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1、通风与空调节能工程施工方案一、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)2、建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2007)3、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)4、国家标准公共节能设计标准(GB50189-2005)5、国家标准民用建筑供暖通风与空气调节设计规范(GB50736-2012)6、辽宁省地方标准公共节能设计标准(DB21/T1477-2006) 二、工程概况本工程热源接自昆山西路的城市集中供热管网，热力公司提供的一次水最不 利供回水温度为70 C5O0 C.由此确定空调二次水的供回水温度为5545 C. 市政一次水
2、经板式换热器后回至市政热力管网，建筑内二次水按不同功能分区分 设两套供热系统，其一为L1办公楼裙房及塔楼、L2办公楼裙房及塔楼等4个末 端供热环路组成一个供热系统，共设4台板换、5台循环水泵，4用1备；另外 地下室的水泵房、首层大堂及楼梯间等另设一套值班供暖系统，共设1台板换、 2台循环水泵，1用1备。二次泵采用变频控制方式.系统为立管同程式四管制。 附楼空调水系统的工作压力定为1. 19MPa0主楼低区空调水系统的工作压力定为 1.17MPa01 .办公房间及裙房商铺等小开间用房采用新风加风机盘管的水-空气系统, 新风采用集中处理后经竖井送至各个房间的方式。新风机安装在屋顶的新风机房 内.2
3、 .因本工程位于寒冷地区，且冬季供回水温度偏低,为保证新风的处理效果 和新风机盘管不出现冻裂现象，在新风入口段加设电热辅助加热器,对新风进行 预热.电加热器的开启需根据室外气温决定，一般在特别寒冷的天气时开启.另设 有机械排风系统。3 .新风管及排风管在接至外窗百叶或竖向风井处均需加设保温碟阀，此碟阀 与风机同时启闭，风柜或风机与风井或百叶间的风管均需做保温处理，以防止冬 季风管外壁结霜及水盘管冻结。4 .新风机组均配装初效过淀器。新风机组采用定频运行。冬季内区的新风送 风温度可根据室温情况适当降低送风温度，以利用新风免费为内区供冷降温。三、施工方法具体施工方法详见专项施工方案。四、质量保证措
4、施.质量保证体系及过程检验详见第一章。1 .物资检验规定详见第一章。2 .节能验收的一般规定通风与空调系统节能工程的验收，可按系统、楼层等进行，并应符合建筑 节能工程施工质量验收规范第3. 4. 1条的规定。3 .质量验收标准1）主控工程（1）通风与空调系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材 料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应 对以下产品的技术性能参数进行核查。验收与核查的结果应经监理工程师（建设 单位代表）检查认可，并形成相应的验收、核查记录。各种产品和设备的质量证 明文件和相关技术资料应齐全，并应符合有关国家现行标准和规定。1 .组合式空调机
5、组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、热回收 装置等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效率；.风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率；2 .成品风管的技术性能参数；.自控阀门与仪表的技术性能参数。检验方法:观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。 检查数量：全数检查。（2）风机盘管机组和绝热材料进场时，应对其以下技术性能参数进行复验, 复验应为见证取阳送检。1 .风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率；2 .绝热材料的导热系数、密度、吸水率。检验方法：现场随机抽样送检；核查复验报告。检查数量：同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%,但不得少
6、于2台；同 一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于2次。（3）通风与空调节能工程中的送、排风系统及空调风系统、空调水系统的 安装，应符合以下规定：1 .各系统的制式，应符合设计要求；2 .各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更 换；3 .水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置与仪表的安装位置、方向应 符合设计要求，并便于观察、操作和调试；4 .空调系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控功能。对设计要求分 栋、分区或分户（室）冷、热计量的建筑物，空调系统应能实现相应的计量功能。检验方法：观察检查。检查数量：全数检杳。（4）风管的制作与安装应符合以下规定：1 .风管的材质
7、、断面尺寸及厚度应符合设计要求；2 .风管与部件、风管与土建及风管间的连接应严密、牢固；3 .风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量，应符合设计要求或现 行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50243的有关规定；4 .需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风 管的连接和内部支撑加固等处，应有防热桥的措施，并应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查；核查风管及风管系统严密性检验记录。检查数量：按数量抽查10%且不得少于1个系统。（5）组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组的安装 应符合以下规定：1 .各种空调机组的规格、数量应符合设计要求；2 .
