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1、主要施工工方法（一）、人人行道块块料铺设设1、放样样人行道铺铺砌前，根根据设计计的平面面及高程程，沿人人行道中中线（或或边线）进进行测量量放线，每每5m10mm安测一一块砖作作为控制制点，并并建立方方格网，以以控制高高程及方方向。2、 垫垫层根据测量量测设的的位置及及高程，进进行垫层层施工。人人行道垫垫层采用用15ccm厚CC15非非泵送商商品混凝凝土垫层层。3、 铺铺砌（1）一一般采用用“放线线定位法法”顺序序铺砌，彩彩砖应紧紧贴垫层层，不得得有“虚虚空”现现象。（2） 经常用用三米直尺尺沿纵横横和斜角角方向测测量面层层平整度度，发现现不符要要求，及及时整修修。（3） 铺砌必必须平整整稳定，
2、纵纵横缝顺顺直，排排列整齐齐，缝隙隙均匀。4、 灌灌缝及养养生铺筑完成成后，经经检查合合格后方方可进行行灌缝。用用过筛干干砂掺水水泥拌和和均匀将将砖缝灌灌满，并并在砖面面洒水使使砂灰下下沉，表表面用符符合设计计要求的的水泥砂砂浆勾缝缝，勾缝缝必须勾勾实勾满满，并在在表面压压成凹缝缝；待砂砂浆凝固固后，洒洒水养生生7d方方可通行行。（二）水水泥混凝凝土路面面施工1、施工工放样 施工前根根据设计计要求利利用水稳稳层施工工时设置置的临时时桩点进进行测量量放样，确确定板块块位置和和做好板板块划分分，并进进行定位位控制，在在车行道道各转角角点位置置设控制制桩，以以便随时时检查复复测。2、支模模根据砼板板
3、纵横高高程进行行支模，模模板采用用相对应应的高钢钢模板，由由于是在在水泥稳稳定碎石石层上支支模，为为便于操操作，先先用电锤锤在水泥泥稳定碎碎石层上上钻孔，孔孔眼直径径与深度度略小于于支撑钢钢筋及支支撑深度度，支模模前根据据设计纵纵横缝传传力杆拉拉力杆设设置要求求对钢模模进行钻钻孔、编编号，并并严格按按编号顺顺序支模模，孔眼眼位置略略大于设设计传力力杆，拉拉力杆直直径，安安装时将将钢模垫垫至设计计标高，钢钢模与水水泥稳定定砂石层层间隙用用细石砼砼填灌。以以免漏浆浆，模板板支好后后进行标标高复测测，并检检查是否否牢固，水水泥砼浇浇筑前刷刷脱模剂剂。3、砼搅搅拌、运运输砼采用现现场集中中搅拌砼砼，由
4、我我司提前前按照设设计要求求进行试试验配合合比设计计，要求求搅拌时时严格按按试验室室提供的的配合比比准确下下料。砼砼采用砼砼运输车车运送。4、钢筋筋制作安安放钢筋统一一在场外外按设计计要求加加工制作作后运至至现场，水水泥砼浇浇筑前安安放。5.1自自由板边边缘钢筋筋安放自由板边边缘钢筋筋安放，离离板边缘缘不少于于5cmm，用预预制砼垫垫块垫托托，垫块块厚度为为4cmm，垫块块间距不不大于880cmm，两根根钢筋安安放间距距不少于于10ccm。在在浇筑砼砼过程中中，钢筋筋中间保保持平直直，不变变形挠曲曲，并防防止移位位。5.2角角隅钢筋筋安放在砼浇筑筑振实至至与设计计厚度差差5cmm时安放放，距胀
5、胀缝和板板边缘各各为100cm，平平铺就位位后继续续浇筑、振振捣上部部砼。5.3检检查井、雨雨水口防防裂钢筋筋安放同同自由板板边缘钢钢筋安放放方法。6、砼摊摊铺、振振捣钢筋安放放就位后后即进行行混凝土土摊铺，摊摊铺前刷刷脱模剂剂，摊铺铺时保护护钢筋不不产生移移动或错错位。即即混凝土土铺筑到到厚度一一半后，先先采用平平板式振振动器振振捣一遍遍，等初初步整平平后再用用平板式式振动器器再振捣捣一遍。振振捣时，振振捣器沿沿纵向一一行一行行地由路路边向路路中移动动，每次次移动平平板时前前后位置置的搭头头重叠面面为200cm左左右（约约为1/3平板板宽度），不不漏振。振振动器在在每一位位置的振振动时间间一
