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1、山西灵石石昕益致致富煤业业有限公公司掘进工作作面施工工组织设设计工作面名名称：井井下煤仓仓工程编 制制 人人：施工单位位：温州州锐峰矿矿山建设设有限公公司施工负责责人：批准日期期： 年年 月月 日执行日期期： 年年 月月 日会 审审 签签 名名会审单位位及人员员签字：矿 长： 年年 月 日总工程师师： 年 月 日日安全矿长长： 年 月月 日生产矿长长： 年 月月 日机电矿长长： 年 月月 日通风矿长长： 年 月月 日施工单位位： 年 月月 日会 审审 意意 见见学习培训训考试记记录姓名工种签到成绩备注目 录会审签名名2会审意见见3学习培训训考试记记录4第一章巷巷道布置置及支护护说明66第一节巷
2、巷道布置置6第二节巷巷道支护护6第二章施施工工艺艺8第一节施施工方法法8第二节施施工工艺艺1第三节管线布布置3第四节主主要设备备表3第三章生产系系统4第一节通风系系统4第二节监测系系统5第三节综合防防尘5第四节运输66第五节供风、供供水、排排水系统统6第六节供电系系统7第七节通讯照照明系统统7第四章劳动组组织及循循环图表表7第一节劳动组组织8第二节正正规循环环图表88第三节主主要技术术经济指指标9第五章安全技技术措施施9第一节施工准准备100第二节掘进安安全技术术措施110第三节爆爆破安全全技术措措施133第四节“一通三三防”安全技技术措施施16第五节机电运运输安全全技术措措施188第六章避灾
3、路路线211井底煤仓仓施工施施工组织织设计第一章巷巷道布置置及支护护说明第一节 巷道布布置1、井底底煤仓用用于井下下储煤或或转载。2、煤仓仓工程量量22.0m，煤煤仓下口口装载硐硐室扩掘掘工程量量8.7746mm，煤仓主主直径为为6m，支护护厚度为为1500mm；第二节 巷道支支护1、 煤煤仓支护护如下： (1) 煤仓仓上口采采用二次次支护。第第一次支支护为锚锚网喷支支护：喷喷C200砼厚550mmm；煤仓仓上口锚锚杆为22.0mm长树脂脂锚杆，杆杆体用18普普通A33圆钢制制成，套套丝3550mmm，锚杆杆外露3300mmm，锚锚杆间排排距均为为7000mm，矩矩形排列列；每根根锚杆22个K
4、228355型树脂脂药卷；挂6mmm钢筋筋网，网网孔为11501500mm，规规格1.50.88m,网网片搭接接长度1100mmm，搭搭接处每每间隔3300mmm用112#铅铅丝绑扎扎一道。第第二次支支护为钢钢筋砼支支护：浇浇注C330砼，厚厚度3550mmm，内加加20mmm200MnSSi螺纹纹钢为主主筋，10mmm圆 钢钢为辅筋筋，间排排距2000mmm；钢筋筋绑扎在在外露的的锚杆上上，保护护层厚度度1000mm。 (2) 仓身身采用锚锚喷网支支护：喷喷C200砼厚1150mmm；锚锚杆为22.4mm长普通通树脂锚锚杆，间间排距为为6000m；每每根锚杆杆3个KK28335型树树脂药卷卷
5、；其它它锚喷网网支护参参数及方方式同上上。 (3) 煤仓仓流煤口口采用钢钢筋砼支支护：采采用铁屑屑砼浇注注，厚度度为4000mmm；使用用22KKg/mm钢轨进进行铺面面，并用用14aa槽钢焊焊接固定定,相邻邻两根钢钢轨之间间的夹角角为100；流煤煤口配钢钢筋，内内外层钢钢筋的间间距为2200mmm，保保护层厚厚度均为为1000mm。2、 煤煤仓下口口装载硐硐室扩掘掘巷道采采用二次次支护。第第一次支支护为锚锚网喷支支护：喷喷C200砼厚550mmm；装载载硐室锚锚杆为22.4mm长树脂脂锚杆，杆杆体用18普普通A33圆钢制制成，套套丝3550mmm，锚杆杆外露3300mmm，锚锚杆间排排距均为
