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1、課程大綱課程大綱一一,生產效率計算的公式生產效率計算的公式 1.生產效率計算公式生產效率計算公式 2.生產線改善相關指標的計算方式生產線改善相關指標的計算方式二二,生產線分析與改善生產線分析與改善 1.識別浪費識別浪費 2.理想的生產模式能提升生產效率理想的生產模式能提升生產效率 2.線平衡的分析線平衡的分析 2.1 線平衡的定義線平衡的定義 2.2 線平衡分析的步驟線平衡分析的步驟 2.3 改善改善的方法改善改善的方法 3.人人&物物&設備設備Layout改善改善 4.現場改善的介紹現場改善的介紹三三,作准作業作准作業 1.測量作業時間測量作業時間 2.動作要素分析動作要素分析 3.動作經濟
2、原則動作經濟原則四四,Cell Line 分亨分亨 1.Cell line Concept 2.Cell line 類型分亨類型分亨1.请请 你你 参参 与与 而而 不不 是是 参参 观。观。2.请请 你你 学学 习习 而而 不不 是是 休休 息。息。3.我我 们们 会会 尽尽 量量 表表 现现 轻轻 松松,请请 您您 尽尽 量量 配配 合合 活活 泼。泼。4.当当 学学 生生 准准 备备 好好 时时,老老 师师 就就 出出 现现 了了.5.请请 准准 时。时。學學習習 公公 约约 提升生產效率課程背景提升生產效率課程背景Process Improvement學習曲線改善之线体分级管理buym
3、ovesellstore0%0%ProductivityProductivity45%45%ProductivityProductivity85%85%ProductivityProductivity95%95%ProductivityProductivity100%100%ProductivityProductivityC级级B级级A级级C级Line 类似培似培训线又区又区别于一般的培于一般的培训线,是特,是特别管控的有正常管控的有正常产出的出的 In Line Training;C级线体数一般体数一般约占占线体数的体数的 5%左右左右(参考参考员工工稳定状况定状况)1.生產效率計算公式生產
4、效率計算公式 Actual HoursActual HoursStandard HoursStandard HoursEfficiencyEfficiency實際工時實際工時實際工時實際工時標准工時標准工時標准工時標准工時效率效率效率效率標准工時標准工時標准工時標准工時=产产产产出出出出*(3600/PPH)/36003600/PPH)/3600實際工時實際工時實際工時實際工時=生生生生产产产产線實際使用的工時線實際使用的工時線實際使用的工時線實際使用的工時PPH=3600/PPH=3600/拉速拉速拉速拉速/總人數總人數總人數總人數(Person Per Hour(Person Per Ho
5、ur每人每小時每人每小時每人每小時每人每小時產產產產出出出出)MFG Hourly Output=3600*total operators/total cycle timeMFG Hourly Output=3600*total operators/total cycle time每小時每小時每小時每小時產產產產出出出出=3600*=3600*(總人數(總人數(總人數(總人數/總時間總時間總時間總時間)2.生生产改善相关指改善相关指标计算方式算方式1.PPH 提升率提升率計計算算:(3.24-2.09)/2.09=55%2.總生產時間下降率總生產時間下降率計計算算:(1247-1043)/12
6、47=16.8%4.生產面積節省率計算生產面積節省率計算:(71-60)/60=15.5%3.生產人數下降率生產人數下降率計計算算:(25-17)/25=32%2.1 浪費的識別浪費的識別 Time measurement 动作分解动作分解:区分有价值动区分有价值动作作(Value Added)Value Added)和和 无价值动作无价值动作(NO Value Added)NO Value Added)有价值动作有价值动作-客户付费的部分客户付费的部分 无价值动作无价值动作-客户不付费的部分客户不付费的部分而无价值动作包括而无价值动作包括:Waste(浪費浪費)Incidental work
