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1、广州市轨道交通四号线【车陂南站（原黄洲站）】土建工程 主体工程围护结构施工方案广州市轨轨道交通通四号线线车陂陂南站土建工工程主体工程程围护结结构施工工方案1、编制制依据1.1广广州市轨轨道交通通四号线线车陂南南黄阁段段工程（除除大学城城专线外外）【车车陂南站站】施工工图第一一册第一一分册地地下连续续墙及支支撑结构构施工图图。1.2有有关设计计规范、技术规规范、试试验规范范、测量量规范、质量检检验评定定标准、验收程程序及相相关法规规、条例例等。1.3广广州市区区在安全全文明施施工、环环境保护护、交通通疏解等等方面的的规定。1.4中中铁十四四局集团团有限公公司施工工实践中中的经验验总结以以及综合合
2、开发、推广、吸收运运用的新新技术、新设备备、新工工艺。2、工程程概况车陂南站站为广州州市轨道道交通路路网中四四号线与与五号线线的换乘乘车站，位位于黄埔埔大道与与车陂路路交叉口口，呈南南北、东东西T字字型布置置，西接接科韵路路站，东东接东圃圃站，南南接万胜胜围站（原原琶洲塔塔站），北北接车陂陂站。本站为四四、五号号线换乘乘站，四四号线为为地下三三层三跨跨框架结结构，五五号线为为地下二二层三跨跨框架结结构，在在有配线线的区域域为四跨跨或五跨跨框架结结构，主主体结构构均为钢钢筋砼框框架结构构，由侧侧墙、梁梁、板、柱等构构件组成成，沿车车站纵向向设中间间立柱，车车站主体体采用纵纵梁体系系，内衬衬墙与地
3、地下连续续墙组成成复合式式结构。车站基坑坑支护方方案采用用地下连连续墙+内支撑撑（三四道），地地下连续续墙厚为为8000mm，第第一道支支撑为77008000矩形钢钢筋混凝凝土内支支撑（局局部为880010000），其其余支撑撑为直径径6000mm、壁厚114mmm的钢管管内支撑撑，钢围围檩采用用2根II45aa组合型型钢。本工程的的主体围围护结构构为地下下连续墙墙，墙体体厚度为为8000mm，连连续墙深深度4号号线和55号线分分别为：19.8226.88m和116.66244.4mm，连续续墙每槽槽段长一一般为55m，共共2488个槽段段。4号号线与55号线交交叉处低低于5号号线部分分的侧墙
4、墙采用土土钉墙支支护，22钢钢筋土钉钉长L=588m，间间距2mm，梅花花型布置置，面层层采用1150mmm厚CC20喷喷射混凝凝土。为使主体体围护结结构施工工中不影影响交通通，在四四、五号号线交叉叉地段（即即现黄埔埔大道与与车陂路路交叉口口地段）及及5号线线东端部部分地段段需做铺铺盖系统统，以满满足交通通疏解要要求。3、围护护结构总总体施工工方案3.1围围护结构构施工方方案在本站围围护结构构施工中中，根据据合同文文件、设设计图纸纸、现场场踏勘、工期安安排等综综合因素素，以及及淤泥质质土、砂砂层、岩岩石地层层等工程程地质情情况，连连续墙采采用液压压成槽机机抓斗成成槽，成成槽机采采用德国国GB5
5、50液压压抓斗式式成槽机机进行成成槽施工工。GBB50连连续墙设设备由GGB500多功能能吊机、DHGGA连接接头、抓抓斗外体体DHGGA等构构成，抓抓斗为半半导杆式式，可保保证抓斗斗成槽的的垂直度度。本工工程底部部大部分分为硬岩岩地层，在在成槽施施工到该该硬岩地地层时采采用 CCZ300冲击钻钻机进行行冲击，再再采用GGB500抓斗式式成槽机机成槽施施工，以以满足连连续墙入入岩施工工要求。围护结结构施工工方案见见图1。在车站施施工盖挖挖段便桥桥时围护护结构未未封闭，但但需进行行土方开开挖架设设便桥，为为使围护护结构形形成封闭闭在盖挖挖段设四四道6000搅拌桩桩作为止止水帷幕幕，与围围护结构构