6、为7000mm，矩形排排列；每每根锚杆杆2个KK28335型树树脂药卷卷；挂66mm钢钢筋网，网网孔为11501500mm，规规格1.50.88m,网网片搭接接长度1100mmm，搭搭接处每每间隔3300mmm用112#铅铅丝绑扎扎一道。第第二次支支护为钢钢筋砼支支护：浇浇注C330砼，厚厚度3550mmm，内加加20mmm200MnSSi螺纹纹钢为主主筋，钢钢为辅筋筋，间排排距2000mmm；钢筋筋绑扎在在外露的的锚杆上上，保护护层厚度度1000mm。3、 装装载硐室室两帮宽宽度均为为4.88m，顶顶板高度度随着9930的坡度度变化由由3.44m逐步步增加为为5.4442mm。 4、 水水沟
7、净规规格30003000（宽深，mmm），采采用C220砼砌砌筑，铺铺底及壁壁厚均为为1000mm。 5、 由于主主斜井坡坡度较大大，胶带带输送机机张紧设设施优选选机尾重重车张紧紧，并预预留重车车安装及及移动位位置。 6、给煤煤机初选选型号为为K-33型，煤煤仓下口口22号号槽钢方方框尺寸寸按照KK-3型型给煤机机制作。第二章 施工工工艺第一节 施工方方法一、施工工方法煤仓主体体工程施施工分四四段：1、上上口、仓仓帽；2、下下部墙体体承载梁梁；3、仓仓体直段段；4、漏漏斗、仓仓下口与与检修立立眼、空空气炮通通道。煤仓开口口在上仓仓机头硐硐室内施施工，煤煤仓下部部硐室从从煤仓进进风巷进进入施工工
8、。沿煤煤仓中心心线打一一12000的反反井钻孔孔，掘进进时进行行通风、排排水、排排矸。煤仓采用用自上而而下，分分段扩刷刷分段砌砌碹的方方法进行行施工。全断面一次扩刷9m后开始自下而上浇注混凝土，上段仓壁砌碹与上仓皮带机头基础一起施工，待上段施工完毕后，继续扩刷到12m 时停止扩刷施工下部承载梁，承载梁施工完毕再扩刷直至全部扩刷完毕与下部硐室一起自下而上进行混凝土砌碹。空气炮硐室当仓体施工至其位置时直接掘出；检修立眼从上部掘进4m，其余的从下部掘进。施工期间的工具、人员及材料由运输缆绳牵引的自制吊篮来运输。附：施工工工艺图图33二、施工工准备1、测量量人员给给出中、腰腰线；2、反井井钻孔施施工完
9、成成；3、煤仓仓上、下下口施工工设备准准备并调调试完成成；4、加工工好砌碹碹所需的的模板及及相关材材料；5、风、水水、电至至施工地地点；6、编制制施工施施工组织织设计并并向施工工人员传传达。第二节 施工工工艺一、掘进进 钻爆法法掘进，光光面爆破破，采用用YTPP-288型凿岩岩机钻眼眼，钻杆杆为22六角中中空钢钎钎，钎头头为32一字型型钻头，钻钻杆长22.2mm。 使使用煤矿矿许用二二级乳化化炸药，药药卷规格格为3520000.115kgg，前五五段毫秒秒延期电电雷管，总总延期时时间不超超过1330毫秒秒；MFFB-2200型型发爆器器起爆，沿沿反井向向外布置置炮眼，眼眼深2 m。爆破时时分次
10、装装药分次次起爆，共共分7次次进行起起爆；二、支护护1、锚喷喷支护(1) 煤仓上上口采用用二次支支护。第第一次支支护为锚锚网喷支支护：喷喷C200砼厚550mmm；煤仓仓上口锚锚杆为22.0mm长树脂脂锚杆，杆杆体用18普普通A33圆钢制制成，套套丝3550mmm，锚杆杆外露3300mmm，锚锚杆间排排距均为为7000mm，矩矩形排列列；每根根锚杆22个K228355型树脂脂药卷；挂6mmm钢筋筋网，网网孔为11501500mm，规规格1.50.88m,网网片搭接接长度1100mmm，搭搭接处每每间隔3300mmm用112#铅铅丝绑扎扎一道。第第二次支支护为钢钢筋砼支支护：浇浇注C330砼，厚
11、厚度3550mmm，内加加20mmm200MnSSi螺纹纹钢为主主筋，10mmm圆 钢钢为辅筋筋，间排排距2000mmm；钢筋筋绑扎在在外露的的锚杆上上，保护护层厚度度1000mm。 (2) 仓身身采用锚锚喷网支支护：喷喷C200砼厚1150mmm；锚锚杆为22.4mm长普通通树脂锚锚杆，间间排距为为6000m；每每根锚杆杆3个KK28335型树树脂药卷卷；其它它锚喷网网支护参参数及方方式同上上。 (3) 煤仓仓流煤口口采用钢钢筋砼支支护：采采用铁屑屑砼浇注注，厚度度为4000mmm；使用用22KKg/mm钢轨进进行铺面面，并用用14aa槽钢焊焊接固定定,相邻邻两根钢钢轨之间间的夹角角为100
