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1、数控技术术综合实实践实习习手册数控技技术综合合实践实实验考核核大纲课程名称称：数控技术术综合实实践学时学分分：5适用专业业：数控控技术机机械类先修课程程：机械制制图、机机械工程程材料基基础一、制定定本大纲纲的依据据本大纲根根据数控技技术综合合实践考试大纲对学生实验能力的培养要求而制定。二、实践践课程的的内容安安排及学学分分布布1.数控控机床结结构理论论教学（22学分）2.数控控机床及及加工中中心结构构实习（33学分）三、实践践课程目目的与要要求实习是根根据教学学计划来来安排得得非常重重要的实实践性教教学环节节。实习习目的是是使学生生了解和和掌握基基本生产产知识，巩巩固和丰丰富已学学过的专专业知
2、识识。培养养学生理理论联系系实际，在在生产实实际中调调查研究究、观察察问题、分分析问题题，以及及解决问问题的能能力和方方法。在实习过过程中，学学生应该该学习工工人的组组织性、纪纪律性等等优秀品品质，接接受热爱爱祖国、热热爱社会会主义建建设的教教育，养养成在工工厂工作作和学习习的习惯惯。四、实习习内容为了达到到上述实实习目的的，实习习主要内内容应包包括：1.了解解实习单单位的组组织机构构各职能能科室和和车间的的划分、组组成范围围，以及及生产组组织管理理方面的的经验及及存在的的问题。2.了解解车间的的组织机机构和生生产管理理制度、车车间生产产计划与与经济核核算、安安全生产产制度及及措施。3.掌据据
3、和分析析典型数数控机械械机构的的工作原原理及典典型部件件的装配配工艺过过程。4.掌握握和分析析典型数数控机械械零件的的结构和和机械加加工工艺艺过程。5.掌握握典型零零件的工工艺装备备；所用用机床性性能、特特点和典典型机构构；尺寸寸的调整整方法；切削刀刀具的结结构特点点和几何何参数；量具的的类型和和测量方方法等。6.了解解典型零零件的毛毛坯制造造工艺及及热处理理工艺。7.重重点了解解齿轮的的间隙消消除方法法、滚珠珠丝杠螺螺母副结结构及预预紧方法法、常用用联轴器器的结构构、蜗轮轮蜗杆传传动副、齿齿轮齿条条传动副副、滚动动导轨、静静压导轨轨、动压压导轨等等结构特特点；加加工中心心的刀库库结构、换换刀
4、方式式、机械械手的结结构、数数控回转转工作台台、机床床整体布布局的特特点。五、实习习方式1听取取报告 在实习习开始时时，由实实习单位位指派人人员向学学生介绍绍本单位位情况及及进行安安全保密密教育，为为了保证证和提高高实习质质量。在在实习期期间还可可根据具具体的实实习情况况聘请实实习单位位的有关关技术人人员相关关的报告告。2组织织参观在实习开开始时，应应对实习习单位进进行参观观，以了了解其概概况。在在实习期期间，还还应组织织学生到到其它有有关车间间去进行行专业性性的参观观，以获获得更广广泛的生生产实践践知识。参参观中应应着重了了解先进进工艺方方法、先先进工装装、数控控设备的的特点以以及先进进的组
5、织织管理形形式等。3车间间实习学生在车车间实习习是实习习的主要要方式。学学生按照照实习计计划在指指定的车车间对典典型零件件及部件件进行实实习，通通过观察察分析以以及向车车间工人人和技术术人员请请教，完完成教学学大纲规规定的实实习内容容。学生生实习的的车间主主要是机机械加工工车间和和数控机机床装配配车间。（1）机机械加工工车间实实习1）深入入了解、分分析35个不不同类型型零件的的机械加加工工艺艺过程熟悉零零件图及及有关部部件图，分分析该零零件在部部件中的的作用，分分析零件件图技术术要求及及结构工工艺性。熟悉毛毛坯图，分分析毛坯坯技术要要求及毛毛坯制造造方法（注注意了解解铸件分分模面、浇浇冒口位位