6、般为为15ss-255s，不不得过久久，以振振至混凝凝土混合合料泛浆浆，不明明显下降降、不冒冒气泡，表表面均匀匀为度。凡凡振不到到的地方方如模板板边缘、进进水口附附近等，均均改用插插入式振振动器振振捣，振振动时将将振动棒棒垂直上上下缓慢慢抽动，每每次移动动间距不不大于作作用半径径的1.5倍。插插入式振振动器与与模板的的间距一一般为110cmm左右。插插入式振振动器不不在传力力杆上振振捣，以以免损坏坏邻板边边缘混凝凝土。经经平板振振动器整整平后的的混凝土土表面，基基本平整整，无明明显的凹凹凸痕迹迹。然后后用振动动夯样板板振实整整平。振振动夯样样板在振振捣时其其两端搁搁在两侧侧纵向模模板上，或或搁
7、在已已浇好的的两侧水水泥板上上，作为为控制路路面标高高的依据据。自一一端向另另一端依依次振动动两遍。7、抹面面与压纹纹砼板震捣捣后用抹抹光机对对砼面进进行抹光光后用人人工对砼砼面进行行催光，最最后一次次要求细细致，消消灭砂眼眼，使混混凝土板板面符合合平整度度要求，催催光后用用排笔沿沿横坡方方向轻轻轻拉毛，以以扫平痕痕迹，后后用压纹纹机进行行砼面压压纹，为为保证压压痕深度度均匀，控控制好压压纹作业业时间，压压纹时根根据压纹纹机的尺尺寸，用用角铁做做靠尺，规规格掌握握人可以以在其上上面操作作而靠尺尺不下陷陷，沾污污路面为为原则。施施工中要要经常对对靠尺的的直顺度度进行检检查，发发现偏差差时及时时更
8、换。8、拆模模拆模时小小心谨慎慎，勿用用大锤敲敲打以免免碰伤边边角，拆拆模时间间掌握在在砼终凝凝后366488小时以以内，以以避免过过早拆模模、损坏坏砼边角角。9、胀缝缝胀缝板采采用2ccm厚沥沥青木板板，两侧侧刷沥青青各1-2mmm，埋入入路面，板板高与路路面高度度一致。在在填灌沥沥青玛碲碲脂前，将将其上部部刻除44-5ccm后再再灌沥青青玛蹄脂脂。10、切切缝缩缝采用用混凝土土切割机机切割，深深度为55cm，割割片厚度度采用33mm，切切割在拆拆模后进进行，拆拆模时将将已做缩缩缝位置置记号标标在水泥泥砼块上上，如横横向缩缝缝（不设设传力杆杆）位置置正位于于检查井井及雨水水口位置置，重新新调
9、整缩缩缝位置置，原则则上控制制在距井井位1.2m以以上。切切割前要要求画线线，画线线时与已已切割线线对齐，以以保证同同一桩号号位置的的横缝直直顺美观观，切割割时均匀匀用力做做到深度度一致。11、灌灌缝胀缝、缩缩缝均灌灌注沥青青胶泥，灌灌注前将将缝内灰灰尘、杂杂物等清清洗干净净，待缝缝内完全全干燥后后再灌注注。12、养养护待道路砼砼终凝后后进行覆覆盖草袋袋、洒水水养护，养养护期间间不堆放放重物，行行人及车车辆不在在砼路面面上通行行。（三）沥沥青混凝凝土路面面施工 1、施施工前期期准备工工作 （1）材材料 本工程程采用商商品沥青青混凝土土。 （2）沥沥青透层层 本工程程路面施施工中，各各沥青混混凝
