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1、中国疾病病预防控控制中心心地方病控控制中心心文件中地字200051号关于下发发降氟氟炉灶结结构与材材料的基基本技术术要求的的通知贵州、云云南、重重庆、四四川、湖湖南、湖湖北、陕陕西省（市市）疾控控中心/地病所所：为更好地地完成220044年中央央补助地地方支持持全国贫贫困地区区开展燃燃煤污染染型地氟氟病、地地砷病重重点病区区综合防防治项目目，保证证降氟（砷砷）炉灶灶质量合合格，满满足卫生生学和热热工的要要求，中中国疾病病预防控控制中心心地方病病控制中中心，根根据长江江三峡地地区燃煤煤污染氟氟中毒防防治试点点时实验验室测试试数据和和参照有有关国家家和行业业标准，编编写了降降氟炉灶灶结构与与材料的
2、的基本技技术要求求资料料，现发发给你们们。希望望各项目目省（市市）在炉炉灶招标标、采购购、修建建时结合合本地区区具体情情况，参参照使用用。中国疾病病预防控控制中心心地方病病控制中中心20055年3月30日抄报：卫卫生部疾疾病控制制司降氟炉灶灶结构与与材料的的基本技技术要求求目次1 总总则2 降降氟炉灶灶的结构构3 烟烟道与烟烟囱4 热热性能的的基本要要求5 使使用与保保养附1 关关于降降氟炉灶灶热性能能试验方方法的的建议1 总总则 降氟炉炉灶的基基本要求求是：保保证需要要，安全全卫生，节节约煤炭炭，经济济易行。 降氟炉炉灶的设设计必须须根据当当地的使使用煤种种、气象象条件、海海拔高度度和不同同
3、用途（炊炊事、烤烤火共用用或单一一用）及及灶型（台台灶、地地灶或可可移动式式炉灶）进进行；应应适应当当地的经经济、文文化状况况；在保保证用火火与防病病的前提提下，照照顾当地地群众的的生活习习惯；选选用来源源较易的的材料，简简化制造造、安装装（施工工）工艺艺。降低低造价，以以达到经经济易行行的目的的。 各种种降氟炉炉灶皆宜宜设计成成可由工工厂定型型生产的的部件组组合而成成；组合合化和部部件标准准（通用用）化，是是炉灶发发展的方方向。 降氟氟炉灶，只只应由具具备能保保证产品品质量所所需的设设备、技技术力量量、检验验手段和和管理制制度的单单位生产产。 降氟氟炉灶需需有稳定定、可靠靠地将烟烟尘排到到室
4、外的的烟囱，保保证降氟氟。 降氟炉炉灶在一一定时期期内，应应由经过过培训合合格的技技术员施施工；必必须执行行国家有有关标准准和规定定。 降氟氟炉灶应应合理使使用，及及时维修修，加强强管理。2 降降氟炉灶灶的结构构以下按几几种常见见炉灶分分别论述述。2.1一一般煤炉炉2.1.1 支座炉子皆需需有能稳稳定地支支撑全部部炉体与与燃煤及及操作所所加之重重量和振振动的支支座。支支座常为为三点（三三条腿）；铸铁炉炉的支座座，如炉炉体为整整体铸成成时，则则与其底底部一起起铸就；若为组组合式铸铸铁炉时时，支座座由底盘盘和三支支点组成成。支腿腿底端形形成的面面积，必必须大于于炉具本本体除炉炉盖板外外任何一一处的
5、截截面积。2.1.2 风室也也是灰渣渣室（灰灰坑、灰灰膛）2.1.2.11 高高度 按每天天清渣三三次计算算，取1100-1200mm。2.1.2.22 宽宽度（截截面积或或直径） 一般般为圆筒筒型；其其内径=炉芯外外径mmm+不小小于300mm厚厚的保温温层。风风室和炉炉体分段段组合（多多为铸铁铁）时，其其造型宜宜成上小小、下大大的截头头锥管型型。底部部由大于于风室上上部直径径、有承承插性止止口的支支座托板板承托。顶顶部由有有承插性性止口的的托板组组成；该该托板上上承插炉炉壳下口口，下承承插风室室上口。它它应稳定定、可靠靠地承托托着其上上的全部部设备（炉炉箅、炉炉芯、保保温层、密密封层、炉炉
6、盖、炉炉圈、炉炉体外壳壳和容煤煤）和司司炉操作作时的加加重。其其直径等等于其上上的炉体体外壳+10mmm左右右（作止止口沿）。 若为整整体（指指炉外壳壳）铸造造时，底底部往往往与炉体体一起铸铸就，风风室则是是上大、下下小；上上部为一一装设在在炉壳内内的托板板，该托托板应紧紧固可靠靠，能承承担其上上之炉箅箅、炉芯芯、炉盘盘（导流流盘）、容容煤、保保温层及及密封层层的重量量和司炉炉操作时时的加重重。2.1.2.33 二二次风入入口 二次风风入口必必须设在在风室，一一般为四四个。二二次风入入口面积积为炉箅箅有效通通风活截截面积的的5%左左右。炉炉灶组装装和使用用时，炉炉芯的二二次风道道必须与与此处入
