无水氨岗位生产操作规程.docx

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1、无水氨岗岗位生产产技术操操作规程程二八八年五月月1. 前 言为推进建建立现代代企业制制度的进进程，规规范山东东铁雄能能源集团团焦化有有限公司司回收车车间无水水氨岗位位的日常常操作，特特制定本本规程。本规程由由攀枝花花钢铁有有限责任任公司煤煤化工厂厂提出。本规程由由山东铁铁雄能源源集团焦焦化有限限公司审审核。本规程规规定了山山东铁雄雄能源集集团有限限公司无无水氨岗岗位生产产技术操操作。本规程适适用于山山东铁雄雄能源集集团有限限公司无无水氨岗岗位。本规程主主要起草草人：赵赵磊 刘刘强 夏夏颖 王俊荣荣 吴吴田均目 录录1、无水水氨生产产原理42、岗位位要求1443、岗位位安全防防护1664、主要要

2、设备1995、主要要工艺参参数指标标2116、磷酸酸母液配配置操作作2337、吸收收塔通煤煤气操作作2558、解吸吸系统开开工操作作2669、精馏馏系统开开工操作作29910、液液氨球罐罐装液氨氨操作33111、取取样操作作33212、水水平衡操操作33313、除除焦油器器操作33414、吸吸收操作作33515、解解吸操作作33616、精精馏操作作37717、解解吸塔切切换操作作33918、精精馏塔切切换操作作44119、热热交换器器切换操操作44320、系系统正常常停产操操作44421、运运转设备备操作44722、安安全注意意事项44923、系系统紧急急停产操操作55024、系系统停电电操作

3、55125、系系统停水水、汽、气气52226、操操作异常常对策553无水氨工工序 无水氨氨生产原原理一、磷酸酸溶液吸吸收氨的的基本原原理弗萨姆法法制取无无水氨包包括三个个主要过过程，即即用磷酸酸铵溶液液吸收焦焦炉煤气气中的氨氨、磷铵铵富液的的解吸以以及解吸吸的所得得氨汽冷冷凝液的的精馏。磷磷酸为三三元酸，它它在水溶溶液中能能离解为为磷酸二二氢根离离子HH2PO4-磷酸酸一氢根根离子HPOO42-和和磷酸根根离子PO443-，磷磷酸是中中等强度度的酸，其其第一级级离解常常数为110110-33，在水水溶液中中主要离离解成（HH+）及（HH2PO4-）由于于磷酸的的水溶液液中含有有上述各各种离子子

4、，所以以氨与磷磷酸作用用，能生生成磷酸酸一铵（NNH4H2PO4），磷磷酸二铵铵（NNH4）2HPOO4和磷磷酸三铵铵（NNH4）3PO4。磷酸一铵铵、磷酸酸二铵、磷磷酸三铵铵的主要要性质见见下表：名称分子式晶型25溶解度/% 氨 蒸 汽 压/PaPH值50100125磷酸一铵NH4H2PO4正方晶型41.60.00.490.494.4磷酸二铵（NH4）2HPO4单斜晶型72.126.5492947.8磷酸三铵（NH4）3HPO4三斜晶型24.1-6305115499.0由上表可可见，磷磷酸一铵铵是十分分稳定的的，要加加热到1103才会分分解。磷磷酸二铵铵较不稳稳定，在在50时就已已产生明明显

5、的氨氨蒸汽压压，当温温度达770时即开开始放出出氨而变变成磷酸酸一铵。磷磷酸三铵铵很不稳稳定。在在室温下下就分解解出铵而而变成磷磷酸二铵铵，因此此在弗萨萨姆法所所用的磷磷铵溶液液中主要要含有的的是磷酸酸一铵和和磷酸二二铵。在在低于1120时，磷磷铵溶液液表面上上氨的分分压主要要与溶液液中的磷磷酸二铵铵含量有有关。当用此种种磷铵溶溶液来吸吸收荒煤煤气中的的氨时，溶溶液中的的部分磷磷酸一铵铵能很好好地吸收收氨而生生成磷酸酸二铵，而而在一定定温度下下，富液液进行解解吸时，溶溶液中的的部分磷磷酸二铵铵又受热热分解放放出所吸吸收的氨氨还原为为磷酸一一铵，所所得贫液液重新返返回吸收收塔循环环使用 。上述过

