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1、题目：支支架零件件的机械械加工工工艺规程程及工艺装装备设计计（25mm22mmm阶梯孔孔和8X8mm孔钻孔孔及相关关工艺）一、设计计题目(学生空空出，由由指导教教师填写写)支架零件件的机械械加工工工艺规程程及工艺艺装备设设计（25mmm22mmm阶梯孔孔和8X8mm孔钻孔孔及相关关工艺）此套设计计有全套CAD图和卡卡片，有有意者请请联系我我索取522219226233qqq.coom二、原始始资料(1)被被加工零零件的零零件图11张(2)生生产类型型:中批或或大批大大量生产产三、上交交材料(1)被被加工工工件的零零件图11张(2)毛毛坯图1张(3)机机械加工工工艺过过程综合合卡片(参附表1)1
2、张(4)与与所设计计夹具对对应那道道工序的的工序卡卡片1张(4)夹夹具装配配图1张(5)夹夹具体零零件图1张(6)课课程设计计说明书书(500008000字) 1份四、四、进进度安排排(参考)(1)熟熟悉零件件,画零件件图2天(2)选选择工艺艺方案,确定工工艺路线线,填写工工艺过程程综合卡卡片5天(3)工工艺装备备设计(画夹具具装配图图及夹具具体图) 99天(4)编编写说明明书3天(5)准准备及答答辩2天五、指导导教师评评语成绩：指导教师师日期期摘要笔者对机机械图学学书166页的支支架三视视图进行行工艺分分析，确确定下端端面为工工序基准准。在确确定铸造造材料的的同时，查查阅相关关资料，主主要是
3、课课程设计计指导书书和机械械设计手手册等。在在用CAXXA画出零零件图的的基础上上，完成成对毛坯坯图的绘绘制，相相关形位位公差和和粗糙度度加以补补充。在在李老师师的指导导下完成成了加工工工艺过过程卡片片和加工工工序卡卡片。并并由指导导书上钩钩形压板板的启发发设计了了一套支支架的专专用夹具。在笔笔者设计计的专用用夹具上上可以进进行钻两两种孔的的工艺加加工。AbsttracctThe autthorranaalyssis thee boook thaat ccalll onn “mecchannicaal ggrapphiccs”.In 1166 pagge aauthhorffindd thhe
4、 tthreee vvieww annalyysiss. Faacinng oon tthe nexxt bbencchmaark forr thhe pproccesss.Inn deeterrminningg thhe ccasttingg maaterrial aat tthe samme ttimee, aacceess to rellevaant infformmatiion, maainlly tto gguidde ccurrricuulumm deesiggn bbookks aand mannualls, succh aas mmechhaniicall deesiggn.P
5、Painntedd paartss wiith CAXXA eelecctroonicc chhartt onn thhe bbasiis oof tthe rouugh to commpleete thee maappiing, thhe rreleevannt ggeommetrric tolleraancee annd rrougghneess to be addded .Undeer tthe guiidannce of Ms.Li, auuthoor coomplleteed tthe proocesss oof ccardd prroceessiing andd caard pro
6、ocesssinng. Guiide boooks by thee innspiiredd hoook plaate hass deesiggnedd a speeciaal ffixtturee sttentt. AAuthhor dessignn inn a speeciaal ffixtturee whhichh caan ddrilll ttwo kkindds oof hholees ffor proocesssinng.1.零件件的工艺艺分析1.1设设计对象象该设计对对象是笔笔者自己己找机械图图学书166页的一一个支架架零件。笔笔者主要要分析其其加工工工艺和886mmm和22mmm
