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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.S3677马鞍山山段（北北部通道道）改建建工程桥梁工程程施工方方案编制单位位：安徽徽省新路路建设工工程集团团有限责责任公司司编制人员员：审核人员员：编制日期期：二0一六年八月四日 桥梁工程程施工方方案一、 编制依据据（一）、S3667马鞍山山段（北北部通道道）改建建工程的的投标文文件、施施工图纸纸、合同同文件等等相关资资料。（二）、交交通部颁颁布的现现行公路路设计计规范、施施工技术术规范、公公路工程程质量验验收评定定标准及及其它有有关文件件资料。（三）、通通
2、过踏勘勘工地，从从现场调调查、采采集、咨咨询所获获得的相相关资料料。（四）、我我单位的的综合施施工能力力，现有有的机械械设备装装备水平平、技术术实力以以及近年年来参加加类似工工程的施施工经验验。二、 编制原则则为确保优优质、安安全、按按期完成成本标段段的施工工任务，制制定桥梁梁施工方方案编制制原则如如下：（一）、遵遵循合同同文件的的原则：严格按按照合同同文件中中的工程程规范、工工期、质质量、安安全目标标等要求求编制方方案，满满足建设设方各项项要求。（二）、遵遵循设计计文件的的原则：在编制制施工方方案时，认认真阅读读核对设设计文件件资料，了了解设计计意图，掌掌握现场场情况，严严格按设设计资料料和
3、设计计原则编编制，满满足设计计标准要要求。（三）、遵遵循施工工技术规规范和验验收标准准的原则则：在编编制施工工方案时时，严格格按施工工技术规规范要求求优化施施工技术术方案，认认真执行行工程质质量检验验及验收收标准。（四）、体体现“安全第第一、预预防为主主、综合合治理”的原则则：严格格按照施施工安全全操作规规程，从从制度、管管理、方方案、资资源方面面制定切切实可行行的措施施，确保保施工安安全，服服从建设设单位指指令，服服从监理理工程师师的监督督指导，严严肃安全全纪律，严严格按规规章程序序办事。（五）、遵遵循科学学技术是是第一生生产力的的原则：配备技技术能力力强、有有丰富的的同类工工程施工工经验的
4、的技术人人员。（六）、遵遵循文明明施工和和环境保保护的原原则：施施工中严严格执行行环境境保护法法和马马鞍山市市的有关关文明施施工和环环境保护护的地方方法规，创创建“文明施施工工地地”。三、工程程慨况1、K115+4468通道桥桥该桥桥宽宽为12米，桥桥梁跨径径为1113米，角角度为60度，上上部结构构为预应应力砼简简支T梁，下下部构造造为U型台，明明挖扩大大基础。2、K115+4468小桥该桥桥宽宽为12米，桥桥梁跨径径为2113米，角角度为130度，上上部结构构为预应应力砼简简支T梁，下下部构造造为柱式式墩、肋肋板台，桩桩基础。桥桥位工程程地质为为粉质土土、碎石石土、全全风化含含砾砂岩岩、强
5、风风化含砾砾砂岩、中中风化含含砾砂岩岩，桥梁梁采用桩桩基础设设计。3、K116+1167.5小桥该桥桥宽宽为12米，桥桥梁跨径径为2113米，角角度为50度，上上部结构构为预应应力砼简简支T梁，下下部构造造为柱式式墩、柱柱式台，桩桩基础。桥桥位工程程地质为为黏土、粉粉质黏土土、卵石石土、强强风化角角砾岩、中中风化角角砾岩，桥桥梁采用用桩基础础设计。4、K117+9968小桥该桥桥宽宽为12米，桥桥梁跨径径为1113米，角角度为130度，上上部结构构为预应应力砼简简支T梁，下下部构造造为柱式式台，桩桩基础。桥桥位工程程地质为为粉质粘粘土、强强风化灰灰岩、中中风化灰灰岩，桥桥梁采用用桩基础础设计。
6、本标段11133米通道道桥1座，2113米小桥2座，1113米小桥1座。桥桥梁工程程主要工工程数量量为明挖挖扩大基基础2道，直直径1.3米桩基基础30根（426米），U型桥台2道，承承台2道，系系梁1道，墩墩柱3根，盖盖梁8道，帽帽梁2道，13米T梁48片等。四、桥梁梁工程施施工方案案（一）明明挖基础础 明挖基基础的施施工工艺艺流程见见“明挖基基础施工工工艺流流程图”。定位放样开挖、清底基底检验支立模板监理复检签证浇筑砼养生、基坑回填取试件降、排水施工防护 明挖基基础施工工工艺流流程图1、定位位放样：根据地地质情况况定出放放坡率，放放出边桩桩，根据据基础尺尺寸、深深度、土土质和地地下水位位情况
