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1、储罐内外外壁防腐腐保温工程程施工方案编制单位位：编制时间间：20017年10月31日目 录录一、工程程概况11二、施工工准备工工作1三、编制制依据33四、施工工技术方方案44.1、施工工工序44.2、主要施施工方法法5五、质量量检验118六、确保保施工进进度计划划的技术术组织措措施20七、确保保工程质质量的技技术组织织措施222八、安全全、文明明施工、特殊季季节施工工的主要要措施2278.1、安全、文明施施工保证证措施2278.2、安全、文明施施工现场场管理标标准288.3、环保文文明施工工管理措措施368.4、施工现现场风险险评估及及预防措措施378.5、特殊季季节施工工的主要要措施339九
2、、降低低成本措措施41一、工程程概况大、小储储罐内外外壁的防防腐保温温工程。二、施工工准备工工作2.1、准备针针对本工工程的开开工报告告，并办办理施工工工作票票，中间间验收报报告、施施工记录录、隐蔽蔽施工记记录及质质量检查查表格，并并作好本本工程的的施工方方案。2.2、对所有有参加本本工程施施工的人人员，进进行岗前前培训，教教育施工工人员严严格执行行安全、消防等等方面的的法律法法规及油油库规章章制度，明明确高空空作业、有害气气体作业业的特殊殊安全要要求，并并进行安安全考试试。考试试合格后后，持证证上岗。2.3、准备针针对本工工程所使使用材料料，并备备齐材料料使用清清单，交交甲方供供应部门门审定
3、，对对所用材材料，应应遵照产产品说明明书，并并经试验验确定无无误后，方方可使用用。2.4、准备适适合本工工程特点点的交通通设施，如如：运输输材料的的机动汽汽车，工工人上下下班的运运输客车车、清洗洗液排放放等。2.5、配备足足够应急急用的各各类常用用药物和和医用材材料，并并准备具具有多年年从事此此类工程程作业的的操作工工人。施施工期间间地面及及设备人人孔外至至少有一一名责任任监护人人员，对对操作人人员进行行全方位位、全过过程的质质量、安安全负责责，做到到地面、花草、管道以以及周围围未施工工设备不不受损害害和污染染。准备备足够的的塑料薄薄膜和彩彩条布。对未施施工设备备进行覆覆盖保护护。2.6、施工
4、前前，项目目部技术术负责人人要认真真学习领领会甲方方的防腐腐工艺流流程和施施工技术术规范要要求，编编制作业业指导书书，特殊殊部位的的技术要要求，分分发给每每个施工工人员，确确保施工工的顺利利进行。2.7、对特殊殊部位施施工中的的重要施施工节点点应作专专门的交交底，并并对特殊殊工序进进行培训训指导，重重点做好好施工中中的质量量通病预预防。2.8、主要施施工机具具一览表表序 号名 称型号及规规格数 量量完好情况况1空压机电动6mm2/miin3台完好2喷砂枪专 用用5把完好3砂 罐1 m333台新购4油水分离离器2台完好5高压无气气喷涂机机P12006型2台完好6喷 枪P系列专专用4把完好7涂料搅
5、拌拌机专 用3台完好8角向磨光光机1255mm10把新购9钢丝轮片片1255mm10000片新购10电火花检检漏仪DHHYY-8553型、上海998.771台完好11粘度仪NDQ-ZIDD新乡995.221台完好12硬度仪ED-YYIZ新新乡966.71台完好13温湿表WDY-11桂桂林955.51台完好14涂层测厚厚仪手提式5把新购三、编制制依据3.1、JGJJ80-19991高高空作业业的技术术规范 3.2、GB/T8992388涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级3.3、HGJJ229991工工业设备备管道防防腐蚀工工程施工工及验收收规范3.4、GB/T133288891涂涂装前
