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1、广东耀南建筑工程有限公司 科技学院反力墙与反力台座施工方案第一章 工程概概述一、工程程建设概概况1、工程程名称：横琴岛岛澳门大大学新校校区发展展项目文文化及交交流中心心、中央央行政楼楼、体育育场、体体育馆、科科技学院院、生命命科学及及健康学学院工程程2、工程程地址：珠海市横横琴岛澳澳门大学学新校区区3、建设设单位：广东南南粤集团团建设有有限公司司4、设计计单位：华南理理工大学学建筑设设计研究究院5、施工工单位：广东耀耀南建筑筑工程有有限公司司6、幢数数层楼：3-7层7、建筑筑面积：16334966.688平方米米8、结构构类型：框架结结构二、反力力墙与反反力台座座工程简简介科技学院院实验室室设
2、有反反力台座座与反力力墙施工工，实验验室面积积1444.3，反力力墙高度度60000、宽宽度80000、厚厚度18800，反力墙墙垂直度度允许偏偏差每66m高度度计算不不能大于于6mmm，反力台台座及反反力墙表表面平整整度要求求误差2.55mm。反力台座座做彩色色水磨石石地面，反反力墙刮刮腻子白白色乳胶胶漆墙面面。反力墙施施工设计计了专用用钢模具（详见后附附图），反力墙墙分两次次安装钢钢模施工工，用于于加载孔孔的加工工和安装装，使加加载孔可可成批加加工和安安装，显显著提高高加载孔孔的加工工和安装装速度，有有效减少少加载孔孔的加工工和安装装误差。达达到确保保质量，节节约成本本，提高高效益的的目的
3、。三、编制制依据华工设计计院设计计施工图纸纸及有关关施工工工法。第二章施施工工艺艺流程及及操作要要点一、工艺艺流程1、加载载孔加工工工艺流流程施工准备加载孔的设计改进加载孔焊接模具加载孔模具设计制作加载孔校正模具加载孔加工焊接加载孔误差校正加载孔锁接码焊接加载孔成品验收2、反力力台座加加载孔安安装工艺艺流程施工准备反力台座加载孔轴线放样反力台座模板面定位木饼加载孔安装模具加载孔就位安装加载孔定位标志加载孔位置调整纵横角钢与短钢筋加载孔整体拉接周边拉接预防侧移加载孔调整后固定反力台座加载孔安装验收3、反力力墙加载载孔安装装工艺流流程施工准备加载孔连接预埋件检查反力墙加载孔轴线放样加载孔安装模具加
4、载孔就位安装加载孔组合支架标志加载孔位置调整纵横角钢与短钢筋加载孔整体拉接加载孔固定斜撑架加载孔调整后固定反力墙加载孔安装验收二、操作作要点1、反力力墙与反反力台座座加载孔孔加工操操作要点点施工准准备工作作在加载载孔上预预先焊接接锁接角角码，以以便通过过等边角角钢把加加载孔整整体固定定，减少少加载孔孔的位移移偏差，保保证加载载孔准确确定位。确定加加载孔加加工和安安装的误误差控制制指标，具具体要求求：加载载孔的长长度，两两端头钢钢板的平平行度，锁锁接角码码的相互互平行或或垂直度度，以及及加载孔孔中心与与两端头头钢板的的垂直度度误差均均应小于于0.33mm。确定加加载孔焊焊接模具具和校正正模具的的
5、制作精精度，具具体要求求：焊接接模具定定位卡槽槽的平行行或垂直直度误差差小于00.3mmm（见见图1）；校正模模具的校校正柱与与校正板板的垂直直度误差差小于00.3mmm，校校正柱直直径偏差差小于00.3mmm（见见图2）。图1 加加载孔设设计与改改进示意意图图2 加加载孔成成品示意意图加工操操作要点点把加工工好的端端头钢板板卡在加加载孔焊焊接成型型模具的的定位槽槽中，旋旋转螺杆杆端头把把钢板卡卡紧后，方方可进行行施焊作作业。先先交叉点点焊定位位，分多多次对称称焊接成成型，以以减少焊焊接变形形。利用加加载孔校校正模具具，对加加载孔进进行垂直直度校正正。校正正作业时时，要检检查加载载孔端头头钢板
6、与与校正板板之间是是否紧密密，如有有间隙应应校正，确确保孔中中心与两两端头钢钢板的垂垂直度符符合要求求。最后后利用车车床修平平端头钢钢板，合合格的加加载孔长长度偏差差均应小小于0.3mmm（详见下下图）。2、反力力台座加加载孔安安装操作作要点施工准准备工作作确定反反力台座座加载孔孔安装模模具的制制作精度度，具体体要求：安装模模具的平平整度偏偏差小于于0.33mm，安安装模具具孔中心心距离偏偏差小于于0.33mm，安安装模具具孔径误误差小于于0.33mm（详详见下图图）。反力台台座加载载孔安装装前，对对反力台台座模板板和支撑撑体系的的进行计计算（计算书书详细见见附件：反力力墙模板板支撑体体系计算
