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1、广州市轨道交通四号线【车陂南站（原黄洲站）】土建工程 主体工程围护结构施工方案Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.广州市轨道交通四号线车陂南站土建工程主体工程围护结构施工方案1、编制依据1.1广州州市轨道道交通四四号线车车陂南黄阁段段工程（除除大学城城专线外外）【车车陂南站站】施工工图第一一册第一一分册地地下连续续墙及支支撑结构构施工图图。1.2有关关设计规规范、技技术规范范、试验验规范、测测量规范范、质量量检验评评定标准准、验收收程序及及相关法法规、条条例等。1.3广州州市区在在安全文文明施
2、工工、环境境保护、交交通疏解解等方面面的规定定。1.4中铁铁十四局局集团有有限公司司施工实实践中的的经验总总结以及及综合开开发、推推广、吸吸收运用用的新技技术、新新设备、新新工艺。2、工程概概况车陂南站为为广州市市轨道交交通路网网中四号号线与五五号线的的换乘车车站，位位于黄埔埔大道与与车陂路路交叉口口，呈南南北、东东西T字字型布置置，西接接科韵路路站，东东接东圃圃站，南南接万胜胜围站（原原琶洲塔塔站），北北接车陂陂站。本站为四、五五号线换换乘站，四四号线为为地下三三层三跨跨框架结结构，五五号线为为地下二二层三跨跨框架结结构，在在有配线线的区域域为四跨跨或五跨跨框架结结构，主主体结构构均为钢钢筋
3、砼框框架结构构，由侧侧墙、梁梁、板、柱柱等构件件组成，沿沿车站纵纵向设中中间立柱柱，车站站主体采采用纵梁梁体系，内内衬墙与与地下连连续墙组组成复合合式结构构。车站基坑支支护方案案采用地地下连续续墙+内内支撑（三三四道道），地地下连续续墙厚为为8000mm，第第一道支支撑为77008000矩形钢钢筋混凝凝土内支支撑（局局部为880010000），其其余支撑撑为直径径6000mm、壁壁厚144mm的的钢管内内支撑，钢钢围檩采采用2根根I455a组合合型钢。本工程的主主体围护护结构为为地下连连续墙，墙墙体厚度度为8000mmm，连续续墙深度度4号线线和5号号线分别别为：119.88266.8mm和1
4、66.624.4m，连连续墙每每槽段长长一般为为5m，共共2488个槽段段。4号号线与55号线交交叉处低低于5号号线部分分的侧墙墙采用土土钉墙支支护，22钢钢筋土钉钉长L=588m，间间距2mm，梅花花型布置置，面层层采用1150mmm厚CC20喷喷射混凝凝土。为使主体围围护结构构施工中中不影响响交通，在在四、五五号线交交叉地段段（即现现黄埔大大道与车车陂路交交叉口地地段）及及5号线线东端部部分地段段需做铺铺盖系统统，以满满足交通通疏解要要求。3、围护结结构总体体施工方方案3.1围护护结构施施工方案案在本站围护护结构施施工中，根根据合同同文件、设设计图纸纸、现场场踏勘、工工期安排排等综合合因素
5、，以以及淤泥泥质土、砂砂层、岩岩石地层层等工程程地质情情况，连连续墙采采用液压压成槽机机抓斗成成槽，成成槽机采采用德国国GB550液压压抓斗式式成槽机机进行成成槽施工工。GBB50连连续墙设设备由GGB500多功能能吊机、DDHGAA连接头头、抓斗斗外体DDHGAA等构成成，抓斗斗为半导导杆式，可可保证抓抓斗成槽槽的垂直直度。本本工程底底部大部部分为硬硬岩地层层，在成成槽施工工到该硬硬岩地层层时采用用 CZZ30冲冲击钻机机进行冲冲击，再再采用GGB500抓斗式式成槽机机成槽施施工，以以满足连连续墙入入岩施工工要求。围护结构施工方案见图1。在车站施工工盖挖段段便桥时时围护结结构未封封闭，但但需
6、进行行土方开开挖架设设便桥，为为使围护护结构形形成封闭闭在盖挖挖段设四四道6000搅拌桩桩作为止止水帷幕幕，与围围护结构构形成封封闭。在整个车站站围护结结构未完完成的情情况下，为为确保主主体结构构工期，需需先进行行基坑开开挖，为为防止出出现渗漏漏水，在在5号线线中部位位置槽段段5ZAA25与与5YBB25位位置、44号线44YB222与44ZB226位置置设置6000单管旋旋喷桩止止水帷幕幕，为保保证止水水效果旋旋喷桩设设置两排排，桩底底进入不不透水层层1m。为为防止临临时便桥桥部分的的地下连连续墙接接头渗漏漏水，日日后处理理影响交交通，在在此部分分接头位位置设置置6000旋喷桩桩，进行行幅与
