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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.工程施工管理工作总结报告1、工程概况阿拉善盟孪井滩灌区位于阿左旗嘉尔嘎勒赛汗境内，是阿拉善盟最大的扬黄灌区。地理位置为东经1051110531，北纬37523807，海拔高程1325 m1450 m。灌区北接十三道渠缺水草场，西靠腾格里沙漠，东南两面为贺兰山余脉环抱，南与宁夏中卫市隔山相邻。孪井滩扬水水灌溉工工程是119900年国家家水利部部批复兴兴建的黄黄河上游游高扬程程灌溉生生态农业业开发项项目，灌灌区总规规划面积积24.6万亩亩，设计计灌溉面面积177
2、.2万万亩，现现已开发发土地111.33万亩，其其中耕地地10万万亩，林林地1.3万亩亩，设计计取水量量为77716.6万立立方米，现现状年引引水指标标为50000万万立方米米。孪井井滩灌区区是由宁宁夏中卫卫市北干干渠取水水，经44级泵站站扬水进进入灌区区灌溉。本本次更新新改造的的是一级级泵站，一一级泵站站位于宁宁夏中卫卫市境内内，距中中卫市约约10，距距巴彦浩浩特1990。一级泵站设设计总扬扬程788.3 m，装装机台数数6台，设设计流量量5.00 立方方米/秒秒，加大大流量66.0立立方米/秒，总总装机容容量66600kkw。泵站主要建建筑物分分进水建建筑物、厂厂房、输输水建筑筑物，进进水
3、建筑筑物包括括进水闸闸、节制制闸、退退水闸、前前池、进进水池，厂厂房部分分包括主主、副厂厂房，输输水建筑筑物包括括压力管管道、出出水渡槽槽、输水水渠道和和输水渡渡槽。1.1水文文气象孪井滩扬水水工程地地处干旱旱荒漠草草原区，气气候特点点是干旱旱少雨，多多风沙，蒸蒸发强烈烈，空气气干燥，气气温较低低，年温温差及月月温差较较大。夏夏季酷热热，日照照充足，是是典型的的大陆性性气候。工程所在区区域多年年平均气气温8.3，极端端最高气气温388.4，最低低气温-33.1，多年年平均降降雨量1148.9，多多年平均均蒸发量量2600028000。多多年平均均风速33.8米米/秒，最最大风速速21米米/秒，
4、最最大冻土土深度1122。1.2工程程地质：灌区内主要要含水层层为上第第三系和和下第三三系孔隙隙地下水水。上第三系碎碎屑类孔孔隙、裂裂隙地下下水。区域水化学学特征：地下水水化学成成分以CClSO44-Naa为主，矿矿化度223g/LL。南部部和北部部局部地地段有低低矿化度度的淡水水，但作作为饮用用水，氟氟化物含含量均超超出饮用用水卫生生标准，需需作除氟氟处理。2、工程投投标2.1投标标过程经过公开竟竟标，阿阿盟大禹禹水利水水电建筑筑安装工工程有限限责任公公司以5555889600元中标标。2.2投标标书编制制依据（1）、孪井滩灌区大型泵站一级泵站更新改造工程（第二标段编号：YS-TJ-0944
5、-LJT02）招标文件及答疑文件；（2）、现现行国家家规范标标准；（3）、阿阿盟大禹禹公司质质量体系系文件；（4）、对对工程现现场和周周围环境境勘察及及市场调调查后获获取的资资料。3、施工总总布置、总总进度和和完成的的主要工工程量3.1 施施工总布布置本标段建筑筑工程，机机电设备备及安装装、金属属结构设设备及安安装工程程位置同同线不同同点即相相互关联联，又相相对分散散，施工工时相互互间影响响较小。全全线可多多点多工工种同时时施工，但但所需人人员较多多、质量量控制点点分散，管管理相对对较难。只只要安排排适当，按按时完工工是有保保证的。根据本工程实际情况我部共设3个施工队。第一施工队为机电及金属结
6、构设备安装队，负责机电设备及金属结构设备安装，第二施工队为建筑物施工队，负责砼压力管道土方工程及支墩、镇墩砼浇筑的施工，第三施工队为管道队，负责预制砼压力管道及压力钢管的拆除、安装及渡槽维修的施工。3.1.11施工组组织机构构设置项目部设项项目经理理一名，负负责项目目部全面面工作，下下设技术术负责人人一名，负责技术及质量管理，设专职质检员一名、专职安全员一名、施工员两人、财务后勤三人 。3.2.22机械设设备投入入情况详见投标时时计划投投入资源源与施工工实际投投入资源源情况表表。3.2、施施工总进进度3.2.11施工进进度计划划孪井滩灌区区大型泵泵站一级级泵站更更新改造造工程第第二标段段招标拆