7、算书）。安装操操作要点点进行反反力台座座加载孔孔轴线放放样，加加载孔定定位标志志设置于于反力台台座剪力力墙位置置，加载载孔定位位标志是是安装加加载孔的的固定参参照，也也是加载载孔轴线线放样和和复测，安安装时检检测加载载孔的同同心度和和加载孔孔端头钢钢板平整整度。利用加加载孔安安装定位位模具，在在钢板面面进行定定位，加加载孔下下端卡在在定位上，可可确定加加载孔下下端端头头钢板的的精确位位置（详详见附图）。利用定定位模具具，确定定加载孔孔上端的的平整度度；利用用定位塞塞子，确确定加载载孔的同同心度。利用角角钢把加加载孔纵纵横锁接接，并适适当利用用钢筋条条，与加加载孔连连接角钢钢焊接，进进一步加加固
8、加载载孔等预预埋件，确确保混凝凝土浇筑筑过程中中无位移移偏差。3、反力力墙加载载孔安装装操作要要点施工准准备工作作确定反反力墙加加载孔安安装模具具的制作作精度，具具体要求求：安装装模具的的平整度度偏差小小于0.3mmm，安装装模具孔孔中心距距离偏差差小于00.3mmm，安安装定位位模具孔孔径误差差小于00.3mmm。加载孔孔组合支支架的设设计、验验算和制制作。要要求加载载孔组合合支架具具有足够够强度、刚刚度和稳稳定性；安拆方方便，调调校快捷捷。按施工工进度搭搭设反力力墙加载载孔安装装用操作作脚手架架，通过过加载孔孔设置连连墙拉接接点。安装操操作要点点利用测测量设备备、线锤锤和斜撑撑组合支支架附
9、带带可调装装置配合合作业，进进行加载载孔安装装定位模模具的垂垂直度调调整，线线锤应与与加载孔孔安装定定位模具具上的垂垂直标记记线重合合；水平平校核时时，激光光找平线线应与水水平标记记线重合合。加载载孔安装装时应从从中间开开始，往往两边流流水作业业，先安安装第一一组加载载孔，再再平移安安装模具具，进行行下一组组加载孔孔安装。加载孔孔定位后后纵横向向用角钢钢整体锁锁接，并并利用钢钢筋条与与加载孔孔上的锁锁接角码码焊接。纵纵向角钢钢下端与与预埋角角钢焊接接，上端端与临时时斜撑支支架固定定，组成成上下两两端固定定，无转转动，无无侧移，具具有足够够强度和和刚度的的加载孔孔组合支支架。由由于此工工程钢筋筋
10、混凝土土梁较大大，高66米、宽8米米、且厚度度1.88米，所所以需采采用特殊殊加固措措施，反反力墙用用483.22mm钢管管脚手架架搭设间间距60006000，木枋枋用500100040000（在在现场加加工刨直直以减少少垂直度度误差），木枋间距200，在反力墙混凝土浇捣过程中尽量减少产生位移偏差。这套组合支架用于加载孔安装，配合加载孔安装模具，用于加载孔的定位和调整；另一套组合支架用于加载孔安装之后的整体固定，以满足模板体系的受力需要。加载孔孔安装检检验合格格后，方方可进行行反力墙墙的钢模模板安装装。反力力墙模钢钢板通过过加载孔孔临时固固定组合合支架、外外侧模板板可调斜斜撑、内内侧水平平可调
11、支支撑、模模板内侧侧紧贴加加载孔端端头钢板板、对拉拉螺栓的的拉结等等一系列列措施，形形成一拉拉一顶的的整体支支撑体系系，保证证反力墙墙模板的的平整度度、垂直直度和整整体稳定定性（详详见下图）。4、钢模模板设计计施工模板结结构模板结结构设计计模板组件件材料选选用：面板钢模模板选用用t=100mm厚钢钢板，材材质Q2235。竖肋选用用14槽槽钢，材材质Q2235。横龙骨选选用200槽钢钢，材质质Q2335。模板结结构：大钢模板板整体结结构图（详见附图）竖肋布置置：竖肋肋选用114工工字钢，间距距为 4400mmm布置。横龙骨布布置：横龙骨骨用200槽钢钢，间距为为 6000mmm布置。钢模板板施工