7、确确定基坑坑的开挖挖尺寸，为为便于立立模，一一般基础础尺寸每每边加宽宽0.55m0.88m。2、基坑坑开挖：基坑开开挖采用用挖掘机机辅以人人工修坡坡清底,开挖时时要控制制边坡的的坡度，保保持边坡坡稳定，可可以根据据地质情情况，对对边坡采采取支撑撑，加固固护壁。有地下水水时，在在基坑底底周围开开挖排水水沟和汇汇水井，利利用水泵泵将积水水抽出坑坑外。在在坑顶四四周距基基坑边缘缘3m以外设设截水沟沟，防止止地表水水侵入坑坑内。基基坑顶部部如有动动载，设设备与基基坑边缘缘间至少少留有1m护道；如地质质、水文文情况不不良，要要加宽护护道或采采取加固固措施；基坑弃弃土弃在在设计或或业主指指定的弃弃土场，存
8、存留的基基坑回填填料距坑坑顶边缘缘的距离离不小于于基坑深深度。基基坑开挖挖后，及及时检验验基底和和浇筑注注基础，避避免基底底长期暴暴露。3、地基基检验：基坑开开挖接近近设计标标高时，采采用人工工清底至至设计标标高，检检验地基基承载力力，再浇浇筑基础础砼。地地基承载载力若达达不到设设计要求求时，及及时与监监理、设设计及业业主联系系对地基基进行加加固处理理。4、模板板支立：按照基基础尺寸寸放出模模板边线线，进行行模板安安装，其其结构及及各部位位尺寸符符合规范范要求，模模板及模模板支撑撑有足够够的刚度度、强度度和稳定定性。5、砼浇浇筑：砼砼使用的的粗细骨骨料、水水泥，经经试验合合格后方方可使用用；砼
9、由由拌和站站集中拌拌制，砼砼输送车车运输；浇筑砼砼时必须须认真振振捣，不不超捣、不不漏捣；若基础础顶面砼砼与墩台台身的连连接处，预预埋片石石加强其其整体连连接。6、砼养养护：砼砼振捣密密实后表表面抹平平，终凝凝后，立立即覆盖盖一层土土工布保保护，洒洒水养生生，保持持砼表面面湿润。7、基坑坑回填：基础砼砼施工完完成并达达到规定定强度后后，及时时采用设设计规定定的填料料回填基基坑，回回填土分分层夯实实后，封封闭基坑坑。（二） 钻孔灌注注桩钻孔灌注注桩施工工工艺流流程见“钻孔灌灌注桩施施工工艺艺流程图图”。钻孔灌注注桩施工工工艺流流程图桩位放样埋设护筒钻机就位钻进验孔清孔下钢筋笼灌注水下混凝土拔护筒
10、测量护筒高程检测桩位中心下放导管距孔底30cm挖泥浆池、制作泥浆钻孔记录测沉淀物拼装导管、检查密封性拌和、运送混凝土作灌注混凝土记录检查钢筋笼平面位置灌前检查及签证制作混凝土试件施工准备场地平整修筑钻机平台钻头中心位置、垂直度测钻孔深度、斜度、直径1、测量量放样（1）严严格审核核图纸，对对钻孔桩桩设计坐坐标、高高程进行行复核计计算，确确认无误误后采用用总监办办批复的的控制点点进行测测量放样样。（2）钻钻孔开挖挖采用全全站仪放放样，开开挖至高高于设计计高程30时必必须复测测，模板板、钢筋筋安装前前必须放放样，安安装后必必须复测测，中线线偏位、高高程等数数值必须须小公公路工程程质量检检测评定定标准
11、所所规定的的允许偏偏差；平平面位置置使用全全站仪放放样及复复测，高高程使用用水准仪仪和5m塔尺进进行高程程测量。（3）桩桩位放样样后进行行串线检检查钻孔孔灌注桩桩基础放放样的横横向、纵纵向偏差差。（4）桩桩位控制制点埋设设护桩，每每点四个个，护桩桩用大木木桩打入入地面后后，用水水泥混凝凝土固定定，木桩桩顶部钉钉入小铁铁钉标定定位置。护护桩要做做到稳固固，易于于保存。（5）桩桩位放样样后及时时上报专专业测量量监理工工程师，待待专业测测量监理理工程师师抽验合合格后方方可使用用。采用钢护护筒护孔孔，直径径大于桩桩径30CCM，护筒筒中心线线应与桩桩中心线线重合，平平面允许许误差为为50，竖竖直线倾倾
12、钢护筒筒顶标高高采用正正循环钻钻时应高高出地下下水位11.5米，并并高出地地面30CCM，位置置准确，竖竖直，护护筒连接接处要求求筒内无无突出物物，应耐耐拉、耐耐压、不不漏水。护护筒四周周用粘土土分层回回填夯实实。钻机就位位：就位位前对钻钻孔各项项准备工工作进行行检查，包包括场地地与钻机机座落处处的平整整和加固固，主要要机具的的检查与与安装。以以避免在在钻进过过程中产产生位移移或沉陷陷，否则则应及时时处理，使使用吊车车就位，牢牢固拴好好缆风绳绳，冲击击钻头中中心位置置准确，偏偏差小于于1CM。2、钻孔孔（1）开开孔：开开钻时先先在孔内内灌注泥泥浆，泥泥浆比重重指标根根据土层层情况而而定，或或回
