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1、第部分分实验指指导书数控机床床安全操操作规程程：在使用过过程中要要严格遵遵守操作作规程，机床的操作规程一般如下： 1.操作作者必须须熟悉机机床的性性能、结结构、传传动原理理以及控控制，严严禁超性性能使用用。 2.进入入实验室室前,所所有人员员不准拖拖鞋(最最好是穿穿带绝缘缘介质的的工装鞋鞋),是是长头发发的同学学要戴上上防护帽帽。3.工作作前，应应按规定定对机床床进行检检查，查查明电气气控制是是否正常常，各开开关、手手柄位置置是否在在规定位位置上，润润滑油路路是否畅畅通，油油质是否否良好，并并按规定定加润滑滑剂。 4.开开机时应应先注意意液压和和气压系系统的调调整，检检查总系系统的工工作压力力
2、必须在在额定范范围，溢溢流阀、顺顺序阀、减减压阀等等调整压压力正确确。5.开机机时应低低速运行行355minn，查看看各部分分运转是是否正常常。 6.加工工工件前前，必须须进行加加工模拟拟或试运运行，严严格检查查调整加加工原点点、刀具具参数、加加工参数数、运动动轨迹。并并且要将将工件清清理干净净，特别别注意工工件是否否固定牢牢，调节节工具是是否已经经移开。 7.工工作中发发生不正正常现象象或故障障时，应应立即停停机，及及时报告告指导老老师进行行检修。 8.工工作完毕毕后，应应及时清清扫机床床，并将将机床恢恢复到原原始状态态，各开开关、手手柄放于于非工作作位置上上，切断断电源，认认真执行行好交接
3、接制度。 9.必须须严格按按照操作作步骤操操作机床床，未经经操作者者同意，决不允许其他人员私自开动机床。 10.按按动按键键时用力力适度，不不得用力力拍打键键盘、按按键和显显示屏。 11.禁禁止敲打打中心架架、顶尖尖、刀架架、导轨轨、主轴轴等部件件。一、加工工中心操操作实验验指导书书加工中心心是集机机、电、液液一体化化的高科科技设备备；是一种种自动化化程度高高、结构构复杂、功功能全面面的先进进加工设设备。加加工中心心的综合合加工能能力较强强，具有有加工精精度高、加加工灵活活、通用用性强、生生产率高高、质量量稳定等等优点。在在生产中中有着至至关重要要的地位位。加工工中心的的操作者者要做到到文明生
4、生产，严严格遵守守如下加加工中心心的安全全操作规规程：1.未经经培训者者严禁开开机；开开机前认认真检查查电网电电压、气气源气压压、润滑滑油和冷冷却油的的油位是是否正常常，不正正常时严严禁开机机。2.机床床启动后后，先检检查电气气柜冷却却风扇和和主轴系系统是否否正常工工作，不不正常时时应立即即关机，及及时报告告老师进进行检修修。3.开机机后先进进行机床床Z轴回回零后再再进行XXY轴回回零和刀刀库回零零操作，回回零过程程中注意意机床各各轴的相相对位置置，避免免回零过过程中发发生碰撞撞。4.手动动操作机机床时，操操作者事事先必须须设定确确认好手手动进给给倍率、快快速进给给倍率，操操作过程程中时刻刻注
5、意观观察主轴轴所处位位置及面面板按键键所对应应的机床床轴的运运动方向向，避免免主轴及及主轴上上的刀具具与夹具具、工件件之间发发生干涉涉或碰撞撞。5.认真真仔细检检查程序序编制、参参数设置置、动作作顺序、刀刀具干涉涉、工件件装夹、开开关保护护等环节节是否正正确无误误，并进进行程序序校验。调调试完程程序后作作好保存存，不允允许运行行未经校校验和内内容不明明的程序序。6.在手手动进行行工件装装夹和换换刀时，要要将机床床处于锁锁住状态态，其他他无关人人员禁止止操作数数控系统统面板；工件及及刀具装装夹要牢牢固，完完成装夹夹后要立立即拿开开调整工工具，并并放回指指定位置置，以免免加工时时发生意意外。严严禁
