《支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计(Φ25mmΦ22mm阶梯孔和8Xhqyu.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计(Φ25mmΦ22mm阶梯孔和8Xhqyu.docx（23页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 设计人：车宏越题 目目：支架零件件的机械械加工工工艺规程程及工艺装装备设计计（25mmm22mmm阶梯孔孔和8X8mmm孔钻孔孔及相关关工艺）一、设计计题目(学生空空出，由由指导教教师填写写)支架零件件的机械械加工工工艺规程程及工艺艺装备设设计（25mmm22mmm阶梯梯孔和88X8mmm孔钻孔孔及相关关工艺）此套设计计有全套套CADD图和卡卡片，有有意者请请联系我我索取552211926623m二、原始始资料(1) 被加工工零件的的零件图图 11张(2) 生产类类型:中中批或大大批大量量生产三、上交交材料(1) 被加工工工件的的零件图图1张(2) 毛坯图图 1张张(3) 机械加加工工艺艺过
2、程综综合卡片片(参附附表1) 1张张(4) 与所设设计夹具具对应那那道工序序的工序序卡片11张(4) 夹具装装配图11张(5) 夹具体体零件图 1张(6) 课程设设计说明明书(55000080000字字) 1份四、四、进进度安排排(参考考)(1) 熟悉零零件,画画零件图图 2天 (2) 选择工工艺方案案,确定定工艺路路线,填填写工艺艺过程综综合卡片片 5天天(3) 工艺装装备设计计(画夹夹具装配配图及夹夹具体图图) 99天(4) 编写说说明书 33天(5) 准备及及答辩 2天天五、指导导教师评评语成 绩绩：指导教师师日期期摘要笔者对机机械图学学书1666页的的支架三三视图进进行工艺艺分析，确确
3、定下端端面为工工序基准准。在确确定铸造造材料的的同时，查查阅相关关资料，主主要是课课程设计计指导书书和机械械设计手手册等。在在用CAAXA画画出零件件图的基基础上，完完成对毛毛坯图的的绘制，相相关形位位公差和和粗糙度度加以补补充。在在李老师的的指导下下完成了了加工工工艺过程程卡片和和加工工工序卡片片。并由由指导书书上钩形形压板的的启发设设计了一一套支架架的专用用夹具。在笔者设计的专用夹具上可以进行钻两种孔的工艺加工。AbsttracctThe autthorranaalyssis thee boook thaat ccalll onn “mecchannicaal ggrapphiccs”.I
4、n 1166 pagge aauthhorffindd thhe tthreee vvieww annalyysiss. Faacinng oon tthe nexxt bbencchmaark forr thhe pproccesss. IIn ddeteermiininng tthe casstinng mmateeriaal aat tthe samme ttimee, aacceess to rellevaant infformmatiion, maainlly tto gguidde ccurrricuulumm deesiggn bbookks aand mannualls, su
5、cch aas mmechhaniicall deesiggn.PPainntedd paartss wiith CAXXA eelecctroonicc chhartt onn thhe bbasiis oof tthe rouugh to commpleete thee maappiing, thhe rreleevannt ggeommetrric tolleraancee annd rrougghneess to be addded .Undeer tthe guiidannce of Ms.Li, auuthoor ccomppletted thee prroceess of car