7、入口对正正。2.1.2.44 炉炉门（风风门、清清渣门） 这是是唯一的的进风门门，此外外不应再再有进风风处。风风门以圆圆形（直直径800-1000mmm）或椭椭圆形长轴短轴=（1000至1120）mmm（800至1000）mmm为为宜。炉炉门必须须有开、关关灵便、通通风量可可调（大大、小直直至关严严）的门门（盖）。有有灰渣撮撮的炉灶灶，其撮撮子的造造型，应应设计成成有调节节进风量量的风门门。2.1.2.55 风风室顶部部板（托托板） 中部部有与炉炉箅有效效面积等等同的圆圆孔和一一般为四四个的二二次风入入口。此此托板材材料宜为为铸铁（GGB/TT9433919888，HHT1000），厚厚10m
8、mm；若若为普通通碳素钢钢板（GGB/TT700019888，QQ2355，A），可可取3-4mmm。2.1.2.66 风风室材料料宜为铸铸铁，厚厚度不应应薄于55mm；用普通通碳素钢钢板，不不应薄于于2.5mmm。2.1.2.77 风风室内部部在使用用前，应应用水泥泥（最好好是耐火火水泥）掺掺合保温温材料抹抹成上口口除有二二次风入入口者外外，应与与炉箅面面积一致致；中部部除进风风口（亦亦是清渣渣口）不不抹外，大大体是圆圆筒形；下部呈呈坡向炉炉门的下下凹半球球型，凹凹底也应应抹由耐耐火、耐耐磨又保保温的材材料。这这可以减减少散热热和加热热进入燃燃烧室的的空气，强强化燃烧烧，提高高效率。2.1.
9、3 炉箅2.1.3.11 炉炉箅面积积 炉炉箅面积积直接关关系着燃燃煤量的的多少和和火力强强度。炉炉箅的面面积应根根据农村村用火量量大、且且急的特特点，按按常用煤煤种和小小时燃煤煤量选定定：烟煤煤1.3-2.0kkg/hh；无烟烟煤1.2-1.8kkg/hh；石煤煤3.0-6.0kkg/hh。炉箅箅面积因因为都是是圆形，故故由其有有效直径径取定：按燃烧烧1公斤斤烟煤和和无烟煤煤取900-1000mmm，燃烧烧1公斤斤石煤取取85-95mmm设计计；所以以，燃用用烟煤和和无烟煤煤时，常常取2000mmm，不宜宜小于1180mmm；燃燃用石煤煤时，常常取3000mmm，不宜宜小于2250mmm；燃
10、燃煤量特特多或煤煤质特次次者，取取3500mm。2.1.3.2 炉箅箅的齿 应上上宽、下下窄，呈呈倒梯形形；炉齿齿之间形形成的通通风活截截面积：燃用烟烟煤和无无烟煤者者，不小小于455%；燃燃用石煤煤者，不不小于665%。上述炉箅箅面积只只是在此此通风活活截面条条件下的的数据。2.1.3.3炉箅一一般为固固定式。2.1.3.4炉箅的的材质 为铸铸铁（GGB/TT9433919888，HHT1000），厚厚度100mm。2.1.4 炉炉芯（内内为燃烧烧室） 炉芯是是降氟炉炉灶的核核心。除除蜂窝（藕藕）煤炉炉外，皆皆应按炉炉型选配配下述规规格炉芯芯。2.1.4.11 炉炉芯大小小 炉炉芯应为为上小
11、、下下大之截截头锥管管型，以以强化燃燃烧。上上口内径径取1440-1150mmm，应应不小于于1200mm。下下口内径径即前述述炉箅的的有效直直径。2.1.4.22 燃燃烧室高高（指炉炉箅上表表面至出出口水平平面的垂垂直高，亦亦即炉芯芯的深度度）度。燃燃烧烟煤煤和无烟烟煤者，宜宜取2660mmm，不应应低于2240mmm。燃燃烧石煤煤及其它它灰份大大的煤者者，宜取取3500-4000mmm，不应应低于3300mmm。2.1.4.33 火火焰区与与容煤区区高度 燃烧烧室可分分容煤区区和火焰焰区（燃燃尽区）两两段，上上段为燃燃尽区，下下段为容容煤区。在在可用火火期间，火火焰区的的高度在在燃烧烟烟煤
12、和无无烟煤时时，一般般占1/3左右右，约770-990mmm，不宜宜低于660mmm；燃烧烧石煤者者相对可可低些，但但其绝对对高度也也宜700-900mm，不不应低于于60mmm。否否则难得得燃烧完完全。 容煤区区高度宜宜占燃烧烧室总高高（深）的的3/55左右，不不应低于于1/22，煤质质好者小小，次者者大。 封火期期间，原原燃尽区区段也不不宜小于于40mmm，更更不应将将煤添至至炉膛出出口。2.1.4.44 燃燃烧室（炉炉芯）上上口距锅锅底为225-335mmm，不得得小于220mmm，也不不应大于于50mmm；有有炉盘时时（宜有有）此则则是炉盘盘底部烟烟气入口口处的弧弧面与锅锅底的距距离，