6、形成封封闭。在整个车车站围护护结构未未完成的的情况下下，为确确保主体体结构工工期，需需先进行行基坑开开挖，为为防止出出现渗漏漏水，在在5号线线中部位位置槽段段5ZAA25与与5YBB25位位置、44号线44YB222与44ZB226位置置设置6000单管旋旋喷桩止止水帷幕幕，为保保证止水水效果旋旋喷桩设设置两排排，桩底底进入不不透水层层1m。为为防止临临时便桥桥部分的的地下连连续墙接接头渗漏漏水，日日后处理理影响交交通，在在此部分分接头位位置设置置6000旋喷桩桩，进行行幅与幅幅之间止止水，其其余槽段段幅与幅幅之间止止水，也也采用旋旋喷桩止止水。3. 22主体围围护结构构施工顺顺序车站地下下连
7、续墙墙施工共共安排22台GBB50成成槽机和和50台台CZ330冲击击钻机进进行。围围护结构构根据交交通疏解解情况，将将主体围围护结构构分成三三期进行行施工，一一期先进进行五号号线南侧侧部分需需盖挖部部分的连连续墙施施工，二二期进行行五号线线北侧的的四号线线盖挖段段连续墙墙，三期期进行其其它位置置的连续续墙施工工。地下连续续墙分段段和施工工方向见见图1。施工顺序序为:22号成槽槽机自44NA55段开始始施工（采采用跳槽槽施工）至至5YAA24段段后移至至5ZBB24开开始进行行二期施施工，从从5ZBB244ZZA5774ZZB54ZZB266段完成成二期施施工，顺顺围护结结构继续续向前施施工至
8、44YB334完成成三期44号线明明挖连续续墙的施施工。11号成槽槽机自44NB44段开始始施工（采采用跳槽槽施工）至至4YBB55YAA525XXA1段段后移至至4YAA33开开始进行行二期施施工，从从4YAA334YYB64YYA5115XXC7完完成二期期施工，之之后转入入三期施施工阶段段，顺围围护结构构继续向向前施工工至5XXB2后后移至55DA55段施工工，从55DA555DDA15YYA322后，交交通疏解解改道，场场地重新新围蔽后后，继续续施工55YB3315YBB255ZZB2665ZZA5335DDB6后后C区围围护结构构地下连连续墙。方案图113.3施施工管理理和人员员组织
9、主体工程程围护结结构施工工设一个个地下连连续墙施施工队及及一个支支撑施工工队，分分别下辖辖地下连连续墙及及支撑第第一、第第二、第第三施工工组，负负责本围围护结构构地下连连续墙及及支撑的的施工。围护结构构施工工工程量大大，根据据现场施施工条件件和网络络计划的的安排，每每个工班班配置660人，另另由钢筋筋工班、砼工班班及脚手手架工班班协助施施工。3.4施施工功效效和工期期围护结构构施工的的功效要要取决于于工程地地质和成成槽机的的功效，施工工艺采用流水作业。成槽机安排3台、C30冲击钻机数量安排50台，考虑到本车站底部地质为硬岩，成槽平均进尺为：5号线1.5天/槽段，4号线2天/槽段，混凝土浇注设2
10、个台组/施工区，钢筋制安设两个台组/施工区，每施工区钢筋和砼浇灌的功效为段1.5/日。主体围护护结构（不不含支撑撑系统）施施工总工工期计划划1911天，从从20005年55月1日日开始，至至20005年111月6日日结束。3.5机机具配置置围护结构构施工主主要以机机械为主主，主要要用到的的施工机机具有：3台成槽槽机、550台冲冲击钻机机、3台起重重机和33套泥浆浆处理系系统等。4、地下下连续墙墙施工4.1 地下连连续墙施施工流程程地下连续续墙的施施工流程程见图22。4.2 地下连连续墙成成槽施工工（1）导导墙施工工导墙是为为了控制制施工平平面位置置、成槽槽垂直度度、防止止塌壁的的重要施施工措施
11、施。成槽槽施工设设置砼导导墙。根根据原地地面下杂杂填土及及素填土土的分布布厚度，基坑内侧导墙的高度为1.5m基坑外侧导墙1.5m-2.8m。为了保证槽内的承压水头，导墙底必须铺垫高塑性指数的粘土并夯实，墙内的泥浆水头基本与导墙顶面平齐。导墙采用用明挖方方法施工工，立模模浇筑。导墙的的横断面面构造及及转角处处结构分分别见图图3所示示。导墙施工工要求：1）导墙墙内面拆拆模后应应立即在在墙间加加设支撑撑；在混混凝土养养护期间间重型机机械不得得在导墙墙附近作作业或行行走。2）导墙墙应垂直直，顶面面应高于于地面不不小于1100mmm，且且应保持持水平；内外导导墙墙面面间距应应挖导沟筑导墙挖 槽吸泥清底吊