7、幅幅之间止止水，其其余槽段段幅与幅幅之间止止水，也也采用旋旋喷桩止止水。3. 2主主体围护护结构施施工顺序序车站地下连连续墙施施工共安安排2台台GB550成槽槽机和550台CCZ300冲击钻钻机进行行。围护护结构根根据交通通疏解情情况，将将主体围围护结构构分成三三期进行行施工，一一期先进进行五号号线南侧侧部分需需盖挖部部分的连连续墙施施工，二二期进行行五号线线北侧的的四号线线盖挖段段连续墙墙，三期期进行其其它位置置的连续续墙施工工。地下连续墙墙分段和和施工方方向见图图1。施工顺序为为:2号号成槽机机自4NNA5段段开始施施工（采采用跳槽槽施工）至至5YAA24段段后移至至5ZBB24开开始进行
8、行二期施施工，从从5ZBB244ZZA5774ZZB54ZZB266段完成成二期施施工，顺顺围护结结构继续续向前施施工至44YB334完成成三期44号线明明挖连续续墙的施施工。11号成槽槽机自44NB44段开始始施工（采采用跳槽槽施工）至至4YBB55YAA525XXA1段段后移至至4YAA33开开始进行行二期施施工，从从4YAA334YYB64YYA5115XXC7完完成二期期施工，之之后转入入三期施施工阶段段，顺围围护结构构继续向向前施工工至5XXB2后后移至55DA55段施工工，从55DA555DDA15YYA322后，交交通疏解解改道，场场地重新新围蔽后后，继续续施工55YB3315Y
9、BB255ZZB2665ZZA5335DDB6后后C区围围护结构构地下连连续墙。方案图13.3施工工管理和和人员组组织主体工程围围护结构构施工设设一个地地下连续续墙施工工队及一一个支撑撑施工队队，分别别下辖地地下连续续墙及支支撑第一一、第二二、第三三施工组组，负责责本围护护结构地地下连续续墙及支支撑的施施工。围护结构施施工工程程量大，根根据现场场施工条条件和网网络计划划的安排排，每个个工班配配置600人，另另由钢筋筋工班、砼砼工班及及脚手架架工班协协助施工工。3.4施工工功效和和工期围护结构施施工的功功效要取取决于工工程地质质和成槽槽机的功功效，施施工工艺艺采用流流水作业业。成槽槽机安排排3台
10、、CC30冲冲击钻机机数量安安排500台，考考虑到本本车站底底部地质质为硬岩岩，成槽槽平均进进尺为：5号线线1.55天/槽段，44号线22天/槽段，混混凝土浇浇注设22个台组组/施工工区，钢钢筋制安安设两个个台组/施工区区，每施施工区钢钢筋和砼砼浇灌的的功效为为段1.5/日日。主体围护结结构（不不含支撑撑系统）施施工总工工期计划划1911天，从从20005年55月1日日开始，至至20005年111月6日日结束。3.5机具具配置围护结构施施工主要要以机械械为主，主主要用到到的施工工机具有有：3台成槽槽机、550台冲冲击钻机机、3台起重重机和33套泥浆浆处理系系统等。4、地下连连续墙施施工4.1
11、地地下连续续墙施工工流程地下连续墙墙的施工工流程见见图2。4.2 地地下连续续墙成槽槽施工（1）导墙墙施工导墙是为了了控制施施工平面面位置、成成槽垂直直度、防防止塌壁壁的重要要施工措措施。成成槽施工工设置砼砼导墙。根根据原地地面下杂杂填土及及素填土土的分布布厚度，基坑内侧导墙的高度为1.5m基坑外侧导墙1.5m-2.8m。为了保证槽内的承压水头，导墙底必须铺垫高塑性指数的粘土并夯实，墙内的泥浆水头基本与导墙顶面平齐。导墙采用明明挖方法法施工，立立模浇筑筑。导墙墙的横断断面构造造及转角角处结构构分别见见图3所所示。导墙施工要要求：1）导墙内内面拆模模后应立立即在墙墙间加设设支撑；在混凝凝土养护护