12、；流煤煤口配钢钢筋，内内外层钢钢筋的间间距为2200mmm，保保护层厚厚度均为为1000mm。4、 煤煤仓下口口装载硐硐室扩掘掘巷道采采用二次次支护。第第一次支支护为锚锚网喷支支护：喷喷C200砼厚550mmm；装载载硐室锚锚杆为22.4mm长树脂脂锚杆，杆杆体用18普普通A33圆钢制制成，套套丝3550mmm，锚杆杆外露3300mmm，锚锚杆间排排距均为为7000mm，矩形排排列；每每根锚杆杆2个KK28335型树树脂药卷卷；挂66mm钢钢筋网，网网孔为11501500mm，规规格1.50.88m,网网片搭接接长度1100mmm，搭搭接处每每间隔3300mmm用112#铅铅丝绑扎扎一道。第第
13、二次支支护为钢钢筋砼支支护：浇浇注C330砼，厚厚度3550mmm，内加加20mmm200MnSSi螺纹纹钢为主主筋，钢钢为辅筋筋，间排排距2000mmm；钢筋筋绑扎在在外露的的锚杆上上，保护护层厚度度1000mm。5、 装装载硐室室两帮宽宽度均为为4.88m，顶顶板高度度随着9930的坡度度变化由由3.44m逐步步增加为为5.4442mm。 6、 水水沟净规规格30003000（宽深，mmm），采采用C220砼砌砌筑，铺铺底及壁壁厚均为为1000mm。 7、 由于主主斜井坡坡度较大大，胶带带输送机机张紧设设施优选选机尾重重车张紧紧，并预预留重车车安装及及移动位位置。 8、给煤煤机初选选型号为
14、为K-33型，煤煤仓下口口22号号槽钢方方框尺寸寸按照KK-3型型给煤机机制作。 混凝土浇浇工艺流流程见下下图：检查断面搭设脚手架稳 模验 模拆 模上料浇筑第三节管线布置置掘进时设设一趟备备用风筒筒8000，风筒筒吊挂时时必须每每个接头头都固定定在仓壁壁上；压压风、压压力水、喷喷浆管分分别用软软皮管接接至工作作面，三三趟皮管管每隔55m单独独固定在在仓壁上上。第四节 主要要设备表设备及工工具配备备见下表表：名称型号数量备 注注耙矸机P-600B1 机头硐硐室双滚筒绞绞车ZJD-222安装于上上平巷局扇1接于动力力负荷上上风镐9喷浆机ZP-VV5.5KKW搅拌机JZ-33502防爆电机机风动震动
15、动棒2调度绞车车JD-2251风动凿岩岩机YTP-2810第三章 生产产系统第一节通风系系统煤仓施工工过程中中采用自自然风压压通风。一、掘进工作面风量计算1、按按瓦斯涌出出量计算算 QQ=1000qCH44K式中：qqch44-掘进进工作面面瓦斯绝绝对涌出出量取11.0mm3/miinK-通风风不均衡衡系数 K=1.55则：Q=1500m3/miin2、按按每循环环炸药消消耗量计计算：Q=255A式中：AA-一一次爆破破的最大大装药量量 KKg A=28.26KKg则Q=7706.5m3/miin3、按按工作面面同时工工作的最最多人数数计算：每人人每分钟钟需风44立方米米，工作作面交接接班时人
16、人数最多多50人。 Q=4 则：Q=2200mm3/miin取最大大值为5540m3/miin4、 风风速验算算按煤煤矿安全全规程规规定，巷巷道风速速必须满满足以下下要求即VVminnSQQWmmaxSSVmmin=0.155m/s Vmaax=44m/ss Smiin=778.55m2 SSmaxx=833.3mm2则:QQminn=0.1578.5660=7706.5m3/miinQmaxx=478.5660=1188440m3/miin 由上可知知煤仓掘掘进工作作面最低低许风量量为7006.55m3/miin，采采用自然然风压通通风，必必须加强强测风并并在西翼翼胶带机头硐硐室设一一台23