12、放钢筋笼插入混凝土导管浇筑混凝土下一循环机械就位组装挖槽机械施工准备输入泥浆制备泥浆开挖过程补浆排除泥渣排除沉渣补进泥浆钢筋笼制作浇灌机架就位沉淀池振动筛与旋流器外运分离出的砂石土置换出泥浆泥浆排放或处理图2 地下墙墙施工流流程图导墙断面构造图 导墙转角构造图图3 导墙标标准断面面构造图图为地下连连续墙设设计墙厚厚加施工工余量可可取400mm；导墙面面与纵轴轴线距离离的允许许偏差为为10mmm。3）为确确保车站站建筑限限界和结结构设计计厚度，无无论在平平面或立立面上连连续墙都都不得侵侵入车站站基坑一一侧，为为保证满满足这一一要求，在在导墙施施工放样样时，连连续墙平平面位置置按开挖挖深度的的1/
13、1150外外放（此此误差已已包含测测量误差差、墙体体倾斜、墙体不不平整度度）,外外放尺寸寸15ccm。（2）泥泥浆制备备、循环环及处理理为保证成成槽穿过过透水砂砂层时的的槽壁稳稳定，泥泥浆的质质量至关关重要。施工中中泥浆采采用优质质膨润土土制备泥泥浆，并并加入CCMC外外加剂提提高泥浆浆的护壁壁性能。水：膨润润土：CCMC=1000：8：0.115的比比例较为为合适。护壁泥浆浆参考配配合比见见表1所所示。连连续墙施施工前宜宜先试成成槽，以以检验泥泥浆的配配比，如如泥浆配配比不当当导致槽槽段塌方方时应及及时处理理并调整整配比，以确保工程的顺序进行。现场设两两套泥浆浆池及处处理设备备，每个个泥浆池
14、池设两级级沉淀池池，配一一台旋流流器用于于加速砂砂的分离离，配一一台振动动筛分离离块状泥泥渣，泥泥浆的循循环靠泥泥浆泵进进行。其其设备组组成见表表2。护壁泥浆浆参考配配合比表表 表表1序号材料配合比一砂1膨润土6-82酸性陶土土-3纯粘土-4CMC0-0.055纯碱-6分散剂0-0.57水1008备注二粘性9膨润土6-810酸性陶土土-11纯粘土-12CMC0-0.0213纯碱-14分散剂0-0.515水10016备注三砂砾17膨润土8-12218酸性陶土土-19纯粘土-20CMC0.055-0.1四砂砾21纯碱-22分散剂0-0.523水10024备注掺防漏剂剂25软土26膨润土27酸性陶土
15、土8-10028纯粘土-29CMC0.05530纯碱431分散剂32水100说明：11.表中中配合比比均以重重量计计。2.CMMC（即即钠羧甲甲基纤维维素）配配成1.5%的溶液液使用。3.分分散剂常常用的有有碳酸钠钠或三（聚聚）磷酸酸钠。泥浆制备备及处理理设备表表 表表2序号泥浆制备备及处理理设备1泥浆搅拌拌机800LL1台制配泥浆浆用2振动筛SZ-221台泥渣处理理分离用用3旋流器筒径25501台泥渣处理理分离用用，带旋旋流泵4水泵2BA-61台供水用5泥浆泵3LN3台输送泥浆浆6灰渣泵4pH1台供旋流器器出泥7抓斗挖土土机0.255m31台沉淀地清清渣用8储浆槽1套储泥浆循循环用，带带管子
16、阀阀门泥浆池的的容积按按不小于于最大单单元槽段段挖土量量的2倍倍考虑，约200m3左右。泥浆系统的布置见图4所示。图4 泥浆系系统布置置图泥浆对地地下连续续墙施工工影响很很大，成成槽的泥泥浆和清清孔后泥泥浆各项项指标应应分别符符合表33和表44的要求求： 表33 表表4由于本车车站地下下有厚度度达4.80mm的冲积积洪积积砂层，渗渗透系数数为2.088.0m/d，为为中等透透水层，连连续墙过过此层地地质的泥泥浆比重重、粘度度、失水水量等指指标会发发生较大大的变化化，必须须经常进进行调整整。调整整的依据据是每天天在工作作台班的的早、中中、晚进进行泥浆浆的测定定，使用用比重计计、粘度度计等设设备测
17、定定，并不不断加入入膨润土土和CMMC以改改变其性性能，使使之满足足表3及及表4的的要求。泥浆护护壁在连连续墙施施工时是是确保槽槽壁不坍坍的重要要措施，必必须有完完整的仪仪器，经经常地检检验泥浆浆指标，随随着泥浆浆的循环环使用，泥泥浆指标标将会劣劣化，只只有通过过检验，方方可把好好此关。废浆处理理包括对对因受砼砼污染而而失效的的泥浆及及最后余余浆的处处理。采采用固液液分离处处理，首首先通过过加分离离剂，如如氯化钙钙等制剂剂使泥浆浆沉淀，沉沉淀后的的清水排排入市政政污水系系统，固固体物质质通过凉凉晒或掺掺拌处理理作为余余泥外运运。泥浆拌制制和使用用注意事事项如下下：槽段的的清底要要求:槽槽底沉碴
