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1、 商商海海茫茫茫茫一一路路领领航航如何利用如何利用 I E I E提升生产效率提升生产效率RD112801Challenging the opportunity with LEAD 与携手，挑战机遇精益的精益的精益的精益的IEIE课程目标课程目标掌握关注企业整体绩效现场改善的思考策略掌握关注企业整体绩效现场改善的思考策略掌握关注企业整体绩效现场改善的思考策略掌握关注企业整体绩效现场改善的思考策略学习发现浪费的方法并分析浪费成因学习发现浪费的方法并分析浪费成因学习发现浪费的方法并分析浪费成因学习发现浪费的方法并分析浪费成因掌握推行精益生产中掌握推行精益生产中掌握推行精益生产中掌握推行精益生产中I
2、EIEIEIE应用应用应用应用 掌握掌握掌握掌握IEIEIEIE改善工具活用于现场改善的技巧改善工具活用于现场改善的技巧改善工具活用于现场改善的技巧改善工具活用于现场改善的技巧IEIE现场改善的企业实际案例增强实际应用能力现场改善的企业实际案例增强实际应用能力现场改善的企业实际案例增强实际应用能力现场改善的企业实际案例增强实际应用能力精益的精益的精益的精益的IEIE课程安排课程安排 第第 1 天天第一章第一章第一章第一章 IEIE的概述第二章作业分析的概述第二章作业分析的概述第二章作业分析的概述第二章作业分析现场改善的有力武器现场改善的有力武器现场改善的有力武器现场改善的有力武器 作业分析概述
3、作业分析概述作业分析概述作业分析概述 把把把把IEIE做到极致就是精益生产做到极致就是精益生产做到极致就是精益生产做到极致就是精益生产 人一机作业分析人一机作业分析人一机作业分析人一机作业分析 增值与非增值活动增值与非增值活动增值与非增值活动增值与非增值活动 联合作业分析联合作业分析联合作业分析联合作业分析 现场八大浪费现场八大浪费现场八大浪费现场八大浪费 双手作业分析双手作业分析双手作业分析双手作业分析 IEIE追求零浪费追求零浪费追求零浪费追求零浪费 约束资源与非约束资源约束资源与非约束资源约束资源与非约束资源约束资源与非约束资源 从哪里着手从哪里着手从哪里着手从哪里着手 精益的精益的精益
4、的精益的IEIE课程安排课程安排 第第 1 天天第三章：动作分析第四章：程序分析第三章：动作分析第四章：程序分析第三章：动作分析第四章：程序分析第三章：动作分析第四章：程序分析 动作分析的概述程序分析概述动作分析的概述程序分析概述动素分析工艺程序分析动素分析工艺程序分析影像分析流程程序分析影像分析流程程序分析动作经济原则布置和线路分析动作经济原则布置和线路分析作业改善管理事务分析作业改善管理事务分析五五分析法五五分析法防错法防错法精益的精益的精益的精益的IEIE课程安排课程安排 第第 2 天天第五章工时测定与生产线平衡第六章搬运及布置的分析与改善标准第五章工时测定与生产线平衡第六章搬运及布置的
5、分析与改善标准第五章工时测定与生产线平衡第六章搬运及布置的分析与改善标准第五章工时测定与生产线平衡第六章搬运及布置的分析与改善标准搬运及场地布置经济原则搬运及场地布置经济原则搬运及场地布置经济原则搬运及场地布置经济原则 标准工时的定义物流原理与搬运合理化标准工时的定义物流原理与搬运合理化标准工时的定义物流原理与搬运合理化标准工时的定义物流原理与搬运合理化 标准工时的实际测定单元制生产模式标准工时的实际测定单元制生产模式标准工时的实际测定单元制生产模式标准工时的实际测定单元制生产模式PTSPTS预定时间标准法生产系统的效率是如何丧失的预定时间标准法生产系统的效率是如何丧失的预定时间标准法生产系统
6、的效率是如何丧失的预定时间标准法生产系统的效率是如何丧失的 MODMOD模特法的原理如何化解生产波动带来的损失模特法的原理如何化解生产波动带来的损失模特法的原理如何化解生产波动带来的损失模特法的原理如何化解生产波动带来的损失如何运用如何运用如何运用如何运用MODMOD法确定标准工时精益生产方式及其与法确定标准工时精益生产方式及其与法确定标准工时精益生产方式及其与法确定标准工时精益生产方式及其与IEIE的关联的关联的关联的关联如何运用标准工时平衡生产线如何运用标准工时平衡生产线如何运用标准工时平衡生产线如何运用标准工时平衡生产线 工厂实际案例分析工厂实际案例分析工厂实际案例分析工厂实际案例分析