6、rd pproccesssingg annd ccardd prroceessiing. Guuidee boookss byy thhe iinsppireed hhookk pllatee haas ddesiigneed aa sppeciial fixxturre sstennt. Autthorr deesiggn iin aa sppeciial fixxturre wwhicch ccan driill twoo kiindss off hooless foor pproccesssingg.1.零件件的工艺艺分析1.1设设计对象象该设计对对象是笔笔者自己己找机械图图学书1666
7、页的一一个支架架零件。笔笔者主要要分析其其加工工工艺和886mmm和22mmm25mmm阶梯梯孔的专专用夹具具。1.2技技术要求求86mmm、28mmm、阶阶梯孔22mmm25mmm布置置方式如如下图所所示。对上下端端面，上上下座侧侧壁尺寸寸要求和和对上述述孔的技技术要求求如下表表所示。零件各表表面技术术要求统统计表项目公差等级级尺寸及偏偏差mmm 粗糙度mm下端面IT9866606.3上端面IT9585506.3下座侧壁壁面IT13386110 6001012.55上座侧壁壁面IT133587750712.55866mm通通孔IT861.6288mm通通孔IT881.622mmm阶梯梯孔下部
8、部IT9223.225mmm阶梯梯孔上部部IT9253.24112mmm沉头座座孔IT111126.3其中，表表面粗糙糙度和公公差等级级，按课课程设计计指导书书表1-7，11-8，11-200查取。偏偏差代号号外尺寸寸按h取取，内尺尺寸按HH取，查查表2-2（见见书机机械精度度设计与与检测）可可以得到到各个尺尺寸偏差差。2.机械械加工工工艺设计计2.1 毛坯的的铸造形形式该支架铸铸造材料料为HTT1500，材料料承受中中等载荷荷，通过过查阅材材料成型型书，并并考虑材材料成本本和加工工成本,保证零零件工作作的可靠靠,就该该零件本本身锻造造工艺会会很困难难，尤其其是上侧侧壁的壁壁耳。所所以采用用铸
9、造。拟拟定年产产量为440000件，即即属于中中批生产产的水平平，而且且零件轮轮廓尺寸寸不大，故故可以采采用机器器铸造成成型。为为了达到到技术要要求，铸铸件需经经时效处处理。2.2毛毛坯的技技术要求求如下表所所示为铸铸造毛坯坯技术要要求：项目基本尺寸寸mm尺寸公差差等级加工余量量等级公差CTT加工余量量(RMMA)mmm下端面91.88364.222.88CT122MA-GG65.661.4上端面62.222.8854.22.8CT122MA-GG5.655.60.7底座厚度度151MA-GG20.5上座厚度度121MA-GG20.5腰部直径径4211无2无中间孔1811无2无注明处处，表示示
10、粗一等等级公差差，且定定上下表表面拔模模面，作作为基准准的下表表面。公公差要小小。多留留余量。注明处处，腰部部无法再再加工，所所以铸造造尺寸就就是零件件尺寸，和和一样，要要求铸造造工艺要要高。注明处处铸造时时加18芯棒棒，是按按照芯棒棒规格定定的偏差差。其余按照照公式RR=F+2RMMA+CCT/22计算。数数值见指指导书表表2-33，2-4，22-5.2.3基基面选择择基面选选择是工工艺规程程设计中中的重要要的设计计之一，基基面的选选择正确确与合理理，可以以使加工工质量得得到保证证，生产产率得到到提高。否否则，加加工工艺艺过程中中会问题题百出，更更有甚者者，还会会造成零零件大批批量的报报废，
11、使使生产无无法进行行。2.3.1 粗基基面的选选择作为为粗基准准的表面面应平整整，没有有飞边、毛毛刺或其其他表面面缺欠。本本设计支支架零件件选择下底底面，因因为在铸铸造时对对其要求求就较高高，而进进行其他他表面加加工时也也需要定定它为基基准。2.3.2 精基基面的选选择 选加工工后的下下底面为为精基准准面来加加工其他他表面，如如上表面面半精铣铣，上下下侧壁粗粗铣等 。而且且加工完完下表面面后对后后文提到到的夹具具安装，钻钻孔等都都是必要要的。3.制订订机械加加工工艺艺路线3.1表表面加工工方法的的确定笔者本打打算用车车削的方方法加工工上下表表面，毕毕竟笔者者的父亲亲是从事事车削加加工工作作的。
12、但但考虑到到生产效效率问题题，使用用面铣刀刀也可以以经过一一次走到到完成，而而且铣床床的加工工精度不不比车床床差，耗耗电量也也少，这这也能降降低相当当的成本本。满足足IT99级要求求。查机械械制造课课程设计计指导书书100页表11-7、11-8、1-20，结合上述各零件技术要求统计表。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：（只包含在机加部分）粗铣上下下两端面面粗铣下端端面911.8mmm64.2mmm至底座座厚度111mmm；上端端面622.2mmm54.2mmm至上座座厚度88mm，RRa122.5m半精铣上上下两端端面半精铣下下端面，至至底座厚厚度100mm；上端面面，至上上座厚度度7mm