6、置和锻锻件分模模面位置置）。深入了了解和分分析零件件的工艺艺过程，主主要的内内容应包包括：a.按工工序了解解零件加加工工艺艺过程，主主要内容容包括：工序内内容，基基准选择择，设备备选择，切切削用量量，工时时定额，要要求按加加工位置置画出工工序草图图。工序序草图应应用规定定的定位位夹紧符符号标明明定位面面及夹紧紧点，并并用红线线或粗实实线标明明本工序序的加工工表面。b.分析析研究工工艺过程程以及粗粗、精基基准的选选择。c.分析析研究现现场工艺艺工序安安排的集集中分散散程度及及加工阶阶段的划划分。分析了了解各工工序所用用机床设设备的工工作原理理、性能能和调整整方法，并并重点了了解典型型数控机床床部
7、件的的结构。分析解解剖三套套不同类类型的典典型夹具具（内容容包括：定位元元件，夹夹紧元件件，对刀刀元件，夹夹具的传传动装置置，夹具具的调整整等）。分析了了解各工工序所用用刀具的的结构，装装夹方法法以及换换刀、刃刃磨、尺尺寸调整整情况。深入了了解零件件的生产产历史，现现场加工工以前曾曾发生过过哪些质质量问题题，目前前还存在在着哪些些问题，分分析产生生这些质质量问题题的原因因，提出出解决这这些问题题的方法法与途径径。2）参观观了解无无心磨削削、超精精加工、珩珩磨、液液压仿形形、螺纹纹滚压、花花键铣、花花键磨、剃剃齿、多多轴自动动机床加加工、自自动换刀刀数控机机床加工工以及电电火花加加工、电电解加工
8、工等加工工方法，要要求一般般了解加加工原理理、加工工效果及及应用范范围。（2）装装配车间间实习1）深入入了解224个典典型数控控机床（主主轴箱、进进给箱、刀刀架部件件、刀库库、滚动动导轨、滚滚珠丝杠杠）部件件的装配配工艺过过程。阅读部部件装配配图，了了解部件件的用途途和主要要技术性性能，分分析部件件的传动动和结构构；分析部部件中各各个零件件的作用用和它们们在部件件中的定定位方式式及结构构；分析部部件装配配技术条条件和检检查方法法；了解部部件的装装配顺序序。2）分析析现场装装配方法法，要求求学生分分析哪些些零件的的装配属属于完全全互换法法装配、哪哪些零件件采用修修配法装装配，哪哪些零件件采用调调
9、整法装装配。3）了解解部件装装配的组组织形式式。（3）了了解数控控机床的的调整、维维护、维维修和常常见故障障1）了解解数控机机床及加加工中心心的主轴轴部件、进进给部件件、刀架架部件、回回转工作作台、刀刀库、换换刀机械械手以及及整机的的结构、拆拆卸与调调整；2）了解解数控机机床和加加工中心心如何维维护，维维护的基基本步骤骤，维护护的关键键部位；3）了解解数控机机床的故故障现象象、故障障原因和和故障排排除方法法；4实习习之前阅阅读相关关教材 为了深入入进行车车间实习习，在实实习中，学学生应结结合实习习内容及及要求进进行预习习和复习习教材以以及有关关资料，以以便使实实习不断断探入地地进行下下去。5实
10、习习日记 实习日记记是学生生编写实实习报告告的主要要资料依依据，也也是检查查学生实实习情况况的一个个重要方方面，学学生每天天必须认认真填写写，教师师应随时时检查批批改实习习日记。实实习日记记中应记记入以下下内容：1）各种种报告及及讲课内内容纪录录。2）实习习现场纪纪录：按按实习要要求在现现场实习习过程中中将有关关内容记记录下来来，并将将各工序序的加工工内容及及定位、夹夹紧情况况用工序序草图表表示出来来。3）生产产工艺文文件学习习纪录。4）实习习中思考考问题和和讨论问问题纪录录。6实习习报告 在实习结结束时，学学生应提提出书面面的实习习报告。报报告中必必须有规规定的实实习内容容，报告告中不仅仅要
11、有对对生产问问题的说说明，还还必须对对这些问问题作必必要的分分析和评评论，以以及提出出改进生生产的建建议。实实习报告告应重点点突出，文文字简练练，字迹迹清晰，图图表清楚楚准确，报报告整洁洁。实习报告告的具体体内容可可参考下下列各项项：（1）典典型零件件实习部部分1）零件件的功用用，结构构特点及及技术要要求。2）零件件的结构构工艺性性分析。3）毛坯坯种类选选择的合合理性分分析。4）工艺艺过程分分析。定位基基准选择择合理性性分析零件工工艺过程程分析包括：a. 用用表格说说明零件件工艺过过程，其其表格参参考下表表格式工序号 工序序内容 设备备名称及及型号 （内容）（工工序图） 刀刀具名称称 夹具具名