7、商商海海茫茫茫茫一一路路领领航航课程课程1 1IE IE 概概 述述RD112801精益的精益的精益的精益的IEIE课程大纲课程大纲现场现场现场现场IEIE概述概述概述概述 现场改善的有力武器现场改善的有力武器现场改善的有力武器现场改善的有力武器把把把把IEIE做到极致就是精益生产做到极致就是精益生产做到极致就是精益生产做到极致就是精益生产 增值与非增值活动增值与非增值活动增值与非增值活动增值与非增值活动 现场八大浪费现场八大浪费现场八大浪费现场八大浪费 IEIE追求零浪费追求零浪费追求零浪费追求零浪费 约束资源与非约束资源约束资源与非约束资源约束资源与非约束资源约束资源与非约束资源 从哪里着
8、手从哪里着手从哪里着手从哪里着手 案例：日、美企业案例：日、美企业案例：日、美企业案例：日、美企业IEIE运用与发展运用与发展运用与发展运用与发展 精益的精益的精益的精益的IEIE现实经营环境现实经营环境企业企业客客户户利润利润?竞争力竞争力?小订单多品种短交期个性化制造投入产出精益的精益的精益的精益的IEIE现实经营环境现实经营环境贵公司的对策?精益的精益的精益的精益的IEIEIEIE的起源的起源泰勒（泰勒（Taylor,18561915），美国古典管理学家，科学管理的创始人。创立“时间研究（Time Study）”，通过改进操作方法、科学制定劳动定额、采用标准化等方法，极大地提高了劳动效率
9、、降低了生产成本。主要著作：计件工资（1895）、工场管理（1903）、科学管理原理（1911）。被誉为“科学管理之父”、“工业工程之父”。吉尔布雷斯（吉尔布雷斯（Gilbreth,18681924）另一位IE奠基人，工程师，创造了与时间研究密切相关的“动作研究（Motion Study）”，即对动作进行分解，确定基本“动素”，然后科学分析，建立起省工、省时、效率最高和最满意的操作顺序。1921年又创立“工序图”，为分析和建立良好的作业顺序提供了工具。甘特（甘特（Gantt,18611919）工业工程先驱者之一，其重大贡献是发明了著名的“甘特图”（Gantt Chart）。这是一种预先计划和安
10、排作业活动、检查进度以及更新计划的系统图表方法，为工作计划、进度控制和检查提供了十分有用的方法和工具。直到今天仍被广泛应用于生产计划与控制这一工业工程的重要领域。精益的精益的精益的精益的IEIE法约尔法约尔（Fayol,18411925）法国古典管理学家，其主要贡献是全面总结了自己的经营管理经验，将其归纳为6种经营活动、5种管理职能和14条管理原则，出版了工业管理和一般管理。被称为“现代经营管理理论之父”。埃默森埃默森（Emerson,18531931）美国早期的科学管理专家，创立了“奖励工资制”（Emerson Premium System），对当时公认的劳动生产率提高具有重要作用，并提出了
11、“效率十二原则”，被后人尊称为“效率的大教长”。福莱特福莱特（Follett,18681933）美国女管理学家，把科学管理同行为科学联系起来。她的管理哲学思想主要有：通过利益的结合减少冲突；变服从个人权利为遵循形式规律；通过协作和控制达到目标；领导者应以领导者和拥护者的相互影响为基础。她把管理的任务概括为一个词“协调”。IEIE的起源的起源精益的精益的精益的精益的IEIE工业工程(IE)定义Industry,Information,Integration,Interaction,Intelligence,InternationalImprovement,Innovation,Implement
12、ationIdeality,Idea,Image.IE是改善流程缩短交期降低成本減少浪费确保品质保障安全IE-Industrial Engineering精益的精益的精益的精益的IEIE生生产过程产过程输入输入输出输出能源能源损失损失狭义狭义的的IEIE人人料料设备设备信息信息管理管理产品产品服務服務市场市场用戶用戶反馈反馈(价格价格,性能性能,质量质量,规格规格,色彩色彩.).)汇总汇总分析分析決策決策研究研究开发开发預測預測供供销销广义广义的的IEIE狭义的狭义的IEIE主要为技术段的主要为技术段的,其研究的核心是生产过程其研究的核心是生产过程,工作的地点主要在生产现场工作的地点主要在生产
13、现场,三现原则三现原则,要求要求IEIE有雄厚的专业知识和工艺技能有雄厚的专业知识和工艺技能广义的广义的IEIE主要是进行系统主要是进行系统,组织上的评估和优化组织上的评估和优化,给管理部门和决策者提供咨讯给管理部门和决策者提供咨讯,其其涉及的领域更加广泛涉及的领域更加广泛,对对IEIE的要求也更高的要求也更高,其不但要求拥有雄厚的专业知识和工艺其不但要求拥有雄厚的专业知识和工艺技能外技能外,还要具备管理知识和与人沟通的能力还要具备管理知识和与人沟通的能力,且考虑问题必须有全局意识且考虑问题必须有全局意识工工业业工程工程(IE)(IE)定义定义精益的精益的精益的精益的IEIE工业工程是对人員、
