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1、目录摘 要要4第一章 图样的的工艺分分析51.1 零件件的结构构分析51.2零零件的材材料分析析61.3零零件的精精度及表表面粗糙糙度分析析6第二章 加工设设备及相相应工艺艺设备的的选用72.1加加工设备备的选择择72.2加加工刀具具的选择择72.3夹夹具的选选择82.4量量具的选选择82.5毛毛坯的选选择9第三章 工艺规规程的设设计103.1定定位基准准的选择择103.2表表面加工工方法的的选择103.3加加工阶段段的划分分113.4工工序顺序序的安排排113.5加加工工艺艺路线的的合理选选择123.6热热处理工工序的安安排13第四章切切削用量量的确定定144.1 切削削深度的的选择144.
2、2 进给给量的选选择144.3 切削削速度的的选择15第五章 工艺文文件的填填写165.1数数控加工工刀具卡卡片165.2数数控加工工工艺卡卡片175.3数数控加工工工序卡卡18第六章 编程尺尺寸的确确定及数数值计算算256.1车车螺纹时时主轴转转速的确确定256.2编编程坐标标点数值值的确定定26第七章 编制加加工程序序单277.1 数控加加工程序序单27第八章 设计心心得与体体会33参考文献献35摘 要要本小主轴轴加工工工艺设计计是参考考机械械加工工艺艺、数数控加工工工艺、机机械加工工技术等等编写的的。对球球头螺杆杆的工艺艺及加工工进行了了分析。通通过对一一个中等等复杂轴轴类零件件的机械械
3、加工工工艺规程程的设计计，对理理论知识识进行一一次综合合性，使使用性，和和实践性性较强的的应用。小主轴是是纺织机机械中主主要的传传动件，属属于易损损件，需需要大批批量加工工，所以以对于这这个论题题需要我我试图找找到一些些既合适适又能较较高效率率完成加加工的方方法，这这正是我我这次毕毕业设计计力图解解决的方方法，由由于自身身专业水水平的有有限和自自己阅历历的不足足，设计计中难免免有很多多不足之之处，还还希望各各位老师师和同学学指正之之。这样样的论题题就要求求我们在在熟练掌掌握已学学只是的的基础上上，更要要有一种种运用所所学知识识的应用用能力，并并且还包包括在自自己知识识面不及及的地方方，要求求要
4、有一一种搜集集筛选有有效信息息的能力力，而且且同样，要要求运用用到整个个设计的的过程中中。这也正正是学院院安排毕毕业设计计这一教教学内容容的初衷衷吧，而而我在这这篇小主主轴的工工艺设计计中所体体现的内内容应该该较完满满地解决决了这一一问题。关键词： 数控控技术 毕业设设计 轴轴类零件件 工艺艺分析 小主轴轴第一章 图样的的工艺分分析1.1 零件件的结构构分析小主轴主主要使用用于纺织织机械当当中，起起支撑作作用，以以传递扭扭矩，属属于易损损件。在在数控车车削加工工中，该该零件属属于是较较典型的的轴类零零件。首首先，该该零件轮轮廓是一一个由外外圆柱面面、外三三角形螺螺纹、球球面以及及内圆孔孔面等几
5、几何元素素构成的的外形较较复杂的的轴类零零件。20的的内孔加加工精度度要求较较高，32的的外圆柱柱面和20的的内孔的的表面的的表面粗粗糙度要要求均为为Ra 1.66。对于于该轴类类零件的的加工程程序的编编制，需需要先根根据该零零件图样样计算各各几何元元素的坐坐标点。所以，该零件不仅加工难度大，而且轨迹精度要求高，该零件既要求准确的加工精度，而且要求保证正确的几何精度。而且，通常，长度与直径之比（长径比）小于4（L/D4）的轴称为短轴。显然，该轴类零件长径比为10，较细长，所以在加工中我采用一夹一顶的装夹方式进行车削加工。1.2零零件的材材料分析析材料是人人类社会会所能够够接受的的经济地地制造有