7、25mmm阶梯孔孔的专用用夹具。1.2技技术要求求86mmm、28mmm、阶梯梯孔22mmm25mm布置方方式如下下图所示示。对上下端端面，上上下座侧侧壁尺寸寸要求和和对上述述孔的技技术要求求如下表表所示。零件各表表面技术术要求统统计表项目公差等级级尺寸及偏偏差mm 粗糙度mm下端面IT9866606.3上端面IT9585506.3下座侧壁壁面IT13386110 6001012.55上座侧壁壁面IT133587750712.55866mm通孔IT861.6288mm通孔IT881.622mmm阶梯梯孔下部部IT9223.225mmm阶梯孔孔上部IT9253.24112mmm沉头座座孔IT11
8、1126.3其中，表表面粗糙糙度和公公差等级级，按课课程设计计指导书书表1-7，1-8，1-220查取。偏偏差代号号外尺寸寸按h取，内内尺寸按按H取，查查表2-2（见书书机械械精度设设计与检检测）可以得到各个尺寸偏差。2.机械械加工工工艺设计计2.1 毛坯的的铸造形形式该支架铸铸造材料料为HTT1500，材料料承受中中等载荷荷，通过过查阅材材料成型型书，并考考虑材料成本本和加工工成本,保证零零件工作作的可靠靠,就该零零件本身身锻造工工艺会很很困难，尤尤其是上上侧壁的的壁耳。所所以采用用铸造。拟拟定年产产量为40000件，即属于中中批生产产的水平平，而且且零件轮轮廓尺寸寸不大，故故可以采采用机器
9、器铸造成成型。为为了达到到技术要要求，铸铸件需经经时效处处理。2.2毛毛坯的技技术要求求如下表所所示为铸铸造毛坯坯技术要要求：项目基本尺寸寸mm尺寸公差差等级加工余量量等级公差CTT加工余量量(RMMA)mmm下端面91.88364.222.88CT122MA-GG65.661.4上端面62.222.8854.22.8CT122MA-GG5.655.60.7底座厚度度151MA-GG20.5上座厚度度121MA-GG20.5腰部直径径4211无2无中间孔1811无2无注明处处，表示示粗一等等级公差差，且定定上下表表面拔模模面，作作为基准准的下表表面。公公差要小小。多留留余量。注明处处，腰部部无
10、法再再加工，所所以铸造造尺寸就就是零件件尺寸，和一样，要求铸造工艺要高。注明处处铸造时时加18芯棒棒，是按按照芯棒棒规格定定的偏差差。其余按照照公式R=FF+2RRMA+CT/2计算。数数值见指指导书表表2-3，2-4，2-55.2.3基基面选择择基面选选择是工工艺规程程设计中中的重要要的设计计之一，基基面的选选择正确确与合理理，可以以使加工工质量得得到保证证，生产产率得到到提高。否否则，加加工工艺艺过程中中会问题题百出，更更有甚者者，还会会造成零零件大批批量的报报废，使使生产无无法进行行。2.3.1 粗基面面的选择择作为粗粗基准的的表面应应平整，没没有飞边边、毛刺刺或其他他表面缺缺欠。本本设
11、计支支架零件件选择下底底面，因因为在铸铸造时对对其要求求就较高高，而进进行其他他表面加加工时也也需要定定它为基基准。2.3.2精基面面的选择择选加工后后的下底底面为精精基准面来加工其其他表面，如如上表面面半精铣铣，上下下侧壁粗粗铣等。而且加加工完下下表面后后对后文文提到的的夹具安安装，钻钻孔等都都是必要要的。3.制订订机械加加工工艺艺路线3.1表表面加工工方法的的确定笔者本打打算用车车削的方方法加工工上下表表面，毕毕竟笔者者的父亲亲是从事事车削加加工工作作的。但但考虑到到生产效效率问题题，使用用面铣刀刀也可以以经过一一次走到到完成，而而且铣床床的加工工精度不不比车床床差，耗耗电量也也少，这这也