12、施工准备备（1）熟熟悉模板板结构和和模板平平面布置置图。（2）安安排好大大模板堆堆放场地地，由于于大模板板体积大大，重量量大，应应堆放在在起重机机半径范范围之内内，以便便于垂直直吊运。并并把大模模板的堆堆放场地地平整好好。（3）在在钢筋办办完隐蔽蔽工程验验收后，大大模板安安装前应应做到：弹好楼楼层的墙墙身线，门门口线，及及标高线线，检查查墙体中中心线、边边线、模模板安装装线，并并检查钢钢筋网片片固定情情况，电电线管、电电线盒与与钢筋或或大模板板固定情情况，凡凡与砼相相接触的的预埋件件，其表表面均应应刷涂脱脱模剂。（4）设设置模板板定位基基准：在在墙体主主钢筋上上点焊一一根与墙墙体厚度度相等长长
13、度的钢钢筋，以以保证墙墙体厚度度、钢筋筋和模板板位置的的准确。同同理在墙墙体阴角角处，应应焊好定定位钢筋筋，保证证上下至至少有一一个定位位块，防防止角模模的位移移。模板安装装模板装拆拆工序：模板清清理-刷涂涂脱模剂剂-弹好控控制线-砂砂浆找平平-安装角角模-安装装内模-安安装对拉拉螺栓-安安装外模模-调节模模板垂直直度-浇注注砼-拆模模-模板清清理-刷涂涂脱模剂剂-二次施施工。（1）涂涂刷脱模模剂:在在模板、阴阴、阳角角模、穿穿墙螺杆杆等工作作表面上上刷涂脱脱模剂, 脱模模剂涂刷刷要均匀匀，不得得漏涂,便易于于脱模。（2）安安装支撑撑架、三三角支架架等附件件。（3）安安装模板板顺序：按照先先横
14、后竖竖原则，将将模板吊吊至在模模板平面面布置的的位置。再用撬杆移动模板到墙位线上。用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。（4）纵纵横墙壁壁交接处处，模板板安装顺顺序为先先立阴角角模，底底部需粘粘贴海棉棉条，并并给临时时固定，再再支模板板。（5）内内墙墙体体浇注时时，在内内模就位位前，模模板底部部应粘贴贴海绵条条，防止止漏桨和和烂根现现象发生生。（6）模模板的安安装就位位后，检检查模板板拼缝处处是否严严密，竖竖向边框框是否垂垂直，为为防止漏漏浆。底底部若有有空隙，应应用海棉棉或橡胶胶条塞严严，但不不可将其其塞入墙墙体内,以免影影响墙体体的断面面尺寸，检检查合格格后，才才能浇注注砼。66块侧模
15、模间拼缝缝之间采采用角钢钢拼接压压紧，橡橡胶条封封口，螺螺栓连接接压紧。如如下图示示意。（7）平平面模板板之间联联接时，先先将两块块模板对对接处边边框孔位位边缘对对齐，螺螺栓预紧紧，然后后把模板板联接板板放入横横龙骨中中，在其其中一块块模板横横龙骨的的第四孔孔们插入入一块楔楔板，再再将另一一块楔板板插入另另一模板板横龙骨骨的第一一孔位中中，用锤锤子向下下敲打楔楔板，使使模板之之间达到到紧密相相联，而而后分别别将楔板板插入到到各龙骨骨的第四四孔和第第一孔最最后再把把边框上上孔位用用螺栓全全部拧紧紧。（8）平平面模板板与角部部模板连连接时，先先将模板板就位后后，每个个阴角处处用三个个阴角连连接器分
16、分别安装装在相应应的横龙龙骨附近近处，拧拧紧螺栓栓即可。阳阳角处在在模板边边框与角角模边框框孔位上上安装螺螺栓拧紧紧。模板拆拆卸（1）当当墙体混混凝土强强度大于于1N/mm22时，方方可拆除除大模板板，但在在冬季施施工时应应视冬施施方法和和混凝土土强度增增长情况况决定拆拆模时间间。拆模模原则是是先浇先先拆，后后浇后拆拆，与浇浇注顺序序一致。单单片大模模板拆除除顺序，先先拆平面面模板，后后拆角模模。（2）每每块大模模板的拆拆除顺序序是：应应先将穿穿墙螺栓栓等连接接件拆除除，再松松动支撑撑架的地地脚螺栓栓，使模模板与墙墙面脱离离。当局局部地方方有吸附附时，可可在模板板下部用用撬杆松松动，但但不得在
17、在墙上晃晃动或用用大铁锤锤进行敲敲砸。拆拆下的附附件应及及时进行行清理，放放入工具具箱中，以以便周转转使用。（3） 穿墙螺螺栓的正正确拆除除方法是是：当要要拆除大大模板时时，可松松动楔板板，同时时将另一一方向的的螺母向向里紧两两扣，使使螺杆与与混凝土土界面脱脱开，然然后可将将穿墙栓栓轻松卸卸下。切切不可用用铁锤敲敲打，以以免螺杆杆折弯。（4）角角模的拆拆除:由于角角模的两两侧都是是混凝土土，吸附附力较大大，因而而当拆除除平面大大模板时时应立刻刻松动角角模，使使角模与与混凝土土界面脱脱开。若若时间过过长会造造成角部部模板拆拆模困难难，因而而在拆除除角模时时应注意意其拆模模时间，不不要太长长。当拆
