《CA6140车床拨叉(831005)零件的机械加工工艺规程及夹具nsx.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CA6140车床拨叉(831005)零件的机械加工工艺规程及夹具nsx.docx（30页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、机械制造造工艺学学机械制造造技术课课程设计计说明书设计题目目：设计计拔叉零件件的机械械加工工工艺规程程及铣 mmm槽工序序的专用用夹具姓 名名：李康康学 号：110012551355班 级:起机1111 指导教师师: 安林林超 河南机电电高等专专科学校校20133年111月1日日机械制造造技术课课程设计计任务书题目：设设计转速速器盘零零件的机机械加工工工艺规规程及钻钻29孔工序序的专用用夹具内容：（11）零件件毛坯坯合图 11张 （2）机机械加工工工艺规规程卡片片 11套 （3）夹夹具装配配图 1张张 （4）夹夹具体零零件图 1张 （5）课课程设计计说明书书 11份原始资料料：该零零件图样样一
2、张；生产纲纲领为880000件/年年；每日日一班。20133年100月144日前 言通过机床床工艺及及夹具设设计，汇汇总所学学专业知知识如一一体(如如公差差于配合合、机机械零件件设计、金金属切削削机床、机机械制造造工艺等等)。让让我们对对所学的的专业课课得以巩巩固、复复习及实实用，在在理论与与实践上上有机结结合；使使我们对对各科的的作用更更加深刻刻的熟悉悉与理解解，并为为以后的的实际工工作奠定定坚实的的基础！在些次设设计中我我们主要要是设计计CA661400拨叉的的铣床夹夹具。在在此次课课程设计计过程中中，我小小组成员员齐心协协力、共共同努力力完成了了此项设设计。在在此期间间查阅了了大量的的书
3、籍，并并且得到到了有关关老师的的指点.目录前言3第一章设设计的目目的6第二章零零件的分分析7（一）、零零件的作作用7（二）、零零件的工工艺分析析7第三章工工艺规程程设计88(一)确确定毛坯坯的制造造形成88（二）基基准的选选择8（三）制制定工艺艺路线88（四）机机械加工工余量99(五)确确定切削削用量及及基本工工时。99第四章夹夹具设计计23（一）问问题的提提出23（二）夹夹具设计计25参考文献献28小结299械加工工工序卡片片30第一章 设设计的目目的机械制造造工艺学学课程设设计,是是在学完完机械制制造工艺艺学及夹夹具设计计原理课课程，经经过生产产实习取取得感性性知识后后进行的的一项教教学环
4、节节；在老老师的指指导下，要要求在设设计中能能初步学学会综合合运用以以前所学学过的全全部课程程，并且且独立完完成的一一项工程程基本训训练。同同时，也也为以后后搞好毕毕业设计计打下良良好基础础。通过过课程设设计达到到以下目目的：1、能熟熟练的运运用机械械制造工工艺学的的基本理理论和夹夹具设计计原理的的知识，正正确地解解决一个个零件在在加工中中的定位位，夹紧紧以及合合理制订订工艺规规程等问问题的方方法，培培养学生生分析问问题和解解决问题题的能力力。2、通过过对零件件某道工工序的夹夹具设计计，学会会工艺装装备设计计的一般般方法。通通过学生生亲手设设计夹具具（或量量具）的的训练，提提高结构构设计的的能
