《“拨叉CA6140车床”零件的机械加工工艺规程blh.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《“拨叉CA6140车床”零件的机械加工工艺规程blh.docx（51页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、课程设计计说明书书题目：设设计“拨叉CA61440车床”零件的机械加加工艺规规程(大批量生生产)系：应用用技术学学院专业：班班级：学号：学生姓名名：导师姓名名：周里群群、杨毅毅完成日期期：20111.006.228湖南工程程学院机械制造造工艺学学课程设设计任务务书题目：设设计“拨叉CA661400车床”零件的的机械加加工工艺规程程（大批批量生产产）内容： 1.零零件图 1张张2. 毛坯图 1张3. 机械加工工工艺过过程综合合卡片11张4. 机械加工工工序卡卡片1份5. 课程设计计说明书书1份姓名:班级:学号:指导教师师:周里群群、杨毅毅教研室主主任:二一一一年六月月目录一、零件件的分析析11
2、1、零零件的作作用12、零件件的工艺艺分析13、确定定生产类类型224、确定定毛坯2二、工艺艺规划设设计31、选择择定位基基准32、制定定工艺路路线33、选择择加工设设备和工工艺设备备 44、机械械加工余余量、工工序尺寸寸及公差差的确定定55、确定定切削用用量及基基本工时时666、辅助助时间的的计算 1157、其他他时间的的计算1558、单件件时间的的计算16三、夹具具设计 1771、问题题的提出出 1172、夹具具设计1773、定位位误差分分析188五、设计计感言20六、参考考文献21序言 机械制造工工艺学课课程设计计使我们们学完了了大学的的全部基基础课、技技术基础础课以及及大部分分专业课课
3、之后进进行的.这是我我们在进进行毕业业设计之之前对所所学各课课程的一一次深入入的综合合性的总总复习,也是一一次理论论联系实实际的训训练。因此,它在我我们四年年的大学学生活中中占有重重要的地地位。就我我个人而而言，我我希望能能通过这这次课程程设计对对自己未未来将从从事的工工作进行行一次适适应性训训练，从从中锻炼炼自己分分析问题题、解决决问题的的能力为为今后参参加祖国国的建设设打下一一个良好好的基础础。 由于能能力所限限，设计计尚有许许多不足足之处，恳恳请各位位老师给给予指导导。一，零件件的分析析（一）零零件的作作用题目所给给的零件件是CA661400车床的的拨叉。它它位于车车床变速速机构中中，主
4、要要起换档档，使主主轴回转转运动按按照工作作者的要要求工作作，获得得所需的的速度和和扭矩的的作用。零零件上方方的22孔与与操纵机机构相连连，其下下方的55半孔则则是用于于与所控控制齿轮轮所在的的轴接触触。通过过上方的的力拨动动下方的的齿轮变变速。两两件零件件铸为一一体，加加工时分分开。(二)零零件的工工艺分析析零件的材材料为HT2200，灰铸铸铁生产产工艺简简单，铸铸造性能能优良，但塑性较较差、脆脆性高，不适适合磨削削，为此此以下是是拨叉需需要加工工的表面面以及加加工表面面之间的的位置要要求：1. 小头孔以以及与此此孔相通的的锥锥孔、螺螺纹孔2. 大头半圆圆孔3. 拨叉底面面、小头头孔端面面、
5、大头头半圆孔孔端面，大大头半圆圆孔两端端面与小头孔中中心线的的垂直度度误差为为0.007mmm，小头头孔上端端面与其其中心线线的垂直直度误差差为0.005mmm。由上面分分析可知知，可以以粗加工工拨叉底底面，然然后以此此作为粗粗基准采采用专用用夹具进进行加工工，并且且保证位位置精度度要求。再再根据各各加工方方法的经经济精度度及机床床所能达达到的位位置精度度，并且且此拨叉叉零件没没有复杂杂的加工工曲面，所以以根据上上述技术术要求采采用常规规的加工工工艺均均可保证证。(三)确确定生产产类型已知此拨拨叉零件件的生产产类型为为大批量量生产，所所以初步步确定工工艺安排排为：加加工过程程划分阶阶段；工工序
