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1、IE方法法實戰精精解西醫是理理性科學學，它通通過解剖剖來了解解動物的的內部構構造及運運行機理理，用試試驗來驗驗證藥物物的功效效，細致致精微，由由小及大大.中醫是在在粗略了了解結構構的基礎礎上，用用五行學學說和一一些外在在現象相相附會，作作為診療療的依據據，用外外在模型型來推測測內部機機理，感感性的成成分顯然然更多一一些.IE方法法秉持的的是另一一種思維維方式，是是細致精精微的科科學.它它講究深深入現場場，獲取取原始數數據，詳詳細解析析事件的的細節，以以認識問問題的本本來面目目.並且且針對不不同的問問題，建建立起有有序解決決問題的的方法體體系.它它是科學學管理的的標志性性產物，是是解決問問題，提
2、提升效率率的利器器.熟練掌握握IE方方法可以以幫您l 改變企業業文化，強強化理性性管理l 建立起效效率的評評價體系系，偵測測效率的的變化情情況；l 規范生產產計劃安安排l 准確預測測成本l 解決實際際問題，提提升生產產效率l 改善品質質，減少少安全事事故.IE教育育訓練課課程講歷歷工業工程程(IEE)是一一門綜合合交叉性性的邊緣緣學科.是技術與與管理相相結合的的一門工工程學.其宗旨是是提高工工作效率率，降低低成本，提提高質量量.追求系統統整體優優化，它它是精益益生產系系統的基基礎工程程技術，它又是科科學，客客觀，量量化的管管理技術術.國外成功功的經驗驗證明，IIE是推推動生產產體系徹徹底變革革
3、，實現經濟濟增長方方式由粗粗放型向向集約型型轉變的的主要工工程技術術，它廣泛應應用於制制造業，建築業，交通運輸，航空航天天，郵電電，農業業，旅游游等等行行業.使用IEE方法，是是效率改改善的最最佳途徑徑.只有公司司的中基基層主管管能訓練練掌握IIE方法法，公司司的改善善才能持持之以恆恆地維持持下去.企業均希希望將資資源充分分利用，以以達到效效率高，交交期准，浪浪費少，成成本低的的目的，這這正是百百年來IIE技術術迅猛發發展的原原因。IE的知知識和方方法在美美日等發發達國家家已經成成為普遍遍化的常常識和理理念，通通過取消消，合並並，重排排，簡化化等優化化手法不不斷改進進操作流流程，在在高工資資高
4、福利利的背景景下仍然然憑借高高效率取取得了競競爭性成成本.IE(IInduustrriall Ennginneerringg)的定定義.所謂IEE是對人人員，物物料，設設備，能能源和信信息所組組成的集集成系統統進行設設計，改改善和設設置的一一門學科科.它綜綜合運用用數學，物物理學和和社會科科學方面面的專門門知識和和技術，以以及工程程分析和和設計的的原理與與方法，對對該系統統所取的的成果進進行確定定，預測測和評價價.基礎IEE方法：1. 動作分析析2. 工程分析析3. 時間分析析4. 搬運與布布置世界上最最大的浪浪費，莫莫過於動動作的浪浪費. -吉爾布布雷斯 動作改善善四原則則：l 排除(EEl
5、imminaate)l 組合(CCombbinee)l 重排(RRearrrannge)l 簡化(SSimppliffy)生產活動動實際上上是由人人和機械械設備對對材料或或零部件件進行加加工或檢檢驗組成成的，而而所有的的檢驗或或加工又又都是由由一系列列的動作作所組成成，這些些動作的的快慢，多多少，有有效與否否，直接接影響了了生產效效率的高高低.PDCAA動作分分析步驟驟：1.問題題的發生生/發現現2.現狀狀分析3.找出出問題的的真因4.擬定定改善方方案5.實施施改善方方案6.改善善效果確確認7.標准准化動作效率率檢查表表項目檢 查查 重重 點點結果難度l 有沒有較較難執行行的動作作？l 作業的
6、姿姿勢是否否容易導導致疲倦倦？l 作業環境境是否方方便作業業進行？l 能否使動動作更輕輕松？l 人員的配配置合理理嗎？l 有沒有安安全隱患患存在？不均勻l 作業是否否有忙閑閑不均的的現象？l 是否有熟熟練度不不夠的現現象？l 作業者之之間的配配合怎樣樣？l 是否有顯顯得散亂亂的地方方？浪費l 有沒有等等待，停停滯現象象？l 檢查標准准會不會會過於嚴嚴格？l 人員配備備是否過過剩？l 是否有重重復多余余的動作作？l 有沒有次次序安排排不合理理的動作作？PQCDDSM檢檢查表檢查項目目檢查重點點生產效率率prodducttiviity生產效率率有沒有有提高的的余地？動作時間間能否縮縮短？品質qua
