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1、第一章 施工工方案与与技术措措施一、路基基处理1、清除除表土经现场场勘察发发现，原原地表主主要为耕耕植土、生生活垃圾圾、建筑筑垃圾等等。在路路基施工工前，按按设计要要求对施施工范围围内原地地面进行行清表处处理，用用装载机机与挖掘掘机配合合施工，集集中堆放放清除的的表土,挖掘机机装车、自自卸车外外运，自自找弃土土场弃掉掉。拆除沿沿线未经经确定或或不允许许保留的的障碍物物，如杆杆、线。必必要时与与当地部部门联系系共同商商定，减减少不必必要麻烦烦；暂不不能拆除除的线杆杆作指示示牌，开开挖时留留有一定定的土台台，并做做安全防防护。2、施工工测量放放线清表后由由测量人人员先进进行施工工测量放放线，首首先
2、恢复复中线，定定出开挖挖边线及及高程控控制点，并并每100m设一一里程桩桩，为防防止道路路基层宽宽度不够够，开挖挖的路槽槽宽度应应比设计计宽度宽宽60ccm左右右。二、开挖挖及回填填工程A、基本本要求1、恢复复路基中中线，放放出各设设计断面面边桩，并并校核路路基设计计工程量量。2、认真真进行调调查研究究，全面面搜集沿沿线地质质、水文文、地形形、地貌貌、气象象等资料料，进行行路基施施工组织织设计。3、根据据挖、填填方各路路线的工工程地质质情况，选选择各种种切实可可行的施施工方法法。4、严格格按照技技术规范范和设计计要求组组织施工工，确保保路基宽宽度、高高度、分分层厚度度，平整整度、压压实度、边边
3、坡坡度度等符合合设计要要求。5、对特特殊不良良地质路路段，要要按设计计进行特特殊处理理，确保保路基的的稳定可可靠。6、施工工过程中中，要按按规定进进行质量量检查，并并请监理理工程师师签认工工程师质质量和工工程数量量。B、一般般路基土土方开挖挖1、施工工方法、恢复复中线，放放出边线线桩，对对不同地地质、地地形条件件的路段段采用不不同的施施工方法法。、挖除除路面凸凸包，调调整路基基起伏，基基本理顺顺纵坡，通通过碾压压达到设设计强度度，按铺铺筑程序序施工。对对于受地地形、地地质等自自然条件件和经济济条件限限制的路路段，宁宁可采用用技术指指标下限限或降低低具体技技术指标标，也不不能大量量占用有有限耕地
4、地资源和和诱发新新的地质质灾害。、对较较短路段段采用横横挖方法法，路堑堑深度不不大时，一一次挖到到设计标标高路堑堑深度较较大时，分分成几个个台阶进进行开挖挖。、对较较长的路路堑采用用纵挖法法，其路路堑宽度度、深度度不大时时，按横横断面全全宽纵向向分层开开挖；对对宽度、深深度较大大的路堑堑，采用用通道式式纵挖法法开挖。、对超超长路堑堑，采用用分段纵纵挖法开开挖。、路基基土方开开挖采用用机械化化施工方方法：选选用推土土机推土土成堆，用用挖掘机机、装载载机配合合10TT以内自自卸汽车车施工。、路槽槽达到设设计标高高后，用用推土机机或平地地机整平平，刮出出路拱，并并预留压压实量，最最后用压压路机压压实
5、，检检查压实实度。在开挖和和运输过过程中，必必须综合合考虑施施工时车车辆正常常通行带带来的一一系列影影响，采采取必要要的措施施来保障障全线的的正常通通车。所有的废废方必须须运至指指定的堆堆料场，并并按照业业主要求求做好弃弃土场的的防护和和排水及及其他相相应的环环保措施施。2、工艺艺流程路基放样样地表表土清理理土方方挖运边坡坡修整路槽槽平整压压实验收。路基及沟沟槽土方方回填（A）、路路基回填填1、施工工特征路基填筑筑工程可可用配套套的机械械化施工工。形成成挖、装装、运、摊摊、平、压压机械化化流水作作业，能能保证路路基填筑筑高质量量，高速速度的完完成。2、施工工方法A恢复路路基中线线并加密密中桩，
6、测测标高，放放出坡脚脚桩，桩桩上注明明桩号，标标上填筑筑高度。B清清除填方方范围内内的草皮皮，树根根、淤泥泥、积水水、腐烂烂土等，平平整压实实地基，经经监理工工程师认认可，检检测达到到要求，实实测填前前标高后后，方能能上土填填筑路基基。C选择择适宜的的填筑材材料，提提前作好好标准击击实试验验，并经经监理工工程师批批准试验验资料和和选择的的取料场场地。D地地面横坡坡陡于11：5时时，原地地面应挖挖成台阶阶后填筑筑，地面面横坡陡陡于1：2.55时，应应作特殊殊处理，防防止路堤堤沿基底底滑动。E采采用水平平分层的的方法填填筑路堤堤，根据据压实设设备和技技术规范范确定压压实厚度度，一般般控制每每层压实
