技
23、术文件要求。采取分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，通常在13mm范围内。(5)机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。2、机械传动装置(1)机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔形位公差，均应符合技术文件要求。(2)机壳和联接罩上螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件要求。(3)轴承无显著磨损痕迹，游隙符合要求。(4)紧固件无显著塑性变形。(5)各零件无损伤，无显著磨损痕迹、变形。(6)密封件和有机软管全部更新。(7)组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何杂物。(8)各传动部安装、调整后符合技术文件要求。(9)减速器按说明书注入润滑油。液力偶合器作耐压试验并
24、注入要求品种和体积介质。(10)制动盘、联轴器、偶合器动平衡试验符合技术文件要求。(11)减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。3、链轮、舌板、分链器(1)链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链平面最大磨损：节距22mm时，不得超出5mm；节距22mm时，不得超出6mm(可用水平圆环链置于链轮上，检验圆环链上表面和轮毂距离)。(2)链轮不得有轴向窜动。双边链轮和机架两侧间隙应符合设计要求，通常小于5mm。(3)护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。舌板不得有裂纹，最大磨损不得超出原厚度20。(4)联轴器弹性元件、剪切销材质和尺寸均应符合技术文件要求。(5)防
25、护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。4、刮板、链条(1)刮板弯曲变形不得大于5mm。中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。(2)圆环链伸长变形不得超出设计长度2。链环直径磨损不得大于12mm。(3)组装旧链条时，应把磨损程度相同链条组装在一起，以确保链条长度一致。(4)刮板和链条连接用螺栓、螺母必需型号、规格、方向一致。5、溜槽(1)溜槽平面变形不得大于4mm。(2) 溜槽无开焊，其变形量不得超出原槽宽5，局部不出现棱角和弯向弯曲变形不得大于4mm，磨损不得大于原导向管直径20。(3)溜槽和过渡槽连接，上下错口不得超出2mm，左右错口不得超出4mm。(4)溜槽搭接部分无卷边。(5)溜槽连接件不
26、得开焊、断裂。连接孔磨损小于原设计10。(6)溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm.(7) 挡煤板无开焊、曲边。三、刮板运输机日常检验内容(1)检验各转动部件是否有异常声响、猛烈振动或发烧等异常现象。如有应立即排除。(2)检验减速箱、液力偶合器是否有漏损，漏损严重者应立即处理，并补充油液。(3)检验减速箱、盲轴、链轮、铲煤板和刮板链螺栓是否松动，如发觉松动应立即处理。(4)检验刮板、连接环及圆链环是否损坏。如发觉损坏应立即更换。(5)检验刮板链松紧是否适度，有没有跳牙现象，假如发觉刮板链过松应立即张紧。(6)检验溜槽有没有掉销和错口现象，一经发觉应立即更换或处理。第三章 小绞车安装要求及标准
27、1、小绞车安装基础要求（1）绞车基础必需使用地锚、压戗柱固定或打水泥基础固定，基础设计要符合绞车生产厂家图纸设计要求。使用时间三个月内及25KW以下小绞车，可使用地锚加四压两戗固定。用四压两戗固定时，戗柱角度为6575；柱顶应打在柱窝内不准加楔，要牢靠可靠。使用时间三个月以上及25以上绞车，必需打水泥基础固定。（2）绞车使用地锚固定时，必需使用矿用标准高度螺纹钢金属锚杆（打入深度大于1.8m，直径大于18mm）。锚固长度采取全长锚固，锚固剂类型选择依据现场实际情况而定。四压两戗全部圆木直径不得小于180mm；需除外皮瓶刷红白漆，刷漆宽度为300mm。四根压柱要打在绞车基座上，两根前戗柱（按顶板
28、法线前倾30角），打在顶板柱窝内，牢靠可靠，角度一致，但压柱不得防碍司机操作和影响司机视线。严禁使用金属支柱固定。绞车压、戗柱外，必需有生根绳，生根绳要用直径为15.5mm以上钢丝绳。接头处用大于3个绳卡子卡牢，用大于两根锚杆固定。锚杆有效深度大于1.8m，生根绳严禁固定在棚腿上或其它地方，特殊地方稳固可制订专门方法，审批后实施。（3）打水泥基础固定绞车，其基础按绞车说明书要求进行。绞车地脚螺栓螺母要紧固，螺栓外露长度，应能满足垫圈和双螺母紧固要求。（4）绞车安装地点必需满足设备摆放、方便检修和便于安全操作要求。安装后绞车最突出部位和最近轨道间距不得小于500mm，绞车最突出部位和巷道帮之间应