18、碴厚度小小于1000mm。 泥浆浆拌制材材料宜优优先选用用膨润土土，如选选用粘土土，应进进行物理理、化学学分析和和矿物鉴鉴定,其粘粒粒含量应应大于550%，塑塑性指数数Ip20，含含砂率5%，二氧化硅与氧化铝含量比宜为34。拌制泥浆前，应根据地质条件、地面沉降控制要求、成槽方法和用途等进行泥浆配合比试验，试验合格后，方可使用，并做好记录。 新拌制泥浆应贮存24h以上或加分散剂使膨润土（或粘土）充分水化后方可使用。 任何情况下，必须保证槽内泥浆液面高于地下水位0.5m，亦不应低于导墙顶面0.3m。（3）抓斗成槽 成槽工工序是地地下连续续墙施工工的关键键工序之之一，既既控制工工期又影影响质量量，如
19、前前所述，采采用德国国GB550抓斗斗式成槽槽工艺，单单元槽段段的长度度为5m。根据据连续墙墙的施工工工艺，分分、期槽段段施工，当当施工一一个期槽段段后，中中间隔开开一个期槽段段，进行行下一个个期槽段段施工，当当两个期槽段段达到22.5MMpa后后，进行行中间的的期槽段段的成槽槽与其它它工序。考虑到到在成孔孔时出现现的扩槽槽现象及及成槽时时规范内内的垂直直度偏差差，连续续墙施工工轴线根根据墙高高向外扩扩移H/1500外放尺尺寸约15ccm左右右。见图图3-11-1地地下连续续墙施工工方案图图，分期期施工示示意图55。图5 连连续墙分分期施工工示意图图根据地质质资料和和设计要要求，以以及施工工经
20、验及及现场情情况，采采用先进进的德国国GB550液压压抓斗成成槽机实实施抓土土的成槽槽方法。德国GGB500液压抓抓斗造墙墙机进行行连续墙墙的施工工成墙效效率高，抓抓斗直接接出渣，槽槽壁较为为平滑，垂垂直度较较好，且且施工进进度快。本工程连连续墙共共有2448个槽槽段，其其中角隅隅段采用用冲孔法法施工，直直线段采采用液压压抓斗施施工。抓抓土按每每一幅槽槽段划好好的油漆漆标志，依依照预先先排好的的施工顺顺序进行行。成槽槽时应及及时补浆浆，防止止塌方，泥泥浆液面面应高于于地下水水位1.0m。垂垂直度由由成槽机机纠偏装装置自行行控制，垂垂直度偏偏差1/5500 。如图图6所示示。槽段段深度欠欠深误差
21、差+1000mmm、-2000mm。槽段开挖挖应注意意以下事事项：挖槽前前，应预预先将地地下墙划划分为若若干个施施工槽段段。本工工程连续续墙施工工槽段平平面形状状有一字字形、VV型、LL形、TT形、ZZ型。槽槽段的长长短应根根据设计计要求、土层性性质、地地下水情情况、钢钢筋笼的的轻重大大小及设设备起吊吊能力、混凝土土供应能能力等条条件确定定，一般般为36m。图6 抓斗成成槽示意意图同一槽槽段内槽槽底开挖挖的深度度宜一致致，同幅幅不同深深的槽段段，必须须先挖较较深的槽槽段，后后挖较浅浅的槽段段。成槽机机抓斗在在成槽过过程中必必须保证证垂直均均匀地上上下，尽尽量减少少对侧壁壁的扰动动。如遇坍坍孔，
22、应应回填黄黄泥，待待其自然然沉淀后后再进行行开挖，同同时在钢钢筋笼的的靠基坑坑面上固固定一夹夹板等措措施进行行处理。槽段终终槽深度度应根据据设计入入岩要求求，参照照地质剖剖面图上上岩层标标高，成成槽时的的钻进速速度和鉴鉴别槽底底岩屑样样品等综综合确定定。槽段开开挖完毕毕，应检检查槽位位、槽深深、槽宽宽及槽壁壁垂直度度，合格格后方可可进行清清槽换浆浆工作。槽槽段的长长度、厚厚度、倾倾斜度等等应符合合下列要要求：a、 槽槽段长度度允许偏偏差22.0%；bb、 槽槽段厚度度允许偏偏差1.5%、-1.0%；c、 槽槽段垂直直度允许许偏差1/1150；d、 墙面面局部突突出不应应大于1100mmm；e、