7、(Necessary 必須的必須的)vNVA-NVA-无价值的动作无价值的动作,客户不付费的部分客户不付费的部分 必要但无价值的动作必要但无价值的动作(Incidental work/NecessaryIncidental work/Necessary)Time measurementv 设备维护设备维护 v 来料来料/制品制品/成品的检验成品的检验 v 测试测试、换线换线v 会议会议、训练训练解決方案:解決方案:重排重排、合并合并、简化简化、高效高效 v 等待等待v 搬运搬运 解决方案:删除解决方案:删除、取消取消 不必要的无价值动作不必要的无价值动作(即浪費(即浪費 WasteWaste)
8、“”生生產產系統系統Key WordJust In Time自働化“MUDA”(浪費)1)故障故障、缺陷缺陷、不良不良2)生生產產過剩過剩3)多余流程多余流程4)多余的動作多余的動作5)庫存庫存6)搬運搬運7)不平衡不平衡 1)停滯所造成的浪費停滯所造成的浪費2)搬運所造成的浪費搬運所造成的浪費3)多余的動作所造成的浪費多余的動作所造成的浪費“MUDA”的簡單定義的簡單定義关于浪费关于浪费 浪费的定义浪费的定义 浪费的种类浪费的种类 (7种浪费种浪费)等待等待的浪的浪费费次品的次品的浪费浪费机器动机器动作的浪作的浪费费过剩生过剩生产的浪产的浪费费库存的库存的浪费浪费加工的加工的浪费浪费搬运的浪
9、费搬运的浪费浪费浪费的种的种类类“过剩生产过剩生产”浪费的坏处浪费的坏处 关于效率关于效率 运转率运转率(开工率开工率)与可动率与可动率浪费浪费Non-Value Added Work准备作业准备作业Real Work働動新技術研究所有附加价值的有附加价值的动作动作拉系统与推系统拉系统与推系统 推系统推系统 拉系统拉系统 1.1.拉系统拉系统 3.生生產產系統系統-拉系統與推系統介紹拉系統與推系統介紹3.1 拉系统的特点拉系统的特点及做法及做法 (1 1)讓客戶來主導:讓客戶來主導:以以下一站下一站需求需求做為上一站做為上一站生产起点;生产起点;(2 2)減少減少 WIPWIP:强调物流平衡,
10、追求零库存;强调物流平衡,追求零库存;(7 7)下一站作業員伸手去拿上一站已完成產品:下一站作業員伸手去拿上一站已完成產品:不能是上一站作業員將完成品推給下一站不能是上一站作業員將完成品推給下一站如上一站用如上一站用 “推推”,下一站少一取拿的動作就算,下一站少一取拿的動作就算“拉拉”;(3 3)線平衡高:線平衡高:站別間不平衡可立即做調整站別間不平衡可立即做調整;(5 5)高生產效益:高生產效益:減少減少 Unloading Unloading 提升提升 1020%1020%。(4 4)互助性高:互助性高:作業員間相互關注及幫助作業員間相互關注及幫助;(6 6)高昂士氣:高昂士氣:自主性高,
11、快樂工作自主性高,快樂工作。3.2 後拉式作業效益評估後拉式作業效益評估範例:範例:DC FAN DC FAN 輸送帶作業輸送帶作業 C/T 6 secC/T 6 sec6 sec=6 sec=6 6.=.=.1.5+1.5+.Loading 3+3+作業作業1.5 1.5.Unloading1.5 1.5.6 6.25%25%.效益提升效益提升X再改善:如合併四站改為再改善:如合併四站改為 Work Cell Work Cell 作業作業Unloading6+6+6+6 6+6+6+6.1.5+1.5+.Loading作業作業3+3+3+3+3+3+3+3+1.5 x 7 1.5 x 7.X
12、=10.510.5 .2424 .效益提升效益提升=.43.7%43.7%.3.5 Pull System 3.5 Pull System 後拉式作業後拉式作業NW NW 拉系列拉系列-1-1HP HP 拉系列拉系列-2-2線平衡率計算線平衡率計算單件標准時間=T1+T2+T3+T4+T5(流程中各工站所有動作標准時間之和)T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5瓶頸時間概念1:平衡率 用於衡量流程中各工站節拍符合度的一個綜合比值 單件標準時間 平衡率=-100%瓶頸時間工位數概念3:投入工時 投入工時=可供工時-計劃停線工時 稼動率=投入工時/可供工時*100%計劃停線工時=計劃停線