29、留有大于300mm检修空间，绞车司机操作侧应有大于1m安全操作空间，绞车硐室高度不得小于1.8m，具体尺寸参考技术科施工图纸。（5）上山施工，采取倒拉绞车时，迎头应装平式导向轮，其直径选择应符合煤矿安全规程第416条要求，严禁用小滑轮替换；导向轮固定方法应在作业规程中明确要求，要全部外露，便于检验，并落实检验责任人。（6）绞车安装在专用绞车硐室时，滚筒中心线应于斜巷轨道中心线重合，误差小于50mm，安装稳固，方便操作。做到不爬绳，不咬绳，排列整齐。小绞车在轨道一侧安装时，要确保绞车运行时，盘绳整齐、不爬绳、不咬绳。严禁用其它异物强行盘绳，条件许可时，可用导向滑轮导向提升。（7）绞车钢丝绳钩头，
30、必需使用鸡心环，连接绳卡不少3付，绳卡紧固螺母应在主钢丝绳一侧，绳卡间距等于钢丝绳直径67倍。（8）斜巷绞车每个钩头，全部必需配有符合要求保险绳，保险绳长度和提升车数相适应，不宜过长。保险绳应同主绳直径相同，用大于3付绳卡卡紧，绳卡间距等于钢丝绳直径67倍。绳头余长小于100mm。（9）闸及闸把要求：a、闸把及杠杆系统动作应灵活可靠，旋闸后闸把位置应和水平位置成15夹角，两闸把施闸后，闸把位置角度要一致，严禁有不一致现象。b、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背帽紧固，定位螺栓要齐全，各类销子严禁用异物替换。c、绞车司机侧金属挡板应齐全，不许可变形。（10）钢丝绳在滚筒上固定大
31、于2道卡子，且有防松垫圈，滚筒上应留有3圈余绳，对有鼻子多出钢丝绳要截去。（11）钢丝绳中间严禁用绳卡连接，确需连接时应插接，插接长度大于钢丝绳直径1000倍。（12）掘进下山施工时使用小绞车严禁用滑轮导向提升。（13）上山掘进使用滑轮导向提升时，严禁用开口滑轮，滑轮直径应大于钢丝绳直径20倍，固定滑子霸王柱不得有显著弯曲，严禁将滑子固定在扒矸机和棚子上。固定导向轮钢丝绳直径大于15.5mm。附：小绞车使用钢丝绳及提车数量要求平巷使用绞车时绞车名称规格型号提升钢丝绳直径（mm）一次提升矿车数（个）备注调度绞车DJ-11.412.55必需使用标准链环和插销进行连接调度绞车JD-2515.58调度
32、绞车JD-4018.510调度绞车JD-5521.510斜巷提升时使用绞车时绞车名称规格型号提升钢丝绳直径（mm）一次提升矿车数（个）适应巷道倾角备注调度绞车JD-11.412.51116调度绞车JD-2515.52116调度绞车JD-4018.53116调度绞车JY-4（55kw、75kw）21.5每钩核定提升车辆数，必需按巷道坡度、长度、车辆类型等经过计算后确定。第四章 综掘机检修完好标准1、机体操纵手把动作灵活，位置正确。蜂鸣器、电铃、急停开关工作可靠。千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积小于50cm2；划痕深度小于0.5mm,长度小于50 mm,单件上不多于3处。注油嘴齐全，油路通
33、畅。照明灯齐全明亮，符合安全要求。喷雾装置保持良好，喷雾效果良好。2、截割部截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超出总数5。截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。3、回转部左右回转摆动均匀灵活。4、行走部履带板无裂纹，不碰其它机件，松紧适宜，160型松弛度为30-50mm。前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。5、装运部耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。刮板齐全，弯曲不超出15mm。链条松紧适宜，链轮磨损不超出原齿厚25，运转时不跳压。6、液压系统胶管及接头不漏油。油泵、马达运转无异响，压力正常。压力表齐全，指示正确。7、安全保护掘进机有开、闭电器控制回路专用工具，由专职司机掌握和保管。在机器非司机侧，
34、停止掘进机运转紧急停止按扭应可靠。第五章 局部通风机检修完好标准1、机体机壳无严重变形，变形面积最大处不超出20_cm2，深度小于10mm。机壳上有转动方向标志，检验孔插板严密。运转无异响，无异常振动。吊挂牢靠，无淋水，进风口2m范围内无杂物。局部扇风机和掘进工作面中电器设备应装有风电闭锁装置。2、叶轮叶轮无裂纹，无破损，转动灵活，防松装置可靠。叶轮和机壳间隙为1-3mm。3、局部通风机设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包含电缆接线盒 ）有衬垫（不漏风），通风机必需吊挂或垫高，高于巷道底板大于0.3m，使用低噪音局部通风机或安装消声器4、风筒末端到工作面距离和出风口风量符合作业规程要求
35、5、风筒接头严密（手距接头处0.1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）、无反接头，风筒接头要反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂，风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头用过渡节，先大后小，不准花接。第六章 电气设备失爆判定标准一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。（1）外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超出50 mm，同时凹、凸深度超出5 mm者。（2）隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用，防爆面锈蚀。（3）隔爆观察窗透明件松动、破裂或机械强度不符合要求。（4）设备隔爆腔之间隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内隔爆绝缘座被去掉等情况。（5）改