13、入清清水，用用小冲击击钻冲击击造浆。（2）冲冲程根据据土层情情况分别别而定：一般在在通过坚坚硬密实实岩层时时，采取取高冲程程（45M）。（3）在通通过卵石石或岩层层时，如如表面不不平整，先先投入粘粘土和小小片石将将表面垫垫平，再再用十字字型钻进进，注意意防止发发生斜孔孔，坍孔孔事故。注注意均匀匀地松放放钢丝绳绳的长度度，一般般有密实实坚硬土土层每次次松绳35CM，注意意防止松松绳过少少，形成成“打空锥”。松绳绳过多，则则会减少少冲程，降降低钻进进速度，严严重时会会使钢丝丝绳纠缠缠发生事事故。（4）为为正确控控制钻机机的冲程程，在钢钢丝绳子子上涂油油漆长度度标志或或绑扎一一红布条条为标记记。在掏
14、渣渣后或因因其它原原因停钻钻后再次次开钻时时，由低低冲程逐逐渐加大大到正常常冲程以以免卡钻钻。掏渣：使用掏掏渣筒，在在坚硬的的岩层钻钻进一般般每进0.50.11m掏渣一一次，掏掏渣时，掏掏渣筒下下入孔底底取钻渣渣，每次次4-5筒，或或掏到泥泥浆内含含渣显著著减少，无无粗颗粒粒，比重重恢复正正常为止止。分级钻钻进：冲冲击锥起起吊平稳稳，防止止冲撞护护管和孔孔壁，严严禁孔口口附近站站人，防防止发生生钻锥撞撞击人身身事故。因因故停钻钻时，孔孔口盖保保护并严严禁钻锥锥留在孔孔内以防防埋钻。钻孔过过程中要要做好钻钻孔记录录，对各各土层资资料与设设计资料料进行对对比，若若发现实实际地质质情况与与设计情情况
15、不符符时，应应及时报报告监理理工程师师，研究究是否需需要采取取相应的的措施。3、检孔孔与固孔孔在冲击钻钻进过程程中需用用检孔器器检孔，检检孔器左左面用钢钢筋笼做做成其孔孔径等于于设计孔孔径，长长度等于于孔径的的4-66倍。每每钻进4-66m或更换换钻锥前前，都必必须检孔孔。用新新焊补的的钻锥时时，先用用检孔器器检孔后后，才可可放入新新钻锥钻钻进。采采用钻孔孔泥浆护护壁，以以保持孔孔壁在钻钻进过程程不坍塌塌，钻孔孔泥浆始始终高出出地下水水位1-11.5mm。4、成孔孔检查掏渣渣筒情况况和钻进进速度等等以综合合判断是是否已进进入风化化岩层2.00m以上（或或设计的的桩底标标高），已已进入后后报请监
16、监理工程程师确认认，确认认后即可可检孔，检检孔合格格进行下下道工序序。5、清孔孔清除孔底底钻渣达达规范要要求，并并使孔内内泥浆比比重处于于1.110-11.200之间。6、钢筋筋笼制作作（1）钢钢筋笼的的制作钢筋的下下料、焊焊接及绑绑扎要严严格按设设计图纸纸及施工工规范要要求进行行。要求求主筋平平直，箍箍筋圆顺顺，尺寸寸准确，主主筋接头头互相错错开，保保证同一一截面内内的接头头不多于于主筋总总数的50%，两接接头距离离大于50厘米。为为使钢筋筋笼达到到图纸要要求的保保护层，在在钢筋笼笼主筋上上每隔2米左右右对称设设置四个个“水泥垫垫块”。钢筋筋笼根据据设计长长度分节节加工，钢钢筋笼每每节长自自
17、行调节节，以防防止骨架架在运输输、吊装装就位过过程中变变形。（2）钢钢筋笼运运输及吊吊装钢筋笼运运输采用用两部加加托架的的平车直直接运输输。总的的要求是是：无论论采用什什么办法法运输，都都不得使使骨架变变形。采采用汽车车吊安装装，孔口口焊接接接长。起起吊时可可用双吊吊点，吊吊点位置置恰当。采采用两点点吊，第第一吊点点设在骨骨架的上上部，使使用主钩钩起吊。第第二吊点点设在骨骨架的中中点到三三分点之之间。起起吊时，先先起吊第第一吊点点，使骨骨架稍提提起，再再与第二二吊点同同时起吊吊。待骨骨架离开开地面后后，第一一吊点停停止起吊吊。松第第二吊点点。直到到骨架与与地面垂垂直后停停止起吊吊。解除除第二吊