7、实厚度220cmm。F土土方的挖挖、装、运运均采用用机械化化施工，一一般用挖挖装机械械配备自自卸汽车车运土，按按每延米米用土量量严格控控制卸土土，推土土机把土土摊开，平平地机整整平。G当当路基填填土含水水量大于于最佳含含水量时时可在路路外晾、晒晒也可在在路基上上用铧犁犁翻拌晾晾晒；当当含水量量不足时时，可用用水车洒洒水补充充，使填填土达到到最佳含含水量的的要求，确确保达到到压实度度标准。H当当路堤宽宽度、厚厚度和填填土含水水量等符符合要求求后，用用压路机机从路边边向路中中，从低低侧向高高侧顺序序碾压。压压实遵照照先轻后后重的原原则，直直到达到到设计的的压实度度为止。I根根据路堤堤的填筑筑高度，
8、严严格按规规范要求求检查压压实度，每每层填土土都要资资料齐全全，并经经监理工工程师签签字或检检测部门门等。J进进入初冬冬填筑路路堤时，尽尽量昼夜夜连续施施工，取取土场进进行覆盖盖，保证证填土不不受冻害害影响，每每天填筑筑的土层层要当天天碾压成成型。K达达到设计计标高时时要抓紧紧按设计计要求整整理路槽槽，修整整边坡，防防护，确确保路堤堤填筑质质量和稳稳定性。L设设计在填填方路段段的构造造物要提提前施工工，填土土应特别别注意，填填筑材料料必须符符合设计计及规范范要求，台台背填方方最好与与路堤填填方同步步协调进进行。M半半填半挖挖路基和和填挖交交界处的的路基，结结合填挖挖方路基基的施工工要求进进行，
9、填填方一般般从低处处开始，按按距路基基顶面的的不同高高度控制制压实度度标准，最最后一层层要翻松松挖方地地段，平平整后和和填方路路段一起起碾压成成型路基基。三、路路床整平平和压实实1、路床床平整不用进行行开挖在在原土基基础上整整平并压压实。用用推土机机根据高高程控制制点及时时进行粗粗平及排排压，保保证路床床虚度一一致。推推土机排排压后，测测量人员员再次测测设高程程控制点点，虚度度为2ccm，由由刮平机机根据控控制点进进行细平平，用装装载机及及时将刮刮出来的的多余的的土清走走，保证证路床宽宽度。2、路床床压实细平后由由振动压压路机、三三轮压机机本着先先轻后重重的原则则对路床床进行碾碾压。碾碾压时先
10、先从路外外侧边缘缘开始，外外侧轮的的1/22压在路路肩上，每每次重轮轮重叠11/21/33，逐渐渐压至路路中心，即即为一遍遍，碾压压一遍后后，再仔仔细检查查平整度度和标高高，即时时修整，修修整时应应从表面面下挖深深翻松88-100cm，然然后再进进行填补补。第一一次由振振动压路路机静压压按2kkm/hh速度进进行，一一进一退退两遍；第二次次振动碾碾压，速速度相对对加快，按按3kmm/h进进行，二二至三遍遍；第三三次三轮轮静压，开开始按11.8kkm/hh速度，加加快按22.4-2.77km/h进行行，4-6遍；路基边边缘两侧侧多压二二遍。碾碾压应遵遵循由低低到高、从从边到中中、先轻轻后重、先先
11、慢后快快，后轮轮重叠11/21/33轮宽的的原则。碾压密实，轮迹深度不得大于5mm，经检测压实度至符合要求为止。确保无弹簧、松散、起皮土等现象。当无法达到碾压密实度和强度时，根据现场实际情况，再确定处理方案。如大面积弹软，则及时向监理、业主、设计汇报，并根据设计方案掺加石灰施进行基底处理，而小范围弹软的，则向监理、业主汇报后根据现场情况局部翻开晾晒或超挖一定深度进行换填。3、报检检、验收收路床碾压压成型后后，及时时找监理理、业主主及相关关部门对对其进行行报验、检检测、验验收，验验收合格格后，方方可进行行下道工工序。1.变压压器本体体到达现现场后的的检查 检查本体体外表是是否有变变形、损损伤及零
12、零件脱落落等异常常现象，会会同厂家家、监理理公司、建建设单位位代表检检查变压压器运输输冲击记记录仪，记记录仪应应在变压压器就位位后方可可拆下，冲冲击加速速度应在在3g以以下，由由各方代代表签字字确认并并存档。 就位时检检查好基基础水平平及中心心线应符符合厂家家及设计计图纸要要求，按按设计图图纸核对对相序就就位，并并注意设设计图纸纸所示的的基础中中心线与与本体中中心线有有无偏差差，本体体铭牌参参数应与与设计的的型号、规规格相符符。 为防止雷雷击事故故，就位位后应及及时进行行不少于于两点接接地，接接地应牢牢固可靠靠。 2.附件件开箱验验收及保保管 附件到达达现场后后，会同同监理、业业主代表表及厂家