6、钢钢材表面面粗糙度度等级的的评价3.5、GB5503993-220088 钢钢质石油油储罐防防腐蚀工工程技术术规范3.6、GB776586涂涂料涂覆覆技术条条件3.7、GB77693320000涂涂装作业业安全规规程涂漆漆前处理理工艺安安全及通通风、净净化3.8、GB776911-20003涂涂装作业业安全规规程 安全管管理通则则3.9、SY./T004077-977涂装装前钢材材表面预预处理规规范3.100、成成品油库库建设标标准3.111、本项项工程的的技术要要求及我我公司多多年的施施工经验验。四、施工工技术方方案4.1、施工工工序4.1.1、罐罐内壁：施工准准备现场技技术、安安全、环环保
7、措施施交底会会内壁喷喷砂除锈锈内壁喷喷涂JPP99，厚厚度不低低于4550m工程自自检局部部修整工程收收尾交工验验收。4.1.2、罐罐外壁（防腐+保温）：施工工准备现场技技术、安安全、环环保措施施交底会会搭设施施工用脚脚手架外壁喷喷砂除锈锈涂刷无机机富锌底底漆两道五公分分岩棉板板两层捆扎一一道钢带带捆扎一一道铁丝丝上0.8mmm铝合金金外护板板工程自自检局部部修整工程收收尾交工验验收4.1.3、罐罐外壁（部分小小储罐只只防腐不不保温）：施工准准备现场技技术、安安全、环环保措施施交底会会搭设施施工用脚脚手架外壁喷喷砂除锈锈涂刷环氧氧富锌底底漆涂刷环环氧云铁铁中间漆漆涂刷脂脂肪族聚聚氨酯面面漆工程
8、自自检局部部修整工程收收尾交工验验收4.2、主要施施工方法法4.2.1、脚脚手架搭搭设(1）、脚手架架搭设施施工前，项项目负责责人必须须向搭设设作业人人员进行行安全、技术交交底。(2）、所有架架子工需需经体检检合格，经经过岗位位培训并并取得登登高架设设特种作作业操作作证后，方方能上岗岗作业。(3)施施工作业业使用的的钢管、门架、配件、加固件件等应按按行业规规范进行行检查、验收、保管；严禁使使用不合合格的材材料及配配件。(4）搭搭拆脚手手架作业业时，工工作区周周围应设设立警戒戒标志、标识，严严禁无关关人员进进入工作作区。(5）所所有扣件件使用前前应逐个个外观目目测检查查，如发发现有裂裂纹、砂砂眼
9、、变变形、缺缺损者不不得使用用，集中中清理并并销毁。(6）对对脚踏板板应严格格检查。脚踏板板端部需需用8#或100#铁丝丝绑头紧紧箍两头头。(7）金金属脚手手架要注注意卡扣扣处是否否牢固，是是否有裂裂纹、断断裂变形形等情况况。(8）为为了脚手手架的整整体稳定定性，搭搭设脚手手架时要要根据地地面的实实际情况况在底层层设置扫扫地杆，地地面非常常松软时时应在底底座下垫垫脚手板板。(9）安安装钢管管架的同同时，铺铺设金属属脚步板板（或木木板）。(10）为为了脚手手架的安安全性、稳定性性并且能能确保钢钢结构安安装工程程的顺利利进行，立立杆之间间和层与与层之间间的距离离必须控控制在11.5mm之内。(11
10、）每每装完一一层脚手手架应检检查构件件接合是是否牢固固，螺栓栓是否上上紧，立立柱（或或钢管立立柱）是是否垂直直，有无无歪扭偏偏斜现象象。(12）脚脚手架达达到一定定高度时时，应在在脚手架架外侧连连续设置置剪刀撑撑。剪刀刀撑应采采用扣件件与门架架立杆（钢钢管架与与立管）扣扣紧。剪剪刀撑斜斜杆若采采用搭接接接长，搭搭接长度度不宜小小于6000mmm，搭接接处应采采用两个个扣件（转转卡扣）扣扣紧。(13）脚脚手架搭搭设过程程中，应应按要求求设置水水平加固固杆。设设置水平平加固杆杆，在脚脚手架外外侧每隔隔4步设设置一道道，并形形成水平平闭合圈圈。(14）在在脚手架架的底下下应设封封口杆，内内外两侧侧应
11、设通通长扫地地杆。(15）小小横杆必必须按照照纵横标标准距离离进行扣扣件扣紧紧。(16）水水平加固固杆应采采用扣件件与立杆杆扣牢（钢钢管架与与立杆）。水平连连杆应采采用钢管管，其规规格应与与水平加加固杆相相同。水水平连接接杆应采采用扣件件与立杆杆（钢管管脚手架架与立杆杆）及水水平加固固杆扣紧紧。(17）加加固杆与与架子采采用扣件件连接时时，扣件件规格应应与所连连钢管外外径相匹匹配。(18）扣扣件螺栓栓拧紧扭扭力矩宜宜为500600Nm，并不不得小于于40 Nm。各扣扣件端头头伸出扣扣件盖板板边缘长长度不应应小于1100mmm。(19）脚脚手架应应沿罐体体周围连连续、同同步搭设设升高，在在储罐周