13、時間*人數 計劃停線時間=無計劃時間+換線時間+判停時間 上例中,若換線時間是15分鍾,則計劃停線工時為20人*15min=300min=5H,則投入工時和稼動率為:60H-5H=55H 稼動率=55H/60H=92%概念2:可供工時 可供工時=可供時間*人數-借出工時 可供時間:上班時間內,為某產品生產而投入的所有時間 例:A線有20個直接作業人員,某天14:00開始換線生產B產品,到17:00生產結束,那麼,投入到B產品的可供時間為:20人*3H=60線平衡基本概念線平衡基本概念概念4:設定產能 設定產能(H)=3600(S)/瓶頸時間(S)設定產能(班)=投入時間/瓶頸時間(S)思考:1
14、)為什么設定產能(班)=投入工時/總工時 總工時=瓶頸時間*作業人數 2)總工時 VS 單件標準時間概念5:實際產量 實際產量是可供時間內所產出的良品數 1)人均產能=實際產量/投入時間/人數 2)單機台產能=實際產量/投入時間/機台數線平衡基本概念線平衡基本概念概念6:平衡損失 平衡損失=(總工時-單件標準時間)*設定產能T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5等待時間單個產品平衡損失=等待時間之和概念7:平衡率100%代表 1.工站之間無等待,前后產能一致 2.工站節拍相同動作量相同(動作量是指工站中各種必要動素的時間總量)3.平衡損失時間為零 4.設計效率最大化 5.前后流程的設
15、計可以更完善(如下圖)線平衡基本概念線平衡基本概念平衡率与管理平衡率与管理平衡率平衡率60-70%,基本上没有管理改善,基本上没有管理改善,存在很大的改善空间。存在很大的改善空间。平衡率平衡率70-80%,处于低水平控制状态,处于低水平控制状态,存在管理和技术问题。存在管理和技术问题。平衡率平衡率80-85%,生产管理人员已尽职责,生产管理人员已尽职责,但还有改进空间。但还有改进空间。平衡率平衡率85%以上,管理和以上,管理和IE技术处于较技术处于较高的状态。高的状态。生產平衡的改善,就是使各工序作業時間更為平均化的過程.當生產平衡效率達不到預期的目標時,就必須對工序作業分配進行調整,使之更趨
16、平衡.1.作業改善的基本原則:l排除不必要的動作l合并微小的動作l簡化複雜的動作l重組動作或工序2.對于耗時較長的工序,可以采取以下措施:分割作業,移一部分到耗時較短的工序 利用工具或机械,改善作業縮短工時.提高机械效率 增加作業人員 提高作業人員效率或技能線平衡的改善原則線平衡的改善原則3 對于耗時較短的工序,可以采取以下措施:l分割作業,填充到其他耗時較短的工序,取消本工序l從耗時長的工序移一部分作業過來.l把几個耗時短的工序合并在一起.人的方面人的方面 多能工作业多能工作业 站立作业站立作业走动作业走动作业 线员的多能工化线员的多能工化新技術研究所线员线员按工序顺序进行多能工化作业按工序
17、顺序进行多能工化作业工序工序 1工序工序 2工序工序 3工序工序 4工序工序 5机器机器A机器机器 B机器机器 C机器机器D机器机器E1111122222333334444455555横向处理横向处理多型号操作多型号操作纵向处理纵向处理 负责多个工序负责多个工序线员学习利用脚来进行多能作业线员学习利用脚来进行多能作业 (训练训练)提升效率改善方向提升效率改善方向-人的方面人的方面付表付表 7工序的流动工序的流动(1)人的方面人的方面按照工序的顺序按照工序的顺序,负责多工序作业负责多工序作业工序工序 1工序工序 2 2工序工序 3 3工序工序 4 4工序工序 5 5111112222233333
18、4444455555横向负责横向负责负责多台负责多台纵向作业纵向作业,负责多工序作业负责多工序作业站立作业站立作业,边走边作业边走边作业线员多能化作业线员多能化作业(训练训练)93新技術研究所機機機機C C機機D D機機E E機機2 工序的流動工序的流動新技術研究所 物的方面物的方面 单件流单件流 同期化同期化,排除孤岛作业排除孤岛作业提升效率改善方向提升效率改善方向-物的方面物的方面付表付表 8工序的流动工序的流动(2)工序的流动工序的流动 (基本的思路基本的思路 原则原则1)1.单件流单件流物的方面物的方面2.同期化同期化,排除孤岛作业排除孤岛作业3.消除停滞消除停滞4.就近搬运就近搬运一