13、家代表进进行开箱箱检查。对对照装箱箱清单逐逐项清点点，对在在检查中中发现的的附件损损坏及漏漏项，应应做好开开箱记录录，必要要时应拍拍片备查查，各方方代表签签字确认认。 变压器本本体、有有载瓦斯斯继电器器、压力力释放阀阀及温度度计等应应在开箱箱后尽快快送检。3.变压压器附件件安装（按按生产厂厂家装配配图或在在生产厂厂家现场场技术人人员的指指导下进进行） 1、安装装冷却装装置 1)散热热器安装装前应用用合格的的绝缘油油清洗干干净并做做密封试试验，无无渗漏。 2)打开开散热器器上下油油管及变变压器本本体上的的蝶阀密密封板，清清洗法兰兰表面，连连接散热热器的短短管。3)用吊吊车将上上下油管管、散热热器
14、吊起起组装，最最后安装装加固拉拉板并调调节散热热器的平平行与垂垂直度，吊吊装散热热器时必必须使之之处于直直立状态态，然后后吊到安安装位置置，对准准位置后后再装配配，其上上下连接接法兰中中心线偏偏差不应应大于55mm，垫垫圈要放放正。 4)调调整位置置后先拧拧紧散热热器与变变压器上上部阀门门相接处处的螺栓栓。整个个散热器器固定牢牢之后，方方能取下下吊车挂挂绳。 2、套管管升高座座的安装装 1) 拆拆除本体体油箱上上面套管管升高座座连接的的封盖，清清理干净净法兰表表面及垫垫圈槽，用用新的密密封垫圈圈放入法法兰上的的垫圈槽槽内，并并涂上密密封油脂脂，注意意密封垫垫放置的的位置应应正确，法法兰中临临时
15、盖上上干净的的塑料布布待用。2)用吊吊车吊起起套管升升高座，拆拆下其下下法兰的的封盖并并清洗法法兰表面面及内侧侧（升高高座内的的残油用用油桶装装起，避避免洒落落污染）。 3)然后后慢慢把把升高座座吊装在在本体法法兰上，拿拿开塑料料布，确确认变压压器本体体法兰与与套管升升高座上上法兰的的配合，用用手拧上上螺丝，最最后用力力矩扳手手均匀拧拧紧螺丝丝；紧螺螺丝的过过程中用用对角紧紧法。4)安装装过程应应逐个进进行，不不要同时时拆下两两个或以以上本体体升高座座的封盖盖。 5)各个个电流互互感器的的叠放顺顺序要符符合设计计要求，铭铭牌朝向向油箱外外侧，放放气塞的的位置应应在升高高座最高高处。 3、套管管
16、的安装装1)打开开套管包包装箱，检检查套管管瓷件有有否损坏坏，并清清洁瓷套套表面。用用10000V绝绝缘电表表测量套套管绝缘缘电阻，其其阻值应应大于110000M2) 同同时拆出出器身套套管法兰兰盖，清清理干净净法兰表表面及垫垫圈槽，之之后给套套管上垫垫圈并垫垫圈槽涂涂上密封封剂，确确认套管管油位表表的方向向，慢慢慢地用吊吊车把套套管吊起起放入升升高座内内，注意意在套管管法兰与与升高座座法兰对对接时要要防止套套管下部部瓷套与与套管升升高座法法兰发生生碰撞；安装时时不要同同时打开开两个或或以上封封盖。3)套管管吊装完完后的内内部导线线连接等等工作由由生产厂厂家的现现场技术术人员完完成，施施工单位
17、位协助。 4)套管管就位后后油标和和铭牌向向外（便便于运行行时观察察），紧紧固套管管法兰螺螺栓时，应应对称均均匀紧固固。根据据变压器器组装外外形图，其其三侧套套管的是是倾斜角角度的安安装方式式，吊装装前要准准备充分分，应如如下图所所示吊装装。4、油枕枕的安装装 根据出厂厂时的标标记，安安装及校校正油枕枕托架，把把连接本本体上的的油管固固定好。在在地面上上放掉油油枕里的的残油，装装上油位位表，确确认指针针指示“00”位，并并把油枕枕相关附附件装好好之后，吊吊到本体体顶部与与油管连连接好，固固定在油油枕托架架上。 5、连管管及其他他配件安安装 安装呼吸吸器和连连接其油油管，在在安装温温度表时时，勿