6、程程的反应应式为：无水氨工工序 无水氨氨生产原原理采用磷铵铵溶液吸吸收氨时时，吸收收塔后煤煤气含氨氨量，主主要取决决于在吸吸收操作作温度下下入塔贫贫液液面面上的氨氨分压，即即取决于于磷铵溶溶液中的的磷酸二二铵含量量。所以以在一定定的吸收收温度下下，入塔塔贫液中中的总铵铵量，一一铵和二二铵之间间的质量比（可可以用NNH3/H3PO4的克分分子比表表示），是是十分重重要的。一一般喷洒洒贫液中中的含氨氨为68.55%，含含磷酸约约41%，NHH3/H3PO4克分子子比约在在1.221.4之间间，循环环母液（吸吸收塔下下部循环环铵溶液液）含氨氨为8.5110.55%，含含磷酸约约44%，NHH3/H3

7、PO4克分子子比为11.6551.85之之间，当当吸收操操作温度度为400600时，煤煤气中999%以以上的氨氨可被吸吸收下来来。由于磷酸酸吸收具具有选择择性，只只吸收焦焦炉煤气气中的氨氨而焦炉炉煤气中中的酸性性组分（CCO2、H2S及HHCN）不不被溶液液吸收（只只有痕量量），因因此无需需再经化化学净制制，即可可生产出出极纯的的产品。二、无水水氨生产产工艺流流程从洗萘塔塔来的焦焦炉煤气气进入吸吸收塔下下段，与与磷酸铵铵溶液逆逆流接触触，煤气气中955%以上上的氨在在下段被被吸收。煤煤气进入入吸收塔塔中、上上段后，其其中剩余余的氨进进一步被被吸收，脱脱氨后的的煤气从从吸收塔塔顶出来来，进入入煤

8、气终终冷塔。吸收塔上上、中、下下三段磷磷酸铵溶液分分四台循循环泵循循环喷淋淋（一台台备用）。下下段循环环泵将部部分富液液（吸氨氨后的磷磷酸铵溶液）送送至除焦焦油器，除除去富液液中的焦焦油和萘萘等杂质质，而夹夹带焦油油及杂质质的富液液自流至焦焦油槽，焦焦油、萘萘等杂质质被定期期刮入焦焦油渣箱箱，焦油油渣箱底底部溶液液通过返返液泵回回到除焦焦油器，除焦油油器内富富液自流流入溶液液槽后，溶溶液通过过富液升升压泵送送入贫富富液换热热器与从从解吸塔底底来的贫贫液（解解吸后的的磷酸铵铵溶液）进进行热交交换，富富液被加加热到沸沸腾状态态，进入入接触器器，闪蒸蒸出的酸酸性气体体和少量量氨气返返回吸收收塔。接触

9、器底底出来的的富液，用用解吸塔塔给料泵泵加压送送至氨汽汽富液换换热器进进行热交交换后进进入解吸吸塔上部部，富液液与来自自解吸塔塔底的11.677Mpa饱和和蒸汽逆逆流接触触，氨从从富液中中解吸出出来，塔塔底贫液液在贫富富液换热热器中被被冷却，再再进入贫贫液冷却却器进一一步冷却却，然后后贫液同同吸收塔塔上段循循环液合合并进入入吸收塔塔循环使使用。从解吸塔塔顶部出出来的氨氨蒸汽，在在解吸塔塔冷凝冷冷却器上上段被部部分冷凝凝，随后后在下段段被冷却却水全部部冷凝成成氨水，自自流到精精馏塔原原料槽。为为了进一一步除去去氨水中中的酸性性气体，用用32%的氢氧氧化钠连连续加入入到精馏馏塔原料料槽，同同酸性气