8、安装位置和方向应正确，且与风管、送风静压箱、回风箱的连接应严密 可靠；3 .现场组装的组合式空调机组各功能段之间连接应严密，并应作漏风量的检测，其漏风量应符合现行国家标准组合式空调机组GB/T14294的规定;4 .机组内的空气热交换器翅片和空气过滤器应清洁、完好，且安装位置和 方向必须正确，并便于维护和清理。当设计未注明过滤器的阻力时,应满足粗效 过滤器的初阻力E20%）；中效过滤器的初 阻力W80Pa （粒径Nl.Ou m,效率：70%E220%）的要求。检验方法：观察检查；核查漏风量测试记录。检查数量：按同类产品的数量抽查20册且不得少于1台。（6）风机盘管机组的安装应符合以下规定：1
9、.规格、数量应符合设计要求；2 .位置、高度、方向应正确，并便于维护、保养；3 .机组与风管、回风箱及风口的连接应严密、可靠；4 .空气过滤器的安装应便于拆卸和清理。检验方法：观察检查。检查数量：按总数抽查10%,且不得少于5台。（7）通风与空调系统中风机的安装应符合以下规定：1 .规格、数量应符合设计要求；2 .安装位置及进、出口方向应正确，与风管的连接应严密、可靠。检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。（8）空调机组回水管上的电动两通调节阀、风机盘管机组回水管上的电动 两通（调节）阀、空调冷热水系统中的水力平衡阀、冷（热）量计量装置等自控 阀门与仪表的安装应符合以下规定：1 .规格、数量
10、应符合设计要求；2 .方向应正确，位置应便于操作利观察。检验方法：观察检查。检查数量：按类型数量抽查10%,且均不得少于1个。（9）空调风管系统及部件的绝热层和防潮层施工应符合以下规定：1 .绝热层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求；2 .绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝应错开;3 .绝热层外表应平整，当采用卷材或板材时，其厚度允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，其厚度允许偏差为10mm；4 .风管法兰部位绝热层的厚度，不应低于风管绝热层厚度的80%5 .风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断；6 .防潮层（包括绝热层的端部）应
11、完整，且封闭良好，其搭接缝应顺水；7 .带有防潮层隔汽层绝热材料的拚缝处，应用胶带封严，粘胶带的宽度不 应小于50mm；8 .风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。检验方法：观察检查；用钢针刺入绝热层、尺量检查。检查数量：管道按轴线长度抽查10机风管穿楼板和穿墙处及阀门等配件抽 查10%,且不得少于2个。（10）空调水系统管道及配件的绝热层和防潮层施工，应符合以下规定：1 .绝热层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求；2 .绝热管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；硬质或半硬质的绝热管壳每节至 少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道，其间距为300 350mm,且
12、捆扎、粘贴应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；3 .硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5nim、保冷时不应大 于2mm,并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方；4 .松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类材 料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；5 .防潮层与绝热层应结合紧密，封闭良好，不得有虚粘、气泡、皱褶、裂 缝等缺陷；6 .防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端；纵 向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水：7 .卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30 50mm；8 .空调冷热水管穿楼板和穿墙处的绝热层应
13、连续不间断，且绝热层与穿楼 板和穿墙处的套管之间应用不燃材料填实不得有空隙，套管两端应进行密封封堵;9 .管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不得影响其操作功能。检验方法：观察检查；用钢针刺入绝热层、尺量检查。检查数量:按数量抽查10队且绝热层不得少于10段、防潮层不得少于10m. 阀门等配件不得少于5个。(11)空调水系统的冷热水管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫，其厚度不 应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的外表应平整，衬 垫与绝热材料之间应填实无空隙。检验方法：观察、尺量检查。检查数量：按数量抽检5%,且不得少于5处。(12)通风与空调系统应随施工进度对
14、与节能有关的隐蔽部位或内容进行验 收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：全数检杳。(13)通风与空调系统安装完毕，应进行通风机和空调机组等设备的单机试 运转和调试，并应进行系统的风量平衡调试。单机试运转和调试结果应符合设计 要求；系统的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10%,风口的风量与设计风 量的允许偏差不应大于15%o检验方法：观察检查；核查试运转和调试记录。检查数量：全数检查。2) 一般工程(1)空气风幕机的规格、数量、安装位置和方向应正确，纵向垂直度和横 向水平度的偏差均不应大于2/1000o检验方法：观察检查。检查数量：按总数量抽查10%,且不得少于1台。(2)变风量末端装置与风管连接前宜做动作试验，确认运行正常后再封口。检验方法：观察检查。检查数量：按总数量抽查10%,且不得少于2台。