《纺织品,薄型花呢面料,扬州职业大学,单洋洋,毕业设计cfxk.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《纺织品,薄型花呢面料,扬州职业大学,单洋洋,毕业设计cfxk.docx（54页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、扬 州 市 职职 业 大 学学毕 业业 设设 计计设计题目目：薄型型花呢面面料的设设计系 别：纺纺织服装装学院 专 业：纺纺织品检检验与贸贸易 班 级：纺纺贸1001姓 名： 单单洋洋 学 号： 100040111055 指导教师师： 文 斌 完成时间间：133年5月 目录摘要1前言2第一章 薄型花花呢面料料的设计计内容331、原料料的选择择32、纱线线设计333、织物物设计33第二章 薄型花花呢面料料的生产产工艺与与设计991、条染染复精梳梳工程992、前纺纺工程1133、后纺纺工程114第三章 毛织织准备工工程1661、准备备工艺流流程1662、整经经工艺设设计166第四章 织造造工程11
2、81、毛织织机的型型号及主主要技术术特征1182、织造造生产工工艺参数数18第五章 湿整整工程1191、坯布布准备1192、烧毛毛193、煮呢呢204、洗呢呢205、烘干干21第六章 干整整工程2221、半成成品准备备222、刷毛毛223、剪毛毛234、热定定形2335、蒸呢呢246、特种种整理柔软软整理225结论266参考文献献27附录 表1 毛毛纺织产产品工艺艺设计单单28表2 匹布布4万米米生产进进度管理理方案229摘要本设计织织物为薄薄型花呢呢面料，设设计过程程是先简简单叙述述薄型花花呢面料料的设计计内容包包括原料料选择、纱纱线设计计和织物物设计，进进而再叙叙述生产产工艺的的设计，生生
3、产工艺艺包括条条染复精精梳、前前纺、后后纺、毛毛织准备备、上机机织造、湿湿整、干干整。设设计从毛毛条直到到最后的的织物成成品，涵涵盖的范范围比较较广泛。另另外本设设计重点点突出对对织物设设计计算算部分和和织物后后整理部部分的叙叙述。本设计织织物的原原料用443支偏偏细的澳澳大利亚亚羊毛和和纤维细细度为11.5DD的涤纶纶。纺成成的纱线线细度为为48.2teex，纱纱线捻度度用S捻捻。制作作匹数一一匹，成成品匹长长60米米，成品品匹重约约17公公斤，成成品单位位面积质质量为2281.6g/m,成成品幅宽宽1500cm。关键字字 薄薄型花呢呢 条染染 复精精梳 湿湿整 干干整前言经过市场场调研，发
4、发现轻薄薄型织物物的流行行是近年年来的新新趋势。由由于人们们对衣着着用品功功能要求求的改变变，对纺纺织品多多样化也也不断提提出新的的要求，新新的技术术又推动动新的要要求。市市场要求求我们提提供适应应现代生生活的轻轻松柔软软、清凉凉飘逸、充充满情趣趣的新颖颖纺织品品，而精精纺毛织织品正好好以它特特有的悬悬垂性和和流动感感、弹性性和舒适适性吻合合于这些些要求。所所以轻薄薄型精纺纺毛织物物有非常常好的前前景。花呢是精精纺呢绒绒中品种种花色最最多、组组织最丰丰富、所所占比重重最大的的产品。 花呢都都为条染染产品，常常利用不不同的纱纱线、不不同颜色色的毛纱纱以及不不同的经经纬密配配比和各各种不同同的嵌条