12、能降降低相当当的成本本。满足足IT9级要求求。查机械械制造课课程设计计指导书书10页表1-7、1-8、1-220，结合上述各各零件技技术要求求统计表表。选择择零件的的加工方方法及工工艺路线线方案如如下：（只包含在在机加部部分）粗铣上下下两端面面粗铣下端端面91.8mmm64.2mmm至底座座厚度11mmm；上端端面62.2mmm54.2mmm至上座座厚度8mm，Ra112.55m半精铣上上下两端端面半精铣下下端面，至至底座厚厚度10mmm；上端面面，至上上座厚度度7mm，Ra66.3m粗铣上下下座侧壁壁粗铣下端端面侧壁壁，至886mmm60mmm；粗粗铣上端端面侧壁壁，至558mmm50mmm
13、，下座座壁R8圆角，上上座壁R6圆角钻、扩、铰22mmm孔钻中心孔孔18至20一次扩孔孔：22mmm，通孔孔；二次次扩孔：25mmm，深30mmm，过渡渡处倒角角130，Ra66.3m精铰222mmm和 255mm至2222.0200mm、2525.0200mm、Ra33.2m扩、铰25mmm孔钻、精铰铰、锪平86mm孔钻、精铰铰上端面面46mm的孔，下下端面46mm的孔，至至66.0110mm， Raa1.66m，锪平平下端面面46mm孔至412mmm，深度2mmm，Ra66.3m钻、精铰铰288mm孔钻上表面面侧沿8mm孔，至至86.0112mm，Ra11.6m注明：左左半部为为工序名名称
14、，右右半部为为加工方方法（工工艺路线线）机械加工工过程和和设备及其选选用刀具等等，参见见笔者的的加工工工艺过程程卡片。值值得说明明的是单单件工时时的算法法参见下下文。下下面对卡卡片的内内容加以以论述。3.2工工序顺序序的安排排机械加工工工序主主要是要要满足四四个原则则，即“先基准准后其他他”原则，“先粗后后精”原则，“先主后后次”原则，“先面后后孔”原则，基基准问题题上文已已经提过过用底座座下表面面为基准准。先进进行粗铣铣表面，再再精铣表表面，为为了提高高铣削加加工效率率，可以以先粗铣铣下底面面，在不不换刀的的情况下下继续铣铣上表面面，对基基准没有有影响。再再换铣刀刀，低速速小切削削量加工工下
15、底和和上底。这些进行完毕后要把零件装卡在后文提到的夹具上，对除了横向的2X88mm孔孔进行钻铰铰等加工工，考虑虑到22mmm25mmm阶梯孔孔尺寸较较大，就就需要用用扩孔钻钻加工。这这样阶梯梯孔就包包括钻，扩扩，铰三三种工艺艺。8XX6mm和在夹夹具加工工后需要要通孔的的2X8mmm尺寸较较小，只只需钻，精精铰加工工即可。参参见课课程设计计指导书书41页表2-228：孔加加工余量量。当然然，6mm的孔加加工完毕毕后需用用锪钻加加工沉头头座孔12mmm，深度2mm。3.3确确定工艺艺路线在综合考考虑上述述工序顺顺序安排排原则的的基础上上，表列列出了支支架零件件的工艺艺路线。（只只包含机机加部分分
16、）工序号工序名称称机床装备备工艺装备备1铸造2时效3涂底漆4粗铣上下下两端面面X61WW高速钢镶镶齿套式式面铣刀刀、游标卡卡尺5半精铣上上下两端端面X61WW高速钢镶镶齿套式式面铣刀刀、游标卡卡尺6粗铣上下下座侧壁壁X61WW高速钢镶镶齿套式式面铣刀刀、游标卡尺尺7钻、扩、铰22mmm孔Z5255麻花钻、扩孔钻钻、硬质合合金锥柄柄机用铰铰刀、卡尺、塞规、专用夹夹具8扩、铰25mmm孔Z5255扩孔钻、硬质合合金锥柄柄机用铰铰刀、卡尺、塞规、专用夹夹具9钻、精铰铰、锪平86mm孔Z5255莫氏锥柄柄麻花钻钻、硬质合合金锥柄柄机用铰铰刀、高速钢钢锪钻、内径千千分尺、专用夹夹具10钻、精铰铰288m
17、m孔Z5255莫氏锥柄柄麻花钻钻、硬质合合金锥柄柄机用铰铰刀、内径千千分尺11去毛刺钳工台平锉12清洗清洗机13发蓝14终检塞规、百百分表、卡卡尺等3.4加加工设备备和工艺艺设备3.4.1机床床的选择择采用Z5525立式钻钻床钻所所有的孔孔。包含锪锪孔铰孔孔工艺，只只是需要要在钻床床上更换换刀具就就行了。铣铣平面不不宜用立立式钻床床，所以以这里采采用卧式式万能铣铣床。包包含铣削削上下各各个侧壁壁的圆角角一共8个，均均可以铣铣出来。3.4.2 选择择夹具和和量具初定为880000的支架架产量属属于大量量生产，所以采用专用夹具。两具采用塞规.，游标卡尺，百分表等。3.4.3选择择刀具对于铣削削的各