6、适当当集中；加工设设备以通通用设备备为主，大大量采用用专用工工具。(四)确确定毛坯坯零件材料料为HT2200。考虑虑零件在在机床运运行过程程中所受受冲击不不大，零零件结构构又比较较简单，生生产类型型为大批批生产，故故选择铸铸件毛坯坯。查机机械制造造工艺及及设备设设计指导导手册324页表15-5选用铸铸件尺寸寸公差：简图加工面代代号基本尺寸寸加工余量量等级加工余量量说明D122mmmG3.022孔降一级级双侧加加工D255mmmG3.022孔降一级级双侧加加工T273mmm5单侧加工工T350mmmG2.5单侧加工工T473mmm5单侧加工工表 11二、工艺艺规划设设计(一) 选择定定位基准准：
7、基面选择择是工艺艺规程设设计中的的重要工工作之一一。基面面选择的的正确与与合理，可可以使加加工质量量得到保保证，生生产率得得到提高高。否则则，加工工工艺过过程中会会问题百百出，更更有甚者者，还会会造成零零件大批批报废，使使生产无无法正常常进行1粗基准准的选择择：对于于零件而而言，尽尽可能选选择不加加工表面面为粗基基准。而而对有若若干个不不加工表表面的工工件，则则应以与与加工表表面要求求相对位位置精度度较高的的不加工工表面作作粗基准准。根据据这个基基准选择择原则，现选取零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准，限制三个自由度，加工40mm上端面，73mm两端面，55mm和2
8、2mm的孔。2精基准准的选择择：考虑虑要保证证零件的的加工精精度和装装夹准确确方便，依依据“基准重重合”原则和“基准统统一”原则，以以粗加工工后的底底面为主主要的定定位精基基准，以以两个小小头孔外外圆柱表表面为辅辅助的定定位精基基准。(二) 制定工工艺路线线根据零件件的几何何形状、尺尺寸精度度及位置置精度等等技术要要求，以以及加工工方法所所能达到到的经济济精度，在在生产纲纲领已确确定的情情况下,可以考考虑采用用万能性性机床配配以专用用工卡具具,并尽量量使工序序集中来来提高生生产率。除除此之外外，还应应当考虑虑经济效效果，以以便使生生产成本本尽量下下降。查机机械制造造工艺及及设备设设计指导导手册
9、346页表15-32、15-33、15-334，选择择零件的的加工方方法及工工艺路线线方案如如下：工序工序内容容定位基准准工序工序内容容定位基准准010粗，精铣铣两端小小头孔上端面T1及小小头孔外外圆080钻2-8锥销孔孔T1及小小头孔020粗，精铣铣中间孔孔上端面T1及小小头孔外外圆090铰锥销孔孔T1及小小头孔030粗，精铣铣中间孔孔下端面T1及小小头孔外外圆100钻M8螺螺纹孔T1及小小头孔040扩两端小小头孔T3及小小头孔外外圆110对M8螺螺纹孔攻攻丝T1及小小头孔050铰两端小小头孔T1及小小头孔外外圆120铣断T1、DD1060扩中间孔孔T1及小小头孔外外圆130去毛刺070铰中
10、间孔孔T1及小小头孔外外圆140检查(三) 选择加加工设备备和工艺艺设备1、机床床的选择择：工序0110030均为铣铣平面，可可采用X51立式铣铣床。工序0440070采用Z35摇臂钻钻床。工序08801100采用Z5225立式钻床床。工序1220采用铣铣断机床床。2、选择择夹具：该拨叉的生生产纲领为大大批生产产，所以以采用专专用夹具具。3、选择择刀具：工序0010-0300，采用用高速钢钢立铣刀刀工序0440采用硬硬质合金金扩孔钻钻工序0550采用高高速钢铰铰刀工序0660采用硬硬质合金金扩孔钻钻工序0770采用高高速钢铰铰刀工序0880采用高高速钢麻麻花钻工序0990高速速钢铰刀刀工序10
11、00采用高高速钢麻麻花钻工序1110采用高高速钢机机动丝锥锥工序1220采用高高速钢切切断铣刀刀4、选择择量具：两小头头孔、中中间孔均均采用塞塞规。5、其他他：对垂垂直度误误差采用用千分表表进行检检测，对对角度尺尺寸利用用专用夹夹具保证证，其他尺寸寸采用通通用量具具即可。(四) 机械加加工余量量、工序序尺寸及及公差的的确定1圆柱表表面工序序尺寸：前面根据据资料已已初步确确定工件件各面的的总加工工余量，现现在确定定各表面面的各个个加工工工序的加加工余量量如下：加工表面面加工内容容加工余量量精度等级级工序尺寸寸表面粗糙糙度工序余量量最小最大（D2）铸件6CT9扩孔5.755IT12254.756.