12、周围形成成封闭结结构，不不配套的的钢管与与配件不不得混合合使用于于同一脚脚手架。4.2.2、脚脚手架拆拆除脚手架须须经项目目组现场场工程负负责人检检查验证证并确认认不再需需要时，方方可拆除除。(1）拆拆除脚手手架前，应应清除脚脚手架上上的所有有材料、工具和和杂物。(2）拆拆除时周周围应设设围拦或或警戒，禁禁止闲人人进出。(3）脚脚手架的的拆除应应在统一一指挥下下，按后后装先拆拆、先装装后拆的的顺序进进行。应应由上而而下，不不准上下下两层同同时拆，按按规定各各种材料料应向下下传递或或用绳吊吊，不准准抛扔。(4）同同一层的的构件和和加固件件应按先先上后下下、先外外后里的的顺序进进行。(5）在在拆除
13、过过程中，脚脚手架的的自由悬悬臂高度度不得超超过两步步，当必必须超过过两步时时，应加加设临时时拉结。(6）工工人必须须站在临临时设置置的脚手手板上进进行拆卸卸作业，并并按规定定使用安安全防护护用品。(7）拆拆下的钢钢管（门门架）与与配件，应应成捆用用机械吊吊运或由由井架传传送至地地面，防防止碰撞撞，严禁禁抛掷。(8）拆拆除下来来的材料料应统一一堆放。4.2.3、干干喷砂除除锈工艺艺：根据工程程施工技技术的要要求，储储罐所有有施工面面采用干干喷钢砂砂除锈，表表面处理理达瑞典典标准SSIS05559000Saa2.55级标准准的要求求。Sa2.5级：即非常常彻底地地除去金金属氧化化皮，锈锈及污物物
14、，应清清除到仅仅剩有轻轻微的点点状或条条纹状痕痕迹的程程度，最最后用吸吸尘器或或清洁的的干燥压压缩空气气或干净净的刷子子清理表表面，该该表面应应具有均均匀一致致的金属属光泽，并并且有一一定的粗粗糙度。（1）主主要设备备a、 空空气压缩缩机的选选择主要要根据喷喷砂量来来确定，一一般在要要求压力力不低于于0.550.77MPaa，配一一个喷嘴嘴使用时时，排气气量不少少于610mm3/miim，喷喷砂罐容容积为00.61.55m3。b、喷砂砂罐系普普通碳钢钢板焊接接而成，设设备制成成后应按按一般受受压设备备进行检检验。喷喷砂罐按按结构可可分为单单室喷砂砂罐见图图示和双双室喷砂砂罐。单单室砂罐罐为间歇
15、歇式操作作，双室室喷砂罐罐可连续续操作。c、辅助助设备：喷砂时时使用的的压缩空空气，应应仔细地地除去其其中含有有的水份份和油雾雾，同时时又要维维持大致致恒定的的空气压压力和风风量，因因此设有有缓冲罐罐，缓冲冲罐为普普通碳钢钢制成的的耐压设设备，上上部装有有安全阀阀，下有有放水、放油阀阀；缓冲冲罐后面面还有两两个小罐罐，第一一小罐为为中间有有一挡板板的简单单压碳钢钢设备，第第二小罐罐内放入入填充料料吸附水水分，整整程见图图示2-16。（2）喷喷砂操作作过程如图示22-15（bb）所示示，接通通电源，起起动空气气压缩机机后，首首先打开开阀门44，利用用压缩空空气顶住住砂罐内内的活门门1，使使用砂罐
16、罐内的砂砂粒获得得一个向向下的压压力，然然后打开开阀门33和旋塞塞2，使使压缩空空气与砂砂粒混合合，经橡橡胶软管管从喷嘴嘴喷出来来。喷出出的砂量量大小由由旋塞22控制。停止操操作时，首首先关闭闭旋塞22，然后后关闭阀阀门4和和3，最最后打开开阀门55，放出出罐内的的压缩空空气，这这时盛砂砂罐上部部的砂粒粒依靠自自重压开开活门11，进行行装砂。（3）喷喷砂注意意事项a）压缩缩空气应应干燥洁洁净，不不得含有有水份和和油污。b）空气气过滤器器的填料料应定期期更换。c）空气气缓冲罐罐内积液液应经常常排放。d）磨料料应具有有一定的的硬度和和冲击韧韧性，磨磨料必须须净化处处理，使使用前应应经筛选选，不得得
17、含有油油污。e）不宜宜使用河河砂或海海砂作为为磨料，本本工程拟拟采用石石英砂，其其含水量量不应大大于1%。f）当喷喷嘴出口口直径磨磨损达起起始内径径的200%时，不不得继续续使用。g）磨料料的堆放放场地及及施工现现场防止止受潮、雨淋或或混入杂杂质。h）喷砂砂后的金金属表面面不得受受潮。喷喷砂完毕毕4小时时内涂刷刷底漆。当金属属表面温温度低于于露点以以上3时，应应停止作作业。i）喷嘴嘴入口处处最小空空气压力力0.55MPaa，喷嘴嘴最小直直径6mmm，喷喷射角度度3075度度，喷距距802000mm。j）经处处理后的的金属表表面，应应及时喷喷涂底涂涂料，当当空气温温度较大大或工作作温度低低于环境