19、旦一旦停止停止新技術研究所提升效率改善方向提升效率改善方向-物的方面物的方面新技術研究所 设备方面设备方面 实现工序实现工序,作业与设备的作业与设备的1:1对应关系对应关系 可以进行整流化流线化生产的设备可以进行整流化流线化生产的设备 批量生产工序小批量化批量生产工序小批量化 缩短转型时间缩短转型时间 目的目的:工序流线化工序流线化提升效率改善方向提升效率改善方向-設備方面設備方面付表付表 9工序的流动工序的流动(3)1.按照工序顺序配置道具按照工序顺序配置道具,设备组成生产线设备组成生产线.设备方面设备方面2.把物品的流动从乱流改成整流把物品的流动从乱流改成整流.-细线快流细线快流工序工序
20、1工序工序 2工序工序 3ABCDABC123乱流乱流整流整流难以查找次品的原因难以查找次品的原因损失大损失大容易查找次品的原因容易查找次品的原因损失少损失少3.花工夫设计小型简易设备花工夫设计小型简易设备,组合使用组合使用.4.大房间化大房间化,进一步靠近生产线进一步靠近生产线.单件流的例子单件流的例子:缩短周期时间缩短周期时间,排除各种浪费排除各种浪费新技術研究所提升效率改善方向提升效率改善方向-設備方面設備方面看板看板(1)什么是看板什么是看板(2)看板的作用看板的作用 抑制生产过剩的浪费抑制生产过剩的浪费 提供领取材料与生产指示的情报提供领取材料与生产指示的情报 目视管理的道具目视管理
21、的道具 改善的道具改善的道具(3)看板的种类看板的种类 工序内看板工序内看板 领料看板领料看板 (4)看板的流转方法看板的流转方法(5)看板使用规则看板使用规则新技術研究所提升效率改善方向提升效率改善方向-看板管理看板管理人的自动化人的自动化働Automation=auto move ize自自動動化化Autonomation=auto work ize自自働働化化人人的移动的移动线员的经验技能与创造性线员的经验技能与创造性分离人的工作与机器的工作分离人的工作与机器的工作手工作业线的手工作业线的自働化自働化 定位停止定位停止 2-3 少人化少人化通过通过自働化自働化剔除闲置人员剔除闲置人员防止
22、异常再发防止异常再发働働 動動 新技術研究所 机器的机器的自働化自働化与与自動化自動化的区别的区别 2-1 動動与与働働2-2 品质生成于工序中品质生成于工序中提升效率改善方向提升效率改善方向-人的自動化人的自動化安灯制度:安灯制度:(自働化自働化)目视管理的一种工具,建立立即暂停浮现问题,随之解决问目视管理的一种工具,建立立即暂停浮现问题,随之解决问题题,一开始就重视品质之文化。一开始就重视品质之文化。机器机器方面方面:有侦测异常装置有侦测异常装置人员人员方面方面:授权授权作業人員作業人員在发生异常时在发生异常时,可以按停线钮可以按停线钮(Andon Cords),让这基层人员感受到自己之责
23、任让这基层人员感受到自己之责任與與权权力力.整个运作系统整个运作系统:立即侦测问题并解决问题立即侦测问题并解决问题。1.Cell Line 标准:标准:1.1 设定安灯机制与办法,安装设备,设定安灯机制与办法,安装设备,达到预警及自动停线作用;达到预警及自动停线作用;1.2 作业员有使用此项功能并反映在问题追踪表上。作业员有使用此项功能并反映在问题追踪表上。1.2.1 異常狀況出現時,作業員按下停線燈,并異常狀況出現時,作業員按下停線燈,并 記錄異常站別,時間等信息記錄異常站別,時間等信息 1.2.2 相關人員相關人員1分鐘內到現場先關燈再解決問題分鐘內到現場先關燈再解決問題 1.2.3 問題
24、解決后記錄問題對策問題解決后記錄問題對策 1.3 在線頭會議上對問題進行追蹤在線頭會議上對問題進行追蹤提升效率改善方向提升效率改善方向-自自働化働化)動動 腦腦 筋筋1.當作業員等待,手中沒有產品,請問哪一站是瓶當作業員等待,手中沒有產品,請問哪一站是瓶 頸站?頸站?2.當作業員等待,手中有產品,請問哪一站是瓶頸當作業員等待,手中有產品,請問哪一站是瓶頸站?站?(前一站或是後一站前一站或是後一站)(前一站或是後一站前一站或是後一站)Ans:前一站前一站Ans:後一站後一站.标准作业标准作业1.什么是标准作业什么是标准作业1-1 定义定义合理配置人同机器的工作合理配置人同机器的工作,达成最有效率
25、的生产的做法达成最有效率的生产的做法.节奏时间节奏时间 作业顺序作业顺序 标准在制品标准在制品1-2 目的目的A:明确作业方法的规则明确作业方法的规则制造方法构成管理的根本方针制造方法构成管理的根本方针,考虑品质考虑品质,数量数量,成本成本,安全来确定作业方法安全来确定作业方法.B:改善的道具改善的道具没没有有标标准准(无无正正常常同同异异常常的的区区别别),就就没没有有改改善善.可可以以发发现现浪浪费费,不不合合理理与与不不均均衡衡.新技術研究所標准作業標准作業1-3 标准作业与作业标准标准作业与作业标准作业标准是为达成标准作业而规定的诸标准的总称作业标准是为达成标准作业而规定的诸标准的总称