18、拆模较困困难时，可可先将模模板外表表面的砼砼清除，然然后再用用撬杆在在模板下下部撬动动，但不不得在墙墙上晃动动或用大大铁锤进进行敲砸砸。角模模拆除后后，凸出出部分的的砼应及及时进行行剔除，凹凹口部位位应及时时用等强强砂桨修修补。（5）脱脱模后在在起吊大大模板前前，要认认真检查查穿墙螺螺栓等附附件是否否全部拆拆完，与与其它模模板有勾勾、挂、兜兜、绊的的地方，同同时应检检查模板板吊环的的焊缝是是否开焊焊，有无无裂纹，起起吊时，吊吊环应落落在模板板重心部部位，并并应垂直直缓慢提提升无障障碍后，方方可吊出出，吊运运时不得得碰撞墙墙体。大大模板起起吊前，还还应检查查吊装用用绳索、卡卡具及每每块模板板上的
19、吊吊钩是否否牢靠，然然后将吊吊钩挂好好，解除除一切约约束，稳稳起稳吊吊。（6）大大模板落落地或周周转至另另一工作作面时，必必须一次次安放稳稳固，倾倾斜角在在75-8000。模板板及其配配件拆除除后，应应及时将将模板上上的混凝凝土及水水泥浆用用扁铲或或钢丝刷刷、砂纸纸进行清清除干净净且刷好好脱模剂剂以备下下次使用用。（7）大大模板放放置时，下下面不得得压有电电线和气气焊管线线。（8）反反力墙身身和反力力台座表表面必须须进行表表面打磨磨及混凝凝土面硬硬化处理理。4、反力力台座支支模反力台座座外侧（无无底板侧侧）采用用18mmm大夹夹板模板板，800*800竖向木木枋主梁梁3000，880*880横
20、向向木枋次次梁4400，木木枋斜撑撑在斜坡坡上。上部斜支支座模板板采用118mmm大夹板板模板，880*880竖向向木枋主主梁3300，利利用3字字型箍筋筋两条钢钢管压紧紧竖向木木枋，26螺栓栓进入第第一次捣捣砼台座座内10000mmm,斜斜模板利利用类似似凳子筋筋与主筋筋焊接，作作为顶紧紧斜板模模板。反力台座座内侧（底底板侧）采采用2440mmm砖模模模板。台座与反反力墙连连接段采采用26对拉拉螺栓。反力台座座支模大大样图见见下图。5、预应应力钢绞绞线及加载孔孔安装、定定位、钢模板板安装配配合协调调施工期间间，预应应力钢绞绞线张拉拉支座与与加载孔孔及钢模模板小梁梁、主梁梁之间应应配合，先先安
21、装预预应力钢钢绞线并并预留张张拉支座座位置，若若预应力力钢绞线线与加载孔孔位置重重叠，应应报业主主、监理理工程师师及设计计院修改改；若预预应力钢钢绞线与与钢模板板小梁、主主梁位置置重叠，钢钢模板小小梁、主主梁可适适当调整整错开加加密，但但是钢模模板小梁梁、主梁梁间距不不得小于于原有计计算设计计。三、反力力墙及反反力台座座大体积积混凝土土控制温温差裂缝缝方案由于本工工程反力力墙墙高高6米，墙墙厚度11.8米米，墙长长度8米米，属大大体积混混凝土施施工，而而大体积积混凝土土的质量量控制要要点是控控制温度度应力引引起的裂裂缝，主主要控制制措施是是加密标标高控制制点控制制平整度度、控制制内外温温差和加
22、加强养护护；本工工程反力力墙拟分分两次支支模浇捣捣，第一一次支模模高度为为3.33米，第第二次为为2.770米。每每层混凝凝土的浇浇筑采用用“一泵泵到顶，斜斜面分层层法”进进行浇筑筑，并用插插入式振振动棒振振捣密实实。反力墙分分两次施施工在33.3mm处留施施工缝，第第一次浇浇筑时浇浇砼高度度3.333m，在在第二次次安装钢钢模具前前将砼表表面浮浆浆凿除，清清洗干净净再安装装模具，在在第二次次浇筑砼砼前先捣捣一层水水泥砂浆浆垫底再再开始捣捣混凝土土。(一) 混凝土土的分层层浇筑1）大体体积混凝凝土采用用分层浇浇筑的方方法，每每层厚度度约5000mmm，以后每每次浇筑筑高度约约5000mm(最大
23、不不应超过过1m)；反力力台座混混凝土浇浇筑时，从从中间往往四周分分层流水水作业，以以减小不不均匀沉沉降，并并任其斜斜向流动动，层层层推移，必必须保证证第一层层混凝土土初凝前前进行第第二层混混凝土浇浇筑。混混凝土浇浇筑振捣捣分层示示意图见见下图。混凝土斜面分层浇筑示意图2) 混混凝土的的振捣混凝土振振捣采用用振动棒棒振捣，要要做到“快插慢慢拔”，上下下抽动，均均匀振捣捣，插点点要均匀匀排列，插插点采用用并列式式和交错错式均可可；插点点间距为为30004000mm，插插入到下下层尚未未初凝的的混凝土土中约5501000mm，振振捣时应应依次进进行，不不要跳跃跃式振捣捣，以防防发生漏漏振。每每一振