18、碰碰断其传传导管，并并注意不不要损坏坏热感元元件的毛毛细管，最最后安装装油温电电阻元件件、冷却却器控制制箱、爬爬梯及铭铭牌等。 6、抽真真空和真真空注油油 在完成附附件的安安装后，应应及时进进行真空空注油。 当当日规规定的时时间内没没有完成成器身检检查和附附件安装装时，应应注入合合格的变变压器油油，密封封好，待待第二天天再放出出变压器器油，再再进行检检查与安安装。 对带油运运输的或或充氮运运输注油油后保管管的变压压器，虽虽未进行行起吊上上节油箱箱，须放放出油后后，重新新进行真真空注油油，而真真空度可可降低220%进进行注油油。 在主储油油柜与油油箱的连连管处，装装置抽真真空管路路，接至至真空泵
19、泵。在下下节油箱箱的800闸阀处处，装置置注油管管路，通通过滤油油机接至至油罐。 1)连接接好抽真真空回路路2)在确确认变压压器和油油管路系系统的密密封性能能良好的的情况下下，方可可进行抽抽真空，抽抽真空的的管路接接至变压压器主导导气管端端头的阀阀门上；抽真空空前应将将冷却装装置上下下连接处处的蝶阀阀全部打打开，将将仪器连连接处的的阀门关关闭，将将在真空空状态下下不能承承受机械械强度的的附件隔隔.3)抽真真空时,环境温温度低于于20时，应应将器身身温度提提高到220以以上(用用热油循循环加热热)，油油温应在在50-70,油质质为：UU400KV；含水量量200PPmm；900时ttg0.5%；
20、 4)抽真真空时气气体继电电器两端端的蝶阀阀,必须须处于关关闭位置置； 5) 抽抽真空或或真空注注油过程程中如果果遇到降降雨或下下雾,应应停止抽抽真空要要注油存存放；6)抽真真空的最最初1小小时内，当当压力达达到800Kpaa时，如如无异常常情况，继继续提高高真空度度直到1100KKpa(残压为为1.332Kppa，保保持4小小时以上上，开始始真空注注油油质质应符合合如下规规定：UU400KV；含水量量200PPmm；900时ttg0.5%，每每小时注注入的油油量应小小于33300LL，保持持真空度度（55%）下下，注满满油的时时间应大大于3小小时，注注油至离离油箱顶顶约10001150mmm
21、时，停停止注油油(油面面至少注注到铁轭轭上面)，注满满油后应应保持真真空6小小时以上上，然后后再解除除真空，拆拆卸真空空管路。 7)解除除真空后后当油样样试验结结果达不不到如下下要求时时要进行行热油循循环。UU400KV；含水量量200PPmm；900时ttg0.5%；最后使使油质达达到设计计及规范范要求。2、注油油、静放放、调整整油面、整整体密封封试验1) 打打开所有有组附件件与油箱箱连接的的蝶阀。而而对净油油器的上上部蝶阀阀应关闭闭，下部部蝶阀打打开1/3。2)从下下节油箱箱80阀阀门或从从主储油油柜下部部25阀阀门处，注注入补充充变压器器油，同同时打开开各组附附件上部部放气塞塞，当由由下
22、而上上的放气气塞出油油时，即即拧紧放放气塞。当当注油至至主储油油柜相应应温度油油面高度度，停止止注油。 3)从有有载开关关注油管管25阀阀门处，对对有载开开关注油油，当注注油至开开关储油油柜相应应温度高高度时，停停止注油油。4)变压压器整体体密封试试漏。密密封试验验压力不不大于33.9221004Paa或在储储油柜上上竖1.5m油油柱，持持续3hh，应无无渗漏油油。 5)经净净油器底底部的塞塞子打开开，再打打开上部部塞子（放放气塞），从从净油器器底部放放出部分分变压器器油和硅硅胶粉末末。再关关闭下部部塞子，当当上部塞塞子出油油时，将将其关闭闭。然后后，完全全打开净净油器上上、下连连管的蝶蝶阀。
23、 6)变压压器试漏漏合格后后应静放放，静放放时间从从试漏完完毕算起起，不得得少于448小时时。在静静放期间间，应多多次对所所有放气气塞进行行放气。 7)油面面调整：在变压压器静放放后，油油面会降降低，应应从储油油柜下部部进油管管补油，直直到储油油柜相应应温度的的油面高高度。 8)整体体密封试试验：方方法是在在储油柜柜上部法法兰安装装一根1钢钢管，接接空气压压缩机，确确保空气气中无水水分。往往储油柜柜通气，气气压为00.033MPaa，此压压力值应应保持224小时时不变，方方视为无无渗漏。四、变压压器稳装装1）、变变压器就就位可用用汽车吊吊直接甩甩进变压压器室内内，或用用道木搭搭设临时时轨道，用