26、.2.标准作业的标准作业的3要素要素2-1 标准作业的前提标准作业的前提(1)以人的动作为中心以人的动作为中心(2)可以重复作业可以重复作业(3)由现场的监督人员作成由现场的监督人员作成2-2 标准作业的标准作业的3要素要素(1)节奏时间节奏时间节奏时间节奏时间=一天的工作时间一天的工作时间(固定时间固定时间:8小时小时)一天的销售数量一天的销售数量(每日的必要生产数量每日的必要生产数量)销售速度销售速度:几秒钟生产一个为好几秒钟生产一个为好周期时间周期时间:完成一系列工序的工作所耗费的手工作业时间的合计完成一系列工序的工作所耗费的手工作业时间的合计(一个线员负责的工序按确定的工作顺序完成一循
27、环所需要的时间一个线员负责的工序按确定的工作顺序完成一循环所需要的时间.)如如何何进进行行现现场场改改善善15新技術研究所例如例如:作业要领书作业要领书,条件设定书条件设定书,工程表等工程表等(2)作业顺序作业顺序不不是是指指制制品品的的加加工工顺顺序序,而而是是指指线线员员搬搬运运物物品品安安装装到到机机器器上上,加加工工后后取取下的作业顺序下的作业顺序.A:B:(3)标准在制品标准在制品尽量改善成正确方向的排位图尽量改善成正确方向的排位图.尽量脱离人手尽量脱离人手.标准作业在制品的原则按作业顺序来确定的情形按作业顺序来确定的情形(相对于加工顺序相对于加工顺序)按有无自动送出来考虑的按有无自
28、动送出来考虑的情形情形顺时针方向的作业顺时针方向的作业逆时针方向的作业逆时针方向的作业有自动送出的情形有自动送出的情形无自动送出的情形无自动送出的情形0 個個1 個個0 個個1 個個是是指指放放于于机机器器上上,传传送送带带上上,需需要要冷冷却却的的物物品品,也也就就是是线线员员按按照照同同样样的的顺顺序序作业的最少的在制品数量作业的最少的在制品数量.如如何何进进行行現現場場改改善善16新技術研究所需要有多能工需要有多能工3.依据标准作业进行改善依据标准作业进行改善3-1 标准作业的改善程序标准作业的改善程序 明确改善需求明确改善需求(目标目标)仔仔细细观观察察现现状状,作作成成现现状状的的“
29、标标准准作作业业表表来来”表示表示 各工序生产能力表各工序生产能力表 标准作业组合表标准作业组合表 标准作业表标准作业表 以现状为基础找出问题以现状为基础找出问题(发现浪费发现浪费)问题点的对策与再发防止问题点的对策与再发防止 作成新的标准作业表作成新的标准作业表 不局限于不局限于 至至的步骤的步骤,重要的是重复实践重要的是重复实践标准作业的改善标准作业的改善标准作业的改善标准作业的改善标准作业的准备标准作业的准备设定重复作业设定重复作业作业指导与训练作业指导与训练标准作业标准作业发现浪费发现浪费标准作业标准作业改善改善把握问题把握问题(现状现状)如如何何进进行行现现场场改改善善17新技術研究
30、所找寻原因找寻原因3-2 从作业改善到设备改善从作业改善到设备改善 作业改善作业改善(A)作业顺序作业顺序,作业分配的变更作业分配的变更(B)物料配制物料配制,作业道具作业道具,作业台配制的变更作业台配制的变更(C)简单的小道具简单的小道具,投递口投递口,自动弹出自动弹出,吊具等的安装吊具等的安装,变更等变更等(D)改善现有设备改善现有设备 用设备进行改善用设备进行改善(A)需要费用需要费用(B)需要时间需要时间(C)不能改修不能改修(D)很多时候脱离成本降低很多时候脱离成本降低(作业未改善即失败作业未改善即失败)作业合理化的顺序作业合理化的顺序(不花钱不花钱,只需动脑筋和花工夫只需动脑筋和花
31、工夫)(1)作业分配合理化作业分配合理化(2)的内容合理化的内容合理化(作业改善作业改善)(3)的内容合理化的内容合理化(设备改善设备改善)(4)生产线排拉合理化生产线排拉合理化如如何何进进行行现现场场改改善善18新技術研究所3-3 改善点改善点 减少工时减少工时(少人化少人化)STEP 1(A)把握现状把握现状(测定全体线员的作业时间测定全体线员的作业时间)T.T人人时间时间ABCDT.T人人时间时间ABCD经常停线的生产线经常停线的生产线极少停线的生产线极少停线的生产线T.T60 秒秒51455843人人时间时间ABCDT.T60 秒秒60606012人人时间时间ABCD(B)测定测定,4