18、吊点后，吊吊入钢筋筋笼时应应对准孔孔位，轻轻放慢放放，若遇遇至阻碍碍，可徐徐起直落落和正反反旋转使使之下放放防止碰碰撞孔壁壁因而引引起坍塌塌。下放放过程中中要密切切注意观观察孔内内水位情情况，如如发生异异样马上上停止，检检验是否否发生坍坍孔。钢钢筋笼入入孔接长长宜用单单面搭接接焊，以以利施工工，并使使上下节节轴线在在同一直直线上，钢钢筋笼入入孔后采采用四根根定位钢钢筋将钢钢筋笼固固定在护护筒顶的的钢管上上，以防防止钢筋筋笼下沉沉或上浮浮。7、安放放导管导管必须须进行水水密性试试验，备备有充足足的顶丝丝及胶圈圈，绝不不能漏水水，导管管底口距距孔底控控制在25-40ccm之间。导管直径径为3000
19、mm，通过过能力25立方米/小时，导导管使用用前试拼拼组装、试试压、编编号并自自上而下下标示尺尺度，其其轴线误误差一般般不宜超超过孔深深的0.55%,亦不大大于10CCm。导管管内壁应应圆滑、顺顺直、光光洁和无无局部凹凹凸。导管在使使用前和和使用一一段时间间后，除除对其规规格质量量和拼装装构造进进行认真真地检查查外，还还需做拼拼装、过过球和水水压实验验。试压压可用水水压或风风压进行行,其压力力大小宜宜等于孔孔底静水水压力的的1.5倍。导导管吊放放时，应应使位置置居中、轴轴线顺直直、稳步步沉放、防防止卡挂挂钢筋骨骨架和碰碰撞孔壁壁。8、灌注注水下混混凝土采用垂直直导管法法灌注水水下混凝凝土。为为
20、使灌注注工作顺顺利进行行，应尽尽量缩短短灌注作作业时间间，坚持持连续作作业，使使灌注工工作在首首批混凝凝土初凝凝以前的的时间内内完成。桩基为CC30水下下砼，配配合比由由试验室提提供，交交于商品品砼公司司严格按按配合比比施工，并并不定时时的检测测坍落度度，以保保证混凝凝土的灌灌注质量量。灌注前前，导管管下端距距孔底0.33-0.5M为宜。储储料斗有有足够的的容量，即即砼初存存量，应应保证首首批砼灌灌注后，便便导管埋埋入砼的的深度不不小于1.00M。灌注注水下混混凝土的的工作应应迅速，防防止塌孔孔和泥浆浆沉淀过过厚。开开始灌注注前应再再次核对对钢筋笼笼标高、导导管下端端距孔底底尺寸、孔孔深、泥泥
21、浆沉淀淀厚度、孔孔壁有无无坍塌现现象等，如如不符合合要求，应应经过处处理后方方可开始始灌注。一一经开始始灌注，应应连续进进行直至至完成，中中途任何何原因造造成灌注注中断的的时间不不得超过过30分钟。否否则采取取补救措措施，或或重钻。在把首批批混凝土土灌入孔孔底后，应应立即检检测孔内内混凝土土面的高高度。计计算出导导管的埋埋置深度度，如符符合要求求，即可可正常灌灌注。如如发现导导管内大大量进水水，则出出现灌注注事故，应应立即进进行处理理。测量水下下砼面的的位置用用测绳吊吊着重锤锤进行，过过重则陷陷入砼内内，过轻轻则浮在在泥浆中中沉不下下去。测测锤一般般用钢筋筋焊制，长25cm,重2-3公斤，由经
22、验丰富者操作，并以灌注混凝土的数量校对，以防出错。导管埋入入混凝土土深度取取决于灌灌注速度度和混凝凝土的性性质，任任何时候候不得小小于1米大于6米。一一般控制制在2-4米内。拨拨导管前前须仔细细探测混混凝土面面的深度度，用测测深锤测测深时，须须由两人人用两个个测锤测测深以防防止误测测。为防止钢钢筋笼被被混凝土土顶托上上升，在在灌注下下段混凝凝土时应应尽量加加快，当当孔内混混凝土面面接近钢钢筋笼时时，应保保持较深深的埋管管，放慢慢灌注速速度，当当混凝土土面升入入钢筋笼笼1-2米后，应应减少导导管埋入入深度。灌注标高高应高出出桩顶设设计高程程0.55-1.0米，以以便灌注注结束后后，将此此段桩头头
23、混凝土土清除。在在灌注将将近结束束时，如如出现混混凝土顶顶升困难难时，可可在孔内内加水稀稀释泥浆浆，并掏掏出部分分沉淀土土，使灌灌注工作作顺利进进行。在在拔除最最后一段段长导管管时，拔拔管速度度要慢，以以防桩顶顶沉淀的的泥浆挤挤入导管管下，形形成泥心心。灌注注中按规规定制作作试件。(三)承承台施工工详细施工工工序见见“承台施施工工艺艺流程图图”。基坑开挖凿除桩头钢筋绑扎安设模板灌筑混凝土基坑回填拆 模养 护桩基无损检测混凝土拌合运输钢筋加工承台施工工工艺流流程图 11、基坑开开挖：基基坑采用用人工配配合挖掘掘机开挖挖，开挖挖根据设设计尺寸寸、基础础大小、放放坡宽度度和基底底留工作作面的宽宽度（