13、俗俗称吊火火高度。2.1.4.55 炉炉芯壁厚厚与材料料普通耐耐火材料料（耐火火度为115800-1777000C，马马弗炉内内煅烧不不低于1140000C）不不薄于330mmm，要求求内、外外和两端端皆须整整洁，具具有耐火火产品应应有的光光洁（釉釉面）耐耐磨、抗抗热疲劳劳、抗氧氧化性能能，常温温耐压强强度100-155Mpaa。不应应低于110Mppa。矾土水水泥耐火火混凝土土制作时时，厚度度亦不应应薄于330mmm。 上述两两种材料料制成的的炉芯，皆皆至少应应做到由由一米高处处垂直掉掉于地面面不破损损。2.1.4.66 石石煤炉清清渣门 石煤煤炉炉芯芯下部应应设计一一直径550mmm左右的
14、的清渣门门。2.1.4.77 二二次风道道 二二次风道道宜在炉炉芯表面面、由底底部到出出口处，预预留四条条深100mm、宽宽40mmm的整整齐凹槽槽，此时时需在炉炉芯外裹裹一层钢钢板，才才能形成成风道；也可另另用钢板板卷制或或由钢管管和其它它耐高温温的材料料组成，此此时该二二次风道道则穿行行于保温温层中。 二次风风道的通通风活面面积相当当于炉箅箅有效通通风活面面积的55%左右右。2.1.4.88 二二次风出出口 二次风风出口中中心距炉炉芯上沿沿（燃烧烧室出口口）300-355mm；一般为为四个，口口径宜为为20mmm，不小小于155mm。2.1.4.99 二二次风量量 二二次风应应斜下吹吹向燃
15、烧烧室中心心。二次次风不是是单纯地地为了补补充风，其其根本作作用是搅搅拌可燃燃物与过过剩空气气，使它它们混合合、燃烧烧；同时时也补充充一定量量的空气气，其风风量，一一般为总总风量的的8-115%。2.1.5炉盘、导导流盘2.1.5.1 炉炉盘 炉灶皆皆应有稳稳定地装装设于炉炉芯上沿沿、并插插入燃烧烧室100mm左左右、上上口斜坡坡（前低低、后高高）的半半球型炉炉盘。其其造型应应根据当当地常用用尖底锅锅设计。内内弧表面面的下段段，距锅锅底355mm左左右；中中段255-300mm；上段，由由于是前前低后高高之斜口口，因而而前部也也常为225-330mmm，上段段后部则则不大于于20mmm。插插入
16、炉芯芯段下口口外径应应与炉芯芯出口内内径吻合合。炉盘上口口。非回回烟炉按按造型延延长时，其其上口内内径比炉炉盖板中中部开孔孔直径大大25-35mmm；非非下反烟烟、即烟烟气出口口在炉灶灶上部后后端者，该该炉盘上上口后端端，应有有长于烟烟气出口口宽的一一段紧靠靠炉盖板板；前端端距炉盖盖板255-355mm。热热烟气自自燃烧室室上升，加加热炊具具后，由由炉盘口口下返，经经炉盘与与炉体外外壳内表表面之间间形成的的环形烟烟道，由由前而后后，加热热炉壳壁壁（也对对炉盘进进行保温温）再从从后部紧紧靠炉盖盖板的烟烟气出口口排出，进进入烟道道，继而而由烟囱囱排到室室外。炉盘下口口内径，宜宜小于燃燃烧室出出口内
17、径径6mmm左右。 炉盘的的功用在在于使燃燃烧室出出来的热热烟气，比比无炉盘盘时能更更大面积积、更快快速度冲冲刷、传传热于炊炊具，降降低排烟烟损失，是是炉灶必必有的部部件。2.1.5.2 导流流盘 是在炉炉盘内弧弧面按330度划划分，增增设了凸凸起的112根底底宽100mm、双双向前、弧弧形、均均匀的肋肋条。按按造型，肋肋条顶部部与锅底底的距离离一般是是5mmm左右，但但由于导导流盘上上口前低低、后高高，故其其前部将将大于55mm。导导流盘更更有利于于烟气对对炊具的的传热，提提高热能能利用率率，宜推推广应用用。2.1.5.3 炉盘盘、导流流盘的材材质 为铸铁铁（GBB/700019888），要