12、称画出工序序的工序序图：加加工表面面用红线线或粗实实线表示示，用定定位夹紧紧符号表表示出定定位基准准及夹紧紧部位，并并标出工工序尺寸寸及其它它加工要要求。b. 主主要表面面的加工工方法及及其过程程分析。c. 工工艺过程程的工序序顺序安安排的合合理性分分析。d. 机机床及工工艺装备备选择合合理性的的分析。e. 分分析所实实习的机机床夹具具或专用用钻床或或铣床夹夹具，内内容包括括：零件件加工要要求，第第一类自自由度的的分析，定定位基准准、定位位元件及及其所限限制的自自由度，定定位误差差分析计计算， 夹紧机机构或装装置的分分析，刀刀具与夹夹具相对对位置的的保证，夹夹具在机机床上的的定位与与紧固方方式
13、和夹夹具的特特点。f. 归归纳分析析不同类类型典型型零件的的制造特特点。（2）加加工方法法实习部部分归纳总结结不同加加工要求求的外圆圆、内孔孔、平面面、齿面面和孔系系的加工工方法。分析外圆圆、内孔孔、齿面面和孔系系加工方方案中的的一种加加工方法法的加工工原理、工工艺特征征和应用用范围。（3）装装配实习习部分1）实习习部件的的功用及及主要技技术要求求。2）实习习部件的的装配工工艺过程程（用装装配系统统图表示示）。3）分析析实习部部件装配配精度的的保证方方法，说说明哪些些装配精精度使用用完全互互换装配配法，选选择装配配法及调调整装配配法等保保证的，并并画出部部件结构构草图，重重点分析析其中一一个装
14、配配尺寸链链。（4）实实习后的的体会、收收获和意意见。六、实习习的时间间安排根据教学学计划，实实习时间间安排为为3周(15个个工作日日)，包包括实习习动员、安安全报告告、实习习基地实习考考试等。七、实习习须知（一） 实习注注意事项项1实习习学生到到生产现现场前，要要进行三三级安全全教育，不不进行安安全教育育不准下下厂实习习。2实习习学生必必须遵守守工厂的的规章制制度，对对违反工工厂有关关规定，且且不听劝劝告的学学生，方方有权终终止其实实习。3实习习学生应应按厂、校校要求自自带必要要的劳保保用品，不不符合要要求者不不推进入入车间实实习。4安全全教育。为了使实实习师生生在整个个实习过过程中不不发生
15、任任何人身身伤亡事事故、设设备事故故和产品品质量事事故，必必须将各各种不安安全因素素和隐患患降低到到最低限限度，真真正树立立“安全第第一”的思想想，确保保各院校校实习工工作的顺顺利进行行。总结结中国第第一汽车车集团公公司各专专业厂(处)四四十多年年接待各各院校实实习工作作中在安安全问题题上的正正反两方方面的经经验教训训，对学学校来公公司各专专业厂(处)实实习的人人员，提提出以下下实习安安全规程程，并要要求实习习单位及及实习学学生认真真严格遵遵守。1）合理理使用劳劳保用品品 实实习的全全体人员员，一律律穿工作作服、工工作鞋，戴戴工作帽帽。社绝绝冬季大大衣、围围脖，夏夏季短裤裤、凉鞋鞋、高跟跟鞋等
16、不不符合安安全生产产和实习习规程的的着装。在在实习的的车间和和工段，一一律配戴戴安全帽帽。认真真执行国国家安全全部门合合理使用用劳保用用品的有有关规定定。2）实习习现场注注意事项项 实实习的学学生在未未经允许许和没有有工人师师傅在现现场指导导的情况况下，对对于实习习现场的的所有设设备设施施(包括括零部件件、各种种刀具、量量具、辅辅具和夹夹具等)一律不不得擅自自动用。对对生产现现场的所所有气、液液和电器器开关、阀阀门等，一一律不得得随意扭扭动。严严格防止止由于实实习人员员的好奇奇心和对对生产环环境的不不熟悉，乱乱动乱控控引起发发生的各各种意想想不到的的事故。由于机械械加工的的特点所所决定，实实习