5、条线等，再再配上变变化多样样的花纹纹组织织织成不同同的花色色品种。花呢花色色变化多多，每个个季节都都有不同同的品种种出现，花花样不断断翻新。所所以花呢呢品种的的生产批批量相对对较小，但但花呢的的生产总总量较大大，是呢呢绒销售售的主流流，是不不可缺少少的品种种。就面面密度分分，有薄薄型花呢呢、中厚厚花呢、厚厚花呢等等；其中薄型型花呢又又可分为为全毛薄薄型花呢呢、毛涤涤薄型花花呢以及及各类与与涤纶混混纺的薄薄型花呢呢，如涤涤/粘、涤涤/腈、毛毛/涤/粘等，都都以毛涤涤花呢的的风格为为标样。毛毛涤薄型型花呢面面料的特特征有褶褶缝持久久、免烫烫、易洗洗、快干干等特色色，已逐逐步取代代全毛薄薄型花呢呢。
6、毛涤涤薄型花花呢外观观细洁平平整，富富有光泽泽，手感感滑挺，活活络爽手手。面密密度以11301955g/mm2为多。用用于夏季季西裤、西西裙的花花呢面料料，普遍遍采用：羊毛440%-60%，其他他化纤（如如：涤纶纶）含量量在500%-440%，此此种面料料专用“凡立丁丁”又称“薄花呢呢”、“凉爽呢呢”，采用用平纹组组织，质质地轻薄薄、透凉凉滑爽，清清新怡人人。鉴于冬季季季的逐逐渐远去去，春夏夏秋季逐逐渐来临临，消费费者追求求轻而薄薄的时尚尚衣装，预预测春节节后薄型型花呢有有较大市市场容量量，所以以为迎合合将来市市场需求求，遂欲欲设计薄薄型花呢呢面料。本设计的的指导思思想是根根据市场场上已有有的
7、薄型型花呢面面料，分分析其基基本特点点和基本本参数，然然后再根根据这些些参数对对薄型花花呢面料料进行设设计，并并可对一一些参数数做一些些适当调调整和改改进。本设计应应解决的的主要问问题是织织物设计计计算部部分，需需要对该该部分进进行反复复的计算算并从不不同角度度对计算算结果进进行验证证，以保保证计算算结果的的准确性性。第一章 薄型花花呢面料料的设计计内容1、原料料的选择择 1.1风格格确定 首先先确定薄薄型花呢呢是一种种休闲上上衣料或或裤料、衬衬衫、套套装、西西裙等的的首选面面料，其其风格特特点是手手感滑爽爽、挺括括、活络络、爽手手，呢面面平整光光洁，富富有光泽泽。 1.2原料料的确定定1.2
8、.1羊毛毛原料的的确定 为了了实现轻轻薄的效效果，纱纱线要细细，故宜宜选用品品质支数数为6001000支偏偏细的澳澳洲羊毛毛，平均均直径约约为188.120.0m； 织物结构与设计第四版 蔡陛霞主编 P239 表5-16为了了实现呢呢面光洁洁的效果果，原料料的长度度应该偏偏长一些些，短毛毛率也应应控制在在较低范范围内(3%以以内)，此此外，羊羊毛的光光洁度一一定要好好。 1.22.2涤涤纶原料料的确定定为了达到到轻薄的的效果，纱纱线要细细，故宜宜选用纤纤维细度度为1.5D涤涤纶。2、纱线线设计2.1纱纱线细度度本织物经经纬纱都都采用股股线即合合捻线，对对于合捻捻线，其其线密度度为各根根单纱的的
9、线密度度之和除除以（11-K），其其中K 为捻缩缩率，另另据查阅阅相关资资料得知知该工厂厂捻缩率率为2% 。由由于本织织物中经经纬纱都都是由223.66texx毛涤单单纱合捻捻而成，所所以合捻捻后的线线密度为为： Tt=488.2( teex ) 22.2纱纱线的捻捻度和捻捻向纱线捻度度与纱支支成反比比，与特特克斯值值成正比比。涤纶纶因初始始模量大大，刚性性好，可可采用较较小捻度度。而国国产羊毛毛的细度度偏细、长长度偏短短，为减减少断头头，可采采用较大大捻度，因因此单纱纱捻度为为6000捻/mm，股线线捻度为为6400捻/mm。选择择纱线捻捻向单纱纱为Z捻捻，股线线为S捻捻，这样样由于织织物表