18、要求HTT1500，壁厚厚5mmm左右，其其中插入入燃烧室室段厚33mm左左右。2.1.6 保保温要求求 全部炉炉芯外皆皆必须用用绝热材材料保温温，炉芯芯出口以以上段，可可不保温温，以利利散热烤烤火。常常用保温温材料有有：石棉棉、矿渣渣棉、玻玻璃纤维维、膨胀胀珍珠岩岩、硅石石、硅酸酸钙、硅硅酸铝纤纤维等。各各处厚度度不一样样，炉芯芯出口处处外最厚厚，但最最薄处（炉炉芯底端端外）也也不得薄薄于300mm；并须填填实。保保温层上上面，须须抹一层层耐火、防防水材料料作保护护。2.1.7炉体外外壳2.1.7.11 高高度整体设设计者，是是指自炉炉底（除除支座腿腿外）至至炉盖板板下的炉炉体外壳壳高。高高
19、度=风风室高mmm+炉炉芯高mmm+炉炉盘壁厚厚mm+30mmm+当当地常用用尖底锅锅的深度度mm风室高高mm+炉芯高高mm+80-1000mm。非整体体设计，即即由炉体体与风室室组合而而成的炉炉子，则则是指风风室以上上至炉盖盖下的炉炉体外壳壳。高度度=炉芯芯高mmm+（880至1100）mmm。2.1.7.22 内内径 炉壳下下口内径径，即炉炉箅标高高处，等等于炉芯芯底端外外径mmm+（22保温层层厚）mmm。炉体外壳壳上口宜宜大于下下口。上上口内径径不应小小于3000mmm，否则则难以保保证农村村居民的的习惯要要求；但但常用小小锅者则则应根据据锅口取取定。2.1.7.33 石石煤炉在在炉箅
20、标标高处应应设一直直径500mm的的清渣门门，并应应有可关关严的门门（盖）。2.1.7.44 材材质铸铁（GGB/TT9433919888）HHT1000-1150，厚厚度应为为5mmm。普通碳碳素钢板板（GBB/T770019888。QQ2355，A。）,厚宜为3mm，不得薄于2.5mm。普通碳碳素钢材材的焊接接质量应应符合GGB/TT12446119998的有有关要求求。2.1.8炉盖板板（炉面面板）与与炉圈盖盖除固定锅锅的台灶灶外，所所有的降降氟炉灶灶皆必须须有炉盖盖板和炉炉圈盖。2.1.8.11 炉炉盖板中中部开孔孔小于炉炉壳内经经15-25mmm。 盖盖板背面面与炉体体上口相相接处，
21、需需设计有有与炉体体外壳上上沿相吻吻合的止止口或凹凹槽，以以利稳固固和密封封；并须须设螺栓栓固定。 炉盖板板的宽度度按当地地习惯设设计。材材料宜为为铸铁（GGB/99439919888）HHT1000。厚厚度为110mmm。也可可根据当当地习惯惯，使用用其它金金属材料料；但须须保证其其与炉体体外壳相相接处的的密封和和稳定及及应有的的强度。2.1.8.2 炉圈圈是指设设于盖板板中开孔孔部位的的几圈炉炉盖。一般由由两圈（也也可为三三圈）加加一块凹凹形整板板组成，该该凹形整整板中部部需铸就就一可由由炉钩勾勾起的横横樑，盖上上不得留留孔。各圈之之间及其其与盖板板的衔接接处，需需有宽不不小于66mm（宜
22、宜为100mm）、深深4-55mm的的直角型型止口，以以达密闭闭不漏烟烟的要求求。材质为为GB/T94439-19888，HHT1550。厚厚度应为为10mmm。炉圈盖是是炉灶中中最易损损坏的部部件，除除使用时时应注意意外，首首先是材材质、结结构与工工艺要合合理；故故要求用用上述铸铸铁标准准中的HHT1550，同同时推荐荐用套叠叠式炉圈圈。2.1.9烟气出出口烟气出口口距炉体体上沿220mmm左右，再再短将影影响炉体体上口的的强度。此此处应设设计、组组配一段段不短于于50mmm长的的烟气出出口管。烟烟气出口口窗的高高度不宜宜过大，否否则将减减少炊具具的吸热热量，故故宜为椭椭圆形，内内径可取取（
23、300至500）mmm（600至1000）mmm。2.2 回烟烟炉回烟炉是是指热烟烟气自燃燃烧室上上升加热热炊具后后，由炉炉芯外与与炉壳之之间的通通道回返返到下部部再排出出的炉具具。本节节是指燃燃用烟煤煤、无烟烟煤或石石煤，而而非燃用用蜂窝（藕藕）煤的的回烟炉炉具。2.2.1支座 回烟炉炉支座的的要求与与2.11.1同同。2.2.2风（灰灰渣）室室回烟炉的的风室，宜宜与其上上的炉体体（外壳壳）分段段设计。2.2.2.11 高高度 按每天天清灰三三次计，取取1000-1220mmm；整体体铸造者者，应高高于此。2.2.2.22 宽宽度（截截面积或或直径）风室与与其上方方炉体分分开制造造的组合合式