24、点点的振捣捣延续时时间300秒，使使砼表面面水分不不再显著著下沉、不不出现气气泡、表表面泛出出灰浆为为止。振捣过程程中振棒棒严禁碰碰撞预应应力波纹纹管避免免损伤，张张拉端及及固定端端混凝土土应特别别加强振振捣，严禁禁漏振，避避免出现现蜂窝麻麻面现象象。每台泵进进料量要要及时反反映到调调度室，按按浇捣总总量及时时平衡搅搅拌车进进入各泵泵位，基基本做到到浇捣速速度相同同，齐头头并进。为为使砼振振捣密实实，每台台砼泵出出料口配配备4台台振捣棒棒(3台台工作，分分三道布布置。第第一道布布置在出出料点，使使砼形成成自然流流淌坡度度，第二二道布置置在坡脚脚处，确确保砼下下部密实实，第三三道布置置在斜面面中
25、部，在在斜面上上各点要要严格控控制振捣捣时间、移移动距离离和插入入深度。混凝土由由大斜面面分层下下料，分分皮振捣捣，每皮皮厚度为为50 cm左左右，采采用“分段定定点、一一个坡度度、薄层层浇筑、循循序推进进、一次次到顶”的方法法确保避避免出现现施工冷冷缝。如如下图。后振捣棒中振捣棒前振捣棒大体积砼浇筑振捣棒布设位置示意图3) 砼砼表面处处理大体积砼砼的表面面水泥浆浆较厚，且且泌水现现象严重重，应仔仔细处理理。混凝凝土表面面处理做做到“三压三三平”。首先先按面标标高用煤煤撬拍板板压实，长长刮尺刮刮平；其其次初凝凝前用铁铁滚筒数数遍碾压压、滚平平；最后后，终凝凝前，用用木蟹打打磨压实实、整平平，以
26、闭闭合混凝凝土收水水裂缝。对于表面面泌水，当当每层混混凝土浇浇筑接近近尾声时时，应人人为将水水引向低低洼边部部，处缩缩为小水水潭，然然后用小小水泵将将水抽至至附近排排水井。在在砼浇筑筑后48小时时内，将将部分浮浮浆清掉掉，初步步用长刮刮尺刮平平，然后后用木抹抹子搓平平压实。在在初凝以以后，混混凝土表表面会出出现龟裂裂，终凝凝要前进进行二次次抹压，以以便将龟龟裂纹消消除，注注意宜晚晚不宜早早。如下下图所示示。大体积砼浇筑泌水处理示意图（三）混混凝土降降温措施施本工程反反力墙拟拟分两次次支模浇浇捣，第第一次支支模高度度为3.3米，第第二次为为2.770米。拟拟分两次次采用25薄薄壁镀锌锌钢管预预埋
27、在结结构内，第一次降温管布置在+1.50米标高位置（现场施工可根据模板支设情况适当调整0.2米），第一次降温管布置在+4.50米标高位置。混凝土降温采用冷水导入降温管内降温，完成浇捣后7天内进行注降温水，降温完成，采用与结构混凝土同标号的水泥浆注浆进入降温管封口。大体积混凝土降温大样图见下图。（三）控控制水化化热措施施1大体体积混凝凝土结构构引起的的裂缝最最主要的的原因是是水泥水水化热的的大量积积聚使混混凝土出出现早期期升及后后期降温温现象。2.反力力墙反力力台座砼砼强度等等级为BB45，掺加粉煤灰和矿渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保证混凝土强度的前提下，有效地减小水化热，延迟峰温出现的
28、时间。3采用用泵送砼砼施工方方法，严严禁使用用安定性性不合格格的水泥泥，在施施工中加加强砼的的检验调调配工作作，在满满足砼设设计强度度的前提提下尽量量减少水水泥用量量，降低低水泥的的水化热热。4选择择连续级级配的骨骨料配制制砼，在在保证砼砼质量的的前提下下，选用用粒径较较大的石石子和粗粗砂，并并将石子子的含泥泥量控制制在1以内，砂砂的含泥泥量控制制在2以内。5在砼砼中掺加加粉煤灰灰，以减减少水泥泥用量、改改善和易易性，推推迟水化化热的峰峰值。6在施施工过程程中采取取内部降降温和外外部保温温法施工工，在砼砼的外部部养护时时用麻袋袋覆盖洒洒水养护护，减少少表面温温度的散散失。7捣制制砼时，分分层施
29、工工，有利利于砼水水化热的的散失，但但在施工工时要注注意砼始始凝前上上下层结结合良好好。第三章 施工管管理及劳劳动力组组织一、施工工管理完成反力力墙与反反力台座座加载孔孔的方案案（包括括反力墙墙与反力力台座模模板和支支撑体系系等配套套方案）的的编制、审核、交底等工作。广泛征求求各方意意见，加加强与建建设、设设计和监监理等单单位的协协调配合合。反力力墙与反反力台座座加载孔孔的加工工和安装装过程，项项目技术术负责人人应全程程跟踪指指导；反反力墙与与反力台台座加载载孔安装装过程，应应由项目目经理统统一指挥挥。二、劳动动力组织织加载孔安安装定位位可安排排2班从从中间往往两边作作业，每每班配备备8名熟熟