12、32.06.255精铰孔0.255IT1003.20.0550.255扩孔5.844IT12221.86.32.06.255精铰孔0.066IT71.60.0550.2552平面工工序尺寸寸：工序号工序内容容加工余量量基本尺寸寸经济精度度工序尺寸寸偏差工序余量量最小最大铸件2.5CT9010粗铣两端端小头孔孔上端面面250.55121.6003.600精铣两端端小头孔孔上端面面0.550110.3551.166020粗铣中间间孔上端端面426121.7556.5精铣中间间孔上端端面121100.4771.122030粗铣中间间孔下端端面422121.7556.5精铣中间间孔下端端面120100
13、.4771.122(5)确确定切削削用量及及基本工工时工序0110以T1为基准，粗粗，精铣22孔上上个端面。（1）加加工条件件工件材料料：HT2200,b =00.166GPaa HBB=19902241,铸造。加工要求求：粗，精精铣22孔上端端面。机床：XX51立式式铣床。刀具：WW18CCr4VV高速钢钢立铣刀刀。取刀刀具直径径do=50mmm，齿数z=6。（2）切切削用量量粗铣22孔上端端面选择背吃吃刀量aap=1.5mmm，查指指导教程程表5-111，取直直径d=550mmm，齿数Z=6的高速速钢立铣铣刀.取每齿齿进给量量为=0.118mmm/z。查表5-113得立铣铣刀铣平平面的铣铣
14、削速度度为V49mmm/miin，由公式式（5-1）n=110000v/d得，n=3312.10rr/miin。参照照表4-115所列X51系列立立式铣床床的主轴轴转速n=3300rr/miin,将n=3300rr/miin代入求求得V47.1m/miin精铣22孔上端端面取=0.5mmm。查指指导教程程表5-8，按表表面粗糙糙度Ra22.5m条件选选取，该该工序的的每转进进给量f=00.6mmm/rr。3）计算算切削速速度。由由表5-113，按高高速钢立立铣刀铣铣平面的的铣削速速度，取取=0.12mmm/zz,查表5-13，取V=544m/mmin。由公公式n=110000v/d得n=334
15、3.94rr/miin。参照照表4-115所列，取取X51型机床床，取其其转速为为3800r/mmin。代入入求得V=nnd/110000=599.666m/mmin。（3）基基本时间间的计算算。（1）工工序1粗铣两两端小头头孔上端端面根据表55-433所给出出的面铣铣刀（不不对称铣铣）的公公式：求得，,（2）工工序1精铣两端端小头孔孔两端面面根据表55-433所给出出的面铣铣刀（不不对称铣铣）的公公式：求得，工序0220以T1及小头头孔外圆圆为基准准，粗，精精铣55中间间孔上端端面及周周铣至73。（1）加加工条件件工件材料料：HT2200,b =00.166GPaa HBB=19902241
16、,铸造。加工要求求：粗，精铣55上端端面及周周铣至73。机床：XX51立式铣铣床。刀具： W188Cr44V高速速钢立铣铣刀。取取刀具直直径do=50mmm，齿数z=6。（2）切削用用量粗铣55中间孔孔上端面面及周铣铣至71。选择app=4.00mm。查查指导导教程表5-11，取d=50mm,Z=6，取=0.25mm/Z,查表5-13，铣削速度为V-47m/min。由公式n=1000v/d=299.36r/min。参照表4-15所列X51型立式铣床的主轴转速n=255r/min,将n=255r/min代入得，V=nd/1000=40.04m/min。精铣55中间孔孔上端面面及周铣铣至73。选择