6、在开开门的情情况下执执行自动动换刀动动作、运运行机床床加工工工件，避避免刀具具、工件件、切屑屑甩出伤伤及操作作者。7.机床床运转中中，操作作者不得得离开岗岗位；当当出现报报警、发发生异常常声音和和夹具松松动等异异常情况况时必须须立即停停车保护护现场，及及时上报报，做好好记录，并进行相应处理。8.关机机前保证证刀库在在原始位位置，XXYZ轴轴停在居居中位置置；依次次关掉机机床操作作面板上上的电源源和总电电源，并并认真填填写好工工作日志志（一）实实验目的的1.通过过整个实实验过程程，加深深对数控控加工基基本概念念的理解解。2.掌握握常用GG代码的的编程。3.熟悉悉数控仿仿真软件件的应用用。4.熟练
7、练掌握机机床加工工面板及及其操作作。5.熟悉悉数控加加工中心心的机械械结构6.了解解交、直直流伺服服电机的的控制方方法和手手段，数数控系统统检测方方法（二）实实验设备备：1法兰兰克数控控加工中中心一台台2传输输计算机机一台3绘图图编程计计算机一一台4磨刀刀机（三）实实验用具具：1液压压平口钳钳一个2刀具具工具车车一台3工件件4数显显量具一一批（四）实实验内容容与步骤骤：1.实验验前预习习加工零零件与程程序O00001；G21GG49G17G80G40G05.1Q11;G90 G544 G440 GG00X440Y-35；G43 Z200 H001 MM3S8800；Z-7；G42XX25DD0
8、1；G01YY0F1000；G03XX-255Y0I-255F80；G01YY-255F1000；Z30；G00 G400 Z220 MM09 M055 G91 G288 Z00；M30；2手动动原点复复归：（11）ZRRN模式式转至原原点复归归；（22）按下下运行按钮钮。3把工工作夹持持在工作作台上，并并测量工工件的长长、宽、高高尺寸，检检查工件件是否符符合要求求。4手动动操作把把铣刀夹夹持在主主轴上。5用MMDI编编辑模式式换刀，把把主轴上上的铣刀刀换到储储刀仓刀刀套内。再装下一把刀，直至装完加工所需刀具。6工作作坐标系系设定（1）装装上分中中棒，模模式转至至“手动”，按下下主轴正正转按钮
9、钮；（2）模模式转至至“HANNDLEE”，使分中中棒轻轻轻接触到到工件的的一侧面；（3）按按POSS座标键键，再按按相对对，后后输入XX0或YY0；（4）把把分中棒棒提到高高于工件件的高度度后，移移动到另另一侧测测量出两两端的长长度；（6）再再移到工工件长度度尺寸11/2位置置，再清清零。 （7）按按OFSSET补补正键；按萤幕幕下面的的座标标系，出出现工作作座标系系设定画画面，在在G544里补入入X、YY在工件件中心的的机械坐坐标值。7设定定刀长补补正值。（1）模模式选择择按钮至至“HANNDLEE”；（2）主主轴正转转启动；（3）慢慢慢移动动Z轴，使使刀具轻轻轻接触触工件顶顶面；（4）按
10、按POSS座标键键，按萤萤幕下方方的功能能键总总合；（5）将将机械座座标抄到到OFSSET键键里的高高度补补正里里；注：若键键入负值值则在写写程式时时补正须须用G443。 若键入入正值则则在写程程式时补补正须用用G444。8设定定刀径补补正值。（1）按按OFSSET补补正键；（2）按按萤幕下下方的补正；（3）按按CURRSORR游标键键，使游游标停在在要补正正的号码码上；（4）将将刀具半半径值键键入，操操作方法法：半径径值INNPUTT。9加工工：（1）按按程序号号调出加加工程序序；（2）模模式转至至自动操操作；（3）按按下“启动按按钮”。10关关机、清清洁机床床和填写写实验使使用记录录表二、