10、面面的经纬纬纱排列列方向不不同，织织物表面面反光散散乱、光光泽柔和和，经纬纬纱交接接处纤维维相互平平行，利利于纤维维间相互互咬合，经经纬纱不不易滑移移，织物物紧密。3、织物物设计3.1织织物设计计参数从该单位位同类产产品的上上机资料料可知，全全毛品种种与毛涤涤品种的的主要区区别在于于染整缩缩率，特特别是净净长率，故故参考全全毛单面面花呢品品种，使使织造保保持不变变，降低低其染整整缩率，具具体参数数如下：工艺参数数数值织造净长长率98.55%染整净长长率98%总净长率率96.55%织造净宽宽率95%染整净宽宽率93.99%总净宽率率89%染整净重重率98%下机坯布布净长率率为94%3.2织织物规
11、格格设计 织物名称称：薄型型花呢面面料 设计成品品幅宽：1500 cmm 设计成布布匹长：60 m 设计经纬纬纱特数数：233.6ttex2+223.66texx2 设计成品品经密：2055根/110cmm 设计成成品纬密密：1881根/10ccm 织物组织织 布身组组织：平平纹 布边组组织：22/2方方平组织织 色纱配置置：经向：白白 黑 白白 黑 红红 黑 2 44 22 1 2 1 3 共224根纬向：白白 黑 白白 黑 红红 黑 2 44 22 1 2 1 3 共共24根根 边纱根数数：白 黑 白白 黑 红红 黑 2 44 22 1 2 1 3 2 共488根2 布边宽度度：1.5cm
12、m2 原料及混混纺比例例：毛涤涤混纺，WW45 / PP55 织物单位位面积质质量：1190gg / m2 织物后整整理要求求：烧毛毛、煮呢呢、洗呢呢、烘干干、刷毛毛、剪毛毛、热定定形、蒸蒸 呢呢等各道道工序的的工艺参参数都得得注意。3.3织织物上机机资料 见见附录 表1毛毛纺织品品产品工工艺设计计单3.4织织物上机机计算 3.4.11匹长计计算坯布匹长长（m）=600.611（m）整经匹长长（m）=611.533(m)取62mm 3.4.22经密的的计算坯布经纱纱密度 = 成成品经纱纱密度 染整整净宽率率= 2005 933.9% 1992.55根/110cmm上机经纱纱密度 = 坯坯布经纱
13、纱密度 织造净净宽率=1922.595% 1822.9根根/100cm 3.4.33计算筘筘号筘号=91.445 取911号修正上机机经纱密密度=9912=1182根根/100cm 3.4.44纬密的的计算 织物物最大纬纬密的计计算 根据据非方形形织物同同线密度度、不同同密度的的公式可可得：Pw=（AA）1.667Pj-0.67=（422.7）1.6673022.6-0.667=2122.8根根/100cm注：A为为常数（取取决于织织物的纤纤维种类类和纱线线结构，精精梳毛织织物为442.77）；Nm为纱纱线的公公制支数数；F为平均均幅长；m为组织织系数（取取决于织织物组织织，其中中平纹为为0，
14、斜斜纹为00.399，缎纹纹为0.42，方方平和重重平为00.455）；Pj为经经纱密度度。即成品经经密为2205根根/100cm时时，最大大计算纬纬密只能能达到2212.8根/10ccm。而而设计成成品纬密密为1881根/10ccm，小小于最大大计算纬纬密，所所以织造造没有困困难，同同时织物物也不会会过松。 坯布布纬纱密密度=成成品纬纱纱密度染整净净长率=181199% =1179.2根/10ccm上机纬纱纱密度=坯布纬纬纱密度度下机坯坯布净长长率=1799.294% =1168.4根/10ccm 3.3.55 幅宽宽的计算算坯布幅宽宽=1159.7cmm上机幅宽宽=1168.1cmm 3.