14、物料、设备、能源和信息所組成的集成系統,進行设计、改善和设置的一門学科.它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、預测和评价-美国工业工程师学会(AIIE)1955年IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福-日本 工业工程師协会(JIIE)2003年工工业业工程工程(IE)(IE)定义定义精益的精益的精益的精益的IEIE把把IE做到极致就是精益生产做到极致就是精益生产 精益的精益的精益的
15、精益的IEIE精益生产与精益生产与IEIEIE是精益生产的工程基础是精益生产的工程基础IE流程流程,布局布局,动作优化动作优化标准化标准化标准时间标准时间维持稳定维持稳定(优化技术优化技术/学学习曲线习曲线)精益生产精益生产流线化流线化安定化安定化拉动化拉动化超市化超市化精益的精益的精益的精益的IEIE精益生产与精益生产与IE精益生产是精益生产是精益生产是精益生产是IEIE系统应用及发展系统应用及发展系统应用及发展系统应用及发展精益生产工具精益生产工具精益生产工具精益生产工具PokaPokaPokaPoka-Yoke-Yoke-Yoke-YokeSMEDSMEDSMEDSMEDPULL Sys
16、temPULL SystemPULL SystemPULL SystemLayoutLayoutLayoutLayoutSO&OSSO&OSSO&OSSO&OSSIPOC(SIPOC(SIPOC(SIPOC(VA/VEVA/VEVA/VEVA/VEVSMVSMVSMVSMTPMTPMTPMTPMIE工具工具产品工艺分析产品工艺分析产品工艺分析产品工艺分析 作业流程分析作业流程分析作业流程分析作业流程分析 联合作业分析联合作业分析联合作业分析联合作业分析 流程线路分析流程线路分析流程线路分析流程线路分析动动动动作作作作经经经经济济济济原原原原则则则则与与与与流流流流程程程程经经经经济原则济原则济
17、原则济原则时间研究时间研究时间研究时间研究VA/VEVA/VEVA/VEVA/VE 优化技术优化技术优化技术优化技术/学习曲线学习曲线学习曲线学习曲线LAYOUTLAYOUTLAYOUTLAYOUT精益的精益的精益的精益的IEIE工工厂厂常常见见的的等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不良浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费制造过多（过早）浪费制造过多（过早）浪费8大大浪浪费费缺货损失缺货损失 企业每生产一件产品就在制企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将
18、之形象浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为地比喻为“地下工厂地下工厂”。地下工厂地下工厂现场的八大浪费现场的八大浪费精益的精益的精益的精益的IEIE等等浪浪 费费待待等待不创造价值等待不创造价值 常见的等待现象：常见的等待现象：物料供应或前工序能力不足造成待料物料供应或前工序能力不足造成待料 监视设备作业造成员工作业停顿监视设备作业造成员工作业停顿 设备故障造成生产停滞设备故障造成生产停滞 质量问题造成停工质量问题造成停工 型号切换造成生产停顿型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：造成等待的常见原因：线能力不平衡线能力不平衡 计划不合理计划不合理 设备维护不到位设备维护不到位 物料供应不及时
19、物料供应不及时现场的八大浪费现场的八大浪费精益的精益的精益的精益的IEIE搬搬浪浪移移 动动 费费 时时 费费 力力 搬运过程中的放置、堆积、移搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。动、整理等都造成浪费。费费运运空间、时间、人力和工具浪费空间、时间、人力和工具浪费现场的八大浪费现场的八大浪费精益的精益的精益的精益的IEIE浪浪 费费不不良良不良造成额外成本不良造成额外成本 常见的等待现象：常见的等待现象：材料损失材料损失 设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 能源损失能源损失 价格损失价格损失 订单损失订单损失 信誉损失信誉损失现场的八大浪费现场的八大浪费精益的精益的精益的精益的IEI