5、力。3、课程程设计过过程也是是理论联联系实际际的过程程，并学学会使用用手册、查查询相关关资料等等，增强强学生解解决工程程实际问问题的独独立工作作能力。第二章零零件的分分析（一）、零零件的作作用： 题目给给定的零零件是CCA61140拨拨叉（见见附图11）它位位于车床床变速机机构中，主主要起换换档，使使主轴回回转运动动按照工工作者的的要求进进行工作作。宽度度为mmm的槽尺尺寸精度度要求很很高，因因为在拨拨叉拔动动使滑移移齿轮时时如果槽槽的尺寸寸精度高高或间隙隙很大时时，滑移移齿轮得得不到很很高的位位置精度度。所以以，宽度度为mmm的槽和和滑移齿齿轮的配配合精度度要求很很高。（二）、零件的工艺分析
6、：CA61140拨拨叉共有有两组加加工表面面1. 以花键孔孔的中心心线为基基准的加加工面这一组面面包括mmm的六六齿方花花键孔、花键底孔两端的倒角和距中心线为27mm的平面。2. 以工件右右端面为为基准的的mm的槽槽和mmm的槽经上述分分析可知知， 对对于两组组加工表表面，可可先加工工其中一一组表面面，然后后借助于于专用夹夹具加工工另一组组表面。第三章工工艺规程程设计(一) 确定毛坯坯的制造造形成 零件材材料HTT2000、考虑虑到此零零件的工工作过程程中并有有变载荷荷和冲击击性载荷荷，因此此选用锻锻件，以以使金属属纤维尽尽量不被被切断，保保证零件件的工作作可靠。由由于生产产纲领为为中批生生产
7、而且且零件的的尺寸并并不很大大，故可可采取模模锻成型型。根据据经验可可得取等等级为22级精度度底面及及侧面浇浇注确定定待加工工表面的的加工余余量为330.88mm。（二）基基准的选选择1. 粗基准的的选择：因为要要保证花花键的中中心线垂垂直于右右端面，所所以以40的的外圆表表面的粗粗基准。2. 精度基准准的选择择：为保保证定位位基准和和工序基基准重合合，以零零件的AA面为精精基准。（三）制制定工艺艺路线 方方案一工序：1. 粗、精车车端面，钻钻、扩花花键底孔孔、倒两两端155倒角。2. 粗、精铣铣削B面面。3. 铣削mmm的槽。4. 铣削0mmm的槽槽。5. 拉花键。方案二工序：1. 粗、精车
8、车端面，钻钻、扩花花键底孔孔、倒两两端155倒角。 2. 以440mmm圆柱面面为粗基基准。选选用C331633-1转转塔式六六角车床床及三爪爪卡盘夹夹具。3. 拉花键。以以A面为为基准，4. 铣削槽BB面。以以花键的的中心线线及A面面为基准准。选用用X622W卧式式铣床加加专用夹夹具5. 铣削mmm的槽。以以花键的的中心线线及A面面为基准准。选用用X622W卧式式铣床加加专用夹夹具。6. 铣削mmm的槽。以以花键的的中心线线及A面面为基准准。选用用X622W卧式式铣床加加专用夹夹具。方案分析析：上述两方方案中，工工艺方案案一把拉拉花键放放在最后后一道工工序。但但此方案案中2.3.44工序很很
9、难对工工件进行行定位和和加紧、方方案二中中，把花花键放在在第一道道工序的的后边，这这样，方方案二中中的3.4.55道工序序很容易易对工件件进行定定位与加加紧即以以花键中中心线和和A面作作为3.4.55道工序序的定位位基准。此此方案定定位精度度高，专专用夹具具结构简简单、可可靠，所所以采用用方案二二比较合合理。以上工艺艺过程详详见附表表1“机械加加工工艺艺过程综综合卡片片”机械加工工余量CA61140的的拨叉材材料为HHT2000。毛毛坯重量量为6 kgg、生产类类型为由由大、中中批量生生产，采采用模锻锻锻模。根据上述述的原始始资料加加工工艺艺，分别别确定各各个加工工表面的的机械加加工余量量，工
10、序序尺寸以以毛坯尺尺寸如下下：1. A面的加加工余量量 A面有330.88mm的的加工余余量，足足够把铸铸铁的硬硬质表面面层切除除2. 矩形花键键底孔。要求以矩矩形花键键的外径径定心，故故采用拉拉削加工工内孔尺尺寸，参参照机机械制造造技术基基础课程程设计指指导教程程表2-28确确定孔加加工余量量的分配配。钻孔220mmm扩孔221mmm拉花键 花键孔要要求以外外径定心心：拉削削时加工工余量参参照机机械制造造技术基基础课程程设计指指导教程程取 Z=1mmm3. B面的加加工余量量。此工序分分2个工工步1、粗粗铣B面面 2、精精铣B面面。精加工余余量为00.2mmm粗铣加工工余量为为2.88mm确