17、0KKW备用用局扇，一一旦风量量小于工工作面最最低需风风量，立立即开启启局扇进进行通风风。通风风线路：1)、新鲜鲜风: 井底底车场新新鲜风流流煤仓仓进风巷巷 给煤煤机硐室室反井钻钻孔工作面面。2)、乏 风:工作面面上仓仓斜巷机头硐硐室井井筒地面面。第二节监测系系统一、安全全监测设设备：KKJ-70型型监测系系统布置置在地面面调度室室中心机机房；KKJF33型分站站一台，布布置于检检修巷。二、探头头位置：(T11)距掘掘进正头头不超过过5m。(T2)距回回风巷口口10-115m，悬悬吊位置置距顶不不大于3300mmm,距距帮不小小于2000mmm。三、报警警断电点点：(TT1)报警警点为00.8
18、%、断电电点为11.0%，(TT2)报警警点断电电点均为为0.88%。四、断电电范围：(T11)、(T2)断电电范围均均为本巷巷道内所所有非本本安型电电器设备备。五、每班班的班长长，队干干、维护护工必须须携带便便携式瓦瓦斯检测测仪上岗岗。第三节综合防尘尘一、坚坚持湿式式打眼，放放炮时坚坚持使用用水炮泥泥，放炮炮前后放放炮地点点20mm范围内内必须洒洒水降尘尘，装煤煤(岩)前后向向煤岩堆堆洒水。二、各转转载点喷喷雾要设设专人管管理，随随机开停停，严禁禁长流水水；巷道道内所设设的净化化水幕等等防尘设设施，施施工单位位要管理理使用好好，严禁禁损坏。三、配戴戴防尘口口罩加强强个人防防护。第四节运输矸石
19、由工工作面人人工攉至至反井钻钻孔，煤煤仓下部部给煤机机硐室安安装0.6m33耙矸机机一台，利利用其装装岩，11T “U”型矿车车运输，煤煤仓进风风巷采用用JD-25KKW调度度绞车串串车提升升（每钩钩两车），运运至井底底车场，由由副斜井井提升至至地面。运煤路线线：工作作面给给煤机硐硐室煤仓进进风巷井底车车场副斜井地地面二二、材料料及设备备运输1、材材料及设设备运输输线路：地面料料场副副井井底底车场上仓皮皮带检修修巷上仓斜斜巷工工作面。2、运运输系统统安装维维护按照照煤矿矿运输系系统文明明生产实实施细则则要求求，实现现标准化化及文明明生产。第五节供风、供供水、排排水系统统一、供风风、供水水：分分
20、别从井井底车场场各引接接一趟1088mm（风风）、一一趟2寸寸钢管经上仓皮皮带检修修巷上仓斜斜巷至工工作面二、排水水：煤仓仓进风巷巷铺设一一趟50mmm排水水管，用用水泵通过过排水管管排至井井底车场场水沟，排排水管布布置在巷巷道下帮帮 。三、供供风、供供水、排排水管路路安装按按照义义安煤矿矿机电系系统文明明生产实实施细则则要求求实现达达标及文文明生产产。第六节供电系系统一、动动力电源源： 由由井下变变电所动动力变压压器井井底车场场上仓皮皮带检修修巷上仓斜斜巷工工作面设设备。二、风机机专用线线：由井井下变电电所风机机专用变变压器上仓皮皮带检修修巷上仓斜斜巷工工作面风风机。三、供供电系统统按要求求
21、实现双双风机、双双电源、自自动倒台台、风电电、瓦斯斯电闭锁锁。供电电线路及及设备做做到“三三无”、“四四有”、“两两齐”、“三三全”、“三三坚持”。四、电电气设备备及电缆缆安装要要求按照照义安安煤矿机机电系统统文明生生产实施施细则要要求，实实现标准准化及文文明生产产标准。 附附:煤仓仓供电系系统图。第七节通讯照照明系统统一、值值班室安安设调度度电话和和行政电电话各一一部，可可直拨矿矿内各单单位，224小时时有专人人接听。二、煤仓上口、煤仓进风巷上平段各安设一部防爆电话，可直拨矿内各单位，24小时有专人接听。第四章劳动组组织及循循环图表表第一节劳动组组织掘进时采采用“三三八”工工作制，三班滚动作