17、app=1mmm。由指指导教程程表5-113，取d=550mmm,Z=6，取进进给量=0.112mmm/z取取铣削速速度V=554m/min，由公公式n=110000v/d=11000054/d=3343.95r/mmin。查表4-115所列，X51型机床床取其转转速为3000r/mmin，代入入求得V=nd/110000=477.1mm/miin。（3）基基本时间间的计算算。工序2粗铣中间孔孔上端面及周铣至至71,工序2精铣中间孔上上端面及周铣至至73,，工序0330以T1及小小头孔外外圆为基基准，粗，精铣55中间间孔下端端面及周周铣至73。（1）加加工条件件工件材料料：HT2200,b =
18、00.166GPaa HBB=19902241,铸造。加工要求求：粗，精铣55下端面及周周铣至73。机床：XX51立式式铣床。刀具： W188Cr44V高速速钢立铣铣刀。取取刀具直直径do=50mmm，齿数z=6。（2）切削用用量粗铣55中间孔孔下端面及周周铣至71。选择app=4.00mm。查查指导导教程表5-11，取d=50mm,Z=6，取=0.25mm/Z,查表5-13，铣削速度为V-47m/min。由公式n=1000v/d=299.36r/min。参照表4-15所列X51型立式铣床的主轴转速n=255r/min,将n=255r/min代入得，V=nd/1000=40.04m/min。精
19、铣55中间孔孔下端面及周周铣至73。选择app=1mmm。由指指导教程程表5-113，取d=550mmm,Z=6，取进进给量=0.112mmm/z，取铣削削速度V=554m/minn，由公公式n=110000v/d=11000054/d=3343.95rr/miin。查表4-115所列，X51型机床床取其转转速为3000r/mmin，代入入求得V=nd/110000=477.1mm/miin。（3）基基本时间间的计算算。工序3粗铣中间孔孔下端面及周铣至至71,工序3精铣中间孔孔下端面及周铣至至73,，工序0440以T1及小头头孔外圆圆为粗基基准，粗粗扩两端端小头孔孔。（1）粗粗扩本工步使使用硬
20、质质合金扩扩孔钻，主主偏角为为。查表2-228，选取取扩孔钻钻直径为为21.8mmm。a.进给给量的确确定。查查表5-223，取进进给量为为=1.0mmm/r。b.背吃吃刀量的的确定。由由于取的的扩孔钻钻直径为为21.8mmm，而毛毛坯的直直径为17mmm，故背背刀量为为ap=4.8mmm。c.切削削速度的的计算。查查表5-224，扩孔孔钻的切切削速度度V=663.228m/minn，由公公式n=10000vv/d=11000063.28/（21.8）=9223.997r/minn。查表4-6所列，取取Z35型摇臂臂钻床，其其转速为为10551r/min，代入入求得实实际切削削速度为为V=nd
21、/110000=711.944m/mmin。（2）基基本时间间的计算算。工序4粗扩两端端小头孔孔，2工序0550以或T1及小小头孔外外圆为基基准，精精铰两端端小头孔孔。（1）精精铰本工步使使用高速速钢铰刀刀，查指指导教程程，取取其主偏偏角为查查表2-228，选取取铰刀的的直径为为22mmm。a.进给给量的确确定。查查表5-331，取进进给量为为=0.8mmm/r。b.背吃吃刀量的的确定。由由于取的的精铰铰铰刀直径径为22mmm，而而扩的最最后的直直径为21.8mmm，故背背刀量为为ap=0.20mmm。c.切削削速度的的计算。查查表5-331，铰刀刀的切削削速度为为V=44m/mmin由公式n
22、=110000v/d=1100004/（22）=577.877r/mmin。查表4-6所列，取取Z35型摇臂臂钻床，其其转速为为67rr/miin，代入入求得实实际切削削速度为为V=nd/110000=（673.11422）/10000=4.663m/minn。（2）基基本时间间的计算算。工序8精铰铰两端小小头孔工序0660以T1及小小头孔外外圆为粗粗基准，粗粗扩中间间孔（1）粗粗扩本工步使使用硬质质合金扩扩孔钻。查查表2-228，选取取扩孔钻钻直径为为54.75mmm，主偏偏角为。a.进给给量的确确定。查查表5-223，取进进给量为为=1.7mmm/r。b.背吃吃刀量的的确定。由由于取的的扩