18、境温度时时，应采采取加热热措施防防止被处处理的金金属表面面再度锈锈蚀。4.2.4、涂涂料喷涂涂操作：4.2.4.11、准备备工作 在喷砂作作业完成成后，经经甲方质质检人员员检查认认可后，随随即进行行涂料的的高压无无气喷涂涂操作，首首先对已已除锈好好的金属属表面划划分喷涂涂作业区区，按区区域划分分设置喷喷枪借助助顶部栏栏杆悬挂挂吊篮（或或脚手架架），升升至最高高位置。 在浮船内内壁或浮浮船下面面施工时时，必须须安装排排送风设设备，以以保证操操作空间间空气流流通，减减少空气气中溶剂剂的含量量。 安装调压压器及低低压防爆爆灯泡，备备高压无无气喷涂涂机2台台，进行行清理调调试并准准备材料料分析及及质量
19、检检测仪器器，如天天平、粘粘度计、测厚仪仪、中频频中压电电火花发发生器等等应进行行清点。 调试微型型喷液枪枪，进行行试验性性试喷。4.2.4.22、涂料料的配制制： 根据当天天施工计计划，将将足够的的防腐涂涂料及辅辅助材料料领出库库存入配配制室。 按照HGGJ222991施施工及验验收规范范和材料料说明书书的配比比，以及及温度、湿度层层次要求求，进行行配制分分析试验验。试片片不少于于5个，分分别在编编号的试试片上试试涂。经经过244小时自自然干燥燥后，对对试片涂涂层进行行测试，确确认各性性能指标标达到要要求后，确确定配比比及粘度度。每次次配制一一次作业业量的涂涂料，充充分搅拌拌均匀，并并放置1
20、15330分钟钟使其充充分熟化化后，进进行喷涂涂作业。4.2.4.33、喷涂涂有关的的参数：喷嘴孔径径0.663mmm；流量22.3LL/miin；喷幅225cmm；进气压压力0.550.77Mpaa；喷嘴与工工作面的的距离330550cmm；泵压比比50：11。4.2.4.44、喷涂涂底漆：4.1、金属表表面除锈锈经检查查验收合合格后，应应尽量在在8h内内喷涂底底漆。4.2、本工程程所有防防腐涂料料在施工工前，必必须是经经质检员员和施工工人员认认可后的的材料方方能运到到施工现现场进行行施工。4.3、喷涂底底漆前必必须选用用棉纱把把表面的的尘土擦擦干净，罐罐底板涂涂装前用用吸尘器器将表面面清理
21、干干净，再再进行喷喷涂施工工。选择择喷嘴孔孔径0.63mmm、流流量2.3L/minn、喷距距保持33005000mm、喷涂压压力至少少达到55.5kkg/ccm2。4.4、底漆严严格按照照产品说说明书的的涂装间间隔时间间进行，或或根据环环境温度度在喷涂涂完后448小小时内涂涂第二道道底漆，底底漆间隔隔时间不不应超过过10天天，时间间太长应应重新打打毛后喷喷涂。底底漆涂装装后漆膜膜应有光光泽、平平整、均均匀、无无流挂、露底、皱纹等等现象。4.5、喷涂第第二道底底漆前一一定要将将第一道道底漆干干燥期间间所落下下的污物物处理干干净。4.2.4.55、喷涂涂中间漆漆：油罐安装装焊接完完毕，试试压合格
22、格后进行行钢板焊焊缝的除除锈涂装装及底漆漆的修补补。焊接接修补时时应除锈锈彻底，以以保证油油漆的粘粘结力，除除锈等级级达到规规定标准准，新修修补的油油漆色泽泽及平整整度应同同整体底底漆相同同。根据环境境温度、空气相相对湿度度参照产产品说明明书的涂涂装间隔隔时间，最最好在新新修补的的底漆实实干后、固化前前（正常常温度和和相对湿湿度不大大于800%的条条件下，一一般8小小时）进进行中间间漆的整整体涂装装，间隔隔时间太太长要重重新将底底漆打毛毛后方可可涂装。4.2.4.66、喷涂涂面漆：中间漆验验收合格格后进行行整体面面漆的涂涂装，面面漆的涂涂装采用用高压无无气喷涂涂施工，施施工方法法同底漆漆、中间
23、间漆相同同。4.2.4.77、喷涂涂施工要要点：7.1、操作方方法：将将调配好好的涂料料借助喷喷涂机喷喷涂施工工，在金金属表面面形成一一条涂料料带，每每条涂料料带应尽尽量平整整、均匀匀，涂料料带互相相平行且且重叠约约1/33的宽度度，完成成一块喷喷涂面积积后，再再同样进进行下一一块面积积的喷涂涂。7.2、喷涂顺顺序：应应先上后后下，先先左后右右，先内内后外，先先次要后后主要地地分段进进行。喷喷涂垂直直表面时时，最后后一道涂涂料应从从上到下下喷涂。7.3、注意事事项：仰仰面喷涂涂时，喷喷涂机的的流量可可适当减减小，喷喷涂垂直直面时，应应根据涂涂料的粘粘度、流流挂性确确定合适适一次成成膜厚度度，以