12、期间重重型机械械不得在在导墙附附近作业业或行走走。2）导墙应应垂直，顶顶面应高高于地面面不小于于1000mm，且且应保持持水平；内外导导墙墙面面间距应应挖导沟筑导墙挖 槽吸泥清底吊放钢筋笼插入混凝土导管浇筑混凝土下一循环机械就位组装挖槽机械施工准备输入泥浆制备泥浆开挖过程补浆排除泥渣排除沉渣补进泥浆钢筋笼制作浇灌机架就位沉淀池振动筛与旋流器外运分离出的砂石土置换出泥浆泥浆排放或处理图2 地地下墙施施工流程程图导墙断面构造图 导墙转角构造图图3 导导墙标准准断面构构造图为地下连续续墙设计计墙厚加加施工余余量可取取40mmm；导导墙面与与纵轴线线距离的的允许偏偏差为10mmm。3）为确保保车站建建
13、筑限界界和结构构设计厚厚度，无无论在平平面或立立面上连连续墙都都不得侵侵入车站站基坑一一侧，为为保证满满足这一一要求，在在导墙施施工放样样时，连连续墙平平面位置置按开挖挖深度的的1/1150外外放（此此误差已已包含测测量误差差、墙体体倾斜、墙墙体不平平整度）,外放尺寸15cm。（2）泥浆浆制备、循循环及处处理为保证成槽槽穿过透透水砂层层时的槽槽壁稳定定，泥浆浆的质量量至关重重要。施施工中泥泥浆采用用优质膨膨润土制制备泥浆浆，并加加入CMMC外加加剂提高高泥浆的的护壁性性能。水：膨润土土：CMMC=1100：8：00.155的比例例较为合合适。护壁泥浆参参考配合合比见表表1所示示。连续续墙施工工
14、前宜先先试成槽槽，以检检验泥浆浆的配比比，如泥泥浆配比比不当导导致槽段段塌方时时应及时时处理并并调整配配比，以以确保工工程的顺顺序进行行。现场设两套套泥浆池池及处理理设备，每每个泥浆浆池设两两级沉淀淀池，配配一台旋旋流器用用于加速速砂的分分离，配配一台振振动筛分分离块状状泥渣，泥泥浆的循循环靠泥泥浆泵进进行。其其设备组组成见表表2。护壁泥浆参参考配合合比表 表11序号材料配合比一砂1膨润土6-82酸性陶土-3纯粘土-4CMC0-0.0055纯碱-6分散剂0-0.557水1008备注二粘性9膨润土6-810酸性陶土-11纯粘土-12CMC0-0.00213纯碱-14分散剂0-0.5515水100
15、16备注三砂砾17膨润土8-1218酸性陶土-19纯粘土-20CMC0.05-0.11四砂砾21纯碱-22分散剂0-0.5523水10024备注掺防漏剂25软土26膨润土27酸性陶土8-1028纯粘土-29CMC0.0530纯碱431分散剂32水100说明：1.表中配配合比均均以重量量计。2.CMCC（即钠钠羧甲基基纤维素素）配成成1.55%的溶液液使用。3.分散剂常用的有碳酸钠或三（聚）磷酸钠。泥浆制备及及处理设设备表 表22序号泥浆制备及及处理设设备1泥浆搅拌机机800L1台制配泥浆用用2振动筛SZ-21台泥渣处理分分离用3旋流器筒径25001台泥渣处理分分离用，带带旋流泵泵4水泵2BA-
16、661台供水用5泥浆泵3LN3台输送泥浆6灰渣泵4pH1台供旋流器出出泥7抓斗挖土机机0.25mm31台沉淀地清渣渣用8储浆槽1套储泥浆循环环用，带带管子阀阀门泥浆池的容容积按不不小于最最大单元元槽段挖挖土量的的2倍考考虑，约约2000m3左右。泥泥浆系统统的布置置见图44所示。图4 泥泥浆系统统布置图图泥浆对地下下连续墙墙施工影影响很大大，成槽槽的泥浆浆和清孔孔后泥浆浆各项指指标应分分别符合合表3和和表4的的要求： 表3 表44由于本车站站地下有有厚度达达4.880m的的冲积洪积砂砂层，渗渗透系数数为2.088.0m/d，为为中等透透水层，连连续墙过过此层地地质的泥泥浆比重重、粘度度、失水水
17、量等指指标会发发生较大大的变化化，必须须经常进进行调整整。调整整的依据据是每天天在工作作台班的的早、中中、晚进进行泥浆浆的测定定，使用用比重计计、粘度度计等设设备测定定，并不不断加入入膨润土土和CMMC以改改变其性性能，使使之满足足表3及及表4的的要求。泥浆护壁在连续墙施工时是确保槽壁不坍的重要措施，必须有完整的仪器，经常地检验泥浆指标，随着泥浆的循环使用，泥浆指标将会劣化，只有通过检验，方可把好此关。废浆处理包包括对因因受砼污污染而失失效的泥泥浆及最最后余浆浆的处理理。采用用固液分分离处理理，首先先通过加加分离剂剂，如氯氯化钙等等制剂使使泥浆沉沉淀，沉沉淀后的的清水排排入市政政污水系系统，固