24、用三步搭搭、吊链链吊至临临时轨道道上，然然后用吊吊链拉入入室内合合适位置置。2）、变变压器就就位时，应应注意其其方位和和距墙尺尺寸与图图纸相符符，允许许误差为为25mmm,图图纸无标标注时，纵纵向按轨轨道就位位，横向向距墙不不得小于于8000mm，距距门不得得小于110000mm。（3）、附附件安装装1）、变变压器的的交接试试验变压器交交接试验验的内容容：测量线圈圈连同套套管一起起的直流流电阻；检查所有有分接头头的变压压器的变变压比；检查三相相变压器器的接线线组别和和单项变变压器引引出线的的极性；测量线圈圈同套管管一起的的绝缘电电阻；线圈连同同套管一一起做交交流耐压压试验。变压器送送电前检检查
25、变压器送送电试运运行前做做全面检检查，确确认符合合试运行行条件时时方可投投入运行行。变压器试试运行前前，必须须由质量量监督部部门检查查合格。变压器试试运行前前的检查查内容；31 各各种交接接试验单单据齐全全，数据据符合要要求。32 变变压器应应清理、擦擦拭干净净，顶盖盖上无遗遗留杂物物，本体体及附件件无缺损损。33 变变压器一一、二次次引线相相位正确确，绝缘缘良好。34 接接地线良良好。35 通通风设施施安装完完毕，工工作正常常。36 标标志牌挂挂好，门门装锁。变压压器送电电试运行行验收送电电试运行行压器器第一次次投入时时，可全全压冲击击合闸，冲冲击合闸闸时一般般可由高高压侧投投入。变压压器第
26、一一次受电电后，持持续时间间不应少少于100minn，无异异常情况况。变压压器应进进行35次全全压冲击击合闸，并并无异常常情况，励励磁涌流流不应引引起保护护装置误误动作。变压压器试运运行要注注意冲击击电流、空空载电流流、一、二二次电压压、温度度。并做做好详细细记录。变压压器空载载运行224小时时，无异异常情况况，方可可投入负负荷运行行。验收收21 变变压器开开始带电电起，224H后后无异常常情况，应应办理验验收手续续。22 验验收时应应移交下下列资料料和文件件：2211 变更更设计证证明。2222 产品品说明书书、试验验报告单单、合格格证及安安装图纸纸等技术术文件。2233 安装装检查及及调整
27、记记录（4）、质质量标准准电力力变压器器及其附附件的试试验调整整和器身身检查结结果，必必须符合合施工规规范规定定。高低低压瓷件件表面严严禁有裂裂纹损伤伤和瓷釉釉损坏等等缺陷。变压压器安装装位置应应准确，器器身表面面干净清清洁，油油漆完整整。变压压器与线线路连接接应符合合下列规规定。41 连连接紧密密，连接接螺栓的的锁紧装装置齐全全，瓷套套管不受受外力。42 零零线沿器器身向下下接至接接地装置置的线段段，固定定牢靠。43 器器身各附附件间的的连接的的导线有有保护管管，保护护管、接接线盒固固定牢靠靠，盒盖盖齐全。44 引引向变压压器的母母线及其其支架、电电线保护护管和接接零线等等均应便便于拆卸卸，
28、不妨妨碍变压压检修时时移动。各各连接用用的螺栓栓螺纹漏漏出螺母母233扣，保保护管颜颜色一致致，支架架防腐完完整。45 变变压器及及其附件件外壳和和其它非非带电金金属部件件均应接接地，并并符合有有关要求求。（5）、成成品保护护变压压器门应应加琐，未未经安装装单位许许可，闲闲杂人员员不得入入内。对就就位的变变压器高高低压紫紫套管及及环氧树树脂铸件件，应有有防砸及及防碰撞撞措施。变压压器身要要保持清清洁干净净，油漆漆面有碰碰撞损伤伤。干式式变压器器就位后后要采取取保护措措施，防防止铁件件掉入线线圈内。在变变压器上上方作业业时，操操作人员员不得瞪瞪踩变压压器，并并带工具具带，以以防工具具材料掉掉入砸
29、坏坏、砸伤伤变压器器。五、高、低低压线、柜柜敷设安安装工艺流程程：设备备开箱检检查及搬搬运盘柜就就位柜盘安安装母线配配置安装装二次回回路配线线柜盘试试验调整整试运行行及验收收设备开开箱检查查a、安装装单位、供供货单位位或建设设单位共共同进行行，并做做好检查查记录。b、按照照设备清清单、施施工图纸纸及设备备技术资资料，核核对设备备本体及及附件，备备件的规规格型号号应符合合设计图图纸要求求：附件件、备件件齐全；产品合合格证件件、技术术资料、说说明书齐齐全。盘柜安安装：A、柜（盘盘）安装装：按施施工图的的布置，按按顺序将将柜放在在基础型型钢上。单单独柜（盘盘）各台台就位后后，先找找正两端端的柜、在在