23、 墙墙面上预预埋件位位置偏差差不应大大于1000mmm。（4）角角隅施工工角隅槽段段为“L”、 “T”型、“Z”型。由由于抓斗斗成槽的的抓斗张张开尺寸寸为3.5m，角角隅的成成槽施工工有些槽槽段长度度小于此此尺寸，采采用冲孔孔桩机冲冲孔，成成孔后换换方形钻钻头劈打打修整，修修整时应应更加认认真、仔仔细防止止修壁时时造成塌塌壁。（5）底底部硬岩岩施工在采用成成槽机下下挖到底底部遇到到较硬岩岩层地质质时，采采用CZZ30钻钻机进行行冲击成成孔修边边。见图图7。图7 底部硬硬岩段冲冲击成孔孔示意图图（6）清清槽在成槽过过程中，为为了把沉沉积抓斗斗未全部部抓出的的沉渣清清出，需需要对槽槽底进行行清槽，
24、以以提高地地下连续续墙的承承载力和和抗渗能能力，提提高成墙墙质量。为保证证钢筋与与砼的握握裹力，必必须以小小比重泥泥浆置换换护壁泥泥浆，在在清孔过过程中，要要不断向向槽内泵泵送小比比重泥浆浆，但必必须保持持槽内的的水头比比地下水水位高出出至少11.0m，防止止塌孔。对于二期期槽段与与一期槽槽段的接接触面，还还必须采采用钢刷刷钻头进进行接头头清刷，使使用冲击击钻机带带上自加加工的带带钢丝刷刷的专用用冲击头头对两槽槽段接触触面进行行反复清清刷，除除去附着着的泥渣渣,确保保接缝的的洁净，保保证止水水效果。（7）防防塌壁措措施防塌壁壁的最主主要措施施是泥浆浆比重、粘度、失水量量、PHH值等指指标的控控
25、制。现现场始终终有泥浆浆技师进进行测定定与调整整。过砂砂层时的的泥浆比比重应加加大，并并及时对对泥浆中中的含砂砂量进行行离心分分离处理理。在通过过砂层时时，机具具的上、下的速速度应放放慢，防防止碰塌塌护壁。成槽后后应及时时安放钢钢筋网，及及时清孔孔，及时时浇筑水水下砼。4.3 地下连连续墙钢钢筋砼施施工（1）钢钢筋制作作及安装装钢筋网在在现场加加工场平平卧组装装，为了了保证钢钢筋网有有足够的的刚度，吊吊装时不不发生变变形，按按设计要要设置纵纵向钢筋筋桁架，主主筋保护护层一般般为700mm，垂垂直方向向在非淤淤泥或砂砂层的地地层范围围每2mm设置一一排定位位块，定定位块采采用A33钢板加加工，焊
26、焊接在水水平钢筋筋上，下下钢筋笼笼时能保保证定位位块不跑跑位。见见图 88所示。图8 定位位块示意意图主体结构构的钢筋筋网最大大长度超超过266m，采取取二段制制作吊放放，标准准槽段钢钢筋笼的的分段高高程为00.000，“L”型槽段段钢筋笼笼分段高高程为-3.000。施施工吊装装时由一一台1550T履履带吊机机和一台台25T的的吊机抬抬吊、移移位，起起吊时，主主钩起吊吊钢筋笼笼顶部，副副钩起吊吊钢筋笼笼中部，用用多组电电葫芦平平衡起吊吊，采用用10点吊吊，使钢钢筋笼逐逐渐起高高转而垂垂直，慢慢慢地入入槽，起起吊期间间钢筋笼笼不允许许发生不不可恢复复的变形形，将88#槽钢钢焊接搁搁于导墙墙面上，
27、控控制其标标高，入入槽过程程中，应应禁止割割断任何何结构钢钢筋等的的现象，垂垂直后小小吊机退退出工作作，履带带吊机吊吊着钢筋筋骨架行行走就位位。吊点点中心对对准槽段段中心，方方可缓慢慢放下。为保证转转角槽段段钢筋笼笼起吊时时的整体体稳定，不不发生变变形，转转角钢筋筋笼夹角角间均采采用200#槽钢钢斜撑进进行支撑撑。施工工方法见见图9所所示。由于抗浮浮梁必须须在主体体结构封封顶后，在在地下连连续墙上上施作，因因此在连连续墙的的钢筋上上必须预预埋钢筋筋接驳器器。施工工前准确确设计接接驳器的的位置，按按设计位位置将接接驳器焊焊在钢筋筋骨架上上，将接接驳器加加上封套套保护。通过导导墙标高高控制骨骨架垂
28、直直位置以以保证接接驳器位位置。抗抗浮梁施施工前凿凿除砼露露出接驳驳器，将将抗浮梁梁钢筋接接上。本工程地地下墙钢钢筋有“L”型角隅隅筋，钢钢筋的制制做及安安装方法法与墙式式钢筋网网相似，只只是安装装过程应应更小心心，防止止对角隅隅的异形形槽形成成冲击而而塌孔。（2）灌灌注地下下连续墙墙水下混混凝土水下混凝凝土灌注注示意图图见图110。水下砼施施工： 孔口口设导管管架，然然后安装装导管和和漏斗，下下管前先先进行密密封试验验，保证证接头可可靠密封封；导管管吊起垂垂直入孔孔，位置置居于桩桩孔中心心，先下下至孔底底然后提提升导管管，使下下口距孔孔底约00.4mm，导管管上口设设漏斗，并并在漏斗斗底口设