22、业，砌碹时一班稳模，两班浇筑附：劳动动组织表表劳动组织织表序号工种在册人数数/人出勤人数数/人一二三大班1队干411112班长1133323打眼工217774放炮员31115耙矸机司司机31116喷浆工62227绞车司机机62228维护工1011179把钩工622210推车工1244411攉矸工1555512验收员311113材料员2214办事员11合计10330303013第二节 正规规循环图图表每日一个个循环，循循环进尺尺1.88m，月月进尺554m。第三节 主要技技术经济济指标主要技术术经济指指标表序号项目单位备注1巷道总长长m30.77462煤层硬度度普氏系数数4-65支护形式式锚喷、
23、砌砌碹6循环进度度m1.87日循环个个数 个18日进尺m1.89班进尺m0.610月进度m5411全员工效效m/工0.02212每米巷道道炸药消消耗Kg/mm4.05513每米巷道道雷管消消耗发/m914日出勤人人数个75直接工15坑木消耗耗m3/1100mm16循环出矸矸量m3150第五章安全技技术措施施第一节施工准准备1、施工工前，由由队长负负责组织织技术人人员传达达贯彻施工组织设计及相关措施，并进行考试、签字，考试合格后方可下井作业。2、施工工前地测测科必须须提前给给出开口口位置，标标好中、腰腰线，施施工单位位严格按按线施工工。3、开工工前必须须对支护护和环境境进行检检查、加固和和清理。
24、4、施工工前按设设计要求求，形成成正规的的通风系系统和其其它系统统，并能能正常的的使用。5、开工工前必须须经相关关科室检检查同意意后，并并且持有有批准的的开工报报告方可可施工。第二节掘进安安全技术术措施一、打打眼安全全技术措措施1、严格格执行敲敲帮问顶顶制度。每每次打眼眼前，要要先进行行敲帮问问顶，当当顶板岩岩层有裂裂隙或怀怀疑岩层层可能有有离层时时，要用用震动问问顶法判判断处理理好隐患患，确保保安全无无误后，方方可进行行打眼。2、施工工前必须须用蓖子子将反井井钻孔盖盖严，箅箅子用20的的钢筋加加工，网网格10001000，直直径为22200。3、打眼眼前要认认真检查查风水管管路及其其连接装装
25、置，确确保连接接牢固可可靠。4、打眼眼时，操操作人员员要站在在有可靠靠支护的的巷道内内进行操操作。并并要严格格按打眼眼工操作作规程进进行操作作。5、按照照爆破图图表规定定的眼位位、角度度、深度度进行打打眼，以以免出现现超欠挖挖现象。 6、坚坚持湿式式凿眼，降降低粉尘尘、煤尘尘。 7、有有下列情情形之一一的严禁禁打眼：1)、工作作面通风风达不到到要求。2)、有安安全隐患患未处理理好。3)、拒爆爆未处理理。4)、无防防尘或捕捕尘措施施。5)、使用用煤电钻钻打眼工工作面220m范范围内，瓦瓦斯浓度度达到11%，工工作面局局部瓦斯斯浓度达达到1.5%。6)、风风电瓦斯斯电闭锁锁装置在在瓦斯超超限时不不
26、能自动动断电或或风机不不能自动动倒台。8、煤仓仓掘进112m时时，必须须把下部部承载梁梁装上，并并且工作作人员佩佩带保险险绳作业业，以防防坍落。9、煤仓仓施工99m后，安安设临时时封口盘盘。10、施施工前煤煤仓上口口2m 内内的浮矸矸必须清清理干净净。11、检检修立眼眼从下部部施工时时，必须须将顶部部的危岩岩找净，帮帮部初喷喷一下，施施工脚手手架严格格按要求求搭设。二、装药药放炮1、严严格按要要求使用用煤矿许许用炸药药和毫秒秒延期电电雷管11-5段，坚坚持正向向爆破，坚坚持使用用水炮泥泥。2、装装药工作作由班组组长协助助爆破工工进行，连连线工作作由爆破破工一人人进行操操作。严严格坚持持“一炮炮
27、三检”、“放放炮把口口”和“三三人联锁锁”放炮炮制度，放放炮前班班组长，爆爆破工，安安检员、瓦瓦检员必必须共同同到达现现场检查查工作面面安全状状况，确确认安全全无误后后方可装装药、放放炮。3、打打眼后装装药前必必须做到到一齐齐三净，将爆爆破作业业地点周周围300m范围围内的管管线等认认真掩护护好，有有跟班队队长或班班长和安安检员、放放炮员共共同把关关。若发发生崩坏坏设施事事件，要要及时组组织分析析，定出出防范措措施，并并将其恢恢复到完完好状态态。4、严严禁使用用过期或或严重变变质的爆爆破材料料，未用用完的爆爆破材料料必须及及时如数数退回炸炸药库。5、装装药前，必必须首先先用压风风清除炮炮眼内的