6、有用器件件的物质质。其中中，又以以工程材材料的代代表性尤尤为突出出，现在在它早已已广泛用用于现代代工业、农农业以及及科学技技术等部部门。而而在工程程材料中中，又钢钢铁为代代表，应应用最为为广泛。钢钢铁材料料按含碳碳量可分分为钢和和铸铁两两大类。钢钢的韧性性、塑性性较好，强强度、硬硬度较高高。强度度要求较较高、形形状较复复杂的零零件可以以用钢来来制造。针针对小主主轴材料料在纺织织机械中中的功能能和要求求，并且且要求保保证良好好的加工工性和较较高的强强度，因因此，选选用455钢。1.3零零件的精精度及表表面粗糙糙度分析析机械加工工精度是是指机械械加工后后零件的的实际几几何参数数与零件件理想几几何参
7、数数的符合合程度。符符合程度度越高，机机械加工工精度越越高；符符合程度度越低，则则机械加加工精度度越低。机机械加工工精度包包括尺寸寸精度、形形状精度度、和位位置精度度三个方方面。显显然，根根据该零零件的零零件图可可知：在在该零件件的数控控车削中中，该零零件的重重要径向向加工部部位有：32的的圆柱段段，38的的圆柱段段，还有有该零件件的左支支撑部位位35圆圆柱段，右右支撑部部位40的的圆柱段段，S45球球体部，上上述各部部位的径径向尺寸寸均有几几何形位位公差要要求。而而该零件件重要的的轴向加加工部位位有：38、40的的圆柱段段的轴向向长度为为83 ，40的的圆柱段段距球心心间的轴轴向长度度为68
8、8，零件件。该零零件以两两端的BB型中心心孔为定定位基准准。第二章 加工设设备及相相应工艺艺设备的的选用2.1加加工设备备的选择择车床主要要用于加加工各种种回转表表面，如如内外圆圆柱表面面、圆锥锥表面、回回转曲面面和端面面等，有有些车床床还能加加工螺纹纹面。由由于多数数机器零零件具有有回转表表面，车车床的通通用性较较广泛。卧式车床床的工艺艺范围很很广，能能进行多多种表面面的加工工，如各各种轴类类、套类类和盘类类零件上上的回转转表面（如如车削内内外圆柱柱面、圆圆锥面、环环槽及回回转曲面面），端端面，螺螺纹，还还可以进进行钻孔孔、扩孔孔、铰孔孔和滚花花等工作作。数控机床床又称数数字控制制机床，是是
9、相对于于模拟控控制而言言的。数数控车床床又称为为 CNNC车床床，即计计算机数数字控制制车床，是是目前国国内使用用量最大大，覆盖盖面最广广的一种种数控机机床。数数控车床床，是一一种高精精度、高高效率的的自动化化机床。它它具有广广泛的加加工艺性性能，可可加工直直线圆柱柱、斜线线圆柱、圆圆弧和各各种螺纹纹。具有有直线插插补、圆圆弧插补补各种补补偿功能能，并在在复杂零零件的批批量生产产中发挥挥了良好好的经济济效用。数数控车床床适合加加工形状状比较复复杂的轴轴类零件件和由复复杂曲线线回转形形成的模模具内型型腔。显显然，该该零件的的加工精精度要求求较高，更更适合于于在数控控车床上上加工。2.2加加工刀具
10、具的选择择机械加工工刀具是是机械制制造过程程中不可可缺少的的重要工工具，也也是切削削加工中中影响生生产率、加加工质量量与成本本的最活活跃的因因素，因因此，在在加工过过程中针针对相应应的零件件几何形形状和加加工要求求选择合合适的刀刀具进行行加工，是是相当重重要的。 根据据该零件件的加工工要求，我我选择的的加工刀刀具及刀刀具材料料如下两两表：所选用刀刀具材料料允许切削削速度硬度耐热性硬质合金金V 允30(米/分分)63-770HRRC600-7000高速钢V允880-1100(米/分分)71-776HRRC800-10000表1刀具具材料表表名称及型型号规格格刀具号刀具材料料 90度度外圆车车刀T