29、设置可靠靠的隔水水设施，隔隔水采用用圆柱形形砼预制制块或圆圆形砼包包，用铁铁丝系于于漏斗上上口的提提升环上上。图1图2图9钢筋筋网起吊吊示意图图图10 水下下砼灌注注示意图图 灌注注砼：采采用C330商品品砼，由由砼输送送车从砼砼生产厂厂直接运运送到工工地吊车车配合灌灌注，坍坍落度经经现场测测试，满满足要求求后，及及时浇灌灌入槽。并按规规范作好好灌注记记录，首首批砼的的斗内数数量以能能使导管管埋入砼砼内不少少于0.8m为为宜。 初存存砼灌注注后，经经检查、无串浆浆、漏水水、导管管埋深符符合规范范，即可可正常进进行水下下砼灌注注。导管管埋入砼砼内24米，以免免使砼顶顶面的沉沉渣或泥泥浆卷入入砼内
30、，影影响砼质质量。为为保证砼砼在导管管内的流流动性，防防止出现现砼裂缝缝，夹泥泥现象，槽槽段砼浇浇注应保保持砼面面均匀上上升，且且连续浇浇注。槽内砼砼面上升升速度，不不应小于于2米/小时，否否则无法法保证砼砼的质量量。浇注注后砼面面超高33050ccm。灌注开开始后应应紧凑连连续地进进行，严严禁中途途停工。导管提提升应保保持位置置居中，根根据导管管埋深准准确控制制提升高高度，拆拆除导管管动作要要快，每每次拆除除控制在在15分分钟内完完成。导导管拆除除记录宜宜每6mm3填写一一次。灌注砼砼的全过过程有专专人检查查量测，严严格控制制砼坍落落度并经经常检查查，详细细做好水水下砼灌灌注记录录：即灌灌注
31、时间间、初存存量、砼砼面高程程、导管管埋深、完成灌灌注面的的高程、总砼量量等，并并制做砼砼试件，制制作砼试试件频率率不少于于规范要要求。连续墙水水下砼配配合比及及导管要要求：灌注地地下连续续墙的混混凝土配配合比需需要通过过试验确确定，并并符合下下列规定定：A、满足足设计要要求的抗抗压强度度等级、抗渗性性能和弹弹性模量量等指标标，粗骨骨料的最最大粒径径为300mm，细细骨料宜宜采用级级配良好好的中砂砂至粗砂砂，水灰灰比不得得大于00.6。B、用导导管法灌灌注水下下混凝土土，其混混凝土应应具有良良好的和和易性，入入孔时的的塌落度度宜为11802100mm，扩扩散度宜宜为34403380mmm。其其
32、材料、配合比比、搅拌拌应符合合地下铁铁道施工工验收规规范的有有关要求求。C、水泥泥应选用用普通硅硅酸盐水水泥或矿矿渣水泥泥，其用用量不宜宜小于3370kkg/mm3，并根根据需要要掺加外外加剂，其其品种、数量通通过试验验确定。 灌注混混凝土的的导管的的构造和和使用要要符合下下列要求求：A、导管管壁厚度度不宜小小于5mmm，导导管直径径为2550mmm，直径径制作偏偏差不得得大于22mm，两两导管之之间的接接头连接接必须牢牢固，且且方便拆拆装，导导管接头头必须通通过密水水性试验验。导管管长度一一般为44m，同同时也配配有1.0m和和0.55m的短短节。每每槽使用用2根导导管，间间距小于于3.00
33、m。B、导管管必须顺顺直、密密封、方方便拆装装，导管管接头使使用的“”型密封封环必须须完整，不不得使导导管漏水水。C、导管管使用前前应试拼拼试拆，闭闭水压力力不得小小于0.611.0MMpa。D、灌注注混凝土土的隔水水栓，宜宜用预制制混凝土土、钢板板、泡沫沫塑料等等制作，放放置于导导管内，保保证混凝凝土与泥泥浆隔离离，同时时又便于于下落，在在浇注时时能使导导管内的的泥浆从从导管底底部全部部排除。水下砼灌灌注注意意事项：槽段内内浇注混混凝土的的导管的的位置应应预先确确定，避避免与钢钢筋矛盾盾。浇注混混凝土时时要拟定定灌注方方案，留留有备用用机械，灌灌注前要要进行试试运转。混凝土土灌注前前，要利利
34、用导管管再次进进行泥浆浆循环清清理沉淀淀，同时时改善泥泥浆性能能。采用移移动式混混凝土灌灌注架灌灌注，同同时避免免机械等等其他设设备碰撞撞导管和和钢筋笼笼。钢筋筋笼就位位以后到到开始灌灌注不得得大于44h。导管底底部与槽槽底要相相距2000mmm，开始始灌注必必须快速速连续进进行，使使槽底的的泥浆沉沉淀随混混凝土表表面一起起上升，同同时保证证一次连连续灌注注，使导导管底部部全部浸浸没于混混凝土中中，并控控制导管管埋深不不得小于于2.00m。灌灌注时要要加大混混凝土的的冲击力力，以便便于排渣渣，同时时要防止止钢筋笼笼上浮。导管口口的贮料料斗内应应储备充充足，因因故中断断时间不不得大于于30mmi