15、3.66总经根根数的计计算总经根数数=30075根根修正总经经根数为为30776根 总筘筘齿数=修正后后总经根根数/每每筘齿穿穿入数 =30076/2=115388齿计算实际际上机幅幅宽：实际上机机幅宽=总筘齿齿数（100/筘号号）=15338（100/911）=1168.9cmm 3.3.77按既定定的成品品质量验验证毛纱纱线密度度成品每米米质量=成品单单位面积积质量成品幅幅宽10-22=1900150010-22=2855g验证与修修正毛纱纱线密度度：毛纱线密密度= 466.5ttex=23.3teex2（422.922/2公公支）由于 -123.6-223.33=0.31，所所以不需需修
16、正。 3.3.88坯布质质量计算算每米坯布布质量（gg/m）=每米坯坯布内经经纱质量量+每米米坯布内内纬纱质质量= = 2884.449g/m 3.3.99成品质质量计算算每米成品品质量=2881.66g/mm 3.3.110每匹匹坯布用用纱量计计算每匹坯布布经纱用用纱量=8.9996 kg每匹坯布布纬纱用用纱量=8.2281 kg每匹坯布布用纱量量=每匹匹坯布经经纱用纱纱量+每每匹坯布布纬纱用用纱量=8.9996+8.2281=17.2777kg3.3.11每每页综片片上的综综丝数计计算根据地经经纱、边边经纱所所用组织织、纱线线排列情情况确定定用综数数及穿综综方法。用综数确确定为88页综。穿
17、综方法法为：边经纱，飞飞穿：55,7,6,88共穿224个循循环。地经纱，顺顺穿：11,2,3,44共穿7769个个循环。穿筘方法法为：边经纱每每个筘齿齿内穿22根，共共个488筘，地地经纱穿穿筘方法法为每个个筘齿内内穿2根根，共115388个筘。地经纱的的循环个个数即全全幅花数数为29980/24=1244花余44根。边经纱循循环个数数为（4482）/24=4花。内经根数数的综丝丝数为：1，22，3，447455边经根数数的综丝丝数为：（55，6，77, 8812） 2 所以第55, 66, 77, 88页综片片上的综综丝数都都为244根，第第1,22,3,4页综综片上的的综丝数数都为774
18、5根根。总综丝数数即为77454+2244=330766根，与与总经根根数相符符，计算算无误。组织图、穿穿筘图、纹纹板图如如下图：第二章 薄型花花呢面料料的生产产工艺与与设计1、条染染复精梳梳工程工艺流程程:松毛毛团 染色色 脱水水 复洗洗 混条条 针梳梳 精梳梳 条筒筒针梳针梳 1.1松毛毛团机器器型号：JD995C型型 1.2染色色机型号号：XLL-211 1.3羊毛毛漂白（双双氧水漂漂白）工工艺： 经经计算,一匹布布白色毛毛球需用用量为66kg(羊毛22.7kkg，涤涤纶3.3kgg)；需需染成黑黑色毛球球用量为为10.1kgg(羊毛毛4.5545kkg，涤涤纶5.5555kg)；需染染
19、成红色色毛球用用量为11.5kkg(羊羊毛0.6755kg，涤涤纶0.8255kg)。 1.3.11染浴的的组成：染料及助助剂用量(锅锅容量770L、白白色毛球球用量66kg)具体用量量 双氧水水 （885%） 30g/L2.1kkg 焦磷酸钠钠（800%）1g/LL0.077kg氨水（885%）5g/LL0.355kg漂毛剂（770%）20%1.2kkg 荧光增增白剂（665%）10.44%0.6224kgg蚁酸（660%）2.5%0.155kg 1.3.22 漂白白流程： 30度度始加双双氧水、焦焦磷酸钠钠和氨水水,再保保持每分分钟升温温一度，升升温到 50度度时保温温60分分钟，后后逐步