24、每每侧0.30.55m）来进进行。边边坡坡度度按照施施工规范范及现场场地质情情况确定定。基坑坑顶距开开挖线1.00m以外挖挖截、排排水沟，并并疏通排排水渠道道疏导水水流，防防止地表表水浸入入基坑。基基坑开挖挖到底后后，立即即凿除桩桩头，调调直桩头头钢筋。合合格的基基坑基底底，在报报请监理理工程师师复检批批准后，迅迅速铺设设C15砼垫层层，进行行基础圬圬工施工工，防止止晾槽引引起水浸浸或地质质风化。 22、钢筋绑绑扎：承承台的钢钢筋骨架架采用分分段绑扎扎，吊装装拼接的的方法进进行安装装。吊装装前应检检查钢筋筋笼的外外形尺寸寸、钢筋筋的配置置情况、钢钢筋的位位置和间间距等，吊吊装后应应检查其其安装
25、位位置是否否正确、保保护层厚厚度是否否符合要要求。联联接钻孔孔桩伸出出的钢筋筋，埋设设墩身预预埋的钢钢筋，按按要求埋埋设预埋埋铁件。 33、支立模模板：模模板要支支立准确确、牢固固，浇筑筑砼时不不能发生生走模和和变形。支支立模板板时要在在砼垫层层上重新新测量放放线，并并仔细核核对承台台中心坐坐标。 44、砼浇筑筑：承台台砼的浇浇筑严格格按照设设计和施施工规范范的要求求进行，砼砼在拌和和站集中中拌制，砼砼输送车车运送砼砼。浇筑筑时分层层进行，插插入式振振动器振振捣，以以保证砼砼密实度度。 55、基坑回回填：承承台模板板拆除并并经检查查合格，经经养生3天后，进进行基坑坑回填。基基坑回填填分两次次进
26、行，首首次填至至距基顶顶面以下下0.22m处，不不影响墩墩台身施施工，待待墩台施施工完成成（或出出地面）后后再全部部回填。用用设计要要求的填填料按层层厚1520ccm分层回回填，用用多功能能振动振振荡夯压压实。回回填后的的地面应应略高于于四周原原地面，避避免有坑坑洼积水水，浸泡泡承台。回回填时两两侧对称称进行，防防止偏压压。（四） 桥墩施工工1、桥墩墩施工工工艺流程程见“桥墩施施工工艺艺流程图图”。桥墩施工工工艺流流程图模板整修整修、成品检验拆 模砼 养 生砼 灌 注合格砼强度试验砼试件制作否模型制作钢筋制作工程师检查钢筋、模板模板安装、调整钢筋绑扎测量定位、复测接茬面凿毛清理砼配合比设计2、
27、钢筋筋制作安安放墩柱钢筋筋在钢筋筋棚加工工、制作作，现场场安装、绑绑扎，在在墩柱处处用钢管管脚手架架搭设简简易平台台，钢筋筋的绑扎扎、焊接接严格执执行施工工技术规规范，成成型的钢钢筋经监监理工程程师检查查合格后后，方可可进行模模板的施施工。3、墩柱柱模型墩柱采用用大块定定型钢模模板，采采用吊车车或提升升架安、拆拆模型，缆缆风及钢钢脚手架架支撑、固固定。经经监理工工程师检检查合格格后，方方可进行行砼的灌灌注施工工。4、墩柱柱砼的灌灌注砼在拌和和站拌制制，采用用砼输送送车运输输，泵送送入模，插插入式振振动器捣捣固，墩墩柱一次次浇筑到到顶，不不留施工工缝，确确保内实实外美，浇浇筑混凝凝土前，先先用水
28、泥泥浆湿润润桩顶混混凝土面面。振动动棒与侧侧模保持持510ccm的距离离，浇筑筑混凝土土过程，派派专人检检查模板板情况，如如有异常常及时采采取有效效措施处处理。5、养护护混凝土终终凝后，及及时覆盖盖养护，拆拆模后采采用塑料料薄膜围围护墩柱柱并继续续养护，时时间不少少于14天。（五）盖盖梁、帽帽梁施工工盖梁、帽帽梁施工工在墩柱柱混凝土土达到足足够的强强度后进进行。墩墩柱上设设钢抱箍箍，钢抱抱箍上架架设工字字钢或H型钢做做纵梁，在在纵梁上上铺方木木横梁，在在横梁上上铺设盖盖梁、帽帽梁底模模，在横横梁两边边上铺设设脚手板板作为盖盖梁、帽帽梁施工工的工作作平台。盖盖梁、帽帽梁的模模板采用用特制的的大块
29、钢钢模，进进行现场场吊装拼拼接到设设计位置置。盖梁、帽帽梁底模模铺设好好后，在在其上进进行盖梁梁、帽梁梁钢筋的的绑扎。钢钢筋绑扎扎完成经经工程师师检查后后，安装装侧模，模模板安装装完成，经经检查后后进行砼砼的浇筑筑施工。砼砼的浇筑筑由中间间向两端端进行，砼砼的强度度分别达达到设计计强度的的25%、75%后方可可拆除侧侧模、底底模及支支架。（六） 预应力混混凝土T型梁板板施工方方案、方方法预应力混混凝土T型梁板板施工工工艺流程程见“预应力力混凝土土T型梁板板施工工工艺流程程图”。预应力TT梁预制制施工工工艺流程程图制作修整底模吊装钢筋骨架安装固定金属波纹支模板浇注砼养 生拆模板清 孔穿钢铰线张