35、n，导导管应边边灌边提提升，其其埋入混混凝土内内的深度度不得小小于2.0m。两根导导管的混混凝土上上升要保保持同步步，保证证混凝土土面呈水水平状态态上升。混凝土土浇注速速度不得得低于22.0mm/h,并严格格控制混混凝土从从导管外外调入槽槽内，造造成墙体体夹渣现现象；浇浇注混凝凝土时要要防止钢钢筋笼上上浮。混混凝土浇浇注标高高要高于于墙顶混混凝土设设计标高高50ccm以上上，且在在凿除超超高部分分混凝土土以后仍仍可保证证墙顶混混凝土的的强度达达到设计计要求。4.4 地下连连续墙施施工缝处处理4.4.1连续续墙接头头处理本工程地地下连续续墙的挡挡土、抗抗渗要求求高，为为保证连连续墙有有很好的的整
36、体性性、防渗渗性，本本工程地地下连续续墙采用用工字钢钢接头施施工如图图11所所示。而而地下连连续墙防防渗最薄薄弱的部部位是接接头处，一一旦接头头部位漏漏水，不不但影响响连续墙墙的质量量，而且且影响后后继工程程施工，对对整个工工程施工工产生重重大影响响，因此此对接头头部位施施工必须须引起足足够重视视。图11 地下下连续墙墙接缝图图接头部位位施工要要点如下下：（1）先先施工槽槽段钢筋筋笼两端端加焊66963500工字钢钢，后施施工槽段段的钢筋筋笼两端端嵌入工工字钢内内，钢板板厚100mm。（2）保保证工字字钢与钢钢筋的焊焊接牢固固可靠，钢钢板保证证平直，不不能挠角角。（3）为为了防止止接头漏漏水，
37、“工”型钢板板接头防防漏浆处处理采用用沙袋和和泡沫进进行处理理。在工工字钢腹腹板与翼翼缘相接接的垂直直交角之之处预留留25通通长灌浆浆孔四个个，在连连续墙达达到设计计强度的的70后，灌灌注膨胀胀水泥砂砂浆。需需特别注注意做好好灌浆孔孔的保护护工作，防防止泥沙沙杂物堵堵塞。泡泡沫板与与工字钢钢的绑扎扎须牢固固紧密，能能保证钢钢筋笼下下槽时不不浮起，如如有泡沫沫浮起时时，应吊吊起钢筋筋笼，重重新绑扎扎泡沫板板。（4）后后浇槽段段开孔时时，圆锤锤贴近工工字钢腹腹板下落落，保证证把先前前预埋的的泡沫板板洗干净净。修孔孔时，应应采用特特殊的带带钢丝刷刷的方锤锤冲刷接接头，确确保接头头不夹泥泥。4.4.2
38、施工工缝处理理为了保证证成墙后后接缝的的止水效效果，在在二期槽槽段成槽槽后，用用冲击钻钻即专用用的钻头头并在钻钻头上安安装钢丝丝刷，通通过钻头头的上下下运动清清刷接缝缝上的泥泥渣，确确保接缝缝的洁净净，保证证止水效效果。接接缝处理理方式见见图111所示。4.4.3主体体与附属属围护结结构接缝缝处理主体围护护结构的的地下连连续墙施施工完毕毕后，待待全部主主体结构构施工基基本回填填完工后后，进行行附属结结构连续续墙的施施工。为防止在在基坑开开挖后，两两墙连接接部位可可能会出出现渗漏漏，采取取在两墙墙交界处处的背面面，做高高压旋喷喷桩处理理。4.5地地下连续续墙施工工质量控控制在施工过过程中，施施工
39、现场场应一直直有技术术员专人人负责，每每个槽段段，每道道工序都都必须进进行检查查验收，并并做好施施工记录录。现场场检查检检测内容容包括：检验槽槽段位置置，垂直直度，墙墙顶标高高。泥浆比比重，含含砂率，各各阶段泥泥浆的粘粘度。地下连连续墙的的深度，沉沉淀厚度度。钢筋笼笼制作，钢钢筋规格格，焊条条品种规规格，焊焊缝长度度，焊接接质量，钢钢筋间距距，钢筋筋笼长度度。下钢筋筋笼情况况，钢筋筋笼入孔孔深度，与与孔壁间间距，主主筋的位位置。混凝土土强度等等级，配配合比，塌塌落度，骨骨料粒径径，灌注注情况（灌灌注时应应根据墙墙体的体体积和实实际灌注注混凝土土的量对对比计算算，检查查充盈系系数是否否符合规规范