11、数控控车床操操作实验验指导书书数控车床床是一种种自动化化程度高高、结构构复杂的的先进加加工设备备。他与与普通车车床相比比具有加加工精度度高、加加工灵活活、通用用性强、生生产率高高、质量量稳定等等优点。在在生产中中有着至至关重要要的地位位。数控控车床的的操作者者要做到到文明生生产，严严格遵守守如下数控控车床的的安全操操作规程程：1.学生生必须在在教师指指导下进进行数控控机床操操作。2.禁止止多人同同时操作作，强调调机床单单人操作作。3.学生生必须在在操作步步骤完全全清楚时时进行操操作，遇遇到问题题立即向向教师询询问，禁禁止在不不知道规规程的情情况下进进行尝试试性操作作。4.操作作中如机机床出现现
12、异常，必必须立即即向指导导教师报报告。5.手动动原点回回归时，注注意机床床各轴位位置要距距离原点点1000mmm以上。6.手工工操作前前，应先先按下手手动按钮钮后再进进行操作作。7.学生生编完程程序或将将程序输输入机床床后，要要通过指指导教师师检查无无误后方方可进行行试运行行。8.学生生进行机机床试运运行及自自动加工工时必须须在指导导教师监监督下进进行。9.程序序运行注注意事项项：（1）刀刀具要距距离工件件100mmm以上上。（2）光光标要放放在主程程序头。（3）检检查机床床各功能能按键的的位置是是否正确确（4）启启动程序序时一定定要一只只手按开开始按钮钮，另一一只手按按停止按按钮，程程序在运
13、运行当中中手不能能离开停停止按钮钮，如有有紧急情情况立即即按下停停止按钮钮。10.机机床在运运行当中中要将防防护门关关闭以免免铁屑、润润滑油飞飞出伤人人。11.在在程序中中有暂停停测量工工件尺寸寸时，要要待机床床完全停停止、主主轴停转转后方可可进行测测量。此此时千万万注意不不要触及及开始按按钮，以以免发生生人身事事故。12.关关机时，要要等主轴轴停转33分钟后后方可关关机（一）实实验目的的1.通过过演示掌掌握设定定精度补补偿值、刀刀具补偿偿值的方方法和对对刀方法法。 22.观察操操作过程程，进一一步学会会编写简简单程序序和机床床操作。（二）实实验设备备 T9880经济济型数控控车床、辅辅助计算
14、算机。（三）实实验工具具 车刀、磁磁力表座座百分表表、游标标卡尺、黄黄铜等。（四）实实验内容容与步骤骤1.开机机：（1检查机机床的润润滑站，油油面应在在上、下下油标线线之间。 （2）合合上电源源总开关关。 （3）以以顺时针针打开机机床后侧侧的电源源开关。 （4）以以逆时针针方向转转动红色色紧急停停止开关关，此时时LCDD显示器器出现“准备就就绪”的字样样。这时时机床启启动完毕毕。 （5）讲讲解坐标标X、ZZ识别方方法。 （6）用用磁力百百分表在在X、Z方向分分别测量量出丝杠杠的精度度补偿值值，并记记录。2.数控控车床的的手动控控制： 数数控车床床通过控控制面板板的手动动操作，可可以完成成进给运
15、运动，主主轴旋转转，刀具具转位，冷冷却液开开关等动动作。3.进给给运动操操作，可可分为手手动模式式和手轮轮模式：在手动模模式下，按按坐标进进给键可可连续移移动。在手轮模模式下，转转动手轮轮可实现现点动控控制。 4.录录入模式式下，在在刀具补补偿界面面中，可可以设定定刀具补补偿值，并并记录。5.用试试切法对对刀并设设定绝对对坐标系系G500、X00、Z00。首先用刀刀具车出一个个端面，获获得z轴轴原点，在在录入模模式下选选择程序序菜单，输输入G550.ZZ0。按按启动完完成Z轴轴对刀。然然后用刀刀具在工工件的外外圆车出出一段距距离,用用游标卡尺尺测量出工件件车削后后的直径径数值，在在录入模模式下