24、免免产生流流挂等缺缺陷。在在喷涂JJP999时天气气温度00300正常喷喷涂，00及以下下采用水水浴加温温喷涂。4.2.5、储罐保温温方案5.1施施工工艺艺验收合格脚手架搭设焊接支承及钩钉验收合格验收合格验收合格保温层施工脚手架拆缷外护层施工清理现场5.2焊焊接工艺艺流程：作业准准备电弧焊焊接焊接检检查5.2.1支承承件角钢钢及钩钉钉可直接接焊装在在碳钢制制设备上上。支承承件角钢钢同一平平面只少少焊接两两道。钩钩钉焊接接间距不不应大于于3000mm。每平方方米面积积上钩钉钉或销钉钉的数量量，侧面面不宜少少于6个个，底部部不宜少少于8个个。金属设备钩钉的布置图300mm钩钉当焊接钩钩钉时，应应先
25、用粉粉线在设设备壁上上错行、对行、米字形形或网形形划出每每个钩钉钉、销钉钉的位置置。长于保温厚度50mm30mm钩钉（保温针）的形式支撑件根根据设备备的形状状可制成成圆形支支撑圈或或直支撑撑件。支支撑件不不得设在在有附件件的位置置上，环环面应水水平设置置。对于于高压设设备，应应采取打打抱箍，然然后在抱抱箍上焊焊支撑件件。支撑撑件焊接接牢固，设设备上的的支撑应应留有足足够的膨膨胀。5.3保保温层的的施工；5.3.1保温温层厚度度大于或或等于1100mmm，应应分为两两层或多多层逐层层施工，施施工时，同同层应错错缝，上上下层应应压缝，其其搭接的的长度不不宜小于于1000mm。各层的的厚度宜宜接近。
26、采用两两种或多多种绝热热材料复复合结构构的绝热热层时，每每种材料料的厚度度应符合合设计文文件的规规定。采采用软质质或半硬硬质保温温制品的的拼缝宽宽度，不不得大于于5mmm。5.3.2方形形设备四四角的绝绝热层采采用绝热热制品敷敷设时，其其四角角角缝应采采用封盖盖式搭缝缝，不得得采用垂垂直通缝缝。保温温层各层层表面均均应做严严缝处理理。管道道端部或或有盲板板的部位位，应敷敷设绝热热层，并并应密封封。5.3.3施工工后的保保温层不不得覆盖盖设备铭铭牌。当当保温层层厚度高高于设备备铭牌时时，可将将铭牌周周围的保保温层切切割成喇喇叭形开开口，开开口处应应规整，并并应设置置密封的的防雨水水盖。5.3.4
27、绝热热层的敷敷设宜嵌嵌装穿挂挂于保温温销钉上上，外层层可敷设设一层铁铁丝网形形成一个个整体。钩钉应应用自锁锁紧板将将绝热层层和铁丝丝网紧固固，并应应将绝热热层压下下455mm。自锁紧紧板应紧紧锁于销销钉上，钩钩钉露出出部分应应折弯成成90埋头。5.3.5当绝绝热层外外采用活活络铁丝丝网时，活活络铁丝丝网应张张紧并紧紧贴绝热热层，接接口处应应连接牢牢固并压压平，活活络铁丝丝网下料料尺寸应应小于实实际安装装尺寸115220mmm。5.3.6当双双层或多多层绝热热层嵌装装层铺敷敷设时，应应对软质质及半硬硬质绝热热制品的的缝隙处处进行挤挤缝，下下料后材材料的尺尺寸应大大于施工工部位尺尺寸100200m
28、m，并并应层层层挤压敷敷设。5.3.7根据据保温层层的材料料和保温温后设备备的大小小选用0.882.55mm的的镀锌铁铁丝。5.3.8捆扎扎间距：对硬质质绝热制制品不应应大于4400mmm；对对半硬质质绝热制制品不应应大于3300mmm；对对软质绝绝热制品品宜为2200mmm。该该工程采采用钢带带和铁丝丝配合捆捆扎，捆捆扎间距距为5000mmm一道。每块绝绝热制品品上的捆捆扎件不不得少于于两道；对有振振动的部部位应加加强捆扎扎。不得得采用螺螺旋式缠缠绕捆扎扎。双层层或多层层绝热层层的绝热热制品，应应逐层捆捆扎，并并应对各各层表面面进行找找平和严严缝处理理。5.3.9立式式设备的的保温层层采用硬