23、孔钻钻直径为为54.775mmm，而毛毛坯的直直径为50mmm，故背背刀量为为ap=4.75mmm。c.切削削速度的计计算。查查表5-224，扩孔孔钻的切切削速度度V=445.226m/minn，由公式n=110000v/d=11000045.26/（54.75）=2771.882r/minn。查表4-6所列，取取Z35型摇臂臂钻床，其其转速为为3355r/mmin，代入入求得实实际切削削速度为为V=nd/110000=（33553.11454.75）/10000=57.62mm/miin。（2）基基本时间间的计算算。工序6粗扩中中间孔工序0770以T1及小小头孔外外圆为基基准，精精铰中间间孔
24、。（1）精精铰本工步使使用高速速钢铰刀刀，查指指导教程程，取取其主偏偏角为查查表2-228，选取取铰刀的的直径为为55mmm。a.进给给量的确确定。查查表5-331，取进进给量为为=1.4mmm/r。b.背吃吃刀量的的确定。由由于取的的精铰铰铰刀直径径为55mmm，而粗粗扩的最最后的直直径为54.75mmm，故故背刀量量为ap=0.15mmm。c.切削削速度的的计算。查查表5-331，铰刀刀的切削削速度为为V=66m/mmin由公式n=110000v/d=1100006/（55）=344.744r/mmin。查表4-6所列，取取Z35型摇臂臂钻床，其其转速为为42rr/miin，代入入求得实实
25、际切削削速度为为V=nd/110000=（423.11455）/10000=7.226m/minn。（2）基基本时间间的计算。工序7精铰中中间孔工序0880以T1及小小头孔为为基准，钻钻2-8锥销孔孔（1）钻钻孔：刀刀具采用用高速钢钢麻花钻钻，主偏偏角为。a.背吃吃刀量的的确定，取取ap=7.8mmmb.进给给量的确确定。查查表5-222，取进进给量为为=0.15mmm/rr。c.切削削速度的的计算。查查表5-222，钻头头的切削削速度为为V=116m/minn由公式n=110000v/d=11000016/（7.8）=6553r/minn。查表4-9所列，取取Z5225型立式式钻床，其其转速
26、为为6800r/mmin，代入入求得实实际切削削速度为为V=nd/110000=（68003.1147.8）/10000=16.7m/minn。（2）基基本时间间的计算算。工序8钻2-8锥销孔孔，则工序0990以T1及小小头孔为为基准，粗粗、精铰铰锥销孔孔粗铰本工步使使用高速速钢铰刀刀，查指指导教程程，取取其主偏偏角为查查表2-228，选取取铰刀的的直径为为7.996mmm。a.进给给量的确确定。查查表5-331，取进进给量为为=0.4mmm/r。b.背吃吃刀量的的确定。由由于取的的铰刀直直径为7.996mmm，而粗粗扩的最最后的直直径为7.88mm，故背背刀量为为ap=0.166mm。c.切
27、削削速度的的计算。查查表5-331，铰刀刀的切削削速度为为V=33m/mmin由公式n=110000v/d=1100004/（7.996）=1119.997r/minn。查表4-9所列，取取Z5225立式钻钻床，其其转速为为1400r/mmin，代入入求得实实际切削削速度为为V=nd/110000=（14003.1147.996）/10000=3.550m/minn。（2）基基本时间间的计算算。工序9粗铰则精铰本工步使使用高速速钢铰刀刀，查指指导教程程，取取其主偏偏角为查查表2-228，选取取铰刀的的直径为为8mm。a.进给给量的确确定。查查表5-331，取进进给量为为=0.3mmm/r。b.