17、现场场的带状状铁屑很很多，对对人身安安全威胁胁很大、加加之地面面废油、废废水等杂杂物，使使实习现现场的环环境不十十分理想想，要求求实习人人员给予予足够的的认识。因因此，实实习人员员在整个个实习过过程中要要精神饱饱满，尽尽快适应应现场生生产环境境，防止止带状铁铁屑拉伤伤、碰伤伤、磕伤伤或跌倒倒等事故故的发生生；由于于生产任任务的需需要，生生产车间间和工段段物流车车辆往返返较多，要要求实习习人员以以“先躲车车、让车车”为原则则，不与与各种运运输车辆辆抢道，防防止发生生交通安安全事故故；在现现场观察察和实习习过程中中，其观观察方位位应以与与操作者者同一侧侧方位为为安全位位置，避避开铁屑屑的流出出方向
18、，并并注意防防止多人人围观一一台设备备或某一一道加工工工序；防止发发生火灾灾，保证证文明生生产、文文明实习习；实习习现场所所有防火火设施和和灭火工工具等，没没有火情情、火灾灾，一律律不得擅擅自动用用；实习习人员在在实习期期间实习习任务所所涉及不不到的其其它地方方和场所所，一律律禁止单单独逗留留或参观观，以防防止意外外事故的的发生。3）事故故处理 实习习人员在在公司内内实习期期间，如如发生各各种事故故，必须须保护好好现场，及及时主动动地找有有关人员员妥善处处理。以上实习习安全规规程，希希望认真真遵守，若若有违反反经教育育仍不改改正者，将将按公司司有关规规定，视视情节轻轻重予以以处罚，直直至停止止
19、当事人人或该实实习队的的实习，严严重者要要追究其其刑事责责任。八、实习习考核与与成绩评评定1.实习习成绩由由指导教教师负责责评定，由由学院审审核；2.实习习成绩可可根据考考试（笔笔试或口口试600%）、实实习报告告（155%）、实实习日记记(155%)、实实习表现现（100%）等等各方面面进行综综合评定定；3.实习习成绩评评定，可可采用百百分制，也也可以采采用优、良良、中、及及格、不不及格五五级分制制；4.学生生在实习习期间，缺缺席三分分之一者者（含病病事假），不不能参加加考核，学学习成绩绩不及格格，必须须重新实实习；数控 技技 术 综 合合 实验指导 书书27数控车削削部分1实验目目的1.了
20、解解车削加加工程序序编制的的内容和和步骤。2.掌握握程序编编制中的的工艺处处理方法法。3.掌握握用G和和M功能能代码编编制零件件加工程程序的方方法。2 实验验设备和和仪器1.台中中精机 数控车车床；2.计算算机；3.打印印机；4.刀片片。3 实验验试样直径为550mmm的455#棒料料。图1 图1为为要进行行车削加加工零件件的一个个实例。数控铣削削、加工工中心部部分1实验目目的1.了解解铣削加加工程序序编制的的内容和和步骤。2.掌握握程序编编制中的的工艺处处理方法法。3.掌握握用G和和M功能能代码编编制零件件加工程程序的方方法。4.掌握握数控铣铣削、加加工中心心的基本本要领、操操作编程程关键。
21、2 实验验设备和和仪器1.FIIDIAA高速铣铣床；2.计算算机；3.打印印机；4.刀片片。3 实验验试样厚度不小小于455mm的的45#板材。 图1为为要进行行车削加加工零件件的一个个实例。图2 图2为为要进行行铣削加加工零件件的一个个实例。4 实验验内容1对零零件进行行工艺分分析；2编制制零件加加工程序序；3使用用软件进进行动态态模拟。5 实验验步骤（一）零零件的工工艺分析析无论是手手工编程程还是自自动编程程，在编编程前都都要对所所加工的的零件进进行工艺艺分析，拟拟定加工工方案，选选择合适适的刀具具，确定定切削用用量。在在编程中中，对一一些工艺艺问题（如如对刀点点、加工工路线等等）也需需做
22、一些些处理。因因此程序序编制中中的零件件的工艺艺分析是是一项十十分重要要的工作作。1数控控加工工工艺的基基本特点点数控机床床加工工工艺与普普通机床床加工工工艺在原原则上基基本相同同，但数数控加工工的整个个过程是是自动进进行的，因因而又有有其特点点。1）数控控加工的的工序内内容比普普通机床床的加工工的工序序内容复复杂。这这是因为为数控机机床价格格昂贵，若若只加工工简单的的工序，在在经济上上不合算算，所以以在数控控机床上上通常安安排较复复杂的工工序，甚甚至是在在通用机机床上难难以完成成的那些些工序。2）数控控机床加加工程序序的编制制比普通通机床工工艺规程程编制复复杂。这这是因为为在普通通机床的的加