10、土之之间以及及沥青混混凝土与与碎石层层之间均均考虑洒洒布透层层沥青。施施工前应应对基层层再次进进行全面面检查，严严格把关关，以防防质量隐隐患。采采用沥青青洒布车车自动洒洒布，洒洒布沥青青用量00.8-1KGG/M22，洒布布后立即即撒布33-8MMM集料料，其用用量为11 M33/10000 MM2，并并用6-8吨钢钢轮压路路机碾压压122遍，具具体施工工时先作作试验路路，待施施工工艺艺熟练，沥沥青用量量确定并并经监理理工程师师同意后后正式施施工。 洒布车车的行驶驶速度及及喷嘴的的高低、角角度均由由试验确确定，并并报监理理工程师师审批。 施工时时要防止止沥青对对构造物物的污染染，施工工时应注注
11、意保护护侧平石石、人行行道板以以免影响响道路的的美观，封封层施工工后尽量量减少车车辆通行行。 (3)试验段段 沥青路路面正式式施工前前,选定定一段合合适的地地段做试试验路,试验路路的施工工分试拌拌和试铺铺两个阶阶段,试试验的内内容主要要有以下下几个方方面: a.根根据沥青青路面各各种施工工机械相相匹配的的原则,确定合合理的施施工机械械、机械械数量及及组合方方式。 b.通通过试铺铺确定摊摊铺机的的摊铺温温度、摊摊铺速度度、摊铺铺宽度、自自动找平平方式等等操作工工艺;确确定压路路机的压压实顺序序、碾压压温度、碾碾压速度度及碾压压遍数等等压实工工艺;确确定松铺铺系数、接接缝方法法等。 c.验验证沥青
12、青混合料料配合比比设计结结果,提提出生产产用的矿矿料配合合比和沥沥青用量量。 d.建建立用钻钻孔法及及核子密密度仪法法测定密密实度的的对比关关系。确确定各种种内型沥沥青砼压压实标准准密度。 e.确确定施工工产量及及作业段段的长度度,制订订施工计计划。 f.全全面检查查材料及及施工质质量。 g.确确定施工工组织及及管理体体系、人人员、通通讯联络络及指挥挥方式。 在试验验路段的的铺筑过过程中,认真做做好记录录分析,主动接接受监理理工程师师或工程程质量监监督部门门监督、检检查试验验段的施施工质量量,确定定有关成成果。铺铺筑结束束后,及及时就各各项试验验内容提提出试验验总结报报告,报报监理工工程师审审
13、批,作作为施工工依据。 2、运运输与摊摊铺 a.运运输 运输车车辆的安安排要保保证沥青青拌和场场一个小小时产量量的运量量,同时时要保证证摊铺机机前始终终有车辆辆在排队队等候卸卸料。 运送沥沥青混合合料车辆辆的车箱箱底板面面及侧板板必须清清洁,不不得沾有有有机物物质,为为防混合合料粘在在车箱底底板可涂涂刷一薄薄层油水水(柴油油水为11:3)混合液液。 为了保保持沥青青混合料料的温度度，以及及防止灰灰尘污染染混合料料,运料料车上均均要覆盖盖篷布,并采用用大型自自卸车运运输,运运送到现现场的沥沥青混合合料温度度不低于于1355。不符符合温度度要求或或巳经结结成团块块、已遭遭雨淋湿湿的混合合料应废废弃
14、。 B.摊摊铺 在进行行沥青路路面摊铺铺前有必必要对路路面基层层再次进进行检查查,把质质量隐患患消灭在在下道工工序之前前,通常常检查的的内容有有基层表表面沥青青封层有有否损坏坏、平整整度、横横坡、宽宽度、高高程等是是否符合合要求,同时,在沥青青混合料料接触的的构造物物表面涂涂上粘层层沥青。 摊铺前前，工程程技术人人员首先先进行施施工放样样,设置置找平基基准线,直线段段每100m设一一桩,平平曲线段段每5mm设一桩桩,把挂挂线专用用桩打在在两侧路路面边缘缘外0.300.5mm的地方方,挂线线的高度度即为摊摊铺松铺铺高度。分分别制作作上、下下面层的的标准垫垫块(设设计厚度度+松铺铺厚度),通过过试