11、01001硬质合金金切槽刀，刀刀宽3mmmT02002硬质合金金60度螺螺纹车刀刀T03003硬质合金金90度外外圆车刀刀主偏角角93度度，副偏偏角555度T04004硬质合金金盲孔镗刀刀T05005硬质合金金中心钻T06006高速钢麻花钻T07007高速钢表2选用用的刀具具表2.3夹夹具的选选择在零件的的数控加加工过程程中，夹夹具作为为机械加加工工艺艺系统的的重要组组成部分分，占有有十分重重要的作作用。夹夹具的机机械加工工过程中中起定位位和夹紧紧的功用用。且机机床夹具具按其通通用特性性可分为为通用夹夹具、专专用夹具具、可调调夹具、组组合夹具具和自动动线夹具具等。良良好的夹夹具对于于以高效效率
12、、低低成本保保证零件件的加工工精度，起起着非常常重要的的作用。因此在该该零件的的加工中中，我选选用的是是通用夹夹具。利利用FAANUCC 数控控车床上上的三爪爪自动定定心卡盘盘、双顶顶尖等相相关装夹夹辅具以以实现快快速定位位，提高高该零件件的精度度。2.4量量具的选选择在数控加加工中我我们通常常会在零零件粗加加工或是是半径加加工后对对零件的的尺寸以以及精度度进行检检测，为为了更好好的保证证精加工工的质量量，使加加工出的的零件的的精度更更高质量量越好。因因此，对对于合理理选用量量具进行行精度的的检测是是不可或或缺的一一个环节节。选择量具具时应使使量具的的精度与与工件加加工精度度相适应应，量具具的
13、量程程与工件件的被测测尺寸大大小相适适应，量量具的类类型与被被测要素素的性质质（孔或或外圆的的尺寸值值还是形形状位置置误差值值）和生生产类型型相适应应。一般般来说，小小批量生生产广泛泛采用游游标卡尺尺、千分分尺等通通用量具具，大批批量生产产则采用用极限量量规和高高效专用用量仪等等。根据以上上选用量量具的原原则，对对于该零零件的加加工过程程，我选选择如下下量具进进行测量量：游标卡尺尺 01150mmm,00.022mm03000mmm,0.02mmm 万能角角度尺 02270，2外径千分分尺 00255mm 255500mm 内径千分分尺 55300mm2.5毛毛坯的选选择毛坯的确确定，不不仅影
14、响响毛坯制制造的经经济性，而而且影响响机械加加工的经经济性。所所以在选选择毛坯坯时，既既要考虑虑加工方方面的因因素，也也要兼顾顾冷加工工方面的的要求，以以便从确确定毛坯坯这一环环节中尽尽可能的的降低零零件的制制造成本本。根据该零零件的加加工要求求，由于于该零件件为批量量加工，所所以，毛毛坯采用用铸造成成形，工工件轮廓廓外的切切削余量量不均匀匀，在切切削过程程中会产产生变形形。因而而要先进进行粗车车加工。对对于该小小主轴的的加工我我选用毛毛坯尺寸寸为1000X2250mmm，这这点在下下章的加加工方法法选择中中有体现现。第三章 工艺规规程的设设计工艺规程程是指在在具体的的生产条条件下，将将比较合
15、合理的工工艺过程程确定下下来填写写或表格格，并规规定强制制执行的的一种工工艺文件件形式。其其中，规规定零件件机械加加工工艺艺过程和和操作方方法的工工艺文件件叫做机机械加工工工艺规规程；而而机械加加工工艺艺路线又又是制订订机械加加工工艺艺规程的的核心。其其主要内内容包括括：选择择定位基基准、确确定加工工方法、安安排加工工顺序以以及安排排热处理理、检验验和其他他工序等等3.1定定位基准准的选择择基准是用用来确定定生产对对象上几几何要素素之间的的几何关关系所依依据的那那些点、线线或面。正正确地选选择定位位基准对对保证零零件表面面间的位位置要求求和安排排加工顺顺序都有有很大影影响。用用夹具装装夹时还还