23、工工工艺中不不必考虑虑的问题题，如工工序内工工步的安安排、对对刀点、换换刀点及及走刀路路线的确确定等问问题，在在数控加加工时，这这一切都都无例外外地都变变成了固固定的程程序内容容，正由由于这个个特点，促促使对加加工程序序的正确确性和合合理性要要求极高高，不能能有丝毫毫的差错错，否则则加工不不出合格格的零件件。2数控控加工工工艺的主主要内容容根据数控控加工的的实践，数数控加工工工艺主主要包括括以下方方面：1）选择择适合在在数控机机床上加加工的零零件和确确定工序序内容；2）零件件图纸的的数控工工艺性分分析；3）制订订数控工工艺路线线，如工工序划分分、加工工顺序的的安排、基基准选择择、与非非数控加加
24、工工艺艺的衔接接等；4）数控控工序的的设计，如如工步、刀刀具选择择、夹具具定位与与安装、走走刀路线线确定、测测量、切切削用量量的确定定等；5）调整整数控加加工工艺艺程序，如如对刀、刀刀具补偿偿等；6）分配配数控加加工中的的容差；7）处理理数控机机床上部部分工艺艺指令。3数控控加工工工艺分析析的一般般步骤与与方法程序编制制前对零零件进行行工艺分分析时，要要有机床床说明书书、编程程手册、切切削用量量表、标标准工具具、夹具具手册等等资料，方方能进行行如下一一些问题题的研究究。1）数控控加工零零件的合合理选择择在数控机机床上加加工零件件时，一一般有两两种情况况。第一一种情况况：有零零件图样样和毛坯坯，
25、要选选择适合合加工该该零件的的数控机机床。第第二种情情况：已已经有了了数控机机床，要要选择适适合在该该机床上上加工的的零件。无无论哪种种情况，考考虑的主主要因素素主要有有，毛坯坯的材料料和类型型、零件件轮廓形形状复杂杂程度、尺尺寸大小小、加工工精度、零零件数量量、热处处理要求求等。概概括起来来有三点点，即零零件技术术要求能能否保证证，对提提高生产产率是否否有利，经经济上虽虽否合算算。根据国内内外数控控技术应应用实践践，数控控机床通通常最适适合加工工具有以以下特点点的零件件：（1）多多品种、小小批量生生产的零零件或新新产品试试制中的的零件；（2）轮轮廓形状状复杂，对对加工精精度要求求较高的的零件
26、；（3）用用普通机机床加工工时，需需要有昂昂贵的工工艺装备备（工具具、夹具具和模具具）的零零件；（4）需需要多次次改型的的零件；（5）价价值昂贵贵，加工工中不允允许报废废的关键键零件；（6）需需要最短短生产周周期的急急零件。数控加工工工艺性性分析涉涉及面很很广，在在此仅从从数控加加工的可可能性和和方便性性两方面面加以分分析。（1）零零件图样样上尺寸寸数据的的给出应应符合编编程方便便的原则则；A 零零件图样样上尺寸寸标注方方法应适适应数控控加工的的特点，在在数控加加工零件件图上，应应以同一一基准引引注尺寸寸直接给给出坐标标尺寸。B 构构成零件件轮廓的的几何元元素的条条件应充充分在手工编编程时，要
27、要计算每每个节点点坐标。在在自动编编程时，要要对构成成零件轮轮廓的所所有几何何元素进进行定义义。因此此在分析析零件图图时，要要分析几几何元素素的给定定条件是是否充分分。如果果构成零零件几何何元素条条件不充充分，编编程时则则无法下下手。（2）零零件各加加工部位位的结构构工艺性性应符合合数控加加工的特特点A 零零件的内内腔和外外形最好好采用统统一的几几何类型型和尺寸寸。这样样可以减减少刀具具规格和和换刀次次数，使使编程方方便，生生产效益益提高。B 内内槽圆角角的大小小决定着着刀具直直径的大大小，因因而内槽槽圆角半半径不应应过小。C 零零件铣削削底平面面时，槽槽底圆角角半径不不应过大大，否则则铣刀端