7、除除预制砼砼管及安安装23332mm，渡槽涂涂护32200，电力力电缆安安装133.5KKM，金金属结构构设备采采购及安安装闸门门5扇、启启闭机55台、清清污机11套、起起重机11台，合合同开工工日期为为20009年9月15日，20100年3月20日完工工。3.2.22 进度度计划执执行情况况（1）拆除除工程于于20009年99月188日开工，220099年111月6日日完工（2）压力力钢管安安装于220099年100月2日开工，220099年111月300日完工工（3）公用用设备采采购于220099年9月月29日日开始，220100年3月月18日日设备全全部到位位（4）C115钢筋筋砼镇墩墩
8、、砼支支墩于220099年9月月30日日开工，220099年111月288日完工工（5）DNN12000、DDN14400预预制砼管管道安装装工程于于20009年110月118日开开工，220099年111月288日完工工（6）干砌砌石护坡坡于20009年年11月10日开工，220100年3月16日完工（7）金属属结构设设备安装装于20009年年11月月12日日开工，220099年122月200日完工工（8）渡槽槽涂护于于20009年99月255日开工工，20010年年3月115日完完工（9）电气气设备拆拆除及安安装工程程20110年11月200日开工工，20010年年3月115日完完工3.3
9、完成成的主要要工程量量（1）拆除除预制砼砼管23332mm，安装装预制砼砼管23332mm , 渡渡槽涂护护32000，电电力电缆缆安装22.8445KMM；屋顶顶风机采采购及安安装8台台，手动动葫芦采采购2台台，手提提式干粉粉灭火器器采购116具。支墩墩砼浇筑筑4088.344m，支墩浆砌砌石3992.006m。支墩砼砼拆除2245mm。（2）、闸闸门设备备采购及及安装55扇，手手电两用用螺杆启启闭机采采购及安安装5台台，回转转清污机机采购及及安装11套，双双梁桥式式起重机机1台，出出口压力力钢管制制作及安安装111.688T；拆拆除闸门门5扇，拆拆除启闭闭机5台台，拆除除压力钢钢管111.
10、688T。（3）、新新增工程程4、主要项项目施工工方法4、施工方方案本标段涉及及管道拆拆除安装装，渡槽槽涂护、机机电设备备安装，工工作线较较长，工工作点可可多处布布置。考考虑工期期工程整整体不太太分散、相相互间影影响小等等因素，本本工程采采取充分分准备，全全线开工工，拆采采同步、按按专业分分段集中中施工的的方案施施工，但但动工前前各工种种须熟悉悉图纸。4.1、 预应力力钢筋混混凝土管管道施工工4111施工准准备开工后对镇镇支墩混混凝土配配合比、浇浇筑尺寸寸放样、管管道采购购等须提提前准备备。对原原管道中中线，镇镇支墩拐拐点位置置测量栓栓定。修修筑运输输道路，吊吊装机械械停机坪坪。4.1.22拆
11、除原原有管道道及镇支支墩拆除前须将将原有建建筑布设设与施工工图纸对对照分析析，核对对无误后后方可拆拆除。拆拆除废管管归顺集集中堆放放，以备备它用。砼砼管拆除除采用氧氧焊由原原镇墩上上下游处处的钢件件联接处处切割，逐逐根用330t汽汽吊吊取取的方法法进行。由由10tt载重汽汽车运输输至堆场场地，220t汽汽吊卸除除。4.1.33管道安安装及镇镇支墩浇浇筑（1）土方方开挖： 由于原管管沟大部部已被风风积沙埋埋没，安安装前经经对原管管沟风积积沙进行行清理，清清理才用用1m3挖掘机机。清理理出的土土方置于于停机坪坪上，用用装载机机推平。现支墩基础础比原设设计加大大，该部部土方采采取人工工开挖，以以保证
12、外外形尺寸寸和深度度准确。原基础用挖挖掘机挖挖除，置置于停机机线外侧侧。（2）支墩墩砼浇筑筑：支墩浆砌石石基础砌砌筑完毕毕时，在在其上放放模浇筑筑、砼采采用0.40 m3 搅拌拌机搅拌拌。1tt机动翻翻斗车运运输，溜溜槽下料料人工出出料。11.1KKW振动动棒振动动密实。模板大部分分均为平平面模板板，结构构简单，套套管、管管道支墩墩模板等等采用定定型钢模模板，按按常规方方法支立立即可。模板和支架材料选用55mm系列钢模板和483.5扣件式钢管脚手架。模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。钢模板在每次使用前清洗于净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得用污染