10、气体中和和后和精精馏塔底底废水一一同排出出。精馏塔原原料泵将将浓氨水水送至精精馏塔中中部，在在精馏塔塔内，浓浓氨水被被精馏塔塔底部进进来的11.677Mpa饱和和蒸汽加加热、蒸蒸馏，氨氨在塔顶顶积聚，产产生999.8%的氨气气，经精精馏塔冷冷凝冷却却器冷凝凝成400左右的液液氨，进进入回流流柱，液液氨由精精馏塔回回流泵升升压后，部部分作塔塔顶回流流，剩余余部分作作为产品品，送至至无水氨工工序 无水氨氨生产原原理液氨储罐罐，产品品以装车车和装瓶瓶形式出出厂。塔塔底废水水自压至至三期蒸氨氨塔，为为保证精精馏塔操操作稳定定，在精精馏塔222层塔塔盘引出出侧线排排油管，将将油污排排入吸收收塔。三、工艺

11、艺流程图图见下页页88无水氨工工序 岗位要要求一、岗位位素质特特殊要求求1、掌握握本工序序生产工工艺，熟熟悉上下下工序生生产工艺艺；2、掌握握本岗位位设备性性能，能能分析判判断影响响本岗位位操作参参数变化化的原因因；3、会保保养、维维护岗位位设备，具具备本职职岗位所所需的基基础知识识、专业业知识和和一定的的理论水水平；4、熟悉悉本岗位位的生产产环境，掌掌握本岗岗位的危危险因素素及环境境因素。二、岗位位职责1、在班班长的领领导下完完成本班班生产、质质量、测测量、设设备、安安全、环环保、定定置管理理等工作作；2、负责责本岗位位的设备备开停，日日常维护护、点检检及配合合检修；3、积极极查找各各类隐患

12、患并及时时处置和和报告；4、负责责责任区区域卫生生保持及及绿地的的巡检工工作；5、掌握握本岗位位应急措措施，具具备处置置突发事事故的能能力，在在保证自自身安全全的情况况下完成成相应的的应急救救援任务务；6、执行行车间各各项管理理规定、规规章制度度、通知知，接受安安全教育育；7、负责责本岗位位的无水水氨生产产操作，确确保无水水氨正常常生产；8、认真真做好岗岗位操作作原始记记录，保保证原始始记录的的真实性性、准确确性和及及时性；9、严格格遵守劳劳动纪律律，坚守守岗位，不不得擅自自将岗位位交于其其他人操操作；10、认认真做好好所属设设备仪表表出现故故障记录录，当班班能够更更换处理理的仪表表及时更更换

13、；11、掌掌握本岗岗位连续续三班的的所有操操作，严严禁不清清楚连续续三班的的所有操操作而接接班；12、完完成上级级交办的的各种任任务。三、岗位位权限1、制止止各种违违章行为为，有权权拒绝违违章指挥挥和冒险险蛮干；2、有权权对安全全生产过过程中存存在的问问题（包包括环保保、消防防方面存存在隐患患的问题题）提出出合理化化建议；3、有权权了解本本岗位存存在的危危险因素素、防范范措施及及事故应应急措施施；4、在直直接危及及人身安安全的紧紧急情况况时，有有权停止止作业或或者在采采取可能能的应急急措施后后撤离作作业场所所；5、有权权对本单单位安全全生产工工作中存存在的问问题提出出批评、检检举、控控告；6、

14、对出出现异常常生产而而无合理理解释的的交班人人员，有有权拒绝绝接班。无水氨工工序 岗位要要求四、现场场定置管管理1、现场场无果皮皮、纸屑屑等杂物物，保持持整洁、美美观、并并做到无无积灰、蛛蛛网、烟烟头等，地地面无油油污；2、仪表表、操作作柜的清清洁，做做到无油油污、积积灰，记记录纸保保持完整整；3、各种种记录本本保持整整洁，记记录完整整，定点点有序放放置；4、岗位位人员休休息室及及操作室室房间桌面整整洁，不不应有其其它与生生产技术术无关的的物品；5、各种种工具应应放在工工具箱或或指定的的位置，并并保持整整洁，随随时清除除与生产产操作无无关、与与环境不不相符的的杂品；6、消防防、防洪洪设施、应应