36、变隔爆外壳原设计安装尺寸，造成电气间隙或爬电距离不符合要求者。（6）用螺栓固定隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。（7）隔爆接合面表面粗糙度小于6.3(Ra 值)；操作杆表面粗糙度小于3.2(Ra 值)。（8）隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。（9）结合面上针孔，在一平方厘米范围内不超出5个，且其直径不超出0.5mm，深度不超出1 mm隔爆面不为失爆。（10）对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超出相对容积结合面宽度50，部分伤痕深度不超出1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加小于对应容积要求结合面宽度不算失爆，但其
37、中有一项超出均为失爆。（11）隔爆面上不许可有油漆和机械性杂物，不然为失爆（如无意造成油漆痕迹不超出隔爆面宽度1/8不在此限）。（12）隔爆面应涂以适量中性凡士林等合格防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。（13）隔爆接合面紧固螺栓螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应大于螺纹直径尺寸（铸铁、铜、铝件等应大于螺纹直径1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求，则螺钉必需拧满扣，不然为失爆。（14）螺母紧固后，螺
38、栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多出垫圈、平垫来降低螺栓伸出长度。（15）卡兰式进线嘴以压紧胶圈后通常见单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无显著晃动为准。螺旋式喇叭嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度通常见单手用力拧不动为合格。（16）隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应和螺栓直径相一致,紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动和弹垫不合格者均为失爆。（17）隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通，必需保持原设计防爆性能，不然为失爆。二、设备电缆引入装置：喇叭咀应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者判定为失爆：（1）密封圈内径大于引入电缆外径1mm以上。（2
39、）密封圈尺寸不符合要求。（3）密封圈单孔内穿进多根电缆。（4）将密封圈割开套在电缆上。（5）密封圈部分破坏。（6）密封圈硬度达不到邵氏硬度45o-55o要求，老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。（7）密封圈没有完全套在电缆护套上。（8）密封圈和电缆护套之间有其它包扎物。（9）一个引入装置（喇叭咀）内用多个密封圈。（10）空闲引入装置（喇叭咀）没有密封挡板时；挡板直径比引入装置内径小2mm以上，挡板厚度小于2mm以上。（11）挡板放在密封圈里边；金属圈放在挡板和密封圈之间。（12）进线咀压紧后没有余量或进线咀内缘压不紧密封圈，或密封圈端面和器壁接触不严，或密封
40、圈能活动。（13）压盘式引入装置缺压紧螺栓或未上紧。（14）螺旋式引入装置因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手手指能使压紧螺母旋转超出半圈。（15）使用螺旋式引入装置，引入装置和密封圈之间缺乏金属垫圈。（16）电缆在引入装置处能轻易往返抽动。（17）备用高压接线口缺挡板或挡板不合格。（18）电缆引入装置（喇叭咀）有亲嘴现象。（19）密封圈尺寸需符合以下要求，如有一项达不到均属于失爆。A、密封圈外径和进线装置内径差应符合下表：D（mm ） D 0-D (mm ) 备 注D20 1 D 0表示进线装置内径20D60 1.5 D 表示密封圈外径D60 2B、密封圈宽度大于电缆直径0.7倍，且大于10
