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1、储罐内外壁壁防腐保保温工程程施工方案编制单位：编制时间：20117年10月31日目 录一、工程概概况1二、施工准准备工作作1三、编制依依据3四、施工技技术方案案44.1、施施工工序序44.2、主主要施工工方法55五、质量检检验18六、确保施施工进度度计划的的技术组组织措施施20七、确保工工程质量量的技术术组织措措施222八、安全、文文明施工工、特殊殊季节施施工的主主要措施施278.1、安安全、文文明施工工保证措措施278.2、安安全、文文明施工工现场管管理标准准288.3、环环保文明明施工管管理措施施368.4、施施工现场场风险评评估及预预防措施施378.5、特特殊季节节施工的的主要措措施39
2、九、降低成成本措施施41一、工程概概况大、小储罐罐内外壁壁的防腐腐保温工程程。二、施工准准备工作作2.1、准准备针对对本工程程的开工工报告，并并办理施施工工作作票，中中间验收收报告、施施工记录录、隐蔽蔽施工记记录及质质量检查查表格，并并作好本本工程的的施工方方案。2.2、对对所有参参加本工工程施工工的人员员，进行行岗前培培训，教教育施工工人员严严格执行行安全、消消防等方方面的法法律法规规及油库库规章制制度，明明确高空空作业、有有害气体体作业的的特殊安安全要求求，并进进行安全全考试。考考试合格格后，持持证上岗岗。2.3、准准备针对对本工程程所使用用材料，并并备齐材材料使用用清单，交交甲方供供应部
3、门门审定，对对所用材材料，应应遵照产产品说明明书，并并经试验验确定无无误后，方方可使用用。2.4、准准备适合合本工程程特点的的交通设设施，如如：运输输材料的的机动汽汽车，工工人上下下班的运运输客车车、清洗洗液排放放等。2.5、配配备足够够应急用用的各类类常用药药物和医医用材料料，并准准备具有有多年从从事此类类工程作作业的操操作工人人。施工工期间地地面及设设备人孔孔外至少少有一名名责任监监护人员员，对操操作人员员进行全全方位、全全过程的的质量、安安全负责责，做到到地面、花花草、管管道以及及周围未未施工设设备不受受损害和和污染。准准备足够够的塑料料薄膜和和彩条布布。对未未施工设设备进行行覆盖保保护
4、。2.6、施施工前，项项目部技技术负责责人要认认真学习习领会甲甲方的防防腐工艺艺流程和和施工技技术规范范要求，编编制作业业指导书书，特殊殊部位的的技术要要求，分分发给每每个施工工人员，确确保施工工的顺利利进行。2.7、对对特殊部部位施工工中的重重要施工工节点应应作专门门的交底底，并对对特殊工工序进行行培训指指导，重重点做好好施工中中的质量量通病预预防。2.8、主主要施工工机具一一览表序 号名 称型号及规格格数 量完好情况1空压机电动6m22/miin3台完好2喷砂枪专 用5把完好3砂 罐1 m33台新购4油水分离器器2台完好5高压无气喷喷涂机P12066型2台完好6喷 枪P系列专用用4把完好7
5、涂料搅拌机机专 用用3台完好8角向磨光机机125mmm10把新购9钢丝轮片125mmm1000片片新购10电火花检漏漏仪DHHY-8533型、上上海988.71台完好11粘度仪NDQ-ZZID新新乡955.21台完好12硬度仪ED-YIIZ新乡乡96.71台完好13温湿表WDY-111桂林林95.51台完好14涂层测厚仪仪手提式5把新购三、编制依依据3.1、JJGJ880-119911高空空作业的的技术规规范 3.2、GGB/TT8922388涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级3.3、HHGJ222991工工业设备备管道防防腐蚀工工程施工工及验收收规范3.4、GGB/TT132288
6、91涂涂装前钢钢材表面面粗糙度度等级的的评价3.5、GGB5003933-20008 钢质质石油储储罐防腐腐蚀工程程技术规规范3.6、GGB766586涂涂料涂覆覆技术条条件3.7、GGB7669320000涂涂装作业业安全规规程涂漆漆前处理理工艺安安全及通通风、净净化3.8、GGB76691-20003涂涂装作业业安全规规程 安全管管理通则则3.9、SSY./T04407-97涂涂装前钢钢材表面面预处理理规范3.10、成成品油库库建设标标准3.11、本本项工程程的技术术要求及及我公司司多年的的施工经经验。四、施工技技术方案案4.1、施施工工序序4.1.11、罐内内壁：施施工准备备现场技技术、