28、端刃铣削削平面的的能力差差、效率率低。D 应应采用统统一的基基准定位位。在数数控加工工中，若若没有统统一的基基准定位位，会因因工件重重新安装装而导致致加工后后的两个个面年轮轮廓位置置及尺寸寸不协调调现象。此外，还还应分析析零件所所要求的的加工精精度、尺尺寸公差差是否为为以得到到保证，有有无引起起矛盾的的多余尺尺寸或影影响工序序安排的的封闭尺尺寸等。4加工工方法的的选择与与加工方方案的确确定1）加工工方法的的选择加工方法法的选择择原则是是保证加加工表面面的加工工精度和和表面粗粗糙度的的要求。由由于获得得同一级级精度及及表面粗粗糙度的的加工方方法一般般有许多多，因而而在实际际选择时时，要结结合零件
29、件的形状状、尺寸寸大小和和热处理理要求等等全面考考虑。2）加工工方案确确定的原原则零件上比比较精确确表面加加工，常常常是通通过粗加加工、半半精加工工和精加加工逐步步达到的的。对这这些表面面仅仅根根据质量量要求选选择相应应的最终终加工方方法是不不够的，还还应正确确地确定定从毛坯坯到最终终成形的的加工方方案。5工序序与工步步的划分分一般工序序划分有有以下几几种方式式1）按零零件装卡卡定位方方式划分分工序由于每个个零件结结构形状状不同，各各表面的的技术要要求也有有所不同同，故加加工时，其其定位方方式则各各有差异异。一般般加工外外形时，以以内形定定位；加加工内形形时又以以外形定定位。因因而可根根据定位
30、位方式的的不同来来划分工工序。2）按粗粗、精加加工划分分工序根据零件件的加工工精度、刚刚度和变变形等因因素杰划划分工序序时，可可按粗、精精加工分分开的原原则来划划分工序序，即先先作粗加加工再精精加工。此此时可用用不同的的机床或或不同的的刀具进进行加工工。通常常在一次次安装中中，不允允许将零零件的某某一部分分表面加加工完毕毕后，再再加工零零件的其其它表面面。3）按所所用刀具具划分工工序为了减少少换刀次次数，压压缩空程程时间，减减少不必必要的定定位误差差，可按按刀具集集中工序序的方法法加工零零件，即即在一次次装夹中中，尽可可能用同同一把刀刀具加工工出可能能加工的的所有部部位，然然后再换换另一把把刀
31、加工工其它部部位。工步的划划分主要要从加工工精度和和效率两两方面考考虑。在在一个工工序内往往往需要要采用不不同的刀刀具和切切削用量量，对不不同表面面进行加加工。为为了便于于分析和和描述较较复杂的的工序，在在工序内内又细分分为工步步。总之，工工序与工工步的划划分要根根据具体体零件的的结构特特点、技技术要求求等情况况综合考考虑。6零件件的安装装与夹具具的选择择1）定位位安装的的基本原原则在数控机机床上加加工零件件时，定定位安装装的基本本原则与与普通机机床相同同，也要要合理选选择定位位基准和和夹紧方方案。为为了提高高数控机机床效率率确定定定位基准准与夹紧紧方案时时应注意意下列三三点：（1）力力求设计
32、计、工艺艺与编程程计算的的基准统统一；（2）减减少装夹夹次数，尽尽可能在在一次定定位装夹夹后，加加工出全全部待加加工表面面；（3）避避免采用用占机人人工调整整式加工工方案，以以充分发发挥数控控机床的的效能。2）选择择夹具的的基本原原则数控加工工对夹具具要有两两方面要要求：一一是要保保证夹具具的坐标标方向与与机床的的坐标方方向相对对固定；二是要要协调零零件和机机床坐标标系的尺尺寸关系系。此外外，尚需需考虑以以下四点点：（1）夹夹具结构构应力求求简单。当当零件加加工批量量不大时时，应尽尽量采用用组合夹夹具、可可调式夹夹具及其其它通用用夹具，以以缩短生生产准备备时间、节节省生产产费用；成批生生产时考
33、考虑采用用专用夹夹具；（2）零零件的装装卸要迅迅速、方方便，以以缩短机机床的停停顿时间间；（3）夹夹具要开开敞，其其定位、夹夹紧机构构或其它它元件不不得影响响加工中中的走刀刀；（4）夹夹具在机机床上的的安装及及工件在在夹具上上的安装装要准确确可靠，以以保证工工件在正正确的位位置上按按程序加加工。此外，为为了提高高数控加加工的效效率，在在成批生生产中还还可以采采用多位位、多件件夹具。7刀具具的选择择与切削削用量的的确定1）刀具具的选择择刀具的选选择是数数控加工工中重要要的工艺艺内容之之一，它它不仅影影响机床床的加工工效率，而而且直接接影响加加工质量量。编程程时，选选择刀具具通常要要考虑机机床的加