13、m，Raa6.33m粗铣上下下座侧壁壁粗铣下端端面侧壁壁，至886mmm60mmm；粗粗铣上端端面侧壁壁，至558mmm50mmm，下下座壁RR8圆角角，上座座壁R66圆角钻、扩、铰22mmm孔钻中心孔孔18至至20一次扩孔孔：22mmm，通孔孔；二次次扩孔：25mmm，深330mmm，过渡渡处倒角角130，RRa6.3m精铰222mmm和 25mmm至2222.0200mm、2525.0200mm、Ra33.2m扩、铰25mmm孔钻、精铰铰、锪平886mmm孔钻、精铰铰上端面面46mmm的孔，下下端面446mmm的孔，至至66.0110mmm， RRa1.6m，锪锪平下端端面46mmm孔至4
14、412mmm，深深度2mmm，RRa6.3m钻、精铰铰 288mm孔孔钻上表面面侧沿8mmm孔，至至86.0112mmm，Raa1.66m注明：左左半部为为工序名名称，右右半部为为加工方方法（工工艺路线线）机械加工工过程和和设备及及其选用用刀具等等，参见见笔者的的加工工工艺过程程卡片。值值得说明明的是单单件工时时的算法法参见下下文。下下面对卡卡片的内内容加以以论述。3.2工工序顺序序的安排排机械加工工工序主主要是要要满足四四个原则则，即“先基准准后其他他”原则，“先粗后后精”原则，“先主后后次”原则，“先面后后孔”原则，基基准问题题上文已已经提过过用底座座下表面面为基准准。先进进行粗铣铣表面，
15、再再精铣表表面，为为了提高高铣削加加工效率率，可以以先粗铣铣下底面面，在不不换刀的的情况下下继续铣铣上表面面，对基基准没有有影响。再再换铣刀刀，低速速小切削削量加工工下底和和上底。这些进行完毕后要把零件装卡在后文提到的夹具上，对除了横向的2X88mm孔孔进行钻钻铰等加加工，考考虑到22mmm25mmm阶梯梯孔尺寸寸较大，就就需要用用扩孔钻钻加工。这这样阶梯梯孔就包包括钻，扩扩，铰三三种工艺艺。8XX6mm和在在夹具加加工后需需要通孔孔的2XX8mmm尺寸较较小，只只需钻，精精铰加工工即可。参参见课课程设计计指导书书411页表22-288：孔加加工余量量。当然然，6mm的孔孔加工完完毕后需需用锪
16、钻钻加工沉沉头座孔孔12mmm，深深度2mmm。3.3确确定工艺艺路线在综合考考虑上述述工序顺顺序安排排原则的的基础上上，表列列出了支支架零件件的工艺艺路线。（只只包含机机加部分分）工序号工序名称称机床装备备工艺 装 备备1铸造2时效3涂底漆4粗铣上下下两端面面X61WW高速钢镶镶齿套式式面铣刀刀 、游标卡卡尺5半精铣上上下两端端面X61WW高速钢镶镶齿套式式面铣刀刀 、游标卡卡尺6粗铣上下下座侧壁壁X61WW高速钢镶镶齿套式式面铣刀刀、 游标标卡尺7钻、扩、铰22mmm孔Z5255麻花钻、扩孔钻钻、硬质合合金锥柄柄机用铰铰刀、卡尺、塞规、专用夹夹具8扩、铰25mmm孔Z5255扩孔钻、硬质合
17、合金锥柄柄机用铰铰刀、卡尺、塞规、专用夹夹具9钻、精铰铰、锪平886mmm孔Z5255莫氏锥柄柄麻花钻钻、硬质合合金锥柄柄机用铰铰刀、高速钢钢锪钻、内径千千分尺、专用夹夹具10钻、精铰铰288mm孔孔Z5255莫氏锥柄柄麻花钻钻、硬质合合金锥柄柄机用铰铰刀、内径千千分尺11去毛刺钳工台平锉12清洗清洗机13发蓝14终检塞规、百百分表、卡卡尺等3.4加加工设备备和工艺艺设备3.4.1机床床的选择择采用Z5525立立式钻床床钻所有有的孔。包含锪锪孔铰孔孔工艺，只只是需要要在钻床床上更换换刀具就就行了。铣铣平面不不宜用立立式钻床床，所以以这里采采用卧式式万能铣铣床。包包含铣削削上下各各个侧壁壁的圆角
18、角一共88个，均均可以铣铣出来。3.4.2选择夹夹具和量量具初定为880000的支架架产量属属于大量量生产，所以采用专用夹具。两具采用塞规.，游标卡尺，百分表等。3.4.3 选选择刀具具对于铣削削的各个个表面和和过度圆圆角，高高速钢镶镶齿套式式面铣刀刀成本较较低，且且满足了了加工的的精度需需要，也也可保证证加工质质量。对对于加工工小直径径的孔，使使用强度度较高的的刀具可可以保证证一定的的加工精精度。所所以采用用莫氏锥锥柄麻花花钻，对对于86mmm孔和288mm孔都都需要精精铰，这这样小直直径的孔孔，笔者者采用硬硬质合金金锥柄机机用铰刀刀精铰。沉沉头座孔孔用高速速钢锪钻钻就可以以满足IIT111