7、安安全、环环保措施施交底会会内壁喷喷砂除锈锈内壁喷喷涂JPP99，厚厚度不低低于4550m工程自自检局部部修整工程收收尾交工验验收。4.1.22、罐外外壁（防腐+保温）：施工工准备现场技技术、安安全、环环保措施施交底会会搭设施施工用脚脚手架外壁喷喷砂除锈锈涂刷无机机富锌底底漆两道五公分分岩棉板板两层捆扎一一道钢带带捆扎一一道铁丝丝上0.8mmm铝合金金外护板板工程自自检局部部修整工程收收尾交工验验收4.1.33、罐外外壁（部分小小储罐只只防腐不不保温）：施工准准备现场技技术、安安全、环环保措施施交底会会搭设施施工用脚脚手架外壁喷喷砂除锈锈涂刷环氧氧富锌底底漆涂刷环环氧云铁铁中间漆漆涂刷脂脂肪族
8、聚聚氨酯面面漆工程自自检局部部修整工程收收尾交工验验收4.2、主主要施工工方法4.2.11、脚手手架搭设设(1）、脚脚手架搭搭设施工工前，项项目负责责人必须须向搭设设作业人人员进行行安全、技技术交底底。(2）、所所有架子子工需经经体检合合格，经经过岗位位培训并并取得登登高架设设特种作作业操作作证后，方方能上岗岗作业。(3)施工工作业使使用的钢钢管、门门架、配配件、加加固件等等应按行行业规范范进行检检查、验验收、保保管；严严禁使用用不合格格的材料料及配件件。(4）搭拆拆脚手架架作业时时，工作作区周围围应设立立警戒标标志、标标识，严严禁无关关人员进进入工作作区。(5）所有有扣件使使用前应应逐个外外
9、观目测测检查，如如发现有有裂纹、砂砂眼、变变形、缺缺损者不不得使用用，集中中清理并并销毁。(6）对脚脚踏板应应严格检检查。脚脚踏板端端部需用用8#或或10#铁丝绑绑头紧箍箍两头。(7）金属属脚手架架要注意意卡扣处处是否牢牢固，是是否有裂裂纹、断断裂变形形等情况况。(8）为了了脚手架架的整体体稳定性性，搭设设脚手架架时要根根据地面面的实际际情况在在底层设设置扫地地杆，地地面非常常松软时时应在底底座下垫垫脚手板板。(9）安装装钢管架架的同时时，铺设设金属脚脚步板（或或木板）。(10）为为了脚手手架的安安全性、稳稳定性并并且能确确保钢结结构安装装工程的的顺利进进行，立立杆之间间和层与与层之间间的距离
10、离必须控控制在11.5mm之内。(11）每每装完一一层脚手手架应检检查构件件接合是是否牢固固，螺栓栓是否上上紧，立立柱（或或钢管立立柱）是是否垂直直，有无无歪扭偏偏斜现象象。(12）脚脚手架达达到一定定高度时时，应在在脚手架架外侧连连续设置置剪刀撑撑。剪刀刀撑应采采用扣件件与门架架立杆（钢钢管架与与立管）扣扣紧。剪剪刀撑斜斜杆若采采用搭接接接长，搭搭接长度度不宜小小于6000mmm，搭接接处应采采用两个个扣件（转转卡扣）扣扣紧。(13）脚脚手架搭搭设过程程中，应应按要求求设置水水平加固固杆。设设置水平平加固杆杆，在脚脚手架外外侧每隔隔4步设设置一道道，并形形成水平平闭合圈圈。(14）在在脚手架
11、架的底下下应设封封口杆，内内外两侧侧应设通通长扫地地杆。(15）小小横杆必必须按照照纵横标标准距离离进行扣扣件扣紧紧。(16）水水平加固固杆应采采用扣件件与立杆杆扣牢（钢钢管架与与立杆）。水水平连杆杆应采用用钢管，其其规格应应与水平平加固杆杆相同。水水平连接接杆应采采用扣件件与立杆杆（钢管管脚手架架与立杆杆）及水水平加固固杆扣紧紧。(17）加加固杆与与架子采采用扣件件连接时时，扣件件规格应应与所连连钢管外外径相匹匹配。(18）扣扣件螺栓栓拧紧扭扭力矩宜宜为500600Nm，并不不得小于于40 Nm。各扣扣件端头头伸出扣扣件盖板板边缘长长度不应应小于1100mmm。(19）脚脚手架应应沿罐体体周