15、急设备备、器材材定置摆摆放，不不得挪做做它用；7、生产产现场各各类标识识齐全、醒醒目、规规范。无水氨工工序 岗位安全全防护一、氨的的化学危危害性氨是具有有强烈刺刺激臭味味的气体体，极易易溶于水水而形成成氢氧化化铵（氨氨水），呈呈强碱性性。氨的的急性中中毒多发发生在事事故现场场，如管管道阀门门破裂，泄泄漏等；急性中中毒主要要以呼吸吸道粘膜膜刺激和和灼伤。轻轻度中毒毒表现为为鼻炎、咽咽炎、气气管炎、支支气管炎炎。严重重中毒时时可有喉喉头水肿肿，声门门狭窄以以及呼吸吸道粘膜膜脱落，造造成气管管阻塞而而引起窒窒息。吸吸入高浓浓度还可可引起急急性化学学性肺水水肿，使使人昏迷迷可导致致死亡。皮皮肤接触触氨

16、汽或氨水水，可引引起局部部灼伤，使使皮肤出出现红斑斑、水泡泡等。慢慢性长期期接触，可可引起鼻鼻、咽和和支气管管粘膜慢慢性炎症症。液氨是强强腐蚀性性有毒物物质，标标准大气气压力下下于-333.33沸腾，对对皮肤和和眼睛有有强烈腐腐蚀作用用，产生生严重疼疼痛性灼灼伤。液液氨蒸汽汽强烈刺刺激粘膜膜和眼睛睛，对呼呼吸道有有窒息作作用。受受液氨损损伤的皮皮肤应立立即用水水冲洗，然然后以33%55%硼酸酸、乙酸酸或柠檬檬酸溶液液湿敷，严重时时立即送送医院处处理。本岗位的的危险化化学品名名称：浓浓氨水、氨氨汽，当当空气中中浓度达达到0.49mmg/LL时能刺刺激眼睛睛，达到到12mgg/L以以上时能能引起咳

17、咳嗽。在在气态氨氨含量为为0.22mg/L的环环境下工工作，短短期内就就可能引引起肺气气肿。当当空气中中气态氨氨浓度达达到155288时，易易发生爆爆炸事故故，室内内空气中中氨的权权限浓度度为300mg/m3。当发发生危化化品事故故时，严严禁出现现人员未未戴滤毒毒罐或氧氧气呼吸吸器处理理进行应应急操作作，避免免中毒事事故发生生，以及及严禁周周围区域域动火作作业。二、本岗岗位经辨辨识的危危险因素素和环境境因素如如下：1、危险险因素如如下：危险因素涉及的活动/设备潜在的危险可能发生的事故风险控制途径负责人纠正措施运行控制腐蚀无水氨的生产泄漏中毒设备巡检操作规程岗位人员腐蚀磷酸的储存泄漏灼伤设备巡检

18、操作规程岗位人员腐蚀碱液的储存泄漏灼伤设备巡检操作规程岗位人员有毒易燃易爆介质进塔作业、动火检修毒气、缺氧、泄漏、火花中毒、着火、爆炸取样化验安全检修标准岗位人员液氨液氨罐泄漏、超温超压中毒、冻伤、着火爆炸设备巡检定期检测岗位人员无水氨工工序 岗位安安全防护护2、环境境因素如如下活动、产品、服务环境因素排污场所环境影响现控制方式达标情况备 注贫液冷却器清扫磷铵母液排放无水氨一楼水控制排放量一般因素贫富液换热器清扫磷铵母液排放无水氨一楼水控制排放量一般因素液氨罐清扫液氨排放液氨罐槽区水控制排放量一般因素吸收循环泵清扫磷铵母液排放无水氨泵区水控制排放量一般因素富液升压泵清扫磷铵母液排放无水氨泵房水