16、选选择程序序菜单，输输入G550.XX(所测测直径数数值)。按按启动完完成X轴轴对刀。这这样就完完成了对对刀和工工件绝对对坐标系系的建立立。6.按系系统要求求调出加加工程序序，加工工出合格格零件。7关机机、清洁洁机床和和填写实实验使用用记录表表三、电火火花成型型机操作作实验指指导书电火花加加工又称称为放电电加工（Electrical Discharge Machining，简称为EDM），是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺。电火花加工是在一定介质中，利用两极之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象对材料进行加工，以使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定要求的加工方法。电火花成型机的操作者要做到文明
17、生产，严格遵守如下电火花成型机的安全操作规程：1.开机机前检查查机械、液液压和电电气各部部分是否否正常。通通电检查查待一切切正常后后进行工工作，开开高压前前如闸流流管无栅栅时，切切勿开压压。2.熟熟悉所操操作机床床的结构构、原理理、性能能及用途途等方面面的知识识，按照照工艺规规程做好好加工前前的一切切准备工工作，严严格检查查工具电电极与工工件电极极是否都都已校正正和固定定好。3.调调节好工工具电极极与工件件电极之之间的距距离，锁锁紧工作作台面，启启动油泵泵，使工工作液高高于工件件加工表表面至少少3的距离离后，才才能启动动脉冲电电源进行行加工。4.在加加工过程程中，工工作液的的循环方方法根据据加
18、工方方式可采采用冲油油或浸油油，以免免失火。5.中途途停机时时，先使使控制电电流到最最小值，待待主轴回回升原位位，再将将调压器器退至零零位，切切断电源源。6.电气气发生故故障时，将将电气控控制柜侧侧后门打打开，逐逐层逐块块板检查查。7.本机机床关断断3分钟钟后方可可重新启启动。8.当日日工程训训练完毕毕,要认认真清理理工程训训练场地地，关闭闭电源，经经指导人人员同意意后方可可离开。(一) 实验目的的1 深化对电电火花放放电加工工过程的的认识；2 了解电火火花机床床的结构构，进给给系统和和操作要要点；3 通过电火火化加工工中的参参数改变变，了解解影响成成型面加加工质量量的因素素；(二) 实验内容
19、容1 在不同电电的电流流（A），脉脉冲宽度度，脉冲冲间隔下下，用铜铜电极对对钢进行行加工2 先后3次次改变不不同的数数值，观观察表面面的粗糙糙度(三) 实验设备备及辅助助器材1 E46PPM电火火花成型型机一台台2 电极(黄黄铜) 工工件(模模具钢)(四) 实验步骤骤1 了解电火火花机床床的主轴轴头，自自动伺服服进给系系统,工工作液供供给系统统，脉冲冲电源等等的工作作原理，结结构和工工作要点点；2 检查，清清点和熟熟悉实验验所需要要的仪器器，工件件，工具具电极等等3 装夹纯铜铜工具和和钢工件件4 开始实验验，改变变不同的的参数，观观察表面面的变化化 四、电火火花线切切割加工工实验线切割安安全操
20、作作规程1.进入入实验室室须着装装整齐，穿穿戴好全全部防护护用品，如如：身着着工作服服，长发发者须戴戴工作帽帽，女同同学不准准穿高跟跟鞋等。严严禁戴手手套等操操作，以以防发生生事故。2.开机机前须了了解和掌掌握线切切割机床床的机械械、电气气等性能能。3.未经经指导人人员允许许，严禁禁乱动设设备及一一切物品品。4.检查查各按键键、仪表表、手柄柄及运动动部件是是否正常常注好油油，检查查好程序序。5.操作作机床时时，操作作者必须须站在绝绝缘板上上，且不不准用手手柄或其其它导体体触摸工工件或电电极。6.工作作时不准准擅自离离岗。7.装卸卸工件时时，工作作台上必必须垫上上木板或或橡胶板板，以防防工件掉掉