11、定切削削用量及及基本工工时工序 ：车车削A面面 1加加工条件件工件材料料：灰口口铸铁HHT2000、铸造加工要求求：粗、半半精车AA面并保保证288mm的的工序尺尺寸，机床C331633-1。转转塔式六六角卧式式车床。刀具：刀刀具的几几何角度度。 2、计算算切削用用量（1）已已知长度度方向的的加工余余量为330.88mm 。实际际端面的的最大加加工余量量为3.8mmm 。故故分二次次加工（粗粗车和半半精车）。长长度加工工公差级级 取-0.446mmm（入体方方向）（2）进进给量、根根据切切削简明明手册（第第3版）表表1.44 当刀刀杆尺寸寸为166mm25mmm,时时，以及及工件直直径为660
12、mmm时（由由于凸台台B面的的存在所所以直径径取600mm）=0.6-0.8mm/.按CA661400车床说说明书取=0.66 mm/n。由于存在在间歇加加工所以以进给量量乘以kk=0.750.885 所以：实际进进给量ff=0.60.88=0.48 mm/按CA661400车床说说明书0.53（3）计计算切削削速度。按按切削削简明手手册表表1.227 ，切切削速度度的计算算公式为为（寿命命选T=60mmin）刀具材料料YG66 其中：=1588 =0.15 =00.4 =00.2修修正系数数Ko见见切削削手册表表1.228=1.115 =0.88 =00.8 11.044 =0.881（4）
13、确确定机床床主轴转转速 按C车车床说明明书2000 rrmiin所以实际际切削速速度V=40.8m/minn （5）切切削工时时，按工工艺手册册表66.2-1 由于铸造造毛坯表表面粗糙糙不平以以及存在在硬皮，为为了切除除硬皮表表层以及及为下一一道工步步做好准准备2、精车车1) 已知粗加加工余量量为0.5mmm2) 进给量ff. 根根据切切削用量量简明手手册表表1.66,按C车床说说明书计算切削削速度 按切切削用量量简明手手册表表1.227，切切削速度度的计算算公式为为（寿命命选T=60mmin）3) 确定机床床主轴转转速. 按C31163车车床说明明书实际切削削速度4) 切削工时时，查工工艺手
14、册册表66.2-1 由于下一一道工序序是钻孔孔，所以以留下的的台阶，所所以3、钻孔孔、扩孔孔、倒角角。 （11）、钻钻孔钻头选择择：见切切削用量量简明手手册表表2.22钻头几何何形状为为（表22.1及及表2.2）：双锥修修磨具刃刃，钻头头参数：根据切切削用量量简明手手册表表2-99确定、按机机床进给给强度决决定进给给量：根根据表22.9 ,当 可确定定。 按CC31663-11车床床说明书书取 、 决决定钻头头磨钝标标准及寿寿命 表表2.221，当当钻头最最大磨损损量取00.6 寿命.、切削削速度由切切削用量量简明手手册，表表2.115得由机床技技术资料料得和3334.4接近近的有2280nn
15、/m和和4000n/mmin 取2280nn/miin取=2880m/minn. 实实际=117 mm/miin 、 基本工工时，入切量及及超切量量由表22.299. 查查出+=100mm 所以（2）、扩扩孔刀具直径径；刀具具几何参参数同上上。 由由于两孔孔直径相相差不大大，为了了节省停停车和调调换走刀刀量等辅辅助时间间，n和和f都不不变，所所以同上上倒角刀具具15锪钻由由于两孔孔直径相相差不大大，以表表面粗度度要求不不高手动动进给。（3）、倒倒角 刀具：专专用刀具具。此工工步使用用到专用用刀具与与手动进进给。检验机床床功率 按切切削用量量简明手手册表表 1.2可以查出出当16002445HB