29、硬质、半半硬质保保温制品品施工时时，应从从支承件件开始，自自下而上上拼装。敷设异异径管的的保温层层时，应应将绝热热制品加加工成扇扇形块，并并应采用用环向或或网状捆捆扎，其其捆扎铁铁丝应与与大直径径管段的的捆扎铁铁丝纵向向拉连。5.3.10当当局部施施工部位位困难，无无成型的的保温制制品时，可可采用矿矿物散棉棉填充。填料的的填充密密度应密密实、平平整、均均匀，不不得出现现空洞。同一设设备和管管道填充充物料的的填充密密度应均均匀。保保温层的的填充结结构，应应设置固固形层，固固形层可可直接采采用金属属或部分分非金属属保护层层。填充充施工中中应采取取防止漏漏料和固固形层变变形的措措施。5.4保保温护板
30、板施工方方案：5.4.1设备备金属保保护层的的敷设，应应由下而而上进行行施工，接接缝应上上搭下。设备及及大型贮贮罐金属属保护层层的接缝缝和凸筋筋，应呈呈棋盘形形错列布布置。金金属保护护层的接接缝应紧紧贴保温温层。5.4.2外护护板安装装外护板板放样下下料对保温的的设备进进行实际际测量，根根据实际际测量数数据进行行下料。下料必须须考虑出出横向、纵向的的搭接余余量。ACBDE1245R展开图A12345ACBDE3R平面设备封头下料形式设备圆形形封头下下料如下下：外护板板安装保护层的的敷设应应由下往往上施工工，接缝缝应上搭搭下；保保护层的的接缝和和凸筋，应应呈棋盘盘形错列列布置。固定金属属保护层层
31、，使用用手提电电钻钻孔孔，环向向部位应应分段将将其固定定在支承承件上；纵向部部位应采采用不锈锈钢螺钉钉固定在在不锈钢钢板的凸凸起端，严严禁损坏坏防潮层层。自攻螺丝丝固定间间距宜为为2000mm，且且每道缝缝不得少少于4个个，钻孔孔应对准准支撑环环。设备封头头的金属属保护层层，按其其保温层层的形状状大小进进行分瓣瓣下料，一一边压出出突筋，另另一边压压出凹筋筋搭接。管口、封封头、人人孔、电电仪接管管口、支支吊架等等不易密密封的部部位，用用同等材材料将缝缝隙填实实，然后后用修饰饰层补充充。密封封胶封口口，以防防雨水侵侵入。设备上的的管口、法兰、仪表接接管、接接口的拆拆卸位置置小于保保温层时时，金属属
32、保护层层加工成成套圈口口，并将将保温层层厚度减减小。套套圈宜内内小外大大的坡口口型，以以便拆卸卸操作和和雨水自自然流出出。已安装的的金属保保护层上上，严禁禁踩踏或或堆放物物品。外护板板安装工工艺控制制：(1)设设备外护护板设备封头头部分：瓣与瓣之之间必须须扣槽，瓣瓣与瓣之之间的间间隙不得得大于33mm。对于下下料不精精确，造造成最后后几瓣安安装不上上时，必必须全部部拆除，重重新下料料。设备直段段部分：安装时采采用错线线压中安安装，第第1、33、5彩钢板板垂直或或水平的的线必须须对齐在在同一直直线上，第第2、44、6彩钢板板垂直或或水平的的线也必必须对齐齐在同一一直线上上。外护板表表面平整整，不
33、许许凸凹不不平现象象发生，如如果有，必必须返工工。设备表面面固定用用的自攻攻钉间距距为2000mmm左右，误误差不超超过3mmm，必必须横、竖成线线。搭接接重叠起起线部分分应剪去去压在里里面起线线部分，保保证搭接接部分没没有缝隙隙。板与与板必须须平整无无间隙。设备波波形板部部分安装装方形设设备的波波形板必必须上下下对肋，偏偏差不大大于2mmm。五、质量量检验5.1 、表面面喷砂处处理：表面处理理后的基基体应逐逐件进行行表面除除锈质量量和锚纹纹深度的的检查。除锈质质量应达达到Saa2.55级标准准要求，锚锚纹深度度（粗糙糙度）采采用测量量仪测定定，应达达到涂料料生产厂厂家推荐荐要求。质量不不合格
34、的的必须重重新进行行喷砂除除锈。5.2 、涂层层外观检检查用目测检检查涂层层外观，要要求平整整光滑、色泽均均匀一致致，无气气泡、开开裂、剥剥落、流流挂缩孔孔和褶皱皱等缺陷陷。5.3 、干膜膜厚度检检查；漆膜厚度度采用磁磁性测厚厚仪检测测，其厚厚度不得得小于设设计厚度度，否则则，应增增加涂装装道数，直直至合格格为止。在防腐腐蚀涂装装施工时时，采用用湿膜测测厚仪随随时检查查涂层湿湿膜厚度度和涂层层质量。检查应按按划分区区块进行行，按每每次涂敷敷面积的的5%10%进行测测厚取样样检查，所所测结果果中至少少有900%的干干膜厚度度的平均均值不低低于设计计值，且且干膜厚厚度的最最小值不不低于规规定厚度度