30、练钳工工。其他他工种各各1班：包括架架子工66名，钢钢筋工110名，预预应力钢钢筋工44名，混混凝土工工12名名，杂工工4名，技技术、施施工、质质量、安安全的监监督管理理人员各各2名。第四章 材料与与设备一、材料料加载孔材材料主要要由764mm的的无缝钢钢管，220mmm厚的钢钢板，12mmm的钢筋筋等加工工而成。加加载孔焊焊接成型型模具、校校正模具具、安装装模具采采用Q2235钢钢板加工工。模具具加肋部部分采用用20#槽槽钢，反力力墙加载载孔临时时斜撑组组合支架架由483.2mm钢钢管。二、机具具设备主要施工工机具设设备表序号设备名称称用途01经纬仪反力墙与与反力台台座测量量放线02水准仪反
31、力墙与与反力台台座测量量放线03铅垂仪反力墙垂垂直度放放线04车床、冲冲床、铣铣床加载孔加加工05电焊机、切切割机、冲冲击钻加载孔加加工和安安装06游标卡尺尺、卷尺尺和线锤锤辅助测量量和检测测第五章 质量控控制一、质量量控制标标准及要要点1、遵守守钢结结构设计计规范GGB5000177-20003、钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502205-20001、混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB50204-2002和建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001等相关规范和标准的规定，严格进行质量控制。2、编制制反力墙墙与反力力台座加加载孔专专项施工工方案，经经相关单单位审
32、核核通过后后实施。3、设计计改进的的加载孔孔，请设设计单位位对受力力验算进进行审核核，经设设计等单单位审核核同意后后实施。4、所有有加载孔孔及其它它预埋件件的加工工材料应应具有出出厂合格格证及检检验单，在在加工前前组织质质量验收收。764mm无缝缝钢管的的材质、直直径、壁壁厚应符符合质量量要求；20mm厚厚Q2335B钢板的的品种、规规格，焊焊接性能能等应符符合现行行国家标标准和设设计要求求。5、加载载孔焊接接模具、校校正模具具和安装装模具的的制作精精度应满满足误差差控制目目标，并并定期对对加载孔孔焊接模模具、校校正模具具和安装装模具进进行检测测，超过过误差控控制标准准的，校校正后方方可使用用
33、。6、反力力墙与反反力台座座模板和和支撑体体系的强强度、刚刚度和整整体稳定定应满足足要求。反反力台座座模板和和支撑体体系的施施工质量量满足反反力台座座加载孔孔施工要要求。7、预埋埋钢管不不能焊接接于主要要受力之之钢筋上上（即不不能利用用结构受受力钢筋筋作为预预埋件的的固定之之用），必必须另设设符合安安装精度度要求的的固定设设施（组组件），此此设施必必须具有有足够的的能力以以抵抗混混凝土浇浇灌时预预埋钢管管所产生生的扰动动，确保保预埋钢钢管不会会于混凝凝土浇灌灌过程中中产生移移位；严严禁作业业人员踩踩踏加载载孔及其其连接件件，严禁禁振捣器器触碰加加载孔及及其连接接件，避避免加载载孔的变变形或位位
34、移误差差。8、反力力墙和反反力台座座内预埋埋之钢管管必须经经过镀锌锌处理；钢管还还须设有有可开启启及更换换的顶盖盖。9、钢管管应尽量量保持水水平或尽尽量保持持垂直，预预埋孔的的同心度度误差要要求1.55mm，轴轴线偏差差1.55mm。10、反反力墙和和反力台台座须采采用钢制制模板系系统制作作。模板板的架设设、钢筋筋的排布布、预埋埋钢管的的定位及及安装、保保护层厚厚度等，必必须严格格控制安安装精度度的要求求，保护护层必须须采用塑塑胶垫块块。11、反反力墙体体混凝土土应分层层浇筑振振捣，第第一层浇浇筑高度度不应超超过0.5m，以以后每次次浇筑高高度不应应超过11m；反反力台座座混凝土土浇筑时时，从