12、围连连续、同同步搭设设升高，在在储罐周周围形成成封闭结结构，不不配套的的钢管与与配件不不得混合合使用于于同一脚脚手架。4.2.22、脚手手架拆除除脚手架须经经项目组组现场工工程负责责人检查查验证并并确认不不再需要要时，方方可拆除除。(1）拆除除脚手架架前，应应清除脚脚手架上上的所有有材料、工工具和杂杂物。(2）拆除除时周围围应设围围拦或警警戒，禁禁止闲人人进出。(3）脚手手架的拆拆除应在在统一指指挥下，按按后装先先拆、先先装后拆拆的顺序序进行。应应由上而而下，不不准上下下两层同同时拆，按按规定各各种材料料应向下下传递或或用绳吊吊，不准准抛扔。(4）同一一层的构构件和加加固件应应按先上上后下、先
13、先外后里里的顺序序进行。(5）在拆拆除过程程中，脚脚手架的的自由悬悬臂高度度不得超超过两步步，当必必须超过过两步时时，应加加设临时时拉结。(6）工人人必须站站在临时时设置的的脚手板板上进行行拆卸作作业，并并按规定定使用安安全防护护用品。(7）拆下下的钢管管（门架架）与配配件，应应成捆用用机械吊吊运或由由井架传传送至地地面，防防止碰撞撞，严禁禁抛掷。(8）拆除除下来的的材料应应统一堆堆放。4.2.33、干喷喷砂除锈锈工艺：根据工程施施工技术术的要求求，储罐罐所有施施工面采采用干喷喷钢砂除除锈，表表面处理理达瑞典典标准SSIS05559000Saa2.55级标准准的要求求。Sa2.55级：即即非常
14、彻彻底地除除去金属属氧化皮皮，锈及及污物，应应清除到到仅剩有有轻微的的点状或或条纹状状痕迹的的程度，最最后用吸吸尘器或或清洁的的干燥压压缩空气气或干净净的刷子子清理表表面，该该表面应应具有均均匀一致致的金属属光泽，并并且有一一定的粗粗糙度。（1）主要要设备a、 空气气压缩机机的选择择主要根根据喷砂砂量来确确定，一一般在要要求压力力不低于于0.550.77MPaa，配一一个喷嘴嘴使用时时，排气气量不少少于610mm3/miim，喷喷砂罐容容积为00.61.55m3。b、喷砂罐罐系普通通碳钢板板焊接而而成，设设备制成成后应按按一般受受压设备备进行检检验。喷喷砂罐按按结构可可分为单单室喷砂砂罐见图图
15、示和双双室喷砂砂罐。单单室砂罐罐为间歇歇式操作作，双室室喷砂罐罐可连续续操作。c、辅助设设备：喷喷砂时使使用的压压缩空气气，应仔仔细地除除去其中中含有的的水份和和油雾，同同时又要要维持大大致恒定定的空气气压力和和风量，因因此设有有缓冲罐罐，缓冲冲罐为普普通碳钢钢制成的的耐压设设备，上上部装有有安全阀阀，下有有放水、放放油阀；缓冲罐罐后面还还有两个个小罐，第第一小罐罐为中间间有一挡挡板的简简单压碳碳钢设备备，第二二小罐内内放入填填充料吸吸附水分分，整程程见图示示2-116。（2）喷砂砂操作过过程如图示2-115（bb）所示示，接通通电源，起起动空气气压缩机机后，首首先打开开阀门44，利用用压缩空
16、空气顶住住砂罐内内的活门门1，使使用砂罐罐内的砂砂粒获得得一个向向下的压压力，然然后打开开阀门33和旋塞塞2，使使压缩空空气与砂砂粒混合合，经橡橡胶软管管从喷嘴嘴喷出来来。喷出出的砂量量大小由由旋塞22控制。停停止操作作时，首首先关闭闭旋塞22，然后后关闭阀阀门4和和3，最最后打开开阀门55，放出出罐内的的压缩空空气，这这时盛砂砂罐上部部的砂粒粒依靠自自重压开开活门11，进行行装砂。（3）喷砂砂注意事事项a）压缩空空气应干干燥洁净净，不得得含有水水份和油油污。b）空气过过滤器的的填料应应定期更更换。c）空气缓缓冲罐内内积液应应经常排排放。d）磨料应应具有一一定的硬硬度和冲冲击韧性性，磨料料必须
17、净净化处理理，使用用前应经经筛选，不不得含有有油污。e）不宜使使用河砂砂或海砂砂作为磨磨料，本本工程拟拟采用石石英砂，其其含水量量不应大大于1%。f）当喷嘴嘴出口直直径磨损损达起始始内径的的20%时，不不得继续续使用。g）磨料的的堆放场场地及施施工现场场防止受受潮、雨雨淋或混混入杂质质。h）喷砂后后的金属属表面不不得受潮潮。喷砂砂完毕44小时内内涂刷底底漆。当当金属表表面温度度低于露露点以上上3时，应应停止作作业。i）喷嘴入入口处最最小空气气压力00.5MMPa，喷喷嘴最小小直径66mm，喷喷射角度度3075度度，喷距距802000mm。j）经处理理后的金金属表面面，应及及时喷涂涂底涂料料，当