24、炉的的风室，宜宜呈上小小、下大大之截头头锥管型型。此时时，顶部部须有另另一组件件托板，此此托板下下的风室室上口内内径与炉炉外壳内内径等同同，为炉炉芯外径径mm+230mmm。如其顶顶部无另另组托板板，而是是与风室室一体制制成时，则则此风室室顶部应应大于炉炉体外壳壳的外径径，并有有止口承承受炉外外壳的插插入，其其内径=炉芯外外径mmm+230mmm+22炉壳壁壁厚mmm此型炉炉体外壳壳下沿外外径。 组合式式炉风室室的下部部直径应应大于上上部400mm左左右。其其底，由由与支座座腿连在在一起的的托板构构成。2.2.2.33 风风室与其其上的炉炉体设计计成一体体时，其其造型是是上大、下下小、有有底的
25、锥锥（管）型型。此时时，风室室顶部必必需有装装于炉壳壳内、稳稳定、结结实、可可靠的托托板；该该托板，需需承担其其上的炉炉芯、炉炉盘（导导流盘）、容容煤和使使用时产产生的重重量。该该托板直直径=炉炉芯外径径mm+230mmm（回回烟道宽宽）。采用此结结构时，更更须令支支座底脚脚的展开开面积大大于除炉炉盖外炉炉体任何何一处的的截面积积。2.2.2.44 风风室顶部部的托板板，中部部有与炉炉箅有效效面积相相等的孔孔和（一一般）四四个二次次风入口口。2.2.2.55 二二次风入入口要求求同2.1.22.3。2.2.2.66 炉炉门要求求同2.1.22.4。2.2.2.66 材材料要求求同2.1.22.
26、6。2.2.2.77 使使用时，风风室内应应保温，要要求同22.1.2.77。2.2.3炉箅箅炉箅的要要求同22.1.3。2.2.4炉芯（内内为燃烧烧室）炉芯是降降氟炉灶灶的核心心，要求求同2.1.44。但二二次风道道只能设设计在炉炉芯表面面。2.2.5炉芯芯外壳回烟炉炉炉芯外须须有金属属外壳，其其功用是是强化和和保护炉炉芯及组组合二次次风。其其造型与与尺寸根根据炉芯芯外周设设计，裹裹于炉芯芯外。材材质应为为铸铁（GGB/TT94339-119888）HTT1000-1550。厚厚度不薄薄于3mmm。用用普通碳碳素钢板板时，应应为GBB/T7700-19888，QQ2355，A，厚厚度不薄薄于
27、2.5mmm，但其其耐腐蚀蚀性能不不及铸铁铁。石煤炉应应于炉箅箅水平标标高处与与炉芯对对应，设设一清渣渣门。2.2.6炉盘、导导流盘2.2.6.11 回回烟炉的的炉盘必必需能稳稳定地安安装于炉炉芯上口口、并插插入燃烧烧室100mm左左右、上上口斜坡坡（前低低、后高高）的半半球型炉炉盘。其其造型应应根据当当地常用用尖底锅锅设计。内内弧表面面的下段段，距锅锅底355mm左左右；中中段255-300mm；上段因因前低、后后高，故故也常是是25-30mmm；后后部则不不大于220mmm。插入入段下口口外径应应与燃烧烧室出口口内径吻吻合。2.2.6.22 炉炉盘上口口 按按造型延延长时，上上口内径径比炉
28、盖盖板中部部的开孔孔应大于于15-25mmm；但但因前低低、后高高，上口口沿的后后端，距距炉盖板板15-20mmm（不不应大于于20mmm）；前端上上沿（已已垂直于于炉盖板板中部开开孔之外外）距炉炉盖板225-330mmm（不应应大于335mmm，否则则锅不上上火）。2.2.6.33 炉炉盘是回回烟炉的的必有部部件。热热烟气自自燃烧室室升上后后，受炉炉盘的约约束，能能更好、更更全面地地冲刷、传传热于炊炊具，然然后再由由上口四四周外出出、下返返。它是是降低排排烟损失失、提高高热效率率的重要要设置。 2.2.6.44 导导流盘的的功用与与要求同同2.11.5.2。2.2.6.55 炉炉盘与导导流盘
29、的的材质要要求同22.1.5.33。2.2.7 炉体外外壳2.2.7.11 回回烟炉风风室以上上段的炉炉体外壳壳，为上上大、下下小的截截头锥管管形，它它与炉芯芯外壳之之间形成成一上宽宽、下窄窄的环型型烟气通通道。热热烟气加加热炊具具后，由由导流盘盘（炉盘盘）上口口四周下下返、经经此环形形烟道、从从设于此此炉壳底底部的烟烟气出口口排出。2.2.7.22 回回烟炉的的基本优优点在于于，热烟烟气在此此环型通通道中运运行时，一一是加热热了炉体体外壳，利利于烤火火；二是是加热了了二次风风，利于于助燃；三是对对炉芯的的保温。因因而设计计合理的的回烟炉炉之综合合热效率率可达880%以以上，宜宜推广应应用。2