19、控制排放量一般因素原料泵清扫氨水排放无水氨泵房水控制排放量一般因素原料泵泄漏氨水排放无水氨泵房水检修，送入酚水系统一般因素回流泵泄漏液氨排放无水氨泵房水检修，送入酚水系统一般因素液氨罐残氨排放液氨排放液氨罐区水控制排放量一般因素无水氨系统停产设备放空残氨排放集液槽水控制排放量一般因素液氨罐泄漏氨水排放液氨罐区域水、大气巡检、操作规程、应急预案重要因素解吸塔清扫氨汽排放无水氨泵房区域大气控制排放量一般因素精馏塔清扫氨汽排放无水氨泵房区域大气控制排放量一般因素吸收塔清扫氨汽排放无水氨泵房区域大气控制排放量一般因素全凝器清扫氨汽排放无水氨三楼区域大气控制排放量一般因素原料槽清扫氨汽排放无水氨二楼区域

20、大气控制排放量一般因素接触器清扫氨汽排放无水氨三楼区域大气控制排放量一般因素液氨罐清扫液氨排放液氨罐槽区域大气控制排放量一般因素液氨取样氨挥发取样处大气控制排放量一般因素液氨取线流样氨汽挥发无水氨泵房大气控制排放量一般因素液氨取槽样氨汽挥发液氨罐区域大气控制排放量一般因素液氨充装后管道放空氨汽挥发液氨罐区域大气控制排放量一般因素液氨罐顶排放残气（罐年检）氨汽挥发液氨罐区大气控制排放量一般因素无水氨工工序 岗位安全全防护三、防护护措施1、定期期监测岗岗位大气气氨浓度度，氨浓浓度符合合中华华人民共共和国环环境保护护行业标标准要要求；2、经常常检查液液氨槽密密封情况况，发现现异常及及时处理理；3、如

21、果果发生液液氨泄漏漏，及时时佩戴滤滤毒罐或或氧气呼呼吸器进进行处置置；4、严格格执行压压力容器器定检定定修制度度，安全全设施定定检制度度。四、防护护用品1、一般般防护用用品：安安全帽、口口罩、棉棉制劳动动保护服服、手套套、劳保保鞋；2、特殊殊防护用用品：安安全带、氨用滤毒罐、防毒面罩、护目镜、氧气呼吸器。无水氨工工序 主要设设备一、静置置设备序号设备位号设备名称数量材质规格型号13T-3101吸收塔1316L=4600mmH=23422mm23T-3102A/B解吸塔2316L=1400mm H=28136mm33T-3103A/B精馏塔2316L=800mm H=16450mm43D-310

22、1接触器1316L=1600mm H=5324 mm53E-3102A/B贫富液换热器2316LF=41m263E-3101A/B贫液冷却器2316LF=41.4m273E-3103A/B解吸塔冷凝冷却器2316LF=200m283E-3105A/B精馏塔冷凝器2316LF=75m293E-3102A/B精馏塔原料槽2CSV=9m3103TK-3103焦油槽2304LV=2.5m3113TK-3103溶液槽1304LV=5.4m3123X-3101除焦油器1CS7000mm1400 mm2000mm133TK-3101磷酸槽1CSV=20m3=2000mm L=7020 mm143TK-310

23、2碱液储槽1CSV=20m3153TK-3113碱液卸车槽1CSV=20m3163D-3103A/B回流柱2CSV=1m3173TK-3108集液槽1CSV=22m3=2000mm L=7020 mm18液氨球罐2CSV=641.1m3；=10700mm无水氨工工序 主要设设备二、 运运转设备备序号设备位号设备名称数量规格型号13X-3101A/B/C/D除焦油器搅拌机4N=3kw；n=1420r/min23X-3101E/F除焦油器刮板机2n=17r/min；传动比1:8733P-3101A/B/C/D吸收塔循环泵4Q=860m3/h；H=18m；N=75kw；n=1450r/min43P-