15、验段段铺筑的的成功经经验,确确定摊铺铺速度、振振动振捣捣频率、松松铺系数数、碾压压速度、碾碾压遍数数、路面面最低碾碾压温度度等数据据。 为了提提高路面面平整度度,摊铺铺速度与与材料进进场速度度要相匹匹配,保保证摊铺铺机在一一个作业业段内连连续不断断地摊铺铺,在施施工过程程中要合合理地安安排沥青青砼进场场计划,以防沥沥青混合合料降温温过多,造成损损失。下下面层摊摊铺采用用拉钢丝丝走基准准线的方方法来控控制高程程、平整整度和横横坡,上上面层采采用浮动动基准梁梁进行摊摊铺,确确保摊铺铺厚度和和平整度度。摊铺前,摊铺机机要提前前30分分钟就位位,并将将熨平板板预热到到1200后,再再边行摊摊铺,沥沥青
16、混合合料的摊摊铺温度度不低于于1300,通常常采用两两台摊铺铺机组成成梯队联联合摊铺铺,两台台摊铺机机前后的的距离一一般为110-330m,前后两两台摊铺铺机轨道道重叠5501100mmm。当当采用一一台摊铺铺机全幅幅摊铺时时，需进进行试铺铺,必须须确保.混合料料的离析析程度不不致影响响沥青路路面的质质量,经经监理工工程师同同意后方方可采用用。摊铺铺过程不不得随意意变换速速度或中中途停顿顿,摊铺铺后的混混合料,不得用用人工反反复修整整,但出出现下列列情况时时除外：横断面面不符合合要求 构造物物接头部部分缺料料摊铺带带边缘局局部缺料料 表面明明显不平平整局部混混合料明明显离析析 摊铺机机后有明明
17、显的拖拖痕 摊铺好好的沥青青混合料料应紧跟跟着碾压压,如因因故不能能及时碾碾压或遇遇雨时,要立即即停止摊摊铺,并并做好沥沥青混合合料的保保温工作作。下面面层路面面摊铺完完成后尽尽快安排排上面层层的摊铺铺,如间间隔时间间较长,下面层层表面受受到污染染时,摊摊铺上面面层前应应对下面面层表面面进行清清扫,并并视情况况适量洒洒布透层层沥青。 c.碾碾压 碾压作作业在混混合料处处于能获获得最大大密实度度的温度度下进行行,开始始碾压温温度一般般不低于于1200,碾压压终了温温度钢轮轮压路机机不低于于70,轮胎胎压路机机不低于于80,振动动压路机机不低于于65。压实实工作按按铺筑试试验路面面确定的的压实设设
18、备的组组合和程程序进行行。 碾压的的一般程程序为初初压、复复压、终终压三个个阶段。由由于本工工程使用用的摊铀铀机具有有双夯锤锤振捣装装置和机机械振动动装置,并可根根据混合合料类型型和摊铺铺厚度调调整振动动频率,使摊铺铺后路面面的预压压实度达达到800%以上上。为此此,我们们采取的的压实方方法是用用压路机机紧跟着着摊铺机机静碾ll遍、振振碾2遍遍后用重重型轮胎胎压路机机碾压44-6遍遍,然后后用振动动压路机机振碾ll遍,静静碾1-2遍,并以消消除轮迹迹为度。压压实由外外侧向路路中心进进行,相相邻碾压压带均应应重叠一一定的轮轮宽,压压路机行行走的路路线来回回都应是是直线,每次由由两端折折回的位位置
19、呈梯梯形随摊摊铺机向向前推进进,使折折回处不不在同一一横断面面上。轮轮胎压路路机的轮轮胎气压压注意保保持一致致(不少少于0.5MPPa),以防止止轮胎软软硬不一一而影响响平整度度。路面面温度降降到700以下时时,不能能再碾压压。碾压压速度保保持慢而而均匀,一般初初压速度度为1.5-22km/h,复复压速度度振动压压路机为为4-55km/h,轮轮胎压路路机为33.5-4.55km/h,终终压速度度为2-3kmm/h,在摊铺铺机连续续摊铺时时压路机机不得随随意停顿顿。 在沿着着路缘石石或压路路机压不不到的其其它地方方,采用用小型压压实机把把混合料料充分压压实。己己经完成成碾压的的路面,不得修修补表