30、拉压 浆封 锚吊 运平整场地现场检查灰浆配制试块制作试块检测钢筋下料成型工厂订购砼拌合、运输试块制作试块检测钢铰线下料否本标段内内共有33座小桥桥、1座通道桥，共共6跨。均均为13m小型T梁，共共48块梁梁板。因因梁板块块数较多多，采用用集中预预制的原原则进行行预制。1、预制制场地基基处理地基处理理的方式式根据T梁的断断面尺寸寸及支架架的形式式对地基基的要求求而决定定，支架架的跨径径大，对对地基的的要求就就高，地地基的处处理形式式就得加加强，反反之就可可相对减减弱。地地基处理理形式有有：（1）地基基换填压压实；（2）砼条条形基础础。地基基处理时时要做好好地基的的排水，防防止雨水水或砼浇浇注和养
31、养生过程程中滴水水对地基基的影响响。2、模板板T梁模板板采用工工厂制作作加工，为为保证T梁的外外观质量量，模板板必须有有足够大大的强度度、刚度度和稳定定性。T梁模板板采用8mm钢板作作面板，型型钢为骨骨架，对对拉螺杆杆采用28和16圆钢制制作，共共两层，布布置在T梁的底底板上和和顶板上上。T梁侧模模与翼缘缘板底模模加工成成整体，以以横隔板板为界，分分块加工工制成。横横隔板之之间的大大块侧模模为方便便拆除，分分为两小小块加工工而成，安安装时整整体安装装，拆模模时分开开拆除，模模板接缝缝采用16螺栓连连接。侧侧模板每每端比T梁长20ccm，以方方便支立立堵头模模板。T梁堵头头模板由由紧贴于于T梁端
32、部部锚垫板板的面板板及骨架架组成。主主要起封封堵梁端端，控制制纵向钢钢束锚垫垫板的位位置的作作用。T梁翼缘缘板侧模模由于有有伸出钢钢筋，分分三块制制作而成成，预留留钢筋缺缺口，以以便钢筋筋伸出。T梁横隔隔板侧模模预先固固定在T梁侧模模上，待待其安装装好后，用用螺栓将将横隔板板堵头固固定在侧侧模上。T梁模板板制作要要求，面面板平整整、光洁洁、无凸凸凹缺陷陷，平整整度不大大于1mm（用2m靠尺量量），板板面翘曲曲度不大大于0.55mm，模板板接缝高高差不大大于1mm。模板安装装牢固稳稳定不变变形，拼拼缝严密密不漏浆浆。并严严格控制制模板几几何尺寸寸在设计计和规范范要求内内。模板板上涂方方便脱模模而
33、不污污染模板板的脱模模剂，保保证脱模模后的砼砼外观完完好、光光洁。3、钢筋筋制作、绑绑扎：T梁普通通钢筋为为构造钢钢筋，加加工和绑绑扎严格格按设计计和规范范要求执执行，如如果遇到到与T梁预应应力管道道冲突时时可适当当移动普普通钢筋筋，保证证预应力力管道位位置准确确。特别别注意预预埋墩顶顶连续侧侧的伸出出钢筋及及孔道。T梁普通通钢筋可可预先分分段绑扎扎好，然然后运至至预制场场，安装装在T梁底模模上。也也可直接接在底模模上绑扎扎成型。钢钢筋的尺尺寸、数数量、间间距、位位置满足足设计及及规范要要求。并并布置足足够的混混凝土垫垫块，以以保证钢钢筋的保保护层厚厚度。端跨梁伸伸缩缝侧侧支座垫垫板在钢钢筋绑
34、扎扎前预先先安装在在底模上上，端跨跨梁连续续侧及中中跨端两两端的支支座垫板板在墩顶顶连续接接头施工工时安装装。支座座垫板安安装要求求位置准准确，固固定牢固固。横隔板预预留钢筋筋安装顺顺直，位位置准确确，焊接接达到规规范技术术要求。4、预应应力钢绞绞线预应力管管道施工工严格按按设计的的坐标安安装并定定位牢固固，不得得偏移，定定位钢筋筋间距控控制在5060ccm之间。波波纹管接接头必须须连接可可靠，并并利用粘粘胶带将将接头缠缠裹密实实不得漏漏浆，锚锚垫板中中心线与与波纹管管必须保保持垂直直，位置置准确牢牢固，密密贴于堵堵头模板板上，压压浆孔利利用海绵绵塞住，以以避免漏漏浆堵塞塞。为保证穿穿束顺利利
35、，在T梁砼浇浇注前，将将钢绞线线穿入波波纹管内内。钢绞绞线采用用人工穿穿束，钢钢绞线穿穿入波纹纹管内严严格保护护，严禁禁电弧焊焊。5、混凝凝土工程程T梁砼利利用布置置在预制制场的砼砼运输车车自拌和和站运到到施工现现场，浇浇注砼。T梁砼强强度为C50，配合合比事先先由试验验室试配配确定，砼砼必须满满足强度度和外观观要求，特特别是水水泥和外外加剂的的性能要要严格控控制。砼砼要求和和易性好好，坍落落度控制制在812ccm。缓凝凝时间在在1012小时以以上。并并按照规规范要求求留置试试块。T梁砼振振捣采用用附着式式和插入入式振捣捣器两种种方法配配合进行行。T梁侧模模上布设设1500HZ高频快快装外部部