32、线员的作业时间线员的作业时间(C)D线员仅持有一人份的在制品线员仅持有一人份的在制品改善只用改善只用12秒秒(消除线员消除线员 的工作的工作)如如何何进进行行现现场场改改善善19新技術研究所STEP 2明明确确作作业业改改善善的的方方向向.以以、线线员员的的标标准准作作业业为为根根本本,逐逐个个改改善善,取取得得作作业业平衡平衡.(A)有走路浪费吗有走路浪费吗?(B)作业的零乱作业的零乱-零件的放置位置零件的放置位置,作业台的位置作业台的位置-不合理的姿势不合理的姿势,动作动作(C)手的动作手的动作-零件的放置位置零件的放置位置,启动按扭的位置启动按扭的位置(D)改善改善-鉴定有效工作时间是否
33、可以缩短鉴定有效工作时间是否可以缩短,平衡是否可以调整平衡是否可以调整.T.T60 秒秒60606012人人时间ABCD剔除浪费剔除浪费,改善此改善此12秒秒如如何何进进行行现现场场改改善善20新技術研究所STEP 3(B)复核完成品的在库数量复核完成品的在库数量T.T60 秒秒606060时间时间ABC 减少在制品减少在制品 将其全部看做安心的代价将其全部看做安心的代价(A)明确必要的在库明确必要的在库(标准在制品标准在制品)与多余在库与多余在库.工序内在库工序内在库编制新的标准作业编制新的标准作业(a)平准化生产平准化生产即即使使生生产产的的东东西西(流流线线化化连连接接的的东东西西)的的
34、数数量量平平均均化化,也就是使种类标准化也就是使种类标准化.(b)缩短转型时间缩短转型时间小批量化小批量化(c)小批量搬运小批量搬运零星零星,多次搬运多次搬运,水蜘蛛水蜘蛛如如何何进进行行现现场场改改善善21新技術研究所(d)设备的安定化设备的安定化保证安全保证安全(e)品质的安定化品质的安定化提高工序能力提高工序能力(f)其他其他杜绝次品杜绝次品降降低低人人员员和和在在库库的的水水位位,使问题点显现出来使问题点显现出来.海水面海水面 减少品质不良减少品质不良(A)针对次品采取对策针对次品采取对策 次品次品,异常发生时异常发生时,立即停线立即停线 在标准作业中加入品质检查在标准作业中加入品质检
35、查,确保品质确保品质 改善品质检查作业改善品质检查作业如如何何进进行行现现场场改改善善22新技術研究所问题点问题点问题点问题点问题点问题点问题点问题点问题点问题点问题点问题点 分割检查作业分割检查作业 缩短检查作业缩短检查作业 重复问重复问“为什么为什么”考虑对策实施考虑对策实施 很好地跟进很好地跟进(用用来找根因来找根因)(B)便于查找原因的制造方法便于查找原因的制造方法“单件流单件流”同样的条件下重复作业同样的条件下重复作业 制造作业不变制造作业不变流线作业流线作业单件流单件流,顺序生产顺序生产 加工后马上检查加工后马上检查生产的前置时间生产的前置时间最好由生产的人员来检查最好由生产的人员
36、来检查 考虑使用猪仔模考虑使用猪仔模,用夹具夹住用夹具夹住 生产能力的增强生产能力的增强(A)找出瓶颈工序或瓶颈设备找出瓶颈工序或瓶颈设备 各工序生产能力表各工序生产能力表,标准作业组合表标准作业组合表 观察机器的动作观察机器的动作 明确哪些是有附加价值的动作明确哪些是有附加价值的动作,明确可以通过改善再缩短几秒钟明确可以通过改善再缩短几秒钟.如如何何进进行行现现场场改改善善23新技術研究所(B)提高生产能力的方法提高生产能力的方法(a)1 分分1 分分切削加工切削加工 取出加工件取出加工件 检查检查 去毛刺去毛刺 装箱装箱 放置待加工工件放置待加工工件完成时间完成时间2分钟分钟(b)1 分分
37、完成时间完成时间1分分30秒秒(缩短缩短30秒秒)(c)1 分分完成时间完成时间1分钟分钟例如例如:回转台回转台(C)缩短机器的动作时间缩短机器的动作时间 重新考察每项时间重新考察每项时间,分解系列动作分解系列动作如如何何进进行行现现场场改改善善24新技術研究所 启动启动改善的着眼点改善的着眼点1 人成为瓶颈的情形人成为瓶颈的情形1.依据作业分配来找作业平衡依据作业分配来找作业平衡2.缩短步行时间缩短步行时间3.缩短手作业时间缩短手作业时间(含无规律手作业时间含无规律手作业时间)4.分离人与机器的工作分离人与机器的工作2 设备是瓶颈的情形设备是瓶颈的情形1.不要闲置瓶颈工序不要闲置瓶颈工序2.