13、混凝土的油剂；不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。模板在砼强度后达到要求后拆除。（3）拌制制混凝土土的材料料要求a.砼材料料不含有有影响砼砼强度和和耐久性性的有害害物质。b.用于拌拌制砼、清清洗骨料料和砼的的养护等等用水都都必须符符合国家家有关规规范、标标准的要要求。一般用于饮饮用的自自来水及及洁净的的天然水水，可作作为拌合合用水。拌拌合用水水经检测测合格后后方可使使用。水水中不含含有影响响水泥正正常硬化化的有害害杂质。污污水、工工业废水水及PHH值44的酸性性水和硫硫酸盐含含量超过过水重11%的水水，不得得用于砼砼中。c.砼中水水泥要优
14、优先选用用普通硅硅酸盐水水泥，其其物理性性能、化化学成分分必须满满足有关关国家标标准及行行业标准准。水泥泥标号与与砼的设设计强度度等级相相适应，一一般水泥泥标号为为砼强度度等级的的1.55-2.0倍为为宜。砼砼水泥用用量控制制在2775-3360kkg/mm3。进入施工场场地的水水泥立即即进行贮贮存，按按品种、标标号、出出场日期期分别堆堆放，并并设有明明显的标标志。水水泥要进进行复检检，复检检不合格格不得使使用。水泥要做到到先到先先用，并并防止混混掺使用用，现场场水泥要要防止受受潮，仓仓库要尽尽量密闭闭，仓库库地坪应应高于外外地坪330cmm以上。水泥贮存时时间不宜宜过长，存存放时间间按出厂厂
15、日期算算起，超超过三个个月若使使用必须须重新检检验确定定其标号号后再使使用。d.砂石骨骨料1）骨料清清洁，不不含有影影响质量量的杂质质，有足足够的硬硬度，并并不含有有影响砼砼强度、耐耐用度或或导致钢钢筋、预预埋件腐腐蚀的有有害物质质。2）石子必必须强度度高，结结构紧密密，吸水水率11.5%，含泥泥量11.0%，粒径径不大于于40mmm为宜宜。3）砂采用用中粗砂砂。必须须是坚硬硬颗粒的的天然砂砂，平均均粒径不不小于00.3mmm，含含泥量3.00%。细细度模数数符合有有关规范范、标准准要求。4）砂石料料按照有有关规定定进行试试验检验验。e.砼外加加剂1）优先选选用通过过国家认认证及监监理工程程师
16、指定定、业主主同意的的厂家。2）外加剂剂严格按按照生产产厂家的的规定进进行储存存和使用用。3）外加剂剂使用前前进行试试验，以以确定外外加剂的的使用性性能。外加剂基本本要求：外加剂不含含有对人人体健康康有害的的物质。符符合卫生生检验部部门的有有关规定定。在使用期内内，外加加剂对砼砼和钢筋筋无腐蚀蚀作用，它它的各项项功能均均不得失失效，特特别是补补偿收缩缩能力不不得失效效。外加剂的物物理性能能和化学学成分均均符合砼外加加剂应用用技术规规范GB5501119-220033的要求求，并通通过实验验确定其其适用性性及相应应的掺合合量。砼碱含量最最大值应应符合砼砼碱含量量限值标标准CCECSS53的的规定
17、(3.00kg/m2)。(4)混凝凝土配合合比设计计按当地所供供材料由由试验室室试配确确定。(5)砼镇镇支墩浇浇筑 砼镇支墩浇浇筑是整整个砼工工程的一一个关键键， 根根据该工工程施工工特点，及及设计图图纸的要要求进行行浇筑。a.砼搅拌拌、运输输对于小体积积砼，采采用0.400m3搅拌机机进行拌拌合，利利用机动动翻斗车车进行运运输。对于垂直落落料高度度大于22m的部部位，采采用溜槽槽下料，砼砼入仓不不发生离离析现象象。b.砼入仓仓振捣入仓采用人人工入仓仓,人工工入仓应应注意：靠近模模板和钢钢筋较密密的地方方使石子子分布均均匀；砼砼振捣的的目的就就是要排排除砼中中的空气气，减少少砼内部部空隙，使使
18、砼密实实，并使使水泥砂砂浆能均均匀地裹裹住石子子，同时时还能使使砼与模模板、钢钢筋、预预埋件等等紧密结结合，从从而保证证砼质量量。机械振捣使使用1.1kww插入式式振捣器器,振捣捣时一般般采用垂垂直振捣捣和斜向向振捣。使使用时要要快插慢慢拨,插插点要均均匀排列列逐点移移动、顺顺序进行行，不得得遗漏，达达到均匀匀振实。振振捣器振振捣时以以行列式式和交错错式移动动，但两两者不得得混用，以以免发生生漏振。移移动间距距不大于于振动捧捧作用半半径的11.5倍倍，振捣捣上一层层砼时应应插入下下一层33-5ccm以清清除两层层间的接接缝，振振捣器的的振捣深深度一般般不应超超过振捣捣器长度度的1.25倍倍和振