20、E浪浪 费费多余动作多余动作增加强度降低效率增加强度降低效率 常见的常见的12种浪费动作：种浪费动作：两手空闲两手空闲 单手空闲单手空闲 作业动作停止作业动作停止 动作幅度过大动作幅度过大 左右手交换左右手交换 步行多步行多动作动作 转身角度大转身角度大 移动中变换动作移动中变换动作 未掌握作业技巧未掌握作业技巧 伸背动作伸背动作 弯腰动作弯腰动作 重复重复/不必要动作不必要动作现场八大浪费现场八大浪费精益的精益的精益的精益的IEIE过剩的加工造成浪费过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费：常见的加工浪费：加工余量加工余量 过高的精度过高的精度 不必要的加工不必要的加工过剩加工造成的浪费：过剩加工
21、造成的浪费：设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 辅助材料损失辅助材料损失 能源消耗能源消耗浪浪 费费加工加工现场八大浪费现场八大浪费精益的精益的精益的精益的IEIE浪浪 费费库存造成额外成本库存造成额外成本 常见的库存：常见的库存：原材料、零部件原材料、零部件 半成品半成品 成品成品 在制品在制品 辅助材料辅助材料 在途品在途品库存库存库存的危害：库存的危害：额外的搬运储存成本额外的搬运储存成本 造成空间浪费造成空间浪费 资金占用（利息及回报损失）资金占用（利息及回报损失）物料价值衰减物料价值衰减 造成呆料废料造成呆料废料 造成先进先出作业困难造成先进先出作业困难 掩盖问题，造成假象掩盖问题，
22、造成假象现场八大浪费现场八大浪费精益的精益的精益的精益的IEIE浪浪 费费违背违背JIT原则原则制造过多制造过多/过早过早制造过多制造过多/过早造成浪费：过早造成浪费：造成在库造成在库 计划外计划外/提早消耗提早消耗 有变成滞留在库的风险有变成滞留在库的风险 降低应对变化的能力降低应对变化的能力现场八大浪费现场八大浪费精益的精益的精益的精益的IEIE损损 失失缺货造成机会损失缺货造成机会损失 由于各种浪费消耗了企业资源，由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失：的订单履行，造成缺货损失：紧急订单造成额外成本紧急订单造成额外
23、成本 延迟订单造成额外成本延迟订单造成额外成本 订单取消造成利润损失订单取消造成利润损失 客户流失造成市场机会损失客户流失造成市场机会损失货货缺缺现场八大浪费现场八大浪费精益的精益的精益的精益的IEIE追求零浪费“零零零零”“零零零零”切换浪费切换浪费切换浪费切换浪费“零零零零”库存库存库存库存“零零零零”浪费浪费浪费浪费“零零零零”不良不良不良不良“零零零零”故障故障故障故障“零零零零”停滞停滞停滞停滞“零零零零”灾害灾害灾害灾害最佳品质最佳品质最低成本最低成本最短时间最短时间最佳安全性最佳安全性最高员工士气最高员工士气(QCDSM)QualityCostDeliverySafetyMora
24、le杜绝浪费杜绝浪费缩短生产流程缩短生产流程精益的精益的精益的精益的IEIE在工作过程中识别价值在工作过程中识别价值工作过程工作过程 正常正常 非正常非正常增值增值非增值非增值 必要的必要的 不必要的不必要的 流动流动 减少减少 消除消除精益的精益的精益的精益的IEIE让我们看一下以下制造过程让我们看一下以下制造过程 收料收料 检验检验 搬运搬运 储存储存 清点清点 搬运搬运退火退火 搬运搬运 砂轮砂轮打磨打磨 检验检验 搬运搬运 碾磨碾磨检验检验 搬运搬运 清洗清洗 搬运搬运 储存储存 搬运搬运 外圆车削外圆车削检验检验 搬运搬运 清洗清洗 搬运搬运 储存储存 搬运搬运磨削磨削 检验检验 搬
25、运搬运 清洗清洗 搬运搬运 储存储存搬运搬运 钻镗钻镗 检验检验 搬运搬运 清洗清洗 去去毛刺毛刺 搬运搬运碾磨去除碾磨去除 检验检验 搬运搬运 清洗清洗 去油污去油污 搬运搬运识别增值识别增值精益的精益的精益的精益的IEIE识别增值识别增值让我们看一下以下制造过程让我们看一下以下制造过程收料收料 检验检验 搬运搬运 储存储存 清点清点 搬运搬运退火退火 搬运搬运 砂轮砂轮打磨打磨 检验检验 搬运搬运 碾磨碾磨检验检验 搬运搬运 清洗清洗 搬运搬运 储存储存 搬运搬运 外圆车削外圆车削检验检验 搬运搬运 清洗清洗 搬运搬运 储存储存 搬运搬运磨削磨削 检验检验 搬运搬运 清洗清洗 搬运搬运 储