30、.2.7.33 环环形烟道道宽度，上上部（指指相当于于炉芯出出口水平平处）440-660mmm；底部部（相当当于炉箅箅表面水水平处）不不窄于330mmm。2.2.7.44 应应在回烟烟道底部部的适当当位置设设一能严严密关闭闭的清灰灰门。2.2.7.55 由由风室和和炉体两两段组合合的回烟烟炉的炉炉体外壳壳高=炉炉芯高mmm+炉炉盘壁厚厚mm+30mmm+当当地常用用尖底锅锅的内深深mm炉芯垂垂直高mmm+（880至1100）mmm。2.2.7.66 回回烟炉炉炉体外壳壳的内径径：下口=炉箅有有效直径径mm+（2炉芯壁壁厚）mmm+22回烟道道宽。上口=按下口口至炉芯芯出口水水平处形形成的角角度
31、，再再延伸880-1100mmm处的的内径，一一般不小小于3000mmm；常用用锅口小小于此者者除外。2.2.7.77 石石煤炉宜宜在炉箅箅标高处处设一直直径500mm、与与炉芯和和炉芯外外壳对应应的清渣渣门；此此门需有有可盖严严的门（盖盖）；另另外，该该清渣道道不得与与回烟道道串通。2.2.7.88 回回烟炉炉炉体外壳壳宜为铸铸铁（GGB/TT9433919888）HHT1000-1150，厚厚不薄于于5mmm。用普普通碳素素钢板时时，则为为GB/T700019888，QQ2355，A，厚厚度不应应薄于22.5mmm，但但其耐腐腐蚀性能能不如铸铸铁。2.2.8 导流片片回烟炉的的炉体外外壳与
32、炉炉芯外壳壳之间，应应设导流流片，以以便热烟烟气较全全面、均均匀地冲冲刷炉芯芯外壳和和炉体外外壳，加加热二次次风和炉炉体外壳壳，强化化传热；无它时时，将大大大降低低二次风风温和减减少炉壳壳的散热热量，增增大排烟烟损失。导流片宜宜固定在在炉体外外壳的内内侧，与与之形成成一体，也也可固定定在炉芯芯外壳的的表面。若若为前者者，导流流片按回回烟道宽宽度设计计，各片片距炉芯芯外壳11-3mmm，顶顶端与导导流盘外外表吻合合，间隙隙不大于于5mmm，因而而它在炉炉芯出口口水平处处最宽，往往下逐渐渐变窄。导导流片的的厚度可可与炉体体外壳同同。导流片一一般宜为为8片。炉炉体出烟烟口处最最短，其其下端紧紧靠出烟
33、烟口上沿沿；对侧侧最长，距距回烟道道底不大大于400mm。此此处如有有清渣门门者，则则在该门门的上沿沿，依次次按斜坡坡形设计计、组装装。2.2.9 炉盖板板（炉面面板）和和炉圈盖盖降氟炉灶灶必需有有炉盖板板和炉圈圈盖；其其要求同同2.11.8。2.2.10烟烟气出口口2.2.10.1 回烟炉炉的烟气气出口窗窗在回烟烟道的后后下部。宜宜为圆形形，直径径80-1000mm（除除小号者者外，一一般都取取1000mm），其其下沿距距炉体外外壳下沿沿不小于于20mmm，以以便组装装烟气出出口管，该该出口管管段不应应短于550mmm。2.2.10.2 烟气出出口窗中中心距导导流盘（炉炉盘）中中部上沿沿（返
34、烟烟处）的的垂直高高度，一一般不宜宜大于4400mmm。2.3 半铸铸铁回烟烟炉灶这是指炉炉体仅上上部一段段是铸铁铁的下返返烟（回回烟结构构）的炉炉灶（119877-19990年年，长江江三峡燃燃煤污染染防治试试点中曾曾大量使使用半铸铸铁炉灶灶，它满满足了降降氟和炊炊事与烤烤火的要要求，制制作简单单，价位位较低。但但其缺点点是未配配置科学学、可靠靠的炉芯芯及炉盘盘，也没没有采用用回烟结结构）。半半铸铁炉炉设计成成回烟结结构，有有利于提提高炊事事，特别别是烤火火效率。有的仅铸铸铁段在在地面，有有的铸铁铁段下尚尚有几层层砖也在在地面。2.3.1 风风室也是是灰渣室室（灰坑坑、灰膛膛）一般在地地平面
35、以以下，也也可在地地面，用用砖砌成成。2.3.1.11 高高度 按每天天清灰一一次设计计，可取取1500-1880mmm。2.3.1.22 宽宽度（截截面积或或直径） 由于于炉芯是是圆形，故故炉箅虽虽是方形形，但使使用部分分仍是圆圆形。因因此，风风室在使使用时也也应用水水泥抹成成圆筒形形（炉门门处不抹抹），内内径与炉炉芯下口口等同。风风室墙外外应保温温（保温温材料见见2.11.6）；或在将将风室内内抹成圆圆筒型时时，用耐耐火保温温材料。2.3.1.33 炉炉门（风风门） 是唯唯一的进进风门，开开口，一一般为11201200mm，需需有可调调节进风风量的插插板及插插座或框框与门具具全的风风门。2