38、加速启动钮的按动时间加速启动钮的按动时间3.缩短送料冲程量缩短送料冲程量(快速送料快速送料,完成切削完成切削)4.分段测定机器的动作时间分段测定机器的动作时间,看是否可以缩短非加工时间看是否可以缩短非加工时间5.提高快速送出提高快速送出,快速返回的速度快速返回的速度如如何何进进行行现现场场改改善善25新技術研究所良好排拉的思路良好排拉的思路(A)流线型的排拉流线型的排拉柔韧型的排拉柔韧型的排拉依据变化可转换的排拉依据变化可转换的排拉物的流动物的流动人的流动人的流动情报的流动情报的流动确保确保3个流动个流动 确定一个良好排拉图时的注意事项确定一个良好排拉图时的注意事项 1.可以进行标准作业可以进
39、行标准作业2.作业性良好作业性良好3.流动过程中无停滞流动过程中无停滞4.可以做到少人化可以做到少人化5.考虑了情报的传达考虑了情报的传达6.考虑了搬运考虑了搬运7.确定工序时考虑了品质确定工序时考虑了品质8.考虑了安全问题考虑了安全问题9.考虑了安全卫生的问题考虑了安全卫生的问题(注注)可以进行标准作业的生产线是指可以进行标准作业的生产线是指1个人或个人或2个人都可以操作的生产线个人都可以操作的生产线.如如何何进进行行现现场场改改善善26新技術研究所(B)基本排拉图示例基本排拉图示例U型型(逆时针逆时针)123 4 原材料原材料完成品完成品混合自动化设备的配置混合自动化设备的配置(由右向左流
40、动由右向左流动)1211109(注注)分开人的区域和自动机的区域分开人的区域和自动机的区域自动机自动机机器的作业机器的作业人的作业人的作业如如何何进进行行现现场场改改善善27新技術研究所 目视管理生产线目视管理生产线(A)标准作业表的利用标准作业表的利用(B)行灯的理由行灯的理由(C)生产管理板的利用生产管理板的利用4.改善过程中的注意点改善过程中的注意点4-1 各要素的思路各要素的思路 关于人关于人(a)不要轻易增员不要轻易增员(改善的机会改善的机会)(b)培训作业者成为可以操作多个工序的多能工培训作业者成为可以操作多个工序的多能工站立作业站立作业 走动作业走动作业 关于设备关于设备 开发可
41、使用软件的硬件开发可使用软件的硬件 (与作业方法对应的设备与作业方法对应的设备)(a)不要轻言机器能力不足不要轻言机器能力不足如如何何进进行行现现场场改改善善28新技術研究所计划计划/日日计划计划实绩实绩2587人人物物设备设备品质品质(b)制造便宜的设备制造便宜的设备.对应产量的设备对应产量的设备 单件流单件流,生产必要的东西生产必要的东西,大房间化大房间化(消除孤岛消除孤岛)可以在节奏时间内制造产品的设备可以在节奏时间内制造产品的设备 关于品质关于品质(a)次品使成本提高次品使成本提高10倍倍(b)流线化生产可提高品质流线化生产可提高品质(c)寻找根因非常重要寻找根因非常重要 一直要追求及
42、时生产和一直要追求及时生产和自働化自働化(a)安全最重要安全最重要(b)安全作业的重点在于做成标准作业并遵守它安全作业的重点在于做成标准作业并遵守它.4-2 综合思路综合思路(a)生产的前置时间生产的前置时间=加工时间加工时间 +停滞时间停滞时间(设备改善设备改善)(作业改善作业改善)关于安全关于安全如如何何进进行行现现场场改改善善29新技術研究所(c)具有通用性具有通用性通用性的专用化通用性的专用化(d)通过单件流通过单件流,可以整流化的设备可以整流化的设备(b)从大批量生产到小批量生产从大批量生产到小批量生产(a)一个一个的改善一个一个的改善 从一点一点的改善到整体改善从一点一点的改善到整
43、体改善(b)生产线的改善生产线的改善(c)生产能力提高的改善生产能力提高的改善(d)公司整体的改善公司整体的改善=点点=线线=面面=立方体立方体如如何何进进行行现现场场改改善善30新技術研究所乱流乱流整流整流 总结总结(a)改善从观察现场开始改善从观察现场开始(b)对改善要有热情对改善要有热情事实胜于雄辩事实胜于雄辩,先实践先实践改善改善巧遅拙速!巧遅拙速!成!成!如如何何进进行行现现场场改改善善31新技術研究所.标准作业的作成标准作业的作成1.标准作业的再确认标准作业的再确认标准作业是现场改善的起点标准作业是现场改善的起点,没有标准就没有改善没有标准就没有改善.标标准准作作业业首首先先要要考