28、背吃吃刀量的的确定。由由于取的的精铰铰铰刀直径径为8mm，而粗粗铰的最最后的直直径为7.996mm，故背背刀量为为ap=0.04mmm。c.切削削速度的的计算。查查表5-331，铰刀刀的切削削速度为为V=44m/mmin由公式n=110000v/d=1100004/（8）=1559.115r/minn。查表4-9所列，取取Z525型立式式钻床，其其转速为为1955r/mmin，代入入求得实实际切削削速度为为V=nd/110000=（19553.1148）/10000=4.990m/minn。（2）基基本时间间的计算算。工序9精铰则工序1000以T1及小小头孔为为基准，钻钻M8螺纹孔孔。攻螺纹前
29、前的钻孔孔工作用用高速钢钢麻花钻钻头，查查表2-339，取其其直径为为6.77mm。查表5-38可得切削削速度VV=8.0m/minn，则麻麻花钻的的转速n=110000v/d=1100008/（6.7）=3880.11r/mmin。查表4-9，取Z525型号的的立式钻钻床，其其转速为为3922r/mmin，代入入求得实实际切削削速度为为V=nd/110000=（39223.1146.7）/10000=8.225m/minn。（3）基基本时间间的计算算。工序1000钻M8螺纹孔孔则有工序1110以T1及小小头孔为为基准，对对M8螺纹纹孔攻螺螺纹查表可知知M8螺纹的的螺距为为P=11.255mm
30、。则进进给量ff=1.225mmm/r,进程转转速n采用3922r/mmin，回程程转速nn0采用2722r/mmin，i取4，则工序1220以T1、D1为粗粗基准，夹紧工件后进行铣断操作1、刀具具：高速速钢切断断刀。2切削削用量。查指导导教程表5-17，选取的刀具的直径和齿数比d/Z=150/50，切宽为4mm。1）进给量的确定。查表5-17得，刀具的进给量为=0.03mm/z2）背吃吃刀量的的确定。查查表5-117，取背背吃刀量量为。3）切削削速度的的计算。查查表5-117可得，切切断速度度为，则则转速为为n=110000v/d=11000019/（150）=400.344r/mmin参照
31、表44-511，取型型号为X51的立式式铣床，转转速为65r/minn。代入入得V=nd/110000=（653.114150）/10000=30.6m/minn。（3）基基本时间间的计算算。工序1220铣断取i=11，(六) 辅助时时间的计计算（1）工工序1：0.115600.199=9.03ss(2)工工序2：0.115722.2=10.85ss(3)工工序3：0.115722.2=10.85ss（4）工工序4：0.1156.48=0.997s (5)工序5：0.1151445.775=221.886s(6)工工序6：0.1152.82=0.442s (7) 工序序7：0.115355.8
32、=5.337s（8）工工序8：0.115277.5=4.113s（9）工工序9：0.1151221.66=18.24ss（10）工工序100：0.115222.4=3.336s（11）工工序111：0.115166.8=2.552s（12）工工序12：0.115800=122s(七) 其他时间间的计算算（1）工工序1：6%（60.19+9.003）=4.15ss（2）工工序2：6%（72.2+110.885）=4.998s（3）工工序3：6%（72.2+110.885）=4.98ss（4）工工序4：6%（6.448+00.977）=0.445s（5）工工序5：6%（1455.755+211.8