18、空空气温度度较大或或工作温温度低于于环境温温度时，应应采取加加热措施施防止被被处理的的金属表表面再度度锈蚀。4.2.44、涂料料喷涂操操作：4.2.44.1、准备备工作 在喷砂作业业完成后后，经甲甲方质检检人员检检查认可可后，随随即进行行涂料的的高压无无气喷涂涂操作，首首先对已已除锈好好的金属属表面划划分喷涂涂作业区区，按区区域划分分设置喷喷枪借助助顶部栏栏杆悬挂挂吊篮（或或脚手架架），升升至最高高位置。 在浮船内壁壁或浮船船下面施施工时，必必须安装装排送风风设备，以以保证操操作空间间空气流流通，减减少空气气中溶剂剂的含量量。 安装调压器器及低压压防爆灯灯泡，备备高压无无气喷涂涂机2台台，进行
19、行清理调调试并准准备材料料分析及及质量检检测仪器器，如天天平、粘粘度计、测测厚仪、中中频中压压电火花花发生器器等应进进行清点点。 调试微型喷喷液枪，进进行试验验性试喷喷。4.2.44.2、涂料料的配制制： 根据当天施施工计划划，将足足够的防防腐涂料料及辅助助材料领领出库存存入配制制室。 按照HGJJ229991施施工及验验收规范范和材料料说明书书的配比比，以及及温度、湿湿度层次次要求，进进行配制制分析试试验。试试片不少少于5个个，分别别在编号号的试片片上试涂涂。经过过24小小时自然然干燥后后，对试试片涂层层进行测测试，确确认各性性能指标标达到要要求后，确确定配比比及粘度度。每次次配制一一次作业
20、业量的涂涂料，充充分搅拌拌均匀，并并放置115330分钟钟使其充充分熟化化后，进进行喷涂涂作业。4.2.44.3、喷涂涂有关的的参数：喷嘴孔径00.633mm；流量22.3LL/miin；喷幅225cmm；进气压压力0.550.77Mpaa；喷嘴与工作作面的距距离300500cm；泵压比比50：11。4.2.44.4、喷涂涂底漆：4.1、金金属表面面除锈经经检查验验收合格格后，应应尽量在在8h内内喷涂底底漆。4.2、本本工程所所有防腐腐涂料在在施工前前，必须须是经质质检员和和施工人人员认可可后的材材料方能能运到施施工现场场进行施施工。4.3、喷喷涂底漆漆前必须须选用棉棉纱把表表面的尘尘土擦干干
21、净，罐罐底板涂涂装前用用吸尘器器将表面面清理干干净，再再进行喷喷涂施工工。选择择喷嘴孔孔径0.63mmm、流流量2.3L/minn、喷距距保持33005000mm、喷喷涂压力力至少达达到5.5kgg/cmm2。4.4、底底漆严格格按照产产品说明明书的涂涂装间隔隔时间进进行，或或根据环环境温度度在喷涂涂完后448小小时内涂涂第二道道底漆，底底漆间隔隔时间不不应超过过10天天，时间间太长应应重新打打毛后喷喷涂。底底漆涂装装后漆膜膜应有光光泽、平平整、均均匀、无无流挂、露露底、皱皱纹等现现象。4.5、喷喷涂第二二道底漆漆前一定定要将第第一道底底漆干燥燥期间所所落下的的污物处处理干净净。4.2.44.
22、5、喷喷涂中间间漆：油罐安装焊焊接完毕毕，试压压合格后后进行钢钢板焊缝缝的除锈锈涂装及及底漆的的修补。焊焊接修补补时应除除锈彻底底，以保保证油漆漆的粘结结力，除除锈等级级达到规规定标准准，新修修补的油油漆色泽泽及平整整度应同同整体底底漆相同同。根据环境温温度、空空气相对对湿度参参照产品品说明书书的涂装装间隔时时间，最最好在新新修补的的底漆实实干后、固固化前（正正常温度度和相对对湿度不不大于880%的的条件下下，一般般8小时时）进行行中间漆漆的整体体涂装，间间隔时间间太长要要重新将将底漆打打毛后方方可涂装装。4.2.44.6、喷涂涂面漆：中间漆验收收合格后后进行整整体面漆漆的涂装装，面漆漆的涂装
23、装采用高高压无气气喷涂施施工，施施工方法法同底漆漆、中间间漆相同同。4.2.44.7、喷涂涂施工要要点：7.1、操操作方法法：将调调配好的的涂料借借助喷涂涂机喷涂涂施工，在在金属表表面形成成一条涂涂料带，每每条涂料料带应尽尽量平整整、均匀匀，涂料料带互相相平行且且重叠约约1/33的宽度度，完成成一块喷喷涂面积积后，再再同样进进行下一一块面积积的喷涂涂。7.2、喷喷涂顺序序：应先先上后下下，先左左后右，先先内后外外，先次次要后主主要地分分段进行行。喷涂涂垂直表表面时，最最后一道道涂料应应从上到到下喷涂涂。7.3、注注意事项项：仰面面喷涂时时，喷涂涂机的流流量可适适当减小小，喷涂涂垂直面面时，应应