19、的要求求。3.4.5辅助说说明去毛刺和和清洗是是钻孔后后必须添添加的工工序。对对任何一一个已加加工的孔孔都适用用。而去去毛刺用用平锉就就行了。发发蓝处理理是在孔孔处涂上上药物再再热处理理一下，这这样就不不容易生生锈了。4.机械械加工余余量、工工序尺寸寸及公差差的确定定4.1切切削用量量计算4.1.1上下下端面加加工工序4粗铣铣上下端端面选用卧式式万能铣铣床X661W,查指导导书表44-177，主电电机功率率为4KKw。中等系统统刚度，每每齿进给给量f：0.1150.33mm/z 取取f=00.2mmm/zz由表2-36，精精铣余量量1.00mm，ZZ1=5-Z2=4.0mmm，镶齿齿铣刀：d/
20、zz=800/100铣削速度度V=338.33m/mmin，nn=1000038.3/33.144/800=1552.447r/minn由表4-18，XX61WW主轴转转速取nn=1660r/minn，该工工序实际际铣削速速度V=3.114ndd/10000=16003.11480/10000=440.22m/mmin工序5半精精铣上下下端面由表5-8,工工序每转转进给量量f=00.4mmm/rr ，ZZ2=1.0mmm仍选镶齿齿铣刀，dd/z=80/10，f=f/z=0.05mm/z，铣削速度V=40m/min铣刀转速速n=11000040/3.114/880=1159.24rr/miin，
21、由由表4-18，XX16WW主轴转转速取nn=1660r/minn，该工序实实际铣削削速度VV=n3.114d/110000=16603.11480/10000=440.22r/mmin。4.1.2含锪锪平的孔孔加工工序9钻、精铰、锪平886mmm孔钻孔工步步由指导书书表3-4莫氏氏锥柄麻麻花钻的的d=66.0mmm，aap=5.8mmm进给量：由5-22，每每转进给给量：ff=0.1mmm/r切削速度度计算：按工件件材料445的条条件选取取，V=22mm/miinn=10000vv/3.14/d=11000022/3.114/66.0=11667.77r/mmin选：Z5525型型立式钻钻床
22、取nn=13360rr/miin由5-11公式，工序实际际钻削速速度V=3.114ndd/10000=136603.1145.00/10000=21.4m/minn精铰工步步背吃刀量量：app=0.20mmm进给量：由5-31，该该工步的的每转进进给量ff=0.3mmm/r切削速度度计算，由由表5-31，切切削速度度4m/minnn=100004/3.14/6=2212.3r/minn，由表表4-99取n=1955r/mmin实际切削削速度VV=3.14nnd/110000=19953.1146/110000=3.67mm/miin锪平工步步表5-332，高高速钢锪锪钻锪沉沉头座切切削用量量，
23、不加加切削液液，取VV=200m/mminn=10000V/33.144/d=1000020/3.114/112=5530.8r/minn，查表表4-99取Z5525的的主轴转转速为5545rr/miin4.2额额定时间间计算粗铣下端端面Tj=ii(L+L1+L2)/fmz其中：LL=911.8mmm；LL2=13mmm，取LL2=1mmmL1=00.5（dd-）+ L22 （主偏偏角K）=0.55（800-）+1=117.113mmmfmz=fn=ffzzn=00.2101600=3220mmm/miinTj=(91.8+117.113+11）/3220=00.344minn=200.4ss
24、粗铣上端端面Tj=（662.22+ LL1+L2）/ffmz 其中：L1=0.5（880-）+1=111.558mmmTj =（622.2+11.58+1）/3200=0.23mmin=13.8s半精铣下下端面Tj=（991.88 +117.113+11）/00.055/100/1660=11.377minn=822.2ss半精铣上上端面Tj=（662.22+111.588+1）=0.993miin=555.88s下端面钻钻孔46mmmTj=LL总/fnn=（LL+L11+L2）/fnn 式中LL=100mmL2=11mm，L1=D/2（ccotKK+1）=3.11mmf=0.1mmm/r，n