7、llityy品質穩定定嗎？不良率是是否增大大？消費者有有沒有抱抱怨?成本Costt材料有沒沒有浪費費？機械械運轉率率高嗎？間接人員員是否過過多？非非作業時時間多不不多？交貨期Deliiverry 交貨期是是否經常常拖延？計劃的准准確度高高嗎？安全Safeety 有沒有不不安全的的動作？環境中中有沒有有安全隱隱患？設備操作作正常嗎嗎？士氣Moraale員工精神神狀態怎怎樣？人際關系系有沒有有問題？紀律遵守守程度好好嗎？動作改善善四原則則序號改善原則則目的事例1排除Elimminaate l 排除浪費費l 排除不必必要的作作業合理理布置，減減少搬運運取消消不必要要的外觀觀檢查2組合Combbine
8、e l 配合作業業l 同時進行行l 合並作業業把幾幾個印章章合並在在一起蓋蓋一邊邊加工一一邊檢查查使用用同一種種設備的的工作，集集中在一一起3重排Rearrrannge l 改變次序序l 改用其他他方法l 改用別的的東西把檢檢查工程程移到前前面用台台車搬運運代替徒徒手搬運運更換換材料4簡化Simppliffyl 連接更合合理l 使之更簡簡單l 去除多余余動作改變變布置，使使動作連連接更順順暢使機機器操作作更簡單單使零零件標准准化，減減少材料料種類第一類 進進行作業業時必要要的動作作1. 空手2. 抓3. 搬運4. 修正位置置5. 分解6. 使用7. 組合8. 放開手裡裡的東西西9. 檢查第二類
9、 能能使第一一類動作作遲緩者者10. 尋找11. 找到了12. 選擇13. 思考14. 預定位第三類 不是是在進行行作業的的動作15. 保持16. 不可避免免的遲緩緩17. 能夠避免免的遲緩緩18. 休息用最少的的動作投投入，達到最大大的工作作效果.動作經濟濟原則“動作經經濟原則則”又稱“省工原原則”，是使使作業(動作的的組成)能以最最少的“工”的投入入，產生生最有效效率的效效果，達達成作業業目的的的原則.左右動作作效率的的主要因因素1. 操作條件件對象物物的大小小，形狀狀，重量量等使用用的設備備，儀囂囂，治工工具操作作的環境境2. 操操作方法法使用身身體的部部位，手手指，手手掌，手手腕，手手
10、臂，軀軀體，腿腿，腳移動動的距離離，方向向，路線線動作作的組合合方式3. 動作的難難度4. 動作的准准確性5. 動作的速速度，節節奏動作改善善基本思思路：四四項基本本原則減少少動作數數量追求求動作平平衡縮短短動作移移動距離離使動動作保持持輕松自自然的節節奏動作經濟濟的166原則1. 雙手並用用的原則則2. 對稱反向向的原則則3. 排除合並並的原則則4. 降低動作作等級的的原則5. 減少動作作限制的的原則6. 避免動作作突變的的原則7. 保持輕松松節奏的的原則8. 利用慣性性的原則則9. 手腳並用用的原則則10. 利用工具具的原則則11. 工具萬能能化的原原則12. 易於操縱縱的原則則13. 適
11、當位置置的原則則14. 安全可靠靠的原則則15. 照明通風風的原則則16. 高度適當當的原則則利用動作作經濟原原則進行行改善的的步驟1. 收集問題題點 重新審審視自己己所負責責的操作作范圍，把把存在的的各種問問題點收收集起來來.與操操作人員員就以下下各個可可能出現現問題的的方向進進行探討討.u 耗時過多多u 不平衡u 工序不良良多u 容易疲勞勞u 難於掌握握將確確認的問問題進行行量化，了了解問題題的嚴重重程度2. 用動作經經濟原則則檢查存存在問題題的操作作，順便便尋找改改善的方方向在明確了了問題點點之後，用用動作經經濟原則則與該作作業進行行比較，找找出不符符合原則則的動作作以四四項基本本原則進進行比較較l 減少動作作數量l 追求動作作的平衡衡l 縮短動作作移動的的距離l 使動作保保持輕松松自然的的節奏用動動作經濟濟16原原則動作作方法，工工具使用用，場所所布置等等幾方面面分別進進行檢查查.將檢檢查的結結果和發發現的改改善方向向記錄下下來3. 進行分析析