20、降降温至330度时时往锅内内加注漂漂毛剂、荧荧光增 白剂和和蚁酸，接接着再保保持每分分钟升温温一度，温温度升至至70度度时保温温 300minn,最后后降温到到30度度，用水水洗净出出缸。 70030mmin5060mmin1/mmin1/mmin 300 300 300双氧水 焦磷磷酸钠 氨氨水 漂毛毛剂 荧荧光增白白剂 蚁酸 洗净净 1.44毛条染染色酸性媒介介染料（酸酸性媒染染染料、酸性铬铬媒染料料），具具有酸性性染料的的基本结结构，含含有磺酸酸基等水水溶性基基团，对对羊毛有有亲和力力，增进进它的染染色牢度度，常用用的媒染染剂有重重铬酸钠钠（红矾矾钠），重重铬酸钾钾（红矾矾钾），染染色方
21、法法有后媒媒法，同同媒法及及预媒法法，其中中后媒法法应用最最广，而而预媒法法工艺落落后，已已被淘汰汰。本染染色方法法采用后后媒法，染染剂用红红矾钠。1.4.1 后后媒法染毛条先先用酸性性媒介染染料在酸酸性染浴浴中染色色，然后后用重铬铬酸盐后后处理，这这类染料料的匀染染性好，色色普齐全全，日晒晒，皂洗洗，缩呢呢，煮呢呢，蒸呢呢牢度较较好,.织物在在干,湿湿整理过过程中色色光变化化小,对对染深色色更有利利,常用用于色牢牢度要求求高的产产品,但但色光不不够鲜艳艳,染毛毛条的色色泽,在在加媒染染剂后才才能泛色色,色光光不易控控制。1.4.1.11 染色色处方和和操作染色染料，助助剂处方染料红色、黑黑色
22、染料料渗透剂0.3%匀染剂0.5%甲酸（885%）1%媒染红矾钠0.42.555g醋酸（PPH=44）0.30.55%1.4.1.22 染色色时应注注意事项项 染红色和和黑色（中深色）时,而染料匀染性好,则加酸应略多, 媒染前应使染料多上染,避免加入红矾后产生色淀,造成色花,并可提高摩擦牢度和湿处理牢度,有利于控制色光。 沸染300分钟后后,如染染浴中染染料残余余过多,按需要要可加入入醋酸00.31%,使其充分上上染,。 媒染时的的pH值值也要注注意,一一般为44.04.55，如酸酸度过大大,易造造成色花花,酸度度过弱,会泛色色不足以以及会降低某某些染料料的湿处处理牢度度. 红矾的用用量按染染
23、料的性性质而定定,一般般染料和和红矾用用量的比比例为11:0.5。红矾用用量不足足,会影响泛泛色和色色牢度;用量过过多,则则损伤毛毛条,则则手感粗粗糙.染染料用量量在1%以内的的浅色产产品,日日晒牢度度差。1.4.1.33 操作作步骤 在455时加入入染料溶溶液和渗渗透剂、匀匀染剂、醋醋酸； 然后保持持每分钟钟升温11度； 当温度达达到9881时加入入甲酸溶溶液,沸沸染300分钟； 之后关闭闭蒸汽，自自然降温温到800左右； 加红矾钠钠煮100minn，继续续升温至至98，沸煮煮30分分钟； 放去部分分脚水（残残液），换换水降温温至3002，加入入洗剂22%，115220分钟钟升温到到80煮2
24、00minn； 染毕逐步步降温，清清洗出机机。1.4.1.44 操作作注意事事项 染料溶解解度较差差，用冷冷水打浆浆，沸水水稀释或或沸煮红红矾钠数数分钟； 染料对酸酸、碱较较敏感，如如硫酸用用量多，或或染色助助剂中含含有醛类类会使毛毛条色光光变红。毛毛条染色色后，如如经较强强的碱处处理，色色泽会泛泛黄，但但用酸处处理后仍仍可复原原； 深色织物物浮色多多时，要要用静洗洗剂后处处理。 1.44.2羊羊毛染色色图表如如下：98%1 300minn 998 330miin自降甲酸1% 100minn 1/mmin 880 455红矾 88020mmin 3002 染料料 醋醋酸（PPH=44.0） 渗