16、会影响响夹具的的结构。从从设计和和工艺两两个方面面看，可可把基准准分为两两大类，即即设计基基准和工工艺基准准。设计计基准是是零件尺尺寸的起起始位置置，而工工艺基准准是在加加工工艺艺过程中中所采用用的基准准称为工工艺基准准。工艺艺基准又又可分为为：工序序基准、定定位基准准、测量量基准和和装配基基准。对于定位位基准的的选用，轴轴类零件件应遵循循的原则则是，尽尽量以零零件两端端的中心心孔为定定位基准准。该小小主轴零零件的各各外圆表表面，外外螺纹等等表面的的设计基基准都是是该零件件的中心心轴线，以以保证工工件的圆圆柱度和和同轴度度形位误误差。3.2表表面加工工方法的的选择零件都是是由一些些最基本本的几
17、何何表面构构成的，因因此选用用合适的的零件表表面加工工方法，表面加工方法的选择，首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。 零件上内孔：16 R1.6粗加工半精加工精加工，精加工之后也可采用磨削都能达到所需精度 球 ：S45R3.22粗加工工半精精加工精加加工螺纹：MM30xx1.55-6hh R3.2粗加加工半精加加工精加工工 也可采采用磨削削都能达达到所需需精度 外外圆：32,35,38,40,45 R1.6和RR0.88粗加工工半精精加工精加加工，精精加工之之后也可可采用磨磨削都能能达到所所需精度度 以上上选用的的加工工工序的划划分，可可以在最最大的程程度上，以以最经济济的方法法，
18、是零零件加工工达到其其技术要要求。3.3加加工阶段段的划分分当零件的的精度要要求较高高时若将将加工面面从毛坯坯面开始始到最终终的精加加工或精精密加工工都集中中在一个个工序中中连续完完成，则则难以保保证零件件的精度度要求，或或浪费人人力、物物力资源源。划分加工工阶段的的作用是是：避免免毛坯内内应力释释放而影影响加工工精度：避免粗粗加工时时较大的的夹紧力力和切削削力所引引起的弹弹性变形形和热变变形对精精加工的的影响；粗精加加工阶段段分开，可可较及时时地发现现毛坯的的内在缺缺陷；适适应加工工过程中中安排热热处理的的需要根据该零零件的要要求达到到的精度度要求，我我将该零零件的加加工阶段段划分如如下：粗
19、加工阶阶段主要是是切除较较多的加加工余量量；半精加工工阶段为主主要表面面的精加加工做好好准备；精加工阶阶段使各主主要表面面达到规规定的质质量要求求；光整加工工阶段对精精度要求求高的零零件进行行最终加加工。3.4工工序顺序序的安排排（1）“先基准准后其他他”原则，即即基准先先行的原原则（2）“先主后后次”原则。（3）“先粗后后精”原则。3.5加加工工艺艺路线的的合理选选择该小主轴轴零件属属典型轴轴类零件件，针对对踢加工工方法和和工艺路路线可有有多种选选择。在在此，我我特选择择两种方方法进行行比较分分析，以以探求一一种对于于该零件件最经济济及适用用的方法法。加工方案案一：1、 下料1000X225
20、0mmm2、 夹30外外圆300mm长长一端，车车端面，打打中心孔孔，得到到基准DD3、 调头，夹夹45外外圆300mm长长一端，取取总长2244mmm，车车端面，打打中心孔孔，得到到另一基基准C4、 粗车5、 调质处理理6、 一夹一顶顶。夹445外圆圆25mmm长，精精车以上上外圆的的大径部部分。7、 粗精车几几处退刀刀槽，螺螺纹及各各处倒角角8、 精车螺纹纹9、 调头。一一夹一顶顶，夹330外圆圆25mmm长一一端，精精车球体体。10、 钻孔11、 精车内孔孔及孔口口倒角12、 精磨内孔孔至零件件要求尺尺寸。加工方案案二：1、 备料2、 夹30mmm外圆圆毛坯330mmm长一端端，车端端面