30、从柜下下至上三三分之二二的位置置绷上中中线，遂遂台找正正，找正正时采用用0.55mm铁铁片进行行调整，每每处垫片片最多不不能超过过三片，然然后按柜柜固定螺螺孔尺寸寸，在基基础型钢钢上用手手电钻钻钻孔。一一般无要要求时，低低压柜钻钻12.2孔，高高压柜钻钻16.2孔，分分别用MM12、MM16镀镀锌螺丝丝固定。B、柜（盘盘）就位位，找正正、找平平后，除除柜体与与基础型型钢固定定，柜体体与柜体体、柜体体与侧档档板均用用镀锌螺螺丝连接接。C、柜（盘盘）接地地：每台台柜（盘盘）单独独与基础础型钢连连接。每每台柜从从后面左左下部的的基础型型钢侧面面上焊上上鼻子，用用6mmm2铜线线与柜上上的接地地端子连
31、连接牢固固。D、引入入盘、柜柜内的电电缆及其其芯线应应符合下下列要求求：a、引入入盘、柜柜的电缆缆应排列列整齐，编编号清晰晰，避免免交叉，并并应固定定牢固，不不得使所所接的端端子排受受到机械械应力。b、柜内内的电缆缆芯线，应应按垂直直或水平平有规律律地配置置，不得得任意歪歪斜交叉叉连接。备备用芯长长度应留留有适当当余量。柜（盘盘）试验验调整A、高压压试验由由司检验验部门对对设备进进行交接接试验，试试验标准准符合国国家规范范、电力力部门的的规定及及产品技技术标准准。B、试验验内容：高压柜柜耐压试试验、母母线冲击击及耐压压试验、电电流互感感器、电电压互感感器及保保护定值值整定及及低压柜柜、变压压器
32、耐压压试验。C、调整整内容：过流继继电器调调整、时时间继电电器、信信号继电电器调整整以及机机械连锁锁调整。D、二次次接线调调整及模模拟试验验a、将所所有的接接线端子子螺丝再再紧一次次。b、绝缘缘摇测：用5000V摇摇表在端端子板处处测试每每条回路路的电阻阻，电阻阻必须大大于0.5M。c、接通通临时控控制电源源和操作作电源，将将柜（盘盘）内的的控制、操操作电源源的回路路熔断器器上端相相线拆掉掉，接上上临时电电源。d、模拟拟试验：按图纸纸要求，分分别模拟拟试验控控制，连连锁、操操作、继继电器保保护和信信号动作作，正确确无误，灵灵敏可靠靠。e、拆除除临时电电源，将将被拆除除的电源源线复位位。六、电力
33、力电缆敷敷设工艺流程程：准备备工作电缆穿穿保护管管及支架架敷设挂标志志牌管口防防水处理理电缆头头制作及及接线挂终端端标志牌牌施工前前应对电电缆进行行详细检检查；型型号、规规格、截截面、电电压等级级均符合合设计要要求。外外观应无无扭曲、损损坏。电缆敷敷设前进进行绝缘缘摇测或或耐压试试验。A、1kkV以下下的电缆缆，用11kV摇摇表摇测测线间及及对地的的绝缘电电阻值应应不低于于10MM。B、310kkV电缆缆应事先先作耐压压和泄漏漏试验，试试验标准准应符合合国家和和当地供供电部门门的规定定。必要要时敷设设前仍需需用2.5kVV摇表测测量绝缘缘电阻是是否合格格。电缆的的最小弯弯曲半径径应符合合规范的
34、的要求。电缆敷敷设时应应排列整整齐，不不宜交叉叉，加以以固定，并并及时装装设标志志牌。电缆进进入电缆缆沟、盘盘（柜）以以及穿入入管子时时，出入入口应封封闭，管管口应密密封。电缆终终端和接接头的制制作应严严格遵守守制作工工艺规程程。七、电缆缆埋管施施工工艺流程程：沟槽槽开挖基槽验验收素土夯夯实条基安安装或浇浇筑管枕安安装管道安安装管间回回填验收沟槽开开挖：根根据设计计要求，沟沟槽土方方开挖至至设计标标高。开开挖完成成后，应应组织相相关人员员（设计计勘察单单位、施施工单位位、监理理单位、业业主）进进行验槽槽，并作作好记录录。素土夯夯实：沟沟槽完成成后，对对基底土土层进行行夯实，密密实度达达到955
35、，当当超挖大大于100，采采用灰土土回填夯夯实。条基浇浇筑或安安装：条条基按设设计尺寸寸、间距距、深度度、人工工开挖，以以土体作作为横板板，顶部部与土基基相平。混混凝土标标号C115,采采用人工工下灰浇浇筑，插插入式振振捣棒振振捣密实实，顶部部压实抹抹平，顶顶部标号号偏差005。条基亦亦可采用用预制块块进行安安装。管枕安安装：同一工工程中管管枕尺寸寸必须严严格一致致，构件件厂生产产管枕必必须有足足够的刚刚度和抗抗变形能能力，确确保管枕枕偏差在在允许范范围内，满满足安装装要求。在管枕和条基上弹中心线及边线，以便安装时对准。管道安安装：采采用人工工安装，调调整管材材长短时时可采用用手锯切切割，断断