40、要求求）。导管接接头密封封情况。导管入入槽深度度，浇注注混凝土土埋管深深度以及及每次拔拔管时的的埋管深深度。对每一一个墙体体进行详详细监测测，做好好一切施施工记录录，并按按规定留留取混凝凝土试件件做出试试压结果果。整理理资料，提提交有关关部门检检查和验验收。施工完完成后任任选3个个槽段，每每槽段两两个钻孔孔进行抽抽芯检查查，墙段段不应有有渗漏，否否则应通通知业主主及设计计单位共共同处理理。混凝土土地下连连续墙应应采用声声波透射射法检测测墙身结结构完整整性，检检测槽段段数不少少于总槽槽段数的的15%，且不不少于33个槽段段。地下连连续墙个个部位允允许偏差差值如下下：a、平面面位置（+30mmm，
41、0mmm）；b、平整整度300mm；c、垂直直度3%；d、预留留孔洞330mmm；e、预埋埋件300mm；f、预埋埋连接钢钢筋300mm；g、变形形缝20mmm。4.6地地下连续续墙的渗渗漏处理理对于围护护结构的的渗漏，当当渗漏较较小时应应用防水水砂浆抹抹堵，对对于局部部渗漏严严重地方方要采用用引流修补补封堵堵或背后后注浆方方法进行行止水处处理，确确保墙体体表面无无渗漏现现象。4.7 针对本本工程地地下连续续墙施工工的几项项措施4.7.1保证证槽壁稳稳定（防防塌孔）措措施（1）采采用最适适应该本本工程地地质条件件的开挖挖设备（德德国GBB50抓抓斗式），该该设备具具有成槽槽工艺槽槽形好,吊放钢
42、钢筋笼顺顺利等优优点。（2）严严格控制制泥浆性性能指标标以确保保槽孔两两侧土体体的稳定定：a施工前前试验确确定泥浆浆的性能能指标，施施工时按按要求拌拌制，施施工开始始后加强强控制、及时调调整；b为防止止地表水水流入槽槽内或浆浆池，导导墙和浆浆池顶面面需高出出地表面面10ccm以上上； c采用添添加外加加剂改善善使用泥泥浆的性性能。（3）尽尽量缩短短槽段开开挖结束束至浇注注混凝土土之间的的时间。（4）导导墙采用用有较大大强度和和刚度的的倒“L”型钢筋筋混凝土土导墙，导导墙内侧侧设置必必要的223排排横向支支撑，防防止导墙墙向槽内内挤拢。导墙墙墙顶高程程应高出出地下水水经常水水位0.511m,槽槽
43、孔内泥泥浆液面面不能保保证超出出地下水水位1.0m时时，应谨谨慎施工工。（5）调调整好吊吊钩位置置，使钢钢筋笼垂垂直吊入入槽段内内。（6）控控制重型型设备（履履带吊、液压铣铣槽机、抓斗、混凝土土运输车车等）与与导墙之之间的距距离以这这些设备备重量引引的侧压压力对槽槽孔的威威胁。4.7.2保证证地下连连续墙成成墙质量量预防措措施一、做好好成槽及及钢筋工工序的各各项工作作（1）采采用高精精度的DDM-6684型型超声波波测井仪仪精确测测定槽孔孔的孔形形和倾斜斜率，槽槽孔两端端应严格格控制孔孔斜率，并并做好记记录以便便对照检检查。（2）做做好槽段段的清孔孔换浆工工作。（3）钢钢筋笼在在专用平平台上按
44、按设计要要求加工工，确保保加工精精度和质质量。（4）钢钢筋笼需需配置足足够数量量的抗剪剪钢筋及及桁架，以以保证起起吊刚度度。（5）布布置吊点点时，要要计算钢钢筋笼的的重心位位置，并并呈对称称布置，防防止吊运运、下设设时出现现失衡或或偏心现现象。在在加工时时，应特特别注意意吊点的的质量。二、做好好混凝土土各工序序的各项项工作，防防止墙体体出现夹夹泥和冷冷缝、浮浮笼等质质量缺陷陷（1）先先对导管管做水密密性、抗抗拉试验验；（2）确确保混凝凝土的和和易性；（3）避避免出现现导管漏漏浆事故故；（4）槽槽底沉渣渣清孔达达到要求求后方可可灌注，开始灌灌注时尽尽可能控控制混凝凝上升速速度，当当钢筋笼笼埋深22-3米米时，加加快混凝凝土速度度，以防防钢筋笼笼上浮；（5）控控制好导导管埋深深（2-8）米米；（6）尽尽可能提提高混凝凝土面上上升速度度；（7）在在漏斗口口用钢筋筋网过虑虑砼中大大石块，以以防卡管管。4.7.3保证证特殊形形状槽段段为“L”型转角角措施（1）导导墙施工工时，对对于“L”型和异异型槽段段，拐角角处应向向外放出出40cmm(如图图12所所示)，满满足成槽槽要求和和保证转转角处地地下连续续墙断面面的完整整。图12 转角角扩挖示