21、，打打中心孔孔。3、 一夹一顶顶。粗车车30外外圆。4、 调质处理理5、 一夹一顶顶。夹445外圆圆25mmm长，精精车300mm外外圆等。6、 粗、精车车两处退退刀槽，粗粗车螺纹纹处。7、 精车螺纹纹8、 精车内孔孔及孔口口倒角9、 精磨内孔孔10、 一夹一顶顶。夹330外圆圆，精车车球体。11、 淬火和回回火。对于这两两种加工工方案进进行比较较分析后后可知，在方案二二中，虽虽然调头头次数少少，省时时。但是是不可能能能够保保证该零零件上几几个外圆圆处的圆圆跳动值值在规定定值之内内，且加加工完孔孔之后，再再用一夹夹一顶的的装夹方方式时，不不便于球球体的工工艺加工工。另外外，最终终的淬火火和回火
22、火热工艺艺，会导导致零件件的变形形，且445号钢钢调制后后硬度达达到了HHBS2229，而而对于一一般小型型零件采采用调制制处理即即可。不不需要最最终淬火火及回火火这一热热工艺，虽虽然这一一工序能能够强化化钢材性性能，提提高机械械零件的的使用寿寿命，但但这也在在无形中中造成了了对资源源和设备备的浪费费。所以以，在该该零件的的加工过过程中，我我采用第第一种加加工方案案。 3.66热处理理工序的的安排热处理是是根据零零件的材材料和热热处理的的目的安安排的。热热处理分分为预备备热处理理和最终终热处理理。预备备热处理理主要用用来改善善金属的的可切削削性能，消消除毛坯坯制造中中的应力力。一般般安排在在机
23、加工工之前进进行退货货与正火火。而最最终热处处理是为为了提高高零件的的强度、表表面硬度度和耐磨磨性，常常用淬火火和调制制处理，常常用于半半精加工工后精加加工之前前。对于该小小主轴零零件的加加工，粗粗加工后后，安排排进行调调质处理理，改善善毛坯的的组织和和应力状状态，以以获得一一定的强强度和韧韧性，且且利于加加工。第四章切切削用量量的确定定金属切削削过程是是指通过过切削运运动，刀刀具从工工件表面面上切除除金属、形形成切削削和已加加工表面面的过程程。这个个过程中中伴随着着金属的的弹性变变形和塑塑性变形形，影响响了工件件的加工工精度。并并且，直直接表现现为产生生积屑瘤瘤，振动动等现象象。因此此，在机
24、机械加工工过程中中合理地地选择切切削用量量，可以以提高切切削效率率，降低低成本，改改善加工工质量。是是进行现现场加工工之前非非常重要要的一个个步骤。切削用量量包括切切削速度度v（mm/miin）或或主轴转转速n(r/mmin)、进给给量f(mm/r)或或进给速速度v(mm/minn)、切切削深度度（背吃吃刀量）aa(mmm)。选选择好切切削用量量是工艺艺处理的的重要内内容之一一。切削用量量的选择择原则。一一般地，粗粗加工时时，应尽尽量保证证较高的的金属切切削率和和必要的的刀具耐耐用度，故故选择切切削用量量时应首首先选取取尽可能能大的切切削深度度；其次次根据机机床功率率和刚性性的限制制条件，选选
25、取尽可可能大的的进给量量；最后后根据刀刀具耐用用度的要要求，确确定合适适的切削削速度。精精加工时时，首先先根据粗粗加工的的余量确确定切削削深度；其次根根据已加加工表面面的粗糙糙度要求求，选取取合适的的进给量量；最后后在保证证刀具耐耐用度的的前提下下，选取取较高的的切削速速度。4.1 切削削深度的的选择切削深度度主要根根据机床床、刀具具、夹具具、零件件的刚度度而定。粗粗加工时时，在系系统刚性性允许的的条件下下，尽可可能选择择较大的的切削深深度，以以减少进进给次数数，提高高生产率率；精加加工时，通通常选取取较小的的切削深深度，以以保证加加工精度度及表面面粗糙度度。切削削表面有有硬皮的的锻铸件件时，