18、个个表面和和过度圆圆角，高高速钢镶镶齿套式式面铣刀刀成本较较低，且且满足了了加工的的精度需需要，也也可保证证加工质质量。对对于加工工小直径径的孔，使使用强度度较高的的刀具可可以保证证一定的的加工精精度。所所以采用用莫氏锥锥柄麻花花钻，对对于86mmm孔和288mm孔都都需要精精铰，这这样小直直径的孔孔，笔者者采用硬硬质合金金锥柄机机用铰刀刀精铰。沉沉头座孔孔用高速速钢锪钻钻就可以以满足IT111的要求求。3.4.5辅助说说明去毛刺和和清洗是是钻孔后后必须添添加的工工序。对对任何一一个已加加工的孔孔都适用用。而去去毛刺用用平锉就就行了。发发蓝处理理是在孔孔处涂上上药物再再热处理理一下，这这样就不
19、不容易生生锈了。4.机械械加工余余量、工工序尺寸寸及公差差的确定定4.1切切削用量量计算4.1.1上下下端面加加工工序4粗铣上上下端面选用卧式式万能铣铣床X611W,查指导导书表4-117，主电电机功率率为4Kw。中等系统统刚度，每每齿进给给量f：0.1150.33mm/z取f=0.2mmm/z由表2-36，精铣铣余量1.0mmm，Z1=5-Z2=4.0mmm，镶齿齿铣刀：d/zz=800/100铣削速度度V=338.33m/mmin，n=11000038.3/33.144/800=1552.447r/minn由表4-18，X611W主轴转转速取n=1160rr/miin，该工工序实际际铣削速
20、速度V=33.144nd/10000=16003.11480/110000=400.2mm/miin工序5半精铣铣上下端端面由表5-8,工序每每转进给给量f=00.4mmm/rr，Z2=1.0mmm仍选镶齿齿铣刀，d/zz=800/10，f=f/z=00.055mm/z，铣削削速度V=440m/minn铣刀转速速n=11000040/3.114/880=1159.24rr/miin，由表4-118，X166W主轴转转速取n=1160rr/miin，该工序实实际铣削削速度V=nn3.114d/110000=16603.11480/10000=440.22r/mmin。4.1.2含锪平平的孔加加工
21、工序9钻、精铰、锪平86mm孔钻孔工步步由指导书书表3-4莫氏锥锥柄麻花花钻的d=66.0mmm，ap=5.8mmm进给量：由5-22，每转转进给量量：f=00.1mmm/rr切削速度度计算：按工件件材料45的条件件选取，V=222m/minnn=10000vv/3.14/d=11000022/3.114/66.0=11667.77r/mmin选：Z5525型立式式钻床取取n=113600r/mmin由5-11公式，工序实际际钻削速速度V=33.144nd/10000=1136003.1145.00/10000=21.4m/minn精铰工步步背吃刀量量：ap=0.20mmm进给量：由5-331
22、，该工工步的每每转进给给量f=00.3mmm/rr切削速度度计算，由由表5-331，切削削速度4m/minnn=100004/3.14/6=2212.3r/minn，由表4-9取n=1195rr/miin实际切削削速度V=3.14nnd/110000=19953.1146/110000=3.67mm/miin锪平工步步表5-332，高速速钢锪钻钻锪沉头头座切削削用量，不不加切削削液，取取V=220m/minnn=10000V/33.144/d=1000020/3.114/112=5530.8r/minn，查表4-9取Z5225的主轴轴转速为为5455r/mmin4.2额额定时间间计算粗铣下端端
23、面Tj=ii(L+L1+L2)/fmz其中：LL=911.8mmm；L2=13mm，取L2=1mmmL1=00.5（d-）+ LL2 （主主偏角K）=0.55（80-）+1=17.13mmmfmz=fn=ffzzn=00.2101600=3220mmm/miinTj=(91.8+117.113+11）/3220=00.344minn=200.4ss粗铣上端端面Tj=（62.2+ L1+L2）/fmzz其中：L1=0.5（80-）+1=11.58mmmTj =（62.2+111.558+11）/3220=00.233minn=133.8ss半精铣下下端面Tj=（91.8 +17.13+1）/0.