36、.3.1.44 半半铸铁炉炉回烟炉炉如设二二次风，则则要求同同2.11.2.3。2.3.2炉箅箅2.3.2.11 适适应砖砌砌风室的的要求，原原是方形形，但使使用部分分是圆形形。炉箅的其其他要求求同2.1.33。2.3.2.22 燃燃用石煤煤，而炉炉箅在地地面以上上时，炉炉芯与基基座皆应应预留清清渣孔（66060mmm或50mmm）；如炉箅箅在地面面以下时时，可设设活动式式炉条。2.3.2.33 活活动式炉炉条有两两类，一一是分片片翻转式式，另是是单条可可抽动式式。翻转式炉炉排的造造型是方方形，四四框由型型钢（GGB/TT9788919888）焊焊就；全全炉箅分分为各有有三根左左右炉条条组成、
37、两两端固定定在一起起的单片片，两端端皆有穿穿过型钢钢的轴，型型钢设有有相对应应的孔。后后轴短；前轴长长，且有有供操作作（摇动动）的把把柄。炉炉排（箅箅）仍宜宜为铸铁铁，但制制作较难难，故也也可用钢钢材制造造（GBB/T770219886、GGB/TT705519889）。 单条可可抽动式式炉条一一般用圆圆钢制作作。制作作虽易，但但操作不不便。2.3.3 炉芯（内内是燃烧烧室）炉芯的要要求同22.1.4。如如设二次次风，则则也应按按2.11.4设设计、组组装。2.3.4炉盘盘、导流流盘 半铸铁铁回烟炉炉的炉盘盘（导流流盘）同同2.22.6。2.3.5 炉体（炉炉体外壳壳） 地面以以上段的的总高度
38、度，按习习惯设计计。2.3.5.11铸铁段段的材料料为GBB/T99439919888，HHT1000-1150。高高度不应应小于3300mmm。2.3.5.22 铸铸铁段呈呈上大、下下小之截截头锥管管形。下下口内径径=该水水平标高高处之炉炉芯外径径+800mm左左右。炉炉芯上口口外径距距炉体内内壁500mm左左右。铸铸铁段（炉炉壳）上上沿高于于炉芯出出口800-1000mmm（常用用锅深+应有的的吊火高高度）。炉炉壳上口口的内径径，是其其下口与与炉芯出出口处形形成之角角度再延延长855-1000mmm处的内内径，一一般不小小于3000mmm（常用用口径小小于3000mmm的锅者者外）。炉体下
39、端端应有110mmm的外翻翻边，以以便能稳稳固地安安装于基基座上。2.3.5.33 支支承铸铁铁炉体的的砖，除除烟气出出口处外外，必须须紧密地地靠着炉炉芯，不不得漏烟烟。2.3.5.44 炉炉芯外壁壁与炉壳壳内壁的的空间就就是回烟烟道，回回烟道底底则是此此空间支支承砖的的表面。 2.3.5.55 砖砖基座应应稳固，其其高度，按按用户对对炉灶总总体高度度的要求求设计。2.3.5.66 如如习惯于于非烤火火期间将将灶拆卸卸保养，而而将该房房间作他他用者，宜宜令砖基基座的表表面与地地面平，即即炉壳的的下口在在地面标标高处。炉炉芯与砖砖及炉体体与基座座的连接接，在保保证密封封不漏烟烟的前提提下，应应考
40、虑拆拆卸、组组装的方方便。2.3.6导流流片要求同22.2.8但导导流片皆皆等长，底底端距回回烟道底底（即最最上部之之基座砖砖表面）皆皆为400mm。2.3.7 烟气出出口2.3.7.11 烟烟气出口口在环型型回烟道道底，一一般是4401200mm，过过此则应应扩大。2.3.7.22 砖砖基座高高出地面面者，烟烟气由回回烟道下下来，再再由设于于地面出出口时，可可用金属属烟道连连接，一一般取10883.55mm，有利于于散热烤烤火。烟烟气由回回烟道下下来再由由地面下下出去时时，该烟烟道不应应小于11201800mm。2.3.7.33 烟烟气出口口和烟道道须保持持通畅，四四周不漏漏烟、风风。烟道道
41、插板中中部需有有直径不不小于225mmm的通气气孔。2.3.8 炉盖板板与炉圈圈盖 要求同同2.11.8。2.4 半金金属炉灶灶这是指炉炉体外壳壳仅上部部有一段段是金属属的、上上排烟（非非回烟型型）炉灶灶。2.4.1风（灰灰渣）室室 要求求同2.3.11。2.4.2炉箅箅 要要求同22.3.2。2.4.3炉芯芯 要要求同22.1.4。一一般不要要求设计计二次风风。2.4.4炉盘盘、导流流盘 要要求同22.1.5。2.4.5炉体体2.4.5.11 总总高度按按用户需需求设计计。金属属段应高高于1550mmm。材料料宜为铸铸铁（GGB/TT9433919888）HHT1000-1150，厚厚度宜为