35、中中间往四四周分层层流水作作业，以以减小不不均匀沉沉降。12、拆拆模后须须清理加加载孔板板端残留留混凝土土，板端端除绣选选用角磨磨机，加加载孔孔孔内用钢钢丝刷除除锈，加加载孔板板端和孔孔内刷防防锈漆保保护。二、质量量控制措措施1、加载载孔质量量控制基本控控制项目目质量检查查的基本本控制项项目表控制项目目质量要求求检验方法法反力台座座加载孔孔上部端端头钢板板平整度度1.55mm2m靠尺尺反力墙加加载孔正正面端头头钢板平平整度1.55mm2m靠尺尺反力台座座平整度度平整度误误差2.55mm2m靠尺尺反力墙垂垂直度15m高高渐变误误差10mmm线锤、铅铅垂仪加载孔轴轴线偏差差1.55mm通线偏差控控
36、制项目目现场安安装检查查的偏差差控制项项目表项目允许偏差差（mmm）检验方法法加载孔成成品各种指标标0.55mm游标卡尺尺、直尺尺、三角角板安装模具具各种指标标0.33mm游标卡尺尺、直尺尺、三角角板组合支架架各种指标标0.55mm全站仪、铅铅锤仪、线线锤2、钢筋筋工程钢筋的的抗拉强强度实测测值与屈屈服强度度实测值值的比值值不应小小于1.25。钢钢筋的屈屈服强度度实测值值与强度度标准值值的比值值不应大大于1.3。钢筋安安装主控控项目钢筋安装装时，受受力钢筋筋的品种种、级别别、规格格和数量量必须符符合设计计要求。钢筋安安装一般般项目 钢钢筋安装装位置的的允许偏偏差和检检验方法法项目允许偏差差（m
37、mm）检验方法法绑扎钢筋筋网长、宽10钢尺检查查网眼尺寸寸10钢尺梁连连续三档档，取最最大值绑扎钢筋筋骨架长10钢尺检查查宽、高5钢尺检查查受力钢筋筋间距10钢尺量两两端、中中间各一一点，取取最大值值排距5保护层厚厚度基础5钢尺检查查柱、梁3钢尺检查查板、墙、壳壳3钢尺检查查绑扎箍筋筋、横向向钢筋间间距10钢尺梁连连续三档档，取最最大值钢筋弯起起点位置置15钢尺检查查预埋件中心线位位置5钢尺检查查水平高差差+3，00钢尺和塞塞尺检查查钢筋加加工队接接到钢筋筋配筋单单后，应应复核下下料长度度是否准准确，如如有问题题及时与与项目技技术部联联系。当当配制同同一尺寸寸的梁柱柱箍筋时时，必须须先根据据下
38、料长长度做样样品，当当样品的的几何尺尺寸、弯弯钩平直直长度经经检查无无误后，才才能大批批量下料料，以免免出错。加加工好的的成型钢钢筋应挂挂牌、分分类、分分部位及及施工先先后堆放放，钢筋筋加工后后应按验验收批进进行检验验。 加工过过程中按按同料单单、同编编号的成成型钢筋筋绑扎成成捆，配配以料牌牌，料牌牌上注明明工程名名称、使使用部位位、料单单编号、钢钢筋编号号和钢筋筋简图。所有钢钢筋原材材料必须须有出厂厂合格证证和材质质证明，并并经复试试合格后后方可使使用；钢钢筋绑扎扎完后，严严格进行行自检、互互检、交交接检，合合格后由由项目专专职质检检员进行行检查验验收，验验收合格格后报请请监理验验收，验验收
39、合格格并做好好隐蔽验验收记录录、质量量验收记记录后方方可进行行下道工工序施工工。资料料由现场场资料员员统一管管理。钢筋移移位是施施工中常常见的质质量通病病，因此此，在钢钢筋绑扎扎完毕后后，二次次用经纬纬仪定位位各轴线线，并将将其位置置线标注注在模板板上，按按控制线线校正好好后，加加定位钢钢筋，并并在楼板板混凝土土施工时时以定位位钢筋控控制线检检查钢筋筋位置，确确保混凝凝土浇筑筑后钢筋筋不移位位。同时时在浇筑筑混凝土土时，派派专人进进行检查查模板及及钢筋，及及时发现现问题，及及时处理理。3、模板板工程模板安装装允许偏偏差及检检查方法法项次项 目允许偏差差值（mmm）检查方法法国家规范范标准1轴线
40、位移移柱、梁、墙墙5尺量2底模上表表面标高高5水准仪或或拉线尺尺量3截面模内内尺寸基础10尺量柱、梁、墙墙+4、-54层高垂直直层高不大大于5mm6经纬仪或或吊线、尺尺量大于5mm85相邻两板板表面高高低差2尺量6表面平整整度5靠尺、塞塞尺7阴阳角方正-方尺、塞塞尺顺直-线尺8预埋铁件件中心线线位移3拉线、尺尺量9预埋管、螺螺栓中心线位位移3拉线、尺尺量螺栓外露露长度+10、-010预留孔洞洞中心线位位移尺寸寸+10拉线、尺尺量11门窗洞口口中心线位位移-拉线、尺尺量宽、高-对角线-12插筋中心线位位移外露露长度+10、00尺量4、混凝凝土工程程现浇混混凝土施施工主控控项目结构混混凝土的的强度