19、捣捣棒的上上盖接头头外。振捣时间约约在200-300秒（在在每一位位置上），以以砼表面面呈水平平并出现现水泥浆浆且不再再显著沉沉落和不不再出现现气泡为为度。另外振捣时时，应注注意振捣捣器不得得放在钢钢筋上，振振动棒不不得触碰碰钢筋，预预埋件等等，也不不得靠模模板振捣捣。c.混凝土土养护砼浇筑后根根据现场场气候条条件及时时进行养养护，其其目的在在于保持持适当的的温度和和足够的的湿度，以以创造良良好的硬硬化条件件。根据据本工程程结构特特点，我我们采用用洒水后后薄膜覆覆盖的方方法进行行养护,砼养护护派专人人负责，做做好养护护记录，层层层把关关，认真真负责。 d.砼表表面的处处理砼浇筑完成成后若有有突
20、变的的不规则则的地方方及可见见的表面面缺陷，进进行处理理，砼表表面应平平整光滑滑，不得得出现蜂蜂窝麻面面及凹洞洞。(6)预应应力钢筋筋混凝土土管安装装预应力钢筋筋混凝土土管道安安装前需需对管道道外形尺尺寸核对对，两端端口尺寸寸偏差：插口外外径允许许正偏差差尺寸11.0 ，插插口外径径允许负负偏差55.0，承口口内径允允许负偏偏差4.4，承承口内径径允许正正偏差44.4，承口口深度允允许偏差差5。接口采用标标准滑入入式（TT型接口口）橡胶胶密封圈圈接口。管道基础强强度满足足后管道道安装由由低端逐逐根向高高端方向向安装。采采用汽吊吊吊装，安安装完成成后，及及时二次次浇筑混混凝土镇镇支墩，以以防管道
21、道位移变变形。预应力钢筋筋混凝土土管安装装工艺： 预应力力砼管两两端有经经过加工工的承口口圈和插插口圈。管管子的接接头为柔柔性接头头，采用用滑动胶胶圈密封封。1)管与管管件应采采用兜身身吊带或或专用工工具起吊吊，装卸卸时应轻轻装轻放放，严禁禁钢丝绳绳穿心吊吊装。2)管节堆堆放宜选选择在使使用方便便、平整整、坚实实的场地地；堆放放时必须须垫稳，按按不同型型号、规规格存放放，按一一层堆放放。3)橡胶圈圈贮存运运输应符符合下列列规定。贮存室内温温度宜为为-530，湿度度不应大大于800%，存存放位置置不宜长长期受紫紫外线光光源照射射，离热热源距离离不应小小于1mm。橡胶胶圈不得得与溶剂剂、易挥挥发物
22、、油油脂和可可产生臭臭氧的装装置放在在一起。在在贮存、运运输中不不得长期期受挤压压。4)管道安安装前，宜宜将管、管管件按施施工设计计的规定定摆放，摆摆放位置置应便于于起吊及及运送。5）起重机机下管时时，起重重机架设设的位置置不得影影响沟槽槽边坡的的稳定，起起重机在在高压输输电线路路附近作作业与线线路间的的安全距距离应符符合当地地电业管管理部门门的规定定。6）管道应应在沟槽槽地基、管管道质量量检验合合格后安安装，安安装时宜宜自下游游开始，承承口朝向向施工前前进的方方向。7）管节下下入沟槽槽时，不不得与槽槽壁支撑撑及槽下下的管道道相互碰碰撞，沟沟内运管管不得扰扰动天然然地基。8）当槽底底地基土土局
23、部遇遇有松软软地基、流流沙、溶溶洞、墓墓穴等，应应与设计计单位商商定处理理措施。9）管道安安装时，应应将管节节的中心心及高程程逐节调调整正确确，安装装后的管管节应进进行复测测，合格格后方可可进行下下一工序序的施工工。10）管道道安装时时，应随随时清扫扫管道中中的杂物物，暂时时停止安安装时，两两端应临临时封堵堵。11）安装装柔性接接口的管管道，当当其纵坡坡大于118%时时，或安安装刚性性接口的的管道，当当其纵坡坡大于336%时时，应采采取防止止管道下下滑的措措施。12）预应应力钢筋筋混凝土土管安装装要求沿曲线安装装接口允允许转角角公称直径有效长度转角（）10001200060000.513） 预