25、透剂剂0.33% 清洗洗匀染剂00.5%洗剂2%1.5毛毛条复洗洗 1.5.11毛条复复洗的目目的：去除染色色后毛条条中的浮浮色和染染色助剂剂，并加加入一定定数量的的油剂和和抗静电电剂，然然后烘干干。毛条条通过复复洗阶段段的热湿湿处理，不不仅能去去除油污污，而且且能消除除制条过过程中纤纤维的内内应力，使使之消除除疲劳，消消除静电电，固定定伸直度度，且有有一定的的定形作作用。 1.55.2毛毛条复洗洗机的型型号及主主要技术术特征：项目技术特征征（LBB3344型）喂给LB3334型为为托盘式式，可自自由回转转；洗涤液流吸入入式，连连续4槽槽烘干1. R4566Q型圆圆网烘箱箱，热风风吸入式式：2
26、. 3个圆网网，圆网网直径114000mm3. 风机，离离心式，6685rr/miin4. 加热面积积2700m2,蒸汽汽压力3300PPa，烘烘干温度度8011005. 速度：22.515mm/miin6. 蒸汽比耗耗：1.611.8kkg蒸汽汽/kgg水分出条卷绕成球球，速度度3.55100m/mmin洗槽及烘烘房工作作宽度800mmm外形尺寸寸mm主机空气压缩缩机（最最大表压压力6000KPPa）电气操纵纵箱长147741.5长8900长5000宽36009.55宽5000宽10550高39995高6400高22000重量约11tt1.5.3复洗洗工艺位位置的摆摆法 放在在精梳之之前，这
27、这样有利利于精梳梳工艺的的顺利进进行，并并且可以以减少精精梳的落落毛。对对于卷曲曲较大的的羊毛，复复洗后精精梳更为为有利。1.5.4毛条条复洗工工艺的操操作流程程1.5.4.11羊毛复复洗工艺艺的操作作流程 首先开机机升温，洗洗羊毛时时温度升升至9555； 打开入水水阀，向向前3个个槽中注注入清水水，水量量加至水水槽的六六分之五五； 初始时在在第一槽槽加入330000ml洗洗剂，且且每小时时追加110000ml洗洗剂,第第二槽只只注入清清水，第第三槽添添加5000mll和毛油油，且每每隔一小小时追加加一次，追追加量为为2000ml,还有抗抗静电剂剂和调理理剂的添添加量分分别为113000ml和
28、和15000mll； 第一槽的的温度控控制在55010，第二二槽不升升温，保保持常温温不变，第第三槽的的温度保保持在66010； 将羊毛条条引上导导条架，44排导条条架，每每排引66根毛条条，共224根； 再将毛条条依次通通过前三三个槽，在在第四槽槽干压，然然后通过过烘干部部分，最最后出条条成卷。1.5.4.22涤纶复复洗工艺艺的操作作流程 洗涤纶时时先升温温，温度度升至111510； 打开出水水阀换水水，水换换净后再再用清水水冲洗干干净，防防止上道道羊毛色色与此道道涤纶产产生塔色色，然后后再往水水槽中加加水，同同样加至至水槽的的六分之之五； 初始时在在第一槽槽加入330000ml洗洗剂，同同
29、样也是是每小时时追加110000ml洗洗剂,第第二槽只只注入清清水，第第三槽添添加100L混合合液(446%的的热水、224%抗抗静电剂剂SN和和30%的CJJ调理剂剂)，且且每隔一一小时追追加一次次，追加加量为220000ml； 第一槽的的温度控控制在770880范围内内，第二二槽保持持在400500范围内内，第三三槽的温温度维持持在800900之间； 将羊毛条条引上导导条架，44排导条条架，每每排引66根毛条条，共224根； 再将毛条条依次通通过前三三个槽，在在第四槽槽干压，然然后通过过烘干部部分，最最后出条条成卷1.5.4复洗洗工艺操操作注意意事项： 1) 羊毛复洗洗工艺只只在助剂剂槽中
