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产品返工工流程流程描述述 根据据生产副副总及质质保部审审批确认认的书面面文件，生生产计划划人员确确认返工工包装材材料，制制定返工工生产计计划生产产入库。相关岗位位职责分分工生产中心心： 生产副副总 审批产产成品返返工质保部： 经经理 进进行返工工前质量量审核，QQA进行行返工实实物确认认生产部： 生生产计划划主管 安排返返工程序序，生产产主管实实施返工工储运部： 仓仓管备料料流程详述述 1. 根据生产产副总及及质保部部审批确确认的返返工书面面文件，以以及QAA对实物物审验，制制定返工工SOPP。2. 生产计划划人员与与储运部部仓管确确认返工工包装材材料的有有无，若若有料则则及时制制定产品品返工生生产计划划和返工工批包包装记录录，若若无料则则书面通通知供应应部补订订包材，待待包装材材料入库库合格后后再制定定返工生生产计划划和返工工批包包装记录录，返返工批号号不变，在在返工批批包装记记录批批号末尾尾加R。3. 生产计划划下达返返工批批包装记记录和和SOPP到储运运部仓管管，并及及时备料料，生产产车间按按计划组组织返工工生产入入库注：返工工分几种种情况，分分部退回回、运输输途中包包装破损损、由于于市场需需求变化化已入库库产品需需更改包包装。以以上情况况均只涉涉及包装装材料的的更换。