36、式振捣捣器，该该振捣器器体积小小，激振振频率高高（1500Hz/S），激激振力大大（11KKN），振振幅小（1.33mm），辐辐射范围围大（1.55m），提提高T梁的密密实度，有有效排出出砼中的的气泡，振振捣器布布设间距距为1.22m，振捣捣时间为为4060s。振捣捣器采用用边下料料边振捣捣，砼由由两端向向中间进进行，第第一层将将底部浇浇满，第第二层浇浇注至腹腹板顶，第第三层浇浇注T梁翼缘缘板，每每层最小小间距不不小于4m，以保保证砼面面1：3的倾斜斜度，层层与层之之间砼砼间歇时时间不能能过长，以以防止砼砼出现冷冷缝。150HHz高频快快装外部部式振捣捣器的地地方，必必须使用用插入式式振捣器器
37、。使用用插入式式振捣器器辅助振振捣砼时时，注意意不能碰碰撞到波波纹管，以以防损伤伤、破坏坏。砼振捣时时应严格格控制好好时间，既既不漏振振也不欠欠振，以以将砼中中的气泡泡排出为为准。砼浇筑完完毕后及及时进行行收面，严严格控制制T梁顶面面标高及及尺寸。砼终凝后后即可开开始养护护，直至至砼强度度达到90。夏夏季施工工时利用用白色土土工布覆覆盖T梁，洒洒水养护护砼，使使T梁随时时保持湿湿润。冬冬季施工工时应尽尽量延长长拆模时时间以保保温，防防止砼由由于内外外温差过过大而开开裂，如如条件驻驻留允许许，砼可可采用热热水养护护、覆盖盖养护。T梁砼正正式浇注注前须作作工艺试试验，经经监理验验收合格格后再正正式
38、进行行T梁预制制。模板拆除除时以及及拆模后后应避免免碰伤砼砼，以保保证砼的的完好。6、预应应力张拉拉、压浆浆、封锚锚T梁砼达达到90强度度，且砼砼龄期达达到七天天以后，即即可开始始张拉纵纵向预应应力钢束束。预应力张张拉采用用1500tYCCW型穿心心式千斤斤顶张拉拉，张拉拉前张拉拉系统必必须经过过检验核核定。并并按规范范要求定定期复检检。锚具安装装前，必必须将钢钢绞线上上的杂物物、锈迹迹等清除除干净，再再安装工工作夹片片，以免免钢绞线线滑丝，另另外工具具夹片也也必须清清除干净净。确保保张拉顺顺利。张拉时采采用张拉拉应力和和伸长量量进行双双控，以以张拉应应力为控控制，伸伸长量来来校核。张张拉顺序
39、序严格按按设计要要求进行行，采用用两端双双向张拉拉。T梁上拱拱度要严严格控制制在允许许范围内内。张拉时应应尽量做做到上、下下左右对对称张拉拉。T梁张拉拉顺序按按束号从从小到大大进行。张拉加载载程序：0初应应力conn (持荷2分钟锚锚固)。钢绞线张张拉完毕毕后，检检查张拉拉力和伸伸长量以以及上拱拱度是否否符合设设计及规规范要求求，如不不满足要要求，应应立即与与监理及及设计单单位商量量解决。如钢绞线线出现滑滑丝情况况，应查查明原因因后，进进行补张张拉处理理。张拉时必必须做好好原始记记录，并并由现场场监理确确认。预应力张张拉达到到要求后后，用砂砂轮机割割除多余余的钢绞绞线，利利用清水水冲洗管管道，
40、然然后利用用压浆机机从一端端向另一一端压入入配好的的C50水泥净净浆，直直至另一一端出浆浆孔冒出出浓浆，堵堵塞出浆浆孔，再再加压一一次，然然后封闭闭压浆孔孔，对端端跨梁（伸伸缝侧）进进行封锚锚，封锚锚前必须须将锚具具及封锚锚区域冲冲洗干净净并凿毛毛，然后后按设计计要求设设置钢筋筋网，浇浇注封锚锚砼C50中跨T梁不需需封锚，对对锚具及及钢铰线线刷水泥泥浆进行行防锈处处理。管道压浆浆压力控控制在0.50.77Mpaa。管道道压浆应应认真做做好记录录，并留留置试块块（水泥泥浆达到到55%设计强强度时T梁才能能起吊）以以确定T梁起吊吊时间。7、T梁梁运输及及安装：梁板使用用一台吊吊机架设设，当预预制梁
41、板板质量不不大，而而吊机又又有相当当的起重重能力，河河床坚实实无水或或水少，吊吊机能行行驶和停停搁时，可可采用一一台吊机机架设安安装。要要注意起起吊钢丝丝绳和板板梁面的的夹角不不能太小小，一般般以40度60度为宜，否否则要使使用扁担担梁。对对跨径不不大的板板梁，吊吊机起重重臂跨径径1米以上上且起重重能力超超过板梁梁重1.5倍时，吊吊机可搁搁放在桥桥台路基上架架设安装装。 就位安安放：前前端就位位后，松松掉吊点点，行驶驶吊机到到后端，吊吊起梁板板后端取取走板、滚滚筒，将将梁板安安置就位位。（七七）桥梁梁桥面系系及附属属结构施施工1、 桥面铺装装桥面铺装装施工工工艺流程程见“桥面铺铺装施工工工艺流