41、mm 。C、密封圈厚度大于电缆直径0.3倍（70平方毫米以上电缆除外），且大于4mm 。（20）密封圈刀削后应整齐圆滑不得出现锯齿状，锯齿直径不得大于2毫米（包含2毫米）。（21）不用接线嘴要分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入，压紧。（22）凡有电缆压线板电器，引入、引出电缆必需用压线板压紧，压线板未压紧电缆均属失爆，压扁量不得超出电缆直径10。（23）低压隔爆开关接线室不许可电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力起动器小喇叭嘴严禁引入、引出动力线。不然判定为失爆。（24）电缆护套伸入器壁要符合515毫米要求，小于5毫米为失爆。如粗电缆穿不进时，可将深入部分均匀锉细。（2
42、5）两相低压导线裸露部分空气间隙：500伏以下大于6毫米，500伏以上大于10毫米，不然为失爆。（26）采取铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅皮上，或用绝缘胶灌至三叉口以上。未接线接线嘴应用相同厚度法兰和堵板或用绝缘胶堵死，不然为失爆。三、隔爆型插接装置：有下列情况之一属于失爆：（1）煤电钻插销电源侧应接插座，负荷侧接插销，如接反即为失爆。（2）电源电压低于1140V插接装置，缺乏预防忽然拔脱装置，电压在1140V以上插接装置缺电气联锁装置。四、电缆：有下列情况之一属于失爆：（1）井下供电使用延燃橡套电缆。（2）电缆接头没冷补，用胶带裹缠。（3）电缆受损严重、破皮外露芯线。（4）超负荷运行
43、，电缆严重发烧（40oC）。五、井下供电应做到：（1）无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头。（2）有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。（3）电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。（4）坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。附：1、鸡爪子：鸡爪子是形容电缆接头，橡套电缆没补橡胶或是没用接线盒，铠装电缆没灌封或没封严，露出头来仿佛鸡爪子一样。以下多个情况均属于“鸡爪子”： A、橡套电缆连接不采取硫化热补或相同效能冷补者；B、动力（包含通讯、照明、信号、控制和高低压橡套电缆）电缆连接不采取接线盒接头；C
44、、铠装电缆连接不采取接线盒和不灌注绝缘充填或充填不严密（漏出芯线）。2、羊尾巴：羊尾巴形容是电缆头上没有做防爆处理，没安接线就直接用胶布缠起来，因为末端有点粗，看上去很像羊尾巴。A、电缆末端不安装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴；B、电气设备接线嘴（包含五小电气元件）2米内不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。3、明接头：电气设备和电缆有裸露导体者或明火操作者均属明接头。4、破口：A、橡套电缆护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者； B、橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度不超出20mm ，或沿周长三分之一者。第七章 保护接地装置完好标准一、主接地极安装1、主接地极应在主、副水仓中各埋设1
45、块。主接地极应用耐腐蚀钢板制成，其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。2、采区变电所（包含移动变电站和移动变压器）。3、装有电气设备硐室和单独装设高压电气设备。4、低压配电点或装有3台以上（10cm范围内）电气设备地点。5、无低压配电点采煤机工作面运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）和由变电所单独供电掘进工作面，最少应分别设置1个局部接地极。6、连接高压动力电缆金属连接装置应安装局部接地极。二、局部接地极安装1、局部接地极可设置于巷道水沟内或其它就近潮湿处。如系干燥接地坑，铁管周围应用砂子、木炭和食盐混合物或长久有效降阴剂填满；砂子和食盐百分比，按体积比约6：1。2、设备在水沟中
46、局部接地极应用面积大于0.6cm2、厚度大于3mm钢板或含有相同有效面积钢管制成，并应平放于水沟深处。3、设置在其它地点局部接地极，可用直径大于35mm、长度大于1.5m钢管制成，管上应最少钻20个直径大于5mm透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径大于22mm、长度为1m2根钢管制成，每根管上应钻10个直径大于5mm透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋入深度不得小于0.75m。三、接地连线（连接导线）1、连接主接地极接地母线及变电所辅助接地母线，应采取截面大于50mm2铜线，或截面大于100mm2镀锌铁线，或厚度大于4mm、截面大于100mm2扁钢。2、电气设备外壳和接地母线或局部接地极连接，电缆连接装置两头铠装、铅皮连接，应采取截面大于25mm2铜线，或截面大于50mm2镀锌铁线，或厚度大于4mm、截面大于50mm2扁钢。，3、采区配电点及其它机电硐室辅助接地母线，应采取截面大于25mm2裸铜线，或截面大于50mm2镀锌铁线，或厚度大于4mm、截面大于50m