26、存储存搬运搬运 钻镗钻镗 检验检验 搬运搬运 清洗清洗 去去毛刺毛刺 搬运搬运碾磨去除碾磨去除 检验检验 搬运搬运 清洗清洗 去油污去油污 搬运搬运精益的精益的精益的精益的IEIE增值行为增值行为 顾客看法顾客看法顾客增值行为顾客增值行为 (CVA)(CVA)问题问题非加值行为非加值行为 (NVA)(NVA)代表性任务代表性任务企业增值行为企业增值行为(BVA)问题问题计算计算计算计算操作操作操作操作检查检查检查检查运输运输运输运输移动移动移动移动延期延期延期延期库存库存库存库存返工返工返工返工多次确认多次确认多次确认多次确认这项目减少财务风险吗?这项目支持财务报告吗?如果这项目被分解流程会中
27、断吗?这项目符合法律和规则吗?这项目会转换成CVA吗?任务增加形式或者特征为任务增加形式或者特征为产品或服务吗产品或服务吗?任务充分利用优势吗任务充分利用优势吗?(?(降降价价,加快递送加快递送,减少缺陷减少缺陷)吗吗?顾客愿意承担额外费用或顾客愿意承担额外费用或者参与我们项目吗者参与我们项目吗?精益的精益的精益的精益的IEIE案例分析（一）案例分析（一）以小组为单位，结合前面的七大浪费，用以小组为单位，结合前面的七大浪费，用1010分钟时间分钟时间列出您认为公司目前可立即消除的非加值作业列出您认为公司目前可立即消除的非加值作业 商商海海茫茫茫茫一一路路领领航航课程课程2 2 工业工程作业分析
28、工业工程作业分析 RD112801精益的精益的精益的精益的IEIE课程课程2大纲大纲作业分析概述作业分析概述作业分析概述作业分析概述人机作业分析人机作业分析人机作业分析人机作业分析联合作业分析联合作业分析联合作业分析联合作业分析双手作业分析双手作业分析双手作业分析双手作业分析精益的精益的精益的精益的IEIE一何谓作业分析一何谓作业分析所谓作业分析是指为了作业改善及消除浪费而充分理解所谓作业分析是指为了作业改善及消除浪费而充分理解所谓作业分析是指为了作业改善及消除浪费而充分理解所谓作业分析是指为了作业改善及消除浪费而充分理解作业内容中的构成因素及作业的区分，并掌握好其组合作业内容中的构成因素及作
29、业的区分，并掌握好其组合作业内容中的构成因素及作业的区分，并掌握好其组合作业内容中的构成因素及作业的区分，并掌握好其组合是否有浪费，为了进行改善分析要素作业的方法。是否有浪费，为了进行改善分析要素作业的方法。是否有浪费，为了进行改善分析要素作业的方法。是否有浪费，为了进行改善分析要素作业的方法。所谓的要素作业是指作业分割时的一个精确度的单位，所谓的要素作业是指作业分割时的一个精确度的单位，所谓的要素作业是指作业分割时的一个精确度的单位，所谓的要素作业是指作业分割时的一个精确度的单位，一般用秒表测试的最小单位；比如说一般用秒表测试的最小单位；比如说一般用秒表测试的最小单位；比如说一般用秒表测试的
30、最小单位；比如说“夹起配件夹起配件夹起配件夹起配件”或或或或“印面印面印面印面”等存在的某种目的的最小单位；一般把要素作等存在的某种目的的最小单位；一般把要素作等存在的某种目的的最小单位；一般把要素作等存在的某种目的的最小单位；一般把要素作业可称之为比单位作业小，但又比动作大一个台阶的作业可称之为比单位作业小，但又比动作大一个台阶的作业可称之为比单位作业小，但又比动作大一个台阶的作业可称之为比单位作业小，但又比动作大一个台阶的作业的综合。业的综合。业的综合。业的综合。精益的精益的精益的精益的IEIE一作业分析的目的一作业分析的目的通过对作业进行详细分解，调查是否有遗漏，甚至能发现通过对作业进行
31、详细分解，调查是否有遗漏，甚至能发现通过对作业进行详细分解，调查是否有遗漏，甚至能发现通过对作业进行详细分解，调查是否有遗漏，甚至能发现平常作业时是感觉不到的细微的浪费。平常作业时是感觉不到的细微的浪费。平常作业时是感觉不到的细微的浪费。平常作业时是感觉不到的细微的浪费。根据现象的定量掌握，准确地掌握好目前的方法；为了彻根据现象的定量掌握，准确地掌握好目前的方法；为了彻根据现象的定量掌握，准确地掌握好目前的方法；为了彻根据现象的定量掌握，准确地掌握好目前的方法；为了彻底清除浪费及有效的作业有必要更具体地观察并理解目前底清除浪费及有效的作业有必要更具体地观察并理解目前底清除浪费及有效的作业有必要