24、根据涂涂料的粘粘度、流流挂性确确定合适适一次成成膜厚度度，以免免产生流流挂等缺缺陷。在在喷涂JJP999时天气气温度00300正常喷喷涂，00及以下下采用水水浴加温温喷涂。4.2.55、储罐保温温方案5.1施工工工艺验收合格脚手架搭设焊接支承及钩钉验收合格验收合格验收合格保温层施工脚手架拆缷外护层施工清理现场5.2焊接接工艺流流程：作作业准备备电弧焊焊接焊接检检查5.2.11支承件件角钢及及钩钉可可直接焊焊装在碳碳钢制设设备上。支支承件角角钢同一一平面只只少焊接接两道。钩钩钉焊接接间距不不应大于于3000mm。每每平方米米面积上上钩钉或或销钉的的数量，侧侧面不宜宜少于66个，底底部不宜宜少于8
25、8个。金属设备钩钉的布置图300mm钩钉当焊接钩钉钉时，应应先用粉粉线在设设备壁上上错行、对对行、米米字形或或网形划划出每个个钩钉、销销钉的位位置。长于保温厚度50mm30mm钩钉（保温针）的形式支撑件根据据设备的的形状可可制成圆圆形支撑撑圈或直直支撑件件。支撑撑件不得得设在有有附件的的位置上上，环面面应水平平设置。对对于高压压设备，应应采取打打抱箍，然然后在抱抱箍上焊焊支撑件件。支撑撑件焊接接牢固，设设备上的的支撑应应留有足足够的膨膨胀。5.3保温温层的施施工；5.3.11保温层层厚度大大于或等等于1000mmm，应分分为两层层或多层层逐层施施工，施施工时，同同层应错错缝，上上下层应应压缝，
26、其其搭接的的长度不不宜小于于1000mm。各各层的厚厚度宜接接近。采采用两种种或多种种绝热材材料复合合结构的的绝热层层时，每每种材料料的厚度度应符合合设计文文件的规规定。采采用软质质或半硬硬质保温温制品的的拼缝宽宽度，不不得大于于5mmm。5.3.22方形设设备四角角的绝热热层采用用绝热制制品敷设设时，其其四角角角缝应采采用封盖盖式搭缝缝，不得得采用垂垂直通缝缝。保温温层各层层表面均均应做严严缝处理理。管道道端部或或有盲板板的部位位，应敷敷设绝热热层，并并应密封封。5.3.33施工后后的保温温层不得得覆盖设设备铭牌牌。当保保温层厚厚度高于于设备铭铭牌时，可可将铭牌牌周围的的保温层层切割成成喇叭
27、形形开口，开开口处应应规整，并并应设置置密封的的防雨水水盖。5.3.44绝热层层的敷设设宜嵌装装穿挂于于保温销销钉上，外外层可敷敷设一层层铁丝网网形成一一个整体体。钩钉钉应用自自锁紧板板将绝热热层和铁铁丝网紧紧固，并并应将绝绝热层压压下45mmm。自锁锁紧板应应紧锁于于销钉上上，钩钉钉露出部部分应折折弯成990埋头。5.3.55当绝热热层外采采用活络络铁丝网网时，活活络铁丝丝网应张张紧并紧紧贴绝热热层，接接口处应应连接牢牢固并压压平，活活络铁丝丝网下料料尺寸应应小于实实际安装装尺寸115220mmm。5.3.66当双层层或多层层绝热层层嵌装层层铺敷设设时，应应对软质质及半硬硬质绝热热制品的的缝
28、隙处处进行挤挤缝，下下料后材材料的尺尺寸应大大于施工工部位尺尺寸100200mm，并并应层层层挤压敷敷设。5.3.77根据保保温层的的材料和和保温后后设备的的大小选选用0.882.55mm的的镀锌铁铁丝。5.3.88捆扎间间距：对对硬质绝绝热制品品不应大大于4000mmm；对半半硬质绝绝热制品品不应大大于3000mmm；对软软质绝热热制品宜宜为2000mmm。该工工程采用用钢带和和铁丝配配合捆扎扎，捆扎扎间距为为5000mm一一道。每每块绝热热制品上上的捆扎扎件不得得少于两两道；对对有振动动的部位位应加强强捆扎。不不得采用用螺旋式式缠绕捆捆扎。双双层或多多层绝热热层的绝绝热制品品，应逐逐层捆扎
29、扎，并应应对各层层表面进进行找平平和严缝缝处理。5.3.99立式设设备的保保温层采采用硬质质、半硬硬质保温温制品施施工时，应应从支承承件开始始，自下下而上拼拼装。敷敷设异径径管的保保温层时时，应将将绝热制制品加工工成扇形形块，并并应采用用环向或或网状捆捆扎，其其捆扎铁铁丝应与与大直径径管段的的捆扎铁铁丝纵向向拉连。5.3.110当局局部施工工部位困困难，无无成型的的保温制制品时，可可采用矿矿物散棉棉填充。填填料的填填充密度度应密实实、平整整、均匀匀，不得得出现空空洞。同同一设备备和管道道填充物物料的填填充密度度应均匀匀。保温温层的填填充结构构，应设设置固形形层，固固形层可可直接采采用金属属或部