24、3107A/B富液升压泵2Q=32m3/h；H=30m；N=11kw；n=2930r/min53P-3108A/B富液回送泵2Q=5m3/h；H=18m；N=3kw；n=2880r/min63P-3102A/B解吸塔给料泵2Q=32m3/h；H=136m；N=45kw；n=2960r/min73P-3103A/B精馏塔给料泵2Q=8.5m3/h；H=75m；N=15kw；n=2930r/min83P-3104A/B精馏塔回流泵2Q=5m3/h；H=117m；N=7.5kw；n=2880r/min93P-3106A/B碱液计量泵2Q=50L/h；H=170m；N=0.37kw；精度=0.5%10

25、3P-3105磷酸补给泵1Q=6m3/h；H=18m；N=4kw；n=2900r/min113P-3115污水泵1Q=1.64L/s；H=2.8m；N=1.5kw；n=2950r/min123P-3113集液泵1Q=45m3/h；H=11m；N=3kw；n=2900r/min13液氨装车泵1Q=45m3/h；H=23m；N=7.5kw；n=2880r/min14液氨装瓶泵1Q=5m3/h；H=110m；N=3.7kw；n=2880r/min15磷酸卸车泵1Q=15m3/h；H=20m；N=4kw；n=2890r/min无水氨工工序主要要工艺参参数指标标一、质量量指标1、液氨氨质量：现流样样含氨

26、：99.8% 槽样： 纯度度：99.8%颜颜色：透透明、洁洁净水份：0.22%含油油：10PPPMCO2：3PPPMH2S：痕痕迹Fe：3PPPM2、吸收收塔后煤煤气含氨氨：0.11g/NNm33、浓氨氨水含氨氨：144200%4、精废废水含氨氨：1.00g/ll5、（炉炉法工业业级）磷磷酸质量量：浓度度：75%6、磷铵铵溶液内内含消泡泡剂：50PPPM7、NaaOH浓浓度：332.55%二、控制制参数1、初冷冷器出口口煤气集集合温度度：252、吸收收塔进口口煤气温温度：3364403、吸收收塔出口口煤气温温度：4405504、入吸吸收塔贫贫液温度度：6009005、磷铵铵贫液摩摩尔比：1.2

27、2011.4006、磷铵铵富液摩摩尔比：1.66511.8557、磷铵铵贫液含含氨：668.5%8、磷铵铵富液含含氨：88.510.5%9、磷铵铵贫液磷磷酸含量量：244288%10、磷磷铵富液液磷酸含含量：225330%11、接接触器富富液进口口温度：1200144012、接接触器液液位：44006000mm13、解解析塔富富液处理理量：32mm3/h14、解解吸塔富富液入塔塔温度：17005无水氨工工序主要要工艺参参数指标标15、解解吸塔出出塔氨汽汽温度：1800199016、解解吸塔顶顶部压力力：1.211.3MMPa17、解解吸塔底底部压力力: 11.2551.35MMPa18、解解吸

28、塔顶顶、底部部压差:0.005MPPa19、各各冷却器器水出口口温度:40020、解解吸塔底底液位：40006000mmm21、精精馏塔给给料槽液液位：44008000mm22、精精馏塔给给料槽压压力：11.2001.26MMPa23、精精馏塔进进塔浓氨氨水温度度：1335116024、精精馏塔BB塔顶部部第400盘温度度：399422;精馏馏塔A塔塔顶部第第28盘温温度：33944225、精精馏塔BB塔第330层温温度：339442;精馏馏塔A塔塔第211层温度度：39942226、精精馏塔BB塔第224层温温度：445775;精馏馏塔A塔塔第177层温度度：45575527、精精馏塔BB塔

29、第66盘温度度：19902200;精馏馏塔A塔塔第4盘温度度：1990220028、精精馏塔AA/B底底部温度度：1994220229、精精馏塔AA/B顶部部压力：1.44511.555MPaa30、精精馏塔AA/B底底部液位位：40008800mmm31、精精馏塔AA/B回回流柱液液位：4400600mmm32、精精馏塔AA/B回回流比：2：1133、液液氨储罐罐温度：3534、液液氨储罐罐压力：1.44MPaa35、液液氨球罐罐液位：7.66m36、液液氨球罐罐空槽充充氮气后后压力：0.55MPaa37、各各电机温温升：4538、各各轴承温温度：65无水氨工工序 基本操操作 磷酸酸母液配配