16、BS按C车车床说明明书主主电机功功率可见比小小得多所所以机床床功率足足够所用用切削用用量符合合要求钻削功率率检验按按切削削用量简简明手册册表 2.221当查得转矩矩切削用用量简明明手册表表由表22.322得功功率公式式按C车车床说明明书主主电机功功率可见CC比小小得多，所所以机床床功率足足够，所所用切削削用量符符合要工序 拉花花键孔单面齿升升：根据据有关手手册，确确定拉花花键孔时时花键拉拉刀的单单面齿为0.006mmm,拉削速度度 切削工时时 式中： 单面面余量11.5mmm(由由21mmm拉削到到25mmm)； 拉拉削表面面长度，880mmm； 考虑虑校准部部分的长长度系数数，取11.2；
17、考虑虑机床返返回行程程系数，取取1.44 ； 拉拉削速度度（m/minn）； 拉刀刀单面齿齿升；拉刀同时时工作齿齿数，ZZ=l/p； 拉刀齿齿距。拉刀同同时工作作齿数其本工工时 工序 粗粗铣，精精铣B面面。加工要求求：粗铣铣B面，精精铣B面面，。用标准镶镶齿圆柱柱铣刀粗粗铣 加工余余量3mmm机床 ：622W加工工件件尺寸：宽度：40mmm 长长度：228mmm1. 粗铣1) 选择刀具具 故齿数数，由于于采用标标准镶齿齿圆柱铣铣刀铣刀几何何参数（表表3.22）2) 切削用用量 留精铣的的加工余余量为00.2，所所以本道道工步切切削宽度度，由于于加工表表面精度度要求.根据表表3.55得每转转进给
18、量量就能满满足要求求，但考考虑到62WW功率为为，机床床为中等等系统刚刚度和62WW铣床说说明书 所以以每转进进给量3) 选择刀具具磨钝标标准及刀刀具寿命命。根据据切削削用量简简明手册册表33.7、铣铣刀刀齿齿后刀面面的最大大磨损量量为0.6镶齿齿铣刀， 刀刀具寿命命 T=1200minn（表33.8）4) 决定切削削速度、可可根据切切削用量量简明手手册表表3.99确定 解得得 根据X662W型型铣床说说明书选选选实际5) 机床功率率：根据据切削削用量简简明手册册表33.200 切削功率率的修正正系数：根据X662W型型铣床说说明书，机机床主轴轴允许的的功率为为故因此所所决定的的切削用用量可以
19、以采用。6) 基基本工时时根据 切切削用量量简明手手册表表3.552. 精铣1）选择择刀具 刀具与上上道工步步是同一一把刀。 2）切削削用量 精铣的加加工余量量为0.2，所所以本道道工步切切削宽度度 3） 决定切削削速度、可根据据切削削用量简简明手册册表33.9确确定根据X662W型型铣床说说明书选选4）基本本工时基基本工时时根据 切切削用量量简明手手册表表3.55工序 铣削削mm槽槽。 加工工工件尺尺寸：mmm , 长度度L=440mmm 加工要要求：高高速钢错错齿三面面刃铣刀刀（精密密级K88）加工工余量88 用乳乳化液冷冷却机床：XX62WW选择刀具具：由加加工尺寸寸公差。所所以铣刀刀精
20、度为为精密级级K8铣刀参数数：选择切削削量由于槽的的深度为为8mmm, 故故一次走走完，由切削削用量简简明手册册表33.3确确定 现取 选择铣铣刀磨钝钝标准及及刀具寿寿命：根根据切切削用量量简明手手册表表3.77,得最最大磨损损量为00.5 由表33.8确确定刀具具寿命：T=1100mmin其其中 决定定切削速速度和每每齿进给给量、由由切削削用量简简明手册册3.27的的公式解得根据X662W型型铣床说说明书选选实际速度度根据X662W型型铣床说说明书选选机床功率率：根据据切削削用量简简明手册册表33.288 公式式 圆周力 由表得解得： 根据XX62WW型铣床床说明书书，功率率足够。基本工时基