33、66）=10.01ss（6）工工序6：6%（2.882+00.422）=0.119s（7）工工序7：6%（35.8+5.337）=2.47s（8）工工序8：6%（27.5+4.113）=1.990s（9）工工序9：6%（1211.6+18.24）=8.440s（10）工工序10：6%（22.4+3.336）=1.555s（11）工工序11：6%（16.8+22.522）=1.116s（12）工工序12：6%（80+12）= 5.52ss(八) 单件时时间的计计算工序1（粗，精精铣两端端小头孔孔上端面面）：60.19+9.003+44.155=733.377s工序2（粗粗，精铣铣中间孔孔上端面面
34、）：72.2+110.885+44.988=88.03ss工序3（粗粗，精铣铣中间孔下下端面）：72.2+10.85+4.98=88.03s工序4（扩两端端小头孔孔）：6.448+0.997+0.445=7.99s工序5（铰两端端小头孔孔）：1455.755+21.86+10.01=1777.622s工序6（扩中间间孔）：2.882+0.442+0.119=3.443s工序7（铰中间间孔）：35.8+5.377+2.447=43.64ss工序8（钻2-8锥销孔孔）：27.5+4.113+1.990=33.53ss工序9（铰锥销销孔）：1211.6+18.24+8.440=1488.244s工序
35、100（钻M8螺纹孔孔）：22.4+3.336+1.555=27.31ss工序111（对M8螺纹孔孔攻丝）：16.8+2.552+1.116=20.48ss工序122（铣断断）：80+12+5.552=97.52ss三,夹具具设计为了提高高劳动生生产率，保保证加工工质量，降降低劳动动强度，需需要设计计专用夹夹具。本本次设计计选择的的是工序序12的夹具具，主要要是针对对工件进进行切断断,它将用用于X51立式铣铣床。1问题的的提出本夹具是是用来将将工件按按对称中中心铣断断,零件图图中大小小孔的中中心距有有公差要要求,因此这这两个小小头孔的的中心距距也有一一定的公公差要求求.另外,此中心心线为孔孔内
36、表面面的设计计基准,有一定定的垂直直公差要要求.该工序序要求22孔中心线与55孔中心心线有00.2mmm的偏差差，22孔的上端面面和其自身身的轴线线有0.005mmm的垂直直度要求求，55孔的上上下端面面和其自自身的轴轴线有0.007mmm的垂直直度要求求。故工件以22H7孔的中中心线，以以及55两端面为为定位基基准。夹具设计计应首先先满足这这些要求求，在保证较较高的生生产效率率的前提提下，还还应考虑虑夹具体体制造工工艺性和和生产经经济性。加工过过程中夹夹具的操操作应方方便，定定位夹紧紧稳定可可靠，并并且夹具具体应具具有较好好的刚性性。2、夹具具设计（1）定定位基准准选择底面对孔孔的中心心线有
37、一一定的垂垂直度公公差要求求,因此应应以底面面为主要要定位基基准.工件以以的两条中心心线和55孔两端端面为定定位基准准，采用用一面两两销实现现完全定定位。（2）切切削力及及夹紧力力的确定定由实际加加工的经经验可知知,切削时的的切削力力的方向向为切断铣铣刀的进给方向,即垂直直于两个个小头孔孔中心线线连线，并并处于连连线的中中点处，此此时夹紧紧力与切切削力垂垂直，方方向垂直直于55孔上端端面向下下。（3）夹夹紧力的的计算首先必须须先求出出切削力力的大小小。本工步选选用高速速钢切断断铣刀。查查指导导教程表5-18，选取刀径和齿数比为d/Z=150/50的高速钢铣刀，切宽为4mm，进给量,背吃刀量，切
38、断速度为V=19m/min,取刀具前角为查机械械制造技技术基础础表2-3可得，.查切切削用量量简明手手册可可知，根根据公式式可求得得切削力力为查指指导教程程表10-1得，夹紧紧力为，其其中K为安全全系数，取取2.7。3、定位位误差分分析定位误差差是指由由于定位位不准确确引起的的某一工工序的尺尺寸或位位置精度度要求方方面的加加工误差差。对于于夹具设设计中采采用的定定位方案案，只要要可能产产生的定定位误差差小于工工件相应应尺寸或或位置公公差的1/31/2，即可可认为定定位方案案符合加加工要求求。零件图规规定大孔孔与小孔孔的中心心距为660mmm.55mm的孔两两端面距距离为20mmm,采采用自动动