34、加工能力力、工序序内容、工工件材料料等因素素。与传统的的加工方方法相比比，数控控加工对对刀具的的要求更更高。不不仅要求求精度高高、刚度度高、耐耐用度高高，而且且要求尺尺寸稳定定、安装装调整方方便。这这就要求求采用新新型优质质材料制制造数控控加工刀刀具，并并优选刀刀具参数数。选取刀具具时，要要使刀具具的尺寸寸与被加加工工件件的表面面尺寸和和形状相相适应。生生产中，平平面零件件周边轮轮廓的加加工，常常采用立立铣刀。铣铣削平面面时，应应选硬质质合金刀刀片铣刀刀；加工工凸台、凹凹槽时，选选高速钢钢立铣刀刀。对一些主主体型面面和变斜斜角轮廓廓形的加加工，常常采用球球头铣刀刀、环形形铣刀、鼓鼓形刀、锥锥形
35、刀和和盘形刀刀。曲面加工工常采用用和球头头铣刀，但但加工曲曲面较低低平坦部部位时，刀刀具以球球头顶端端刃切削削，切削削条件较较差，因因而应采采环形刀刀。2）切削削用量的的确定切削用量量包括主主轴转速速（切削削速度）、切切削深度度或宽度度、进给给速度（进进给量）等等。对于于不同的的加工方方法，需需选择不不同的切切削用量量，并应应编入程程序单内内。合理选择择切削用用量的原原则是：粗加工工时，一一般以提提高生产产率为主主，但也也考虑经经济性和和加工成成本；半半精加工工和精加加工时，应应在保证证加工质质量的前前提下，兼兼顾切削削效率、经经济性和和加工成成本。具具体数值值应根据据机床说说明书、切切削用量
36、量手册，并并结合经经验而定定。8对刀刀点和换换刀点的的确定在编制加加工程序序时，要要正确地地选择“对刀点点”和“换刀点点”的位置置。“对刀点点”就是在在数控机机床上加加工零件件时，刀刀具相对对于工件件运动的的起点。由由于程序序段从该该点开始始执行，所所以对刀刀点心也也叫做“程序起起点”或“起刀点点”。选择择对刀点点的原则则是：1）要便便于数学学处理和和简化程程序编制制2）在机机床上找找正容易易；3）加工工过程中中检查方方便；4）引起起的加工工误差小小。对刀点可可选在工工件上，也也可选在在工件外外面（如如选在夹夹具上或或机床上上）。但但必须与与零件的的定位基基准有一一定的尺尺寸联系系。这样样才能
37、确确定机床床坐标系系和工件件坐标系系的关系系。为了提高高加工精精度，对对刀点应应尽量选选在零件件的设计计基准或或工艺基基准上，如如以孔定定位的工工件，可可选孔的的中心作作为对刀刀点。刀刀具的位位置则以以此孔来来找正，使使“刀位点点”与“对刀点点”重合。所所谓“刀位点点”是指车车刀、镗镗刀的刀刀尖；钻钻头的钻钻尖；立立铣刀、端端铣刀刀刀头底面面的中心心、球头头铣刀的的球头中中心。零件安装装时，工工件坐标标系要与与机床坐坐标系有有确定的的尺寸关关系，在在工件坐坐标系设设定后，从从对刀点点开始的的第一个个程序段段的坐标标值，为为对刀点点在机床床坐标系系中的坐坐标值。对刀点既既是程序序的起点点，也是是
38、程序的的终点。因因此在成成批生产产中要考考虑对刀刀点的重重复精度度，该精精度可用用对刀点点相距机机床原点点的坐标标值来校校核。所所谓“机床原原点”是指机机床上一一个固定定不变的的极限点点。例如如，对车车床而言言，是指指车床主主轴回转转中心与与车头卡卡盘端面面的交点点。“换刀点点”是为数数控车床床、数控控加工中中心等多多刀加工工机床编编程设定定的，回回为这些些机床加加工中途途需更换换刀具，故故应规定定换刀点点。所谓谓“换刀点点”是指刀刀架转位位换刀时时的位置置。该点点可以是是某一固固定点（如如加工中中心机床床，其换换刀机械械手的位位置是固固定的），也也可以是是任意的的一点（如如车床）。换换刀点的