35、的900%。5.3.1、漆漆膜厚度度要求：5.3.1.11、大储储罐外壁壁需要防防腐+保保温时，喷喷涂无机机富锌底底漆漆膜膜厚度不不低于775m，检检验合格格后方能能进行保保温工序序；5.3.1.22、部分分小储罐罐外壁只只做防腐腐比进行行保温时时，外壁壁漆膜总总厚度不不低于2220m；5.3.1.33、大、小储罐罐内壁防防腐工艺艺一样，内内壁油漆漆采用JJP999进行喷喷涂，厚厚度不能能低于4450m。5.4、粘结力力检查：用锋利刀刀刃垂直直划透防防腐层，形形成边长长为约440mmm，夹角角约455的V型型切口，用用刀尖从从切割线线交点挑挑剥切口口的涂层层，符合合下列条条件之一一认为涂涂层粘
36、结结力合格格：（1）实实干后只只能在刀刀尖作用用处被局局部挑起起，其他他部位的的涂层和和钢基材材粘结良良好。不不出现成成片挑起起或层剥剥离的情情况。（2） 固化后很很难将涂涂层挑起起，挑起起处的涂涂层呈脆脆性点状状断裂，不不出现成成片挑起起或层间间剥离的的情况。注：罐底底、罐壁壁、及其他他附属结结构各作作为一个个粘结力力检测区区域，每每个区域域选择三三处进行行测量，如如果达不不到上述述要求，则则应加倍倍检测。结果仍仍达不到到要求时时，则认认为该区区域粘结结力不合合格。粘结力检检查是破破坏性试试验，故故检查合合格的涂涂层，其其破坏处处必须按按原涂层层系统进进行修补补。粘结结力检查查不合格格的，不
37、不允许补补涂，必必须返工工重涂。5.5、针孔检检查：a) 、导静电电涂料涂涂层针孔孔检查采采用510倍倍的放大大镜检查查，无针针孔为合合格。b) 、其它涂涂料涂层层针孔检检测应使使用电火火花检漏漏仪进行行全面的的漏点检检查。无无火花者者为合格格，检查查出的漏漏点应进进行修补补或复涂涂。5.6、 导静静电涂料料电阻率率检查：导静电涂涂料内防防腐涂层层应用涂涂料电阻阻率测定定仪进行行测定，涂涂料的表表面电阻阻应小于于1088欧姆。六、确保保施工进进度计划划的技术术组织措措施本工程被被列为我我公司重重点项目目，成立立以项目目经理为为首的施施工指挥挥部，实实行“三优先先”即：人人员调配配优先；机械设设
38、备优先先；周转转材料、主要材材料的调调用优先先，并在在资金使使用上予予以照顾顾。在项项目部方方面将根根据项目目法施工工的要求求，对本本工程行行驶计划划、组织织、协调调、控制制、监督督六项职职能。6.1、技术方方面：进一步加加强施工工技术和和质量管管理。技技术、质质量管理理是施工工管理的的关键，是是工程顺顺利施工工的依据据和保证证，各施施工班组组要按照照工程计计划的要要求和现现场施工工进度需需要，认认真做好好各项技技术、质质量管理理工作，优优化选择择，精心心编制施施工方案案，严格格按照施施工规范范和方案案组织施施工，做做好各工工序、各各班组之之间的中中间交接接，确保保质量，认认真制定定并落实实专
39、业技技术保证证措施。采用先先进的施施工技术术和完善善的质量量控制措措施，确确保工程程顺利施施工，为为达到工工期目标标创造条条件。6.2、施工管管理方面面6.2.1、成成立强有有力的项项目部，项项目部成成员均为为有多年年施工经经验的工工程技术术人员和和工程管管理人员员，在工工程的施施工组织织管理中中均有丰丰富的实实践经验验，为了了保证质质量和工工期，施施工班组组均为专专业班组组，技术术熟练，整整体素质质高，为为工期和和质量提提供了可可靠的保保证。6.2.2、首首先项目目领导班班子高度度重视，人人人有责责互不推推托。搞搞好内部部各项各各级承包包制，充充分调动动职工的的积极性性。确立立时间就就是金钱
40、钱，速度度就是效效益，质质量就是是生命的的竞争观观念，认认真组织织施工力力量，精精兵上阵阵，布局局合理，有有计划安安排流水水施工，认认真编制制工期进进度计划划，严格格按计划划施工。 编好好施工现现场总平平面图，减减少物料料运输距距离，从从而提高高工效。6.2.3、合合同管理理：由项项目副经经理对合合同进行行专门管管理，以以合同总总工期为为主，及及时与建建设单位位和监理理单位协协调，保保证按期期或提前前工期网网络图中中各分部部工程所所占用工工期。6.3、劳动力力保障为确保本本工程的的工期和和质量，施施工专业业班组以以本公司司技术工工人为主主，保证证工程按按计划进进行。6.4、保证措措施6.4.1