44、考虑虑把把人人与与机机器器的的工工作作分分开开,人人的的工工作作要要考考虑虑成成1人人份的工作份的工作.标标准准作作业业即即为为了了安安全全地地,低低成成本本地地生生产产良良品品而而确确定定的的作作业业方方法法.而而不是以作成标准作业本身为目的不是以作成标准作业本身为目的.也也就就是是标标准准作作业业并并不不是是固固定定不不变变的的,而而是是可可以以通通过过改改善善及及产产量量增增减减变化来进行不断调整的变化来进行不断调整的.1-11-21-3如如何何进进行行现现场场改改善善32新技術研究所2.标准作业的作成标准作业的作成标准作业的作成需要具备以下标准作业的作成需要具备以下3要素要素2-1节奏
45、时间节奏时间作业顺序作业顺序标准在制品标准在制品 以此为顺序以此为顺序,做成以下做成以下3个表个表2-2 各工序生产能力表各工序生产能力表 标准作业组合表标准作业组合表 标准作业表标准作业表 如如何何进进行行现现场场改改善善33新技術研究所标准作业表的作成标准作业表的作成明明确确每每个个作作业业员员的的工工作作范范围围,并并记记录录3要要素素之之外外的的品品质质确确认认和和安安全全注注意意点点。由由现现场场的的监监督督人人员作成,并张贴于现场。员作成,并张贴于现场。按照以下的作业顺序,以上述例子为基准,标准作业表如下所示。按照以下的作业顺序,以上述例子为基准,标准作业表如下所示。作业内容作业内
46、容:机器配置机器配置:画出机器配置图,记录机器编号。小比例画出实际的位置同尺寸。画出机器配置图,记录机器编号。小比例画出实际的位置同尺寸。如如果果是是重重复复操操作作作作业业,则则需需要要在在每每道道机机器器的的工工序序位位置置上上,用用()记记录录标标准准在制品。此时,不包括原材料和完成品。在制品。此时,不包括原材料和完成品。作业顺序作业顺序:标准在制品标准在制品:(1)(2)(3)(4)如如何何进进行行现现场场改改善善57新技術研究所记录标准作业表开始作业(从左上开始记录标准作业表开始作业(从左上开始)和最终的作业(右下方)。和最终的作业(右下方)。按按照照标标准准作作业业组组合合表表的的
47、顺顺序序,用用实实线线将将每每一一个个作作业业连连接接起起来来,最最后后的的作作业返回到最初的作业用点线连接起来。业返回到最初的作业用点线连接起来。标准在制品数标准在制品数:(5)总计机器配置图的标准在制品数,并记录在下面对应的栏里。总计机器配置图的标准在制品数,并记录在下面对应的栏里。品质检查品质检查:(6)为了品质检查,在必要的机器(工序)上用为了品质检查,在必要的机器(工序)上用印表示。印表示。34-1安全注意安全注意:(7)节奏时间节奏时间:(8)周期时间周期时间:(9)其他其他:在对应栏里记录在对应栏里记录到到的必要事项的必要事项.(10)如如何何进进行行现现场场改改善善58新技術研
48、究所在需要提示安全注意的机器在需要提示安全注意的机器(工程工程)处处,在机器上标识绿色安全标识在机器上标识绿色安全标识.在对应栏里记录通过标准作业组合表计算出的节奏时间在对应栏里记录通过标准作业组合表计算出的节奏时间.在对应栏里记录按照作业顺序在对应栏里记录按照作业顺序1周期的作业时间周期的作业时间.34-21,現場、現實、現物;針對改善,首先是需要了解目前的生產狀況,所以這里特別強調“三現”主意,任何的改善都需要完全了解現場后發現其根本問題后找出相對的解決方案,而不能坐在辦公室用腦袋挖空心思的去想象目前的狀況!2,Flow-“流”的作用;這里所講述的“流”是指整体的流動,就如顧問所講述的“留
49、水”与“流水”一樣,我們通過對整体流的研究去除生產過程中的滯留!現場改善現場改善3現現(現場現場;現實現實;現物現物)3,標准作業的三要素;A T.T=一天的工作時間(固定10小時)/一天的銷售數量(每日必需的生產數量)C.T:完成一系列工序的工作所耗費的手工作業時間的合計(一個線員負責的工序按确定的工作順序完成一個工作循環所需要的時間)B 作業順序:不是指制品的加工順序,而是指線員搬運物品安裝到机器上,加工后取下的作業順序;C 標准在制品:是指放于机器上、傳送帶上、需要冷卻的物品,也就是線員按照同樣的順序作業的最少的在制品數量;T.T60 秒秒51455843人人时间时间ABCDT.T60
50、秒秒60606012人人时间时间ABCD現場改善現場改善-標准作業三要素標准作業三要素4,動作分析、优化組合-IE七大手法;1防止錯誤法;2動作改善法;3流程程序法;45*5W2H法;5人机配合法;6雙手操縱法;7工作抽查法;ECRS過程;Eliminate(排除)、Combine(組合)、Rearrange(重排)、Simplify(簡化)現場改善現場改善-IE七大手法七大手法投入成本分析投入成本分析付表付表 3利润利润=售价售价-成本成本为了增加利润为了增加利润:(1)提高售价提高售价由行情决定由行情决定(2)降低成本降低成本由制造方法来决定由制造方法来决定售价售价=成本成本+利润利润利润