21、下砸伤伤工作台台。8.机床床不准超超负荷运运转，XX、Y轴轴不准超超出限制制尺寸。9.工作作束后，立立即擦洗洗机床，易易蚀部位位涂保护护油，将将工件及及工、卡卡、具摆摆放整齐齐，切断断电源，确确认安全全后方可可离开。10.更更换切削削液或清清扫机床床，必须须切断电电源。11.当当日工程程训练完完毕,要要认真清清理工程程训练场场地，关关闭电源源，经指指导人员员同意后后方可离离开。(一) 实验目的的1.深化化对数控控电火花花线切割割编程方方法及加加工原理理的了解解；2.了解解电火花花线切割割机床、微微机控制制器、高高频电源源的结构构及操作作方法；3.增加加对电火火花线切切割加工工工艺参参数选择择的
22、认识识。(二) 实验内容容1.按给给定的图图形，编编制加工工程序，由由键盘输输入微机机控制器器；2.在数数控电火火花线切切割机床床上按给给定的图图形加工工出合格格的工件件；3.测算算加工生生产率和和单边放放电间隙隙，观察察加工后后的表面面粗糙度度。(三) 实验设备备1. DK77725ee电火花花线切割割机床；2. 工件（铁铁片）(四) 实验步骤骤1. 按教师指指定的工工件图形形编制加加工程序序，填好好程序单单，由键键盘把程程序输入入线切割割微机控控制器；2. 熟悉机床床设备，安安装好工工件，作作好加工工前的机机、电准准备工作作；3. 选择加工工参数： 空空载电压压 U=10001220V 脉
23、脉冲宽度度t=110330uss 脉脉冲间隔隔t=448 t uus4. 调节变频频旋钮，选选择某一一进给速速度开始始加工。5. 测算切割割速度vv (每每分钟切切割的面面积) vv=切割割厚度xx行程距距离/切切割时间间（mmm/miin）6. 测算单边边放电间间隙=（切切割宽度度-钼丝丝直径）/2 （mmm）7.观察察表面粗粗糙度。五、快速速成型与与三维光光学扫描描实验快速成型型与三维维光学扫扫描安全全操作规规程1.原材材料需保保持干燥燥，不能能因潮湿湿而影响响快速成成型性能能；2.开开机前检检查电源源线、网网线，确确保连接接良好；3.加加工操作作前仔细细校平工工作台面面，确保保喷头与与台
24、面平平行；4.合合上电源源后要检检查面板板上的按按钮，确确保全部部处于工工作状态态； 5.加加工前要要设置好好恰当的的工艺参参数，确确保设备备运行平平稳； 6.加加工前要要仔细进进行对高高操作，确确保喷头头与台面面保持适适当间距距；7.任任何时候候要保持持喷头清清洁，绝绝不可与与工作台台相碰； 8.加工工前要调调定好运运丝的拉拉力，确确保喷头头所喷出出丝的质质量；9.必须须在成型型室内的的温度达达到设定定温度后后点击开开始加工工菜单；10.加加工结束束后，需需保温115220分钟钟方可取取出工件件。11.快快速成型型机的工工作场所所不允许许有高频频电源（一）实实验目的的1. 了解快速速成型机机
25、的基本本原理2. 熟悉快速速成型机机的基本本操作3. 了解美年年达三维维光学扫扫描仪的的基本运运用方法法（二）实实验要求求1 自己设计计一个标标志性的的模型，画画出三维维立体图图形，并并生成三三角网格格格式（SSTL）的的文件用用于快速速成型的的模型制制作。2 标志型的的模型可可以是自自己的姓姓名进行行拉伸的的图标、汽汽车标志志、商标标等等。如如下图所所示的样样例模型型。3 加工样品品的尺寸寸规格要要求：长长度和宽宽度不大大于500mm，高高度不超超过5mmm。（三）实实验设备备和仪器器1. MEM-2000快速成成型机；主要技术术参数：工艺：MMEM熔融融挤压成成型材料：AABS 2. 尖嘴