41、、充充分做好好施工前前准备工工作，在在工程开开工前，完完成全部部施工准准备工作作，完成成生产、生活临临时设施施、材料料、加工工机具、人员均均按计划划进场，保保证工程程开工后后连续不不断按计计划实施施，为此此必须做做好材料料采购、加工件件配制、施工机机具进场场、专业业工种力力量配备备、熟悉悉施工图图、施工工技术准准备、编编制施工工组织设设计和各各专业施施工方案案。6.4.2、积积极同建建设单位位、设计计人员、监理人人员密切切配合，建建立每周周生产例例会制度度，项目目内部实实行每日日碰头会会制度，及及时解决决施工中中存在的的实际问问题，做做到大事事决定果果断，小小事处理理不过夜夜。6.4.3、机机
42、械设备备派专人人维护，备备足相应应配件，保保证不因因设备故故障而耽耽误工程程进度。6.4.4、根根据工程程进展情情况，及及时准确确编制好好工程材材料计划划用量表表，材料料员提前前一周把把所需材材料购运运到现场场，并且且要贮备备一周至至二周的的材料。6.4.5、利利用好工工程资金金，做到到专款专专用，保保证一切切材料不不误施工工，保证证工人工工资发放放。6.4.6、每每星期召召开一次次生产例例会，由由项目经经理主持持，加强强各专业业之间的的协调平平衡工作作，检查查计划进进度的实实施情况况。如实实际施工工进度与与计划进进度发生生脱节，应应跟踪查查明原因因，采取取补救措措施。6.4.7、在在施工高高
43、峰期，调调动公司司的内部部富余劳劳动力参参加施工工。6.4.8、项项目部管管理人员员跟班作作业，及及时发现现生产一一线发现现的问题题，关心心职工生生活，解解决其后后顾之忧忧，使职职工们全全身心投投入到工工作中去去。6.4.9、技技术工作作做好提提前量，提提前搞好好技术交交底，原原材料试试验，配配合比试试配等工工作，不不因为以以上工作作不及时时延误工工期。七、确保保工程质质量的技技术组织织措施7.1、质量目目标及关关键点的的质量控控制按照甲方方的要求求，符合合国家或或专业的的质量检检验评定定的标准准。7.1.1、认认真和规规范执行行质量保保证技术术措施。7.1.2、工工程开工工前，另另外编制制一
44、套关关键点的的质量控控制方法法和检验验细则。7.1.3、认认真及时时的做好好“三检一一评”工作，工工程质量量评定做做到与施施工进度度同步，隐隐蔽工程程在隐蔽蔽48小小时前通通知质检检员验收收，并做做好记录录，检验验合格后后，方可可进行下下一道施施工工序序的操作作。7.1.4、各各特种工工，要求求全部持持证上岗岗。7.1.5、各各工程负负责人在在开工前前首先拟拟订工程程质量、安全生生产方案案，经质质量管理理小组批批准后方方能施工工。7.1.6、施施工班组组在每星星期召开开的两次次质量安安全例会会中，要要对关键键点的质质量和安安全问题题进行专专门的研研讨，总总结和安安排当前前问题及及下一步步应注意
45、意的事项项。7.1.7、严严把班组组质量，实实行质量量一票否否决制，对对任何同同质量相相抵触的的问题都都要消灭灭在萌芽芽状态，不不能影响响施工质质量。7.1.8、表表面处理理和涂装装班组严严格实行行工序交交接制度度，对上上道工序序存在的的质量问问题，交交接班组组有权拒拒绝施工工。7.1.9、材材料验收收要按技技术规范范标准进进行5%的抽检检，合格格证书、质检单单内容和和指标要要符合要要求。7.2、质量管管理组织织机构及及主要职职责7.2.1、质质量管理理组织机机构图项目经理项目总工工程技术组质量安全组后勤供应组施工队工艺质量控制计量控制检验控制材料质量控制班组质检员7.2.2、质质量管理理部门职职责7.2.2.11、公司司的各级级行政领领导正职职对施工工质量全全面负责责，各级级技术负负责人在在技术上上对工程程质量负负责。7.2.2.22、项目目部要建建立全项项目部的的质量管管理体系系，并负负责监督督管理，保保证其运运行的有有效性。7.2.2.33、组织织和实施施公司的的质量方方针、目目标和计计