20、皮皮。 沥青路路面的碾碾压方法法不是一一成不变变的,因因为压实实质量与与压实温温度有直直接的关关系,而而摊铺后后混合料料温度是是在不断断变化的的,特别别是摊铺铺后4-15分分钟内,温度损损失最大大,因此此必须掌掌握好有有效压实实时间,适时碾碾压，并并根据摊摊铺厚度度、自然然条件及及时调整整碾压方方法.确确保压实实质量。 d.接缝 横向向接缝处处理的好好坏,直直接影响响到沥青青路面平平整度和和行车舒舒适性。铺铺筑时应应尽量把把横向接接缝设在在构造物物的连接接处,如如无法避避免时,在施工工结束时时,摊铺铺机在接接近端部部前约ll米处将将熨平板板稍稍抬抬起驶离离现场,用人工工将端部部混合料料铲齐后后
21、再予碾碾压,然然后用三三米直尺尺检查平平整度,趁尚未未冷却时时垂直切切除端部部厚层不不足的部部分,使使下次施施工时成成直角连连接。重重新摊铺铺前,应应用三米米直尺仔仔细检查查端部平平整度,当不符符合要求求时应予予清除。符符合要求求后,在在垂直面面上涂上上粘层沥沥青,摊摊铺时调调整好预预留高度度,摊铺铺后及时时进行碾碾压,碾碾压先用用钢轮压压路机进进行横向向碾压,碾压带带的外侧侧应放置置供压路路机行驶驶的垫木木,碾压压时,压压路机位位于已压压实的混混合料层层上,碾碾压新铺铺层的宽宽度为115cmm。然后后每压一一遍向新新铺混合合料移动动15-20ccm,直直至全部部压在新新铺层上上为止,再改为为
22、纵向碾碾压。接接缝处施施工后,再用三三米直尺尺检查平平整度,当有不不符合要要求之处处应趁混混合料尚尚未冷却却时立即即处理,以保证证横向接接缝处的的路面平平整度。另另外应注注意相邻邻两幅或或上下层层的横向向接缝均均要错位位l米以以上。 e.质质量控制制在摊铺过过程中,时刻注注意外观观的检验验,发现现情况及及时处理理,确保保表面平平整密实实,边线线整齐,无泛油油、松散散、裂缝缝、啃边边和粗细细集料集集中等现现象,表表面无明明显轮迹迹,横缝缝紧密、平平顺,面面层与路路缘石及及其他构构筑物衔衔接平顺顺,无积积水现象象。（四）、砖砖砌排水水沟1、施工工准备：普通砖在在砌筑前前一天应应浇湿润润，不宜宜即时
23、浇浇水淋砖砖，即时时使用。在基础垫垫层上弹弹出水沟沟的墙边边线，并并根据设设计要求求的水沟沟深度，砖砖块规格格和灰缝缝厚度在在皮数线线上标明明皮数。根据皮数数线最下下面一层层砖的标标高，可可用拉线线或水准准仪进行行抄平检检查，砌砌筑第一一皮砖的的水平灰灰缝厚度度超过220mmm时，应应先用细细石混凝凝土找平平，严禁禁在砌筑筑砂浆中中掺填碎碎砖或用用砂浆找找平，更更不允许许采用两两侧砌砖砖、中间间填心找找平的方方法。2、拌制制砂浆砂浆由设设置在现现场的砂砂浆搅拌拌站拌制制。根据试验验室提供供的砂浆浆配合比比进行配配料称重重，水泥泥配料精精确度控控制在2%以以内；砂砂、石配配料精确确度在5%以以内