24、05/10/1600=1.37mmin=82.2s半精铣上上端面Tj=（62.2+111.558+11）=0.93mmin=55.8s下端面钻钻孔46mmmTj=LL总/fnn=（L+LL1+L2）/fnn 式式中L=110mmmL2=11mm，L1=D/2（cottK+1）=3.1mmmf=0.1mmm/r，n=113600r/mmin，Tj=（10+3.11+1）/0.1/113600=0.10mmin=6s上端面钻钻孔46mmmTj=（7+3.1+11）/0.1/113600=0.08mmin=4.88s精铰下端端面孔446mmm由表5-41 Tj=L总/fnn=（L+LL1+L2）/f
25、n KK=155ap=（D-d）/2=（6-55.8）/2=0.11mm查查得L1=0.37mmmL2=115mmm，L=110mmm，Tj=（10+0.337+115）/0.3/1195=0.443miin=225.88s精铰上端端面孔446mmmTj=（7+00.377+155）/0.3/1195=0.338miin=222.88s锪平下端端面上方方412mmm，深度2mmm由表5-41 Tj=L总/fnn=(LL+L1)/fnn=（2+1）/0.1/5545=0.006miin=33.6ss其中f=0.11mm/r4.3辅辅助时间间计算Tf=（0.1150.220）Tj本设计计笔者取取0
26、.22Tj则可求出出，粗铣铣下端面面Tf=4.08ss，粗铣上端面Tf=2.76ss，半精精铣下端端面Tf=166.444s，半精精铣上端面Tf=111.166s，钻上上端面孔孔46mmmTf=3.84ss，钻下下端面孔孔46mmmTf=4.80ss，精铰铰上端面面孔46mmmTf=188.244s，精铰铰下端面面孔46mmmTf=200.644s，锪平平工步Tf=2.88ss4.4其其他时间间布置工作作地时间间按工作作时间的的5%计算，休休息与生生理时间间按工作作时间的的3%计算。则则粗铣下下端面Tb+Txx=1.96ss，粗铣铣上端面面Tb+Txx=1.32ss，半精精铣下端端面Tb+Tx
27、x=7.89ss，半精精铣上端端面Tb+Txx=5.36ss，钻上上端面孔孔46mmmTb+Txx=1.884s，钻下下端面孔孔46mmmTb+Txx=2.330s，精铰铰上端面面孔46mmmTb+Txx=8.776s，精铰铰下端面面孔46mmmTb+Txx=9.991s，锪平平工步TTb+Txx=1.338s4.5单单件时间间粗铣下端端面Tdj=226.444s，粗铣铣上端面面Tdj=117.888s，半精精铣下端端面Tdj=1106.53ss，半精精铣上端端面Tdj=722.766s，钻上端端面孔446mmmTdj=224.888s，钻下下端面孔孔46mmmTdj=331.110s，精铰铰
28、上端面面孔46mmmTdj=1118.20ss，精铰铰下端面面孔46mmmTdj=1133.75ss，锪平平工步Tdj=118.666s工序4单单件时间间44.32ss，工序5单件时时间1799.299s，工序9单件时时间3266.599s5.夹具具设计5.1灵灵感来源源笔者曾经经一度认认为像支支架这样样对称的的零件会会很容易易设计出出夹具体体，但要要想保持持零件不不动其实实不简单单。前两两天突然然看了钩钩形压板板和星形形把手的的夹紧机机构。终终于有了了一些想想法，画画个草图图，把自自由度限限制情况况分析了了一番，边边画边改改。直到到昨天才才敲定夹夹具体。5.2定定位方案案参见夹具具体零件件图
29、，对对于该支支架，下下表面为为定位基基准，夹夹具体底底座的上上面焊接接着三个个定位销销，三销销等径分分布。恰恰好顶起起零件下下表面。读读者请看看笔者输输出的AA1图，现在定OY轴为从从后束臂臂到前束束臂的方方向，OX方向为为左向右右。为保保证精度度，三个个销上表表面都是是抛光处处理。三三点定一一面。限限制了沿沿OX,OY轴方向向的转动动，和OZ方向的平平动。零零件的上上部侧壁壁被两个个扇形压压板和两两个定位位销包围围。由于于扇形压压板可以以转动，既靠星形把手的预紧力摆动，有连带性。这就避免了OY方向的过定位，只限制一个OY平动。而两个左右侧壁的支点销也只限制一个OX方向平动，换个说法就是上面定