24、预应力钢钢筋混凝凝土管安安装时，承承口内工工作面应应清洗干干净，套套在插口口上的圆圆形橡胶胶圈应平平直、无无扭曲。安安装时，橡橡胶圈应应均匀滚滚动到位位，放松松外力后后回弹不不得大于于10mmm，就就位后应应在承插插口工作作面上。14） 预预应力钢钢筋混凝凝土管安安装合格格后，应应浇筑混混凝土管管座，浇浇筑砼管管座应符符合下列列规定：清除模板中中的尘渣渣、异物物，核实实模板尺尺寸。管座分层浇浇筑时，应应先将管管座平基基凿毛冲冲净，并并将管座座平基与与管材相相接处的的三角部部位，用用同强度度等级的的砼砂浆浆填满、捣捣实后，再再浇筑砼砼。采用垫块法法一次浇浇筑管座座时，必必须先从从一侧灌灌注砼，当
25、当对侧的的砼与灌灌注一侧侧砼高度度相同时时，两侧侧在同时时浇筑，并并保持两两侧砼高高度一致致。管座基础留留变形缝缝时，缝缝的位置置应与柔柔性接口口相一致致。浇筑砼管座座时，应应留砼抗抗压强度度试件，留留置数量量及强度度评定方方法应按按有关规规定执行行。4.2、聚聚合物水水泥砂浆浆涂护施施工聚合物水泥泥砂浆主主要用于于渡槽维维修，原原建出水水、输水水渡槽，槽槽壳内壁壁混凝土土保护层层大面积积脱落，局局部钢筋筋裸露、锈锈蚀，如如不及时时修复，剥剥落、锈锈蚀严重重区域将将会渗漏漏。维修采用“凿旧补补新”的方法法，即清清除损伤伤区域及及其边缘缘的老混混凝土，涂涂护聚合合物水泥泥砂浆。清除损伤混混凝土采
26、采用手工工凿除与与机械打打磨相结结合的方方法，清清理到合合格层面面后用高高压水枪枪或除尘尘设备清清除浮尘尘。然后后将聚合合物水泥泥砂浆涂涂抹在混混凝土基基面上，厚厚度2。施工时要注注意：（11）检查查基层含含水率，含含水量小小于5%；(22)保持持良好通通风，严严禁烟火火；（33）雨、雪雪天停止止施工；（4）当当空气相相对湿度度大于880%、环环境温度度低于55或高于于40时，停停止施工工。4.3、金金属结构构设备安安装金属结构设设备主要要有：闸闸门、启启闭机、拦拦污栅、压压力管、起起重机。清污机及埋埋件的安安装，应应符合DDL/TT50118-220044有关规规定，安安装完毕毕后进行行试运
27、转转以确认认多部位位工作正正常。44.3.1闸门门启闭机机安装（1）.闸闸门及启启闭机安安装程序序（见闸闸门及启启闭机安安装程序序图）埋件（门槽槽）安装装闸门埋件的的安装精精度是闸闸门活动动自如，有有效止水水的关键键，而且且二期砼砼浇筑后后又无法法调正。因因此必须须严格保保证安装装精度符符合DLL/T550188-944。a.施工前前期准备备工作熟悉图纸准准备技术术文件且且密切配配合土建建在混凝凝土预留留槽中预预埋一期期埋件。此此次工作作应由专专人从始始至终全全盘负责责，因此此预埋工工作要在在土建过过程中配配合进行行施工安安装，没没有固定定的作业业时间，工工作面相相对拥挤挤，且安安装位置置必须
28、保保证准确确无误。b.闸门埋埋件（闸闸槽）安安装前，预预留闸槽槽中的模模板等杂杂物必须须清理干干净，一一、二期期砼的结结合面全全部凿毛毛，门槽槽断面尽尽寸、倾倾斜度、弧弧度和预预埋铁件件的位置置必须符符合图纸纸要求。c.核对闸闸门埋件件的位置置必须符符合图纸纸要求。d.根据图图纸逐一一检查各各个构件件的制造造质量，其其允许偏偏差符合合规范要要求。对对不合格格的埋件件绝对不不能安装装。e.自制量量具。闸闸门埋件件（门槽槽）是闸闸门上下下运动的的轨道，同同时是闸闸门的止止水口，精精度要求求高，所所以自制制量具是是保证精精度的必必要措施施。f.施工用用具：电电气钎工工具，钢钢板尺，钢钢卷尺，尼尼龙小
29、线线0.55mm钢钢丝，55kg铅铅垂，三三角架或或汽车吊吊3-110t导导链，手手锤，水水准仪，经经纬仪、铁铁水平、墨墨斗、自自制找正正样板，2m木梯及搬手等。(2).闸闸门埋件件（门槽槽）安装装工艺a.放线1)、用经经纬仪和和重锤配配合根据据建筑轴轴线，将将门槽中中心线，画画在闸墩墩平台并并弹出墨墨线。2)、用垂垂锤将闸闸门孔、槽槽中心线线引至闸闸门槽底底面，并并弹出墨墨线。3)、根据据土建提提供的标标高点，在在闸墩的的下部做做出标记记。b.吊装就就位：1)、利用用8t汽汽吊从闸闸门安装装孔内放放入，如如汽吊无无法作业业，可用用三角架架配合导导链作业业。2)、捆扎扎点要垫垫好木方方，防止止