26、应应尽量使使切削深深度大于于硬皮层层的厚度度，以保保护刀尖尖。于该该小主轴轴零件的的的切削削深度选选择，由由于其精精度要求求不是很很高，所所以我根根据粗、精精加工分分别选择择为p =4mmm、p =00.8mmm。4.2 进给给量的选选择进给量（或或进给速速度）主主要根据据零件的的加工精精度和表表面粗糙糙度要求求以及刀刀具、工工件的材材料和性性质选取取。粗加加工时，一一般选用用尽可能能大的进进给量；精加工工时，当当表面粗粗糙度要要求较高高时，宜宜选用较较小的进进给量；在切断断、车削削深孔或或用高速速钢刀具具车削时时，也宜宜选择较较低的进进给量。进进给速度度与进给给量的关关系式vv=nff。于该
27、该零件的的加工，进进给速度度粗车时时为f=0.44mm/r，精精车时为为f=00.1mmm/rr，车削削螺纹时时的进给给速度则则为f=60 mm/r，车车槽时的的进给为为f=00.2mmm/rr。4.3 切削削速度的的选择主要是主主轴转速速的选择择，切削削速度可可根据已已经选定定的切削削深度、进进给量以以及刀具具耐用度度进行选选取。在在确定主主轴转速速时，首首先要确确定切削削速度。切切削速度度与主轴轴转速的的关系是是v=Dn/10000(DD是工件件或刀具具直径，单单位为mmm).所以综综上所述述，再经经过分析析和查阅阅相关手手册确定定本次加加工的用用量如下下：粗车车外圆时时的背吃吃刀量p =
28、4mmm，主主轴转速速n=4450rr/miin，进进给速度度f=00.4mmm/rr。精车车时的背背吃刀量量p =00.8mmm，主主轴转速速n=9910rr/miin，进进给速度度f=00.1mmm/rr。车削削螺纹是是的背吃吃刀量p 根据据进的次次数和查查阅的手手册来定定，主轴轴转速nn=5220r/minn，进给给速度ff=600 mmm/r。具具体参见见刀具工工艺卡。车车槽的时时的背吃吃刀量p=4mmm，主主轴转速速n=4400rr/miin，进进给速度度f=00.2mmm/rr。第五章 工艺文文件的填填写5.1数数控加工工刀具卡卡片 对于于工艺文文件的描描述，数数控加工工刀具卡卡片
29、是必必不可少少的工艺艺文件的的一部分分，下表表就是我我对于该该小主轴轴加工过过程中所所要使用用的加工工刀具卡卡片。株洲职业业技术学学 院院 刀具调调整卡 型别 零件件图号 小主主轴设备名称称数控车床床设备型号号CAK661400程序号基本材料料45钢硬度200工序名称称工序号 序号 刀具序号刀具 名名称刀具参数数刀补换刀 方方式 加工 部位直径长度直径长度1T0100190外外圆车刀刀主偏角993自动粗车和精精车各外外圆部分分2T02002切槽刀刀刃宽33mm自动车槽3T03003螺纹车刀刀牙型角660自动车螺纹4T0400490外外圆车刀刀主偏角993副偏角角50度度自动车S4450.008
30、的球球弧5T05005盲孔镗刀刀主偏角993手动+自自动精车内孔孔6T06006中心钻B3手动钻中心孔孔7T07007麻花钻20手动钻孔5.2数数控加工工工艺卡卡片数控加工工工艺卡卡片是按按照该小小主轴的的加工工工艺过程程而编制制的，写写明了我我对于该该小主轴轴加工的的工序号号、工序序名称和和工序内内容等等等，如下下表所示示：株洲职业业技术学学院数控加工工工艺卡卡材料加工部位位号加工程序序号设备型号号45钢CAK661400刀具切削参数数顺序号刀号名称直径加工内容容切削深度度（mm）主轴转速速（r/mmin）每转进给给（mm/r）1备料1100XX2000mm2T019060平端面并并粗车外外