30、加加和毛油油；2) 由于复洗洗下机的的毛条含含油不稳稳，需在在混条再再次追加加，油量量大小可可通过阀阀门来调调节。3) 复洗加油油需一次到到位，防防止产生生混条加加油不匀匀的问题，为为后道工工序的顺顺利生产产奠定基基础；4) 复洗时要要注意对对温度的的控制，温温度过高高会使毛毛条纤维维受到损损伤，而而温度过过低又达达不到复复洗效果果。1.5.5毛条条复洗工工艺具体体参数见见下表：项目复洗机型型号烘房温度度LB3334羊毛涤纶955511510复精梳羊羊毛毛条条复洗工工艺第一槽第二槽第三槽第四槽所加溶剂剂洗剂（初初始）330000ml清水和毛油500mml追加2000mll/小时时干压抗静电剂剂
31、13000ml调理剂15000ml温度50110常温60110复精梳涤涤纶毛条条复洗工工艺第一槽第二槽第三槽第四槽所加溶剂剂洗剂（初初始）330000ml追加10000ccc/小小时清水热水46%追加混合合液20000ccc/小小时干压抗静电剂剂SN24%CJ-调调理剂30%混合液10L温度708804055080990备注：复复洗后毛毛条出机机回潮率率应控制制在188%22%之间间， 含含油率应应控制在在0.770.2%之之间。1.6混混条、复复精梳工工艺 1.6.11混条、复复精梳的的工艺流流程及设设备流程设备1混条B44112混条B44113针梳B33214针梳B33015针梳B3311
32、6针梳B33217针梳B33218针梳B3341流程设备1混条B44122混条B44123针梳B3305AA4针梳B33045针梳B3311AA6针梳B33057针梳B33058针梳B3306备注： 精梳前要要进行334次次针梳混混合，在在复精梳梳后要进进行23道针针梳，以以改善毛毛条的齐齐头、纤纤维束及及较大的的周期性性不匀。 根据原料料和条干干质量要要求，工工艺道数数可适当当增减。 精梳之后后的第一一次针梳梳，牵伸伸倍数以以稍大些些为好，可可提高至至8倍，利利于消除除化纤的的齐头集集束。1.6.2 温温湿度条条件冬季最低低温度220222，夏季季最高温温度300333，相对对湿度770%7
33、5%。1.6.3 加加油如果复洗洗时所加加的和毛毛油不足足，则毛毛混纺中中的羊毛毛部分还还要另外外先经过过一道针针梳以加加油。2、前纺纺工程2.1 前纺工工艺流程程混条头头道针梳梳二道针针梳三道针针梳四道针针梳粗纱。2.2 设备型型号B4122B4113B4221AB4551B4551AB46613、后纺纺工程粗纱细细纱络筒并线倍捻蒸纱络筒 3.1粗纱纱 3.11.1机机型：JJWF114155型粗纱纱机 3.11.2 粗纱伸伸长率：=1100%式中：粗粗纱伸长长率； L筒管卷卷绕实际际长度 LC前罗罗拉钳口口相同时时间内输输出的实实际长度度。实际生产产中，主主要控制制伸长率率的差异异，一般般
34、要求伸伸长率在在1%2.55%范围围内，台台间、前前后排间间、大小小纱间的的伸长率率差异不不大于11.5%，超范范围时应应予调整整。 3.2 细细纱 3.22.1细细纱机机机型： B5881型环环锭细纱纱机 3.22.2 细纱张张力：适适宜的纺纺纱张力力是正常常加捻卷卷绕所必必需的，且且可以改改善成纱纱结构、减减少毛羽羽。但如如果张力力过大，就就会使细细纱断头头增加、产产质量下下降、动动力消耗耗增多；而张力力过小，则则会使管管纱成形形松烂、成成纱强力力低。 3.22.3 牵伸倍倍数：113 3.22.4温温湿度控控制：温温度以222322为宜，相相对湿度度应控制制在555%665%。3.2.5