30、损坏门门框，捆捆绑点位位置要适适当。3)、用经经纬仪和和钢丝找找正埋件件，其顺顺序是：利用调调整螺栓栓先同时时找正上上下两端端，再校校核中间间。每00.8mm测一点点，埋件件是否扭扭曲，用用拉尼龙龙小线的的办法测测量，其其间隙应应符合DDL/TT50118-994。4)、埋件件与预埋埋铁或钢钢筋固定定牢固，把把不直的的锚栓扳扳直，使使其受力力均匀。c.技术复复核：埋埋件安装装完毕后后，全面面复核一一次精度度，做出出隐蔽工工程检验验记录。并并认真检检查固定定是否牢牢靠，务务必做到到万无一一失。d.二期砼砼：在埋埋件安装装577天之内内进行二二期砼浇浇筑，过过期或有有剧烈碰碰撞应重重新复核核，砼的
31、的标号应应符合设设计规定定。操作作应符合合有关规规程。e.闸门埋埋件安装装的质量量标准。其其允许偏偏差应符符合DLL/T550188-944水利水水电工程程钢闸门门制造安安装及验验收规范范的规定定。f.成品保保护1)、运输输、装卸卸及吊装装过程中中，绑扎扎点要垫垫方木，避避免绳扣扣挤坏构构件。2)、闸门门埋件运运至现场场后，存存放于平平台上，不不准码垛垛以防变变形。3)、不准准在门面面上起弧弧。4)、支模模和浇注注二期砼砼时应注注意防止止撞击。g.安全要要点由于场地窄窄小，上上下作业业，凡是是进入施施工现场场的人员员必须配配戴安全全帽，必必要时可可配置安安全带，以以防不测测。(3).闸闸门门叶
32、叶安装 闸闸门埋件件安装完完毕二期期砼达到到设计强强度就可可以进行行闸门门门叶安装装。a.施工准准备工作作1)、核对对闸门门门叶的规规格与闸闸门埋件件是否相相符合。2)、根据据图纸在在自由状状态下检检查门叶叶的制造造质量是是否符合合DL/T50018-94规规范，不不合格的的门叶绝绝不能使使用。3)、清理理门槽内内的杂物物，检查查门槽的的工作面面上有无无焊疤飞飞溅等异异物，如如有则应应清理磨磨平。b.施工机机具8t汽吊、三三角架、钢钢卷尺、线线坠、钢钢板尺、手手锤、扳扳手、尼尼龙小线线、木梯梯。c.闸门门门叶安装装工艺1)、静平平衡试验验：用88t汽吊吊或三角角架，将将门叶吊吊起离地地1000
33、mm，通通过滚轮轮的滑道道中心用用线坠和和钢板尺尺检查上上、下游游，左右右方向的的倾斜、倾倾斜度不不应超过过门高（HH）的11/10000。2)、门叶叶安装由于闸门门门叶尺寸寸都比较较小，用用8t汽汽吊直接接吊起放放入门槽槽即可，如如8汽吊吊无法作作业可用用三角架架和吊链链配合起起吊安装装，吊点点，以闸闸门门叶叶吊耳为为吊点将将门叶插插入门槽槽，并做做起落试试验。3)、防腐腐涂漆闸门门叶安安装好后后按要求求对闸门门进行补补涂防腐腐层。(4).启启闭机安安装a.闸门安安装完毕毕后即可可安装启启用机，启启闭机安安装程序序如下图图所示。部件折洗、组装、检查运 输启闭机安装调试基础埋件安装启闭机与闸门
34、连接润滑丝杠启闭机、闸门作无水操作试验动水操作试验启闭机除锈涂漆b.启闭机机安装1)放线用经纬仪和和铅锤将将启闭机机中心十十字线画画在启闭闭机机架架梁上。根据土建提提供的标标高点，作作出启闭闭机基座座的标高高标记。2)就位：用三角角架吊装装就位3)固定紧紧基础螺螺栓4)复核：启闭机机安装完完毕基础础数柱拧拧紧以后后要重新新复核以以下内容容。启闭机座的的纵横向向中心线线与闸门门吊耳实实际位置置测量的的起吊中中心线的的距离之之差不应应超过2mmm，高程程偏差不不应超过过5mmm。机座应与基基础板紧紧密接触触，其间间隙在任任何部位位都不超超0.55mm。螺杆安装后后，其外外径母线线直线公公差应小小于
35、10000：0.66，且全全长不超超过杆长长的40000:1。5)试验：手摇部分应应转动灵灵活、无无卡阻观观象。传动零件运运转平稳稳，无异异常声音音。6)质量校校准：符符合DLL/T-50119-9944.3.22压力输输水钢管管安装安装程序为为：沟槽槽底面找找平输水管管基准轴轴线放线线基础验验收，铺铺管输水管管按中心心线和设设计标高高对接钢管焊焊接焊缝探探伤钢管充充水或水水压试验验焊缝防防腐（保保温）。（1）土方方开挖压力钢管位位于泵房房北侧，地地势较低低，地下下水位高高，须排排水后方方可开挖挖。根据据实际开开挖情况况，管线线东西两两侧需各各布设33眼排水水井，井井内径3000mm,井深22