21、本工时根据 切削用量简明手册表3.5工序铣铣宽为槽槽加工要求求：用乳乳化液冷冷却，加加工工件件尺寸，宽宽，长LL=400mm，加加工余量量23mmm 由于此此工步的的设计尺尺寸精度度要求很很高，用用铣削加加工很难难达到尺尺寸精度度的要求求，所以以为了留留给下一一道公序序磨削的的加工余余量，所所以分两两步走，1) 选择刀具具铣刀参数数：2) 选择铣削削用量由于槽的的宽度为为18mmm, 故二次次走完，由切削削用量简简明手册册表33.3 确定定f=00.5mmm/rr 现现取f=0.88mm/r 3）选择择铣刀磨磨钝标准准及刀具具寿命：根据切切削用量量简明手手册表表3.77,得最最大磨损损量为00
22、.5 由表33.8确确定刀具具寿命：T=1100mmin其其中4）确定定切削速速度和每每齿进给给量：决决定切削削速度和和每齿进进给量、由由切削削用量简简明手册册3.27的的公式解得根据X662W型型铣床说说明书选选实际速度度选根据XX62WW型铣床床说明书书选选5） 基本工时时基本工工时根据据 切削削用量简简明手册册表33.5i=2(走两次次)工序 磨118mmm槽，保证尺寸寸18mmm 1) 选择砂轮轮。见切削削手册第第三章中中磨料选选择各表表，结果果为GZ466KV66P3550401277其含义义为：磨磨轮磨料料为棕刚刚玉，为为了防止止粒度过过小而磨磨轮堵塞塞，所以以选用为为粒度为为46
23、#，硬度度为软22级。 平型砂砂轮，其其尺寸为为16640（DDdH）。2) 切削用量量的选择择。砂轮轮转速nn砂=30000rr/miin(见见机床说说明书)，v砂=22.5mm/s进给量ff=500mm/minn 双单单行程 fr=0.0155mm3) 切削工时时。当加加工1个个表面时时 Tm=(L+y+)i KK/500=3.1miin 最后，将将以上各各个工序序切削用用、工时时定额的的计算结结果，连连同其它它加工数数据，一一起填入入机械加加工工艺艺卡片中中，见附附后表。第四章夹夹具设计计夹具是一一种能够够使工件件按一定定的技术术要求准准确定位位和牢固固夹紧的的工艺装装备，它它广泛地地运
24、用于于机械加加工，检检测和装装配等整整个工艺艺过程中中。在现现代化的的机械和和仪器的的制造业业中，提提高加工工精度和和生产率率，降低低制造成成本，一一直都是是生产厂厂家所追追求的目目标。正正确地设设计并合合理的使使用夹具具，是保保证加工工质量和和提高生生产率，从从而降低低生产成成本的重重要技术术环节之之一。同同时也扩扩大各种种机床使使用范围围必不可可少重要要手段。4.1.提出问问题（1）怎怎样限制制零件的的自由度度；V形形块加小小平面限限制5个个自由度度，定位位销限制制1个自自由度。（2）怎怎样夹紧紧；设计计夹具由由螺旋夹夹紧配合合V形块块夹紧工工件。 （3）设设计的夹夹具怎样样排削；此次加加
25、工利用用拉刀拉拉削，通通过下底底面排削削。（4）怎怎样使夹夹具使用用合理，便便于装卸卸。4.2.设计思思想设计必须须保证零零件的加加工精度度，保证证夹具的的操作方方便，夹夹紧可靠靠，使用用安全，有有合理的的装卸空空间，还还要注意意机构密密封和防防尘作用用，使设设计的夹夹具完全全符合要要求。本夹具主主要用来来对6孔进进行加工工，这个个孔尺寸寸精度要要求为HH7，表表面粗糙糙度Raa3.22。刀具具为高速速钢直齿齿三面刃刃铣刀，来来对工件件进行加加工，考考虑到提提高劳动动生产率率，降低低劳动强强度，采采用一次次拉削完完成。4.3、夹夹具设计计零件的上上半部分分为圆柱柱型，根根据这个个特点采采用V型