18、固体物质质通过凉凉晒或掺掺拌处理理作为余余泥外运运。泥浆拌制和和使用注注意事项项如下：槽段的清清底要求求:槽底底沉碴厚厚度小于1000mm。 泥浆浆拌制材材料宜优优先选用用膨润土土，如选选用粘土土，应进进行物理理、化学学分析和和矿物鉴鉴定,其粘粒粒含量应应大于550%，塑塑性指数数Ip20，含含砂率5%，二氧化硅与氧化铝含量比宜为34。拌制泥浆前，应根据地质条件、地面沉降控制要求、成槽方法和用途等进行泥浆配合比试验，试验合格后，方可使用，并做好记录。 新拌制泥浆应贮存24h以上或加分散剂使膨润土（或粘土）充分水化后方可使用。 任何情况下，必须保证槽内泥浆液面高于地下水位0.5m，亦不应低于导墙
19、顶面0.3m。（3）抓斗成槽 成槽工序序是地下下连续墙墙施工的的关键工工序之一一，既控控制工期期又影响响质量，如如前所述述，采用用德国GGB500抓斗式式成槽工工艺，单单元槽段段的长度度为5m。根据据连续墙墙的施工工工艺，分分、期槽段段施工，当当施工一一个期槽段段后，中中间隔开开一个期槽段段，进行行下一个个期槽段段施工，当当两个期槽段段达到22.5MMpa后后，进行行中间的的期槽段段的成槽槽与其它它工序。考考虑到在在成孔时时出现的的扩槽现现象及成成槽时规规范内的的垂直度度偏差，连连续墙施施工轴线线根据墙墙高向外外扩移HH/1550外放放尺寸约约15ccm左右右。见图图3-11-1地地下连续续墙
20、施工工方案图图，分期期施工示示意图55。图5 连续续墙分期期施工示示意图根据地质资资料和设设计要求求，以及及施工经经验及现现场情况况，采用用先进的的德国GGB500液压抓抓斗成槽槽机实施施抓土的的成槽方方法。德德国GBB50液液压抓斗斗造墙机机进行连连续墙的的施工成成墙效率率高，抓抓斗直接接出渣，槽槽壁较为为平滑，垂垂直度较较好，且且施工进进度快。本工程连续续墙共有有2488个槽段段，其中中角隅段段采用冲冲孔法施施工，直直线段采采用液压压抓斗施施工。抓抓土按每每一幅槽槽段划好好的油漆漆标志，依依照预先先排好的的施工顺顺序进行行。成槽槽时应及及时补浆浆，防止止塌方，泥泥浆液面面应高于于地下水水位
21、1.0m。垂垂直度由由成槽机机纠偏装装置自行行控制，垂垂直度偏偏差1/5500 。如图图6所示示。槽段段深度欠欠深误差差+1000mmm、-2000mm。槽段开挖应应注意以以下事项项：挖槽前，应应预先将将地下墙墙划分为为若干个个施工槽槽段。本本工程连连续墙施施工槽段段平面形形状有一一字形、V型、L形、T形、Z型。槽段的长短应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小及设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定，一般为36m。图6 抓抓斗成槽槽示意图图同一槽段段内槽底底开挖的的深度宜宜一致，同同幅不同同深的槽槽段，必必须先挖挖较深的的槽段，后后挖较浅浅的槽段段。成槽机机抓斗在在成槽过过程中
22、必必须保证证垂直均均匀地上上下，尽尽量减少少对侧壁壁的扰动动。如遇坍坍孔，应应回填黄黄泥，待待其自然然沉淀后后再进行行开挖，同同时在钢钢筋笼的的靠基坑坑面上固固定一夹夹板等措措施进行行处理。槽段终槽深度应根据设计入岩要求，参照地质剖面图上岩层标高，成槽时的钻进速度和鉴别槽底岩屑样品等综合确定。槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作。槽段的长度、厚度、倾斜度等应符合下列要求：a、 槽段长度允许偏差2.0%；b、 槽段厚度允许偏差1.5%、-1.0%；c、 槽段垂直度允许偏差1/150；d、 墙面局部突出不应大于100mm；e、 墙面面上预埋埋件位置置偏差不不