32、更具体地观察并理解目前底清除浪费及有效的作业有必要更具体地观察并理解目前的作业。的作业。的作业。的作业。为了改善要素作业及其周围的工器具、设备、加工条件、为了改善要素作业及其周围的工器具、设备、加工条件、为了改善要素作业及其周围的工器具、设备、加工条件、为了改善要素作业及其周围的工器具、设备、加工条件、配件的精确度等进行第一阶段。配件的精确度等进行第一阶段。配件的精确度等进行第一阶段。配件的精确度等进行第一阶段。精益的精益的精益的精益的IEIE一作业分析的体系一作业分析的体系 作业分析分为基本分析和重点分析作业分析分为基本分析和重点分析作业分析分为基本分析和重点分析作业分析分为基本分析和重点分
33、析 基本分析又分为单独作业分析和组合作业分析；组基本分析又分为单独作业分析和组合作业分析；组基本分析又分为单独作业分析和组合作业分析；组基本分析又分为单独作业分析和组合作业分析；组合作业分析又分为人与人的组合作业分析及人与设备合作业分析又分为人与人的组合作业分析及人与设备合作业分析又分为人与人的组合作业分析及人与设备合作业分析又分为人与人的组合作业分析及人与设备之间的组合作业分析。之间的组合作业分析。之间的组合作业分析。之间的组合作业分析。作业作业分析分析重点分析基本分析组合作业分析单独作业分析人设备的组合作业分析人人的组合作业分析精益的精益的精益的精益的IEIE二二 人机作业分析法人机作业分
34、析法1.1.1.1.手法名稱手法名稱手法名稱手法名稱:人機配合法人機配合法人機配合法人機配合法(Man-Machine Chart),(Man-Machine Chart),(Man-Machine Chart),(Man-Machine Chart),簡稱為簡稱為簡稱為簡稱為”人機法人機法人機法人機法”2.2.2.2.目的目的目的目的:學習如何記錄人與機器配合工作時之過程學習如何記錄人與機器配合工作時之過程學習如何記錄人與機器配合工作時之過程學習如何記錄人與機器配合工作時之過程3.3.3.3.意義意義意義意義:以圖表的方式以圖表的方式以圖表的方式以圖表的方式,記錄操作者與一部機器或多部記錄操
35、作者與一部機器或多部記錄操作者與一部機器或多部記錄操作者與一部機器或多部機器之操作關係，並以此記錄來做進一步之分析與改善機器之操作關係，並以此記錄來做進一步之分析與改善機器之操作關係，並以此記錄來做進一步之分析與改善機器之操作關係，並以此記錄來做進一步之分析與改善4.4.4.4.應用範圍應用範圍應用範圍應用範圍(1)1(1)1(1)1(1)1人操作人操作人操作人操作1 1 1 1部機器或多部機器部機器或多部機器部機器或多部機器部機器或多部機器(2)(2)(2)(2)數人操作數人操作數人操作數人操作1 1 1 1部機器或多部機器部機器或多部機器部機器或多部機器部機器或多部機器(3)(3)(3)(
36、3)數人操作一共同之工作數人操作一共同之工作數人操作一共同之工作數人操作一共同之工作精益的精益的精益的精益的IEIE人機作業分析工具：人機作業圖人機作業圖的組成：表頭,圖表,統計人機作業圖的記錄符號：表示工作 表示空閒人机作业分析法人机作业分析法精益的精益的精益的精益的IEIE圖表表頭統計人机作业分析法人机作业分析法精益的精益的精益的精益的IEIE人机作业分析人机作业分析人機作業圖案例分析及討論案例案例1 1：沖壓作業的人机作业图的绘制案例案例2 2：对案例1中的的作业进行改进精益的精益的精益的精益的IEIE人人人人時間時間機機機機裝鉚件裝鉚件4444空閑空閑空閑空閑1111沖壓沖壓取工件取工
37、件2222空閑空閑統計統計周期周期工作工作時間時間空閑空閑時間時間利用率利用率人人77661186%86%機機77116614%14%人机作业分析人机作业分析精益的精益的精益的精益的IEIE問題：機器的空閒時間太多，利用率僅為問題：機器的空閒時間太多，利用率僅為問題：機器的空閒時間太多，利用率僅為問題：機器的空閒時間太多，利用率僅為14%14%14%14%採用採用採用採用5W1H5W1H5W1H5W1H提問技術和提問技術和提問技術和提問技術和ECRSECRSECRSECRS原則進行分析改進原則進行分析改進原則進行分析改進原則進行分析改進問：為什麼取放的時間占總時間的比例如此高？問：為什麼取放的