30、制操作作序号操作顺序序操作步骤骤一吸收系统统进纯水水作业1、确认认设备全全部阀门门开闭状状态，仪仪表处于于正常可可用状态态；2、打开开吸收塔塔顶放散阀阀、溶液槽槽放散阀阀、接触触器放散散阀；3、打开开吸收塔下段段补水阀阀，补入入总纯水量量约522.8mm3；4、当DDCS上上3LII-31101液液位显示示接近22800mmm时，准准备建立立系统补补纯水循循环作业业；5、打开开吸收塔塔下段循循环泵33P-331011A进口口阀，启启动泵3P-331011A后慢慢打打开泵出出口阀；6、在DDCS上上打开33LICCV-331077调节阀阀并投自自动，调调整除焦焦油器内内溶液挡挡板位置置至排焦油凹

31、凹槽下223mmm，向除焦焦油器送送入纯水水；7、当溶溶液槽内内液位达达1400016000mmm时，打打开溶液液槽出口口阀门，启启动富液液升压泵泵； 88、在DDCS上上打开33LICCV-331022，向接接触器送送纯水；9、当接接触器液液位达6600mmm时，打打开解吸吸塔给料料泵入口口阀，启启动解吸吸塔给料料泵，将接触触器液位位调节阀阀投自动动；10、打打开进解解吸塔流流量调节节阀3FFICVV-31101的的前后阀阀，在DDCS上上手动打打开3FIICV-31001调节节阀，利利用开工工管线向向吸收塔塔上、中段送送纯水；11、当当上、中中段吸收收循环泵泵入口放放空阀来来水时，启启动上

32、中中段循环环泵打循循环；12、吸吸收系统统纯水循循环建立立，各槽槽液位达达到自动动控制，在在除焦油器器中适量量添加消消泡剂00.5升升；13、补补水结束束后关闭闭纯水补补水阀。无水氨工工序 基本操操作 磷酸酸母液配配制操作作序号操作顺序序操作步骤骤二三四吸收系统统加磷酸酸酸度调整整溶液系统统液位调调整1、在现现场启动动磷酸泵泵3P-31005，向向吸收塔塔补入775%磷磷酸；2、补入入磷酸量量约133.2mm3；3、通过过吸收系系统溶液液循环，使使磷酸溶溶液和纯纯水充分分混合，酸酸度达到到30%左右。（25时溶液的比重为1.18）1、取样样分析溶溶液的比比重及溶溶液的酸酸度，使使溶液酸酸度保持

33、持在3002%；2、溶液液酸度达达到时，停停3P-31005，补补酸结束束；3、磷酸酸母液配配完后224小时时内，必必须通入入煤气，溶溶液温度度不得超超过600。1、在DDCS上上将溶液液槽、接接触器的的液位分分别切入入自动控控制；2、调整整3FIICV-31101流流量约88m3/h，并并切入自自动控制制，当吸吸收塔、溶溶液槽、接接触器液液位控制制稳定后后，停吸吸收循环环泵、富富液升压压泵、解解吸塔给给料泵，准准备吸收收塔引入煤气气。无水氨工工序 基本操操作 吸收收塔通煤煤气操作作序号操作顺序序操作步骤骤一二三吸收塔NN2置换煤气置换换 N22吸收塔上上、中、下下段循环环1、确认认吸收塔塔全

34、部阀阀门开闭闭状态，仪仪表处于于正常可可用状态态；2、打开开吸收塔塔的N22进口阀阀，用NN2置换吸吸收塔内内空气；3、在煤煤气出口口管处取取样分析析塔内气气体含氧氧量，当当塔内含含氧量小小于0.5%时时，停止止置换；4、关小小N2进口阀阀和煤气气出口管管上的放放散阀，吸吸收塔进进行N22保压。（330000-50000PPa）1、稍开开煤气入入口阀33FV-31551，关关闭N22进口阀阀，用煤煤气置换换N2；2、在煤煤气出口口放散管管处，取取煤气样样做两次次爆鸣试试验合格格后，关关闭放散散阀；3、全开开煤气进进出口阀阀3FVV-31151、33FV-31552；4、关闭闭煤气旁旁通阀33F