23、应大于于1000mm。（4）角隅隅施工角隅槽段为为“L”、 “T”型、“Z”型。由由于抓斗斗成槽的的抓斗张张开尺寸寸为3.5m，角角隅的成成槽施工工有些槽槽段长度度小于此此尺寸，采采用冲孔孔桩机冲冲孔，成成孔后换换方形钻钻头劈打打修整，修修整时应应更加认认真、仔仔细防止止修壁时时造成塌塌壁。（5）底部部硬岩施施工在采用成槽槽机下挖挖到底部部遇到较较硬岩层层地质时时，采用用CZ330钻机机进行冲冲击成孔孔修边。见见图7。图7 底底部硬岩岩段冲击击成孔示示意图（6）清槽槽在成槽过程程中，为为了把沉沉积抓斗斗未全部部抓出的的沉渣清清出，需需要对槽槽底进行行清槽，以以提高地地下连续续墙的承承载力和和抗
24、渗能能力，提提高成墙墙质量。为为保证钢钢筋与砼砼的握裹裹力，必必须以小小比重泥泥浆置换换护壁泥泥浆，在在清孔过过程中，要要不断向向槽内泵泵送小比比重泥浆浆，但必必须保持持槽内的的水头比比地下水水位高出出至少11.0m，防止止塌孔。对于二期槽槽段与一一期槽段段的接触触面，还还必须采采用钢刷刷钻头进进行接头头清刷，使使用冲击击钻机带带上自加加工的带带钢丝刷刷的专用用冲击头头对两槽槽段接触触面进行行反复清清刷，除除去附着着的泥渣渣,确保保接缝的的洁净，保保证止水水效果。（7）防塌塌壁措施施防塌壁的的最主要要措施是是泥浆比比重、粘粘度、失失水量、PPH值等等指标的的控制。现现场始终终有泥浆浆技师进进行
25、测定定与调整整。过砂砂层时的的泥浆比比重应加加大，并并及时对对泥浆中中的含砂砂量进行行离心分分离处理理。在通过砂砂层时，机机具的上上、下的的速度应应放慢，防防止碰塌塌护壁。成槽后应应及时安安放钢筋筋网，及及时清孔孔，及时时浇筑水水下砼。4.3 地地下连续续墙钢筋筋砼施工工（1）钢筋筋制作及及安装钢筋网在现现场加工工场平卧卧组装，为为了保证证钢筋网网有足够够的刚度度，吊装装时不发发生变形形，按设设计要设设置纵向向钢筋桁桁架，主主筋保护护层一般般为700mm，垂垂直方向向在非淤淤泥或砂砂层的地地层范围围每2mm设置一一排定位位块，定定位块采采用A33钢板加加工，焊焊接在水水平钢筋筋上，下下钢筋笼笼
26、时能保保证定位位块不跑跑位。见见图 88所示。图8 定位块块示意图图主体结构的的钢筋网网最大长长度超过过26m，采取取二段制制作吊放放，标准准槽段钢钢筋笼的的分段高高程为00.000，“L”型槽段段钢筋笼笼分段高高程为-3.000。施施工吊装装时由一一台1550T履履带吊机机和一台台25T的的吊机抬抬吊、移移位，起起吊时，主主钩起吊吊钢筋笼笼顶部，副副钩起吊吊钢筋笼笼中部，用用多组电电葫芦平平衡起吊吊，采用用10点吊吊，使钢钢筋笼逐逐渐起高高转而垂垂直，慢慢慢地入入槽，起起吊期间间钢筋笼笼不允许许发生不不可恢复复的变形形，将88#槽钢钢焊接搁搁于导墙墙面上，控控制其标标高，入入槽过程程中，应应
27、禁止割割断任何何结构钢钢筋等的的现象，垂垂直后小小吊机退退出工作作，履带带吊机吊吊着钢筋筋骨架行行走就位位。吊点点中心对对准槽段段中心，方方可缓慢慢放下。为保证转角角槽段钢钢筋笼起起吊时的的整体稳稳定，不不发生变变形，转转角钢筋筋笼夹角角间均采采用200#槽钢钢斜撑进进行支撑撑。施工工方法见见图9所所示。由于抗浮梁梁必须在在主体结结构封顶顶后，在在地下连连续墙上上施作，因因此在连连续墙的的钢筋上上必须预预埋钢筋筋接驳器器。施工工前准确确设计接接驳器的的位置，按按设计位位置将接接驳器焊焊在钢筋筋骨架上上，将接接驳器加加上封套套保护。通通过导墙墙标高控控制骨架架垂直位位置以保保证接驳驳器位置置。抗
28、浮浮梁施工工前凿除除砼露出出接驳器器，将抗抗浮梁钢钢筋接上上。本工程地下下墙钢筋筋有“L”型角隅隅筋，钢钢筋的制制做及安安装方法法与墙式式钢筋网网相似，只只是安装装过程应应更小心心，防止止对角隅隅的异形形槽形成成冲击而而塌孔。（2）灌注注地下连连续墙水水下混凝凝土水下混凝土土灌注示示意图见见图100。水下砼施工工： 孔口设设导管架架，然后后安装导导管和漏漏斗，下下管前先先进行密密封试验验，保证证接头可可靠密封封；导管管吊起垂垂直入孔孔，位置置居于桩桩孔中心心，先下下至孔底底然后提提升导管管，使下下口距孔孔底约00.4mm，导管管上口设设漏斗，并并在漏斗斗底口设设置可靠靠的隔水水设施，隔隔水采用