26、型块、小小平面的的夹具来来定位。4.3.1、定定位分析析（1）定定位基准准的选择择据夹具具手册知知定位基基准应尽尽可能与与工序基基准重合合，在同同一工件件的各道道工序中中，应尽尽量采用用同一定定位基准准进行加加工。宽宽为mmm的槽，其其设计基基准为花花键孔中中心线和和工件的的右加工工表面为为定位基基准。因因此选用用工件以以加工右右端面和和花键心心轴的中中心线为为主定位位基准。（2）定定位误差差的分析析定位元件件尺寸及及公差的的确定。夹夹具的主主要定位位元件为为V形块块与定位位块，因因为该定定位元件件的定位位基准为为孔的轴轴线，所所以基准准重合B=00，由于于存在间间隙，定定位基准准会发生生相对
27、位位置的变变化即存存在基准准位移误误差。Y=00.7007d=0.70770.0025mmm=00.01177mmm4.3.2、切切削力、夹夹紧力、切切屑用量量和切屑屑速度的的计算1.进给给量：该该工序就就是通过过一次走走刀，完完成花键键槽的拉拉削加工工。由于于加工方方法的特特殊性，刀刀具选择择的特殊殊性，被被吃刀量量暂不用用选择。只只要选择择合适的的切削速速度和进进给量就就可以。根据机床刚度和刀具尺寸，此工序需要一次走刀，完成要求的机械加工要求。加工总深度为Z=76mm。总走刀次数为1次。2.切屑屑速度： 根据有关关手册，确确定拉花花键孔时时花键拉拉刀的单单面齿为为0.006mmm,拉削削速
28、度 v=00.066m/ss(3.6m/minn)切削工时时 式中： 单单面余量量1.55mm(由21mmm拉削到到25mmm)； 拉拉削表面面长度，880mmm； 考虑虑校准部部分的长长度系数数，取11.2； 考虑虑机床返返回行程程系数，取取1.44 ； 拉拉削速度度（m/minn）； 拉刀刀单面齿齿升； 拉刀刀同时工工作齿数数，Z=l/pp； 拉拉刀齿距距。 P=(1.25-1.55)sqqrt880=11.355sqrrt800=122mm拉刀同同时工作作齿数zz=l/p=880/1127其本工工时 TTm=11.5801.221.44/100003.660.0067=00.133(mi
29、in) 。3.切削削力及夹夹紧力的的计算刀具：花花键拉刀刀。切削力：由于本本工序拉拉刀由上上至下垂垂直向下下拉，切切削力方方向也是是由上向向下，只只要底面面三个支支承钉能能够保证证强度，刚刚度。就就能精确确加工。保保证加工工精度。而而支承钉钉能够保保证。所所以此处处不用算算切削力力。由于切削削力和夹夹紧力的的方向垂垂直。平平面定位位。Fj=KKFL(H+L)=2.55*2550*224/446+224=2214NN夹紧力的的计算：由于切切削力和和夹紧力力的方向向一致。所所以夹紧紧力定位位较小夹夹紧力来来防止工工件在加加工过程程中产生生振动和和转动。4.3.3、夹夹具操作作说明如前所述述,在设设
30、计夹具具时,应应该注意意提高劳劳动率.为此,在螺母母夹紧时时采用开开口垫圈圈,以便便装卸。第五章体体会与展展望夹具课程程设计已已经接近近尾声，回回顾整个个过程，我我组五名名同学在在老师的的指导下下，取得得了可喜喜的成绩绩，课程程设计作作为机机械制造造工艺学学、机机床夹具具设计课课程的重重要环节节，使理理论与实实践更加加接近，加加深了理理论知识识的理解解，强化化了生产产实习中中的感性性认识。主要是钻模板与钻套的选择与设计。本设计采用了快换钻套和手动螺旋快速加紧机构，从而大大提高了由于钻、扩、绞孔而频繁换钻套的生产效率，夹具的加工精度都采用普通级，充分考虑了制造成本。缺点是本设计的操作需要人力，所