24、。砂浆应采采用机械械拌合，投投料顺序序应先投投砂、水水泥、掺掺合料后后加水。拌拌合时间间自投料料完毕算算起，不不得少于于1.55minn。砂浆应随随拌随用用，水泥泥砂浆和和水泥混混合砂浆浆必须分分别在拌拌成3小小时和44小时内内使用完完毕。3、操作作工艺砌筑之前前，应根根据红砖砖高度和和灰缝厚厚度计算算皮数，制制作皮数数杆或将将皮数设设于水沟沟的两侧侧。红砖在砌砌筑前应应浇水湿湿润。水平灰缝缝应平直直，水平平灰缝厚厚度及竖竖向灰缝缝宽度一一般为110mmm，最小小不小于于8mmm，最大大不超过过12mmm。红砖的转转角处和和交接处处应同时时砌起，如如不能同同时砌起起，则应应留置斜斜槎，斜斜槎的
25、长长度应等等于或大大于斜槎槎高度。（五）、排排砌侧平平石侧平石实实际上是是由侧石石和平石石二者组组成，作作用是划划分车行行道与人人行道的的界线，也也是路面面排水的的重要设设施，同同时又起起着保护护道路面面层结构构边缘的的作用。侧石：对对人行道道、安全全岗、绿绿化带承承受侧向向压力，并并与平面面构成路路面排水水沟，侧侧石纵坡坡一般平平行于道道路纵坡坡，侧石石顶面也也即是人人行道边边口，高高于平石石顶面112118CMM。平石：确确定车行行道的宽宽度，保保护路面面面层结结构边缘缘，与侧侧石一起起构成路路面排水水沟。1、 放放样（1） 核对道道路中心心线无误误后，依依次丈量量出路面面边界，进进行边线
26、线放样，定定出边桩桩。（2） 按路面面设计纵纵坡与侧侧石纵坡坡相平行行的原则则，计算算出侧石石顶面标标高，定定出侧石石标高。（3） 道路改改建翻排排侧平石石，应按按新排砌砌的要求求进行现现场放样样，做好好原有雨雨水口标标高调整整，并与与原有侧侧平石衔衔接和顺顺。2、 槽槽夯实：根据设设计图放放线开挖挖基槽，整整平夯实实槽底，摊摊铺垫层层。3、 铺铺筑碎石石垫层及及砼基础础：（1） 路床施施工宽度度应包括括侧平石石基础宽宽度，侧侧平石基基础用相相应的路路面材料料替代。（2） 混凝土土基座底底面以下下部分应应用合适适的筑路路材料填填高，整整平夯实实。4、 排排砌侧平平石（1） 侧石施施工：根根据施
27、工工图确定定的侧石石平面位位置和顶顶面标高高，放出出施工线线，人行行道斜坡坡处的侧侧石，一一般比平平石高出出约23CMM，两端端接头应应做成斜斜坡（俗俗称“牛牛腿式”）。（2） 相邻侧侧石接缝缝必须平平齐，缝缝宽1CCM，检检查无误误后及时时坞塝。（3） 平石施施工：平平石和侧侧石应错错缝对中中相接，平平石间缝缝宽1CCM，与与侧石间间的缝隙隙1CCM。（4） 平石与与路面接接边线必必须顺直直。（5） 侧平石石灌缝，灌灌缝用水水泥砂浆浆抗压强强度应10MMpa。灌灌缝必须须饱满嵌嵌实，勾勾缝以平平缝或凹凹型缝为为宜。（6） 新砌侧侧平石应应设护栏栏防护，接接缝应湿湿治养护护不得少少于3dd，冬季季应注意意防冻。（7） 侧平石石排砌应应整齐稳稳固，线线型顺直直，圆角角和顺，灌灌缝应饱饱满，勾勾（抹）缝缝光洁坚坚实。（8） 平石排排水必须须畅通，无无积水和和阻水现现象。（9） 侧平石石坞塝应应拍实，紧紧密无松松动，外外侧填土土必须夯夯实铺筑完成成后，经经检查合合格后方方可进行行灌缝。用用过筛干干砂掺水水泥拌和和均匀将将砖缝灌灌满，并并在砖面面洒水使使砂灰下下沉，表表面用符符合设计计要求的的水泥砂砂浆勾缝缝，勾缝缝必须勾勾实勾满满，并在在表面压压成凹缝缝；待砂砂浆凝固固后，洒洒水养生生7d方方可通行行。