29、用圆柱形形砼预制制块或圆圆形砼包包，用铁铁丝系于于漏斗上上口的提提升环上上。图1图2图9钢筋网网起吊示示意图图10 水下砼砼灌注示示意图 灌注砼砼：采用用C300商品砼砼，由砼砼输送车车从砼生生产厂直直接运送送到工地地吊车配配合灌注注，坍落落度经现现场测试试，满足足要求后后，及时时浇灌入入槽。并并按规范范作好灌灌注记录录，首批批砼的斗斗内数量量以能使使导管埋埋入砼内内不少于于0.88m为宜宜。 初存砼砼灌注后后，经检检查、无无串浆、漏漏水、导导管埋深深符合规规范，即即可正常常进行水水下砼灌灌注。导导管埋入入砼内224米，以免免使砼顶顶面的沉沉渣或泥泥浆卷入入砼内，影影响砼质质量。为为保证砼砼在
30、导管管内的流流动性，防防止出现现砼裂缝缝，夹泥泥现象，槽槽段砼浇浇注应保保持砼面面均匀上上升，且且连续浇浇注。槽内砼面面上升速速度，不不应小于于2米/小时，否否则无法法保证砼砼的质量量。浇注注后砼面面超高33050ccm。灌注开始始后应紧紧凑连续续地进行行，严禁禁中途停停工。导导管提升升应保持持位置居居中，根根据导管管埋深准准确控制制提升高高度，拆拆除导管管动作要要快，每每次拆除除控制在在15分分钟内完完成。导导管拆除除记录宜宜每6mm3填写一一次。灌注砼的的全过程程有专人人检查量量测，严严格控制制砼坍落落度并经经常检查查，详细细做好水水下砼灌灌注记录录：即灌灌注时间间、初存存量、砼砼面高程程
31、、导管管埋深、完完成灌注注面的高高程、总总砼量等等，并制制做砼试试件，制制作砼试试件频率率不少于于规范要要求。连续墙水下下砼配合合比及导导管要求求：灌注地下下连续墙墙的混凝凝土配合合比需要要通过试试验确定定，并符符合下列列规定：A、满足设设计要求求的抗压压强度等等级、抗抗渗性能能和弹性性模量等等指标，粗粗骨料的的最大粒粒径为330mmm，细骨骨料宜采采用级配配良好的的中砂至至粗砂，水水灰比不不得大于于0.66。B、用导管管法灌注注水下混混凝土，其其混凝土土应具有有良好的的和易性性，入孔孔时的塌塌落度宜宜为18802210mmm，扩扩散度宜宜为34403380mmm。其其材料、配配合比、搅搅拌应
32、符符合地下下铁道施施工验收收规范的的有关要要求。C、水泥应应选用普普通硅酸酸盐水泥泥或矿渣渣水泥，其其用量不不宜小于于3700kg/m3，并根根据需要要掺加外外加剂，其其品种、数数量通过过试验确确定。 灌注混凝凝土的导导管的构构造和使使用要符符合下列列要求：A、导管壁壁厚度不不宜小于于5mmm，导管管直径为为2500mm，直直径制作作偏差不不得大于于2mmm，两导导管之间间的接头头连接必必须牢固固，且方方便拆装装，导管管接头必必须通过过密水性性试验。导导管长度度一般为为4m，同同时也配配有1.0m和和0.55m的短短节。每每槽使用用2根导导管，间间距小于于3.00m。B、导管必必须顺直直、密封
33、封、方便便拆装，导导管接头头使用的的“”型密封封环必须须完整，不不得使导导管漏水水。C、导管使使用前应应试拼试试拆，闭闭水压力力不得小小于0.611.0MMpa。D、灌注混混凝土的的隔水栓栓，宜用用预制混混凝土、钢钢板、泡泡沫塑料料等制作作，放置置于导管管内，保保证混凝凝土与泥泥浆隔离离，同时时又便于于下落，在在浇注时时能使导导管内的的泥浆从从导管底底部全部部排除。水下砼灌注注注意事事项：槽段内浇浇注混凝凝土的导导管的位位置应预预先确定定，避免免与钢筋筋矛盾。浇注混凝凝土时要要拟定灌灌注方案案，留有有备用机机械，灌灌注前要要进行试试运转。混凝土灌灌注前，要要利用导导管再次次进行泥泥浆循环环清理
34、沉沉淀，同同时改善善泥浆性性能。采用移动动式混凝凝土灌注注架灌注注，同时时避免机机械等其其他设备备碰撞导导管和钢钢筋笼。钢钢筋笼就就位以后后到开始始灌注不不得大于于4h。导管底部部与槽底底要相距距2000mm，开开始灌注注必须快快速连续续进行，使使槽底的的泥浆沉沉淀随混混凝土表表面一起起上升，同同时保证证一次连连续灌注注，使导导管底部部全部浸浸没于混混凝土中中，并控控制导管管埋深不不得小于于2.00m。灌灌注时要要加大混混凝土的的冲击力力，以便便于排渣渣，同时时要防止止钢筋笼笼上浮。导管口的的贮料斗斗内应储储备充足足，因故故中断时时间不得得大于330miin，导导管应边边灌边提提升，其其埋入混