36、5330m。配配套时流流量100200立方水水泵6台台及相应应管路、电电缆。排排水一周周后开始始开挖，至至安装完完毕停止止排水。 （2）.输输水钢管管安装a.一级泵泵站原套套管由于于多年腐腐蚀，出出现漏水水现象，需需进行拆拆除更换换，为确确保水泵泵安装位位置与精精度要求求,管道道完全按按原位置置安装。b.钢管安安装 水平钢管敷敷设：基基础验收收合格后后，在沟沟底标出出管边线线，把钢钢管铺入入沟槽内内，按照照图纸高高程控制制其位置置和高程程，逐节节对装并并施焊。1）.钢管管对接：钢管在对对接前应应将管端端切成“V”型坡口口。钢管管对接时时，纵向向焊缝应应错开布布置，间间距不得得小于1100mmm
37、，横横缝间距距不得小小于5000mmm；钢管安装装中心的的极限偏偏差：首首节管口口和与管管件相连连接的管管节中心心极限偏偏差为66mm，其其它部位位中心偏偏差为115mmm；钢管安装装后，管管口圆度度偏差不不应大于于5D/10000，至至少测两两对直径径；环缝焊接接应逐条条焊接，不不得跳跃跃，不得得强行组组装。管管壁上不不得随意意焊接临临时支撑撑或脚踏踏板等构构件，支支墩等处处不得在在砼浇注注后再焊焊接环缝缝；拆除钢管管上的工工卡具、吊吊耳、内内支撑和和其它临临时构件件时，严严禁使用用锤击法法，应用用碳弧汽汽刨或氧氧乙炔火火焰在其其高于管管壁3mmm以上上处切除除，严禁禁损伤母母材。切切除后钢
38、钢管内壁壁上残留留的痕迹迹和焊疤疤应用砂砂轮磨平平，并认认真检查查有无微微裂纹；钢管内外外壁的局局部凹坑坑深度不不超过板板厚的110%，且且不大于于2mmm，可用用砂轮打打磨，平平滑过渡渡；土建施工工和机电电安装时时，未经经允许不不得在钢钢管管壁壁上焊接接任何构构件。2）.钢管管焊接焊工资格：从事钢管管一、二二类焊缝缝焊接的的焊工，必必须持有有劳动人人事部门门颁发的的锅炉、压压力容器器焊工考考试合格格证书或或者通过过能源部部、水利利部颁发发的适用用于水利利水电工工程压力力钢管制制造、安安装的焊焊工考试试规则规规定的考考试，并并持有有有效的合合格证书书；焊工在钢钢管上焊焊接的钢钢材种类类、焊接接
39、方法和和焊接位位置等均均应与焊焊工本人人考试合合格的项项目相符符。施焊前，应应将坡口口及其两两测10020mmm范围围内的铁铁锈、熔熔渣、油油垢、水水迹等消消除干净净。3）、焊缝缝检验：所有焊缝缝均应进进行外观观检查，外外观检查查应符合合有关技技术质量量要求；焊缝内部部缺陷探探伤选用用射线探探伤或超超声波探探伤，无无损检测测人员应应持有工工业部门门颁发的的技术资资格证书书并在有有效期内内。4.4、机机电设备备安装4.4.11起重机机安装起重设备安安装在泵泵房其它它设备安安装之前前进行。安装执行标标准为GGB5002788-988起重重设备安安装工程程施工及及验收规规范。（1）安装装工艺流流程熟
40、悉技术文文件 编制制工艺文文件 检查查吊车梁梁及安装装预埋件件 开箱箱清点，检检查验收收 轨道道及车挡挡安装 电动葫葫芦安装装 电气气安装 吊车车空载、静静载、动动载试验验。（2）安装装前准备备工作起重设备安安装前，按按下列要要求进行行检查：a.厂房屋屋顶拆除除、以便便于吊装装起重设设备。b.复核原原起重机机吊车梁梁和安装装预埋件件等的坐坐标位置置、标高高、跨度度和表面面的平面面度均应应符合设设计和安安装要求求；c.设备的的技术文文件应齐齐全；d.按设备备装箱清清单检查查设备，材材料及附附件的型型号、规规格和数数量，且且应符合合设计和和设备技技术文件件的要求求，并应应有出厂厂合格证证书及必必要
41、的出出厂试验验记录。机机电设备备应无变变形、损损伤和锈锈蚀，其其中钢丝丝绳不得得有锈蚀蚀、损伤伤、弯折折、打环环、扭结结、裂嘴嘴和松散散现象。（3）轨道道和车档档安装钢轨铺设前前，应对对钢轨的的端面、直直线度和和扭曲进进行检查查，合格格后方可可铺设。在在吊车梁梁上确定定轨道的的安装基基准线，即即吊车梁梁的定位位轴线。轨轨道的实实际中心心线对吊吊车梁的的实际中中心线的的位置偏偏差不应应大于110mmm，且不不应大于于吊车梁梁腹板厚厚度的550%。安装基准线线在吊车车梁上确确定后，将将轨道吊吊上吊车车梁。悬悬挂式轨轨道则应应先按基基准线将将梁上轨轨道连接接件安装装完毕，再再吊装轨轨道。轨轨道放上上