38、時間占總時間的比例如此高？問：為什麼取放的時間占總時間的比例如此高？問：為什麼取放的時間占總時間的比例如此高？答：答：答：答：裝裝裝裝產品產品產品產品費費費費時時時時太太太太多多多多.問：有無改進的可能？問：有無改進的可能？問：有無改進的可能？問：有無改進的可能？答：有。答：有。答：有。答：有。問：怎麼改進？問：怎麼改進？問：怎麼改進？問：怎麼改進？答：答：答：答：1.1.1.1.人員訓練人員訓練人員訓練人員訓練,提高取放產品速度提高取放產品速度提高取放產品速度提高取放產品速度.2.2.2.2.變變變變1 1 1 1人人人人1 1 1 1機為機為機為機為2 2 2 2人人人人1 1 1 1機機
39、機機。改進後的人機作業圖改進後的人機作業圖改進後的人機作業圖改進後的人機作業圖通過應用通過應用通過應用通過應用“ECRSECRSECRSECRS”原則中的原則中的原則中的原則中的RearrangeRearrangeRearrangeRearrange，利用，利用，利用，利用2 2 2 2人人人人1 1 1 1機操作，從而縮短了周程，提高了機操作，從而縮短了周程，提高了機操作，從而縮短了周程，提高了機操作，從而縮短了周程，提高了工效。工效。工效。工效。人机作业分析人机作业分析精益的精益的精益的精益的IEIE-改进改进改进改进后的后的后的后的人机作业图人机作业图人机作业图人机作业图生產周期由生產周
40、期由7壓縮為壓縮為3,機器利用率由機器利用率由14%提提升至升至66%.人人机作业机作业分析分析精益的精益的精益的精益的IEIE请每一个小请每一个小请每一个小请每一个小组选择一道组选择一道组选择一道组选择一道有人和机器有人和机器有人和机器有人和机器联合作业的联合作业的联合作业的联合作业的工序到现场工序到现场工序到现场工序到现场中去进行实中去进行实中去进行实中去进行实际的人机分际的人机分际的人机分际的人机分析析析析!并提出改并提出改并提出改并提出改善意见善意见善意见善意见!时间时间时间时间:30:30分钟分钟分钟分钟人人机作业机作业分析分析实战案例分析实战案例分析精益的精益的精益的精益的IEIE
41、聯合操作分析定義：在生產現場中常有兩個或兩個以上操作人員同時對一台設備定義：在生產現場中常有兩個或兩個以上操作人員同時對一台設備（一項工作）進行操作的作業，稱為聯合作業。對聯合作業中各個物（一項工作）進行操作的作業，稱為聯合作業。對聯合作業中各個物件的各種不同動作的相互關係所進行的分析，稱為聯合作業分析件的各種不同動作的相互關係所進行的分析，稱為聯合作業分析聯合作業分析研究物件：兩個或兩個以上操作者所進行的分析聯合作業分析研究物件：兩個或兩個以上操作者所進行的分析聯合作業分析研究目的：聯合作業分析研究目的：發掘空閒與等待時間發掘空閒與等待時間使工作平衡使工作平衡減少週期時間減少週期時間獲得最大
42、的機器利用率獲得最大的機器利用率聯合作業分析研究工具：聯合作業圖聯合作業分析研究工具：聯合作業圖精益的精益的精益的精益的IEIE联合作业分析联合作业分析联合作业图的构成：表头、图表、统计。联合作业图的构成：表头、图表、统计。示例示例聯合作業圖的特點聯合作業圖的特點:機器的作業情況畫在圖表的最左欄機器的作業情況畫在圖表的最左欄操作者的作業情況畫在圖表的右欄操作者的作業情況畫在圖表的右欄利用联合作业图分析的利用联合作业图分析的基本原则基本原则聯合作業圖案例分析及討論聯合作業圖案例分析及討論案例案例1 1：叉叉車搬运作业車搬运作业精益的精益的精益的精益的IEIE联合作业分析使各個物件的工作進度協調，
43、取消空閒和等待時間，縮短週期。使各個物件的工作進度協調，取消空閒和等待時間，縮短週期。使各個物件的工作進度協調，取消空閒和等待時間，縮短週期。使各個物件的工作進度協調，取消空閒和等待時間，縮短週期。工作工作A工作工作A工作工作A工作工作B工作工作B工作工作B4h4h4h3h3h3h1h等待等待8h7h結論：1 消除工作中的等待，可以有效的縮短工作的週期時間2 如果有多項工作，則同時開展工作，週期時間最短精益的精益的精益的精益的IEIE联合作业分析联合作业分析案例案例1 1：叉車搬運作業：叉車搬運作業 某車間用叉車搬運零件。每天由作業員某車間用叉車搬運零件。每天由作業員某車間用叉車搬運零件。每天
44、由作業員某車間用叉車搬運零件。每天由作業員1 1 1 1與作業員與作業員與作業員與作業員2 2 2 2負責將零件裝入空箱，裝箱後由叉車搬負責將零件裝入空箱，裝箱後由叉車搬負責將零件裝入空箱，裝箱後由叉車搬負責將零件裝入空箱，裝箱後由叉車搬運到車間出口處暫存，叉車每次只能搬運一箱，來回需要運到車間出口處暫存，叉車每次只能搬運一箱，來回需要運到車間出口處暫存，叉車每次只能搬運一箱，來回需要運到車間出口處暫存，叉車每次只能搬運一箱，來回需要5min5min5min5min，而一人裝滿一箱零件需，而一人裝滿一箱零件需，而一人裝滿一箱零件需，而一人裝滿一箱零件需要要要要10min10min10min10