36、面应垂垂直平整整，不应应有损坏坏。上层管管枕及管管道安装装：管道道安装时时接头错错开2.0m。底底下一层层管道安安装完成成后，开开始安装装上一层层管枕及及管道直直至完成成。管间回回填：采采用中砂砂或细砂砂回填，回回填砂必必须灌入入管间空空隙。为保证证回填质质量，砂砂可分层层回填，砂砂回填可可辅以水水沉，保保证管间间回填密密实。八、电房房照明安安装、配电电箱垂直直度：箱箱体高550cmm以下时时，垂直直度允许许偏差为为1.55mm，体体高为550cmm及以上上时，垂垂直度允允许偏差差为3mmm。、成排排灯具中中心线允允许偏差差为5mmm。、明开开关、插插座的底底板允许许偏差：同一场场所高差差为5
37、mmm，并并排装高高差为00.5mmm，面面板垂直直度允许许偏差为为0.55mm。、注注意事项项a、接线线盒、开开关、插插座、位位置必须须正确、牢牢固、方方正；b、配电电箱、电电表箱必必须按设设计要求求进行，位位置正确确，箱内内接线要要做到整整齐美观观、接地地端子牢牢固可靠靠，各配配电柜、箱箱要有良良好接地地系统；c、电缆缆敷设必必须排列列整齐、美美观；为为了日后后便于管管理使用用，管内内穿线及及电设备备连接要要分好电电线的颜颜色，确确保三相相五线制制之间的的关系，以以及安排排顺序、单单相三线线的每线线颜色的的确定。九、电能能计量箱箱安装1.电能能计量箱箱安装前前应检查查、确认认箱体、观观察窗
38、、面面板涂层层等完好好无损，箱箱体整体体结构无无变形。2.箱体体安装应应垂直、牢牢固，箱箱体下沿沿离地面面高度宜宜1500cm，以以便于电电能表现现场抄见见。3.安装装后应检检查箱体体各进出出线孔洞洞等间隙隙，并采采取有效效措施进进行封堵堵，以满满足规范范要求。4.电能能表应垂垂直安装装，倾斜斜度不超超过1，并用用螺丝紧紧固于箱箱内安装装垫板上上。5.电能能计量箱箱应可靠靠接地，接接地电阻阻应符合合有关规规定。6.安装装后应进进行全面面检查，各各类标识识（标志志）、观观察窗是是否完整整、完好好，接线线是否准准确，各各连接件件是否紧紧固等，并并对总负负荷开关关单元及及计量单单元箱门门上锁并并实施
39、铅铅封。7.电能能计量箱箱内各单单元的设设备布置置在满足足安全性性及其它它安装要要求的基基础上应应合理利利用空间间，做到到各元件件、导线线等布设设（置）整整齐、美美观。十、电表表安装1电能能表按照照从左到到右，从从上到下下的顺序序安装。2电能能表安装装必须牢牢固垂直直，每只只表除挂挂表螺丝丝外至少少还有一一只固定定螺丝，电电能表倾倾斜度不不大于110。3安装装电能表表时,应先压压表尾上上排螺丝丝,用手扯扯动表尾尾线无松松动现象象,再压下下排螺丝丝。压线线时用力力不宜过过大,以免伤伤线。按按线扒皮皮要适宜宜,以防螺螺丝压在在线皮上上,并且金金属线也也不应露露出表尾尾,压坏的的导线应应重新更更换。
40、三三相电能能表接地地端钮必必须可靠靠接地或或接零。必必须安装装尾盖，加加装铅封封。4电能能表走线线要求合合理、整整齐、美美观、清清楚，应应留有距距表底边不不小于115毫米米的折弯弯，表箱箱内接线线弯角必必须是990的直角角。表箱箱内接线线走线应应讲究整整齐规则则，不得得随意乱乱接乱扯扯，不得得留有接接头。5在装装表接线线时必须须遵循以以下原则则：a、单相相电能表表必须将将相线接接入电流流线圈；b、三相相四线电电能表必必须正相相序接线线，有可可靠接零零线；c、电能能表的零零线必须须与电源源零线直直接联通通，进出出有序，不不允许相相互串联联，不允允许采用用接地、接接金属外外壳等方方法代替替。十一、
41、地地埋线工工程施工工1.1测测量放线线1.1.1施工工测量控控制：测量控制制：针对对本工程程的特点点，现场场建立平平面控制制系统，以以便在整整个施工工期间针针对其他他工程项项目的施施工进行行测量控控制。1.2平平面放线线根据工程程的起点点、终点点、导线线桩和转转折点的的设计坐坐标，平平面放线线时，在在工程的的起点、导导线桩、终终点和转转折点均均已打桩桩核定后后，再进进行中心心线和转转角测量量。中心心线测量量时，应应每隔220330m打打一中心心桩，中中心桩的的间距应应统一，以以便于统统计距离离和施工工取材。然然后根据据工程规规定需要要的宽容容用白灰灰撒出开开挖线。1.3复复测、定定位根据监理理