41、等等级必须须符合设设计要求求。用于于检查结结构构件件混凝土土强度的的试件，应应在混凝凝土的浇浇筑地点点随机抽抽取。混凝土土运输、浇浇筑及间间歇的全全部时间间不应超超过混凝凝土的初初凝时间间。同一一施工段段的混凝凝土应连连续浇筑筑，并应应在底层层混凝土土初凝之之前将上上一层混混凝土浇浇筑完毕毕。现浇结结构的外外观质量量不应有有严重缺缺陷。对对已经出出现的严严重缺陷陷，应由由施工单单位提出出技术处处理方案案，并经经监理（建建设）单单位认可可后进行行处理。对对处理的的部位，应应重新检检查验收收。一般项项目现浇结构构尺寸允允许偏差差和检验验方法项 目允许偏差差（mmm）检验方法法轴线位置置基础15尺量
42、独立基础础10墙、柱、梁梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或或吊线、尺尺量5m10全高（HH）H/10000且且30截面尺寸寸+8，-5尺量+8，-5标高层高10尺量全高30电梯井筒筒长、宽对对定位中中心线+25、00经纬仪、尺尺量筒全高（和和）垂直直度H/10000、且且30表面平整整度82m靠尺尺和塞尺尺预埋设施施中心线线位置预埋件10尺量预埋管5预留孔、洞洞中心线线位置15尺量质量通通病的防防治麻面、峰峰窝的预预防：模模板面清清理干净净，干硬硬水泥砂砂浆等杂杂物用铲铲刀铲净净；模板板缝隙拼拼接严密密，如有有缝隙应应用海绵绵条堵严严，防止止漏浆；脱模剂剂涂刷均均匀，不不得漏刷刷；混凝凝土必
43、须须按操作作规程分分层均匀匀振捣密密实，严严防漏振振，每层层混凝土土均应振振捣至气气泡排出出为止。混凝土土表面蜂蜂窝的处处理：深深度小于于10 mm的的蜂窝在在洗刷干干净后，用用1：2.55的水泥泥砂浆抹抹平压实实；深度度在10030 mm之之间的蜂蜂窝凿去去蜂窝处处薄弱松松散颗粒粒，洗刷刷干净后后，支斜斜模（上上下口均均超过蜂蜂窝边缘缘1000 mmm，上下下口斜出出50 mm）。用用高一级级细石混混凝土仔仔细填塞塞密实，待待混凝土土达到228d强强度后再再用錾子子将高出出墙、柱柱面的混混凝土剔剔除、磨磨平；深深度超过过30 mm以以上较深深的蜂窝窝可在将将外部薄薄弱松散散颗粒凿凿去后，可可
44、埋压浆浆管、排排气管、表表面浇灌灌混凝土土封闭后后，进行行高一级级强度等等级的水水泥压浆浆处理。孔洞处处理：将将孔洞周周围的松松散混凝凝土和软软弱浆膜膜凿除，用用压力水水冲洗干干净后，一一侧支竖竖模、一一侧支斜斜模（同同蜂窝处处理支模模），然然后浇灌灌细石混混凝土（具具体处理理同蜂窝窝处理）。露筋处处理：表表面露筋筋的将钢钢筋及混混凝土表表面刷洗洗干净，在在表面抹抹1:22.5水水泥砂浆浆，将充充满露筋筋的部位位抹平；露筋较较深的部部分可在在凿去薄薄弱混凝凝土和突突出颗粒粒，洗刷刷干净后后，用比比原来高高一级的的细石混混凝土填填塞密实实。缝隙夹夹层预防防及处理理：混凝凝土施工工缝应严严格控制制
45、标高，将将软弱混混凝土剔剔除干净净，混凝凝土浇筑筑前应将将模板内内垃圾清清除干净净。缝隙隙夹层不不深时，可可将松散散混凝土土凿去，洗洗刷干净净后，用用1:22.5水水泥砂浆浆强力填填塞密实实；较深深时，应应清除松松散部分分和内部部杂物，用用压力水水冲洗干干净后支支模，灌灌细石混混凝土或或将表面面封闭后后进行压压力灌浆浆处理。裂缝预预防及处处理：当当发现塑塑性收缩缩和沉降降收缩裂裂缝，可可在当混混凝土表表面发现现细微裂裂缝时，应应及时抹抹压一遍遍，再洒洒水并覆覆盖塑料料布养护护或重新新振捣来来消除；如已硬硬化，可可向裂缝缝压入水水泥加水水湿润、嵌嵌实，再再覆盖养养护。贯贯穿裂缝缝可用封封闭剂处处理。表面不不平预防防及处理理：模板板施工时时应严格格检查模模板平整整度，同同时应检检查支撑撑牢固情情况，保保证模板板平整度度及有足足够的刚刚度，混混凝土楼楼板找平平时应严严格按线线找平；模板接接口高低低不平处处，如高高出结构构尺寸可可用磨光光机将