28、的煤(岩岩)粉和和积水。6、炮炮眼封泥泥长度必必须遵守守煤矿矿安全规规程第第3299条规定定。7、装装药前和和爆破前前必须遵遵守煤煤矿安全全规程第第3311条规定定。8、爆爆破前班班组长必必须按照照“三警警戒”要要求亲自自布置专专人在警警戒线和和可能进进入爆破破地点的的所有通通道上担担任警戒戒工作，警警戒人员员必须在在安全距距离以外外放警戒戒。安全全距离(直线)：岩巷巷及半煤煤岩巷时时不小于于1000m，煤煤巷时不不小于775m；在拐弯弯巷道总总距离不不小于550m，拐拐弯后不不小于110米的的各个通通道内，警警戒线处处应设置置警戒牌牌，栏杆杆或拉绳绳。9、爆爆破工必必须最后后离开爆爆破地点点
29、，且必必须在警警戒线以以外的安安全地点点起爆。100、爆破破前，班班组长必必须清点点人数，确确认无误误后，方方可下达达起爆命命令。爆爆破工接接到起爆爆命令后后，必须须先鸣哨哨警告，至至少再等等5s，方方可起爆爆。111、严格格按照爆爆破图表表规定的的装药量量及装药药方法进进行装药药放炮。122、炮响响后通风风30mmin，方方可先由由爆破工工，安检检员和班班组长共共同到工工作面进进行检查查，发现现问题及及时处理理。13、出出现拒爆爆、残爆爆时，必必须在班班组长指指导下进进行处理理，并在在当班处处理完毕毕，否则则当班爆爆破工必必须在现现场向下下班爆破破工交接接清楚，处处理拒爆爆时，严严格按规规程
30、第第3422条执行行。三、堵眼眼处理安安全技术术措施 1、启启动备用用局扇保保证工作作面正常常通风，瓦瓦斯浓度度不超过过1%方方可处理理。2、施工工时钻孔孔内留一一根18.5钢丝丝绳，绳绳卡子卡卡一宽度度不超过过4000-5000的钢钢板，发发生堵眼眼时可用用上口绞绞车提钢钢丝绳，以以此来疏疏通。3、处理理人员必必须明确确反井钻钻孔位置置，并佩佩带好保保险绳。4、发生生大矸堵堵眼需放放炮处理理，打眼眼工，工工具均需需佩带保保险绳并并生根于于专用保保险绳上上。碎矸矸堵眼时时用长钎钎捣通。四、搭设设脚手架架安全技技术措施施1、脚手手架使用用土建专专用的钢钢管、钢钢卡子脚脚手架。2、脚手手架搭设设时
31、必须须将底部部浮矸清清理干净净，使其其生根于于硬底之之上。3、脚手手架搭设设时必须须牢固，扣扣件齐全全，卡子子上紧，且安排专人进行检查。4、脚手手架两侧侧钢管必必须与碹碹股相连连。5、搭设设脚手架架时作业业人员必必须佩带带保险绳绳，保险险绳与仓仓壁上专专用的锚锚杆相连连，且连连接牢固固可靠。五、用弹弹簧管和和竹节筒筒送料安安全技术术措施 1、各各部分管管路及竹竹节筒连连接必须须牢固，并并设专人人进行检检查。2、弹簧簧管吊挂挂在仓壁壁上每隔隔5m固定定一个点点，使用用时尽量量保证其其平、直直，弹簧簧管与竹竹节筒连连接处必必须固定定，防止止弹簧管管摆动伤伤人。第三节 爆破破安全技技术措施施1、所有
32、有爆破人人员，包包括爆破破、送药药、装药药人员，必必须熟悉悉爆破材材料性能能和煤矿矿安全规规程规规定。2、井下下爆破工工作必须须由经过过专门培培训，有有两年以以上采掘掘工龄并并取得合合格证的的专职爆爆破工担担任，爆爆破工必必须持证证上岗，依依照爆破破说明书书进行爆爆破。3、爆破破时，瓦瓦斯检查查员、爆爆破工、班班组长都都必须在在现场执执行“一炮三三检”和“三人联联锁放炮炮制”。4、爆破破工必须须把炸药药、电雷雷管分别别存放在在专用的的爆炸材材料箱内内并加锁锁，严禁禁乱扔、乱乱放。爆爆炸材料料箱必须须放在顶顶板完好好、支架架完整，避避开机械械、电气气设备的的地点。爆爆破时必必须把爆爆破材料料箱放