31、圆44500.43T019060精车外圆圆0.89100.14T02宽3mmm切槽44000.25T0360车螺纹5206T049060车S4450.0084000.27T05精车内孔孔3000.18T06打中心孔孔8000.29T07钻孔3000.25.3数数控加工工工序卡卡该小主轴轴的数控控加工工工序卡片片是在上上面的加加工工艺艺卡片的的基础上上编制的的，共分分为1至至7总共共七张工工序卡片片，主要要描述了了对于该该小主轴轴车削部部分的工工序具体体内容：1机械加工工工序卡卡产品型号号零件图号号共 页产品名称称零件名称称小主轴第 页车间工序号工序名称称材料牌号号毛坯种类类毛坯尺寸寸每件毛坯坯
32、可制件件数每台件数数设备名称称设备型号号设备编号号同时加工工数工步号工步内容容工艺设备备主轴转速速/(rr/ mmin)切削速度度/(mm/miin)进给量/(mmm/r)背吃刀量量/mmm进给次数数1粗车端面面及外圆圆4500.42钻B型中中心孔8000.2设计日期期审核日期期会签日期期标记处数更改文件件号签字日期2机械加工工工序卡卡产品型号号零件图号号共 页产品名称称零件名称称小主轴第 页车间工序号工序名称称材料牌号号毛坯种类类毛坯尺寸寸每件毛坯坯可制件件数每台件数数设备名称称设备型号号设备编号号同时加工工数工步号工步内容容工艺设备备主轴转速速/(rr/ mmin)切削速度度/(mm/mi
33、in)进给量/(mmm/r)背吃刀量量/mmm进给次数数1粗车330外圆圆4500.442粗车332外圆圆4503粗车335外圆圆4504粗车338外圆圆4505粗车440外圆圆4506粗车445外圆圆4507粗车990外圆圆450设计日期期审核日期期会签日期期标记处数更改文件件号签字日期3机械加工工工序卡卡产品型号号零件图号号共 页产品名称称零件名称称小主轴第 页车间工序号工序名称称材料牌号号毛坯种类类毛坯尺寸寸每件毛坯坯可制件件数每台件数数设备名称称设备型号号设备编号号同时加工工数工步号工步内容容工艺设备备主轴转速速/(rr/ mmin)切削速度度/(mm/miin)进给量/(mmm/r)
34、背吃刀量量/mmm进给次数数1精车330外圆圆9100.10.82精车332外圆圆9100.13精车335外圆圆9100.14精车338外圆圆9100.15精车440外圆圆9100.16精车445外圆圆9100.17精车990外圆圆9100.1设计日期期审核日期期会签日期期标记处数更改文件件号签字日期4机械加工工工序卡卡产品型号号零件图号号共 页产品名称称零件名称称小主轴第 页车间工序号工序名称称材料牌号号毛坯种类类毛坯尺寸寸每件毛坯坯可制件件数每台件数数设备名称称设备型号号设备编号号同时加工工数工步号工步内容容工艺设备备主轴转速速/(rr/ mmin)切削速度度/(mm/miin)进给量/(
35、mmm/r)背吃刀量量/mmm进给次数数1精车退刀刀槽4000.22精车退刀刀槽4000.23精车退刀刀槽4000.2设计日期期审核日期期会签日期期标记处数更改文件件号签字日期5机械加工工工序卡卡产品型号号零件图号号共 页产品名称称零件名称称小主轴第 页车间工序号工序名称称材料牌号号毛坯种类类毛坯尺寸寸每件毛坯坯可制件件数每台件数数设备名称称设备型号号设备编号号同时加工工数工步号工步内容容工艺设备备主轴转速速/(rr/ mmin)切削速度度/(mm/miin)进给量/(mmm/r)背吃刀量量/mmm进给次数数1精车螺纹纹720设计日期期审核日期期会签日期期标记处数更改文件件号签字日期6机械加工