30、分分非金属属保护层层。填充充施工中中应采取取防止漏漏料和固固形层变变形的措措施。5.4保温温护板施施工方案案：5.4.11设备金金属保护护层的敷敷设，应应由下而而上进行行施工，接接缝应上上搭下。设设备及大大型贮罐罐金属保保护层的的接缝和和凸筋，应应呈棋盘盘形错列列布置。金金属保护护层的接接缝应紧紧贴保温温层。5.4.22外护板板安装外护板放放样下料料对保温的设设备进行行实际测测量，根根据实际际测量数数据进行行下料。下料必须考考虑出横横向、纵纵向的搭搭接余量量。ACBDE1245R展开图A12345ACBDE3R平面设备封头下料形式设备圆形封封头下料料如下：外护板安安装保护层的敷敷设应由由下往上
31、上施工，接接缝应上上搭下；保护层层的接缝缝和凸筋筋，应呈呈棋盘形形错列布布置。固定金属保保护层，使使用手提提电钻钻钻孔，环环向部位位应分段段将其固固定在支支承件上上；纵向向部位应应采用不不锈钢螺螺钉固定定在不锈锈钢板的的凸起端端，严禁禁损坏防防潮层。自攻螺丝固固定间距距宜为2200mmm，且且每道缝缝不得少少于4个个，钻孔孔应对准准支撑环环。设备封头的的金属保保护层，按按其保温温层的形形状大小小进行分分瓣下料料，一边边压出突突筋，另另一边压压出凹筋筋搭接。管口、封头头、人孔孔、电仪仪接管口口、支吊吊架等不不易密封封的部位位，用同同等材料料将缝隙隙填实，然然后用修修饰层补补充。密密封胶封封口，以
32、以防雨水水侵入。设备上的管管口、法法兰、仪仪表接管管、接口口的拆卸卸位置小小于保温温层时，金金属保护护层加工工成套圈圈口，并并将保温温层厚度度减小。套套圈宜内内小外大大的坡口口型，以以便拆卸卸操作和和雨水自自然流出出。已安装的金金属保护护层上，严严禁踩踏踏或堆放放物品。外护板安安装工艺艺控制：(1)设备备外护板板设备封头部部分：瓣与瓣之间间必须扣扣槽，瓣瓣与瓣之之间的间间隙不得得大于33mm。对对于下料料不精确确，造成成最后几几瓣安装装不上时时，必须须全部拆拆除，重重新下料料。设备直段部部分：安装时采用用错线压压中安装装，第11、3、55彩钢板板垂直或或水平的的线必须须对齐在在同一直直线上，第
33、第2、44、6彩钢板板垂直或或水平的的线也必必须对齐齐在同一一直线上上。外护板表面面平整，不不许凸凹凹不平现现象发生生，如果果有，必必须返工工。设备表面固固定用的的自攻钉钉间距为为2000mm左左右，误误差不超超过3mmm，必必须横、竖竖成线。搭搭接重叠叠起线部部分应剪剪去压在在里面起起线部分分，保证证搭接部部分没有有缝隙。板板与板必必须平整整无间隙隙。设备备波形板板部分安安装方形形设备的的波形板板必须上上下对肋肋，偏差差不大于于2mmm。五、质量检检验5.1 、表表面喷砂砂处理：表面处理后后的基体体应逐件件进行表表面除锈锈质量和和锚纹深深度的检检查。除除锈质量量应达到到Sa22.5级级标准要
34、要求，锚锚纹深度度（粗糙糙度）采采用测量量仪测定定，应达达到涂料料生产厂厂家推荐荐要求。质质量不合合格的必必须重新新进行喷喷砂除锈锈。5.2 、涂涂层外观观检查用目测检查查涂层外外观，要要求平整整光滑、色色泽均匀匀一致，无无气泡、开开裂、剥剥落、流流挂缩孔孔和褶皱皱等缺陷陷。5.3 、干干膜厚度度检查；漆膜厚度采采用磁性性测厚仪仪检测，其其厚度不不得小于于设计厚厚度，否否则，应应增加涂涂装道数数，直至至合格为为止。在在防腐蚀蚀涂装施施工时，采采用湿膜膜测厚仪仪随时检检查涂层层湿膜厚厚度和涂涂层质量量。检查应按划划分区块块进行，按按每次涂涂敷面积积的5%10%进行测测厚取样样检查，所所测结果果中
35、至少少有900%的干干膜厚度度的平均均值不低低于设计计值，且且干膜厚厚度的最最小值不不低于规规定厚度度的900%。5.3.11、漆膜膜厚度要要求：5.3.11.1、大大储罐外外壁需要要防腐+保温时时，喷涂涂无机富富锌底漆漆漆膜厚厚度不低低于755m，检检验合格格后方能能进行保保温工序序；5.3.11.2、部部分小储储罐外壁壁只做防防腐比进进行保温温时，外外壁漆膜膜总厚度度不低于于2200m；5.3.11.3、大大、小储储罐内壁壁防腐工工艺一样样，内壁壁油漆采采用JPP99进进行喷涂涂，厚度度不能低低于4550m。5.4、粘粘结力检检查：用锋利刀刃刃垂直划划透防腐腐层，形形成边长长为约440mm