31、以在生产自动化方面有待改进。通过本次次课程设设计，使使我将所所学理论论与生产产实践相相结合，得得到了解解决问题题和分析析问题的的能力的的初步培培养，另另外也为为以后搞搞好毕业业设计、走走上工作作岗位进进行一次次综合训训练。本次课程程设计主主要经历历了两个个阶段：第一阶阶段是机机械加工工工艺规规程设计计，第二二阶段是是专用夹夹具设计计。第一一阶段我我们运用用了基准准选择、切切削用量量选择计计算、机机床选用用、时间间定额计计算等方方面的知知识；夹夹具设计计的阶段段运用了了工件定定位、夹夹紧机构构及零件件结构设设计等方方面的知知识。通过此次次设计，使使我们基基本掌握握了零件件的加工工过程分分析、工工
32、艺文件件的编制制、专用用夹具设设计的方方法和步步骤等。学学会了查查相关手手册、选选择使用用工艺装装备等等等。总的来说说，这次次设计，使使我们在在基本理理论的综综合运用用及正确确解决实实际问题题等方面面得到了了一次较较好的训训练。提提高了我我们的思思考、解解决问题题创新设设计的能能力，为为以后的的设计工工作打下下了较好好的基础础。由于能力力所限，设设计中还还有许多多不足之之处，恳恳请各位位老师、同同学们批批评指正正！第六章参参考文献献1、朱淑淑萍主编编. 机机械加工工工艺及及装备.北京：机械工工业出版版社，1199992、李益益民主编编.机械械制造工工艺设计计简明手手册.北北京：机机械工业业出版
33、社社，199943、孙本本绪、熊熊万武编编.机械械加工余余量手册册.北京京：国防防工业出出版社，1199994、机床床夹具设设计手册册.北京京：中国国科学技技术出版版社5、赵家家齐主编编.机械械制造工工艺学课课程设计计指导书书.北京京.机械械工业出出版社，2200006、田春春霞主编编.数控控加工工工艺.北北京：机机械工业业出版社社，200067、吴拓拓、方琼琼珊主编编. 机机械制造造工艺与与机床夹夹具课程程设计指指导书.北京：机械工工业出版版社，220055 8、黄黄云清主主编.公公差配合合与测量量技术.北京：机械工工业出版版社，220011 9、梁炳炳文主编编，机械械加工工工艺与窍窍门精选
34、选，北京京：机械械工业出出版社，22001110、杨杨峻峰主主编，小 结结为期两周周的夹具具课程设设计已经经接近尾尾声，回回顾整个个过程，我我组五名名同学在在老师的的指导下下，取得得了可喜喜的成绩绩，课程程设计作作为机机械制造造工艺学学、机机床夹具具设计课课程的重重要环节节，使理理论与实实践更加加接近，加加深了理理论知识识的理解解，强化化了生产产实习中中的感性性认识。本次课程程设计主主要经历历了两个个阶段：第一阶阶段是机机械加工工工艺规规程设计计，第二二阶段是是专用夹夹具设计计。第一一阶段我我们运用用了基准准选择、切切削用量量选择计计算、机机床选用用、时间间定额计计算等方方面的知知识；夹夹具设计计的阶段段运用了了工件定定位、夹夹紧机构构及零件件结构设设计等方方面的知知识。通过此次次设计，使使我们基基本掌握握了零件件的加工工过程分分析、工工艺文件件的编制制、专用用夹具设设计的方方法和步步骤等。学学会了查查相关手手册、选选择使用用工艺装装备等等等。总的来说说，这次次设计，使使我们在在基本理理论的综综合运用用及正确确解决实实际问题题等方面面得到了了一次较较好的训训练。提提高了我我们的思思考、解解决问题题创新设设计的能能力，为为以后的的设计工工作打下下了较好好的基础础。由于能力力所限，设设计中还还有许多多不足之之处，恳恳请各位位老师、同同学们批批评指正正！30