30、位元件在一个假想活动的四边形上，读者会想OZ方向可以转动啊，其实下部分还有钩形压板的压紧作用，两个压板不起限制自由度的作用，但是通过左侧承重壁窗口，用扳手拧M8螺栓，右侧，直接拧螺栓，（右侧的螺栓长于左侧，一直向上延伸支起右上部分元件，上面一线一点定一面）这样对支架底座压紧，使钻孔时不会出现件随钻带动转动的情况。5.3夹夹紧力计计算笔者现就就6mm的孔进进行说明明，钻孔切切削力：查机机床夹具具设计手手册得得钻削力力计算公公式：P=700.6D0.9SHB00.6式中P钻削力力S每转进进给量, 00.1mmmD麻花钻钻直径,6.00mmHB布氏硬硬度，1900HBSS 所以P=700.6D0.9
31、9SHB00.6= P=70.66.000.990.1119000.66=8224.888（N）钻孔的扭扭矩：M=0.0144D2S0.94HB00.6式中S每转进进给量, 00.1mmmD麻花钻钻直径,6.00mmHB布氏硬硬度，1900HBSS所以M=0.0144D2S0.94HB0.6= M=00.01146.0020.110.99419000.66=1.35(NM)上文提到到钩形压压板，其夹紧力力按指导导书表10-1最后一一图上的的公式：Fj=F/（1+33Lf/H）计算算，式中中f为摩擦擦系数，取0.15，因为底座上表面没有加工，就是铸造的毛坯表面，摩擦系数大。6.心得得体会想说的话
32、话很多，都都不知道道该从哪哪里说起起，首先先想说感感谢提供供给笔者者电脑绘绘图的谭谭世海，徐徐景来，和和金勇等等同学，没有你们，笔者不会完成本次设计。曾经试过去网吧绘图，下载了CAXA2007企业破解版，但是不好用没有图库可供调用。接下来笔笔者谈谈谈设计过过程，其其实是比比较艰辛辛的。每每一次打打开图纸纸，都能能发现不不足之处处，同时时还要不不断权衡衡前后一一些结论论那些事事正确的的，进行行统一化化。手上上占有的的资料比比较有限限，同学学借图书书馆的工工具书，翻翻了翻没没有各零零件的标标准参数数，可能能是手册册不是机机械设计计手册的的缘故，有有人也有有，但是是代号太太老了。八八几年的的国标，笔
33、者只能参照网上资料了，有不精准的地方还望读者见谅。可能我的读者仅是几位老师而已，就和上学期的课程设计一样。自己比较满意的是夹具体设计的构思和工艺卡片的相关计算，这两部分付出的较多。当然在画图的过程中发现了很多不足和错误，比如图纸的先行修改很吃力，就是起初时划线时没对心没对齐。最后在画装配图时还发现一虚实线的错误。不过现在还是可以说看到的失误改善很多了，CAXA制图水平也挺高了不少。知道什么是孰能生巧了。但是夹紧力的计算需要的量我确实不知道具体的数。也是一个遗憾之处。还有一个地方我认为还不够明确，就是右边钩形压板的长螺栓是否应该不动，相对于夹具体底座锁死，但锁死我又不知道怎么锁死，应该有一个销之
34、类的元件在上面。请老师明示。涉及到工工序卡片片的计算算我是按按照我草草纸上的的计算式式子一字字一字地地打上去去的，打打了很长长时间才才打完。格格式什么么有出入入之处还还望老师师见谅。总的说来来这次的的课程设设计收益益良多，感感觉做自自己找的的零件设设计工艺艺过程和和其夹具具开放性性很强。学学生的发发挥余地地也大。感感觉这次次课程设设计要是是结合金金工车间间实际操操作，和和师傅们们探讨就就更好了了。希望望学弟学学妹们做做得更好好。最后后想说感感谢老师师们对我我们课程程设计的的指导。就就写这些些吧。后记：今今天通过过会议和和组长进进行了探探讨，发发现可以以用开槽槽锥端紧紧定螺钉钉解决上上述的那那个
35、问题题，使螺螺栓固定定不动。我我很欣慰慰。参考文献献1黄黄健求.机械制制造技术术基础.北京：机械工工业出版版社，200052邹邹青.机械制制造技术术基础课课程设计计指导教教程.北京：机械工工业出版版社，200043韩韩正铜.机械精精度设计计与检测测.北京：中国矿矿业大学学出版社社，200074肖肖继德,陈宁平.机床夹夹具设计计（第二二版）.北京：机械工业业出版社社，200005秦秦国华,张卫红.机床夹夹具的现现代设计计方法.北京：航空工工业出版版社，200066秦秦宝荣.机床夹夹具设计计.北京：中国建建材工业业出版社社，199987崇崇凯.机械制制造技术术基础课课程设计计指南.北京：化学工工业出版版社，200078陈陈国香.机械制制造与模模具制造造工艺学学.北京：清清华大学学出版社社，200069方方子良.机械制制造技术术基础.上海：上海交交通大学学出版社社，2000510武良臣,郭培红.敏捷夹夹具设计计理论及及应用.北京：煤炭工工业出版版社，2000311孙丽媛.机械制制造工艺艺及专用用夹具设设计指导导.北京：冶金工工业出版版社，20002