36、m，夹角角约455的V型型切口，用用刀尖从从切割线线交点挑挑剥切口口的涂层层，符合合下列条条件之一一认为涂涂层粘结结力合格格：（1）实干干后只能能在刀尖尖作用处处被局部部挑起，其其他部位位的涂层层和钢基基材粘结结良好。不不出现成成片挑起起或层剥剥离的情情况。（2） 固化后很难难将涂层层挑起，挑挑起处的的涂层呈呈脆性点点状断裂裂，不出出现成片片挑起或或层间剥剥离的情情况。注：罐底、罐罐壁、及其他他附属结结构各作作为一个个粘结力力检测区区域，每每个区域域选择三三处进行行测量，如如果达不不到上述述要求，则则应加倍倍检测。结结果仍达达不到要要求时，则则认为该该区域粘粘结力不不合格。粘结力检查查是破坏坏
37、性试验验，故检检查合格格的涂层层，其破破坏处必必须按原原涂层系系统进行行修补。粘粘结力检检查不合合格的，不不允许补补涂，必必须返工工重涂。5.5、针针孔检查查：a) 、导静电涂涂料涂层层针孔检检查采用用510倍倍的放大大镜检查查，无针针孔为合合格。b) 、其它涂料料涂层针针孔检测测应使用用电火花花检漏仪仪进行全全面的漏漏点检查查。无火火花者为为合格，检检查出的的漏点应应进行修修补或复复涂。5.6、 导静电电涂料电电阻率检检查：导静电涂料料内防腐腐涂层应应用涂料料电阻率率测定仪仪进行测测定，涂涂料的表表面电阻阻应小于于1088欧姆。六、确保施施工进度度计划的的技术组组织措施施本工程被列列为我公公
38、司重点点项目，成成立以项项目经理理为首的的施工指指挥部，实实行“三优先先”即：人人员调配配优先；机械设设备优先先；周转转材料、主主要材料料的调用用优先，并并在资金金使用上上予以照照顾。在在项目部部方面将将根据项项目法施施工的要要求，对对本工程程行驶计计划、组组织、协协调、控控制、监监督六项项职能。6.1、技技术方面面：进一步加强强施工技技术和质质量管理理。技术术、质量量管理是是施工管管理的关关键，是是工程顺顺利施工工的依据据和保证证，各施施工班组组要按照照工程计计划的要要求和现现场施工工进度需需要，认认真做好好各项技技术、质质量管理理工作，优优化选择择，精心心编制施施工方案案，严格格按照施施工
39、规范范和方案案组织施施工，做做好各工工序、各各班组之之间的中中间交接接，确保保质量，认认真制定定并落实实专业技技术保证证措施。采采用先进进的施工工技术和和完善的的质量控控制措施施，确保保工程顺顺利施工工，为达达到工期期目标创创造条件件。6.2、施施工管理理方面6.2.11、成立立强有力力的项目目部，项项目部成成员均为为有多年年施工经经验的工工程技术术人员和和工程管管理人员员，在工工程的施施工组织织管理中中均有丰丰富的实实践经验验，为了了保证质质量和工工期，施施工班组组均为专专业班组组，技术术熟练，整整体素质质高，为为工期和和质量提提供了可可靠的保保证。6.2.22、首先先项目领领导班子子高度重
40、重视，人人人有责责互不推推托。搞搞好内部部各项各各级承包包制，充充分调动动职工的的积极性性。确立立时间就就是金钱钱，速度度就是效效益，质质量就是是生命的的竞争观观念，认认真组织织施工力力量，精精兵上阵阵，布局局合理，有有计划安安排流水水施工，认认真编制制工期进进度计划划，严格格按计划划施工。 编好施施工现场场总平面面图，减减少物料料运输距距离，从从而提高高工效。6.2.33、合同同管理：由项目目副经理理对合同同进行专专门管理理，以合合同总工工期为主主，及时时与建设设单位和和监理单单位协调调，保证证按期或或提前工工期网络络图中各各分部工工程所占占用工期期。6.3、劳劳动力保保障为确保本工工程的工