42、流程图”。桥面铺装装施工工工艺流程程图配合比设计设备、材料准备工作梁面清理高程控制装置保护层设置制作混凝土试件钢筋铺设砼配料通知单设备安装、调试砼拌和、运输砼初平砼试件制作砼摊铺与振捣平整控制高程控制整平、抹平、拉毛铺装层养护 桥面铺铺装前应应将梁顶顶面凿毛毛，并用用水冲洗洗干净，以以便使桥桥面铺装装与梁顶顶面紧密密结合。进进行桥面面铺装时时，按图图纸所示示位置和和尺寸预预留好伸伸缩缝的的工作槽槽，桥面面铺装严严格按照照砼施工工规范及及图纸的的要求进进行施工工，严格格控制铺铺装顶面面的高程程，厚度度不得超超出规范范及设计计要求的的范围。 2、伸缩缩缝伸缩缝按按设计图图要求加加工，其其出厂各各项
43、规格格性能证证书报请请监理工工程师审审批，安安装时邀邀请厂家家到现场场协作，缝缝体间隙隙大小应应与安装装时的桥桥梁温度度相适应应，除非非监理工工程师另另有指示示，伸缩缩缝应在在日平均均温度为为+520范围时时进行安安装。安安装伸缩缩缝装置置的缝槽槽应清理理干净，如如有顶头头现象或或缝宽不不符合设设计要求求时，应应切割凿凿剔平整整。浇筑筑混凝土土前应仔仔细检查查缝体的的定位情情况有无无变形，保保证伸缩缩缝两边边的组件件与桥面面平顺、无无扭曲。安安装后的的桥面伸伸缩缝的的伸缩性性能必须须有效，缝缝面与桥桥面要结结合好，并并保持平平整。3、搭板板（1）搭搭板上部部路面面面层及其其下部路路面底基基同路
44、线线设计要要求；（2）近近台端搭搭板上缘缘设置倒倒角，以以免搭板板转动时时路面隆隆起；（3）注注意预埋埋筋位置置1、混凝凝土桥面面铺装4、护栏栏（1）、护护栏底座座模板采采用定型型钢模板板。护栏栏底座砼砼应与铺铺装砼一一起现浇浇成型，施施工时应应参照铺铺装层施施工要求求。（2）、浇浇筑砼前前，桥面面应清理理干净，先先用水冲冲洗湿润润。浇筑筑时注意意保持预预埋件（法法兰盘、通通讯和电电力管道道托架预预埋槽钢钢）位置置正确。（3）、砼砼浇筑须须振捣密密实，表表面采用用二次收收光。注注意拆模模时间，避避免碰坏坏砼表面面，并及及时洒水水养生。5、锥坡坡及台背背回填（1）锥锥坡填土土须分层层夯实，其其密
45、实度度过90%以上，锥锥坡高度度可根据据实地情情况适当当调整；（2）台台后采用用5%的石灰灰土进行行回填，压压实度要要求不小小于96%，回填填范围根根据实际际地形调调整。（八）桥桥梁工程程质量检检查项目目及技术术要求1、桥梁梁总体实实测项目目项次检 查查 项 目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率权值1桥面中线线偏位(mm)20全站仪或或经纬仪仪：检查查3-8处22桥宽(mmm)车行道10尺量：每每孔3-5处2人行道103桥长(mmm)+3000,-1100全站仪或或经纬仪仪、钢尺尺检查14引道中心心线与桥桥梁中心心线的衔衔接(mm)20尺量；分分别将引引道中心心线和桥桥梁中心心线延长长至两
46、岸岸桥长端端部，比比较其平平面位置置25桥头高程程衔接(mm)3水准仪：在桥头头搭板范范围内顺顺延桥面面纵坡，每每米1点测量量标高22、钢筋筋安装实实测项目目项次检 查查 项 目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率权值1受力钢筋筋间距(mm)两排以上上排距5尺量：每每构件检检查2个断面面3同排梁、板、拱拱肋10基础、锚锚碇、墩墩台、柱柱20灌注桩202箍筋、横横向水平平钢筋、螺螺旋筋间间距(mm)10尺量：每每构件检检查5-110个间距距23钢筋骨架架尺寸长10尺量：按按骨架总总数30%抽查1宽、高或或直径54弯起钢筋筋位置(mm)20尺量：每每骨架抽抽查30%25保护层厚厚度(mm)柱、梁、拱拱肋5尺量：每每构件沿沿模板周周边检查查8处3基础、锚锚碇、墩墩台10板33、后张张法实测测项目项次检 查查 项