33、到到警戒线线以外的的安全地地点。5、爆破破采用22号煤矿矿许用乳乳化炸药药和煤矿矿许用毫毫秒延期期电雷管管。使用用煤矿许许用毫秒秒延期电电雷管时时，最后后一段延延期时间间不超过过1300ms，并并不得跳跳段使用用6、从成成束的电电雷管中中抽出单单个的电电雷管时时，不得得手拉脚脚线硬拽拽管体，也也不得手手拉管体体硬拽脚脚线，应应将成束束的电雷雷管顺好好，拉住住前端脚脚线将电电雷管抽抽出。抽抽出单个个电雷管管后，必必须将其其脚线末末端扭结结成短路路。7、装配配起爆药药卷时，必必须在顶顶板完好好、避开开电气设设备和导导电体的的爆破工工作地点点附近进进行。严严禁坐在在爆破材材料箱上上装配起起爆药卷卷。
34、装配配起爆药药卷数量量，以当当时当地地需要的的数量为为限。8、装配配起爆药药卷必须须防止电电雷管受受震动、冲冲击，而而造成折折断脚线线和损坏坏脚线绝绝缘层。9、爆破破采用正正向装药药。电雷雷管必须须由药卷卷的顶部部装入，严严禁用电电雷管代代替竹、木木棍扎眼眼。电雷雷管必须须全部插插入药卷卷内，严严禁用电电雷管斜斜插在药药卷的中中部或捆捆在药卷卷上。10、电电雷管插插入药卷卷后，必必须用脚脚线将药药卷缠住住，并将将电雷管管脚线扭扭结成短短路。11、装装药前，首首先必须须用压风风清除炮炮眼内的的岩粉，再再用木质质或竹质质炮棍将将药卷轻轻轻推入入，不得得冲撞或或捣实。炮炮眼内的的各药卷卷必须彼彼此密
35、接接。12、爆爆破母线线和连接接线、电电雷管脚脚线和连连线、脚脚线和脚脚线之间间的接头头必须相相互扭结结紧并悬悬挂，不不得与轨轨道、金金属管、钢钢丝绳、运运输设备备、电气气设备等等导电体体相接触触。13、炮炮眼封泥泥应用水水炮泥，水水炮泥外外剩余的的炮眼部部分应用用粘土炮炮泥或用用不可燃燃的、可塑性性松散材材料制成成的材料料封实。严严禁用块块状材料料或其他他可燃性性材料作作炮眼封封泥。无无封泥、封泥不不足或不不实的炮炮眼严禁禁爆破。严严禁裸露露爆破。14、装装药前和和爆破前前，有下下列情况况之一的的，严禁禁装药、爆爆破：（1）、掘掘进工作作面控顶顶距离不不符合施施工组织织设计的的规定或或者支架
36、架有损坏坏。（2）、爆爆破地点点20米以内，未未清除的的矸石堵堵塞巷道道断面11/3以以上。（3）、爆爆破地点点附近220米以内风风流中瓦瓦斯浓度度达到11.0%。（4）、炮炮眼内发发现异状状，温度度骤高骤骤低，有有显著瓦瓦斯涌出出，岩石石松散等等情况。（5）、掘掘进工作作面风量量不足。15、爆爆破前，脚脚线的连连接工作作可由经经过专门门训练的的班组长长协助爆爆破工进进行。爆爆破母线线连接脚脚线，检查线线路和通通电工作作，只准准爆破工工一人操操作，放放炮员必必须最后后离开放放炮地点点。爆破破前，班班组长必必须清点点人数，准准确无误误后，方方准下达达起爆命命令，爆爆破工接接到起爆爆命令后后，必须
37、须先发出出爆破警警号，至至少再等等5s，方方可起爆爆。16、处处理瞎炮炮、残炮炮时，必必须在班班组长的的指导下下进行，并并应在当当班处理理完毕。如如果当班班未能处处理完毕毕，当班班爆破工工必须在在现场向向下一班班爆破工工交待清清楚。处处理瞎炮炮时，必必须遵守守下列规规定：（1） 由于连线线不良而而造成的的瞎炮，可可重新连连线爆破破。（2）在在距瞎炮炮炮眼00.3mm以外另另打与瞎瞎炮炮眼眼平行的的新炮眼眼，重新新装药起起爆。（3）严严禁用镐镐刨或从从炮眼中中取出原原放置的的起爆药药卷或从从起爆药药卷中拉拉出电雷雷管。不不论有无无残余炸炸药，严严禁将炮炮眼残底底继续加加深；严严禁用打打眼的方方法