42、的现场场交桩和和书面材材料，复复测中如如发现有有超出容容许范围围的误差差，要及及时报告告甲方复复测、纠纠正，在在重新交交桩后，施施工方应应再次按按上述程程序上报报，直至至准确无无误，甲甲方认定定为止。1.4竣竣工测量量工程施工工结束后后，即进进行竣工工测量，包包括平面面测量、平平面控制制系统的的复核。1.2地地埋线路路施工方方法地埋线路路大部分分为隐蔽蔽工程，抓抓好线路路的敷设设工作，是是确保地地下电网网安全运运行的重重要关键键。1.2.1开沟沟开挖地沟沟，采用用小型挖挖掘机进进行开挖挖，为保保证沟直直省线，使使用“连桩法法”。先在在地面测测量放样样，在确确定的路路径上将将一个直直线段划划分为
43、一一个区，三三点成一一线，每每1020mm立一个个小木桩桩。开沟沟时先不不拔桩，待待沟基本本成型后后，前后后照应，没没有弯曲曲后再拔拔桩。挖挖沟深度度一般要要求在冻冻土层以以下，不不得小于于1m，上上口宽度度为0.7m,沟底宽宽度为00.3mm，沟底底要求平平整、硬硬杂物要要清理干干净。当当地面出出现高差差时，应应挖成平平滑斜坡坡，上下下成圆弧弧形，以以免电线线弯曲过过大。1.2.2放线线放线前，要要严格检检查地沟沟质量、测测试地埋埋线，放放线过程程中不得得损伤地地埋线。放放线者要要随时注注意检查查导线有有无缺陷陷，要一一边放，一一边用手手摸，眼眼睛注意意看。对对于有粗粗细不匀匀、护套套层损坏
44、坏等缺陷陷的地埋埋线，在在浸水测测试时不不容易测测出，而而在放线线过程中中认真检检查可以以发现。放放线过程程中，发发现机械械损伤，芯芯线断股股，接头头等应立立即加上上明显标标志，并并在填土土前及时时处理。放放线时严严禁在地地面上拖拖线前进进，防止止打卷、扭扭折、交交叉、拧拧绞或继继续损伤伤。应根根据线路路距离，选选放线长长度与之之相适应应的导线线，尽量量避免出出现接头头。在放放线时要要留有一一定得余余度，以以备接头头和膨胀胀伸缩用用。导线线连接地地埋线端端头制作作时，将将地埋线线端头削削出155200cm，用用来与其其它导线线连接，接接头可用用压接和和缠绕法法，也可可以用并并沟线夹夹连接。1.
45、2.3沙土土垫层首先用自自卸三轮轮车将沙沙土运到到沟边，采采用人工工散撒，为为保证垫垫层的厚厚度，首首先在沟沟底打上上木桩，木木桩高度度在0.2m,然后用用自制工工具找平平。1.2.4排线线排线的目目的是核核准相序序，排好好线间距距离，留留好裕度度（曲折折线）。相序的规定为：面向受电侧，左侧L1相、中间为L2相、右侧为L3相。用木板自自制一个个梳线耙耙，将各各条相线线装入线线耙，由由一个人人拉着梳梳线耙顺顺沟底徐徐徐向前前移动，后后面紧跟跟二人随随即覆盖盖一层110220cmm厚的填填土，使使电线按按所要求求的排列列方式敷敷设固定定。线路的始始端、末末端线头头，要留留足接入入控制开开关或接接线
46、箱的的长度。在在线路中中间如有有分支或或出现接接头时，宜宜采用UU形布线线法，即即把接线线引出地地面，在在接线箱箱内接线线，以减减少地下下接头。如如需要在在地下接接头的地地方，线线端应多多留出11.01.55m。1.2.5铺砖砖电缆敷设设后，铺铺砖可由由多人同同时进行行，将砖砖块铺放放在沟槽槽中的电电缆上，以以保证电电缆能够够承受足足够的压压力。1.2.6填土土回填土分分两步进进行。第第一步，随随排线逐逐渐进行行。排好好线后，随随即向地地沟内填填松软细细土或细细沙100200cm厚厚压住地地埋线。在在线路有有地下接接头的地地方，要要留一段段距离不不填土。在在U形布布线处，要要待排线线人将线线留够长长度固定定好再填填土。同同一线路路只能由由一端向向另一端端逐步回回填，不不可多处处同时进进行，第第一层土土填好后后，应进进行一次次绝缘摇摇测，以以便发现现隐伤，及及时处理理。第二二步，经经复测无无问题后后即可将将全面回回填。对对地埋线线沟无夯夯实要求求，应自自然下沉沉，回填填土应