25、n=13360rr/miin，TTj=（110+33.1+1）/0.11/13360=0.110miin=66s上端面钻钻孔46mmmTj=（77+3.1+11）/00.1/13660=00.088minn=4.8s精铰下端端面孔446mmm由表5-41 Tj=L总/fnn=（LL+L11+L2）/ffn K=155ap=（DD-d）/2=（66-5.8）/2=00.1mmm 查得得L1=0.337mmmL2=115mmm，L=10mmm，TTj=（110+00.377+155）/00.3/1955=0.43mmin=25.8s精铰上端端面孔446mmmTj=（77+0.37+15）/0.33
26、/1995=00.388minn=222.8ss锪平下端端面上方方412mmm，深度度2mmm由表5-41 Tj=L总/fnn=(LL+L1)/fnn=（22+1）/0.11/5445=00.066minn=3.6s其中f=0.11mm/r4.3辅辅助时间间计算Tf=（00.1550.20）Tj 本设计笔者取0.2Tj则可求出出，粗铣铣下端面面Tf=4.08ss，粗铣上端面TTf=2.76ss，半精精铣下端端面Tff=166.444s，半精精铣上端面TTf=111.166s，钻上上端面孔孔46mmmTf=3.84ss，钻下下端面孔孔46mmmTf=4.80ss，精铰铰上端面面孔46mmmTf=
27、188.244s，精精铰下端端面孔446mmmTf=200.644s，锪锪平工步步Tf=2.88ss4.4其其他时间间布置工作作地时间间按工作作时间的的5%计计算，休休息与生生理时间间按工作作时间的的3%计计算。则则粗铣下下端面TTb+Txx=1.96ss，粗铣铣上端面面Tb+Txx=1.32ss，半精精铣下端端面Tb+Txx=7.89ss，半精精铣上端端面Tb+Txx=5.36ss，钻上上端面孔孔46mmmTb+Txx=1.884s，钻钻下端面面孔46mmmTb+Txx=2.330s，精精铰上端端面孔446mmmTb+Txx=8.776s，精精铰下端端面孔446mmmTb+Txx=9.991
28、s，锪锪平工步步Tb+Txx=1.338s4.5单单件时间间粗铣下端端面Tddj=226.444s，粗粗铣上端端面Tddj=117.888s，半半精铣下下端面TTdj=1106.53ss，半精精铣上端端面Tddj=772.776s，钻钻上端面面孔46mmmTdj=224.888s，钻钻下端面面孔46mmmTdj=331.110s，精精铰上端端面孔446mmmTdj=1118.20ss，精铰铰下端面面孔46mmmTdj=1133.75ss，锪平平工步TTdj=118.666s工序4单单件时间间44.32ss，工序序5单件件时间1179.29ss，工序序9单件件时间3326.59ss5.夹具具设计
29、5.1灵灵感来源源笔者曾经经一度认认为像支支架这样样对称的的零件会会很容易易设计出出夹具体体，但要要想保持持零件不不动其实实不简单单。前两两天突然然看了钩钩形压板板和星形形把手的的夹紧机机构。终终于有了了一些想想法，画画个草图图，把自自由度限限制情况况分析了了一番，边边画边改改。直到到昨天才才敲定夹夹具体。5.2定定位方案案参见夹具具体零件件图，对对于该支支架，下下表面为为定位基基准，夹夹具体底底座的上上面焊接接着三个个定位销销，三销销等径分分布。恰恰好顶起起零件下下表面。读读者请看看笔者输输出的AA1图，现在定OY轴为从后束臂到前束臂的方向，OX方向为左向右。为保证精度，三个销上表面都是抛光
30、处理。三点定一面。限制了沿OX,OY轴方向的转动，和OZ方向的平动。零件的上部侧壁被两个扇形压板和两个定位销包围。由于扇形压板可以转动，既靠星形把手的预紧力摆动，有连带性。这就避免了OY方向的过定位，只限制一个OY平动。而两个左右侧壁的支点销也只限制一个OX方向平动，换个说法就是上面定位元件在一个假想活动的四边形上，读者会想OZ方向可以转动啊，其实下部分还有钩形压板的压紧作用，两个压板不起限制自由度的作用，但是通过左侧承重壁窗口，用扳手拧M8螺栓，右侧，直接拧螺栓，（右侧的螺栓长于左侧，一直向上延伸支起右上部分元件，上面一线一点定一面）这样对支架底座压紧，使钻孔时不会出现件随钻带动转动的情况。