38、往外外掏药；严禁用用压风吹吹瞎炮（残残炮）炮炮眼。（4）处处理瞎炮炮的炮眼眼爆炸后后，爆破破工必须须详细检检查炸落落的矸石石，收集集未爆的的电雷管管。（5）在在瞎炮处处理完毕毕以前，严严禁在该该地点进进行与处处理瞎炮炮无关的的工作。17、工工作面放放炮安全全距离直直巷100米米，弯巷巷75米。放炮炮器的钥钥匙，必必须由爆爆破工随随身携带带，严禁禁转交他他人。不不到爆破破通电时时，不得得将把手手或钥匙匙插入发发爆器或或电力起起爆接线线盒内。爆爆破后，必必须立即即将把手手或钥匙匙拔出，摘摘掉母线线并扭结结成短路路。当井井下放炮炮距离符符合安全全距离后后，采用用放炮器器放炮，严严禁用动动力电源源放炮
39、。18、爆爆破前，班班组长必必须亲自自布置专专人在通通往放炮炮地点各各通道口口的安全全地点设设置警戒戒，班长长未通知知撤离警警戒，警警戒人员员不得撤撤离警戒戒地点。19、爆爆破后，爆爆破工和和班组长长及瓦检检员必须须巡视爆爆破地点点，检查查通风、瓦瓦斯、顶顶板、拒拒爆、残残暴等情情况，如如有情况况，必须须立即处处理。20、通通电以后后拒爆时时，爆破破工必须须先取下下把手把把或钥匙匙,并将爆爆破母线线从电源源上摘下下，扭结结成短路路，再等等一定时时间（至至少等115分钟钟），才才可沿线线路检查查，找出出拒爆原原因。21、严严禁打眼眼与装药药平行作作业。22、严严禁将起起爆药卷卷与炸药药装在同同一
40、爆炸炸材料容容器内运运往井底底工作面面。23、爆爆破后剩剩余的爆爆炸材料料，必须须当班退回爆爆炸材料料库。其它严严格按煤煤矿安全全规程执执行。第四节“一通通三防”安安全技术术措施一、通风风管理1、严格格风机管管理制度度，风机机必须设设专人并并挂牌管管理，任任何人员员不得擅擅自开停停风机。 2、风风机安装装位置：距乏风风口大于于10mm处的宽敞处处。3、工作作面通风风必须按按照煤巷巷掘进系系列化要要求，实实现“双双风机、双双电源、自自动切换换”，“三三专两闭闭锁”。每每天八点点班由瓦瓦检员与与当班电电工共同同试验风风机自动动倒台情情况，并并向调度度室汇报报备查，发发现问题题及时处处理。4、风筒筒
41、要吊挂挂平直，破破口要及及时修补补，风筒筒口距工工作面距距离不得得超过55 ，并并按规定定正确悬悬挂便携携式瓦斯斯报警仪仪。5、严格格瓦斯检检查制度度,通风风队必须须派专职职瓦检员员随时检检查瓦斯斯，并按按规定填填写牌板板,瓦斯斯牌板距距工作面面不超过过30 m。6、工作作面无论论何种原原因突然然停风，所所有人员员必须立立即撤至至进风巷巷道中，并并切断电电源。恢恢复通风风时严格格遵守安安全规程程第1129条条和1441条之之规定。7、掘进进工作面面回风流流中瓦斯斯浓度达达到8%或二氧氧化碳浓浓度达到到1.55%时必必须停止止作业，切切断电源源，并采采取措施施进行处处理。8、掘进进工作面面风流中
42、中瓦斯浓浓度达到到0.88%时，必必须立即即停止作作业，切切断电源源，并采采取措施施处理。当当工作面面风流中中瓦斯浓浓度达到到1.55%，回回风瓦斯斯达到11%时，必必须停止止工作，撤撤出人员员，切断断电源，并并采取措措施进行行处理。电电动机及及其开关关安设地地点附近近20米米范围内内风流中中的瓦斯斯浓度达达到1.5%时时，必须须停止工工作，撤撤出人员员切断电电源，并并采取措措施进行行处理。9、掘进进工作面面及其回回风巷道道内体积积大于00.5立方米米的空间间，积聚聚的瓦斯斯浓度达达到2%时，其其附近220米范范围内必必须停止止作业，切切断电源源、撤出出人员、切切断电源源，进行行处理。10、因因瓦斯浓浓度超过过规定而而被切断断电源的的电气设设备，必必须在瓦瓦斯浓度度降到00.8%以下时时，方可可人工恢恢复送电电。11、掘掘进工作作面风流流中二氧氧化碳浓浓度达到到1.55%时，必必须停止止作业，切切断电源源、撤出出人员、汇汇报矿调调度所，查查明原因因，并制制定措施施进行处处理。12、工工作面必必须安排排专职瓦瓦斯检查查工，经经常检查查工作面面的瓦斯斯情况；瓦斯浓浓度超过过规定时时，瓦斯斯检查