26、钳、小小铁铲。3. 游标卡尺尺（四）实实验步骤骤和方法法1.打开开MEMM2000快速速成形机机电源，启启动计算算机。2.启动动大法师师（Daaphnne）软软件。载载入要成成型的SSTL文文件，将将模型放放置在合合适的方方向和位位置。一一般应将将其放在在距工作作台23mmm的高度度上，工工作台面面中心处处。注意意：MEEM工艺艺一次只只能成心心一个SSTL模模型。3.提取取模型面面。第一一步先设设定支撑撑的提出出参数。选选择“支撑处处理支支撑参数数”，在弹弹出对话话框中设设定支撑撑角度，支支撑填充充线的角角度和间间距。设设定参数数完后，选选择“支撑参参数提提取支撑撑面”，系统统自动提提取需要
27、要增加支支撑的表表明，并并将其写写入工作作区窗口口的树列列表中。4.分层层处理。选选择“STLL模型处处理MMEM模模型处理理”菜单，在在弹出对对话框中中设定分分层的厚厚度，高高度，填填充线的的参数。确确认后系系统有弹弹出支撑撑参数修修改对话话框，而而后系统统开始分分层，然然后输出出CLII文件，此此文件作作为快速速成型系系统制作作原型的的层片文文件。5.启动动控制软软件Caark，打打开要成成型的CCLI文文件。单单击“造型系统初初始化”后，启启动温度度控制系系统，工工作台XX、Y轴轴自动回回原点。6.在系系统初始始化后，选选择“造型控制面面板”，在控控制面板板的对话话框中手手动调整整X、Y
28、Y、Z三三轴，使使工作台台面与喷喷头的喷喷嘴在同同一水平平面上。7.检查查系统没没有任何何问题后后，选择择“造型造型”，设定定造型层层数后，点点击面板板上的“Staart”按钮后后启动造造型过程程。8.成型型后可以以进行原原型保温温和原型型后处理理工作。9. 关关机、清清洁机床床和填写写相关使使用记录录表。第部分分 实实验报告告一、加工工中心实实验报告告实验日期期： 实验地地点：1为什什么开机机后首先先主轴回回参考点点？2怎样样理解工工作坐标标系与机机械坐标标系的关关系？3精加加工与粗粗加工的的刀路设设置有什什么区别别？4加工工中心操操作实验验报告及及总结：二、数控控车床实实验报告告实验日期期
29、： 实验验地点：1.这台台经济型型数控车车床系统统对程序序的要求求与教材材有哪些些不同？2.在实实验范围围内对经经济型数数控车床床精度底底的原因因进行分分析。3.数控控车床操操作实验验报告及及总结。三、电火火花成型型机实验验报告实验日期期 ：实实验地点点：1.正负极材材料及尺尺寸2.实验验数据:次数电流(A)脉冲宽度度(uS)脉冲间隔隔(uS)主轴换刀刀比(UP/DN)11220044/524.515021/231.59032/33.结果果分析表表次数加工效果果干扰因素素措施1234思考考题（1）电电火花加加工的基基本原理理和进行行电加工工的必要要的三个个条件是是什么?（2） 电火花花加工的的
30、两大优优点和三三大局限限是指什什么?（3）工工作液质质量和加加工安全全措施不不当对成成型面质质量的影影响有哪哪些?5实验验报告总总结四、电火火花线切切割加工工实验报报告实验日期期： 实验地地点：1工件件图形及及程序编编制 工件件图形由由教师指指定，程程序编制制方法按按下列格格式填写写（图形形及程序序单填写写在专门门的纸上上，并附附在实验验报告中中）。 程序段BXBYBJGZ说明分隔符X坐标分隔符Y坐标值值分割符计数长度度计数方向向加工指令令12342实验验数据工作电流流I/AA空载电压压U/AA脉冲宽度度t /us脉冲间隔隔t/uus切割时间间/miin切割面积积mm切割速度度mm/mmin钼丝直径径d/mmm单边间隙隙/ mmm表面粗糙糙度备注3实验验报告结结果分析析。五、快速速成型与与三维光光学扫描描实验报报告实验日期期： 实验地地点：1实验目目的。2实验验内容和和步骤（1）简简述快速速成型机机的工作作原理。（2） 快速成型型机的基基本操作作程序。3思考考题试讨论模模型样品品制作后后产生如如下所示示变形的的原因？加工时的模型模型冷却后4、实验验报告总总结（包包括快速速成形与与三维光光学扫描描仪）。- 28 -