35、混凝土内内的深度度不得小小于2.0m。两根导管管的混凝凝土上升升要保持持同步，保保证混凝凝土面呈呈水平状状态上升升。混凝土浇浇注速度度不得低低于2.0m/h,并并严格控控制混凝凝土从导导管外调调入槽内内，造成成墙体夹夹渣现象象；浇注注混凝土土时要防防止钢筋筋笼上浮浮。混凝凝土浇注注标高要要高于墙墙顶混凝凝土设计计标高550cmm以上，且且在凿除除超高部部分混凝凝土以后后仍可保保证墙顶顶混凝土土的强度度达到设设计要求求。4.4 地地下连续续墙施工工缝处理理4.4.11连续墙墙接头处处理本工程地下下连续墙墙的挡土土、抗渗渗要求高高，为保保证连续续墙有很很好的整整体性、防防渗性，本本工程地地下连续续
36、墙采用用工字钢钢接头施施工如图图11所所示。而而地下连连续墙防防渗最薄薄弱的部部位是接接头处，一一旦接头头部位漏漏水，不不但影响响连续墙墙的质量量，而且且影响后后继工程程施工，对对整个工工程施工工产生重重大影响响，因此此对接头头部位施施工必须须引起足足够重视视。图11 地下连连续墙接接缝图接头部位施施工要点点如下：（1）先施施工槽段段钢筋笼笼两端加加焊69963500工字钢钢，后施施工槽段段的钢筋筋笼两端端嵌入工工字钢内内，钢板板厚100mm。（2）保证证工字钢钢与钢筋筋的焊接接牢固可可靠，钢钢板保证证平直，不不能挠角角。（3）为了了防止接接头漏水水，“工”型钢板板接头防防漏浆处处理采用用沙袋
37、和和泡沫进进行处理理。在工工字钢腹腹板与翼翼缘相接接的垂直直交角之之处预留留25通通长灌浆浆孔四个个，在连连续墙达达到设计计强度的的70后，灌灌注膨胀胀水泥砂砂浆。需需特别注注意做好好灌浆孔孔的保护护工作，防防止泥沙沙杂物堵堵塞。泡泡沫板与与工字钢钢的绑扎扎须牢固固紧密，能能保证钢钢筋笼下下槽时不不浮起，如如有泡沫沫浮起时时，应吊吊起钢筋筋笼，重重新绑扎扎泡沫板板。（4）后浇浇槽段开开孔时，圆圆锤贴近近工字钢钢腹板下下落，保保证把先先前预埋埋的泡沫沫板洗干干净。修修孔时，应应采用特特殊的带带钢丝刷刷的方锤锤冲刷接接头，确确保接头头不夹泥泥。4.4.22施工缝缝处理为了保证成成墙后接接缝的止止水
38、效果果，在二二期槽段段成槽后后，用冲冲击钻即即专用的的钻头并并在钻头头上安装装钢丝刷刷，通过过钻头的的上下运运动清刷刷接缝上上的泥渣渣，确保保接缝的的洁净，保保证止水水效果。接接缝处理理方式见见图111所示。4.4.33主体与与附属围围护结构构接缝处处理主体围护结结构的地地下连续续墙施工工完毕后后，待全全部主体体结构施施工基本本回填完完工后，进进行附属属结构连连续墙的的施工。为防止在基基坑开挖挖后，两两墙连接接部位可可能会出出现渗漏漏，采取取在两墙墙交界处处的背面面，做高高压旋喷喷桩处理理。4.5地下下连续墙墙施工质质量控制制在施工过程程中，施施工现场场应一直直有技术术员专人人负责，每每个槽段
39、段，每道道工序都都必须进进行检查查验收，并并做好施施工记录录。现场场检查检检测内容容包括：检验槽段段位置，垂垂直度，墙墙顶标高高。泥浆比重重，含砂砂率，各各阶段泥泥浆的粘粘度。地下连续续墙的深深度，沉沉淀厚度度。钢筋笼制制作，钢钢筋规格格，焊条条品种规规格，焊焊缝长度度，焊接接质量，钢钢筋间距距，钢筋筋笼长度度。下钢筋笼笼情况，钢钢筋笼入入孔深度度，与孔孔壁间距距，主筋筋的位置置。混凝土强强度等级级，配合合比，塌塌落度，骨骨料粒径径，灌注注情况（灌灌注时应应根据墙墙体的体体积和实实际灌注注混凝土土的量对对比计算算，检查查充盈系系数是否否符合规规范要求求）。导管接头头密封情情况。导管入槽槽深度，