42、为5mmm。用普普通碳素素钢板时时应为GGB/TT700019888，QQ2355，A，厚厚应3mmm。承承托此金金属段的的下段，为为砖砌体体。 金金属段宜宜呈上大大、下小小之截头头锥管型型；也可可为上、下下等径的的圆筒型型。上口口内径不不小于3300mmm。2.4.5.2 烟气出出口要求求同2.1.99。 2.4.5.33 保保温要求求 全全部炉芯芯外与砖砖之间须须保温。此此以上的的金属段段则不保保温，以以利散热热烤火。要要求与材材料同22.1.6。2.4.6炉盖板板（炉面面板）与与炉圈 要求同同2.11.8。2.5 地灶灶地灶是指指炉盖与与地面平平、无金金属段炉炉体的灶灶。对不不需烘烤烤粮
43、食的的低山病病区而言言，也是是一种煤煤种适应应性广、能能满足炊炊事、烤烤火和降降氟要求求的炉灶灶，经济济易行。2.5.1风（灰灰渣）室室2.5.1.11 高高度 按每天天清灰一一次计算算，以1180-2400mm为为宜。2.5.1.22 宽宽度（顶顶部截面面积） 与炉炉箅的有有效面积积等同。因因炉箅制制造时是是方形，使使用前，宜宜将风室室用水泥泥（或既既耐火又又保温的的材料）抹抹呈圆筒筒型，炉炉门口处处不抹。也也可在风风室墙外外保温（保保温材料料见2.1.66）2.5.1.33 炉炉门 这是唯唯一的进进风门。宽宽应1220mmm；高1120-1800mm。需需有可调调节风量量的插板板与插座座。
44、2.5.1.44 地地灶灰渣渣（风）室室外应设设一底部部渐向地地面坡的的清灰沟沟（积灰灰坑）宽宽不小于于灰渣室室。其顶顶部、即即地面处处应有盖盖板，以以保安全全和减少少室内飘飘尘。2.5.2炉箅箅 要要求同22.3.2。燃用石煤煤者，宜宜设活动动式炉条条，要求求同2.3.22.3。2.5.3炉芯芯（内是是燃烧室室）应按使用用煤种选选配定型型、合适适的炉芯芯。其要要求同22.1.4。一一般不要要求设计计二次风风。2.5.4 炉盘、导导流盘地灶也应应配置炉炉盘（导导流盘）以以强化传传热。要要求同22.1.5。不配置炉炉盘（导导流盘）者者，应制制作拦火火圈（22.9.5）。2.5.5炉体体2.5.5
45、.11 地地灶的炉炉体一般般是砖砌砌体。2.5.5.22 炉炉芯出口口以上段段，宜塑塑造呈向向上的半半球型，以以利于组组装拦火火圈或炉炉盘（导导流盘），加加强热烟烟气的利利用。靠靠炉盖板板处的直直径一般般不小于于3000mm，应应按常用用锅取定定。2.5.5.33 保温温要求，自自炉箅水水平标高高起到炉炉盖下的的炉芯外外皆需保保温。厚厚度，下下端不薄薄于300mm，垂垂直向上上，因而而上部逐逐渐厚于于此。材材料参见见2.11.6。2.5.6烟气气出口窗窗与烟道道2.5.6.11 地地灶烟气气出口窗窗的高度度不应过过大，否否则将影影响炊具具吸热和和炉圈散散热。宜宜为长方方形或椭椭圆形，内内径可取
46、取（300至600）（600至1220）mmm。其其上沿常常在承托托炉盖板板的砖下下面，距距炉盖板板60mmm左右右。烟气气出口后后，下返返进入烟烟道。2.5.6.22 地地灶的烟烟道在地地面600mm以以下，烟烟气经此此再由烟烟囱排出出室外。烟烟道的内内截面尺尺寸不应应小于11201800mm。需需烟气通通畅，四四周不漏漏烟、不不漏风。2.5.6.33 烟烟道插板板中部须须有直径径不小于于25mmm的通通气孔。2.5.7 炉盖板板与炉圈圈（炉圈圈盖）2.5.7.11 地地灶也应应有炉盖盖板，以以便组合合炉圈及及稳定与与保护炉炉体和炉炉芯。其其大、小小，按习习惯设计计，一般般不小于于40004000mm。厚厚度与材材质要求求同2.1.88。2.5.7.22 炉炉盖板须须稳定、密密闭地安安装在炉炉体上。2.5.7.33 炉炉圈盖的的要求同同2.11.8。2.6 蜂窝窝煤地灶灶 地灶灶若燃用用蜂窝（藕藕）煤时时，则有有如下要要求：2.6.1风室、灰灰渣室 要求求同2.8.11，相应应部分。2.6.2炉芯 要求求同2.8.22。2.6.3炉盘、导导流盘、拦拦