41、工期和质质量，施施工专业业班组以以本公司司技术工工人为主主，保证证工程按按计划进进行。6.4、保保证措施施6.4.11、充分分做好施施工前准准备工作作，在工工程开工工前，完完成全部部施工准准备工作作，完成成生产、生生活临时时设施、材材料、加加工机具具、人员员均按计计划进场场，保证证工程开开工后连连续不断断按计划划实施，为为此必须须做好材材料采购购、加工工件配制制、施工工机具进进场、专专业工种种力量配配备、熟熟悉施工工图、施施工技术术准备、编编制施工工组织设设计和各各专业施施工方案案。6.4.22、积极极同建设设单位、设设计人员员、监理理人员密密切配合合，建立立每周生生产例会会制度，项项目内部部
42、实行每每日碰头头会制度度，及时时解决施施工中存存在的实实际问题题，做到到大事决决定果断断，小事事处理不不过夜。6.4.33、机械械设备派派专人维维护，备备足相应应配件，保保证不因因设备故故障而耽耽误工程程进度。6.4.44、根据据工程进进展情况况，及时时准确编编制好工工程材料料计划用用量表，材材料员提提前一周周把所需需材料购购运到现现场，并并且要贮贮备一周周至二周周的材料料。6.4.55、利用用好工程程资金，做做到专款款专用，保保证一切切材料不不误施工工，保证证工人工工资发放放。6.4.66、每星星期召开开一次生生产例会会，由项项目经理理主持，加加强各专专业之间间的协调调平衡工工作，检检查计划
43、划进度的的实施情情况。如如实际施施工进度度与计划划进度发发生脱节节，应跟跟踪查明明原因，采采取补救救措施。6.4.77、在施施工高峰峰期，调调动公司司的内部部富余劳劳动力参参加施工工。6.4.88、项目目部管理理人员跟跟班作业业，及时时发现生生产一线线发现的的问题，关关心职工工生活，解解决其后后顾之忧忧，使职职工们全全身心投投入到工工作中去去。6.4.99、技术术工作做做好提前前量，提提前搞好好技术交交底，原原材料试试验，配配合比试试配等工工作，不不因为以以上工作作不及时时延误工工期。七、确保工工程质量量的技术术组织措措施7.1、质质量目标标及关键键点的质质量控制制按照甲方的的要求，符符合国家
44、家或专业业的质量量检验评评定的标标准。7.1.11、认真真和规范范执行质质量保证证技术措措施。7.1.22、工程程开工前前，另外外编制一一套关键键点的质质量控制制方法和和检验细细则。7.1.33、认真真及时的的做好“三检一一评”工作，工工程质量量评定做做到与施施工进度度同步，隐隐蔽工程程在隐蔽蔽48小小时前通通知质检检员验收收，并做做好记录录，检验验合格后后，方可可进行下下一道施施工工序序的操作作。7.1.44、各特特种工，要要求全部部持证上上岗。7.1.55、各工工程负责责人在开开工前首首先拟订订工程质质量、安安全生产产方案，经经质量管管理小组组批准后后方能施施工。7.1.66、施工工班组在
45、在每星期期召开的的两次质质量安全全例会中中，要对对关键点点的质量量和安全全问题进进行专门门的研讨讨，总结结和安排排当前问问题及下下一步应应注意的的事项。7.1.77、严把把班组质质量，实实行质量量一票否否决制，对对任何同同质量相相抵触的的问题都都要消灭灭在萌芽芽状态，不不能影响响施工质质量。7.1.88、表面面处理和和涂装班班组严格格实行工工序交接接制度，对对上道工工序存在在的质量量问题，交交接班组组有权拒拒绝施工工。7.1.99、材料料验收要要按技术术规范标标准进行行5%的的抽检，合合格证书书、质检检单内容容和指标标要符合合要求。7.2、质质量管理理组织机机构及主主要职责责7.2.11、质量
46、量管理组组织机构构图项目经理项目总工工程技术组质量安全组后勤供应组施工队工艺质量控制计量控制检验控制材料质量控制班组质检员7.2.22、质量量管理部部门职责责7.2.22.1、公公司的各各级行政政领导正正职对施施工质量量全面负负责，各各级技术术负责人人在技术术上对工工程质量量负责。7.2.22.2、项项目部要要建立全全项目部部的质量量管理体体系，并并负责监监督管理理，保证证其运行行的有效效性。7.2.22.3、组组织和实实施公司司的质量量方针、目目标和计计划；制制定和实实施项目目工程的的质量目目标和措措施。7.2.22.4、主主持项目目部级验验收项目目的检查查验收。督督促工地地、班组组及时做做好自检检和复检检工作。7.2.22.5、深深入现场场巡视检检查，对对违规操操作及时时制止；对质量量管理不不到位的的现象及及时纠正正；对重重大质量量问