40、浇浇注混凝凝土埋管管深度以以及每次次拔管时时的埋管管深度。对每一个个墙体进进行详细细监测，做做好一切切施工记记录，并并按规定定留取混混凝土试试件做出出试压结结果。整整理资料料，提交交有关部部门检查查和验收收。施工完成成后任选选3个槽槽段，每每槽段两两个钻孔孔进行抽抽芯检查查，墙段段不应有有渗漏，否否则应通通知业主主及设计计单位共共同处理理。混凝土地地下连续续墙应采采用声波波透射法法检测墙墙身结构构完整性性，检测测槽段数数不少于于总槽段段数的115%，且不不少于33个槽段段。地下连续续墙个部部位允许许偏差值值如下：a、平面位位置（+30mmm，0mmm）；b、平整度度30mmm；c、垂直度度3%
41、；d、预留孔孔洞300mm；e、预埋件件30mmm；f、预埋连连接钢筋筋30mmm；g、变形缝缝20mmm。4.6地下下连续墙墙的渗漏漏处理对于围护结结构的渗渗漏，当当渗漏较较小时应应用防水水砂浆抹抹堵，对对于局部部渗漏严严重地方方要采用用引流修补补封堵堵或背后后注浆方方法进行行止水处处理，确确保墙体体表面无无渗漏现现象。4.7 针针对本工工程地下下连续墙墙施工的的几项措措施4.7.11保证槽槽壁稳定定（防塌塌孔）措措施（1）采用用最适应应该本工工程地质质条件的的开挖设设备（德德国GBB50抓抓斗式），该该设备具具有成槽槽工艺槽槽形好,吊放钢钢筋笼顺顺利等优优点。（2）严格格控制泥泥浆性能能指
42、标以以确保槽槽孔两侧侧土体的的稳定：a施工前试试验确定定泥浆的的性能指指标，施施工时按按要求拌拌制，施施工开始始后加强强控制、及及时调整整；b为防止地地表水流流入槽内内或浆池池，导墙墙和浆池池顶面需需高出地地表面110cmm以上； c采用添加加外加剂剂改善使使用泥浆浆的性能能。（3）尽量量缩短槽槽段开挖挖结束至至浇注混混凝土之之间的时时间。（4）导墙墙采用有有较大强强度和刚刚度的倒倒“L”型钢筋筋混凝土土导墙，导导墙内侧侧设置必必要的223排排横向支支撑，防防止导墙墙向槽内内挤拢。导导墙墙顶顶高程应应高出地地下水经经常水位位0.551mm,槽孔孔内泥浆浆液面不不能保证证超出地地下水位位1.00
43、m时，应应谨慎施施工。（5）调整整好吊钩钩位置，使使钢筋笼笼垂直吊吊入槽段段内。（6）控制制重型设设备（履履带吊、液液压铣槽槽机、抓抓斗、混混凝土运运输车等等）与导导墙之间间的距离离以这些些设备重重量引的的侧压力力对槽孔孔的威胁胁。4.7.22保证地地下连续续墙成墙墙质量预预防措施施一、做好成成槽及钢钢筋工序序的各项项工作（1）采用用高精度度的DMM-6884型超超声波测测井仪精精确测定定槽孔的的孔形和和倾斜率率，槽孔孔两端应应严格控控制孔斜斜率，并并做好记记录以便便对照检检查。（2）做好好槽段的的清孔换换浆工作作。（3）钢筋筋笼在专专用平台台上按设设计要求求加工，确确保加工工精度和和质量。（
44、4）钢筋筋笼需配配置足够够数量的的抗剪钢钢筋及桁桁架，以以保证起起吊刚度度。（5）布置置吊点时时，要计计算钢筋筋笼的重重心位置置，并呈呈对称布布置，防防止吊运运、下设设时出现现失衡或或偏心现现象。在在加工时时，应特特别注意意吊点的的质量。二、做好混混凝土各各工序的的各项工工作，防防止墙体体出现夹夹泥和冷冷缝、浮浮笼等质质量缺陷陷（1）先对对导管做做水密性性、抗拉拉试验；（2）确保保混凝土土的和易易性；（3）避免免出现导导管漏浆浆事故；（4）槽底底沉渣清清孔达到到要求后后方可灌灌注，开始灌灌注时尽尽可能控控制混凝凝上升速速度，当当钢筋笼笼埋深22-3米米时，加加快混凝凝土速度度，以防防钢筋笼笼上
45、浮；（5）控制制好导管管埋深（22-8）米米；（6）尽可可能提高高混凝土土面上升升速度；（7）在漏漏斗口用用钢筋网网过虑砼砼中大石石块，以以防卡管管。4.7.33保证特殊殊形状槽槽段为“L”型转角角措施（1）导墙墙施工时时，对于于“L”型和异异型槽段段，拐角角处应向向外放出出40cmm(如图图12所所示)，满满足成槽槽要求和和保证转转角处地地下连续续墙断面面的完整整。图12 转角扩扩挖示意意图（2）为避避免特殊殊槽段钢钢筋笼在在起吊过过程中受受力变形形，影响响其入槽槽，起吊吊前对钢钢筋笼迎迎土面一一侧进行行加固处处理，以以增加起起吊刚度度，防止止受力变变形，加加固采用用20#槽钢间间隔34m在在钢筋笼笼迎土面面侧进行行纵向电电焊加固固。（3）根