39、的位置应应设在工工件或夹夹具的外外部，以以刀架转转位时不不碰工件件及其它它部件为为准。其其设定值值可用实实际测量量方法或或计算确确定。9加工工路线的的确定在数控加加工中，刀刀具刀位位点相对对于工件件运动轨轨迹称为为加工路路线。编编程时，加加工路线线的确定定原则主主要有以以下几点点：1）加工工路线应应保证被被加工零零件的精精度和表表面粗糙糙度，且且效率高高；2）使数数值计算算简单，以以减少编编程工作作量；3）应使使加工路路线最短短，这样样既可减减少程序序段，又又可减少少空刀时时间。4）此外外，确定定加工路路线时，还还要考虑虑工件的的加工余余量和机机床、刀刀具的刚刚度等情情况，确确定是一一次走刀刀
40、，还是是多次走走刀来完完成加工工以及在在铣削加加工中是是采用顺顺铣还是是采用逆逆铣等。10程程编误差差及其控控制数控机床床突出特特点之一一是：零零件的加加工精度度不仅在在加工过过程中形形成，而而且在加加工前程程编阶段段就已形形成，程程编阶段段的误差差是不可可避免的的，这是是由于程程序控制制的原理理本身决决定的。在在程编阶阶段，图图纸上的的信息转转换成控控制系统统可以接接受的形形式，会会产生如如下误差差：近似似计算误误差、插插补误差差、尺寸寸圆整误误差。在点位控控制加工工中，程程编误差差包含尺尺寸圆整整误差一一项，并并且直接接影响孔孔位置尺尺寸精度度。在轮廓控控制加工工中，影影响轮廓廓加工精精度
41、的主主要是插插补误差差，而尺尺寸圆整整误差的的影响则则居次要要地位，所所以，一一般所就就的程编编误差系系指插补补误差而而言。因为还有有控制系系统与拖拖动系统统的误差差，零件件定位误误差，对对刀误差差，刀具具磨损误误差，工工件变形形误差等等等，所所以，零零件图纸纸上给出出的公差差，只有有一小部部分允许许分配给给程编过过程中产产生的误误差。一一般取允允许的编编程误差差等于零零件公差差的0.100.2。（二）程程编中工工艺指令令的处理理在数控机机床上加加工零件件的动作作都必须须在程序序中用指指令方式式事先予予以规定定，在加加工中由由机床自自动实现现。我们们称这类类指令为为工艺指指令。这这类指令令有国
42、际际标准，即即准备功功能指令令G辅助功功能指令令M两大类类。在编编制加工工程序时时，必须须按程编编手册正正确选用用和处理理。6实验结结果：学生根根据所选选的零件件图纸加加工后的的零件、工工艺文件件实验参参考题解解答。实 验 内 容容（四部部分）实验（一一） 数控控车床基基本操作作及编程程知识练练习了解掌握握数控编编程的基基本知识识，掌握握数控机机床的操操作要领领和注意意事项。思考题：1 数控加加工编程程工作的的主要内内容是哪哪些？编编程员的的任务是是什么？2 为什么么说手工工编程中中“数学学处理”是是难度最最大费时时最多，又又是最重重要的工工作？你你有什么么体会？实验（二二） 数控控车床编编程
43、初步步掌握直线线插补、圆圆弧插补补的基本本操作，熟熟悉简单单数控编编程技巧巧。加工图33.233所示零零件的轮轮廓。思考题：程编开始始前，进进行工艺艺分析的的目的是是什么？试举例例说明，如如何在零零件构形形时就考考虑数控控加工工工艺性要要求。实验（三三） 车削削循环及及螺纹加加工试编写图图示圆锥锥螺纹的的加工程程序。（螺螺纹导程程3.55mm，升升速进刀刀段1=2mmm，降速速退刀段段2=1mmm，螺纹纹深度11.08825 mm）。思考题：为什么么在程编编时首先先要确定定对刀点点的位置置？确定定对刀点点的位置置时，需需要考虑虑些什么么问题？实验（四四） 数控控铣床、加加工中心心编程初初步熟悉数控控铣床、加加工中心心的基本本操作和和编程要要领，了了解加工工范围和和注意事事项。思考题：1什什么是固固定循环环功能？2什么么叫做“子子程序技技术”？加工程程序中怎怎样应用用这类子子程序？试举一一简举例例加以说说明。3 程编人人员根据据哪些条条件决定定采用轮轮廓编程程或是采采用刀心心轨迹编编程？轮轮廓零件件加工程程序编制制主要内内容是哪哪些？数控技技术综合合实验验报告 实验验内容：姓名：学学号：班班级：实实验时间间： 月 日 午一、 实验心得得：二、 数控加工工工艺分分析（包包括机床床、刀具具的选择择，加工工路线等等）：三、 数控加工工程序：四、 思考题答答案：