35、锭速速：86650rr/miin3.3 并、捻捻工艺型型号工艺机器型号号并线国产13381BB型并线线机倍捻国产B6601型型捻线机机3.4 络筒工工序 3.4.11机器型号号及主要要工艺参参数1. 机型：奥奥托康纳纳3388自动落落纱机2. 制造厂：德国奥奥托康纳纳3. 卷绕线速速度（mm/miin）：3000-200004. 喂入形式式：纱库库型、单单锭式5. 标准锭数数（锭/台）：606. 电子清纱纱器：全全程控制制7. 接头方式式：空气气捻接3.4.2络筒筒工艺参参数选择择1) 卷绕线速速度选择择：11150mm/miin说明：由由于纱支支较细，所所以速度度不宜选选择过高高，因为为速度
36、越越大，纱纱线所受受的张力力也就越越大，故故断头率率增加。2) 张力选择择：155g说明：一一般原则则张力为为原始纱纱线张力力的8%-122%，但但支数越越高，选选择的张张力也就就越小，原原因也就就是张力力大影响响断头率率的增加加，其次次选择张张力同时时还要注注意张力力的松紧紧也会影影响筒子子成形和和卷绕密密度。3) 线密度选选择：00.4gg每立方方厘米 3.5 蒸蒸纱3.5.1蒸纱纱的目的的纱线得到到大量的的捻回后后，纤维维的抗扭扭性力图图使捻回回松开。对对羊毛与与化纤等等纱线进进行汽蒸蒸，可使使不平衡衡的紧张张状态下下的纤维维应力趋趋向平衡衡，稳定定捻度，减减少缩率率，防止止捻度不不匀和
37、在在并筒、络络筒、织织造过程程中因纱纱线退捻捻而产生生小辫子子扭结。蒸蒸纱的质质量对防防止后道道工序的的吊经吊吊纬也有有很大影影响。另另外还有有消除内内应力和和静电，同同时起到到定捻、降降低毛纱纱的缩水水率的作作用。3.5.2蒸纱纱机的型型号:HH0322型毛纱纱蒸纱机机3.5.3蒸纱纱的工艺艺参数选选择1) 温度：蒸蒸纱温度度从600度逐渐渐提高到到1000度，自自动退捻捻数逐渐渐减少，趋趋于稳定定。考虑虑到纱线线的色光光与手感感，一般般所用温温度不宜宜超过995度，1100度度以上的的蒸纱温温度无实实用意义义，温度度过高反反而会使使纤维受受到损伤伤，温度度过低则则起不到到蒸纱效效果。2)
38、时间：蒸蒸纱时间间的长短短对稳定定捻度的的影响不不大，但但与内外外层是否否蒸透有有关。高高温时间间短，内内外层不不匀。中中等温度度时间长长，纱管管内外层层的退捻捻数差异异小。正正常捻度度的纱和和线在抽抽真空的的条件下下，蒸纱纱时间为为3040mmin。涤涤纶产品品的蒸纱纱温度应应较高，时时间也应应较长。3) PH值：蒸纱温温度应联联系考虑虑纱线抽抽出液的的PH值值。纱线线抽出液液的PHH值一般般在4.588之间。PPH值为为7的纱纱线，蒸蒸纱温度度可达995度；高于77的，温温度不能能超过995度；低于77的，温温度不能能超过1105度度，否则则纱线会会泛黄。3.5.4蒸纱纱注意事事项1) 蒸
39、纱用的的纱管必必须耐汽汽蒸，不不变形、不不褪色；2) 盛器使用用日久后后造成的的油污积积垢要及及时清洁洁，以免免玷污毛毛纱；3) 要严格分分清纱批批，不同同批号的的纱线在在机内同同时蒸时时，要区区别标志志；4) 已蒸的纱纱线出机机后，要要有适当当的时间间储放冷冷却；5) 蒸纱完成成后放入入空气，必必须待真真空表指指示值为为零时，方方可开门门。第三章 毛织织准备工工程1、准备备工艺流流程经纱：筒子纱整经穿经织造纬纱：筒子纱卷纬2、整经经工艺设设计2.1采采用分条条整经2.2整整经工艺艺计算2.2.1每绞绞根数及及绞数（注注：筒子子架最大大容量为为3000个选用用60号号定幅筘筘）每绞根数数=花型型循环数数花型重重复次数数=2410=2400(根)绞数=13绞绞头末绞根根数为551+2240=2911根；第第2112绞根根数为2240根根。2.2.2绞宽宽绞宽=13.12ccm头末绞宽宽度=15.91ccm 2.22.3定定幅筘每每筘齿穿穿入数每筘齿穿穿入数=3.12根根2.2.4整经经长度取机头、机机尾的合合计长度度为1mm，则：整经长度度=