35、V-31550。1、打开开3P-31001A、3PP-31101CC、 3PP-31101DD进口阀阀，启动动泵，慢慢慢打开开泵的出出口阀；2、吸收收塔循环环喷淋，吸氨开始；3、根据据各段循环环泵出口口压力，调调整吸收收塔循环环量为上上段200mm3/h、中中段3000m33/h、下下段500mm3/h，控制吸吸收塔后后煤气含含氨0.11g/NNm3；4、打开开富液至至除焦油器器富液阀阀门，在在DCSS上打开开3LIICV-31007调节节阀并投投自动，调调整除焦焦油器内内溶液档档板位置置至焦油油凹槽下下233mm，向除焦焦油器送送入富液液；5、，打打开溶液液槽出口口阀门，启启动富液液升压泵泵

36、，当溶溶液槽内内液位达达14000116000mm时，在DCCS上打打开3LLICVV-31102，向向接触器器送富液液； 6、当当接触器器液位达达6000mm时时，打开开解吸塔塔给料入入口阀，启启动解吸吸塔给料料泵，将将接触器器液位调调节阀投投自动；7、在DDCS上上手动打打开3FIICV-31001调节节阀，调调整流量量约8mm3/h，并并投自动动，利用用开工管管线向吸吸收塔上上、中段段送富液液，取样样化验监监控富液液摩尔比比情况。无水氨工工序 基本操操作解吸吸系统开开工操作作序号操作顺序序操作步骤骤一二三开工准备备中压蒸汽汽引入解吸A塔塔通蒸汽汽升压（BB塔操作作步骤相相同）1、检查查所

37、属设设备、管管线是否否处于良良好状态态，各管管线阀门门是否处处于应开开应关位位置，各各塔、各各槽溶液液是否合合乎规定定，各压压力表、温温度计、液液位计、运运转设备备完好。1、通知知锅炉房房注意蒸蒸汽压力力变化，保保证蒸汽汽压力稳稳定在11.82.00MPaa，打开在中中压蒸汽汽进无水水氨系统统沿路输水水器旁通通阀，排排尽管内内积水，确认各输水器完好；2、稍开开进无水水氨中压蒸汽总阀，对对3FICCV-331055A/BB和3FICCV-331099调节阀阀前蒸汽汽管道进进行暖管管，暖管管时间11030分钟钟，确认认所有排排水口只只有蒸汽汽排出可可认为暖暖管结束束，投用用各疏水水器，然然后依次次

38、关闭疏疏水器旁旁通阀；3、为防防止蒸汽汽管道发发生水锤锤现象，蒸汽阀门打开的速度必须缓慢；4、引蒸蒸汽结束束后检查查管道托托架变形形、位移移情况，确确认正常常后报中中控室引引蒸汽结结束。1、打开开解吸塔塔A塔顶放放散阀、浓氨水水槽放散散阀、压压力平衡衡管阀门门；2、稍开开解吸塔塔A进蒸蒸汽3FFICVV-31105AA调节阀阀，调节节阀手动动开100%左右右，蒸汽汽流量控控制在4400kkg/hh，当塔塔顶、槽槽顶放散散管来大大量蒸汽汽时，关关闭放散散阀；3、将解解吸塔冷冷凝冷却却器A通通入冷却却水；4、用调调节阀33FICCV-331055A手动动控制进进解吸塔塔蒸汽量量在100015000kgg/h；5、确认认3PICCV-331022A调节节阀前后后阀已开开，旁通通阀已关关，在DDCS上上将3PICCV-331022A投入入自动调调节，将将3PICCV-331022A压力力设定在在0.0025MMPa，当当解吸塔塔压力上上升到00.02250