39、夹紧夹具具后,定位误误差取决决于两个个定位销销的制造造误差，以以及55mmm两端间间的平行行度误差差。对于本次次设计的的夹具，需需要保证证的尺寸寸要求：保证两两个小头头孔中心心轴线与与55mmm距离均均为60mmm,保证55mm两端面面距离为为20mmm,且和小小头孔中中心轴线线垂直。现在分析析60mmm尺寸要要求。查查指导导教程得得，定位位销的配配合公差差为H7，其公公差范为为000.0118mmm；因此此，两个个定位销销的总的的位置误误差范围围为000.0336mmm,可见，其其误差范范围远小小于0-0.22mm。因此此，选择择公差为为H7的定位位销符合合本设计计的公差差要求。现在分析析5
40、5mmm的尺寸寸要求。在在该工步步中，由由于定位位基准是是55mmm孔的两两端面，工序基基准和定定位基准准重合，故基准不重和误差为0，且由于55mm圆柱小端面经过精铣，表面粗糙度达到Ra3.2mm，可见55mm圆孔两端面的平行度误差为很小，最大值为0.14，恰好在其尺寸限制范围内。综上所述述，只要要两个定位位销符合合国家标标准，以以及55mmm孔两端端面的加加工精度度得到保保证，即可可将误差限制在在一定的的范围内内。四,设计计感言本次课程程设计是是在周里里群老师师的悉心心指导下下完成的的。回顾顾这几周周来所完完成的工工作，实实在是让让学生受受益匪浅浅，让我我在做设设计的同同时也学学到了不不少东
41、西西，特别别是对我我机械行行业有了了更进一一步的认认识。在在这次设设计中，我我认识到到，机械械行业里里，每一一道工序序之所以以这么定定，这么么做是有有科学依依据的。在在机械行行业里，只只有一个个真理，就就是一切切都有标标准！本本学期我我们学了了机械械制造技技术基础础、机机械制造造装备设设计等等基础课程程，这次次课程设设计是对对我们本本学期所所学过的的知识的的一次极极好的锻锻炼和巩巩固。本次课程程设计共共分为两两个阶段段，第一一阶段为为工艺过过程设计计，主要要工作为为计算并并填写工工艺卡。第二阶段为夹具设计。第一阶段我们运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识；第二阶
42、段，即夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。这次设计计工作量量庞大，但但是也正正是通过过这次设设计，我我们学到到了如何何制定加加工工艺艺过程、编编制工艺艺文件、专专用夹具具设计的的方法和和步骤等等。同时时也掌握握了如何何查找相相关手册册、选择择使用工工艺装备备等等。总的来看看，本次次设计使使我在理理论知识识方面有有了一定定的巩固固，使我我在理论论知识的的综合运运用、正正确解决决实际问问题、查查找相关关有用信信息方面面得到很很好地锻锻炼。再次感谢谢周里群群老师在在本次设设计中给给予我们们的指导导。本次次设计中中难免存存在纰漏漏之处，恳恳请老师师批评指指正！五参考文文献孙全颖主主编机机械精度度设计与与质量保保证哈哈尔滨工工业大学学出版社社,20008.12.邹青主编编,机械械制造技技术基础础.-北京:机械工工业出版版社,19997.8邹青主编编,机械制造造技术基基础课程程设计指指导教程程.-北京:机械工工业出版版社,19991.9.徐圣群主主编，简明明加工工工艺手册册。上海海科学技技术出版版社，19991.22周开勤.机械零零件手册册（第五五版）.北京:高等教教育出版版社.220044