36、工工序卡卡产品型号号零件图号号共 页产品名称称零件名称称小主轴第 页车间工序号工序名称称材料牌号号毛坯种类类毛坯尺寸寸每件毛坯坯可制件件数每台件数数设备名称称设备型号号设备编号号同时加工工数工步号工步内容容工艺设备备主轴转速速/(rr/ mmin)切削速度度/(mm/miin)进给量/(mmm/r)背吃刀量量/mmm进给次数数1粗车球体体4502精车球体体910设计日期期审核日期期会签日期期标记处数更改文件件号签字日期7机械加工工工序卡卡产品型号号零件图号号共 页产品名称称零件名称称小主轴第 页车间工序号工序名称称材料牌号号毛坯种类类毛坯尺寸寸每件毛坯坯可制件件数每台件数数设备名称称设备型号号
37、设备编号号同时加工工数工步号工步内容容工艺设备备主轴转速速/(rr/ mmin)切削速度度/(mm/miin)进给量/(mmm/r)背吃刀量量/mmm进给次数数1钻孔3000.22精车内孔孔3000.1设计日期期审核日期期会签日期期标记处数更改文件件号签字日期第六章 编程尺尺寸的确确定及数数值计算算6.1车车螺纹时时主轴转转速的确确定在切削螺螺纹时，车车床的主主轴转速速将受到到螺纹的的螺距（或或导程）大大小、驱驱动电动动机的升升降频特特性及螺螺纹插补补运算速速度等多多种因素素影响，故故对于不不同的数数控系统统，有不不同的主主轴转速速范围，针针对我这这次选用用的FUUNACC数控车车床，其其推荐
38、的的车螺纹纹的主轴轴转速如如下： S-k式中：P工件螺螺纹的螺螺距或导导程，mmm； K保险险系数，一一般取为为80； S主轴轴转速，rr/miin。所以对于于该轴类类零件螺螺纹车削削时，主主轴转速速的计算算为：已知，PP=1.5,所以， S12000/11.5-80 S=7200r/mmin6.2编编程坐标标点数值值的确定定计算A点点坐标：在在OOAB中中，利用用勾股定定理 得 OOA=AAB+OOB即 OOB=又OAA=R=45/2=222.55（mmm） AB=30/2=115(mmm)OB=17(mm)所以A点点坐标（115，117）第七章 编制加加工程序序单7.1 数控加加工程序序单
39、1 粗粗车零件件左端零件名称称：小主主轴 校校核： 程序说明O00001N10 M033 S4450N20 T01101 M088N30 G000 X1102 Z2N40 G944 X-1 ZZ0N50 G711 U22 R11N60 G711 P770 QQ UU0.55 W00 F00.3N70 G000 X991 N80 G011 Z-1955 F00.1N90 G700 P770 QQ80 S9110N1000 G000 XX1000N1100 Z1100N1200 M009N1300 M005N1400 M330（主轴正正转，转转速为4450rr/miin）（调用一一号刀，切切削液开开）（快速移移动到粗粗车循环环点）（端面粗粗车循环环）（轮廓粗粗车循环环，切削削深度为为2mmm,退刀刀量为11mm）（快速定定位）（粗车外外圆）（精车外外圆）（退刀到到安全位位置）（切削液液关）（主轴停停止）（复位并并返回程程序起点点）2 精精车零件件左端零件名称称：小主主轴 校校核： 程序说明O00002N10 M033 S7720