42、以后，架架空轨道道，在混混凝土梁梁下所确确定的中中心线上上铺上橡橡胶垫，将将轨道放放在垫上上，并用用轨道连连接件将将轨道联联成一体体，大体体上调成成一直线线，然后后用螺栓栓将轨道道与混凝凝土梁连连接起来来。再在在吊车梁梁端头中中心线同同测1000mmm左右处处，以同同等的距距离各选选一点，作作为找直直时挂线线的依据据。以所所选的两两点为准准，顺着着吊车梁梁全长以以比轨道道略低一一些的同同等高度度挂1根根钢丝，用用紧线器器来张紧紧，挂线线的两基基准点与与中心线线等距，它它在吊车车梁上的的投影与与中心线线是平行行的。在在调直过过程中，使使轨道侧侧面与钢钢丝的距距离沿轨轨道长度度保持不不变，轨轨道即
43、调调直。找找直时先先从轨道道的一端端找起，将将轨道端端的中心心线和混混凝土梁梁下所弹弹的中心心线对正正，用钢钢尺测出出钢丝到到轨道侧侧面的距距离，把把紧第一一对压板板螺栓。然然后以此此距离为为标准，沿沿轨道全全长将钢钢丝到轨轨道侧面面的距离离调成一一致，并并把紧全全部压板板螺栓。轨道的水平平度决定定于混凝凝土梁的的表面，所所以在安安装之前前应对混混凝土梁梁的上表表面进行行仔细的的检查，如如水平误误差超过过允许的的范围，就就应设法法补救。沿沿轨道全全长，每每一对螺螺栓压板板处，在在轨道底底面测其其底面高高程，在在轨道上上面加垫垫调整，使使整条轨轨道底面面与设计计标高相相符。轨轨道安装装质量标标准
44、执行行国家有有关规范范标准，所所有所要要测量数数据均须须符合标标准，轨轨道上的的车挡在在吊装起起重机前前装好，车车挡安装装完毕后后，就可可以开始始安装起起重机了了。（4）调试试运行电气全部具具备调试试条件，按按说明书书要求检检查合格格后即可可进行试试验。空载试验：进行大大车、小小车联动动无卡阻阻现象。静载试验：用砼或或铸铁块块等其他他构件作作定量重重物的试试块，重重量为定定额负荷荷，然后后吊线锤锤测量下下挠度应应L/7700。再再吊起11.255倍定额额负荷，停停悬100minn后，用用线锤测测量主梁梁下挠度度，在卸卸荷后无无永久变变形。动载试验：吊起11.1倍倍额定负负荷，各各机构运运行时间
45、间总计不不少于115miin，检检查项目目应符合合要求，并并做好记记录。4.4.22清污机机的安装装(1).安安装前的的准备工工作一次预埋是是清污机机安装与与使用的的基础，首首先检查查一次预预埋件施施工中位位置，外外露形状状、材料料、地基基等是否否按技术术工艺要要求执行行，如有有变动务务必与制制造厂家家协商解解决，并并且根据据清污机机安装总总图，检检查零部部件是否否齐全。(2).二二次预埋埋导向槽钢等等二次预预埋件，按按图纸要要求就位位后，首首先进行行点焊，两两根导向向槽钢利利用调距距架上的的调距螺螺栓进行行调整，使使其的位位置误差差，直线线度、水水平度等等达到图图纸要求求，再进进行骨架架组合
46、试试装。整整机组合合骨架进进入导向向槽钢内内应无阴阴卡现象象，且能能自由上上下移动动，至此此方可将将导向槽槽钢等二二次埋件件按图纸纸要求焊焊牢，焊焊后应再再次检查查组合骨骨架在导导向槽钢钢上的移移动变形形情况，符符合要求求时可进进行预埋埋件的二二次灌浆浆，否则则应找出出原因预预以纠正正。(3).清清污机的的安装清污机骨架架一般由由多段组组成，各各段之间间均无互互换性，安安装时应应按制造造厂家各各段编号号顺序清清查，以以编号为为序从下下段骨架架至上段段骨架逐逐段进行行联接时时，利用用固定在在坑口两两侧的起起吊卡将将下面一一段托住住，经定定位销、销销坐定位位后，旋旋紧上下下两段间间的连接接螺栓，使
47、使之合为为一体。然然后将联联接后的的骨架稍稍许吊起起，转动动起吊卡卡，让骨骨架沿二二次预埋埋导向槽槽钢缓慢慢下滑，当当第二段段末端接接近地平平面时翻翻起吊卡卡，使第第二段末末端处于于待安装装位置上上。其余余各段骨骨架安装装过程与与以上相相同。(4).安安装其它它部分其它部分的的安装依依据总图图进行(5).安安装检查查安装完成后后，应根根据总装装图上的的各零件件位置，进进行逐项项、逐件件的检查查以防遗遗漏某一一部分零零件或联联接件，检检查各部部分的安安装精度度是否达达到图纸纸要求。人人工点动动试运转转122圈，检检查转动动部件是是否转动动灵活，有有无卡阻阻现象和和不正常常的声音音。(6).设设备调试试通过把装好好的整机机进行检检查，另另部件必必须齐全全并坚固固，各活活动部位位灵活，就就可进行行调试。a.调试过过程1)