31、5.3夹夹紧力计计算笔者现就就6mmm的孔进进行说明明，钻孔孔切削力力：查机机床夹具具设计手手册得得钻削力力计算公公式： P=700.6D0.9SHB00.6式中 P钻削削力S每转进进给量, 0.1mmmD麻花钻钻直径, 6.00mmHB布氏氏硬度，1190HHBS 所以 P=700.6D0.9SHB00.6= P=70.66.000.990.1119000.66=8224.888（NN）钻孔的扭扭矩：M=0.0144D2S0.94HB00.6式中 SS每转进进给量, 0.1mmmD麻花钻钻直径, 6.00mmHB布氏氏硬度，1190HHBS所以M=0.0144D2S0.94HB00.6= M
32、=0.00146.0020.110.99419000.66=1.35(NM)上文提到到钩形压压板，其夹紧力力按指导导书表110-11最后一一图上的的公式：Fj=F/（11+3LLf/HH）计算算，式中中f为摩摩擦系数数，取00.155，因为为底座上上表面没没有加工工，就是是铸造的的毛坯表表面，摩擦系系数大。6.心得得体会想说的话话很多，都都不知道道该从哪哪里说起起，首先先想说感感谢提供供给笔者者电脑绘绘图的谭谭世海，徐徐景来，和和金勇等等同学，没有你们，笔者不会完成本次设计。曾经试过去网吧绘图，下载了CAXA2007企业破解版，但是不好用没有图库可供调用。接下来笔笔者谈谈谈设计过过程，其其实是
33、比比较艰辛辛的。每每一次打打开图纸纸，都能能发现不不足之处处，同时时还要不不断权衡衡前后一一些结论论那些事事正确的的，进行行统一化化。手上上占有的的资料比比较有限限，同学学借图书书馆的工工具书，翻翻了翻没没有各零零件的标标准参数数，可能能是手册册不是机机械设计计手册的的缘故，有有人也有有，但是是代号太太老了。八八几年的的国标，笔者只能参照网上资料了，有不精准的地方还望读者见谅。可能我的读者仅是几位老师而已，就和上学期的课程设计一样。自己比较满意的是夹具体设计的构思和工艺卡片的相关计算，这两部分付出的较多。当然在画图的过程中发现了很多不足和错误，比如图纸的先行修改很吃力，就是起初时划线时没对心没
34、对齐。最后在画装配图时还发现一虚实线的错误。不过现在还是可以说看到的失误改善很多了，CAXA制图水平也挺高了不少。知道什么是孰能生巧了。但是夹紧力的计算需要的量我确实不知道具体的数。也是一个遗憾之处。还有一个地方我认为还不够明确，就是右边钩形压板的长螺栓是否应该不动，相对于夹具体底座锁死，但锁死我又不知道怎么锁死，应该有一个销之类的元件在上面。请老师明示。涉及到工工序卡片片的计算算我是按按照我草草纸上的的计算式式子一字字一字地地打上去去的，打打了很长长时间才才打完。格格式什么么有出入入之处还还望老师师见谅。总的说来来这次的的课程设设计收益益良多，感感觉做自自己找的的零件设设计工艺艺过程和和其夹
35、具具开放性性很强。学学生的发发挥余地地也大。感感觉这次次课程设设计要是是结合金金工车间间实际操操作，和和师傅们们探讨就就更好了了。希望望学弟学学妹们做做得更好好。最后后想说感感谢老师们们对我们们课程设设计的指指导。就就写这些些吧。后记：今今天通过过会议和和组长进进行了探探讨，发发现可以以用开槽槽锥端紧紧定螺钉钉解决上上述的那那个问题题，使螺螺栓固定定不动。我我很欣慰慰。参考文献献1 黄健求求.机械械制造技技术基础础.北京京：机械械工业出出版社，2200552邹邹青.机机械制造造技术基基础课程程设计指指导教程程.北京京：机械械工业出出版社，200043韩韩正铜.机械精精度设计计与检测测.北京京：
36、中国国矿业大大学出版版社，200074肖肖继德,陈宁平平.机床床夹具设设计（第第二版）.北京：机械工工业出版版社，200005秦秦国华,张卫红红.机床床夹具的的现代设设计方法法.北京京：航空空工业出出版社，200066秦秦宝荣.机床夹夹具设计计.北京京：中国国建材工工业出版版社，199987崇崇凯.机机械制造造技术基基础课程程设计指指南.北北京：化化学工业业出版社社，200078陈陈国香.机械制制造与模模具制造造工艺学学.北京京：清华华大学出出版社，200069方方子良.机械制制造技术术基础.上海：上海交交通大学学出版社社，2000510武良臣臣,郭培培红.敏敏捷夹具具设计理理论及应应用.北京：煤炭工工业出版版社，2000311孙丽媛媛.机械械制造工工艺及专专用夹具具设计指指导.北京：冶金工工业出版版社，2000223