45、min現行方法：現行方法：現行方法：現行方法：第一次第一次第一次第一次5min5min5min5min：叉車運送工人裝叉車運送工人裝叉車運送工人裝叉車運送工人裝No.2No.2No.2No.2集裝箱集裝箱集裝箱集裝箱-作業員作業員作業員作業員1 1 1 1裝裝裝裝No.1No.1No.1No.1集裝箱集裝箱集裝箱集裝箱-作業員作業員作業員作業員2 2 2 2等待等待等待等待第二次第二次第二次第二次5min5min5min5min：叉車等待叉車等待叉車等待叉車等待-作業員作業員作業員作業員1 1 1 1繼續裝繼續裝繼續裝繼續裝No.1No.1No.1No.1集裝箱集裝箱集裝箱集裝箱-作業員作業員
46、作業員作業員2 2 2 2裝裝裝裝No.2No.2No.2No.2集裝箱集裝箱集裝箱集裝箱第三次第三次第三次第三次5min5min5min5min：叉車運送工人甲裝的叉車運送工人甲裝的叉車運送工人甲裝的叉車運送工人甲裝的No.1No.1No.1No.1集裝箱集裝箱集裝箱集裝箱-作業員作業員作業員作業員1 1 1 1等待等待等待等待-作業員作業員作業員作業員2 2 2 2繼續裝繼續裝繼續裝繼續裝No.2No.2No.2No.2集裝箱集裝箱集裝箱集裝箱 現行方法的聯合作業圖現行方法的聯合作業圖現行方法的聯合作業圖現行方法的聯合作業圖库库房房储储运运库库堆高机堆高机老王老王老张老张精益的精益的精益的
47、精益的IEIE存在问题：在一个周程中，人机分别需要等待存在问题：在一个周程中，人机分别需要等待存在问题：在一个周程中，人机分别需要等待存在问题：在一个周程中，人机分别需要等待5min5min5min5min，占周程时间的，占周程时间的，占周程时间的，占周程时间的1/31/31/31/3，过长。，过长。，过长。，过长。应用应用应用应用“5W1H5W1H5W1H5W1H”提问技术与提问技术与提问技术与提问技术与“ECRSECRSECRSECRS”原则进行改进。先就第一次原则进行改进。先就第一次原则进行改进。先就第一次原则进行改进。先就第一次5min5min5min5min提问提问提问提问问：问：问
48、：问：作業作業作業作業員員員員2 2 2 2完成了什么？完成了什么？完成了什么？完成了什么？答：什么也没做，正在等待。答：什么也没做，正在等待。答：什么也没做，正在等待。答：什么也没做，正在等待。问：是否必要？问：是否必要？问：是否必要？问：是否必要？答：答：答：答：按现行方法，按现行方法，按现行方法，按现行方法，作業作業作業作業員員員員2 2 2 2必须等待集装箱回来，所以此等待是必要的。必须等待集装箱回来，所以此等待是必要的。必须等待集装箱回来，所以此等待是必要的。必须等待集装箱回来，所以此等待是必要的。问：为什么？问：为什么？问：为什么？问：为什么？答：因为现行方法中答：因为现行方法中答
49、：因为现行方法中答：因为现行方法中作業作業作業作業員員員員1,21,21,21,2各装一集装箱，故当各装一集装箱，故当各装一集装箱，故当各装一集装箱，故当作業作業作業作業員員員員2 2 2 2装满一箱由装满一箱由装满一箱由装满一箱由叉叉叉叉车运车运车运车运走后，必须等待走后，必须等待走后，必须等待走后，必须等待空空空空箱返回来。箱返回来。箱返回来。箱返回来。问：有无更好的办法，避免问：有无更好的办法，避免问：有无更好的办法，避免问：有无更好的办法，避免作業作業作業作業員員員員2 2 2 2在第一次在第一次在第一次在第一次5min5min5min5min内空闲？内空闲？内空闲？内空闲？答：有。答
50、：有。答：有。答：有。作業作業作業作業員員員員1,21,21,21,2可合装一箱，省去等待可合装一箱，省去等待可合装一箱，省去等待可合装一箱，省去等待空空空空箱回来的时间。箱回来的时间。箱回来的时间。箱回来的时间。改进联合作业图改进联合作业图改进联合作业图改进联合作业图联合作业联合作业案例案例1 1：叉：叉车搬运作业车搬运作业精益的精益的精益的精益的IEIE現行聯合作業圖叉車叉車叉車叉車作業員作業員作業員作業員1 1 1 1作業員作業員作業員作業員2 2 2 2運運運運NO.1NO.1NO.1NO.15min5min5min5min裝裝裝裝NO.1NO.1NO.1NO.110min10min1